2021年鋼結(jié)構(gòu)車間各崗位責(zé)任制.doc

1、2021年鋼結(jié)構(gòu)車間各崗位責(zé)任制為進(jìn)一步明確鋼結(jié)構(gòu)車間各工作崗位的職責(zé)、完善車間的整體管理工作，依照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)特制定各崗位責(zé)任制如下：一、下料班1、材料進(jìn)廠配合材料部門對(duì)所進(jìn)材料，按其工程、材質(zhì)、厚度、長(zhǎng)度、等分別標(biāo)識(shí)分類碼放。2、必須詳細(xì)審圖，掌握?qǐng)D中特殊要求，逐一校對(duì)并放樣下料。每班對(duì)所下工件進(jìn)行標(biāo)識(shí)寫好工作記錄。3、對(duì)所用材料必須到材料部門領(lǐng)料，并按圖紙要求對(duì)材料（材質(zhì)、厚度、長(zhǎng)度、外觀質(zhì)量）進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后可以下料，如有差別必須上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，任何人不得擅自使用。4、按圖施工，合理排版下料，減少浪費(fèi)，控制最小損耗。5、板材切割保證切割口的垂直度，板條端頭的90度對(duì)

2、在切割過(guò)程中造成的缺陷由本崗位進(jìn)行修補(bǔ)，自檢合格后轉(zhuǎn)到下到工序。6、小件切割，保證劃線準(zhǔn)確，切口的垂直度，不要有大于1毫米割痕并清除氧化鐵，堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)。7、氣割的允許偏差：（1）零件寬度、長(zhǎng)度正負(fù)3毫米（2）切割面平面度允許偏差值0.05倍的板厚值，且不應(yīng)大于2毫米（3）割紋深度不應(yīng)大于0.3毫米，局部缺口深度不應(yīng)大于1毫米。8、板條拼接，注意拼接方向（便于組立）對(duì)接焊縫必須保證不底于二級(jí)，加設(shè)引弧板，割掉引弧板，打磨兩側(cè)焊口，長(zhǎng)、寬、標(biāo)于板條端頭，按同一規(guī)格分類堆放。9、剪板機(jī)必須專人負(fù)責(zé)，其他工作人員不得擅自使用。小料切剪按圖紙中尺寸合理加減余量。成品必須按圖表明工程名稱，規(guī)格，放

3、置整齊。10、如果本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對(duì)于隱瞞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。11、定期對(duì)工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。12、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以1-30元罰金及除名。二、組立工位1、對(duì)上道工序下來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢合格的本到工序使用，對(duì)于質(zhì)檢不合格的反回上到工序處理，上道工序不能處理的報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)隱瞞不報(bào)的嚴(yán)肅處理。2、清除板條氧化鐵。3、組力時(shí)必須保證H型鋼的翼緣板與腹板的垂直度，翼板與腹板壓緊，無(wú)間隙，一端保證圖紙的尺寸。（齊頭保證垂直度）4、定位焊時(shí)焊點(diǎn)不宜過(guò)高，不允許出現(xiàn)虛焊，夾渣、咬邊和較深的弧坑5、端部高度h_毫米，允許偏差3毫米，h_毫米，

4、允許偏差正負(fù)2毫米。6、翼緣板對(duì)腹板的垂直度：連接處允許偏差1.5毫米，其它處一百分之翼緣板寬度，且不應(yīng)5毫米。7、組立件立彎、旁彎小于等于5毫米，組立中心偏移2毫米，組立扭曲H小于等于500毫米，允許偏差值小于等于5毫米。8、按圖標(biāo)識(shí)，保證標(biāo)識(shí)清晰，并做好記錄9、如果本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對(duì)于隱瞞事實(shí)的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。10、定期對(duì)工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。11、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以1-30元罰金及除名。三、埋弧焊工位1、檢查上到道工序的H型鋼是否合格，不合格的反回上個(gè)機(jī)組，合格的焊接。2、焊接前必須清除工件焊縫的氧化皮，油污等贓物。根據(jù)圖紙要

5、求（材質(zhì)、厚度）和理使用焊絲、焊劑、調(diào)節(jié)電流、電壓、速度。確保焊接質(zhì)量，焊角高度。3、在焊接過(guò)程中，造成的缺陷；如局部咬邊、砂眼、擊穿必須由本崗位修補(bǔ)。4、H型鋼端頭須設(shè)引弧板和收弧板，焊接完成清楚焊渣，檢查焊接外觀質(zhì)量，合格轉(zhuǎn)到下個(gè)工位。5、如果本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對(duì)于隱瞞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。6、定期對(duì)工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。7、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以罰金及除名。四、校正工位1、機(jī)械校正，壓力均勻不能造成局部凹凸現(xiàn)象，確保翼板與腹板垂直度。2、火焰校正，要使工件受熱均勻，不能造成局部過(guò)熱，要不斷移動(dòng)焊把，鋼材溫度不易超過(guò)800攝氏度，使工件自

6、然冷卻。3、直線度保持千分之L，且小于等于5毫米，翼緣板對(duì)腹板的垂直度：連接處允許偏差1.5毫米，其它處一百分之翼緣板寬度，且不應(yīng)5毫米。拱度等執(zhí)行GB50205-_具體標(biāo)準(zhǔn)4、如果本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對(duì)于隱瞞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。5、定期對(duì)工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。6、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以金1-30元罰及除名。五、鉚工工位1、詳細(xì)撐握?qǐng)D紙中的技術(shù)要求，各部分尺寸足二合對(duì)后再進(jìn)行放樣。2、如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及不詳細(xì)的部分，不能自作主張，必須上報(bào)車間主任研究決定。3、組裝工件、劃線后再?gòu)?fù)尺檢查，然后再定位組對(duì)或切割，減少失誤，避免錯(cuò)誤。4、組對(duì)定位焊、焊點(diǎn)

7、不宜過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高，不能有夾查、虛焊現(xiàn)象。5、切割部位的氧化鐵必須清朝干凈、缺肉、多肉、割口部分進(jìn)行修補(bǔ)。6、組裝完的鋼構(gòu)件，必須打上鋼印、編號(hào)、標(biāo)識(shí)，要求在同一部位清晰可見。7、每批構(gòu)件自檢合格后再轉(zhuǎn)下一工序。8、每天生產(chǎn)的鋼構(gòu)件要做好施工記錄。9、如果本崗位出現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)第一時(shí)間上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，研究解決，對(duì)于隱瞞的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。10、定期對(duì)工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。11、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以金1-30元罰及除名。六、鉗工工位1、按圖進(jìn)行畫線加工，首件必須由第二人復(fù)檢，與圖紙校對(duì)后再進(jìn)行加工，畫線保證圖紙要求。2、上道工序的不合格產(chǎn)品，反回上道工序，并由上道工序進(jìn)行返修，合格

8、后再由本崗位進(jìn)行加工制作3、按每個(gè)工程的構(gòu)件分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。4、加工后的工件清除鐵屑。5、鉆孔必須保證孔距、孔徑的準(zhǔn)確，如有錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)于隱瞞事實(shí)真相的嚴(yán)肅處理。6、定期對(duì)工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。7、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以1-30元罰金及除名。七、氣保焊工位1、施焊前應(yīng)該對(duì)圖紙，明確焊接要求和焊角高度，要求不明確時(shí)，禁止施焊。2、施焊前所有旱道應(yīng)清凈氧化皮、熔渣、油污、塵土雜物等，多層焊時(shí)每層均應(yīng)清楚焊道上的焊絲頭，焊接缺陷等，保證焊道合格后可以施焊3、焊件端部（在小件厚度方向上）和焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用圓滑的包角焊4、多道焊蓋面時(shí)，各道之間應(yīng)平滑過(guò)度，禁止

9、出現(xiàn)大于0.5毫米凸棱和凹坑，起弧、收弧處應(yīng)平滑過(guò)度，不可出現(xiàn)未添滿弧坑或明顯突起。5、鋼梁端部角鋼采用三面圍焊縫，其中角鋼上、下端焊角高度應(yīng)特別注意保證質(zhì)量，如氣保焊無(wú)法施焊，應(yīng)采用手工電弧焊。6、鋼梁端部角鋼焊接應(yīng)特別注意：因角鋼邊緣是圓弧形，打底焊時(shí)焊_應(yīng)靠近腹板，焊絲伸入園弧下部確保底成焊道融合良好。7、焊接中禁止出現(xiàn)較大飛濺物落于焊道上無(wú)法清理。8、焊接中應(yīng)特別注意：焊道必須與兩側(cè)母材融合良好，發(fā)現(xiàn)融合不良好焊道應(yīng)立即返工，否則為嚴(yán)重違章。9、對(duì)接板及熱軋型鋼對(duì)接焊道必須平整，接口處不允許缺肉。10、定期對(duì)工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。11、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以罰金

10、及除名。八、清理工位1、對(duì)變形較大、孔群毛刺嚴(yán)重、焊道質(zhì)量不合格的鋼構(gòu)件，應(yīng)返回前道工位由責(zé)任人負(fù)責(zé)返修。2、負(fù)責(zé)修磨翼板邊緣、鋼構(gòu)件端部和表面的所有切割缺肉、多肉、焊接缺陷、鋼材表面缺陷。3、負(fù)責(zé)打磨端板毛邊、毛刺、鉆孔的孔邊毛刺、毛邊。4、負(fù)責(zé)打磨除銹后的鋼構(gòu)件必須保持標(biāo)記清晰、按類按順序放置。5、小件拋丸采取可靠支架、嚴(yán)禁小件掉進(jìn)拋丸機(jī)內(nèi)。6、定期對(duì)工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。7、以上各項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違規(guī)者視情節(jié)輕重處以罰金及除名。九、涂裝組1、涂裝前檢查油漆合格證、有效期，是否變質(zhì)，沉淀結(jié)塊，不合格油漆禁止使用。2、涂裝前檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量，是否有漏焊、氣孔、割口、焊渣、飛濺等，外觀缺陷應(yīng)及時(shí)清除，本崗位無(wú)法清除時(shí)，禁止涂裝。不合格構(gòu)件返回前道工位處理。3、涂裝前應(yīng)吹凈構(gòu)件表面塵土等雜質(zhì)，應(yīng)保持構(gòu)件表面干燥。4、涂裝漆膜厚度均勻，達(dá)到要求值。5、涂裝表面不應(yīng)有氣泡、流掛、不應(yīng)漏底色。6、構(gòu)件金屬標(biāo)牌、鋼印、標(biāo)記應(yīng)在同一端，按每個(gè)工程的編號(hào)順序正確擺放構(gòu)件，減少吊運(yùn)次數(shù)，盡量減少吊鉤吊痕。7、對(duì)所出的成品小件負(fù)責(zé)包裝。同時(shí)負(fù)責(zé)磨擦面的噴砂處理。8、定期對(duì)工具，設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)。9、以上各