長城杯樣板混凝土施工方案

1、1.編制依據(jù)1.1 施工圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖時間總平面圖建總施 12006-06-15建筑施工圖建施 1建施 342006-06-15結(jié)構施工圖結(jié)施 1結(jié)施 342006-06-15電施 01電施 432006-06-15電氣施工圖弱電施 01弱電施 092006-06-15電消 01電消 082006-06-151.2 施工組織設計施工組織設計名稱編制人編制日期五路居物流配送中心工程施工組織付根苗2006-06設計1.3 有關規(guī)范、規(guī)程序號類 別名稱編號1國家混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022國家混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20033國家混凝土結(jié)構設計規(guī)

2、范GB50010-20024國家建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20015國家建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-20056國家建筑施工場界噪聲限值GB12523-19907國家建設工程項目管理規(guī)范GB50326-20018行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-979行業(yè)回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-200110行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-200111行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-9512行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-200513地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200314地方商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90

3、15地方預防混凝土結(jié)構工程堿集料反應規(guī)程DBJ01-95-200516地方北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200117地方建設工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-200218地方混凝土外加劑應用技術規(guī)程DBJ01-61-200219地方回彈法、超聲回彈綜合法檢測泵送混凝土強DBJ/T01-78-20度技術規(guī)程0320地方建筑工程施工技術管理規(guī)程DBJ01-80-200321地方混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-200522地方建設工程安全監(jiān)理規(guī)程DB11/382-200623地方建筑工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/383-20061.4 主要標準序類名稱編號號別1

4、國家普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-20022國家普通混凝土力學性能試驗方法標準GB50081-20023國家混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-924國家混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-875國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016國家質(zhì)量管理體系標準GB/T19000-20007國家混凝土外加劑中釋放氨的限量GB18588-20018國家預拌混凝土GB/T14902-20039國家硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-199910國家建筑施工場界噪聲限值GB12523-199011行業(yè)普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-9212行業(yè)普通混凝土

5、用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-9213行業(yè)混凝土拌合用水標準JGJ63-8914行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-9915行業(yè)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-200416地方建筑結(jié)構長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-200317地方北京市建設工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設置和管理標準DBJ01-72-200318地方建設工程施工現(xiàn)場安全、防護、場容衛(wèi)生、環(huán)DBJ01-83-2003境保護及保衛(wèi)消防標準1.5 主要法規(guī)類名稱別中華人民共和國建筑法建設工程質(zhì)量管理條例國中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國計量法家中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國消防法建設工程安全生產(chǎn)管

6、理條例行建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定業(yè)地北京市安全生產(chǎn)條例方1.6 主要圖集序號類 別圖集名稱編號1國家建筑物抗震構造詳圖03G329-12國家混凝土結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則03G101-1和構造詳圖3國家混凝土結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則03G101-2和構造詳圖4國家混凝土結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則04G101-3和構造詳圖5地方建筑構造通用圖集88J 系列1.7 其它名稱GB/T19001-2000（ idrISO9001:2000）質(zhì)量管理體系要求和1 公司質(zhì)量管理手冊、質(zhì)量管理程序文件2 GB/T24001-2004（ idrISO14001:1996）環(huán)境管理體

7、系規(guī)范及使用指南和公司環(huán)境管理手冊、環(huán)境管理程序文件GB/T28001-2001 OHSASI18001:1999職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范3和公司職業(yè)健康安全管理手冊和職業(yè)健康安全管理程序文件北京中地大工程勘察設計研究院提供的五路居物流配送中心工程巖土工4 程勘察報告建設部建字 2000211 號房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣5 和送檢的規(guī)定和京建質(zhì) 2001229 號北京市建設工程見證取樣質(zhì)量檢測單位資質(zhì)管理規(guī)定的通知2. 工程概況2.1 設計概況1建筑面積2層數(shù)3層高4高度5結(jié)構形式6地下防水7 混凝土強度等級總建筑面積39278.13占地面積8342.59地上總面積30935

8、.54地下建筑面積8342.59地下1 層地上4 層B15.3m首層5.4m二層4.8m34 層4.5m檐口標高24.1基坑深度-7.86基礎標高-6.96建筑總高24.4基礎類型筏板基礎結(jié)構類型現(xiàn)澆框架結(jié)構屋蓋結(jié)構型式鋼筋混凝土現(xiàn)澆板、局部輕鋼屋面結(jié)構自防水C35 P6底板防水33 厚 SBS防水卷材地下室外墻防水33 厚 SBS防水卷材基礎墊層C15基礎底板防水砼 C35，抗?jié)B P6汽車坡道C30 P6地下室梁、板C35 P6地下室柱C35地上 12 層柱、梁、板C35地上 34 層柱、梁、板C30基礎底板厚度600外墻厚度350內(nèi)墻厚度300/200柱斷面650650、700 700、3

9、50 500、500500、400400KL500 1180、 350800、350600、 5001000結(jié)構斷面尺寸8300600、300 800、300（mm） 650、200 500、250 500、LL200400、400 600、300梁斷面 500、600 650、300 650、350800JCL300600JZL8001500/450 1500地下室頂板180/200樓板厚度120/150首層以上頂板9鋼筋類別及規(guī)格HPB235、 HRB335、HRB400、冷軋帶肋鋼筋 CRB55010變形縫位置89，1415 軸之間11堿集料反應類別地下為二 a 類，其余為一類2.2 設

10、計圖 0.00 以下平面圖一張（見附圖） 0.00 以上平面圖一張（見附圖）3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求基礎底板：基礎底板施工于2006 年 7 月 12 日開始， 2006 年 8 月 15 日完成。 0.00 以下結(jié)構： 2006 年 7 月 27 日到 2006 年 9 月 22 日進行地下室結(jié)構施工。 0.00 以上結(jié)構： 2006 年 8 月 28 日開始，至 2006 年 12 月 10 日放假完成三層。從 2007 年 3 月 1 日復工后至 5 月 3 日進行第四層結(jié)構及頂層施工。非標準層結(jié)構： 2006 年 8 月 28 日-2006 年 10 月 28 日；標準

11、層結(jié)構： 30 日歷天完成一層；結(jié)構封頂： 2007 年 5 月 3 日。3.2 混凝土供應方式：3.2.1 預拌混凝土：3.2.1.1 混凝土供應商選擇：在使用預拌混凝土前對混凝土供應廠家的軟硬件設施、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制及技術保障能力等方面進行考察，選用有相應生產(chǎn)能力、技術先進、質(zhì)量有保障、信譽好的供應商是北京京首建砼公司。3.2.1.2 合同及技術要求：與混凝土供應商簽訂合同內(nèi)容應包括：混凝土強度等級、外加劑品種、水泥用量、水泥品種、抗?jié)B要求、骨料粒徑、水灰比、初凝時間、終凝時間、塌落度、混凝土供應速度等，合同雙方嚴格遵照合同執(zhí)行。同時對混凝土供應商提出如下技術要求：（1）原材料：水泥：P

12、.O42.5水泥，堿含當量 0.6%以下；砂：中砂，過 0.315mm 篩孔的砂不小于 15%，含泥量不大于 3.0%，泥塊含量不大于 1.0%；石子：碎石，粒徑宜 5-25mm，采用連續(xù)級配針片狀顆粒入含量不大于 10%，含泥量不大于 1.0%，泥塊含量不大于 0.5%，堿活性檢驗符合要求；粉煤灰：質(zhì)量指標及取代水泥量符合粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范 。鋼筋混凝土中粉煤灰取代水泥量不大于 20%；外加劑：外加劑應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑應用技術規(guī)范的規(guī)定及DBJ01-95-2005預防混凝土工程堿集料反應規(guī)程 ；水：符合國家標準的生活飲用水。所有原材料來源必須保持穩(wěn)定，不得中途更換。（2）混

13、凝土：砂率：不小于 30%；堿含量：地下室混凝土優(yōu)先選用 A 種、 B 種非堿活性集料， 含堿量不大于 3kg/m3；塌落度：墊層 160180 ，底板 140 160 ，地下墻體 140 160 ，地上柱 180200 ，頂板、梁 160180 ，水灰比不大于 0.6。終凝時間：墊層 8 小時、底板 9 小時、頂板 9 小時，柱、梁 9 小時；混凝土入模溫度：冬季施工不宜低于 15；氯離子總含量： 不大于 0.3；IRa， Ir 值：均不大于 1.0；混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平：優(yōu)良。（3）抗?jié)B混凝土：每立方米混凝土水泥用量不得少于 300 千克，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于 280 千克，泵

14、送時砂率宜為 38-45，灰砂比宜為 1：1.5-1：2.5，水灰比不得大于 0.55，摻加引氣型減水劑時， 混凝土含氣量宜控制在 3-5，抗?jié)B混凝土塌落度140160 。3.3 勞動組織：3.3.1 管理負責人（工長）：王東?；炷翝仓c負責人：劉華民3.3.2 工人配置數(shù)量及分工3.3.2.1 后臺：卸料人員2 人。3.3.2.2 澆筑點（作業(yè)面）：布料機操作人員、平料人員、振搗人員、找平人員、搓面人員、清理人員、看模人員等22 人。3.3.3 崗位培訓：布料機等操作人員必須經(jīng)過專門培訓取證后，方可上崗操作。4. 施工準備4.1 技術準備4.1.1 預拌混凝土攪拌站資質(zhì)、擬采用的配合比及其

15、相關資料審查；4.1.1.1主控項目 ：混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2000的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。4.1.1.2一般項目：首次使用的配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)?；炷涟柚魄埃瑧獪y定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。4.1.2 制定混凝土試驗計劃，檢查現(xiàn)場混凝土試塊標養(yǎng)室溫濕環(huán)境及設備狀況；4.1.2.1普通混凝土試驗依據(jù)（ GB50204-2002）（ GB50010-2002）（GB50081-2002）4.1

16、.2.2抗?jié)B混凝土試驗依據(jù)（ GB50204-2002）（ GB50208-2002）4.1.2.3 現(xiàn)場混凝土試塊標養(yǎng)室溫濕環(huán)境及設備狀況：養(yǎng)護室采用自動溫濕控制儀控制，保證標養(yǎng)室的溫濕度。4.1.2.4 具體詳見試驗方案4.1.3 對技術交底的要求；技術交底要根據(jù)工程實際情況編制，要及時、詳細。4.1.4 對混凝土堿集料反應的要求。4.1.4.1 本工程主體結(jié)構所用混凝土均為商品混凝土。4.1.4.2 商品混凝土應滿足如下要求：1) 一類環(huán)境：最大水灰比0.65 ；最小水泥用量 225 /m3 ；最大氯離子含量 1.0 。 2) 二 a 類環(huán)境：最大水灰比 0.60 ；最小水泥用量 250

17、 /m3；最大氯離子含量 0.3 ；最大堿含量 3 /m3。3) 二 b 類環(huán)境：最大水灰比 0.55 ；最小水泥用量 275 /m3；最大氯離子含量 0.2%；最大堿含量 3/m3 。4) 地面以下混凝土結(jié)構環(huán)境類別：為二a 類。 5) 地面以上混凝土結(jié)構環(huán)境類別：混凝土結(jié)構為一類。4.2 機具準備輸送泵 2 臺、布料機 2 臺、振搗器 20 臺等。4.3 材料準備冬施養(yǎng)護材料為塑料布和阻燃草簾、保溫材料為聚苯板等，常溫養(yǎng)護有專人澆水。5. 主要施工方法及措施5.1 流水段劃分基礎底板一張； (見附圖 ) 0.00 以下水平構件和豎向構件各一張； (見附圖 ) 0.00 以上水平構件和豎向構

18、件各一張。 (見附圖 )5.2 混凝土的運輸5.2.1運輸時間的控制；考察攪拌站時，確定運輸時間為30 分鐘左右。5.2.2預拌混凝土運輸車輛數(shù)量的確定；根據(jù)砼用量來決定，一般為1019 輛。5.2.3現(xiàn)場混凝土運輸方式選擇：基礎底板及地下室墻體為汽車泵泵送，其余為地泵和布料機布料，框架柱混凝土采用塔吊澆筑。5.3 混凝土澆筑5.3.1 混凝土澆筑和振搗的一般要求5.3.1.1 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25 倍，最大不超過 40cm。5.3.1.2使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺

19、漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時要插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5.3.1.3 同一施工段混凝土澆筑的連續(xù)性要求（允許間歇時間）；澆筑混凝土要連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，墊層超過4h, 底板、墻體、框架柱、梁板超過5h 按施工縫處理?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，根據(jù)攪拌站實驗室提供的報告，不得超過表的規(guī)定?；炷?/p>

20、土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級時間（分）C15190C20190C30215C35225C30P6210C35P62205.3.1.4 澆筑自由高度的要求；混凝土自布料桿軟管口下落的自由傾落高度不超過1.5m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。5.3.1.5 豎向構件混凝土澆筑前，底部鋪放30-50 同配合比去石混凝土的要求；5.3.1.6 澆筑過程中對模板、鋼筋、支架、專業(yè)預留預埋觀察看護的要求；澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.3.1.7 施工縫的位置：底板鋼筋、模

21、板施工劃分為3 個流水段，混凝土澆筑按后澆帶分6 次澆筑，地下室墻體豎向施工縫留在后澆帶及縱墻軸線處，留垂直施工縫，水平施工縫留在 3.4m 處和 0.9m 處，且入梁下皮5mm 處，每 4 跨墻體澆筑混凝土一次；框架柱水平施工縫留在 0.9m 處且入梁下皮 5mm 處,且每 12 棵框架柱澆筑混凝土一次；框架梁板分為 6 個流水段，施工縫留在次梁跨中1/3 范圍內(nèi)。后澆帶兩側(cè)混凝土施工 60 天后才能澆筑砼，標號提高一級，摻微膨脹外加劑。5.3.2 混凝土澆筑要點5.3.2.1 墊層澆筑：基礎驗槽后，用蛙夯機夯實，開始澆筑砼墊層，采用預拌砼，表面采取一次抹灰壓光的方法，集水坑、電梯井坑等斜坡

22、面采用塌落度小的混凝土澆筑，必要是采用鋼板網(wǎng)，噴混凝土，壓光，直接作防水。5.3.2.2 底板混凝土澆筑：底板厚度為600mm，混凝土澆筑分層。泵管混凝土出口處距板底高度控制在1m 左右澆筑方向自西向東，整體向前推進，澆筑應連續(xù)進行。施工時，澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，充分振實，用“趕漿法”保持水泥漿沿板底包裹著石子向前推進。振搗采用斜向振搗法，棒與水平面成60 度角左右，棒距以50cm 為宜。防止漏振，棒應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動順序進行，振搗時間以混凝土表面不再翻漿出氣泡為宜。混凝土澆筑完畢后，拉通線找平，大間用6m 刮杠，小間用 3m 刮杠，以便支模時接縫嚴密。在初凝前用木抹子進行兩

23、次抹壓，防止出現(xiàn)表面裂縫，最后用鐵抹子壓光，再用掃帚拉毛。5.3.2.3 集水坑處混凝土澆筑：由于集水坑比底板低，不便同時澆筑，故先將集水坑底板澆筑完并搗實，再繼續(xù)澆筑其它部位。距離集水坑一定范圍內(nèi)暫時不澆混凝土，待2 小時左右混凝土即將初凝時再澆筑集水坑側(cè)壁，并搗實密實。5.3.2.4 基礎反梁混凝土澆筑：反梁的高度為1500 ，分兩層分段澆筑，在混凝土初凝前澆筑底板混凝土。5.3.2.5 墻混凝土澆筑每段墻混凝土澆筑時， 作業(yè)班組配備 5-6 名振搗手?；炷翝仓另敯宓酌嫱?25mm 處。待墻模拆除后，剔除20mm 軟弱混凝土層，清理干凈后再澆筑混凝土，使頂板、墻接茬處留在板內(nèi)5 ，從

24、而保證墻體與頂板交接處陰角順直。墻分層澆筑，分層振搗。選用50 棒進行振搗。將分層厚度控制在40cm?？刂品椒ǎ河糜?PVC 套管每隔 40cm 用紅白油漆分檔，混凝土每層澆筑至分檔處。振搗時插點要求均勻，同時避免振搗對模板和鋼筋產(chǎn)生影響。在部分鋼筋密集處，采用30型振搗棒。振搗要在下層混凝土初凝前進行，并要求振搗捧插入下層混凝土 5cm，以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗時每點要掌握好振搗時間。以混凝土表面不大量泛氣泡、不再顯著下沉為準。還應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、電盒、預埋件等。洞口澆筑時，應從兩側(cè)同時澆筑，同時振搗。澆混凝土時，將混凝土的下料高度控制在2 米以內(nèi)，超過2 米設溜槽出

25、料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于 1.5 米。澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子將混凝土表面找平。 (見下圖 )硬管分層澆注的控制5.3.2.6 框架柱混凝土澆筑框架柱混凝土采用塔吊澆筑，澆筑至梁底面往上25mm 處。待柱模拆除后，剔除 20mm 軟弱混凝土層，清理干凈后再澆筑混凝土，使梁與柱接茬處留在板梁內(nèi)，從而保證柱與梁交接處陰角順直。柱分層澆筑，分層振搗。選用 50 加長棒進行振搗。分層厚度控制在 40cm。振搗要在下層混凝土初凝前進行，并要求振搗捧插入下層混凝土5cm，以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗時每點要掌握好振搗時間。5.3.2.7 梁、頂板混凝土澆筑在梁板的結(jié)合

26、部位混凝土的澆筑次序必須保證先澆梁，然后澆板。澆筑頂板混凝土時，混凝土的虛鋪厚度略大于板、梁厚。振搗時，要快插慢拔，振搗點間距為 45cm，梅花形布置，逐點移動，順序進行，不得漏振，之后，必須用平板振搗器滿振一遍。振搗完后先用通長 6m、5m、 3m 刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，要求搓壓三遍。最后一遍抹壓要掌握在即將終凝之前，終凝時間可用手壓法把握。壓完后自西向東拉毛，要求拉毛紋路一致。墻邊10cm 范圍內(nèi)的混凝土表面要更加嚴格找平，并加以劃線區(qū)分，以盡量縮小墻模板的下表面與板混凝土的縫隙，防止漏漿、爛根。5.3.2.8 梁柱節(jié)點混凝土澆筑：本工程梁、柱混凝土強度相同，梁柱同時澆

27、筑。5.3.2.9 樓梯混凝土澆筑；樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用鐵抹子壓實壓光。樓梯施工縫支設方法同頂板，其位置（兩側(cè)有剪力墻的）如下圖示：樓梯梁休息平臺樓梯施工縫距梁邊線 450上1/3 的地方，約 34 踏2 兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫留在樓梯跑自休息平臺往上步。5.3.2.10 后澆帶混凝土澆筑；后澆帶應在其兩側(cè)砼齡期達到60d 后再施工，采用補償砼澆筑，其強度比兩側(cè)砼提高一個等級，加入水泥用量10的 UEA 摻量。5.3.2.11施工縫處理措施：(1) 在澆筑混凝土前， 施工縫混凝土表面應剔鑿， 剔除松動石子

28、，露出密實混凝土，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，要細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(2) 樓板施工縫彈線切割，用區(qū)別于樓層放線的顏色彈線，切割深度10 。(3) 墻體施工縫彈線切割，超過往上表面 5 ，切割深度 10 ，并剔鑿。(4) 框架柱豎向施工縫彈線，超過梁下表面往上5 ，切割深度10 ，并剔鑿。水平施工縫彈線切割，露出密實混凝土。(5) 框架梁豎向施工縫彈線切割，剔鑿露出密實混凝土，且在施工縫處增加14200長度 0.6 米附加直筋。由于框架梁兩側(cè)已支模板，須拿掉一段框架梁兩側(cè)模板，利用梁底預留的清掃口清除砼碴，澆水潤濕，澆灌下一段梁板砼。5.3.3 混凝土

29、輸送5.3.3.1 輸送泵位置確定；本工程采用2 臺地泵，放置在東西兩側(cè)。5.3.3.2 布料機的選型及布置；布料機選用與地泵配套的產(chǎn)品，用塔吊吊上去搭設腳手管固定。5.3.3.3 輸送泵選型(1) 泵送管路配管設計：結(jié)合工程現(xiàn)場平面布置（見附圖）和機械性能指標，按最不利施工條件驗算混凝土最大泵送高度、砼最大排出量。計算參數(shù)：現(xiàn)場最大鋪設水平管 =100m 、現(xiàn)場最大泵送高度 h=24m 、泵送管徑 r=125 、最多使用 90 度彎 7 個其中彎曲半徑為 0.5m 的 2 個，彎曲半徑為1m的 5 個、混凝土最小坍落度 s=14cm、砼泵為 HBT60A型 、設計泵送量 68/48m3/h、

30、泵送壓力 Pmax=6/9mpa 、砼在管內(nèi)平均流速 0=0.56m/s 。1 現(xiàn)場實際最大水平輸送距離Lmax實 + h+? m+bn1+t n2=100+424+ ? 0+12 2+95+ t 0=100+96+0+24+45+0=265m2 根據(jù)機械參數(shù)驗算泵最大水平輸送距離Lmax驗 Pmax=6 106/8165=735mPH= 2k1+k2（ 1+ t2 ）0 0rt12=286+3861.3 0.56 0.90.125=8165pa/sk1=(3.0-0.01*14)*102 =286k2=(4.0-0.01*14)*102=386Lmax驗 Lmax實現(xiàn)場混凝土管道布置和機械選

31、用滿足施工需要。k1- 粘著系數(shù) (pa)k2- 速度系數(shù) (pa/m/s)t 2/t 1- 分佤閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比一般取0.3徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.9混凝土在水平輸送管內(nèi)流動產(chǎn)生的壓力損失（pa/m）(2) 泵送砼管道安裝 在地泵 Y 型管出料口 3-6 米處的輸送管根部設置截止閥，以防止混凝土倒流。同一條管線中， 采用相同管徑的輸送管， 管線橫平豎直， 同時使用新舊管段時，舊管段設在泵送壓力較小處。(3) 砼輸送管的固定泵管不得直接支承在鋼筋、模板及預理件上，并應符合下列規(guī)定：地面水平管每節(jié)水平管用兩個 48 鋼管支架固定，以便于拆除堵塞管，裝拆和清洗管

32、道，因此固定不必太牢。直管道必須在建筑物外側(cè)預留位置，并拉結(jié)，使其牢固。垂直管下端的彎管，不能直接作上部管道的支撐點。要設鋼支撐承受垂直重量。管道接頭卡箍處不得漏漿。(4) 泵送異常情況處理當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管道明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。當輸送管道被堵時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐漸吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木錘擊打等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵排除堵塞。當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞中斷時，應采取以下措施:配管輸送混凝土可進行慢速間歇泵送。利用料斗內(nèi)的料，每隔4-5min

33、 進行四個行程的正反泵。當澆筑過程中地泵出現(xiàn)較嚴重機械故障，一時無法修復時，應及時指揮塔吊用吊斗繼續(xù)進行澆筑。5.3.3.4 泵送混凝土的要求。(1) 在澆筑豎向結(jié)構混凝土時，布料設備的出入口離模板內(nèi)側(cè)不應小于50 毫米，且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，以防止混凝土離析。(2) 澆筑頂板時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 2-3 米范圍內(nèi)水平移動布料且要垂直于模板布料。(3) 布料桿不可直接坐落在鋼筋上或樓板混凝土上，下部應鋪設墊木，每層每段擱置布料桿的開間部位應固定，同時要對此開間的頂板支撐經(jīng)計算后進行加密。(4) 振搗泵送混凝土是振搗棒移動間距控制在400 毫米以內(nèi)。振搗時間約

34、15-30 秒。(5) 混凝土泵送即將完畢前，要準確計算尚須混凝土用量，并要及時告知攪拌站。5.4 混凝土養(yǎng)護5.4.1 墊層、基礎底板、頂板等水平構件的養(yǎng)護；5.4.1.1 頂板混凝土澆筑完后，立即覆蓋塑料布以防水份散失，并在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。墊層及基礎底板混凝土澆筑后，立即覆蓋塑料布養(yǎng)護。 必要時，底板全面覆蓋阻燃草袋和塑料布， 專人澆水養(yǎng)護。5.4.1.2 澆水次數(shù)要能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。5.4.1.3 防止底板混凝土裂縫的措施：優(yōu)先選用低堿、低水化熱水泥，減少溫度應力。底板混凝土澆筑成活的同時要用塑料布覆蓋，以減小混凝土水分的蒸發(fā)從而減小底板混凝

35、土裂縫的可能性。5.4.2 豎向構件養(yǎng)護5.4.2.1墻體養(yǎng)護；墻體混凝土拆模后立即派專人澆水養(yǎng)護。5.4.2.2框架柱養(yǎng)護：全面包裹塑料布，派專人在上口澆水養(yǎng)護。5.4.3 養(yǎng)護時間的要求：普通混凝土、有抗?jié)B要求的混凝土。5.4.3.1 地下結(jié)構養(yǎng)護時間不得少于14 天；地上結(jié)構養(yǎng)護時間不得少于14 天。后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不少于28 天。5.4.3.2 摻有外加劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于 14 天，冬期養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到 5后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于 20時，拆模后混凝土的表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。5.4.3.3 混凝土采取保溫、保濕養(yǎng)護，混凝土中心溫度與表面溫

36、度的差值不應大于 25，混凝土表面溫度與大氣溫度差值不應大于 25。根據(jù)測溫溫差來控制覆蓋時間，且派專人澆水養(yǎng)護。5.5 混凝土試塊5.5.1普通混凝土試塊的留置要求：35.5.1.1不超過 100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5.5.1.2每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；335.5.1.3 以同一配合比，同一強度等級，連續(xù)澆筑超過1000m時，每 200m應至少取樣一次。5.5.2普通混凝土試塊取樣方法：5.5.2.1用于檢查結(jié)構構件混凝土質(zhì)量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物同一車運送的混凝土在卸料過程中卸料量的1/4-3/4 之間取樣，

37、每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5 倍，但不少于 0.2m3。5.5.2.2每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。5.5.3結(jié)構實體檢驗用同條件試塊：同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于 3組。同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時（600 d）進行強度試驗，等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。5.5.4 抗?jié)B混凝土抗?jié)B試塊留置； 連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應留置一組抗?jié)B試件（一組為 6 個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩

38、組。5.5.5 混凝土拆模強度控制用同條件試塊留置。為拆模應準備同條件試塊。每次兩組，1 組備用。墻柱常溫一般以1.2Mpa 拆模為宜（保證不損混凝土棱角） 。冬期以4Mpa 取代。墻柱拆模按規(guī)范要求。5.5.6 冬期施工混凝土試塊留置：混凝土試塊除按常溫條件規(guī)定留置外，增加兩組與結(jié)構同條件養(yǎng)護的試塊， 分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護28d的混凝土強度。5.5.7 反梁混凝土測溫： 本工程地梁高度為0.8m 1.5m，筏板高度為 0.6m，梁板高差 0.9m，在地梁交叉（框架柱）處設測溫布置孔，埋設深度0.75m，在筏板表面下 10 處設測溫控制點， 控制混凝土中心溫度與表面溫度

39、差值不大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度溫差不大于25。6. 季節(jié)施工的要求6.1 雨期施工措施：按進度計劃安排，本工程裝修階段處于雨期，具體要求見雨期施工方案。6.2 冬期施工措施：本工程采用綜合蓄熱法施工，具體要求見冬期施工方案。7. 質(zhì)量要求7.1 允許偏差和檢查方法。項目允許偏差（）檢查方法軸基礎15（10）線獨立基礎10（10）鋼尺檢查位置墻、柱、梁8（5）垂 5m8（5）經(jīng)緯儀或吊線、層高鋼尺檢查直5m10（ 8）度全高（ H）H/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標層高10（ 5）水準儀或拉線、高全高 30（ 30）鋼尺檢查截基礎寬、高 8， 5（ 5）面鋼尺檢查尺柱、墻、梁寬、

40、高 8， 5（ 5）寸保護層基礎（ 5）尺量厚度柱、梁、墻、板（ 5， 3）樓梯踏步板寬度、高度（ 3）尺量電井筒長、寬對定位中心線25，0（ 25， 0）鋼尺檢查梯井筒全高（ H）垂直度H/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井（H/1000 且 30）表面平整度8（3）2m靠尺和塞尺檢查角、線順直度（3）預留洞中心線位置15（10）鋼尺檢查注：括號內(nèi)為長城杯標準，括號外為國家標準。7.2 驗收方法7.2.1 對預拌混凝土實物質(zhì)量和保證資料的要求；商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證和有關試驗報告。7.2.2 對施工縫留置、處理必

41、須預檢和符合驗收規(guī)范的要求；在澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應剔鑿，剔除松動石子，露出密實混凝土，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，要細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7.2.3 主控項目7.2.3.1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻和料等必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。7.2.3.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。7.2.3.3 混凝土強度試塊的取樣、制作必須在澆筑地點進行，同條件養(yǎng)護試塊必須同條件放置，標養(yǎng)試塊必須在標養(yǎng)室養(yǎng)護，試驗要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。7.2.4 一般項目7.

42、2.4.1 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.2.4.2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構尺寸允許偏差和檢查方法8. 安全注意事項8.1 一般要求8.1.1 混凝土施工的一般安全要求；雨天要注意防滑，冬施時及時清理鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴禁吸煙。嚴禁上下拋擲物品。8.2 泵送的安全要求。8.2.1 泵送設備放置離基坑邊緣保護一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。8.2.2 水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。8.2.3 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于 10m 的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端