混凝土生產(chǎn)企業(yè)實(shí)驗(yàn)室水泥檢測實(shí)施細(xì)則

1、、 適用范圍本實(shí)施細(xì)則適用于混凝土生 產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部試驗(yàn)室檢測生產(chǎn)用水泥的所需 項(xiàng)目。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB 1345 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80 ym篩篩析法）；GB/T 1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法；GB /T17671 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法QSO法）；三、檢測項(xiàng)目水泥細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂抗壓抗折強(qiáng)度四、檢測方法1、水泥細(xì)度試驗(yàn)方法80 um篩析法）1.1儀器設(shè)備1.1.1負(fù)壓篩析儀，由篩座、負(fù)壓篩、負(fù)壓 源及吸塵器組成；負(fù)壓可調(diào)范圍為4000-6000Pa1.1.2 天平最小分度 值不大于0.01g。1.1.3 試驗(yàn)篩80 圓框篩網(wǎng)負(fù)壓篩，附有透明篩蓋

2、，篩蓋與篩上口應(yīng)有良好的密封性。1.2試驗(yàn)步驟：1.2.1將水泥樣品充分拌勻，過0.9mm方孔篩，要防止過篩時(shí)混進(jìn)其他水泥。1.2.2篩析試驗(yàn)前，把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，調(diào)節(jié)負(fù)壓 至4000-6000Pa范圍內(nèi)。稱取試樣25.00g,，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩 析2分鐘，在 此期間如有試樣附在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。1.2.3當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。1.2.4每次使用后，及時(shí)進(jìn)行清掃，對篩網(wǎng)進(jìn)行清洗及時(shí)清除堵塞現(xiàn)象，掃除吸塵器的灰塵。1.3試驗(yàn)結(jié)果及處理1.3.1水泥試樣

3、篩余百分?jǐn)?shù)按下式 計(jì)算：RtF=X 100%W式中：F水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù),計(jì)算至0.1%）Rt水泥篩余物的質(zhì)量，gW水泥試樣的質(zhì)量，g1.3.2水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正計(jì)算：Fc=C F式中：Fc水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù),計(jì)算至0.1%）C試驗(yàn)篩修正系數(shù)，F(xiàn)水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，1.3.3 合格評定時(shí)，每個(gè)樣品應(yīng)稱取二個(gè) 試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩 余結(jié)果絕對誤差大于0.5% （篩余值大于5.0%時(shí)，可放至1.0%）應(yīng)再做一次試驗(yàn)，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平 均值，作為最終結(jié)果。2水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn) 方法2.1儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)法維卡

4、儀、沸煮箱、雷氏夾、量水器、天平、雷氏夾膨脹測定儀2.2材料：試驗(yàn)用水必須是潔凈的飲用水，如有爭議時(shí)應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。2.3試驗(yàn)條件2.3.1 試驗(yàn)室溫度為20 C 2,C相對濕度應(yīng)不低于50%，水泥試樣、拌和水儀 器和用具的溫度 應(yīng)與試驗(yàn) 室一致。2.3.2 濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20 C1C,相對濕度不低于90%。2.4試驗(yàn)步驟2.4.1標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定241.1測定方法可用 試桿法，也可采用試錐法，有矛盾時(shí)以試桿法為準(zhǔn)。2.4.1.2試驗(yàn)前必須做到：a維卡儀的金屬棒能自由滑 動。b. 調(diào)整至試桿接觸玻璃板 時(shí)（或式錐接觸錐模頂面時(shí)）指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。c. 攪拌機(jī)運(yùn)行正常。2.4.1.2 水泥凈

5、漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦 過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510 秒內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥 濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希?升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120秒，停15秒，同時(shí)將葉片和 鍋壁上的水泥 漿刮入鍋中， 接著高速攪拌120秒后停機(jī)。2.4.1.4標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的 測定步驟拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥 凈漿裝入已置于玻璃底板上的 試模中（或錐模中），用小刀插 搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后，迅速將試模和底板移到 維卡儀上，并將其中心定 在試桿下，降低試桿直至與水泥 凈漿表面接觸（或迅速將 錐模放到試錐

6、下面固定的位置上，將 試 錐降至凈漿表面），擰緊螺絲12秒后，突然放松，使試桿（或試錐）垂直自由地沉入水泥 凈漿中。在試桿（或試錐）停止下沉或釋放試桿或試錐30秒時(shí)記錄試 桿距底板之 間的距離（或試錐下沉深 度）；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5分鐘內(nèi)完成。2.4.1.5標(biāo)準(zhǔn)稠度的測定：a. 采用試桿法時(shí)，以試桿沉入凈漿并距底板6mm 1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的百分比 計(jì)。b. 采用試錐法時(shí)，可用調(diào)整水量和不 變水量兩種方法的任一種 測定。（a）用調(diào)整水量方法 測定時(shí)，以試錐下沉深度28mm 2mm時(shí)的凈漿為標(biāo) 準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水 量為該水泥

7、的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下降深度超出范圍須 另稱試樣， 調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到28mr 2mm為止。（b）用不變水量法測定時(shí)，根據(jù)測得的試錐下沉深度S （nm）按下式計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P %）P= 33.4-0.185S 當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。242凝結(jié)時(shí)間的測定242.1測定前的準(zhǔn)備工作；調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測定儀的試針接觸玻璃板 時(shí)，指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。242.2 試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按水泥 凈漿的拌制規(guī)定制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù) 次刮平，立即放入濕氣養(yǎng) 護(hù)箱中。記錄 水泥全部加入水中的 時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。24

8、2.3 初凝時(shí)間的測定：試件在濕氣養(yǎng) 護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30分鐘時(shí)進(jìn)行第一次 測定。測定時(shí)，從濕氣 養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊 螺絲1-2秒后，突然放松， 試針垂直自由地沉入水泥 凈漿。觀 察試針停止下沉或 釋放試針30秒時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針 沉至 距底板4m 1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀 態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀 態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”示。2.4.2.4終凝時(shí)間的測定：為了正確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí) 間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻 轉(zhuǎn)180直徑大端向上，小端向 下放在玻璃板

9、上，再放入濕氣養(yǎng) 護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔5分鐘測定一次，當(dāng)試針 沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在 試體上留下痕跡 時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全 部加入水中至 終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”示。2.4.2.5測定時(shí)應(yīng)注意，在最初測定的操作時(shí)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防 試針撞彎，但結(jié)果以自 由下落為準(zhǔn)，在整個(gè)測試過程中試針沉入的位置至少要距 試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5 分鐘測定一次，臨近終凝時(shí)，每隔15分鐘測定一次，到達(dá)初凝或 終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng) 兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或 終凝狀態(tài)。每次測 定不能讓試針落入原針孔，每次測定完

10、 畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng) 護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測試過程要防止試模受振。2.4.3 安定性的測定2.4.3.1測定方法可用 餅法也可用雷氏法，有爭 議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外 形變化來檢驗(yàn)水泥的體積安定性。雷氏法是測 定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨 脹值。2.4.3.2 采用雷氏法 時(shí)每個(gè)雷氏夾需配備兩塊質(zhì)量約7585g的玻璃板，采用 餅法時(shí)一個(gè)樣品需兩塊約100mmx 100mm的玻璃板。每種方法每個(gè)試樣 需成型兩個(gè) 試件，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和 雷氏夾表面要稍稍涂上一 層油。2.4.3.3以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。2.4.3.4試餅法：將制好的凈漿取

11、出一部分分成兩等份，使之成球形，放在 預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振 動玻璃板并用濕布擦 過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑7080m m,中心厚約10m m、邊緣 漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng) 護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 2h2.4.3.5 雷氏夾試件：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抹 平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將 試件移至濕氣養(yǎng) 護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)242h2.4.3.6 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保 證在整個(gè)沸煮過程中都沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí) 又保證能在3

12、0 5min內(nèi)升至沸 騰。243.7當(dāng)為餅法時(shí)先檢查試餅是否完整（如已開裂 翹曲要檢查原因，確證無外因時(shí)，該試餅已屬不合格不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下將 試件放在沸煮箱的水中篦板上，然后在305min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h5mir。243.8當(dāng)用雷氏法 時(shí)，先測量試件指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入水中篦板上， 指針朝上，試件之間互不交叉，然后在305min內(nèi)加熱至沸并恒沸3h5mir。2.4.3.9 沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出 試件進(jìn)行判別。若為試餅，目 測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲的 試餅為安定性合格，反之 為不合格。當(dāng)

13、兩個(gè)試餅 判別 結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性 為不合格。2.4.3.10 若為雷氏夾，測量試件指針尖端的距離（C）,準(zhǔn)確至0.5mm,當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A） 的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè) 試件的（C-A） 值相差超過 4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次 試驗(yàn)。在如此，則該水泥安定性不合格。3 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)3.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備3.1.1試驗(yàn)前，檢查膠砂攪拌機(jī)和振實(shí)臺是否能正常運(yùn) 轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間為四分鐘。3.1.2 檢查試模是否擦干 凈，并涂上潤滑油，裝配緊密不漏漿。3.1.3 檢查稱量1kg，分度值為1g的秤能否正常使用。3.1.4 備好中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。

14、3.1.5 水泥試樣應(yīng)取有代表性充分拌均通 過0.9毫米方孔篩備用，并記錄篩余物情況。3.1.6抗折機(jī)和抗 壓夾具、壓 力機(jī)等在 強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)檢查是否符合 試驗(yàn)要求，做好試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作。3.2 技術(shù)要求3.2.1 抗折試驗(yàn)結(jié)果以三塊試體的平均值為測定值，取至小數(shù)后一位。3.2.2抗折強(qiáng)度三個(gè)值中有一個(gè)超過平均值10%寸剔除后再平均作 為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。3.2.3 抗折強(qiáng)度三個(gè)值中有兩個(gè)超 過平均值土 10%應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。3.2.4 抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷 塊立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。3.2.5 抗壓試驗(yàn)應(yīng)采用抗壓夾具進(jìn)行，一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。3.2.6 抗壓

15、強(qiáng)度六個(gè)測定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均 值的土 10%應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，以剩下五個(gè)的平均數(shù) 為結(jié)果。3.2.7 五個(gè)測定值中再有超過它們平均數(shù)土 10% ,則此組結(jié)果作廢。3.2.8 抗折機(jī)加荷速度控制在 50N/s 10N/范圍內(nèi)，在接近破壞 時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握。3.2.9 抗壓機(jī)采用300KN為宜。3.2.10試驗(yàn)室溫度為20 C 2 包括強(qiáng)度試驗(yàn)室）相對濕度不低于50%。3.2.11水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試 模等的溫度 應(yīng)與試驗(yàn)室溫度相同。3.2.12凡是普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥，應(yīng)首先進(jìn)行水泥膠砂流 動度測定。3213水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1 3。3.3檢驗(yàn)操作3.3.1 試體成型3.

16、3.1.1將備好的水泥稱取 450 2g標(biāo)準(zhǔn)砂1350 5和 225 1m的水。3.3.1.2每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，先使攪拌機(jī)處于待工作狀 態(tài)。3.3.1.3把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。3.3.1.4 立即開動機(jī)器，低速攪拌30秒后，在第二個(gè)30秒開始的同時(shí)均勻地將砂子加入，把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30秒。3.3.1.5停拌90秒，在第一個(gè)15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉子和 鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪 拌60秒，各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差在1秒以內(nèi)。3.3.1.6 膠砂制備后立即成型。將試 模和模套固定在振 實(shí)臺上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從 攪拌鍋里將膠砂分

17、二層裝入試模。3.3.1.7裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套 頂部沿每個(gè)模槽來回一次將 層播 平，接著振實(shí)60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振 實(shí)60次。3.3.1.8移走模套，從振實(shí)臺上取下試模，用一金屬直尺以近似 90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢恕?.3.1.9沿試模長度方向以橫向 鋸割動作慢慢向另一端移 動，一次將超過試模部分的膠砂刮去。用同一直 尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。3.3.1.10在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實(shí)臺位置。二個(gè)齡 期以上的試體，在編號 時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上 齡期內(nèi)。3.3.1.11編號

18、后將試模連同試件放入能溫度保持 20C 1,C相對濕度不低于90%的養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，并在 成型后20-24h之間脫膜。3.3.1.12如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會因脫膜對強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲至24h以后脫膜，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予說 明。3.3.1.13試體脫膜后，即放入水槽中養(yǎng) 護(hù)養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試件上表面的水深不得小于5mm。3.3.1.14每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。3.3.2 強(qiáng)度試驗(yàn)3.3.2.1各個(gè)齡期的試件必須在下列進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：齡期 時(shí)間3天3天土 45分鐘28天 28天8小時(shí)試件在破型前15mim從水中取出后，在 強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)用濕布覆蓋至 試驗(yàn)為止。3.3.2.2抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：a. 每齡期應(yīng)取出三條試體，先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。b. 試驗(yàn)前必須擦去試體表面的附著水份和砂粒。c. 將試體放入電動抗折試驗(yàn)機(jī)夾