不銹鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方案

1、油漆施工工藝及方案工程名稱 : 不銹鋼表面油漆推薦油漆配套表 :不銹鋼結(jié)構(gòu)表面油漆名稱膜厚（微米）備注第一度油漆Penguard Primer50純環(huán)氧底漆第二度油漆PenguardMidcoatMIO100環(huán)氧云鐵中間漆第三度油漆Futura AS40可覆涂聚氨酯面漆第四度油漆Futura AS40可覆涂聚氨酯面漆* 在需要登高的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，應(yīng)采取相應(yīng)的隔離防護措施。一、總則為了達到油漆涂裝的防腐效果及外表的美觀，在油漆施工中應(yīng)按照以下要求進行操作 .二、表面處理前的表面清潔由于底材長期曝露在大氣環(huán)境中，空氣中

2、的有害元素和粉塵、油污、鹽分等雜質(zhì)將會污染底材。在施工前進行表面處理是為了確保表面處理后的質(zhì)量，減少重復勞動和浪費。常規(guī)的施工步驟如下：1 清洗需油漆的物件表面黏附的泥、粉塵、鹽份、厚重的油污和有害元素。通常清洗不銹鋼物件的表面使用專用溶劑。2如果表面油污面積較大和污染較為嚴重的情況下，可以結(jié)合工業(yè)用去油劑，以無氣噴涂噴覆在油污表面，靜置二十分鐘左右，以便去油劑和油污充分反應(yīng)。然后以淡水沖洗，去除油污和去油劑。3 對于小面積的油污，可采用稀釋劑清除。通常情況下，采用該方法清潔時，需多次重復使用稀釋劑擦拭才可徹底去除油污。否則，只會擴大油污污染面積。4海邊結(jié)構(gòu)鹽分很重，涂裝前必須做好鹽分清除。三

3、、表面處理本項目的表面處理方法將采用動力工具結(jié)合手動工具的方法。在表面處理之前，應(yīng)檢查工件，特別是新增結(jié)構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷，這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導致涂層的提前失效。故如下的結(jié)構(gòu)缺陷，銳角邊需倒至少 2 毫米的圓角，飛濺、焊豆、焊渣、咬邊等結(jié)構(gòu)缺陷需使用砂輪盤或砂輪頭打磨光順，必要情況下需進行補焊。焊接煙塵需使用稀釋劑或相應(yīng)的清潔劑進行清潔，以去除焊藥中的硫化物等化學雜質(zhì)污染。不銹鋼表面，須輕度打磨，或磨料掃射清理，但必須用不含氯化物的非金屬磨料 。四、油漆涂裝方法和順序1. 涂裝方法：涂料手工刷涂的施工方法：手工涂刷前金屬表面處理標準應(yīng)達St3 級。除銹和涂裝間隔不應(yīng)超過4h。涂料按供方

4、提供的重量比混合后，配好的涂料需熟化5-10min后使用，常溫下涂料的使用周期為1h。用刷子涂裝時，應(yīng)先將其在某物體平面上來回多次搓揉，然后用手拍打，幾次反復將毛刷易脫落的鬢毛預先用手拉掉，使用時僅將毛刷毛長的 1/3 端浸入漆桶內(nèi)，不應(yīng)將全部毛刷浸入漆液中，而且潤漆后的漆刷應(yīng)在桶壁上刮去多余的漆，然后按順序涂刷。刷涂所用的涂料粘度較高，通常掌握在 25時，涂 -4 杯 30-60S 間。每次漆刷蘸漆涂刷應(yīng)在一次進程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物里左上方開始，先將漆料均勻點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯使展平的涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物面的形狀輕輕刷涂，以幫助涂膜流平。刷涂順序

5、應(yīng)該先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后要地分段進行。垂直方向最后一次應(yīng)該自上而下，水平表面最后一次應(yīng)該沿光線照射方向涂刷。涂料涂裝施工無論手工或機械噴涂，工序銜接必須待漆膜固化后，以保證間隔固化時間充足，才能進行下道工序施工。涂刷后的漆膜層一定要均勻，覆蓋嚴密，層間結(jié)合嚴密，粘附良好。涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，涂裝后的表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔，無泛銹，流墜、粉化、開裂、脫落、破損等現(xiàn)象。每道漆的涂裝間間隔最小為表干（指不發(fā)粘），一般不超過3h，必須保證涂層完全固化（涂裝完畢 24h）后方可使用。在涂裝時，用相應(yīng)的工具或設(shè)備對工件進行保護，以免油漆的相互污染。3. 涂裝順序：按配套要求施工

6、各度油漆。六、質(zhì)量控制1. 涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度 3以上。a.一般說來，在相對濕度低于85的情況下，底材可施工溫度與環(huán)境溫度基本相同，因此在相對濕度低于 85的情況下可以進行施工。b.此外，對于雙組份的環(huán)氧類油漆，如溫度低于 5時，由于固化反應(yīng)將減緩或停止，故此情況下可使用冬用型油漆。c.環(huán)氧或聚氨酯漆在涂裝后也不能馬上暴露在雨雪中,這樣會引起環(huán)氧漆膜的白化和聚氨酯面漆漆膜起針孔或起泡 . 務(wù)必注意避免 ! 涂層在固化期間內(nèi)應(yīng)保持良好的通風，以加速涂層的良好成膜。2. 油漆的準備和使用a. 一般油漆在經(jīng)過一段時間的放置后，會

7、有不同程度的沉淀和分層。所以在開罐后，就應(yīng)用動力攪拌機或攪棒將其完全攪拌均勻后再使用，否則，將影響油漆的成膜品質(zhì)。b. 雙組份油漆的主漆和固化劑一旦混合在一定溫度下后有相應(yīng)的使用時間。超過使用時間后，油漆會逐漸變得難以施工，直至完全不能施工。因此，要注意用多少就混合多少，以免造成浪費。c. 主漆與固化劑的比例是經(jīng)過計算和經(jīng)驗得出的最佳配合比，一定要嚴格遵守?，F(xiàn)將各相關(guān)品種油漆的混合比以及混合后使用時間見說明書 .混合后使用時油漆名稱混合比 ( 體積比)間(23 )主漆（ A）固化劑（ B）Penguard Primer16 升4升2小時純環(huán)氧底漆Penguard Midcoat MIO16 升

8、4升2小時環(huán)氧云鐵中間漆Futura AS18升2升4小時聚氨脂面漆* 漆料和固化劑混合后，一定要攪拌至完全混合均勻才能使用。3. 涂裝間隔時間a. 一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。對于雙組份類油漆，除了要保證最短涂裝間隔時間以后涂裝，還要注意在最長涂裝間隔時間以內(nèi)涂裝。最好是在最短涂裝間隔時間到了以后，馬上就進行下道漆的涂裝，以保證優(yōu)良的層間附著力。b. 如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應(yīng)該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除雜質(zhì)以后再進行涂裝。c. 環(huán)氧油漆涂裝后，在固化階段內(nèi)遇到風雪、降雨、結(jié)露等高濕情況，漆膜會產(chǎn)

9、生白化。在這種情況下復涂，應(yīng)先用溶劑擦拭或以砂紙打磨除去白化膜，才能保證層間附著力良好。4. 漆膜的完全固化：雙組份油漆在漆膜表干和實干之后，還不是漆膜的最后形成，還須在常溫下放置 7 天以上，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。5. 涂層膜厚的檢測A.a. 施工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并達到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證 年限。B.b. 檢測工具：濕膜測厚儀、干膜測厚儀c. 檢測方法：油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。d. 濕膜厚度與干膜厚度的相應(yīng)值 :油漆名稱干膜厚度（微米）濕膜厚度（微米）Penguard Primer50100純

10、環(huán)氧底漆Penguard Midcoat MIO100120環(huán)氧云鐵中間漆Futura AS4085聚氨脂面漆6. 膜厚控制原則：膜厚的控制應(yīng)遵守兩個 90的規(guī)定，即 90的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的 10的測點應(yīng)達到規(guī)定膜厚的 90。測點的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定 .七、油漆的儲存油漆的儲存要注意以下幾點：a. 儲存環(huán)境要陰涼、干燥b. 儲存現(xiàn)場要保持通風c. 儲存地點要遠離火源d. 油漆包裝要密封，并放置于室內(nèi)e. 油漆的儲存期 :油漆名稱儲存期（23）Penguard PrimerA組份 48 個月/ B 組份:48 個月純環(huán)氧底漆Penguard Midcoat MIOA組份 4

11、8 個月/ B 組份:48 個月環(huán)氧云鐵中間漆Futura ASA組份:48 個月/ B 組份:48 個月聚氨脂面漆* 如果油漆的儲存超過其儲存期，則應(yīng)該進行檢查 , 若符合標準 , 則仍可繼續(xù)使用。七、安全措施1、安全施工目標：無傷害事故；無機械及設(shè)備損壞事故；無火災(zāi)事故；實現(xiàn)現(xiàn)場安全文明施工。2、加強領(lǐng)導，建立安全監(jiān)督機構(gòu)，制定并落實安全檢查制度。由施工班組長、質(zhì)安員、技術(shù)人員組成安全領(lǐng)導小組，全體管理人員在搞好本職工作的同時，必須負責工地現(xiàn)場、安全工作的檢查督促工作，形成全方位的安全管理體系。施工現(xiàn)場做到“一管、二定、三檢查、四不放過”。一管：設(shè)專職或兼職安全員管理安全。二定 (1) 制

12、定安全施工制度；(2) 制定安全技術(shù)措施；三檢查： (1) 定期檢查安全措施執(zhí)行情況；(2) 檢查違章作業(yè)；(3) 檢查特殊工種工作的安全全施工措施。3、堅持“安全第一，預防為主”的原則，施開工認真做好安全交底，各種安全措施手冊每人一冊，施工員在交待任務(wù)時，必須交待安全注意事項，班組長在交待任務(wù)時，必須交待安全注意事項，班組長在分配任務(wù)時，必須交待安全施工要求，提高每個人的安全思想意識。4、加強安全防范工作4.1 高處作業(yè)安全措施4.1.1凡在墜落高度基準面2m及 2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)必須有安全措施。4.1.2高處作業(yè)的平臺應(yīng)裝設(shè)1.05m 高的防護欄。4

13、.1.3在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)時，必須有足夠的照明。4.1.4凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。4.1.5高處作業(yè)必須戴好安全帽，系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。4.1.6高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。4.1.7上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬。4.1.8高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，傳遞物品時，嚴禁拋擲。4.1.10非有關(guān)施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員應(yīng)由專人陪同，并嚴格遵守有關(guān)安

14、全規(guī)定。4.2 涂裝施工安全措施4.2.1 正確使用噴涂機械，按操作規(guī)程使用。4.2.2 選擇低毒固化劑，這是使用環(huán)氧類時，減少過敏反應(yīng)的最根本的措施。4.2.3 注意個人衛(wèi)生，施工現(xiàn)場不準飲食，不準吸煙，休息處應(yīng)與施工現(xiàn)場分開。4.3.4 盡量減少粘接劑與人體的直接接觸，施工時，應(yīng)穿戴工作服、工作帽、口罩、乳膠手套等；皮膚被污染時，應(yīng)清洗干凈；清洗時應(yīng)盡量采用刺激性小的溶劑( 如酒精 ) 。打磨、配料時，應(yīng)戴上防護眼鏡。機械加工或使用電動工具時，不宜帶手套。必要時可以戴上防塵口罩、防風眼鏡。直徑在10m以下的粉塵是更具有危害性。4.3.5 加強通風，減少工作區(qū)的有毒物的濃度。4.3.6 有時

15、戴手套不便，為減少接觸可采用防護膏。4.3.7 禁止穿短袖衫、短褲、拖鞋施工。4.4 封閉設(shè)備及箱罐內(nèi)部作業(yè)安全措施4.4.1封閉式設(shè)備在防腐蝕施工時，應(yīng)設(shè)置必要的人孔，一般至少2 個以上，人孔的設(shè)置標準如下表：立式罐臥式罐設(shè)備容量 m3人孔直人孔位置及人孔直人孔位置及數(shù)量徑數(shù)量徑Mm殼體頂部mm殼體頂部未滿 504501150- 未滿 1004501150012100- 未滿50021600126006002160022600- 未滿600211000600311000 以上4.4.2 進行封閉設(shè)備作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)前拆除所有配管，并應(yīng)持進封閉設(shè)備許可證。4.4.3要設(shè)專人管理安全作業(yè)工作，施

16、工時必須跟班監(jiān)護，并設(shè)置明顯的作業(yè)安全標志。4.4.4在有易燃易爆有害氣體的封閉式設(shè)備內(nèi)施工作業(yè)時，要設(shè)置足夠的送排風機，作業(yè)人員應(yīng)配戴防毒面具。4.4.5 隨時使用氣體檢測管檢查作業(yè)區(qū)有害氣體濃度；嚴格控制作業(yè)人員在有害氣體工作區(qū)的時間，一般不得超過 0.5 小時。4.4.6部分有機溶劑控制濃度見下表：品種控制濃度指標品種控制濃度指標PpmMg/m3ppmMg/m3丙酮200480甲、乙酮200590二甲苯100435三氯乙烯50268甲苯100375汽油50020004.4.7在作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁明火和吸煙，應(yīng)設(shè)置足夠的消防設(shè)備。4.4.8在作業(yè)區(qū)內(nèi)施工時所使用的工作燈必須配備防護鐵絲網(wǎng)罩。4.