鎂合金超塑性

1、鎂合金超塑性 報(bào)告人： 鎂合金超塑性 鎂Mg 密度1.74g/cm3，（純鋁：2.702g/cm3） 熔點(diǎn)648.8。 沸點(diǎn)1107。 化合價(jià)+2， 電離能7.646eV 晶體結(jié)構(gòu)密排六方 鎂合金 鑄造鎂合金 變形鎂合金 變形鎂合金變形鎂合金：一般是指可用擠壓、軋制、鍛造等塑性成形方法加工成形的鎂合金。 2014/12/02 2 鎂及鎂合金的概述 鎂合金超塑性 n變形鎂合金的力學(xué)性能明 顯優(yōu)于鑄造鎂合金。 n研究表明，鎂合金在熱變 形（如擠壓、軋制、鍛造 等）后組織得到明顯細(xì)化， 鑄造組織缺陷被消除，從 而產(chǎn)品的綜合力學(xué)性能大 大提高。 2014/12/02 3鎂合金超塑性 4 2014/12

2、/02鎂合金超塑性 5 2014/12/02 在民用機(jī)和軍用飛機(jī)尤其是轟炸機(jī)廣泛使用鎂合金制品。著名的美國(guó)美國(guó)B-52B-52轟炸機(jī)轟炸機(jī)的機(jī) 身部分就使用了鎂合金板材635公斤，擠壓件90公斤，鑄件超過(guò)200公斤。 目前,AZ31B鎂合金在汽車(chē)上的應(yīng)用也很廣泛。如離合器殼體、閥蓋、變速箱體氣缸蓋、 空調(diào)機(jī)外殼等。為了在汽車(chē)受到撞擊后提高吸收沖擊力和輕量化，在方向盤(pán)和坐椅上 使用鎂合金。根據(jù)有關(guān)研究,汽車(chē)所用燃料的60%是消耗于汽車(chē)自重, 所以減輕汽車(chē)重量 對(duì)環(huán)境和能源的影響非常大，汽車(chē)的輕量化成必然趨勢(shì)。 AZ31B鎂合金按制造工藝鎂合金可分為兩大類(lèi)：變形鎂合金和鑄造鎂合金。鑄 造鎂合金在室

3、溫和高溫下具有良好的機(jī)械性能機(jī)械性能，AZ31B鑄造鎂合金主要用于汽 車(chē)零件、機(jī)件殼罩和通信設(shè)備等。與鑄造鎂合金相比，AZ31B變形鎂合金具有 更高的強(qiáng)度、更好的塑性更高的強(qiáng)度、更好的塑性，主要用于薄板、擠壓件和鍛件等。 鎂合金超塑性 6 2014/12/02鎂合金超塑性 7 2014/12/02 在民用機(jī)和軍用飛機(jī)尤其是轟炸機(jī)廣泛使用鎂合金制品。著名的美國(guó)美國(guó)B-52B-52轟炸機(jī)轟炸機(jī)的機(jī) 身部分就使用了鎂合金板材635公斤，擠壓件90公斤，鑄件超過(guò)200公斤。 目前,AZ31B鎂合金在汽車(chē)上的應(yīng)用也很廣泛。如離合器殼體、閥蓋、變速箱體氣缸蓋、 空調(diào)機(jī)外殼等。為了在汽車(chē)受到撞擊后提高吸收沖

4、擊力和輕量化，在方向盤(pán)和坐椅上 使用鎂合金。根據(jù)有關(guān)研究,汽車(chē)所用燃料的60%是消耗于汽車(chē)自重, 所以減輕汽車(chē)重量 對(duì)環(huán)境和能源的影響非常大，汽車(chē)的輕量化成必然趨勢(shì)。 AZ31B鎂合金按制造工藝鎂合金可分為兩大類(lèi)：變形鎂合金和鑄造鎂合金。鑄 造鎂合金在室溫和高溫下具有良好的機(jī)械性能機(jī)械性能，AZ31B鑄造鎂合金主要用于汽 車(chē)零件、機(jī)件殼罩和通信設(shè)備等。與鑄造鎂合金相比，AZ31B變形鎂合金具有 更高的強(qiáng)度、更好的塑性更高的強(qiáng)度、更好的塑性，主要用于薄板、擠壓件和鍛件等。 鎂合金超塑性 大多數(shù)鎂合金具有密排六方結(jié)構(gòu) 塑性變形的主要方式是滑移和孿生 一個(gè)滑移面 三個(gè)滑移方向 實(shí)質(zhì)只有兩個(gè)獨(dú)立滑移系

5、 滑移系少少 決定了鎂合金的塑性差， 變形加工能力有限 2014/12/02 8鎂合金超塑性 超塑性的概述 n通常認(rèn)為 , 超塑性是指材料在拉伸條件下 , 表現(xiàn)出異常高的伸長(zhǎng)率而 不產(chǎn)生縮頸與斷裂的現(xiàn)象。通常 , 當(dāng)伸長(zhǎng)率 A 10 0 % 時(shí)即可稱(chēng)為 超塑性 , A 的范圍可從 100 % 300 %, 有的甚至達(dá)到百分之幾千。也 有人用應(yīng)變速率敏感性指數(shù) m 來(lái)定義超塑性 , 當(dāng)材料的 m 0 . 3時(shí) , 材料即具有超塑性 。 n材料在超塑性狀態(tài)下典型的宏觀變形特征表現(xiàn)為大變形 、小應(yīng)力 、 無(wú)頸縮及易成形等。 n鎂合金超塑性變形是利用鎂合金在一定條件(溫度、變形速度、組織 等)下的超塑

6、性特性進(jìn)行大變形成形的加工方式。 2014/12/02 9鎂合金超塑性 n 相變超塑性又稱(chēng)為轉(zhuǎn)變超塑性或動(dòng)態(tài)超塑性 , 是指金屬材料在一定相變溫度范 圍內(nèi)和載荷作用下 , 經(jīng)過(guò)多次循環(huán)相變或同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，使金屬原子發(fā)生劇烈 運(yùn)動(dòng)而呈現(xiàn)超塑性。相變超塑性不要求材料具有微細(xì)等軸晶粒相變超塑性不要求材料具有微細(xì)等軸晶粒 , 但要求具有固 態(tài)相變 , 變形溫度需頻繁變化 , 給實(shí)際應(yīng)用帶來(lái)困難 , 故應(yīng)用受到限制 。在這 方面 , 鋼鐵 、鈦合金 、銅合金研究的比較多。 n 組織超塑性又稱(chēng)為恒溫超塑性恒溫超塑性或微細(xì)晶粒超塑性微細(xì)晶粒超塑性或結(jié)構(gòu)超塑性結(jié)構(gòu)超塑性 , 它要求材料具具 有微細(xì)的等軸晶組織

7、有微細(xì)的等軸晶組織 , 在一定的溫度區(qū)間( Ts 0 . 5 Tm , Ts 和 Tm 分別是超 塑性變形的絕對(duì)溫度和材料熔點(diǎn)的絕對(duì)溫度) 和一定的變形速率條件下( 應(yīng)變 速率在 10-4 10-1s- 1之間) 呈現(xiàn)超塑性 。 n 因此 , 初始組織具有微細(xì)晶粒尺寸微細(xì)晶粒尺寸 , 以及所需的高溫高溫 、 低速低速是獲得良好結(jié)構(gòu) 超塑性的三個(gè)必要條件 。 n 一般來(lái)說(shuō)，晶粒越細(xì)小則越有利于超塑性的發(fā)展，當(dāng)晶粒細(xì)化至1um以下時(shí)， 甚至在較低溫度和較高應(yīng)變速率條件下也可能獲得良好的超塑性。 2014/12/02 10 按照實(shí)現(xiàn)超塑性的條件和變形特點(diǎn)的不同 組織超塑性 相變超塑性 鎂合金超塑性

8、鎂合金超塑性變形機(jī)制及特點(diǎn) n人們普遍認(rèn)為 , 晶界滑動(dòng)( grain boundary sliding ,GBS ) 是超塑性變形的 主要機(jī)制,其基本原理是單個(gè)晶粒作為變形中的基本單元 , 通過(guò)其界面 的相互滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)晶粒的換位及移動(dòng) 。 n由于鎂合金超塑性變形過(guò)程中晶界滑移的激活能稍高于晶界擴(kuò)散和晶 格擴(kuò)散的活化能 , 其晶界滑移總會(huì)在三叉晶界處或材料增強(qiáng)相與基體 的相界處產(chǎn)生應(yīng)力集中，產(chǎn)生應(yīng)力集中使得晶界滑移受阻 , 從而導(dǎo)致 空隙和重疊產(chǎn)生 , 因此鎂合金在超塑性變形中存在對(duì)晶界的滑動(dòng)起協(xié) 調(diào)和補(bǔ)償作用的機(jī)制 , 如原子與空穴的擴(kuò)散及位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)等 。 n但一種理論僅能解釋超塑性變形中的

9、一部分現(xiàn)象 , 還沒(méi)有得到一個(gè)統(tǒng) 一的理論能對(duì)超塑性現(xiàn)象做出完整的解釋。 2014/12/02 11鎂合金超塑性 1 1、擴(kuò)散蠕變調(diào)節(jié)的、擴(kuò)散蠕變調(diào)節(jié)的晶界晶界滑移滑移機(jī)制機(jī)制 2 2、位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)晶界滑移機(jī)制、位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)晶界滑移機(jī)制 3 3、液相輔助晶界滑移協(xié)調(diào)機(jī)制、液相輔助晶界滑移協(xié)調(diào)機(jī)制 4、空洞協(xié)調(diào)晶界滑移機(jī)制 5、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶協(xié)調(diào)晶界遷移機(jī)制 2014/12/02 12 幾種有代表性的模型和機(jī)制：幾種有代表性的模型和機(jī)制： 鎂合金超塑性 13 2014/12/02 擴(kuò)散蠕變又叫空位蠕變。該理論認(rèn)為在超塑性變形時(shí)，材料內(nèi)部存在著大量的 過(guò)飽和空位，因而應(yīng)力梯度所引起的空位擴(kuò)散流可以成為

10、超塑性變形的主要形 式。擴(kuò)散蠕變包括晶界擴(kuò)散和晶內(nèi)擴(kuò)散。對(duì)于晶內(nèi)晶界擴(kuò)散共同調(diào)節(jié)的晶界 滑移模型是由Ashby等人于1973年提出的。如圖 擴(kuò)散蠕變調(diào)節(jié)的晶界滑移機(jī)制 鎂合金超塑性 14 2014/12/02 數(shù)個(gè)晶粒組成的兩個(gè)晶粒群，沿晶界滑移時(shí)，遇到障礙晶粒，滑 移被迫停止。受阻處應(yīng)力集中導(dǎo)致障礙晶粒內(nèi)位錯(cuò)開(kāi)動(dòng)，位錯(cuò)通 過(guò)晶粒內(nèi)部塞積在對(duì)面晶界上，產(chǎn)生應(yīng)力集中。應(yīng)力達(dá)到某個(gè)數(shù) 值時(shí)，促使塞積的前端位錯(cuò)沿晶界攀移而消失，晶界滑動(dòng)又再次 發(fā)生。 位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)晶界滑移機(jī)制 鎂合金超塑性 15 2014/12/02 液相輔助晶界滑移協(xié)調(diào)機(jī)制 n 高應(yīng)變速率超塑性材料在晶界上總會(huì)含有一些低熔點(diǎn)物質(zhì)，

11、而這些材 料達(dá)到最大伸長(zhǎng)率的溫度常常接近這些低熔點(diǎn)物質(zhì)局部熔化的溫度。 n 由于晶界滑移所產(chǎn)生的應(yīng)力集中不能及時(shí)通過(guò)擴(kuò)散流動(dòng)或位錯(cuò)移動(dòng)協(xié) 調(diào)，在相界面處會(huì)產(chǎn)生空洞，而晶界液相可有效消除應(yīng)力集中，阻止 微裂紋形成，使材料獲得超塑性。 n 一般來(lái)說(shuō)，晶界滑移不能被擴(kuò)散和位錯(cuò)充分協(xié)調(diào)時(shí)，液相起輔助協(xié)調(diào) 作用。 鎂合金超塑性 16 2014/12/02 大大晶粒鎂合金超塑性機(jī)理晶粒鎂合金超塑性機(jī)理 早期的超塑性理論認(rèn)為，超塑性是細(xì)晶材料（金屬晶粒尺寸10um，陶瓷 晶粒尺寸1um）在恒溫變形時(shí)所表現(xiàn)的特征。隨著研究的深入，發(fā)現(xiàn)某些 合金雖是大晶粒，但當(dāng)存在穩(wěn)定的微米尺寸的亞晶粒微米尺寸的亞晶粒時(shí)亦可顯

12、示一定的超 塑性。許多材料如Mg、Al合金不經(jīng)過(guò)細(xì)化晶粒也能在一定程度上呈現(xiàn)超塑 性。 鎂合金超塑性 17 2014/12/02 大晶粒超塑性的變形機(jī)理為連續(xù)動(dòng)態(tài)回復(fù)與再結(jié)晶連續(xù)動(dòng)態(tài)回復(fù)與再結(jié)晶，即： n 通過(guò)位錯(cuò)的滑移和攀移，形成位錯(cuò)墻和位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)成亞晶界，原始大晶 粒被分隔成無(wú)數(shù)細(xì)小的亞晶粒。 n 不穩(wěn)定的亞晶界在超塑性變形過(guò)程中不斷吸收晶內(nèi)滑移和攀移位錯(cuò)。亞晶 界位錯(cuò)密度不斷增高，位向差不斷增大，加上亞晶界的轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)和遷移， 部分亞晶界在變形過(guò)程逐步向小角度以至大角度晶界演變。因而隨著變形 量的增加，小角度晶界所占比例逐漸增大，大角度晶界數(shù)量也逐漸增加， 而總的晶界數(shù)量也隨變形量的增

13、加而不斷增加。（亞晶界晶界） n 大晶粒金屬在拉伸變形過(guò)程中一般具有很長(zhǎng)的穩(wěn)態(tài)流變階段穩(wěn)態(tài)流變階段，即具有很長(zhǎng) 的應(yīng)變硬化與應(yīng)變軟化保持動(dòng)態(tài)平衡的階段。塑性變形是通過(guò)位錯(cuò)的滑移 和攀移進(jìn)行的，而亞晶界的遷移、滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)起到協(xié)調(diào)變形的作用，造成 了材料在宏觀上的超塑性。 n 變形變形后晶粒顯著細(xì)化后晶粒顯著細(xì)化是大晶粒金屬超塑性變的普遍特征。 鎂合金超塑性 第一，鎂合金超塑性變形的初始階段會(huì)有動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生有動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生。動(dòng)態(tài)再結(jié)晶 不僅細(xì)化了晶粒，而且使組織中的大角度晶界增加，更有利于晶界滑移， 從而為超塑性變形創(chuàng)造了組織條件。另外鎂合金超塑性變形的應(yīng)變速率敏 感程度會(huì)隨著動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的進(jìn)

14、行而增加，從而在一定程度上抑制了局部頸 縮的形成。同時(shí)，由于在鎂合金中原子晶界擴(kuò)散系數(shù)比較高，因此鎂合金 晶界上的位錯(cuò)塞積容易被吸收到晶粒內(nèi)部，使鎂合金超塑性變形過(guò)程中的 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶更加容易進(jìn)行。 第二，變形速度變形速度對(duì)鎂合金超塑性變形的影響較大。鎂合金在低變形速度下 變形時(shí)比在較高變形速度下更能完整地完成軟化作用。較高的變形速會(huì)阻 礙這種軟化作用而引起變形抗力升高，其結(jié)果是導(dǎo)致伸長(zhǎng)率下降。 2014/12/02 18 與其他合金超塑性變形相比，鎂合金超塑性變形有以下幾個(gè)與其他合金超塑性變形相比，鎂合金超塑性變形有以下幾個(gè)特點(diǎn)特點(diǎn)： 鎂合金超塑性 19 2014/12/02 第三，大晶粒鎂合

15、金超塑性大晶粒鎂合金超塑性 一般而言，金屬的超塑性變形要求金屬的晶 粒尺寸不超過(guò)10um，但是鎂合金超塑性變形可以超越此限制，甚至在高 出一個(gè)數(shù)量級(jí)的情況下也可能發(fā)生超塑性，有文獻(xiàn)指出晶粒尺寸為300um 的AZ31合金在溫度為773K，應(yīng)變速率為110-3 S-l條件下可以獲得320%的 伸長(zhǎng)率，晶粒在變形過(guò)程中也細(xì)化到了25um，這對(duì)于鎂合金的工業(yè)應(yīng)用 具有很大的意義。 第四，高溫高溫是鎂合金發(fā)生超塑性變形的條件之一，溫度較高的時(shí)候，晶 界上低熔點(diǎn)相會(huì)部分熔化，晶界上的固液共存相在高溫下為黏性物質(zhì)。 它在晶?；蝾w?；七^(guò)程中起了有效的協(xié)調(diào)作周，促進(jìn)晶粒滑移過(guò)程進(jìn) 行。但是溫度也不宜過(guò)高，隨

16、溫度的升高，晶界強(qiáng)度降低，晶粒長(zhǎng)大速 度進(jìn)一步加快，從而使材料內(nèi)部變形的協(xié)調(diào)過(guò)程難以進(jìn)行，使材料在晶 界處容易產(chǎn)生空洞而引發(fā)斷裂。 鎂合金超塑性 超塑性鎂合金的制備工藝 一、等徑角擠壓（ECAE） 所謂ECAE法，就是通過(guò)兩個(gè) 軸線相交且截面尺寸相等的 通道，將被加工材料擠出。 因通道的轉(zhuǎn)角作用，在加工 過(guò)程中材料發(fā)生剪切變形， 使變形材料產(chǎn)生大的剪切應(yīng) 變，并由此導(dǎo)致位錯(cuò)的重排 從而使晶粒得到細(xì)化。 2014/12/02 20鎂合金超塑性 由圖可知，在兩通道入口直壁部分， 材料受頂桿壓力的作用并受到模腔的 限制而處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)。 在變形初始階段，即從A點(diǎn)所在滑移線 處，晶粒開(kāi)始受到剪切力

17、的作用而隨 著變形的發(fā)展，在剪切應(yīng)力的作用下， 晶粒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)與剪切變形，從而引起 材料組織結(jié)構(gòu)的變化，即晶粒尺寸的 變化和新的織構(gòu)的形成。 在變形終了階段，即出口直壁段，模 具壁的摩擦作用使材料表面受到剪切 力，但在該階段晶粒已經(jīng)不再發(fā)生變 形。 2014/12/02 21鎂合金超塑性 對(duì) ECAE一般而言，擠壓溫度越低，速度越快，則晶粒越細(xì)小， 這是因?yàn)樵谳^低溫度快速擠壓時(shí)，再結(jié)晶晶粒難以長(zhǎng)大。但溫 度過(guò)低或速度過(guò)快時(shí)，鎂合金的塑性得不到充分發(fā)揮，擠壓過(guò) 程中試樣容易出現(xiàn)裂紋，且在應(yīng)變較小或有第二相存在的局部 區(qū)域，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶難以進(jìn)行，從而細(xì)晶組織中往往會(huì)夾雜少量 粗大等軸晶粒組織。提高擠壓

18、溫度能夠提高組織均勻性，但容 易導(dǎo)致晶粒粗化。因此，應(yīng)采取低溫低溫多道次多道次的擠壓工藝，以獲 得細(xì)小而均勻的組織。 2014/12/02 22鎂合金超塑性 二、熱機(jī)處理 n 鎂合金經(jīng)過(guò)冷軋變形冷軋變形后，在基體合金中留下了大量位錯(cuò)和畸變能，在超塑性變形的 高溫環(huán)境下發(fā)生再結(jié)晶形核，且基體中彌散的顆粒有效地阻止了再結(jié)晶晶粒的長(zhǎng)大， 從而使晶粒變得更加細(xì)小。 n 溫軋溫軋變形變形后的合金，一方面，變形亞晶為再結(jié)晶形核提供了有利的組織條件，保證 有足夠多的再結(jié)晶形核點(diǎn)；另一方面，溫軋形成的高貯能區(qū)和高貯能梯度的變形結(jié) 構(gòu)，為合金的再結(jié)晶形核提供能量基礎(chǔ)，使大多數(shù)再結(jié)晶形核點(diǎn)易于激活。合金達(dá) 到再結(jié)

19、晶溫度后，再結(jié)晶形核率很高，超塑變形前可以獲得微細(xì)的晶粒組織。 n 熱機(jī)處理后的基體內(nèi)彌散分布著大量小顆粒，另外，脆性大的質(zhì)點(diǎn)溫軋后也變成小 顆粒狀態(tài)彌散分布于基體內(nèi)。合金在超塑變形溫度下，大顆粒質(zhì)點(diǎn)開(kāi)始溶解，基體 內(nèi)第二相粒子細(xì)小，容易在晶界處聚集，通過(guò)釘扎晶界或亞晶界，對(duì)再結(jié)晶后晶粒 的長(zhǎng)大產(chǎn)生強(qiáng)烈的抑制作用，保證了合金細(xì)晶組織在超塑變形過(guò)程中的熱穩(wěn)定性。 2014/12/02 23鎂合金超塑性 鎂合金的超塑性氣脹成形 此法是將壓縮氣體以導(dǎo)道通入模具中，利用氣壓將超塑性板材吹入凹模成 形，零件外形由凹模形狀決定。使用此法成形可使用單一凹模，節(jié)省模子 設(shè)計(jì)及制造費(fèi)用。并可以一次完全成形，減少

20、加工次數(shù)，節(jié)省工作時(shí)間。 在鎂合金氣脹成形過(guò)程中，氣壓一般控制在0.21.0 MPa之間，溫度則設(shè) 定573773 K之間。 2014/12/02 24 鎂合金的幾種超塑性加工方式 鎂合金超塑性 在超塑性壓縮過(guò)程中，最佳超塑性壓縮變 形溫度要比拉伸變形高50-80，壓縮時(shí)達(dá) 到穩(wěn)定流動(dòng)階段的流動(dòng)應(yīng)力要比拉伸變形 大28倍。利用超塑性壓縮加工成形相對(duì) 于一般壓縮加工而言，壓力降低很多，只 需要低噸位的設(shè)備和能量。 超塑性壓縮 2014/12/02 25 超塑性擴(kuò)散連接(SPFDB)是利用高 溫下材料表面的局部超塑性氣脹成形 而使接觸面貼緊，以保證連接表面層 上的互擴(kuò)散，產(chǎn)生原子量級(jí)上的結(jié)合， 而

21、獲得整體的接頭技術(shù)。 鎂合金超塑性 超塑性鎂合金的發(fā)展方向 從鎂合金研究熱潮和鎂合金的潛力來(lái)看，鎂合金在國(guó)防、民用工業(yè)上的 廣泛應(yīng)用已經(jīng)成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。超塑性鎂合金要真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化， 那么必須達(dá)到經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的要求，可以預(yù)計(jì)，將來(lái)的超塑性鎂合金 從性能上應(yīng)該朝著低溫和高應(yīng)變速率低溫和高應(yīng)變速率的方向發(fā)展； 從工業(yè)生產(chǎn)的角度來(lái)看，應(yīng)該朝著低成本化低成本化的方向發(fā)展； 從工藝上來(lái)看，應(yīng)該朝著安全化和環(huán)?；踩铜h(huán)保化的方向發(fā)展。 2014/12/02 26鎂合金超塑性 低溫超塑性鎂合金低溫超塑性鎂合金材料：材料： 低溫超塑性是指在熔點(diǎn)一半以下的溫度(鎂合金為473 K)仍具有超塑性。 多年來(lái)大量的研究表明，除非采用快速凝固和大變形使晶粒充分細(xì)化 以降低反向應(yīng)力并通過(guò)晶界滑動(dòng)以增強(qiáng)晶體旋轉(zhuǎn)，否則結(jié)構(gòu)鎂合金室 溫變形總呈孿生傾向。鎂合金一般在高溫下才會(huì)顯示出優(yōu)良的超塑性， 而高溫加工必然對(duì)可操作性和模具壽命都造成極為不利的影響，所以 低溫超塑性是鎂合金超塑性發(fā)展的一個(gè)重要方向。 2014/12/02 27鎂合金超塑性 高應(yīng)變速率超塑性是近年來(lái)超塑性研究領(lǐng)域的一個(gè)新方向。大部 分高應(yīng)變速率超塑性材料是鋁合金，但是最近的