金剛砂耐磨地面技術(shù)交底(全)

1、交底內(nèi)容：本交底適用于體育館及教案樓耐磨地面施工。1施工準(zhǔn)備1.1人員準(zhǔn)備瓦工10人，力工10人，先做樣板間，樣板驗(yàn)收后再大面積施工。1.2材料準(zhǔn)備混凝土：混凝土采用C25商品混凝土，混凝土塌落度160-180o硬化劑：金剛砂耐磨硬化劑骨料。鋼筋：HPB300： AlOo1.3機(jī)具準(zhǔn)備手推車、鋁合金刮杠、木抹子、鐵抹子、鐵鍬、小水桶、電抹子、粉線 包。1.4作業(yè)條件2.2.1地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過 樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。2. 2. 2墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。2. 2.3地下三層室內(nèi)房心回填級配已經(jīng)施工完成，壓

2、實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要 求。2.2.4地面內(nèi)的專業(yè)線管已經(jīng)施工完成。2硬化細(xì)石混礙土地面的施工方法施工工藝：找標(biāo)高、彈面層水平線一鋼筋綁扎、支設(shè)模板一沖筋打點(diǎn)一澆筑混凝土一 抹面層壓光一檢查平整度一打磨平整提漿一撒布硬化劑一粗磨一精磨一養(yǎng)護(hù)一 切縫一驗(yàn)收2.1找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測 出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、 踏步的標(biāo)瘍相呼應(yīng)，貫通一致。2.2鋼筋綁扎、模板支設(shè)：混凝土地面內(nèi)綁扎單層雙向A10鋼筋網(wǎng)片， 鋼筋間距200mm,鋼筋綁扎完成后下方墊50mm墊塊。水泥地面總厚度150mm, 分段模板采用80槽鋼封邊，槽鋼后面

3、為預(yù)留鋼筋別棍和100X100方木，槽鋼 與方木之間背50X 100方木楔子調(diào)整槽鋼掛線找直。分段處模板超出分隔縫 2cm,下次施工時接茬處彈線切除。2.3抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土 相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m,灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。2.4抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫 沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土 面層卑度的標(biāo)準(zhǔn)。車庫內(nèi)找坡5%。，坡向集水坑。2. 5澆筑細(xì)石混凝土：2.5.1細(xì)石混凝土攪拌：地面混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級 C25,坍落度160-180mmo并按

4、國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建 筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按 1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。2.5.2混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著 用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm,長度60cm的混 凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用 同配合比混凝土填平，混凝土的平整度滿足施工要求（2m內(nèi)2mm）。2. 6抹面層、壓光：2. 6.1當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干

5、水泥砂拌合 料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。2.6.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。2. 6.3笫二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不 下陷時，用鐵抹子進(jìn)行笫二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。2. 6.4第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹 子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋 壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。2.7提漿：絵進(jìn)入初凝階段，現(xiàn)場以人站立到栓表面無明顯腳印，使用 研磨機(jī)（安裝圓盤）進(jìn)行作業(yè)，將表面栓漿層搓打均勻（提漿）。如栓表面出 現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用圓盤機(jī)械均勻地將栓表面浮漿層

6、破壞掉。當(dāng)栓初凝后，確表面 的水漬消失，栓有足夠的硬度承受磨光機(jī)操作時開始笫一次播撒硬化材料，用 機(jī)械磨光，上機(jī)時間應(yīng)根據(jù)栓的塌落度、氣溫等因素而定。在初磨期間應(yīng)用2M 黑尺隨機(jī)反復(fù)檢查，工作持續(xù)到栓表面平整、無明顯缺陷時結(jié)束。2.8撒料：將規(guī)定用量的耐磨材料按標(biāo)劃的板塊用手工分兩次均勻地散 布在初凝的栓表面上。第一次散布材料約60%,待耐磨材料吸收水分變暗后， 采用圓盤機(jī)械進(jìn)行12次磨壓，使耐磨材料與栓基層緊密結(jié)合。隨后進(jìn)行第 二次撒播作業(yè)（余下的約40%材料），撒播材料的方向與第一次垂直，以保證 材料撒播的均勻性。2.9粗磨：待耐磨材料吸收水分后，隨后視面層碩化情況，進(jìn)行至少四 次圓盤機(jī)械

7、鰻抹抹壓作業(yè)，機(jī)械鰻抹的運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)視磴地面的硬化情況做出適 當(dāng)?shù)恼{(diào)整，機(jī)械鰻抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行。2.10精磨：待面層具備足夠強(qiáng)度后，將機(jī)械的圓盤卸下進(jìn)行地面收光， 收光遍數(shù)不低于6遍，邊角、模板邊緣用鐵抹子人工收光，初磨之后，調(diào)整磨 光機(jī)抹片角度進(jìn)行精磨，直至表面光亮結(jié)束。精磨完成后的地面應(yīng)表面致密， 顏色一致。對柱根、墻根等陰角部位采用手工磨面。2.11切縫混凝土施工完畢后，養(yǎng)護(hù)48小時左右，栓強(qiáng)度和面層硬度可 以滿足切縫機(jī)切縫要求，時應(yīng)及時按照彈線位置切割分格縫。分格分格縫寬 6mm,深度到底，分隔縫分別設(shè)在柱子四周和柱檔之間。切縫采用專業(yè)切縫機(jī) 裁切，切縫時間不宜太晚。由于混凝土內(nèi)部膠

8、凝材料在水化過程中會產(chǎn)生收縮 現(xiàn)象，在混凝土終凝后，強(qiáng)度增長初期的水化過程中，收縮變化最為劇烈，因 此盡量將切縫工序提前，使得切縫處形成應(yīng)力薄弱點(diǎn)，可以使裂縫集中在切縫 內(nèi)部，確保了面層的整體效果。切縫處待養(yǎng)護(hù)期過后填膠封閉。2.12養(yǎng)護(hù)：在耐磨地面施工完畢后，此時應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)作業(yè)首 先均勻涂刷養(yǎng)護(hù)劑，隨涂刷養(yǎng)護(hù)劑，表面隨即用塑料薄膜覆蓋，覆蓋完畢后表 面及時灑清水，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。養(yǎng)護(hù)期間必須保證各項(xiàng)養(yǎng)護(hù)條件，保 證栓內(nèi)部膠凝材料水化所需的水分，避免表層混凝土和面層因過分失水產(chǎn)生不 可逆的細(xì)微裂縫。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥混凝上面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當(dāng)施

9、工間隙超過允許時間規(guī)定時，應(yīng) 對接搓處進(jìn)行處理。3. 1主控工程：3.1.1水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3,細(xì)石混凝上面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm.檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢 查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。3.1.2面層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級不 應(yīng)小于C25；檢驗(yàn)方法：檢查配合比通知單及檢測報告。3.1.3面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。3. 2 -般工程：3. 2. 1面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。3.2.2有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、 與地漏（管道）結(jié)合處

10、嚴(yán)密平順。3.3允許偏差工程，見下表水泥混凝土面層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號J*允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢査2縫格平直3拉5m線和鋼尺檢査4成品保護(hù)4.1在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種 管線。4.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過車庫的一切通路。4.3面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種 進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。4.4面層養(yǎng)護(hù)時間封閉車庫，符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷 地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大 抹壓遍

11、數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓 過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚 薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水 現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1:1二水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木 抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。5.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥 漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空 鼓。山于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未 完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。5.3面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早， 最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。5.4耐磨材料施工的前、中期作業(yè)階段必須穿平底膠鞋進(jìn)入，后期收光 階段必須穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。5.5要求硬化劑撒布均勻（第一次60%,第二次40%）,以防成品后有色 差。5.6完工后地坪保持平整光潔，色調(diào)一致，不可有明顯機(jī)械鰻刀痕跡。5.7接縫處順直，平整度滿足施工要求。5.8地面施工完成后需一周時間的特別保養(yǎng)，應(yīng)嚴(yán)格禁止利器或笨重設(shè) 備在地面上拖動。6安全注意事項(xiàng)（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶，不系者視 同違章。（2）參加現(xiàn)場施工的特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報工