DL水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗(yàn)規(guī)程

1、水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗(yàn)規(guī)程507-93錄DL目1 總則2 水輪發(fā)電機(jī)組起動試運(yùn)行前的檢查3 水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)4 水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行5 水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器及高壓配電裝置試驗(yàn)、主變壓器 沖擊合閘試驗(yàn)6 水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)7 水輪發(fā)電機(jī)組 72h 帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行附錄 A 水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)記錄表格式（參考件） 附加說明1 總則3000kW 的1.0.1 本規(guī)程適用于單機(jī)容量為 3000kW 及以上的水輪發(fā)電機(jī)組起動試運(yùn)行試驗(yàn)與交接驗(yàn)收。小于 機(jī)組可參照執(zhí)行。本規(guī)程不適用于可逆式抽水蓄能機(jī)組的起動試驗(yàn)與交接驗(yàn)收，有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目及要求將另行 規(guī)定。1.0.2 水輪發(fā)電機(jī)組安裝完工檢

2、驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行起動試運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格交接驗(yàn)收后方可投入系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn) 行。起動試運(yùn)行試驗(yàn)的目的在于驗(yàn)證機(jī)組制造與安裝質(zhì)量，為正式并網(wǎng)運(yùn)行創(chuàng)造條件。1.0.3 除本規(guī)程規(guī)定的起動試運(yùn)行試驗(yàn)項(xiàng)目以外，如需增加試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)由生產(chǎn)建設(shè)部門根據(jù)實(shí)際情況會同有 關(guān)單位擬定試驗(yàn)方案報上級主管部門批準(zhǔn)，并抄報電力工業(yè)部水電站水輪發(fā)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會。1.0.4 對機(jī)組起動過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，應(yīng)及時加以處理和消除，使水輪發(fā)電機(jī)組交接驗(yàn)收后可 長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。1.0.5 水輪發(fā)電機(jī)組的繼電保護(hù)，自動控制，測量儀表等裝置和設(shè)備，及與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的電氣回路、電器 設(shè)備等，均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的專用規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。

3、2 水輪發(fā)電機(jī)組起動試運(yùn)行前的檢查2.1 引水系統(tǒng)的檢查2.1.1 進(jìn)水口攔污柵已安裝完工并清理干凈檢驗(yàn)合格。2.1.2 進(jìn)水口閘門門槽已清掃干凈檢驗(yàn)合格。工作閘門，充水閥，啟閉裝置已安裝完工。在無水情況下手 動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好。檢修閘門在關(guān)閉狀態(tài)。2.1.3 壓力鋼管、調(diào)壓井及通氣孔、蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈。灌漿孔已封堵。 測壓頭已裝好，測壓管閥門、測量表計(jì)均已安裝。伸縮節(jié)間隙均勻，盤根有足夠的緊量。非本期發(fā)電部分分 叉管悶頭已封堵。所有進(jìn)人孔 （門 ）的蓋板均已嚴(yán)密封閉。2.1.4 蝴蝶閥 （或球閥） 及旁通閥已安裝完工調(diào)試合格，啟閉情況良好。油

4、壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝完工檢驗(yàn) 合格，油泵電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.1.5 蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板或軸流式轉(zhuǎn)輪的懸掛吊具或臨時支座等均已拆 除。2.1.6 蝸殼及尾水管排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置，手壓泵或電動油泵起、停操作情況良好。2.1.7 尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門已安裝完工，檢驗(yàn)合格，情況良好。尾水閘門處于關(guān)閉 狀態(tài)。2.1.8 各部位通訊、聯(lián)絡(luò)信號檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)確可靠，回路暢通。2.2 水輪機(jī)部分的檢查2.2.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格，施工記錄完整。上下止漏環(huán)間或軸流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片 與轉(zhuǎn)輪室之間隙已檢查無遺留雜物。2.2.2 真

5、空破環(huán)閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性滲漏試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下動作試驗(yàn)合格。2.2.3 頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗(yàn)合格，自動操作回路處于投入狀態(tài)。自流排水孔暢通無阻。2.2.4 主軸密封已安裝完工。經(jīng)檢驗(yàn)密封無滲漏。調(diào)整密封水壓至設(shè)計(jì)規(guī)定值。2.2.5 水導(dǎo)軸承潤滑，冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，各整定值符合設(shè)計(jì)要 求。2.2.6 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導(dǎo)水葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性 及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.7 各測壓表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動傳感器及各種變送器均已安裝完工，管路線路連接良好。2.2.8 尾水射流補(bǔ)氣裝置已安裝

6、并處于關(guān)閉狀態(tài)。自然補(bǔ)氣閥處于開啟狀態(tài)。2.3 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查2.3.1 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各部表 計(jì)、閥門均已整定符合要求。2.3.2 油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動和發(fā)熱。集油槽油位浮子繼電器動作正常。高壓補(bǔ) 氣裝置手動、自動動作正確。漏油裝置手動、自動調(diào)試合格。2.3.3 由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門，接頭及部件等均無滲油現(xiàn) 象。2.3.4 調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電液轉(zhuǎn)換器工作正常。2.3.5 事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格。鎖錠裝置調(diào)試合格，信號指示

7、正確，充水前應(yīng)處于鎖錠 狀態(tài)。2.3.6 進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動動作的靈活可靠和全行程 內(nèi)動作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)水葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器等三者的一致性。2.3.7 用緊急關(guān)閉辦法初步檢查導(dǎo)水葉全開到全關(guān)所需時間，并錄制導(dǎo)葉開度與接力器行程的關(guān)系曲線。2.3.8 對于轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)，應(yīng)由調(diào)速器操作檢查槳葉轉(zhuǎn)動指示器的開度和實(shí)際開度的一致性。模擬各種水頭 下導(dǎo)葉和槳葉協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線。2.3.9 對調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)，檢查自動開機(jī)、停機(jī)和事故停機(jī)各部件動作準(zhǔn)確性和可靠 性。2.4 發(fā)電機(jī)部分的檢查2.4.1 發(fā)電機(jī)整體已全部安

8、裝完工檢驗(yàn)合格記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何 雜物。2.4.2 導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)要求。2.4.3 對采用水內(nèi)冷軸瓦的推力軸承，在工作水壓下進(jìn)行冷卻水流量測試，每小時流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4.4 推力軸承的高壓油頂起裝置已調(diào)試合格，壓力繼電器工作正常，單向閥及管路閥門均無滲油現(xiàn)象。2.4.5 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢驗(yàn)合格，處于正常工作狀態(tài)。2.4.6 發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、火災(zāi)探測器、水噴霧滅火噴嘴已檢驗(yàn)合格。管路及噴嘴經(jīng)手動動作準(zhǔn)確。通壓縮 空氣試驗(yàn)暢通無阻。2.4.7 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)

9、、碳刷、碳刷架已檢驗(yàn)并調(diào)試合格。2.4.8 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤。2.4.9 發(fā)電機(jī)制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動作正常，充水前風(fēng)閘處于投入制動狀態(tài)。2.5 油、水、風(fēng)系統(tǒng)的檢查2.5.1 冷卻水供水包括穩(wěn)壓水池供水、射流泵供水、加壓泵供水、蝸殼取水口減壓閥供水、前池取水口供水 及備用水系統(tǒng)等均已分別調(diào)試合格，工作正常。2.5.2 機(jī)組冷卻水供水過濾器及供水環(huán)管，進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管路閥門，接頭均已檢驗(yàn)合格。2.5.3 廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各深井泵、排水泵手、自動啟動工作正常，水位傳感 器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號和整定

10、值符合設(shè)計(jì)要求。各排水系統(tǒng)的排水量應(yīng)滿足機(jī)組正常運(yùn)行和檢修的需要。2.5.4 全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已部分或全部投入運(yùn)行，能滿足該臺機(jī)組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng) 化驗(yàn)合格。用于全廠液壓操作的公用油壓裝置系統(tǒng)已調(diào)試檢驗(yàn)合格，并投入運(yùn)行。2.5.5 高、低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量 計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常。整定值符合設(shè)計(jì)要求。2.5.6 所有高、低壓空氣系統(tǒng)管路已分別分段通人壓縮空氣進(jìn)行漏氣檢查合格，無漏氣現(xiàn)象。2.5.7 機(jī)組調(diào)相運(yùn)行供氣、自動化元件及系統(tǒng)均已檢查合格，動作正確無誤。供氣壓力及補(bǔ)氣量均能滿足一 次壓水和調(diào)相運(yùn)行的要求

11、。2.5.8 各管路、附屬設(shè)備已刷涂漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方向，掛牌編號。2.5.9 主廠房、發(fā)電機(jī)母線層、中控室、主變壓器、電纜層、電纜井、電纜道、母線室、母線道、開關(guān)室、 油庫等部位的消防系統(tǒng)管路或消防設(shè)施已安裝完工檢驗(yàn)合格，符合消防設(shè)計(jì)要求。2.6 電氣設(shè)備的檢查 電氣一次設(shè)備的檢查2.6.1 發(fā)電機(jī)主引出線及其設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，機(jī)端引出口處的電壓、電流互感器已檢驗(yàn)合格。中性 點(diǎn)母線及電流互感器，中性點(diǎn)消弧線圈（或中性點(diǎn)接地變壓器、電阻）均已安裝并調(diào)試合格。2.6.2 發(fā)電機(jī)斷路帶、隔離開關(guān)（或成套開關(guān)柜）已安裝檢驗(yàn)合格。2.6.3 從發(fā)電機(jī)引出端直至主變壓器低壓側(cè)段的母線

12、及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電試 驗(yàn)條件。2.6.4 主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào) 試合格，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)以及周圍安全保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電試驗(yàn)條件。2.6.5 廠用電設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已接通電源投入正常工作。備用電源已檢驗(yàn)合格，工作 正常。2.6.6 高壓開關(guān)站設(shè)備與本機(jī)組發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線、連接線等均已完工，高壓斷路器已調(diào)試合格。2.6.7 廠房內(nèi)各設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地連接良好。廠外接地網(wǎng)已檢查，接地網(wǎng)測試井已檢查。總接地網(wǎng)接地 電阻值已測試，符合規(guī)程規(guī)定值的要求。26 8

13、廠房照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明已檢查合格。事故照明已檢查合格。油庫、 蓄電池室等防爆燈已檢查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。勵磁系統(tǒng)及設(shè)備與回路的檢查2.6.9 勵磁系統(tǒng)，勵磁盤柜已安裝完工檢查合格，回路已做耐壓試驗(yàn)合格。 電氣控制和保護(hù)系統(tǒng)及回路的檢查2.6 13 下列電氣操作回路已檢查并作模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證其動作的準(zhǔn)確性。a.進(jìn)水口閘門自動操作回路；b 蝴蝶閥（球閥或筒形閥）自動操作回路；C 機(jī)組水力機(jī)械自動操作回路；d 機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)自動操作回路；e. 發(fā)電機(jī)勵磁操作回路；f. 發(fā)電機(jī)斷路器操作回路；g. 直流及中央音響信號回路；h 全廠公用設(shè)備操作回路；i. 機(jī)組

14、同期操作回路；j .火警警報信號及操作回路；k 通訊及其他必要的專門裝置。a.發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)回路；b 主變壓器繼電保護(hù)回路；C 高壓母線繼電保護(hù)回路；d 送電線路繼電保護(hù)回路；e. 廠用電繼電保護(hù)回路；f. 其他繼電保護(hù)回路。3 水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)3.0.1 水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)的開始，就應(yīng)認(rèn)為是電站機(jī)組起動試運(yùn)行的正式開始，應(yīng)確認(rèn)前項(xiàng)的檢查試驗(yàn) 已全部完成。3.0.2 對于引水式水電站則引水隧洞至調(diào)壓井段已充水。對于壩后式或河床式水電站則壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。3.0.3 充水前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)水口檢修閘門和工作閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)蝴蝶閥（球閥或筒形闊） 處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處

15、于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠已鎖好。3.1 充水操作及檢查尾水管充水3.1.1 利用尾水倒灌或機(jī)組技術(shù)供水排水管等方式向尾水管充水，在充水過程中隨時檢查水輪機(jī)頂蓋的漏水 情況，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及空氣圍帶，測壓系統(tǒng)管路，尾水管進(jìn)人門的漏水情況及測壓表計(jì)的讀數(shù)。3.1.2 上述檢查發(fā)現(xiàn)異常情況時，則立即停止充水并將尾水管排空進(jìn)行處理。3.1.3 待充水至與尾水位平壓后，提起尾水閘門，并鎖錠在門槽口上。壓力鋼管充水3.1.4 充水前應(yīng)在進(jìn)水口閘門下游側(cè)檢查閘門的滲漏情況。確認(rèn)無問題后開始充水。3.1.5 打開檢修閘門充水闊，觀察檢修閘門與工作閘門間水位上升情況，平壓后用門式起重機(jī)提起檢修閘 門，置于閘門庫中。觀察

16、工作閘門下游側(cè)的漏水情況。3.1.6 緩慢地打開工作閘門充水閥，向壓力鋼管充水，監(jiān)視壓力鋼管水壓表讀數(shù)，檢查壓力鋼管充水情況。對引水式水電站，則可開啟調(diào)壓井工作閘門的旁通閥或蝴蝶閥（或球閥）的旁通閥向壓力鋼管及蝸殼充水。3.1.7 檢查鋼管伸縮節(jié)、蝸殼進(jìn)人孔、蝸殼盤形閥的漏水情況。監(jiān)測蝸殼取水口管路閥門前的壓力上升。3.1.8 檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和主軸密封的漏水情況及頂蓋排水情況，有條件時，可記錄導(dǎo)水葉漏水 量。3.1.9 檢查蝸殼彈性墊層排水情況。3.2 充水平壓后的觀測檢查和試驗(yàn)3.2.1 以手動或自動方式使工作閘門在靜水中啟閉試驗(yàn) 3 次，調(diào)整、記錄閘門啟閉時間及表計(jì)讀數(shù)。在機(jī)旁

17、盤作遠(yuǎn)方啟閉操作試驗(yàn)，閘門應(yīng)啟閉可靠。3.2.2 對于設(shè)有事故下緊急關(guān)閉閘門的操作回路，則應(yīng)在閘門控制室的操作柜和電站中央控制室分別進(jìn)行靜 水中緊急關(guān)閉閘門的試驗(yàn)，檢查油壓啟閉機(jī)或卷揚(yáng)啟閉機(jī)離心制動的工作情況，并測定關(guān)閉時間。3.2.3 若裝有蝴蝶閥（球閥），當(dāng)蝸殼充滿水后，操作蝴蝶閥（或球閥），檢查閥體啟閉動作情況，記錄開啟 和關(guān)閉時間。在手動操作試驗(yàn)合格后，進(jìn)行自動操作的啟閉動作試驗(yàn)。分別進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，驗(yàn)證 蝴蝶閥（或球閥）在靜水中啟閉是否正常。32 4 壓力鋼管充滿水后應(yīng)對進(jìn)水口、明敷鋼管的混凝土支墩等水工建筑物進(jìn)行全面檢查，觀察是否有滲 漏、支墩變形、裂縫等情況。3.2.5

18、觀察廠房內(nèi)滲漏水情況，及滲漏水排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。3.2.6 壓力鋼管充滿水后，將機(jī)組工業(yè)供水管路系統(tǒng)的閥門打開，并調(diào)整水壓，使壓力水通過各冷卻水管 路，檢查管路閥門、接頭法蘭漏水情況。4 水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行4.1 起動前準(zhǔn)備4.1.1 主機(jī)周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)可隨時待命，各部位運(yùn) 行人員已進(jìn)入崗位。各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。4.1.2 確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。4.1.3 各部冷卻水、潤滑水投入，水壓正常，潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常。4.1.4 上、下游水位已記錄。各部原始溫度已記錄。4.1.5 起動高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)

19、子，油壓拆除后，檢查制動閘，確認(rèn)制動閉已全部落下。對于裝有彈性金 屬塑料推力軸瓦的機(jī)組，首次起動時，仍應(yīng)頂一次轉(zhuǎn)子為宜。4.1.6 漏油裝置處于自動位置。4.1.7 水輪機(jī)主軸密封水投入，檢修圍帶排除氣壓。4.1.8 調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，相應(yīng)下列機(jī)構(gòu)應(yīng)為：a.油壓裝置至調(diào)速器的主油閥閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；b 調(diào)速器的濾油器位于工作位置；c 調(diào)速器處于“手動”位置；d 調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置；e. 調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置（若有此機(jī)構(gòu)時）；f. 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)可調(diào)整到2%4%之間。4.1.9 與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)：a.發(fā)電機(jī)岀口

20、斷路器斷開；b 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔岀；c 水力機(jī)械保護(hù)和測溫裝置已投入；d 拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線；e .外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速；f電制動停機(jī)裝置短路開關(guān)處于斷開位置。4.2 首次手動起動試驗(yàn)4.2.1 拔岀接力器鎖錠，起動高壓油頂起裝置。4.2.2 手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組起動后，將開度限制機(jī)構(gòu)放在大于空載開度位置，當(dāng)機(jī) 組轉(zhuǎn)速接近額定值時，再將開度限制機(jī)構(gòu)調(diào)小，最后穩(wěn)定在空載開度位置，對于額定轉(zhuǎn)速較高的機(jī)組，可分 階段逐漸升速。對擺動值，對于大型調(diào)速器不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的士0.15%;對于中、小型調(diào)速器，不超過士 0.25 %;特小型調(diào)速器不超過 0.3%。

21、4.3.5 調(diào)速器空載擾動試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a.擾動量一般為士 8%；b 轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的3O ；C 超調(diào)次數(shù)不超過兩次；d 從擾動開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.3.6 記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運(yùn)行時記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動值及 擺動周期。4.4 停機(jī)過程及停機(jī)后的檢查441操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%30%時，手動如閘使機(jī)械制動停機(jī)裝置作用直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動，解除制動閘。4.4.2 停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：a.注意機(jī)組轉(zhuǎn)速降至規(guī)定轉(zhuǎn)速時，高壓油項(xiàng)起裝置的自動投入情況；b 監(jiān)視

22、各部位軸承溫度變化情況；C 檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動作情況；d 錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線；e 檢查各部位油槽油面的變化情況；f 機(jī)組完全停止后，高壓油頂起裝置應(yīng)自動切除。4.4.3 停機(jī)后投入接力器鎖錠和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。4.4.4 停機(jī)后的檢查和調(diào)整：a 各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落；b 檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象；C 檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動或斷裂；d 檢查風(fēng)閘的磨擦情況及動作的靈活性；e在相應(yīng)水頭之下，調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)、主令控制器的空載開度接點(diǎn)；f調(diào)整各油槽浮子繼電器的油位接點(diǎn)。4.5 過速試驗(yàn)及檢查a.當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子長徑比 L/ D v 1

23、 /3時，可只作單平面動平衡試驗(yàn)；當(dāng)L/ D 1/3時，應(yīng)進(jìn)行雙平面動平衡試驗(yàn)；b 動平衡試驗(yàn)應(yīng)以裝有導(dǎo)軸承的發(fā)電機(jī)上下機(jī)架的水平振動雙幅值為計(jì)算和評判的依據(jù)，推薦采用專門 的振動分拆裝置和相應(yīng)的計(jì)算機(jī)軟件；c .轉(zhuǎn)速超過300r/ min的機(jī)組，一般應(yīng)作動平衡試驗(yàn)。4.5.2 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)裝置整定值，進(jìn)行機(jī)組過速試驗(yàn)。4.5.3 將轉(zhuǎn)速繼電器115%和14O %的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開。4.5.4 以手動開機(jī)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)的開度繼續(xù)加大，使 機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的 115%，調(diào)整轉(zhuǎn)速繼申器相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過

24、速保護(hù) 整定值，并調(diào)整過速保護(hù)裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)。4.5.5 過速試驗(yàn)過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變 化。過速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a 全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁軛壓緊螺桿等；b 檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂?shù)臓顟B(tài)；4.6 自動起動和自動停機(jī)試驗(yàn)4.6.1 自動起動和自動停機(jī)試驗(yàn)的主要目的是檢查自動開停機(jī)回路動作是否正確。具有計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)或以 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)為主要控制方式的水電站，自動開、停機(jī)應(yīng)由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)來完成。4.6.2 自動起動前應(yīng)確認(rèn)：a 調(diào)速器處于“自動”位置，功率給定置于“空載”

25、位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載 最佳位置；b 對于無高壓油頂起裝置的機(jī)組，則應(yīng)通過油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使推力軸瓦充油；c 確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，且自動開機(jī)條件已具備。4.6.3 自動開機(jī)可在中控室，也可在機(jī)旁進(jìn)行，并應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：a.檢查自動化元件能否正確動作；h .記錄自發(fā)岀開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時間；C 檢查推力軸承高壓油頂起裝置的動作和油壓等工作情況；d .檢查電氣液壓調(diào)速器動作情況。4.6.4 機(jī)組自動停機(jī)過程中及停機(jī)后的檢查項(xiàng)目：a.記錄自發(fā)岀停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需時間；b 記錄自制動閘加閘至機(jī)組全停的時間；c .檢查轉(zhuǎn)速繼電器動作是否正

26、確，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確；d 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)規(guī)定轉(zhuǎn)速時，推力軸承高壓油頂起裝置應(yīng)能自動投入。當(dāng)機(jī)組停機(jī)后應(yīng)能自動停 止高壓油頂起裝置，并解除制動閘。4.6.5 應(yīng)能在中控室或現(xiàn)地的機(jī)組自動盤上操作實(shí)現(xiàn)自動停機(jī)。4.7 水輪發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)4.7.1 發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：a.在發(fā)電機(jī)岀口端設(shè)置三相短路線；b 投入備用勵磁裝置或用廠用電源代替并聯(lián)勵磁變壓器，提供主勵磁裝置電源；C 如果三相短路點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)斷路器外側(cè)，則應(yīng)采取措施防止斷路器跳閘。4.7.2 發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)：a.手動開機(jī)，發(fā)電機(jī)各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；b 手動合滅磁開關(guān)，通過勵磁裝置手動升流，檢查發(fā)電機(jī)各電流

27、回路的準(zhǔn)確性和對稱性；c 繪制繼電保護(hù)和測量表計(jì)的向量圖，升流檢查各繼電保護(hù)和測量表計(jì)動作的正確性；d 錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線(定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線)，在額定電流下測量發(fā)電機(jī)軸電壓， 檢查碳刷及集電環(huán)工作情況；e. 在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時滅磁過程的示 波圖，并求取滅磁時間常數(shù)；f. 采用主勵磁裝置作短路試驗(yàn)時，應(yīng)進(jìn)行自動勵磁調(diào)節(jié)器的復(fù)勵及調(diào)差部分的調(diào)整試驗(yàn)。4.7.3 發(fā)電機(jī)短路干燥：a.干燥前應(yīng)有2500V兆歐表測定定于繞組對地、轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣電阻和吸收比；b .按水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB8564 88)要求，確定發(fā)電機(jī)

28、定于繞組是否需要干燥；c .發(fā)電機(jī)短路干燥時控制短路電流的大小，應(yīng)按每小時溫升不超過58C的速率逐步升高。繞組最高溫度以埋入式電阻溫度計(jì)測量值為依據(jù)，不應(yīng)超過80C，干燥時定子電流控制在額定值的25 %50%為宜。熱風(fēng)溫度一般不超過 70 C;d .每8h測量一次定子繞組對地和轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣電阻和吸收比；e.停止干燥降溫時以每小時10 C的速率進(jìn)行，當(dāng)溫度降至40C時可以停機(jī)。4.7.4 短路試驗(yàn)合格后一般作模擬水機(jī)事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。4.7.5 按水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB8564 88)規(guī)定，在必要時應(yīng)進(jìn)行檢查性的直流耐壓試驗(yàn)。4.8 水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)4.8.1

29、發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：a.發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入，勵磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備及信號回路電源投入；b .發(fā)電機(jī)振動、擺度及空氣隙監(jiān)測裝置投入，定子繞組局部放電監(jiān)測系統(tǒng)投入并開始記錄局部放電數(shù)據(jù) (若已安裝了該裝置系統(tǒng))。4.8.2 自動開機(jī)后機(jī)組各部運(yùn)行應(yīng)正常。測量發(fā)電機(jī)電壓互感器二次側(cè)殘壓，并檢查其對稱性，如無異常， 可手動升壓至 50%額定電壓值，并檢查下列各項(xiàng)：a.發(fā)電機(jī)及引岀母線，與母線相連的斷路器，分支回路設(shè)備等帶電設(shè)備是否正常；b .機(jī)組運(yùn)行中各部振動及援度是否正常；C .電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，并檢查如上述諸部位情況。4.8.

30、3 在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下的升壓過程中，檢查低電壓繼電器和過電壓繼電器工作情況，在額定電壓下測量發(fā)電機(jī)軸電壓。4.8.4 將發(fā)電機(jī)電壓降至最低值，錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線 （發(fā)電機(jī)定于電壓與勵磁電流的上升、下降關(guān)系曲 線），當(dāng)發(fā)電機(jī)勵磁電流升至額定值時，測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。對于有匝間絕緣的電機(jī)，在最高電壓下應(yīng)持續(xù)5min 。4.8.5 分別在 50、 100額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。4.8.6 發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)和消弧線圈補(bǔ)償試驗(yàn)。在 50 定子額定電壓下，測量定子繞組單相接地時的電容電流，選擇中性點(diǎn)消弧線圈的分接頭位置，檢 查電容電流的補(bǔ)償度，并檢查

31、保護(hù)信號。4.9 水輪發(fā)電機(jī)空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)4.9.1 具有起勵裝置的可控硅勵磁調(diào)節(jié)器的起勵工作應(yīng)正常且可靠。4.9.2 檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70%110 %范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。4.9.3 在發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下，手動控制單元調(diào)節(jié)范圍：下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵磁電壓的20 ，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵磁電壓的 110%。4.9.4 測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)值。4.9.5 在等值負(fù)載情況下，錄制和觀察勵磁調(diào)節(jié)器各部特性。對于可控硅勵磁系統(tǒng)，還應(yīng)在額定勵磁電流情 況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)。功率整流

32、橋應(yīng)設(shè)有串聯(lián)元件均壓措施，以及并聯(lián)支路和整流柜之間的均流措施，均壓系數(shù)不應(yīng)低于0.9，均流系數(shù)不應(yīng)低于 0.85。4.9.6 應(yīng)檢查在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，勵磁調(diào)節(jié)器投入，上下限調(diào)節(jié)，手動和自動切換（以額定勵磁電壓的 10%為階躍量作為干擾） ，帶勵磁調(diào)節(jié)器開、停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。即在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在0.951.0額定值范圍內(nèi)，突然投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓從零上升至額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超過 2 3 次，調(diào)節(jié)時間不大于 5s。4.9.7 帶自動勵磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性試驗(yàn)，應(yīng)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，改變發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速，測定發(fā)電機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電

33、機(jī)電壓一頻率特性曲線。頻率值每變化1%，自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值的 0.25%。4.9.8 可控硅勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行低勵磁、過勵磁、斷線、過電壓、均流等保護(hù)的調(diào)整及模擬動作試驗(yàn)，其動作應(yīng)正確。4.9.9 對于采用三相全控整流橋的靜止勵磁裝置，還應(yīng)進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)。5 水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器及高壓配電裝置試驗(yàn)、主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)5.1 水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)5.1.1 水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)前的檢查：a.發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗(yàn)合格，具備投入運(yùn)行條件；b 主變壓器經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合

34、格，油位正常，分接開關(guān)正常；C .高壓配電裝置經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格；d 主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置的適當(dāng)位置，已設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)；e.投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、自動裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路。5.1.2 水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)：（1）開機(jī)后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計(jì)指示，并繪制主變壓器、母線差動保護(hù)和線 路保護(hù)的電流向量圖；（2）前項(xiàng)檢查正確后投入主變壓器繼電保護(hù)裝置。5.2 水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器及高壓配電裝置遞升加壓試驗(yàn)5.2.1 拆除主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置各短路點(diǎn)的短路線。5.2.2 手動遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25%、

35、 50%、75%、 100%等情況下檢查 一次設(shè)備的工作情況。5.2.3 檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。5.3 電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)5.3.1 發(fā)電機(jī)側(cè)的斷路器及隔離開關(guān)均已斷開。必要時可拆除主變壓器低壓側(cè)母線連接端子的接頭。5.3.2 投入主變壓器的繼電保護(hù)裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號。5.3.3 投入主變壓器中性點(diǎn)接地開關(guān)。5.3.4 合主變壓器高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘共 5次，每次間隔約 10min ，檢查主變壓器 有無異狀，并檢查主變壓器差動保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動作情況。5.3.5 在有條件時錄制主變壓器沖擊時的激磁涌流示波圖。6 水輪發(fā)電機(jī)

36、組并列及負(fù)荷試驗(yàn)6.1 水輪發(fā)電機(jī)組空載并列試驗(yàn)6.1.1 檢查同期回路的正確性。6.1.2 以手動和自動準(zhǔn)同期方式進(jìn)行并列試驗(yàn)。在正式并列試驗(yàn)前，應(yīng)先斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)進(jìn)行模擬并列 試驗(yàn)，以確定自動同期裝置工作的準(zhǔn)確性。6.1.3 正式進(jìn)行手動和自動準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。錄制電壓、頻率和同期時間的示波圖。6.1.4 根據(jù)設(shè)計(jì)和電力系統(tǒng)的要求進(jìn)行自同期并列試驗(yàn)，錄制電力系統(tǒng)的周波、電壓、有功功率、無功功率 及發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子電流示波圖。6.2 水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)6.2.1 水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)，有功負(fù)荷應(yīng)逐步增加，并觀察各儀表指示及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各種負(fù)荷下 尾水管補(bǔ)氣裝置工作情況。觀察并檢查

37、機(jī)組在加負(fù)荷時有無振動區(qū)，測量振動范圍及其量值，必要時進(jìn)行補(bǔ) 氣試驗(yàn)。6.2.2 機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)。對于轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)的機(jī)組應(yīng)檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系是否正確。6.2.3 水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷下勵磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)：a.發(fā)電機(jī)有功功率分別為0%、50%和100 %額定值下，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整發(fā)電機(jī)無功功率從零到額定值。調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，無跳動；b 在有條件時，可測定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符合設(shè)計(jì)要求；c 有條件時，可測定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓靜差率，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時，對半導(dǎo)體型不應(yīng)大于 0.2 %1 %:對電磁型不應(yīng)大于 1.0 %30%;d 對于可控硅勵

38、磁調(diào)節(jié)器，應(yīng)分別進(jìn)行各種限制器及保護(hù)的試驗(yàn)和整定。6.2.4 機(jī)組突變負(fù)荷試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場情況使機(jī)組突變負(fù)荷，其變化量不應(yīng)大于額定負(fù)荷的25%，并應(yīng)自動記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動、接力器行程和功率變化等的過渡過程，并選擇各負(fù)荷工況的最優(yōu)調(diào)節(jié)參數(shù)。6.3 水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)6.3.1 甩負(fù)荷試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件:a.將調(diào)速器的穩(wěn)定參數(shù)選擇在空載擾動所確定的最佳值；b 調(diào)整好測量機(jī)組振動、擺度、蝸殼壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速（頻率）、接力器行程發(fā)電機(jī)氣隙等電量和非電量 的監(jiān)測儀表；c 所有繼電保護(hù)及自動裝置均已投入；d .自動勵磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。6.3.2 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定有功負(fù)荷的25%、 50%、 75%和 100%下分別進(jìn)行，按附錄 A 的格式記錄有關(guān)數(shù)值，同時應(yīng)錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。若電站運(yùn)行水頭和電力系統(tǒng)條件限制，機(jī)組不可能帶額定負(fù)荷或甩額定負(fù)荷時，則可按當(dāng)時條件