c片石砼路肩墻施工技術交底

1、C15片石砼施工技術交底書工程名稱：鎮(zhèn)安縣沙河口至柴坪公路改建工程二標段施工班組C15片石混凝土路肩墻 施工班組交底時間 2017年8月 日接受交底人簽名：交底內容：一、施工準備：1、作業(yè)準備 、施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織設計并結合現(xiàn)場工程進度情況合理配備片石混凝土擋土墻 施工人員。 、根據(jù)片石混凝土擋土墻施工需要，現(xiàn)場配備片石混凝土擋土墻施工機具。 、現(xiàn)場施工過程中出現(xiàn)問題及時上報相關人員進行復查。 、擋墻片石用量不大于25%、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。二、施工方法片石混凝土擋土墻施工主要工藝如下：施工準備地基承載力檢測*立模加固*安裝泄水孔一澆筑混凝土并人工擺片石 #拆除模板

2、養(yǎng)護。1、基礎施工基礎施工前先進行基地地基承載力檢測，若與設計地基承載力不符，上報項目部進行 基底換填或基礎加深處理。地基承載力檢測合格后，進行擋土墻片石混凝土的施工。具體 工作如下：1、片石砼澆筑、放擋墻澆筑邊線，根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。、模板安裝 、模板采用5mm鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。 、保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確； 、模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板 結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。 、模板采用48*3.5mm鋼管作橫帶、立帶，橫、立帶間距根據(jù)擋墻寬度而定，模板外側用 可調頂撐支在基槽

3、邊坡上，支撐間距 90cm模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段 拼完后，四邊掛線調整模板直順度，符合質量要求后固定。為保證模內寬度，在模板內設 置與涵身厚度一致的木撐作內撐，模板上口加對撐頂牢。、澆筑砼 、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）、制定澆筑工藝，明確結構分段分塊（5m的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）， 澆筑高度控制在1.5m。b）、根據(jù)結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）、施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。 、澆筑混凝土時應符合下列要求：a）、混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）、混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土

4、的初凝時間或 能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。c）、片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用 C15砼，砼中片石的摻量控制在25%圍以內。片石用機械擺放，人工配合，均勻布置。d）、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝 土的條件下，采取措施減少泌水。e）、澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處 理。f）、自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直 接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2mg）、砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。h）、

5、在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28d后送中心試驗室檢測（4）、混凝土振搗 、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振 搗器垂直點振。 、混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接 縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。 、采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：a）、采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為 50100mm與側模應保持50100mnt勺距離。b）、當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩

6、慢提 出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖，不得用振動棒驅趕混凝土。c）、表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。d）、應避免碰撞模板、預埋排水管。e）、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮 漿為度，防止過振、漏振。f）、混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并應防止過 渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。（5）、填放于混凝土中的片石應符合以下要求： 、片石的強度等級不應小于 40Mpa 、片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于20cm 、片石在填放前應用水沖洗干凈。

7、、片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm片石與模板間的凈間距不宜小于25cm,嚴禁石頭堆積放置。 、最上層片石頂面應覆蓋不小于 25c m的混凝土層。 、片石采用機械擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。 、片石體積不得超過片石混凝土總體積的 25%4、施工接縫處理、在每道施工連接縫處，均勻埋設石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結能力。、施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%5、泄水孔、沉降縫設置、墻身于地面線上0.3m部分，按間距2m3m排距2m3n交錯設置泄水孔。應嚴格 控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變阮A埋 10cmPV（管伸入墻背，

8、同時施工 過程中嚴格控制泄水孔2%勺流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。（2）、擋土墻墻身每隔1015m設一道伸縮縫。在地形、地質及墻高變化較大處，應設置 沉降伸縮縫，縫寬2cm6片石混凝土養(yǎng)護、混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑 水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng) 護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于

9、15 Co、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。7、混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：、拆模應在混凝土強度達到 2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝 土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不 能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。、模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的 順序進行。、拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模 板。、拆除模板時，不得損傷混凝土，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。、拆模時嚴禁拋扔模板，模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。、拆除后的混凝土結構應在混凝土達到 100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。8、混凝土缺陷處理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不 良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。、當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體