粗糙基礎(chǔ)培訓(xùn)PPT課件

1、 目錄 粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因 常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定 常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法 粗糙度的測量方法粗糙度的測量方法 粗糙度對零件使用性能的影響粗糙度對零件使用性能的影響 粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因 常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定 常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法 粗糙度的測量方法粗糙度的測量方法 粗糙度對零件使用性能的影響粗糙度對零件使用性能的影響 目錄 粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因 定義：定義： 加工表面上具有的間距很 小的微小峰谷所形成的微 觀幾何

2、形狀特征。 粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因 粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因 表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距 （間距）來劃分： a)波距小于 1mm ,屬于表面粗糙度； b) 波距在 110mm 并呈周期性變化的屬于表面波紋度； c) 波距大于 10mm 且不呈明顯周期性變化的屬于形狀誤 差。 產(chǎn)生的原因： 由于切削過程中的刀痕，切屑分離時的塑性變形， 刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動 等原因所形成。 粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因 粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因 常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定 常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法常用粗糙度的符號及標(biāo)

3、注方法 粗糙度的測量方法粗糙度的測量方法 粗糙度對零件使用性能的影響粗糙度對零件使用性能的影響 目錄 常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定 GBGB規(guī)定：規(guī)定： 三個與輪廓幅度有關(guān)的參數(shù)（基本評定參數(shù)）：三個與輪廓幅度有關(guān)的參數(shù)（基本評定參數(shù)）： 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差 RaRa 微觀不平度十點平均高度微觀不平度十點平均高度 RzRz 輪廓最大高度輪廓最大高度 RyRy 兩個與輪廓間距有關(guān)的參數(shù)：兩個與輪廓間距有關(guān)的參數(shù)： 輪廓微觀不平度平均間距輪廓微觀不平度平均間距 SmSm 輪廓單峰平均間距輪廓單峰平均間距 S S 一個與微觀形狀有關(guān)的參數(shù)：一個與微觀形狀有關(guān)的參數(shù)： 輪廓支撐長度率輪廓支

4、撐長度率 tptp 常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定 1 1、輪廓算術(shù)平均偏差、輪廓算術(shù)平均偏差 RaRa 定義：定義： 取樣長度內(nèi)，被測實際輪廓上各點至輪廓中線距離絕對值的算術(shù)平均值取樣長度內(nèi)，被測實際輪廓上各點至輪廓中線距離絕對值的算術(shù)平均值 常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定 2 2、微觀不平度十點平均高度、微觀不平度十點平均高度 RzRz 定義：定義： 取樣長度內(nèi)五個最大輪廓峰高與五個最大的輪廓谷深的平均值之和取樣長度內(nèi)五個最大輪廓峰高與五個最大的輪廓谷深的平均值之和 常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定 3 3、輪廓最大高度、輪廓最大高度 RyRy 定義：定義： 取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離

5、取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離 參數(shù)的選擇：參數(shù)的選擇： 與高度特性有關(guān)的評定參數(shù)是基本評定參數(shù)，通 常只給出 Ra 或 Rz 及允許值。 與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附加評定參數(shù)， 在有特殊要求時才選用。 常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定 常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定 取樣長度：取樣長度： 是指測量或評定表面粗糙度時所是指測量或評定表面粗糙度時所 規(guī)定的一段基準(zhǔn)長度，用符號規(guī)定的一段基準(zhǔn)長度，用符號 lr lr 表示。表示。 目的是限制、減弱波紋度、形目的是限制、減弱波紋度、形 狀誤差對測量結(jié)果的影響。取樣狀誤差對測量結(jié)果的影響。取樣 長度應(yīng)適當(dāng)，過短則不能反映表長度應(yīng)適當(dāng)，過短則不能

6、反映表 面的微觀起伏程度，過長則可能面的微觀起伏程度，過長則可能 使測量結(jié)果受到波紋度甚至形狀使測量結(jié)果受到波紋度甚至形狀 誤差的影響。誤差的影響。 常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定 評定長度：評定長度： 是指為了合理是指為了合理且且較全面地反映整個表面的粗糙度特征，而在測量和評定較全面地反映整個表面的粗糙度特征，而在測量和評定 表面粗糙度時所必需的一段最小長度，用符號表面粗糙度時所必需的一段最小長度，用符號 ln ln 表示。表示。 目的是限制、減弱表面加工不均勻性對測量結(jié)果的影響。評定長度可以目的是限制、減弱表面加工不均勻性對測量結(jié)果的影響。評定長度可以 包含一個或幾個取樣長度。一般取包含一個或

7、幾個取樣長度。一般取5 5個取樣長度。個取樣長度。 粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因 常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定 常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法 粗糙度的測量方法粗糙度的測量方法 粗糙度對零件使用性能的影響粗糙度對零件使用性能的影響 目錄 常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法 GB/T 131-2006 規(guī)定了零件表面結(jié)構(gòu)（粗糙度）符號、代號及其在圖樣 上的標(biāo)注方法。 表面粗糙度的符號： 常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法 注：當(dāng)選用注：當(dāng)選用Ra時，可省略代號時，可省略代號Ra，只標(biāo)注，只標(biāo)注Ra值即可；值即可； 常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法 常用

8、粗糙度的符號及標(biāo)注方法 Rz 常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法 表面粗糙度符號的其它規(guī)定：表面粗糙度符號的其它規(guī)定： 常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法 表面粗糙度的標(biāo)注方法：表面粗糙度的標(biāo)注方法： 標(biāo)注表面粗糙度代標(biāo)注表面粗糙度代 號時，代號的尖端號時，代號的尖端 指向可見輪廓線、指向可見輪廓線、 尺寸線、尺寸界線尺寸線、尺寸界線 或它們的延長線上，或它們的延長線上， 必須從材料外指向必須從材料外指向 零件表面。零件表面。 常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法 常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法 常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法 標(biāo)注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸標(biāo)注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見

9、輪廓線、尺寸線、尺寸 界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。 常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法 用細(xì)實線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有表面具有用細(xì)實線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有表面具有 相同的粗糙度時，其代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。相同的粗糙度時，其代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。 常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法 齒輪齒面的粗糙度符號應(yīng)標(biāo)齒輪齒面的粗糙度符號應(yīng)標(biāo) 注在齒輪的分度線上。注在齒輪的分度線上。 花鍵的大徑、小徑、鍵側(cè)花鍵的大徑、小徑、鍵側(cè) 表面粗糙度的標(biāo)注如圖所示。表面粗糙度的標(biāo)注如圖所示。 目錄 粗糙度

10、的定義及產(chǎn)生的原因粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因 常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定 常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法 粗糙度的測量方法粗糙度的測量方法 粗糙度對零件使用性能的影響粗糙度對零件使用性能的影響 粗糙度的測量方法 常用的表面粗糙度的測量方法有：常用的表面粗糙度的測量方法有： 比較法比較法 光切法光切法 干涉法干涉法 針描法針描法 粗糙度的測量方法 粗糙度樣板 雙管顯微鏡 粗糙度的測量方法 干涉顯微鏡 粗糙度檢測 儀 粗糙度的測量方法 粗糙度檢測儀測量示意圖：粗糙度檢測儀測量示意圖： 粗糙度的測量方法 16% 16% 規(guī)則：規(guī)則： 給定上限值：同一評定

11、長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實測值中，給定上限值：同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實測值中， 大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%16%，則認(rèn)為合格。，則認(rèn)為合格。 給定上限值和下限值：同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實給定上限值和下限值：同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實 測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%16%，且小于下限值的，且小于下限值的 個數(shù)少于總數(shù)的個數(shù)少于總數(shù)的16%16%，則認(rèn)為合格。，則認(rèn)為合格。 目錄 粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因 常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定 常用粗糙度的

12、符號及標(biāo)注方法常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法 粗糙度的測量方法粗糙度的測量方法 粗糙度對零件使用性能的影響粗糙度對零件使用性能的影響 粗糙度對零件使用性能的影響 耐磨性 相互運動的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當(dāng)表面間產(chǎn)生相對運動時， 峰頂?shù)慕佑|將對運動產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損。 相互運動的表面越粗糙，實際有效接觸面積就越小，壓應(yīng)力就越大，磨損就越 快。 配合性質(zhì)的穩(wěn)定性 相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會發(fā)生變化。對于過盈配合， 由于壓入裝配時，零件表面的微小峰被擠平而使有效過盈減小，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度； 對于有相對運動的間隙配合，工作過程中表面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響 原

13、有的配合要求。 粗糙度對零件使用性能的影響 耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因為在微觀輪 廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而 損壞。 抗腐蝕性 在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同， 故而形成電位差，對零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。 粗糙度對零件使用性能的影響 耐密封性 密封件表面存在微小的峰谷時，密封性變差。對于靜態(tài)密封表面，密 封面上的凸凹不平在密封面間留下微隙，會引起滲漏；對于動態(tài)密封 表面，由于有相對運動，表面間應(yīng)含有潤滑油層，表面不能太光滑， 以便儲存潤滑

14、油。 表面接觸剛度 由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百 分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變 形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機(jī)件的工作精度和抗振性。 粗糙度對零件使用性能的影響 導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性 一方面由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積減少，降低導(dǎo)電、 導(dǎo)熱效率；另一方面，由于界面間滲入氧氣使導(dǎo)電導(dǎo)熱性變壞，表面最 好有突出的尖峰均布，以保障能劃透阻礙導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能的氧化膜。 表面反射能力 粗糙度對零件使用性能的影響 流體流動阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩擦阻力就增大。管壁的相對粗糙度Rz/r的 數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個指標(biāo)。管徑愈

15、小，流速愈大，則管壁 粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向） 影響表面涂層質(zhì)量 表面粗糙度會影響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程度。 對于電鍍的機(jī)體表面，建議采用車削或端銑，而不用磨削，并控制 紋路間距和溝槽截面形狀，以使鍍層牢固。 以以 上上 謝 謝 謝 謝 大 大 家 家 周 周 末 末 愉 愉 快 快 粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因 常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定 常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法常用粗糙度的符號及標(biāo)注方法 粗糙度的測量方法粗糙度的測量方法 粗糙度對零件使用性能的影響粗糙度對零件使用性能的影響 目錄 常用粗糙度的參數(shù)介紹

16、及評定 GBGB規(guī)定：規(guī)定： 三個與輪廓幅度有關(guān)的參數(shù)（基本評定參數(shù)）：三個與輪廓幅度有關(guān)的參數(shù)（基本評定參數(shù)）： 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差 RaRa 微觀不平度十點平均高度微觀不平度十點平均高度 RzRz 輪廓最大高度輪廓最大高度 RyRy 兩個與輪廓間距有關(guān)的參數(shù)：兩個與輪廓間距有關(guān)的參數(shù)： 輪廓微觀不平度平均間距輪廓微觀不平度平均間距 SmSm 輪廓單峰平均間距輪廓單峰平均間距 S S 一個與微觀形狀有關(guān)的參數(shù)：一個與微觀形狀有關(guān)的參數(shù)： 輪廓支撐長度率輪廓支撐長度率 tptp 常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定 3 3、輪廓最大高度、輪廓最大高度 RyRy 定義：定義： 取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離取樣