112073_王府井大廈-005(粘鋼施工方案)

1、工程名稱： 王府井大廈結構加固改造工程粘貼鋼板施工方案二零零七年三月三十日目錄第一章編制依據第二章工程概況第三章主要施工方法第四章安全技術措施附表：一附表：二第一章編制依據一、施工圖紙：王府井大廈結構加固改造工程圖紙二、改造工程施工所涉及到的主要規(guī)范規(guī)程2.1混凝土結構加固技術規(guī)范（CECS25：90）2.2建筑抗震加固技術規(guī)程（JGJ116-98）2.3鋼結構加固技術規(guī)范（ CECS77-96）2.4建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 （JGJ81-2002）2.5建筑結構荷載規(guī)范 （GB50009-2001）2.6建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-2005）2.7建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（

2、JGJ80-91）2.8建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）三、其它與本工程有關的各種有效版本規(guī)范、規(guī)程、圖集及文件第二章工程概況一、粘貼鋼板加固的范圍本工程根據使用功能的需要，在十四層1-5/A-C軸框架柱、地下二層2、3 軸/D軸墻體新開 1700400 洞口及地下二層管井原有洞口新擴560 300 洞口，經設計方認可對新開洞口處采用粘鋼進行加固。墻體三面粘貼 6 鋼板并用 M12300脹栓（通栓）對鋼板交錯布置進行緊固， 鋼板與混凝土間用壓力灌注結構膠的方式連接成受力整體。依據施工圖紙的要求，框架柱采用外包鋼板加固，用壓力灌注結構膠的方式，材料采用 -80 63

3、30綴板與 L125 10(L160 10) 的鋼板和結構膠，鋼板連接處采用焊接，綴板鋼板與混凝土間用 CGM灌注的方式連接成受力整體。 （后附圖）二、工程特點2.1 施工特點：本工程屬于新建項目， 在對原有剪力墻、 板新開洞口時，容易對原結構造成損傷，必須采用無振動靜力切割拆除， 開洞之前，必須在開洞的剪力墻兩側的梁、板下設支撐，進行卸荷處理。2.2 施工條件該工程施工時，氣候和環(huán)境對粘貼鋼板的施工無影響。2.3 工程范圍對原結構的框架柱、 墻和板進行粘貼鋼板進行加固施工。 具體詳見第三章主要施工方法。第三章主要施工方法（一）粘鋼工程施工工藝流程及技術要點一、適用范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)

4、及民用建筑物、構筑物的結構構件，如梁、柱、剪力墻的粘鋼加固。二、施工準備2.1 主要機具：電焊機、等離子切割機、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷。2.2 輔助機具：電錘、手吹風、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。2.3 主要材料： YT 牌結構膠、 6 鋼板、 -80 6 綴板、 L12510(L160 10) 角鋼、丙酮。2.4 作業(yè)條件：2.4.1施工前先清理施工區(qū)域內的障礙物，清除施工面浮土及污漬。2.4.2根據圖紙要求，放出粘鋼位置線。2.4.3夜間施工時， 應合理安排工序， 防止出現(xiàn)質量問題，施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標

5、志。三、施工工藝工藝流程：清理障礙物放線、驗線電錘打錨栓孔清理粘鋼混凝土結構面鋼板下料、鉆栓孔鋼板除銹鋼板拼裝涂膠粘鋼刷防銹漆報驗3.1 障礙物清理3.1.1根據現(xiàn)場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。3.1.2現(xiàn)場質檢員核查清理狀態(tài)，合格后進行下一步工序。3.2 放線、驗線3.2.1放出鋼板粘貼位置線點位置線。3.2.2現(xiàn)場技術員（工長）復核放線無誤后，方可開始施工。3.3鉆孔3.3.1根據施工方案要求，確定植栓鉆孔規(guī)格。3.3.2接好電錘電源，進行鉆孔施工。3.4 清理粘鋼混凝土結構面3.4.1用角磨機打磨混凝土表面。3.4.2用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。3.4.3請甲方、監(jiān)理、總

6、包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。3.5 鋼板下料、鉆植栓孔3.5.1根據圖紙所要求的尺寸下鋼板料。 （特殊情況請甲方、監(jiān)理、總包負責人研究后在定）3.5.2根據植栓的分布，在鋼板相應位置鉆孔。3.6鋼板除銹3.6.1鋼材表面打磨：鋼材粘接面，需進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。3.6.2報請監(jiān)理或總包驗收，合格后方可進行粘鋼作業(yè)。3.7 鋼板拼裝3.7.1在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。3.7.2拼裝好后的鋼板位置與實際位置偏差不允許大于規(guī)范允許偏差。3.8 配制結構膠3.8.1嚴格按結構膠說

7、明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以 40 50 分鐘用完為宜。3.9 粘貼鋼板：3.9.1用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度l 3mm，中間厚，邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。3.9.2帶脹栓的粘鋼加固： 用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度13 ，中間厚 , 邊緣薄。在鋼材上按照脹栓的位置打孔，將鋼材上的孔與脹栓對準粘貼到位后，立即上緊脹栓， 緊固脹栓時要求順著同一方向逐個擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠

8、出的膠。4.10 刷防銹漆4.10.1清理鋼板余膠至原鋼材面。4.10.2先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。4.10.3如有防火要求規(guī)定涂刷防火涂料。4.11 報驗3.11.1全部完成后，報請監(jiān)理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/ 分部工程質量報驗認可單，請總包負責人、監(jiān)理簽字。3.11.2整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性。四、質量標準4.1 主控項目：4.1.1粘鋼必須符合設計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。4.2 允許偏差項目，見表序號檢項目粘接面積檢驗方法1錨固區(qū)粘鋼不小于 90%用小錘2非錨固區(qū)粘鋼不小于 70%用小錘五、成品保護5.1 鋼板打磨后注意保

9、護防止再生銹。5.2 刷防銹漆兩道，根據設計要求噴涂防火涂料。5.3 對粘貼到位的構件做好標示工作。提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動。六、應注意的質量問題6.1 粘鋼結構膠嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。6.2 打錨栓孔前必須放線。6.3 拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面。6.4 用角磨機打磨鋼板表面：要求紋理粗重且與受力方向垂直。6.5 所有焊接施工應在注膠前完成。附錄：粘鋼加固工程應對粘鋼的拉拔和剪切性能做現(xiàn)場檢測試驗。試驗由施工方委托有國檢測資質的單位進行現(xiàn)場測試，出具蓋有 MA章的檢驗報告。 具體檢測方式見下圖：傳感器夾具千斤頂傳感器夾具手動油泵千斤頂數據顯示表手動油

10、泵數據顯示表固定脹栓鋼板粘在混凝土上鋼板粘在混凝土上粘鋼拉拔實驗粘鋼剪切實驗粘鋼檢測結果將 已檢驗報告形式給出。七、粘鋼膠施工安全注意事項：8. 1 配置粘鋼膠的甲、乙兩組份應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射；8. 2 操作人員應穿工作服，戴好防護口罩；8. 3 施工場所應配備各種必要的滅火器，以備救護；8. 4 擦拭用的丙酮應嚴格控制，盡可能使用小口徑容器，嚴禁將擦拭用的棉紗和毛刷、容器隨處亂扔，必須統(tǒng)一處理。8. 5 丙酮的使用應注意遠離火源（包括各種明火和暗火）。（二）包鋼工程施工工藝流程及技術要點一、適用范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構筑物的結構構件，如梁、柱、剪力墻的

11、包鋼加固。二、施工準備2.1 主要機具：電焊機、等離子切割機、磁力鉆、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷。2.2 輔助機具：電錘、手吹風、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。2.3 主要材料：結構膠、鋼板、丙酮。2.4 作業(yè)條件：2.4.1施工前先清理施工區(qū)域內的障礙物，清除施工面浮土及污漬。2.4.2根據圖紙要求，放出包鋼位置線。2.4.3夜間施工時，應合理安排工序，防止出現(xiàn)質量問題，施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。2.4.4熟悉圖紙，做好技術交底。三、施工工藝工藝流程：1. 施工順序 ：放線、驗線混凝土面和鋼板基面處理組裝鋼板、焊

12、接埋管注膠驗收2. 放線、驗線 ：清理工作面， 在包鋼位置處放出包鋼控制線，并對放線位置由有關單位相關人員檢驗3. 基層表面打磨：3.1. 混凝土表面打磨： 混凝土表面包鋼的部位必須打磨掉混凝土浮層， 直至完全露出混凝土結構新面， 混凝土表層出現(xiàn)剝落、蜂窩等劣化現(xiàn)象的部位應予以剔除， 并用指定材料修補， 裂縫部位應首先進行封閉處理，直角處磨出小圓角。打磨完后用壓縮空氣吹凈。3.2. 鋼材表面打磨： 鋼材粘接面， 需進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直。3.3. 打磨工作完成后，現(xiàn)場負責人檢查打磨工作，報請總包及監(jiān)理驗收。4. 拼裝焊接

13、：4.1. 在鋼板上對照螺栓孔位置打孔， 根據圖紙要求結合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝，組裝到位后，將螺栓兩頭用螺母擰緊，使鋼板固定好，然后進行焊接，焊縫應符合設計及建筑鋼結構焊接規(guī)程要求。5. 埋管注膠：5.1. 焊縫檢驗合格后， 用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在鋼材表面鉆6 注膠孔，間距不大于500mm。5.2. 高壓注膠：嚴格按結構膠說明書提供的配比配制結構膠，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多， 以 4050 分鐘用完為宜。用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠順序依照豎向從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管( 孔 )溢出膠為

14、止，依次注膠，直至所有注膠管( 孔 ) 均注完。最后一個注膠管 ( 孔) 用于出氣孔，可不注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。6. 竣工驗收：結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果， 如有個別空洞聲，表明局部不密實，需再次用高壓注膠的方法補實。7. 防火防腐 ：7.1清理鋼板余膠至原鋼材面。7.2 先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。7.3 有防火要求 , 按規(guī)定涂刷防火涂料。8. 報驗3.10.1全部完成后，報請監(jiān)理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/ 分部工程質量報驗認可單，請總包負責人、監(jiān)理簽字。3.10.2整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性

15、。四、質量標準4.1 主控項目：4.1.1包鋼必須符合設計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。4.2 允許偏差項目，見表序號檢項目粘接面積檢驗方法1錨固區(qū)包鋼不小于 90%用小錘2非錨固區(qū)包鋼不小于 70%用小錘五、成品保護5.1 鋼板打磨后注意保護防止再生銹。5.2 刷防銹漆，根據設計要求噴涂防火涂料。六、應注意的質量問題6.1 結構膠嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。6.2 打脹栓孔前必須放線。6.3 拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面。6.4 用角磨機打磨鋼板表面：要求紋理粗重且與受力方向垂直。6.5 所有焊接施工應在注膠前完成。第四章安全技術措施一、安全防護措施1. 對現(xiàn)場的預留孔洞，必須進行封閉覆

16、蓋，危險處，在邊沿處設置兩道護身欄桿，并應于夜間設紅色標志燈。2. 各施工用架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和規(guī)范搭設。二、臨時用電措施1. 建立現(xiàn)場臨時配電線路必須按規(guī)范架設， 架空線必須采用絕緣導線， 不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，不得沿地明敷暗設。2. 施工現(xiàn)場內所有電箱的內部設置必須符合有關規(guī)定，箱內電器必須可靠、完好， 其選型、要符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統(tǒng)統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設置圍攔的防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。3. 獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)， 非獨立系統(tǒng)可根據現(xiàn)場的實

17、際情況采取相應接零或接地保護方式。 各種電力施工機械的金屬外殼、 金屬支架和底座必須按裝置的選擇應符合規(guī)定。4. 在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護， 形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)定。臨時用電做到一機、一閘、一保險，配電箱應有門鎖及防水措施。三、消防管理措施1. 為加強本工程場內的消防工作，確保施工期間無火災、火險事故，保障施工生產能正常進行，保護國家和人民生命財產安全。2. 現(xiàn)場安置消防水桶、鐵鍬、鉤子、鏟子等消防用具。3. 建立各級消防責任制，制定消防制度，并監(jiān)督嚴格執(zhí)行。4. 建立明火申請用火證制度，施工現(xiàn)場禁止吸煙，控制火源。四、施工、質量安全要求1. 在施工過程中，