鈑金折彎加工工藝

1、Hontech Group.編著:代利車緒言在金屬材料中，原子之間作用著相當(dāng)大的力，足以抵抗重力的作用，所以在沒有其它外力作用的條件下，金屬物體將保持自有的形狀和尺寸。彈性變形-當(dāng)物體受到外力作用之后，它的形狀和尺寸將發(fā)生變化即變形， 變形的實(shí)質(zhì)就是原子間的距離產(chǎn)生變化。假如作用于物體的外力去除后，由外力引起 的變形隨之消失，物體能完全恢復(fù)自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為彈性變形。塑性變形-如果作用于物體的外力去除后，物體并不能完全恢復(fù)自己的原始 形狀和尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。塑性變形和彈性變形都是在變形體不破壞的 條件下進(jìn)行的（即連續(xù)性不破壞）通常用塑性表示材料塑性變形能力。塑性-

2、指固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性能力。金屬的塑性不是固定不變的，影響它的因素很多，除了金屬本身的晶格類型、化學(xué)成分和 金相組織等內(nèi)在因素之外，其外部因素變形方式（機(jī)械因素即應(yīng)力狀態(tài)與應(yīng)變狀 態(tài)）、變形條件（物理因素即變形溫度與變形速度）的影響也很大。折彎一金屬板料在折彎機(jī)上模或下模的壓力下，首先經(jīng)過彈性變形，然后進(jìn) 入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的隨著上?；蛳履?板料的施壓，板料與下模V型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時(shí)曲率半徑和彎曲力臂也 逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點(diǎn)靠緊全接觸，此時(shí)完 成一個(gè)V型彎曲，也就是我們俗稱的折彎下圖是90 V型折彎

3、：學(xué)折床,勤動腦，先把圖紙學(xué)看好.看圖紙,挑模具，模具形狀要牢記.看折形,選機(jī)床，裝模具，不要忙,鎖緊對在中心上看藍(lán)圖,排刀序，刀序好,效率高，工作錯(cuò)誤才會少排刀序sop是依據(jù),刀序原則很好記，前折后折不沖突，折里到外才舒服.折床加工材料范圍：用于鐵、不銹鋼、銅、鋁等各類金屬鈑材和非金屬板材 （壓克力板）的折彎成形，還可用以作為壓力機(jī)來完成易模成形及壓鉚、校 平、斷差成形等.工件在LASER NC沖床下料,并在鉗加工制作出其它非折彎成形工序, 然后在折床上利用折床刀?；蛘鄞惨啄碚蹚澇尚危酥?，抽凸包、壓墊角及壓線等工序加工也可在折床上進(jìn)行.利用折床刀模和折床易模，可完成多類產(chǎn)品的折彎，但

4、其加 工速度比沖床慢，適用于樣品制作時(shí)折彎成形及部分非折彎成形和量產(chǎn)制作時(shí)必需的折彎 成形.1折床的工作原理將上，下模分別固定于折床的刀夾和工作臺，利用液壓傳輸驅(qū)動工作 臺的相對運(yùn)動,結(jié)合上、下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對板材的彎曲成形.2. 折床的結(jié)構(gòu)折床由四大部分構(gòu)成：1.機(jī)械部分4.NC電氣控制部分2.電氣部分,3.液 壓部分3. 折床的加壓方式有兩種：（1）上動式:下工作臺不動,由上面滑塊下降實(shí)現(xiàn)施壓；下動式：上部機(jī)臺固定不動,由下工作臺上升實(shí)現(xiàn)施壓.4. 折彎加工順序的基本原則：*先折彎的刀序?qū)笳蹚澋缎驎r(shí)不能產(chǎn)生干涉，前道折彎要考慮后道折彎的靠位點(diǎn).*折多刀折彎工件應(yīng)由內(nèi)到外，由小到大的原

5、則進(jìn)行折彎.*對特殊形狀先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀.*工序安排要考慮折彎操作的方便性和安全性，務(wù)必減少翻動的工作量，只有好的工序才 能提高效率且輕松.5. 折床的用途：折彎，沖凸包,壓墊腳，壓線，印字，鉚釘，壓接地符，抽孔,鉚合，壓平,三角補(bǔ)強(qiáng)等.6. 折床上下模的基本知識：折彎模-使材料沿著直線（折彎線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定 角度和形狀的工件的模具.與所有塑性變形一樣，塑性彎曲時(shí)伴隨有彈性變形，當(dāng)外載荷去除后，塑性 變形保留下來，而彈性變形會完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模 具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。由于彎曲時(shí)內(nèi)、外區(qū)切向應(yīng)力方向不一致，因 而彈性回復(fù)方向也相反，即

6、外區(qū)彈性縮短而內(nèi)區(qū)彈性伸長，這種反向的彈性回復(fù) 加劇了工件形狀和尺寸的改變。所以與其它變形工序相比，彎曲過程的回彈現(xiàn)象 是一個(gè)影響彎曲件精度的重要問題，因此設(shè)計(jì)折彎模時(shí)90都是88折彎模材料要求具有高的耐磨性和斷裂抗力，一般常用Cr12（對應(yīng)日本SKD1美國D3）硬度 HRC426.1上模：又稱為折刀，折床上模分類：6.1.1刀口成型角度分類:88 ;30 ;43 （43。屬于一種特殊刀）6.1.2形狀分類：a.尖刀 b.直刀 c.彎刀（高，中，矮，?。ヾ.萬用刀 e.非標(biāo)萬用刀f.段差模（平面段差模，V型段差模）g.壓死邊模 （平面模，插深帶壓死模）6. 1. 3刀尖R角分類：R0.3 ,R

7、 0. 5, R0.8 ,R1. 0, R1.5 ,R 2. 0, R3. 0,R 4. 0, R5.0 ,R 10, R15 ,R50 ,.6. 1.4 折床上模按長度分為整體式和分割式兩種；整體式上模長度:83 5m m分割式上模長度:10,15,20,40 ,50, 100（右耳），100（左耳）,20 0,300; 下圖為88 直刀分割6.2下模,又稱為V槽下模：折床下模包括V槽模和模座6. 2. 1折床下模按長度分為整體式和分割式兩種 整體式下模長：83 5mm分割式下模長度:10,15 ,20,40 ,50, 100,2 00,4006. 2.2下模按V槽量分類分單V和雙V6.2.

8、4下模按V槽開口寬度分:4V; 6V; 8V; 10 V; 12V; 14V; 16V; 18 V; 19V;2 0V; 22V; 24V; 26V; 36V; 42V ;56V6.3模座:（固定下模的底座,是促成折彎成型的一個(gè)重要部分,與上下 模搭配使用時(shí)受機(jī)床行程限制）6. 3. 1固定式：AM ADA機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)底座高A為75m m和55 mm,我司自 制高度 A 有:13 4m m ,114 m m.6. 3.2活動分段式底座6. 3.3單槽底座; v槽稱呼通常以 槽寬數(shù)值+ V 形式表示。例如當(dāng)v槽寬度為 6mm,則此V槽稱為 6V ”，也就是我們俗稱的板厚為1.0的槽。 折床使用的下模

9、V槽寬度通常為6倍的料厚（6T）,特別注意的是我 司所用的折彎系數(shù)都是在固定槽寬下得來,不同的板厚都有對應(yīng)的槽 寬,如果折彎時(shí)使用的槽寬大于規(guī)定,則所折料件尺寸整體偏大；如 果折彎時(shí)使用的槽寬小于規(guī)定,則所折料件尺寸整體偏小因?yàn)椴蹖?加大折彎R角會變大,所以尺寸就會隨著加大當(dāng)鋁板折彎常有裂紋需 加大內(nèi)R角時(shí),應(yīng)考慮內(nèi)R角大于1時(shí)就要適當(dāng)加大折彎系數(shù)，或R角處 按中性層計(jì)算展開.7. 折床的背規(guī)（即后定位）種類:普通型，長雙點(diǎn),加長型，墊片型,特殊定位作用：7.1普通背規(guī)：面靠位 用于工件的端面靠位和工件的左右側(cè)向定位；點(diǎn)靠位用于工件的兩點(diǎn)或多點(diǎn)的靠位，亦可用于一點(diǎn)靠位（必須有輔助設(shè)施，側(cè)邊加定

10、位） 7.2長雙點(diǎn)背規(guī)定位：小寬度工件的靠位折彎.普通后定規(guī)即使后座靠在一起,其后定規(guī)前部之間 還有120mm寬,而用自制后定規(guī)可使前部距離縮小到適用值，避讓毛刺或料 件異形處來靠位此功能同單個(gè)背規(guī)功能相近,但比單個(gè)背規(guī)定位操作方便 且精度高.7.3加長背規(guī)定位：利用加長特征，進(jìn)行小尺寸或負(fù)尺寸的間接靠位.此加長后定規(guī)可以伸出機(jī)床得到靠位負(fù)值尺寸.可用于一些靠位難度較高 的小折，間接靠位折彎；左右定位工件.由于它長于普通后定規(guī),所以工件在用 普通后定規(guī)靠位時(shí),它可用作工件的左右定位.7.4墊片后定規(guī)用于小尺寸折彎靠位，一般小尺寸折彎的靠位需墊墊片,以免上模壓壞后定規(guī),但加墊片時(shí)墊片易跑動,影響

11、安全操作，此后定規(guī)的突出部分就起墊片的作用. 7.5特殊定位型背規(guī)折彎時(shí)料件直接或間接定位均緊靠背規(guī)（即平行于背規(guī)），如果工件的定位面是斜面，此時(shí)應(yīng) 視工件的大?。ǘㄎ坏姆€(wěn)定性）設(shè)計(jì)定位治具，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是對稱型的在設(shè)計(jì)后定位時(shí)也應(yīng)設(shè)計(jì) 成對稱型,這樣在折彎時(shí)一次折起便于控制產(chǎn)品質(zhì)量.目前我司所用的折彎機(jī)：（主要是AMADA折彎機(jī)13臺）日產(chǎn)AMADA折彎機(jī)：100TON,35TON 兩種,（分自動控制深度系統(tǒng)和手 動控制深度系統(tǒng)）100TON機(jī)折彎長度3100mm,定位精度土 0.15mm,控 制精度0.01mm;背規(guī)行程范圍:0-500mm.折彎行程100mm.意大利產(chǎn)嘉士寶折彎機(jī)（2臺）:1

12、00TON.此機(jī)床電腦控制系統(tǒng)較先進(jìn), 可模擬自動排出折彎刀序，背規(guī)可自動上下前后移動，折彎時(shí)下工作 臺帶角度補(bǔ)償，適合折彎較長工件.缺點(diǎn)油路部分生命脆弱.另外還有怡泰200TON,60TON黃石，亞威,Safan,由于這幾臺機(jī)床很老化，目前 只折一些簡單的工件.對于一個(gè)初學(xué)折床的人來說最大的難點(diǎn)就是折彎工序的安排,所謂會者 不難,難者不會.因?yàn)槟銓W(xué)折床沒有從最基礎(chǔ)的地方學(xué)起，折彎離不開模具， 只有熟識模具形狀,了解模具的特點(diǎn),對模具規(guī)格熟記于胸折彎選模時(shí)才能 對號入座.簡單的說當(dāng)我們折彎一個(gè)深與寬成2:1的U型時(shí),稍微懂點(diǎn)就知 用彎刀折彎,直刀肯定干涉.對于折彎上模不管如何變化，刀尖中點(diǎn)與受

13、力 面的中心點(diǎn)總是在一條線上,而這條線（垂線）必須是刀口的角度平分線.如 果平分線兩邊角度不一樣，折彎成型時(shí)向下加壓后刀模就會向前或向后拱閃,極易損壞模具和刀夾.下圖為三種刀模的重合:通過以上對折彎機(jī)工作原理，折彎刀序原則和折彎刀模的了解,我們 應(yīng)該具備了折彎學(xué)徒工的基礎(chǔ)知識,走上操作比較容易了 .但要想成為 一個(gè)折床好手,高手這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,必須通過實(shí)踐，不斷地累積經(jīng)驗(yàn)總 結(jié)經(jīng)驗(yàn)才能進(jìn)步.其實(shí)不管多么復(fù)雜的鈑金件，它都是由一些很基本的 彎曲組成,分別是：L型,Z型,U型,鈍角型,銳角型,死邊,斷差萬變不離其宗,只要我們掌握了這些構(gòu)成鈑金基本形狀的折彎可加工 數(shù)據(jù),我們每人都可成為折彎好手.在

14、掌握基本形狀可加工數(shù)據(jù)前,我 們先了解鈑金行業(yè)的通用加工數(shù)據(jù)：8桝剤的扳耳股折鸞由惻半徑聲定r由表可看出折彎材科時(shí)尙滅公 尺浙盅的壓力父折彎時(shí)新用的下模訓(xùn)8舐度3.不匿EN8童能折的愛小區(qū):度8. 理論中標(biāo)準(zhǔn)槽下的折彎:(一般標(biāo)準(zhǔn)槽不能折的換小一級的槽折如12V 可換成10V,10V可換成8V如果換小槽折彎相應(yīng)的折彎系數(shù)要減小，一般 公式是：標(biāo)準(zhǔn)系數(shù)-(標(biāo)準(zhǔn)槽寬度-所用小槽寬度)x 10 %展開系數(shù)90?展開系數(shù)表板厚(T)槽寬V材質(zhì)值板厚(T)槽寬V材質(zhì)值0.86鋼板1.62.516鋼板4.4鋁板1.4鋁板4.21.06鋼板1.83.018鋼板5.2鋁板1.6鋁板5.01.28鋼板2.23.

15、220鋼板5.4鋁板2.0鋁板5.21.510鋼板2.73.526鋼板6.21.6鋁板2.6鋁板6.02.012鋼板3.54.0鋼板7.2鋁板3.3鋁板6.82.314鋼板4.05.0鋼板9.0鋁板3.8鋁板8.8大的圓弧和鉸鏈類展開都按中性層長度計(jì)算8.1 L型折彎最小折邊:B T+V/2+0.5（T=板厚,V=板厚對應(yīng)槽寬）希用啊rtL生m弓車訶疋SB01育1丿LAC廠1精選文庫Ji|z v粋下模1b最小值計(jì)算公式為：b=T+V/2+0. 5例如當(dāng)T=1.0時(shí)標(biāo)準(zhǔn)槽WE代入后得24.5b5V=4V=6V=8V=10V=12V=14V=1 6V18V=20T-0. 5b=3. 0T二 Q 8

16、b二3. db赳5T-l. 0b=3. 5r b=4. 5T=1.2b二4. 7b=5.7Tl.Sb二譏b=7- 0T=2. 0b=7. 5b8. 5T=2.3b 二 L 8b=8.8b=9. 8T-2. 5b二9b=10b=llT二 3 029.5b=10.5b=11.5b二 13T=3. 2b=10.7b=11.7b=I3b=14注以上數(shù)道均以標(biāo)準(zhǔn)槽范的折晉數(shù)值作為苜選參者f不提倡設(shè)計(jì)折邊在非標(biāo)淮槽下折耳8.2 Z型折彎最小高度H 2T +V/2+1.5（T=板厚,V=板厚對應(yīng)槽寬）a1T卜Lr-HIs.精選文庫下複1H最小值計(jì)算公式為，H=2TV/2+1.5通用下模V槽開邊距最外 邊都是

17、1.5,所以在此取值1.5）例如當(dāng)T=LO時(shí)標(biāo)準(zhǔn)槽掃6代入V=4V=6V=8V=10V=12V=14V=16V=18V=20T=0. 51T 二 CL 3H二 5.1H-6.1T=l. 0H二 5.5H二乩5T-l. 2H二 6- 9H# 9T=l. 5H=3. 5B=9 5t=2- o nH=10. 5H二LL. 5T二 Z 3H=llH=12H=13T=2. 5 1H=12. 5H=13 5H=14. 5T=3. 0H二1 王 5HM4.5H=15.5H=16.5T-3.21H=16H=17H=18注:以上數(shù)值均以標(biāo)住楕寬的扌脅數(shù)值作為首選參考，不提倡設(shè)計(jì)折邊在非標(biāo)準(zhǔn)櫓下折彎08.3 U型

18、折彎 A值參照L型折彎 B值根據(jù)上模同時(shí)考慮A值8.4角度大于90。小于180。鈍角折彎兩折間料內(nèi)尺寸斜長A V/2+1.5（T=板厚,V=板厚對應(yīng)槽寬）8.5銳角折彎（小于90 一般大于30 ）A值參照L型折彎,（死邊折彎一般換小槽極易壓爆模具，技巧是先用 88。小槽折成90。再插深即可）8.6壓死邊:（其實(shí)壓死邊看起來簡單,那只是設(shè)計(jì)常規(guī)的.還有中間留縫的, 需墊板壓；尺寸超大的壓后有縫需先輕折一刀再插深壓死尺寸超小的 需壓線再插深或壓死時(shí)在側(cè)邊墊板；另外還有90。折彎連死邊,S型死 邊都需輔助治具）,下圖為死邊尺寸較大的例子：死邊異常折翹角插深壓死邊8.7折圓弧:有圓弧刀的可直接折起，沒

19、有圓弧刀的可一刀一刀遞減折圓弧, 遞減折圓弧起刀與收尾刀須調(diào)淺以使圓弧與平面過渡在切點(diǎn)上，此方 式折彎需鐳射割圓弧檢具調(diào)模要一點(diǎn)一點(diǎn)測試,很費(fèi)時(shí)間,但可縮短開 模時(shí)間.8.8段差:（利用特殊的加工模具-段差模，通過調(diào)整面取的大小和墊片的厚度來達(dá)到所 需的上下模V槽寬度，要加壓的情況下，一次性形成N折的加工,稱為段差加工 段差在鈑金設(shè)計(jì)中隨處可見,用處比較廣泛.（如圖一所示）13上模面取精選文庫8.7.1段差模具結(jié)構(gòu)：段差模由上模，下模，墊片和面取組成 上模:.（如下圖所示的三種上模下模：（如下圖所示的三種下模）墊片：目前我司常用的墊片有以下規(guī)格:0.5, 0.8,1.0, 1.2, 1.5,

20、2.0, 3.0長度為 835mm.0.5mm,1.0mm,面?。好嫒∈嵌尾钅＞咧幸粭l長方形鋼材，其四個(gè)棱角分別倒成2.0mm,4.0mm的四個(gè)面，這個(gè)斜面稱為面取.（如下圖所示）8.72段差種類及加工方式：段差一般分為直邊段差和斜邊段差兩種 直邊段差-兩折均為90度的段差.加工方式：當(dāng)段差高度尺寸H-2T小于V/2+1.5（V為板厚對應(yīng)的槽小一級）時(shí)采用段差模具成 形.，若高度H-2T大于或等于V/2+1.5（V為板厚對應(yīng)的槽小一級）時(shí)則采用一正一反 兩折完成.斜邊段差-兩折間的角度A根據(jù)圖面要求而定，斜邊長度L為兩折間的料內(nèi)尺寸廠Ii 工A ”! *、 I加工方式：當(dāng)斜邊長度L小于V/2+

21、1.5（V為板厚對應(yīng)的槽小一級）時(shí)采用段差模具成形，當(dāng)L 大V/2+1.5時(shí)采用正常的一正一反兩折完成.8.7.3面取的選擇：由于面取具有增大V槽和減小折痕功能，故不同的板厚要選擇不同的面取板厚T三 0.80.8三 T三 1.01.0 三 T 三 1.21.2 三 T 三 1.5T 三 1.5面取0.51.01.0 或 2.02.04.08.7.4段差墊片厚度的計(jì)算方法：段差高度能否達(dá)到，取決于墊片的厚度是否適當(dāng)，且段差高度愈高，所要求的 墊片厚度愈小，反之,段差高度愈低，要求的墊片厚度愈大.H -面取 * 0.819 墊片厚T=11-0.574此計(jì)算公式為經(jīng)驗(yàn)值，僅為選擇墊片的厚度提供參考，

22、具體情況依實(shí)際段差效 果進(jìn)行調(diào)整.8.7.5.段差的調(diào)試方法：直邊段差調(diào)試時(shí)，若段差高度小于要折高度，則:減小墊片厚度，或模具允許下加深 折若段差高度大于要折高度，則:增大墊片厚度.或調(diào)淺機(jī)床 若工件的折痕太深，則： 增大面取 墊鐵皮 選擇大R角的面取.若高度達(dá)到，但角度大于90度時(shí)，則： 模具偏心 增大墊片的厚度.注意：當(dāng)墊片的厚度增減幅度小于0.5MM時(shí)，可以不再校正模具，當(dāng)增減幅度大于0.5MM時(shí), 就要求重新對模.若段差后兩邊不平行，則可通過增減墊片的厚度來實(shí)現(xiàn)： 設(shè)定靠A折段差（如下圖所示） 當(dāng)a 90卬寸,增大上模墊片厚度. 當(dāng)B 90時(shí),增大下模墊片厚度.段差的平行度,可以通過卡

23、尺的內(nèi)尺基面來測量.斜邊段差由于斜邊段差存在折彎傾斜，故可以使用如下方法來調(diào)試： 段差模偏心加工 增減墊片厚度注意：由于斜邊段差較為特殊，故可以任意選擇墊片厚度,（一般要求較?。?，通過模具偏心來實(shí)現(xiàn) 其調(diào)試方法同直邊段差8.7.6壓段差（Z彎曲）展開計(jì)算Z彎曲之展開尺寸（=L） L = A + B + Z直邊段差展開系數(shù)Z值表.板厚 T高度H0.50.81.01.21.51.72.03.00.50.080.80.150.080.11.00.450.180.150.130.120.11.50.90.60.40.250.220.20.180.152.01.351.050.90.70.40.30.250.22.51.81.51.351.20.80.70.40.33.02.32.01.81.61.31.20.80.43.52.52.32.11.81.61.20.54.03.02.8