旋挖施工方案(改)

1、目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工方案及主要技術(shù)措施五、工程質(zhì)量保證措施六、施工工期保證措施七、安全生產(chǎn)保證措施八、現(xiàn)場標(biāo)化管理、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施第一章編制依據(jù)1、同原 . 鴻恩寺四期南 6#樓工程巖土工程勘察報(bào)告；2、設(shè)計(jì)施工圖、技術(shù)交底文件；3、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：建筑樁基技術(shù)規(guī)范（ JGJ94-94），建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（ JGJ7-89）、重慶市建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（ DBJ10-1-90）；國家現(xiàn)行的混凝土檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002、建筑樁基檢

2、測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003、工程測量規(guī)范 GB5002693、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ9494、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500072002、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005、低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001；第二章工程概況一、工程概況1、同原 .鴻恩寺四期南6#樓位于江北區(qū)大石壩，主要功能為高層住宅，0.000 標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高241.3 米，地上 33 層，地下負(fù) 4 層，

3、建筑面積25322.15m2；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)合理使用年限為50 年，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)防烈度為6 度，抗震等級為三級，建筑高度為 99.0 米，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為機(jī)械鉆孔灌注樁。2、概述：本工程以中風(fēng)化泥巖、砂巖作為樁端持力層，采用旋挖機(jī)成孔灌注樁。3、施工條件（1）施工場地三通一平已經(jīng)完成；（2）施工用電、電：場內(nèi)水電線路已布置到位；（3）現(xiàn)場勘察已完成；（4）人工、機(jī)械設(shè)備已布置到位。二、地質(zhì)情況工程地質(zhì)概況：根據(jù)地勘報(bào)告顯示，回填土厚度約為 221 米，土層較松散容易塌孔，部份地方有硬的砂巖層，具體詳見地勘報(bào)告。第三章施工部署一、總

4、體布置根據(jù)地質(zhì)報(bào)告、工期要求、場地施工條件，計(jì)劃安排12 臺(tái)旋挖機(jī)，并配備電焊機(jī)、氣焊設(shè)備及附屬運(yùn)輸，排水、清障、夜間照明等設(shè)備。項(xiàng)目班子由公司挑選具有豐富經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的人員組成，鉆機(jī)及相關(guān)配套設(shè)備到位，確保本工程順利實(shí)施。二、項(xiàng)目班子組織和管理1、項(xiàng)目班子組織本工程工期緊，任務(wù)重，公司選派精干人員組建工程項(xiàng)目部，在人、財(cái)、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時(shí)調(diào)配充足的人力和物力資源，使項(xiàng)目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運(yùn)行。2、管理機(jī)構(gòu)如下：現(xiàn)場總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技試質(zhì)現(xiàn)計(jì)設(shè)安后術(shù)驗(yàn)檢場財(cái)備全勤組室組管組材文服理料明務(wù)組組組組鋼灌普機(jī)筋班樁

5、班工班修班三、施工機(jī)械配備和勞動(dòng)力組織1、施工機(jī)械配備，見表1。表 1：施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名機(jī)型號數(shù)量（臺(tái)）用途旋挖機(jī)SR2802旋挖成孔電焊機(jī)ZK-4005制作鋼筋籠，維修氣焊設(shè)備1維修挖機(jī)1運(yùn)土吊車1吊鋼筋籠、導(dǎo)管2、勞動(dòng)力組織本工程施工人員編制28 人，項(xiàng)目管理兼安全員2 人，各工種人員配備詳見勞動(dòng)力投入計(jì)劃及資源動(dòng)態(tài)分布圖。表2：勞動(dòng)力配備序工 種人數(shù)目前在何工計(jì)劃進(jìn)場計(jì)劃退場時(shí)間地工作時(shí)間1現(xiàn)場管理1公司本部開工完工專職安全員1公司本部開工完工2旋挖機(jī)機(jī)手4公司本部開工完工3混凝土工6公司本部開工完工4機(jī)修、后勤1公司本部開工完工5鋼筋工15公司本部開工完工合 計(jì)28完工四、開工準(zhǔn)備

6、及竣工驗(yàn)收1、開工準(zhǔn)備1.1 組織落實(shí)1.1.1 項(xiàng)目班子組建落實(shí)就位。1.1.2 對施工人員進(jìn)行交底，進(jìn)入現(xiàn)場準(zhǔn)備上崗。1.1.3 辦妥外界手續(xù)。1.1.4 財(cái)務(wù)資金計(jì)劃落實(shí)。1.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備1.2.1 臨時(shí)設(shè)施、場地平整、排水溝。1.2.2 水、電安裝，設(shè)備調(diào)試。1.2.3 原材料供應(yīng)。1.3 技術(shù)準(zhǔn)備1.3.1 做好原材料的復(fù)試及驗(yàn)收。1.3.3 熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審。1.3.4 根據(jù)施工圖及圖紙會(huì)審文件，進(jìn)行定位放樣。1.3.5 組織班組人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底工作。1.4 工程試樁1.4.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，配合建設(shè)、監(jiān)理、總包單位，組織的由設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、地質(zhì)勘探部門一起參加的試樁工作

7、。1.4.2 根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗(yàn)地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性等填寫試樁報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)方簽字，作為正式施工的根據(jù)。1.5 根據(jù)地勘報(bào)告，結(jié)合試樁情況和施工圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求，計(jì)算出每樁的預(yù)挖深度，設(shè)計(jì)規(guī)劃好鉆機(jī)開行路線，作業(yè)順序（具體詳鉆機(jī)開行路線路圖）。2、樁基驗(yàn)收2.1 樁基完工 7 天后即可報(bào)請相關(guān)檢測單位組織成樁質(zhì)量檢測，收集整理好相關(guān)資料，完善簽字手續(xù)。2.2 各樓棟完工檢測全格后，完善相關(guān)資料，報(bào)請有關(guān)單位組織樁基驗(yàn)收，提交基礎(chǔ)竣工圖及各類隱蔽資料。第四章施工方案及主要技術(shù)措施（1） 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場考察，本工程覆土層為第四系全新粉質(zhì)粘土，下伏基巖為侏羅紀(jì)系中統(tǒng)沙溪廟組砂

8、巖，泥巖互層。施工難點(diǎn)在于高填方的施工，因?yàn)榛靥钗镏惺瘔K顆粒不均勻，較松散，鉆進(jìn)過程中容易發(fā)生塌孔。根據(jù)地勘報(bào)告結(jié)合工程實(shí)際情況，對該工程不同地質(zhì)段采用如下施工工藝施工：塌孔的處理： 輕微塌孔：向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔； 嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號（C20）混凝土，待 24 小時(shí)后重新成孔，此方法施工簡單快速，工期快，因此優(yōu)先采用（時(shí)間根據(jù)氣溫確定） 嚴(yán)重塌孔：采用壁厚 1012MM直徑比樁徑大 200mm的鋼管，先用鉆頭鉆進(jìn)，當(dāng)遇到嚴(yán)重塌孔的地方用鋼護(hù)筒埋設(shè)，邊鉆邊埋設(shè)，一般埋深要超過塌方位置，在成孔完成后，放好鋼筋籠，在澆灌砼時(shí)邊澆邊提

9、鋼護(hù)筒?？s孔處理： 可塑性淤泥層：這類淤泥不易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔成孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制即可成孔。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時(shí)應(yīng)提出水面后停滯一段時(shí)間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。 可塑性較差淤泥層（或淤泥層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時(shí)，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（ 58 斗為宜），向孔內(nèi)填充低標(biāo)號混凝土，待 24 小時(shí)后再重新成孔，淤泥層較厚進(jìn)，重復(fù)上述步驟。 無可塑性或可塑性極差淤泥層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土

10、，形成空腔，反壓高標(biāo)號混凝土（25C30），下放鉆頭攪動(dòng)混凝土，使混凝土充分摻入淤泥層中，48小時(shí)后重新成孔（時(shí)間根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定）。b、泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足：含砂量 4%，膠體率 96%，泥漿比重 1.05 1.2 （比重根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況試驗(yàn)確定）。施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地注漿，形成水頭，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。c、全護(hù)筒：當(dāng)場地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無法貯水，采用鋼護(hù)筒施工。將孔徑擴(kuò)大一個(gè)級別，根據(jù)淤泥層深度下放1

11、014mm厚鋼護(hù)筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)淤泥即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度23 米后，即可拔出護(hù)筒。下鋼護(hù)筒：淤泥層中無大塊中風(fēng)化孤石且淤泥深度小于3 米時(shí)直接用鉆機(jī)或挖機(jī)壓入，當(dāng)淤泥深度大于3 米時(shí)，需采用震動(dòng)錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒，此方法施工進(jìn)度慢，成本較高。根據(jù)工程實(shí)際情況，本工地將采用以下三種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。樁位孔口下孔口護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時(shí)掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長度24m 以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚1012mm 的鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭

12、直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實(shí)回填土層0.5m 以下，高出施工地面0.3m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。1、干成孔法：旋挖成孔過程中，如果不塌孔，不縮徑，不需要采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁或鋼護(hù)筒護(hù)壁，可以保證施工質(zhì)量時(shí)，直接用旋挖鉆機(jī)取土為干成孔工法。因本工程樁位置相鄰比較近，樁徑的大小不一，埋入巖石的深度不一樣，回填土

13、的深度不一樣，這樣在施工時(shí)如何保證樁的鋼性角的問題有一定的難度，首先在回填土比較少的地方及較深的地方分別鉆一個(gè)樁，再根據(jù)地質(zhì)情況及樁的埋入巖石的深度計(jì)算出樁的深度，如相近的樁埋入巖石的深度不一樣時(shí)，以較深的為準(zhǔn)。開孔過程中，在鉆進(jìn)的孔內(nèi)淋水，使得鉆機(jī)在鉆進(jìn)的過程中產(chǎn)生護(hù)壁，減少塌孔。再用筒鉆環(huán)型切割，把鉆進(jìn)面分成工作面和非工作面兩個(gè)部分，減少鉆進(jìn)過程對孔壁（非工作面）的影響，減少塌孔。在鉆進(jìn)過程中慢放慢提鉆桿，輕加壓，低速鉆進(jìn)，減少鉆進(jìn)過程中的振動(dòng)，減少塌孔。在成孔過程中如遇少量塌孔，及時(shí)投入粘度較高干濕度合適的黏土，通過鉆機(jī)加壓反轉(zhuǎn)將黏土擠入孔壁，增加孔壁的膠結(jié)性，形成相對穩(wěn)定的保護(hù)層。如果

14、用上述方案無法成孔，就需要在塌孔的孔內(nèi)回填底標(biāo)號混凝土，等混凝土初凝后再次鉆進(jìn)成孔（此法成孔簡單、高效成本較低優(yōu)先采用）。施工流程：施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位取土成孔塌孔移機(jī)回填黏土（混泥土）鉆機(jī)就位取土成孔檢查、清渣移機(jī)吊放鋼筋籠檢查、清渣吊放導(dǎo)管檢查、清渣灌注混凝土拔護(hù)筒干法施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放線埋輔樁監(jiān)理校核設(shè)備就位安裝孔口護(hù)筒監(jiān)理復(fù)核鉆進(jìn)質(zhì)量自檢鉆進(jìn)成孔渣土外運(yùn)孔底清渣驗(yàn)收移機(jī)鋼筋籠檢查吊放鋼筋籠孔底沉渣檢查導(dǎo)管檢查吊放導(dǎo)管孔底沉渣檢查混凝土配比檢查灌注混凝土拔護(hù)筒2：泥漿護(hù)壁施工工藝在施工過程中回填上部采用鋼護(hù)筒護(hù)壁，下部采用泥漿護(hù)壁，防止塌孔和縮徑。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水的壓力差

15、來控制水壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的相對密度則起到保持壓力差的關(guān)鍵作用，實(shí)施鉆孔的一種成孔工法。泥漿的主要材料表材料名稱數(shù)量主要使用目的水1m3泥漿的主體膨潤土150-200kg泥漿的主要材料纖維素2-3kg增加泥漿的粘性火堿2-5kg降低泥渣下沉速度滲水防止劑廢紙漿、鋸屑等防止?jié)B水在樁位上下長度2m左右厚度 10mm的鋼護(hù)筒，以保護(hù)孔口，再調(diào)制合本地層情況的泥漿，有效避免成孔過程中塌孔的發(fā)生，泥漿的要求為相對密度：1112；( 密實(shí)碎石孔可選1.5)、 粘度： 1822s；、 靜切力： 1025Pa；、 含砂率： 4；、 膠體率： 90；、 30 分鐘失水率： 1420ml；30 分鐘

16、泥皮厚度： 2mm； PH 值： 810。此法施工優(yōu)點(diǎn)：能有效的減少塌孔，保證成孔質(zhì)量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。缺點(diǎn)：工序復(fù)雜，需要膨潤土，火堿，纖維素，泥漿泵，泥漿管和配套的電線電箱，泥漿池，泥漿池防護(hù)等材料和設(shè)備（孔內(nèi)有漏漿可能），施工難度大，泥漿不便，污染嚴(yán)重，成本較高。施工流程：施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位旋挖開孔下護(hù)筒注漿取土鉆進(jìn)補(bǔ)漿取土成孔檢查、清渣移機(jī)吊放鋼筋籠檢查、清渣吊放導(dǎo)管檢查、清渣上導(dǎo)管清孔帽注漿清渣二次清孔后泄出導(dǎo)管壓力灌注混凝土拔出護(hù)筒泥漿護(hù)壁施工工藝流程圖監(jiān)理復(fù)核鉆進(jìn)質(zhì)量自檢渣土外運(yùn)鋼筋籠檢查導(dǎo)管檢查混凝土配比檢查施工準(zhǔn)備測量放線埋輔樁鉆機(jī)就位安裝護(hù)筒鉆進(jìn)成孔

17、清孔移機(jī)吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管監(jiān)理校核配置漿液泥漿系統(tǒng)廢泥漿處理驗(yàn)收沉渣檢查沉渣檢查灌注水下混凝土拔護(hù)筒3：全鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工方案全鋼護(hù)筒跟進(jìn)工法就是在旋挖鉆機(jī)旋挖成孔時(shí)，將鋼護(hù)筒埋入地下一定深度，然后在鋼護(hù)筒內(nèi)取土成孔；在灌注混凝土?xí)r，隨灌隨拔護(hù)筒，保證混凝土始終埋住護(hù)筒一段距離；混凝土灌注完成后，將護(hù)筒拔出而成孔工法。根據(jù)地勘報(bào)告和現(xiàn)場考察，地表為回填土，回填時(shí)間短，回填物顆粒大小不均勻，存在塌孔隱患，需要下長度不少于回填厚度的（地質(zhì)報(bào)告顯示回填厚度在3m-28m），厚度不小于10mm的護(hù)筒，此工法優(yōu)點(diǎn)以保證成孔質(zhì)量，控制塌孔。缺點(diǎn)是對施工要求很高，下護(hù)筒時(shí)間長，灌注后護(hù)筒存在卡筒的風(fēng)險(xiǎn)，施工速

18、度減慢，施工成本增加。施工流程：施工準(zhǔn)備旋挖鉆機(jī)就位鉆機(jī)開孔下護(hù)筒取土成孔移機(jī)清孔吊放鋼筋籠沉渣檢查吊放導(dǎo)管沉渣檢查灌注混凝土拔出護(hù)筒移機(jī) .下護(hù)筒旋挖成孔流程圖施工準(zhǔn)備測量放線埋輔樁設(shè)備就位安裝鋼護(hù)筒監(jiān)理復(fù)核鉆進(jìn)質(zhì)量自檢鉆進(jìn)成孔渣土外運(yùn)孔底清渣驗(yàn)收移機(jī)鋼筋籠檢查吊放鋼筋籠導(dǎo)管檢查吊放導(dǎo)管混凝土配比設(shè)計(jì)檢查灌注水下混凝土拔護(hù)筒監(jiān)理校核沉渣檢查沉渣檢查（2）樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進(jìn)行場地整平后，組織有資質(zhì)的測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確

19、。（3）樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測，在終孔后放鋼筋籠前檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。（4）埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒

20、周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí) 0.3-0.5m 厚度的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。（5）鉆孔施工時(shí)垂直度的控制我公司采用的是三一全球最智能化的SR280R旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動(dòng)顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X 軸、 Y 軸方向的偏移

21、。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿 X 軸 Y 軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時(shí)樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會(huì)自動(dòng)顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（6）巖芯取樣根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后 ( 目測) ，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。（7）鉆渣的清理。在鉆孔完成

22、后，換上清孔鉆頭進(jìn)行清渣，直到清完樁底虛土和鉆渣清干凈為止。在砼澆灌前要二次檢查樁底的沉渣厚度，用測量繩測出樁的長度，以第一次測量的樁長減去第二次測量的樁長，如達(dá)到樁的沉渣要求，立即澆灌砼，如超過設(shè)計(jì)要求深度的，用吊車吊起鋼筋網(wǎng)進(jìn)行二次清孔，直到符合要求為止。泥漿護(hù)壁成孔樁清孔：換漿法：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進(jìn)行清孔，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上 3.0 6.0m。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠。（8）下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量

23、孔深，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內(nèi)側(cè)下放三根50PVC 管，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內(nèi)有無虛土和沉渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機(jī)清孔后再次下放鋼筋籠，直到合格為止。（ 9）水下灌注混凝土工藝水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強(qiáng)度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃?，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。水下灌

24、注混凝土主要機(jī)具向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管。一般采用壁厚為 46mm 的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時(shí)需要通過的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于 200mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)按工藝要求確定，一般為2.73Mm，最上端采用 0.51.5M 的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管底距孔底300500mm，導(dǎo)管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“ O”型密封圈或厚度為 45mm 的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。漏斗和儲(chǔ)料斗?？捎?6mm 鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（ 26M）。首

25、批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。2:水下灌注混凝土施工流程沉放鋼筋籠。安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm 的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個(gè)料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土面1.5 米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土面下 2 米以上，嚴(yán)禁提出，在提導(dǎo)管時(shí)要保持慢慢提，并要邊提邊放，保證砼的密實(shí)?；炷凉嘧⑼戤?，拔出護(hù)筒。3:水下混凝土灌注施工要

26、點(diǎn)灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5 米?；炷恋某豕嗔恳税聪率接?jì)算：式中：-混凝土的初灌量，；d- 樁孔直徑，m；- 導(dǎo)管內(nèi)徑，m；L-鉆孔深度，m；H-導(dǎo)管埋入混凝土深度，一般取1.5m；h- 導(dǎo)管下端距灌注前測得的孔底高度，一般取h=0.30.5m；t- 灌注前孔底沉渣厚度，m。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測 1 次管內(nèi)外混凝土面高

27、度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或 6m。導(dǎo)管的埋深選擇導(dǎo)管直初灌連續(xù)灌注埋深正常灌注最小埋深徑（ mm）埋深（ m）（m）（m）2001.52.3.04.01.52.0025051.21.2.53.51.52.00.81.30022.03.01.21.5混凝土灌注時(shí)間：混凝土灌注的上升速度不得小于2

28、m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施： 1、在孔口固定鋼筋籠上端；2、灌注混凝土?xí)r間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過??；3、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注深度；4、孔內(nèi)

29、混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m 后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。4:水下混凝土灌注的常見問題水下混凝土灌注的常見問題有：導(dǎo)管漏水、堵管、縮徑、斷樁、夾層、離析、樁身混凝土強(qiáng)度不足、樁頂混凝土質(zhì)量差及鋼筋籠錯(cuò)位等。（9）灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、

30、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼 , 用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管 ,

31、 或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安

32、設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用

33、吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在 26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生 , 初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔

34、。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上 1m時(shí)，砼的灌注速度（ m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下 1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最

35、大灌注速度以0.4m3/min 為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的 12 道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：、對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個(gè)孔），應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另

36、一個(gè)用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下 1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于 0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8 的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔 1.0m 以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5 的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。、最后用水灰比為0.4 的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa0.8Mpa 關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20

37、min25min，壓漿工作即可結(jié)束。（ 10）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等

38、于鉆深與孔深的差值）。第五章工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)：符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，一次合格率100%?？偣竞晚?xiàng)目經(jīng)理部的行政技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實(shí)行法人終生制。公司質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的監(jiān)督，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對各施工工序的自檢，項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)各施工工序的復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢會(huì)簽，從而使工程質(zhì)量檢查達(dá)到真正意義上的“三檢制”。同時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的各種質(zhì)量檢驗(yàn)。為著重

39、解決施工中遇到的質(zhì)量難題和質(zhì)量通病，主要關(guān)鍵工序項(xiàng)目經(jīng)理部將建立有領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和生產(chǎn)工人參加的QC 小組，從而在組織上保證工程質(zhì)量。質(zhì)量管理體系圖見下圖。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長技 術(shù) 組技術(shù)保證完設(shè)工測試善計(jì)序量驗(yàn)設(shè)圖研放計(jì)及究樣圖規(guī)及范工交料底檢驗(yàn)技術(shù)控制質(zhì)檢組工程隊(duì)質(zhì)量檢工序管查理制四工月原關(guān)工 規(guī)質(zhì)全信檢序質(zhì)材鍵種 范量員息工質(zhì)量料工工 化承質(zhì)及作量檢取序班 作包量反指檢查證自 業(yè)經(jīng)監(jiān)饋導(dǎo)查評及檢濟(jì)督小比檢互責(zé)組查校任活監(jiān)交書動(dòng)督接質(zhì)量把質(zhì)量事故預(yù)關(guān)防質(zhì)量保證二、質(zhì)量保證措施我公司承擔(dān)本工程樁基礎(chǔ)工程施工，將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)執(zhí)行JG94-94建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范等有關(guān)技術(shù)規(guī)范。以確

40、保施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術(shù)人員認(rèn)閱圖明確設(shè)計(jì)意圖，并做好施工圖自審和技術(shù)會(huì)審工作。2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并在施工前組織全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，作好記錄和會(huì)簽。3、嚴(yán)格按建設(shè)部施工規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)部門甲方監(jiān)理代表協(xié)商解決。4、實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或有導(dǎo)致質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員和甲方技監(jiān)員，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權(quán)作出處理決定，任何人對質(zhì)檢人員的裁決無權(quán)更改。5、所有計(jì)量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。6、深化全面管理活動(dòng)，把工程項(xiàng)目管理工作與日常管理工作結(jié)合起來，定期進(jìn)行工

41、程項(xiàng)目質(zhì)量分析，以保證工程質(zhì)量。7、施工前每個(gè)工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙及文件，詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)要求，以確保打樁施工順利進(jìn)行。8、接到試樁通知后應(yīng)立即做好施打樁準(zhǔn)備，試鉆樁時(shí)并做好試打樁紀(jì)要，交有關(guān)單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標(biāo)準(zhǔn)與方法。9、現(xiàn)場質(zhì)檢員或記錄員，在打樁前會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同作好樁的預(yù)檢工作，檢查內(nèi)容：成孔有效長度等。三、質(zhì)量保證組織措施1、 加強(qiáng)內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)a 為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動(dòng)都圍繞著這個(gè)中心進(jìn)行。首先建立一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，有一套完整的質(zhì)量保證體系，有一套保證質(zhì)量的措施。項(xiàng)目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量

42、管理，落實(shí)質(zhì)量措施。b 挑選精兵強(qiáng)將，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，把工程質(zhì)量和責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)信譽(yù)和效益。c 嚴(yán)格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個(gè)單項(xiàng)工程的施工，都必須有書面的施工流程，對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時(shí)，還必須有足夠的質(zhì)量意識。d 嚴(yán)格實(shí)行工程質(zhì)量三檢制度，切實(shí)落實(shí)“三不放過”原則。推行全面質(zhì)量管理，關(guān)鍵工序成立 QC 小組，通過對“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的全面分析，使工程質(zhì)量穩(wěn)步發(fā)展并逐步上臺(tái)階。2、 嚴(yán)把“五關(guān)”，確保工序質(zhì)量a 把好測量關(guān)。測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按

43、照測量工作的程序和方法認(rèn)真細(xì)致地做好測量工作，并建立復(fù)核制度，確保測量工作準(zhǔn)確無誤。b 把好材料關(guān)。所有的進(jìn)場材料都必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場。c 把好質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)(1) 嚴(yán)格按工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)對每一道工序進(jìn)行認(rèn)真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。(2) 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質(zhì)量驗(yàn)收合格證，否則任何人無權(quán)進(jìn)行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預(yù)防為主，確保工程的施工質(zhì)量。(3) 認(rèn)真做好技術(shù)檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時(shí)提供完整、準(zhǔn)確、詳細(xì)的竣工資料。2.3 嚴(yán)格執(zhí)行我公司的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量體系要求，開展樁基工程施工質(zhì)量活動(dòng)周。第六章施工工期保證措施一、本工程為旋挖灌注樁。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況安排12 臺(tái)旋挖樁機(jī)，總工期暫確定為40 天。二、為確保樁基工程如約完成，在施工過程中，我們將采取下列措施：1、做到組織和人員