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文檔簡介
1、學生實驗報告書20152016學年第 一 學期教學單位:經管系物流教研室實驗課程:物流設施與設備實驗地點:經管中心樓515指導教師: 夏能濤 鄭寧專業(yè)班級:物流1131學生姓名: 楊燈2015年10月 27 日實驗報告實驗課程名稱:實驗項目名稱 flexsim物流仿真與分析實驗日期 2015/10/20-2015/10/29實驗者楊燈專業(yè)班級物流1131組別預習成績實驗報告成績總成績1、實驗目的、意義物流設施與設備是一門實踐性很強的課程,要求學生具有較扎實的專業(yè)基礎理論的同時,還要具有理論聯(lián)系實際的能力。通過上機實驗使學生結合課堂所學知識,運用Flexsim仿真軟件模擬實際各種設施設備的運作,
2、根據管理要求,不斷調整各種設施設備參數和作業(yè)參數,來達到分析和評價流程和布局,最后選出較優(yōu)方案。以此來達到升華課程知識,更具體的體會倉儲和運輸管理的管理思想和業(yè)務流 程。2、實驗基本原理系統(tǒng)仿真軟件Flexsim具有較強的仿真功能,利用 Flexsim可以模擬仿真庫內加工系 統(tǒng),倉庫供貨管理系統(tǒng),和運輸配貨系統(tǒng)。根據實際系統(tǒng)流程和實體特點建立概念模型, 再通過修改相應實體的屬性參數,最后運行仿真系統(tǒng),已達到仿真現(xiàn)實物流活動的效果, 并通過修改模塊參數尋找最優(yōu)規(guī)劃方法。3、實驗主要儀器設備及耗材(1) 計算機(2) Windows操作系統(tǒng)(3) Flexsim模擬仿真軟件四、實驗主要操作步驟(一
3、) 物流系統(tǒng)描述(二) 建立該系統(tǒng)概念模型(三) 構建仿真模型1. 在FLEXSIM軟件中建立模型的具體步驟如下:(1) 模型實體設計(2) 在模型中生成各種實體(3) 連接端口(4) 給發(fā)生器制定臨時實體的到達速率(5) 流動實體的類型和顏色設置(6) 各種設備運行參數的設置2. 建好模型并運行,看看結果3. 結果分析五、預習提問1、產品流通加工和檢驗流程是怎樣的?檢驗流程:業(yè)務室受理樣品,將樣品按種類統(tǒng)一編號;業(yè)務室將樣品發(fā)放到相關實驗室;樣品檢驗;檢驗員將檢驗結果報業(yè)務室;業(yè)務室出具檢驗報告;領取檢驗報告。2、供貨管理中一般有哪些角色?采購員,驗收員,倉儲管理員,運輸主管,財務會計3、商
4、品揀貨有哪幾種方式?答:商品揀貨有播種式和摘果式兩種。4、有哪些揀貨設備?A以人手來揀貨時,可使用以下設備:(a)棧板料架(Pallet Rack)(b) 流動式棧板料架。B利用較自動化的設備,則有:(a)自動化流動棚架(Automatic Flow Rack)(b)用立體自動倉庫(c)回轉棚架。六、原始數據記錄試驗一庫內加工物流系統(tǒng)仿真與分析該系統(tǒng)模擬了某倉庫加工三種類型產品的過程。這三類產品分別從不同庫位達 到加工設備,每臺加工設備可以加工一種特定的產品類型。一旦產品在相應的加工 設備上完成加工,所有產品都必須送到一個公用的檢驗臺進行質量檢驗。質量合格 的產品就入庫上架。質量不合格則必須送
5、回相應的加工設備進行加工。系統(tǒng)數據 為:產品到達:平均每5秒到達一個產品,到達間隔時間服從指數分布;產品加工:平均加工時間10秒,加工時間服從指數分布;產品檢測:固定時間4秒;產品合格率:80%實驗二倉儲供貨管理系統(tǒng)仿真與分析該系統(tǒng)模擬了典型的倉儲中心建模過程。該倉儲中心從三個供應商進貨,向三個生產商發(fā)貨。系統(tǒng)數據為:供貨商(三個):當三個供應商各自供應的產品在倉儲中心的庫存小于10件時幵始生產,庫存大于20件時停止生產。供應商一和供應商二分別以 4小時一件的效 率向倉儲中心送產品,供應商提供一件產品的時間服從 3-6小時均勻分布。倉儲中心發(fā)貨:當三個生產商各自的庫存大于10件時停止發(fā)貨。當生
6、產商一的庫存量小于2時,向該生產商發(fā)貨;當生產商二的庫存量小于3時,向該生產商發(fā)貨;當生產商三的庫存量小于 4時,向該生產商發(fā)貨。倉儲中心成本與收入:進貨成本 3元/件;供貨價格5元/件;每件產品在倉儲中 心存貨100小時費用1元。生產商(三個):三個生產商均連續(xù)生產。生產商一每生產一件產品需要6小時;生產商二每生產一件產品的時間服從39小時的均勻分布;生產商二每生產一件產品的時間服從28小時的均勻分布。實驗三運輸配貨系統(tǒng)仿真與分析該系統(tǒng)模擬了發(fā)貨商向客戶配貨過程。一個小型的發(fā)貨商有10種產品運送給五個客戶,每個客戶有著不同的訂單,這個發(fā)貨商的10種產品都有很大的供貨量,所以,當有訂單來時,即
7、可發(fā)貨。產品是放在托盤上輸送出去的。系統(tǒng)數據為:訂單到達:平均每小時產生 10個訂單,到達間隔時間服從指數分布。產品達到:產品揀選時間服從指數分布,根據訂單確定每種產品的需求數量。產品包裝:固定時間10秒。七、數據處理及結果分析(可加頁)實驗一 1、構建仿真模型1)生成實體并連接端口,得到如下模型視圖2) 給發(fā)生器制定臨時實體的到達速率3) 流動實體的類型和顏色設置4) 其他設備運行參數的設置,暫存區(qū) queue的設置三個加工區(qū)Processor的設置一樣設置停止時間和運行速度并運行:2. 建好模型并運行,看看結果(1) 運行該模型至少在 50000秒停止(2) 可以看出第二個暫存區(qū)經常堆積很
8、多帶加工的產品,暗示檢驗能力可能不夠(3) 另外,也可以在各加工和檢驗設備的屬性,看到更多的統(tǒng)計結果數3. 結果分析(1) 找出這個系統(tǒng)的瓶頸所在從以上各個模塊的統(tǒng)計數據可以看出,該系統(tǒng)的瓶頸在與檢驗模塊。第二個暫存區(qū)出現(xiàn)存儲量大的情況,第一個暫存區(qū)的平均存儲量只有800多,與最大存儲量存在很大的差距,可以減小暫存區(qū)的最大庫存量。而各加工處理模塊的利用率比較 低,出現(xiàn)閑置現(xiàn)象,可適度減少加工設備,避免大量閑置,造成資金的積壓。(2) 檢驗臺能否及時檢測加工好的產品或檢驗臺是否會空閑由第二個暫存區(qū)的統(tǒng)計數據看出檢驗臺不能及時檢測加工好的產品。第二個暫存區(qū)的平均儲存量在5000件以上,空閑時間只占
9、0.1%左右,說明后續(xù)檢驗工作能力不 足,致使貨物在暫存區(qū)出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象。(3) 緩存區(qū)的大小是否重要緩存區(qū)的作用非常大,一方面可對貨物做簡單的處理,更重要的是保證后續(xù)工 作能穩(wěn)定進行。可以緩解后面工作的壓力,平衡了工作區(qū)任務時重時閑的情況,可 以減少設備的一次性投入,從而避免了為設備的大量閑置情況的情況,降低了設備 的生產效率。實驗二 1.在FLEXSIMI軟件中建立模型的具體步驟如下:(1)模型實體設計,在模型中生成各種實體,連接端口,如圖(2)流動實體的類型和顏色設置,設置各種設備運行參數的設置2. 建好模型并運行,看看結果(1) 運行該模型8760小時(一年的時間)再停止,運行如圖(2)
10、 查看對應各貨架的屬性,得出平均庫存,總出、入庫量,結果分析如下平均庫存=(0+14.38+14.23 ) /3=9.54總出=495+514+456=1465總入=495+529+474=1498(3) 得出該倉儲中心的庫存成本和利潤收入二 Output*5=1465*5=7325成本in put*3+average*8760/100*1 = 1498*3+9.54*8760/100*1=4494+835.704=5329.704 利潤二 收入-成本=7325-5329.704=1999.2963. 結果分析(1)研究庫存對倉儲中心的影響A、一定的庫存是必須的,每個倉庫都必須有它的安全庫存B
11、、“零庫存”管理方式雖然可以有效地降低庫存與保管所帶來的費用,但在此種方 式下有可能出現(xiàn)因缺貨而使生產耽擱,或供貨與用戶預購的不符而喪失信用的情況,而且會帶來頻繁的運輸,從而導致運輸成本的增加和客戶處理進出貨物的工作量增加。(2)改變每個貨架的最大存儲數量和對供應商的訂貨條件等條件來運行模型A、將第一個貨架的最大存儲數量為200,第二個為300.第三個為400,運行結果如下平均庫存=(0+15+18) /3=11總出=495+514+456=1465總入=495+529+474=1498收入二 output*5=1465*5=7325成本二 in put*3+average*8760/100*1=1498*3+11*8760/100*1=4494+835.704=5457.6利潤二 收入-成本=7325-5457.6=1867.4B、為了讓其P .忙步進運聞問:即止時冋:| - irone -T 運行連度:j變明顯些,使其區(qū)別更大,我把每個貨架的最大存儲數量全部改為1.運行結果如下圖:平均庫存=(0.05+0.75+0.71 )/3=0.5
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