資材部管理流程

1、作為企業(yè)管理來(lái)說(shuō)，有五大管理要素：營(yíng)銷(xiāo)管理、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理、資材管理。資材管理就是資材管理部門(mén)按照計(jì)劃部署，有步驟的協(xié)調(diào)企業(yè)各部門(mén)，以最經(jīng)濟(jì)的方式和方法給各部門(mén)提供所需要的“原材料”。在各部門(mén)沒(méi)有使用之前，以最恰當(dāng)?shù)姆绞胶头椒ü芾磉@些“原材料”，使之減少損耗。一資材管理概況資材是指為更好地進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)而需要的所有物品。它的范圍包括原材料、配方成分、配套件、標(biāo)準(zhǔn)件、毛坯、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、在制品、產(chǎn)成品甚至是設(shè)備備件、工藝裝備、能源等。原料(Raw Materials)、間接材料(Indirect Materials or Supplies)、半成品(Worked Materia

2、ls)、配件(Component Parts)、成品(Finished Products)、殘廢料(Salvage Stores)、雜料(Unclassified Stores)。1.資材管理的實(shí)質(zhì)內(nèi)容資材管理就是針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)所需的資材，進(jìn)行有計(jì)劃性的準(zhǔn)備，并進(jìn)行協(xié)調(diào)和管制，用以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)、最迅速的生產(chǎn)。資材管理的實(shí)質(zhì)資材管理活動(dòng)在本質(zhì)上的管就是對(duì)人理。無(wú)論是從采購(gòu)、品質(zhì)檢驗(yàn)到入庫(kù)、生產(chǎn)，還是到最終出貨及銷(xiāo)售市場(chǎng)，其整個(gè)活動(dòng)都是由人來(lái)進(jìn)行管理。不良的管理活動(dòng)會(huì)對(duì)資材管理造成不良影響，例如倉(cāng)儲(chǔ)管理員對(duì)倉(cāng)庫(kù)資材數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)時(shí)，因?yàn)槭韬鲈斐闪寺┯?，其結(jié)果就造成了資材的呆滯或生產(chǎn)缺料。資材管

3、理的好壞最終取決于對(duì)成本的控制。成本控制在管理中要有以下因主素：采購(gòu)成本(包括市場(chǎng)價(jià)格不確定，價(jià)格之間的差異)、生產(chǎn)成本(包括生產(chǎn)直接材料使用狀況、資材投料標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)器維修、折舊費(fèi)用、人工制造費(fèi)用)、產(chǎn)品質(zhì)量成本(產(chǎn)品的合格率、損耗數(shù)量、返工人工費(fèi)用)、產(chǎn)品資材運(yùn)輸費(fèi)用、資材管理、庫(kù)存成本等。只有加強(qiáng)對(duì)這些環(huán)節(jié)的控制，才能達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。資材管理要求。好的資材管理是不產(chǎn)生斷料，也就是不讓生產(chǎn)單位領(lǐng)不到需要的資材，產(chǎn)生生產(chǎn)待料的現(xiàn)象；呆料降到最低，也就是出了特殊的市場(chǎng)行情、不可抗力以外，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不會(huì)有沒(méi)有用的資材；沒(méi)有囤料，囤料代表著浪費(fèi)，因此資材管理要求與生產(chǎn)的無(wú)縫結(jié)合，適時(shí)、適量的進(jìn)料、

4、管理。2.資材管理的程序與內(nèi)容企業(yè)資材管理的程序可以簡(jiǎn)單理解為：采購(gòu)資材經(jīng)過(guò)點(diǎn)料后，資材管理部門(mén)進(jìn)行收料，將這些資材送往待檢區(qū)待檢，待檢完成后進(jìn)行存儲(chǔ)。資材檢驗(yàn)后被送往存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)，經(jīng)過(guò)庫(kù)房空間規(guī)劃，找到相應(yīng)存放位置。在日常管理中，進(jìn)行庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)和環(huán)境改善。當(dāng)生產(chǎn)需要出現(xiàn)時(shí)，按照先進(jìn)先出、速度與準(zhǔn)確度進(jìn)行發(fā)料。資材管理內(nèi)容。從上面的文字我們可以確知：資材管理主要是對(duì)資材進(jìn)行分類(lèi)、制定資材需求計(jì)劃、物資流轉(zhuǎn)、庫(kù)存管理、倉(cāng)庫(kù)管理。除物資流轉(zhuǎn)外，其他四項(xiàng)管理內(nèi)容都將在其他章節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)介紹。本節(jié)只對(duì)物資流轉(zhuǎn)這一概念進(jìn)行介紹。物資流轉(zhuǎn)。企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程在本質(zhì)上就是物流的流轉(zhuǎn)過(guò)程。從資材的采購(gòu)、管理到生產(chǎn)都是資材

5、在企業(yè)的不同形式。資材在生產(chǎn)前的各領(lǐng)域內(nèi)以原始的狀態(tài)，在各環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)，到了生產(chǎn)領(lǐng)域則被轉(zhuǎn)化為毛坯、在制品、半成品、完成品，銷(xiāo)售給客戶變成產(chǎn)品或商品。最終，資材變成了利潤(rùn)這一形式存在于企業(yè)內(nèi)。因此，不但是整個(gè)企業(yè)管理還是資材管理，它的核心內(nèi)容就是使資材獲得保值、增值。具體說(shuō)來(lái)，就是在整個(gè)物資流轉(zhuǎn)的過(guò)程中，應(yīng)該使資材一直存在于被升值的過(guò)程。雖然因?yàn)闀r(shí)間、地點(diǎn)、技術(shù)水平等原因，物資流轉(zhuǎn)過(guò)程中，會(huì)造成物資價(jià)值的下降，但資材管理卻要求在造成價(jià)值下降的環(huán)節(jié)，降低下降的程度，在其他環(huán)節(jié)降價(jià)值升值彌補(bǔ)下降。表 資材流轉(zhuǎn)過(guò)程步驟工作要點(diǎn)注意項(xiàng)目收料員收料收料員根據(jù)資材訂購(gòu)單、請(qǐng)購(gòu)單、客戶來(lái)料跟蹤表、送貨單等、核對(duì)

6、資材品名、規(guī)格、數(shù)量等，如果符合進(jìn)行接收，進(jìn)入下一步工作程序；不符合則開(kāi)出退貨單，要求供應(yīng)商補(bǔ)足相關(guān)問(wèn)題后再次進(jìn)行接收檢驗(yàn)。注意同采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行聯(lián)系，工作過(guò)程應(yīng)與采購(gòu)部門(mén)協(xié)同資材驗(yàn)收資材接收后應(yīng)該運(yùn)送到待檢驗(yàn)區(qū)域等待檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)入庫(kù)單；不合格時(shí)，根據(jù)情況填寫(xiě)進(jìn)料不良處理單。經(jīng)過(guò)協(xié)商可以進(jìn)行特采，應(yīng)該粘貼特采標(biāo)志；進(jìn)料品質(zhì)嚴(yán)重不符應(yīng)該辦理退貨適宜，并在被退貨的資材上粘貼退貨標(biāo)志，防止運(yùn)輸人員進(jìn)行誤操作，填寫(xiě)退貨單。工作過(guò)程中，要把被檢驗(yàn)、檢驗(yàn)完成、未檢驗(yàn)、退貨、特菜等各情況都用不同的標(biāo)志區(qū)分，防止誤操作發(fā)生。辦理入庫(kù)手續(xù)倉(cāng)儲(chǔ)管理員根據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)入庫(kù)單、請(qǐng)購(gòu)單等核對(duì)資材品名、規(guī)格、數(shù)

7、量等。如料單相符，辦理入庫(kù)手續(xù)；料單不符情況出現(xiàn)后，若屬于規(guī)格不符，需要請(qǐng)檢驗(yàn)人員進(jìn)行確認(rèn)后在入庫(kù)單上注明來(lái)料規(guī)格；若屬于數(shù)量不符，需由收料員確認(rèn)后改單。工作過(guò)程中要把各類(lèi)表單仔細(xì)填寫(xiě)、核對(duì)。諸如時(shí)間、簽名、資材單位等諸多細(xì)節(jié)，都要認(rèn)真完成。資材結(jié)算倉(cāng)管人員將進(jìn)料檢驗(yàn)入庫(kù)單填寫(xiě)完畢后，進(jìn)行記賬后交給記賬員入賬。入賬完成后，將表單交給供應(yīng)商派來(lái)人員或采購(gòu)員前往財(cái)務(wù)部門(mén)進(jìn)行核算。儲(chǔ)存管理倉(cāng)管人員對(duì)資材進(jìn)行標(biāo)識(shí)如入庫(kù)時(shí)間、數(shù)量等；根據(jù)資材的不同性質(zhì)，進(jìn)行分別存儲(chǔ)、分類(lèi)管理等；在日常工作中進(jìn)行6S管理；按照規(guī)定進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)工作，以備生產(chǎn)之用。倉(cāng)管人員應(yīng)具備相關(guān)資材屬性、存儲(chǔ)知識(shí)，掌握科學(xué)管理工具。發(fā)放進(jìn)入

8、生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)生產(chǎn)所需時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)用料的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)用料單的核對(duì)之后，倉(cāng)管人員進(jìn)行發(fā)料準(zhǔn)備。最終經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，進(jìn)行發(fā)料。零星生產(chǎn)用料，可不經(jīng)過(guò)主管自行發(fā)放。但需進(jìn)行認(rèn)真登記。二資材管理部門(mén)的職責(zé)小型的企業(yè)，因資材需求量少、所需產(chǎn)品又比較簡(jiǎn)單。所以，資材自進(jìn)廠到制成產(chǎn)品出廠的速度非?？臁Ｒ虼?，企業(yè)管理的重點(diǎn)就放在了產(chǎn)品制造與銷(xiāo)售上。然而，隨著企業(yè)規(guī)模的日漸擴(kuò)大，生產(chǎn)的產(chǎn)品也日益復(fù)雜，生產(chǎn)管制、資材管理、品質(zhì)管理、工程管理、產(chǎn)品研發(fā)、銷(xiāo)售與市場(chǎng)也逐漸分工且專(zhuān)業(yè)化。在這種情況下，如何以少量的專(zhuān)業(yè)化人員，管理好生產(chǎn)資材，幫助制造人員工作，使生產(chǎn)更順暢、更穩(wěn)定變成獨(dú)立出來(lái)的資材管理部門(mén)要思考的核心問(wèn)題。1.

9、組織規(guī)劃建制在解決核心問(wèn)題之前，首先要完成組織規(guī)劃建制。資材管理部門(mén)在企業(yè)管理中，處于何種地位，主要有以下幾類(lèi)。表 資材管理部門(mén)地位依據(jù)組織基本原則與資材管理業(yè)務(wù)劃分資材管理為主體資材控制是否良好，對(duì)企業(yè)的利潤(rùn)影響巨大的企業(yè)、企業(yè)往往非常適合這種形式。例如，能源加工企業(yè)的主體企業(yè)。生產(chǎn)部門(mén)為主體適用于僅有一家企業(yè)的企業(yè)，而且生產(chǎn)對(duì)于這家企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，占有極其重要的地位。資材管理必須徹底配合生產(chǎn)。各部門(mén)平衡分權(quán)基于內(nèi)部牽制之組織原理，將資材有關(guān)之職責(zé)平衡分配于有關(guān)部門(mén)，以防流弊發(fā)生。2.資材部門(mén)職能資材管理部門(mén)一般物控組織由下列主管人員組成：物控主管、資材計(jì)劃員、資材跟蹤員、資材定額及管理員、

10、資材倉(cāng)主任等。資材部門(mén)職能。制定資材計(jì)劃；制定資材定額指標(biāo)；資材供應(yīng)工作的跟蹤；資材使用過(guò)程的監(jiān)控；倉(cāng)庫(kù)管理；資材分析與績(jī)效評(píng)估；向財(cái)務(wù)部門(mén)提供有關(guān)成本資料。資材擔(dān)當(dāng)主管工作職責(zé)。建立物控體系的物控運(yùn)作程序；組織制定資材計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施；組織進(jìn)行資材定額的測(cè)試、分析、標(biāo)準(zhǔn)審核；負(fù)責(zé)資材請(qǐng)購(gòu)的復(fù)核；余料、呆料、廢料、遺留舊貨及零部件的處置；本部門(mén)日常工作管理；存量控制及資材跟催；資材使用過(guò)程的監(jiān)督及指導(dǎo)，違規(guī)及浪費(fèi)現(xiàn)象的處理；資材異常情況的處理及上報(bào)；采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間的工作協(xié)調(diào)；組織建立各訂單日常用料臺(tái)賬；組織進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)工作；資材計(jì)劃員工作職責(zé)。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定資材計(jì)劃；存量控制及資材狀況分析；資材

11、的請(qǐng)購(gòu)。資材跟蹤員工作職責(zé)。資材進(jìn)度的跟催；資材使用的監(jiān)控；資材品質(zhì)分析與進(jìn)料異常的協(xié)調(diào)、報(bào)告。資材定額及管理員工作職責(zé)。制定原材料、輔助材料的資材定額標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)材料消耗的測(cè)試工作；材料定額執(zhí)行情況監(jiān)控及超料處理。3.資材管理的三部門(mén)對(duì)于資材管理來(lái)說(shuō)，它主要分為三個(gè)部門(mén)的管理。也就是資材需求與計(jì)劃部門(mén)、資材控制部門(mén)、倉(cāng)庫(kù)部門(mén)。同時(shí)三個(gè)部門(mén)也是三項(xiàng)工作內(nèi)容。在實(shí)際工作中，資材管理的三部門(mén)劃分并非如此明確。本書(shū)為了更好的區(qū)分資材管理工作的屬性，并以最好的方式進(jìn)行工作為原則，對(duì)其三個(gè)部門(mén)的工作進(jìn)行區(qū)分。資材需求計(jì)劃部門(mén)。根據(jù)物控和倉(cāng)庫(kù)匯總的各類(lèi)資料，聯(lián)系生產(chǎn)、采購(gòu)、市場(chǎng)等相關(guān)部門(mén)的信息，對(duì)資材需求進(jìn)

12、行總體計(jì)劃，確定需要進(jìn)料的數(shù)量以及預(yù)算；確定資材發(fā)放的速度；確定資材存放的時(shí)間等。物控部門(mén)的職能。對(duì)生產(chǎn)所需要的資材進(jìn)行準(zhǔn)確地分析，并制定完整的計(jì)劃；對(duì)采購(gòu)的資材進(jìn)行品質(zhì)、數(shù)量的控制；對(duì)資材的進(jìn)出、存量進(jìn)行控制；對(duì)呆廢料、不良資材進(jìn)行處理和預(yù)防等。物控主管的工作職能。對(duì)資材進(jìn)行分析和計(jì)算；資材的請(qǐng)購(gòu)初審、存量控制、資材進(jìn)度控制、盤(pán)點(diǎn)監(jiān)督、部門(mén)員工的培訓(xùn)；物控員的工作職責(zé)。用料分析與計(jì)算、資材請(qǐng)購(gòu)方式的確定和申請(qǐng)、資材進(jìn)度的跟催、存量管理等；物控文員的工作職責(zé)。資材進(jìn)度表等相關(guān)資料的統(tǒng)計(jì)；有關(guān)文件的整理、歸檔、分發(fā)；有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。貨倉(cāng)的主要職能。確保資材的報(bào)紙與增值、生產(chǎn)用料的取放的便捷等。貨

13、倉(cāng)主管的職責(zé)。負(fù)責(zé)貨倉(cāng)整體工作；與公司其他部門(mén)進(jìn)行溝通與協(xié)商；貨倉(cāng)工作的籌劃與控制；審定和修改貨倉(cāng)工作規(guī)程和管理制度；檢查和審核貨倉(cāng)工作人員的工作進(jìn)度和成績(jī)；簽發(fā)貨倉(cāng)工作的各級(jí)文件和表單；貨倉(cāng)各級(jí)工作人員的培訓(xùn)工作；貨倉(cāng)管理員的工作職責(zé)：依據(jù)訂單點(diǎn)收發(fā)資材，并按照貨倉(cāng)管理制度檢查數(shù)量；將檢驗(yàn)合格的資材按照指定位置予以存放；進(jìn)行6S整理；每日資材明細(xì)賬目的登記；繪制倉(cāng)庫(kù)平面圖；倉(cāng)庫(kù)安全工作和資材保管；監(jiān)督和檢察工作人員的工作；貨倉(cāng)文員的工作職責(zé)：根據(jù)個(gè)倉(cāng)庫(kù)的上報(bào)原始表單及時(shí)輸入電腦；根據(jù)電腦訂單定期或不定期的對(duì)貨倉(cāng)賬目和實(shí)物進(jìn)行抽查；向主管反映各類(lèi)情況；統(tǒng)計(jì)訂貨單的進(jìn)出存狀況并打印匯總；向會(huì)計(jì)部

14、門(mén)提供成本核算資料；監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)備料和出貨情況；跟蹤成品卸貨狀況等。三資材的分類(lèi)、編碼企業(yè)生產(chǎn)所需的資材、行政辦公所需的資材、后勤管理所需的資材等等，因?yàn)榉N類(lèi)眾多，往往容易混淆。因此，為了便于識(shí)別資材的種類(lèi)，增進(jìn)資材管理的使用效率，有利于資材發(fā)放，對(duì)于資材我們應(yīng)該采用分類(lèi)存放的方法。1.資材分類(lèi)方法資材分類(lèi)一般有八種方法，這些方法如下表表 資材分類(lèi)八方法大類(lèi)小類(lèi)說(shuō)明準(zhǔn)備方法常備材料產(chǎn)品的原材料和生產(chǎn)設(shè)備等。預(yù)備材料產(chǎn)品的包裝材料和各類(lèi)勞保材料等。非常備材料辦公用品和各類(lèi)會(huì)議材料。在生產(chǎn)中的作用區(qū)分原材料生產(chǎn)中的主體材料，產(chǎn)品構(gòu)成的主要形式，例如鐵礦石。輔助材料有助于產(chǎn)品形成，例如各類(lèi)催化劑、染料、

15、包裝物等。燃料為生產(chǎn)提供動(dòng)力的各類(lèi)熱能、動(dòng)能、電能等物資，如汽油。動(dòng)力設(shè)備為生產(chǎn)提供熱能、動(dòng)能、電能的設(shè)備，如發(fā)電機(jī)。配件預(yù)先準(zhǔn)備用于更換設(shè)備易磨損和老化零部件的資材。如螺絲釘。工具用于度量、維修保養(yǎng)、管理及其所用得資材。如標(biāo)尺等。助推材料為生產(chǎn)提供幫助的材料，如運(yùn)輸工具、行政辦公器具等。耗用金額多寡A類(lèi)資材占用金額最多，但數(shù)量、種類(lèi)份額較少，如生產(chǎn)設(shè)備B類(lèi)資材占用金額一般，數(shù)量、種類(lèi)一般，如輔助材料C類(lèi)資材占用金額較少，數(shù)量和種類(lèi)繁多，如辦公用品、工具、配件是否儲(chǔ)備現(xiàn)購(gòu)現(xiàn)用例如辦公用品儲(chǔ)備資材使用時(shí)間、生命周期等可以被預(yù)知的資材。自然屬性劃分金屬材料例如五金類(lèi)材料非金屬材料化工、石油、紡織等

16、各方面資材機(jī)電產(chǎn)品電機(jī)、儀表、機(jī)械、設(shè)備、儀器、野鴨配件等使用范圍生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等維修運(yùn)轉(zhuǎn)如工具等科學(xué)研究如各類(lèi)器皿、精密儀器等調(diào)度方法外部第一次例如采購(gòu)和外協(xié)的資材內(nèi)部第二次生產(chǎn)企業(yè)各部門(mén)之間剩余、短缺材料的互相調(diào)換。成本控制直接材料直接提供產(chǎn)品制造的材料，其消耗與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比。如原材料等材料清單上的所有材料間接材料間接材料有助于產(chǎn)品制造的材料，如輔助材料、燃料等 2.資材編碼資材雖然進(jìn)行了分類(lèi)，然而面對(duì)種類(lèi)繁多的資材，仍然難以清楚、方便的收發(fā)資材，因此，對(duì)資材進(jìn)行編碼便成為一件必需的工作。編碼要求。在進(jìn)行資材編號(hào)時(shí)，應(yīng)該符合下面的原則。符合簡(jiǎn)單性（編號(hào)不要太復(fù)雜，應(yīng)該有利于

17、記憶、查詢、閱讀、抄寫(xiě)等各可減少錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)）、編號(hào)分類(lèi)要有延展性（應(yīng)該有大類(lèi)、中類(lèi)、小類(lèi)或大類(lèi)、小類(lèi)的細(xì)分）、完整性、對(duì)應(yīng)性（所有資材都應(yīng)有一個(gè)對(duì)應(yīng)的唯一的編號(hào)）、編號(hào)要統(tǒng)一有規(guī)律性（不能這次采用按照自然屬性的分類(lèi)方法，下次采用其他分類(lèi)方法）、有伸縮性（要考慮到未來(lái)的新材料、新產(chǎn)品的擴(kuò)充，留有一定的補(bǔ)充余地）、有組織順序、便于查詢和錄入、充足性（文字、符號(hào)、字母、數(shù)字可以包括所有五）、易記性編碼方法。資材進(jìn)行編碼時(shí)，需要采用如下編碼方法。數(shù)字法。以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號(hào)工具，按屬性方式、流水方式或階級(jí)方式等進(jìn)行編號(hào)。例如塑膠類(lèi)0115；五金類(lèi)1630；電子類(lèi)3145；包材類(lèi)4660；化工類(lèi)6175；

18、其他類(lèi)7590。字母法：以英文字母為編號(hào)工具，結(jié)合各類(lèi)分類(lèi)方法混合使用.暗示法。以字母或數(shù)字作為編號(hào)工具，字母、數(shù)字與資材能產(chǎn)生一定的規(guī)律聯(lián)想，進(jìn)而聯(lián)想到相應(yīng)的資材。例如編號(hào)03008，代表螺絲規(guī)格為38.混合法。對(duì)以上三種方法綜合運(yùn)用，用數(shù)字、字母、暗示同時(shí)使用，是目前最好的一種分類(lèi)方法。3.資材清單對(duì)資材進(jìn)行分類(lèi)和編碼后，就可以變質(zhì)資材清單了。資材清單（BOM）或稱(chēng)零件結(jié)構(gòu)表、資材表，是指將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項(xiàng)材料依編號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)商、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程順序記錄排列為一個(gè)清單。它是進(jìn)行資材控制、庫(kù)促管理、倉(cāng)庫(kù)管理、生產(chǎn)用料、資材流

19、轉(zhuǎn)過(guò)程的基礎(chǔ)工具。四資材的驗(yàn)收 當(dāng)供應(yīng)商的資材到達(dá)企業(yè)后，有的直接到資材控制部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收；有的則需要到統(tǒng)一的資材驗(yàn)收部門(mén)（例如“資材驗(yàn)收中心”）進(jìn)行驗(yàn)收后，再由資材控制部門(mén)（例如“倉(cāng)庫(kù)管理”）接收。無(wú)論驗(yàn)收的主體是誰(shuí)，其驗(yàn)收的依據(jù)都是合同或者是樣品。其步驟也大同小異，一般分為十個(gè)環(huán)節(jié)。1.資材驗(yàn)收步驟雖然采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)資材的采購(gòu)工作，某些情況下還負(fù)責(zé)資材運(yùn)輸工作協(xié)助，但采購(gòu)部門(mén)一般沒(méi)有接收貨物的職責(zé)。這其中涉及到“接收”和“接受”的問(wèn)題，接收是指：接到貨物。接受是指：經(jīng)過(guò)檢查后，貨物符合標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)同意采購(gòu)這批貨物。采購(gòu)部門(mén)之所以不作為接收部門(mén)，主要因?yàn)榻邮展ぷ饔刹少?gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)會(huì)造成“接受”貨物的誤

20、會(huì)。接收貨物單位。接收單位首先被明缺的價(jià)值就在于：它可以使得誤接收造成責(zé)任無(wú)法說(shuō)情的情況被避免。確認(rèn)送貨供應(yīng)商。 資材從何而來(lái)，有無(wú)錯(cuò)誤。如果一批資材分別向多家供應(yīng)商采購(gòu)，或同時(shí)數(shù)種不同的資材同時(shí)進(jìn)庫(kù)，驗(yàn)收工作中的重點(diǎn)就是:識(shí)別資材的提供商，并按照要求分別進(jìn)行存放，以備進(jìn)行深入確認(rèn)。確定交運(yùn)日期。交運(yùn)日期可以判定供應(yīng)商是否延期交貨，是否違反了合同，如果違反可以作為延期罰款的證據(jù)。確定資材名稱(chēng)和資材品質(zhì)。大部分供應(yīng)商往往并非只有一家采購(gòu)商，在數(shù)目和頻率較多的情況下，可能會(huì)出現(xiàn)一些裝運(yùn)錯(cuò)誤現(xiàn)象。而且，在運(yùn)輸過(guò)程中也不能忽略各種人為因素的情況出現(xiàn)。所以確定資材名稱(chēng)往往可以作為爭(zhēng)取自身利益的一種憑證。

21、資材品質(zhì)的重要性是每個(gè)企業(yè)都非常重視的問(wèn)題，但具體操作應(yīng)該是把品質(zhì)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)化或易于操作化，其中主觀性越低越好。清點(diǎn)數(shù)量。查清實(shí)際成交數(shù)量和訂貨數(shù)量、送貨單上記載的數(shù)量是否相同。對(duì)短交的資材，應(yīng)該催促供應(yīng)商補(bǔ)交；如果沒(méi)有補(bǔ)交的必要，可以進(jìn)行扣款處理。對(duì)超交的貨物，在品質(zhì)保證的前提下，如果不缺料的情況下可以退回供應(yīng)商；如果生產(chǎn)單位臨時(shí)提出增加資材，而且超貨資材正是這類(lèi)資材（特采的形式之一），資材管理部門(mén)和采購(gòu)部門(mén)應(yīng)該協(xié)商接收，但接收同時(shí)應(yīng)該給與供應(yīng)商一定的或口頭或其他方面的懲罰，防止供應(yīng)商日后有益加大供貨量。將驗(yàn)收結(jié)果通知相關(guān)部門(mén)。驗(yàn)收結(jié)果分為接收、拒收、特采。將三類(lèi)情況填寫(xiě)到“資材驗(yàn)收單”

22、內(nèi)后，送交諸如：采購(gòu)、財(cái)務(wù)、倉(cāng)庫(kù)管理等相關(guān)部門(mén)。處理不良資材。不良資材出現(xiàn)后，可以依照合同的約定進(jìn)行處理。應(yīng)首先通知供應(yīng)商，告知不良資材情況請(qǐng)其進(jìn)行替換，重新進(jìn)行檢驗(yàn)。在合同允許范圍內(nèi)的不良資材，例如運(yùn)輸過(guò)程中的正常損壞，驗(yàn)收部門(mén)應(yīng)按照呆廢料進(jìn)行處理。對(duì)于運(yùn)輸過(guò)程中的不正常損壞，例如超過(guò)運(yùn)輸損壞的限度部分，則應(yīng)該退回或扣款，甚至要求供應(yīng)商或運(yùn)輸單位進(jìn)行賠償。資材歸庫(kù)。驗(yàn)收完畢后的資材應(yīng)該通知資材控制部門(mén)（例如倉(cāng)庫(kù)管理），準(zhǔn)備進(jìn)行入庫(kù)操作。經(jīng)過(guò)貨物搬運(yùn)到達(dá)倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)，以備各相關(guān)部門(mén)使用。驗(yàn)收完工時(shí)間的確定。驗(yàn)收完工時(shí)間通常作為付款的起始日期，所以這一時(shí)間的確定非常重要。在整個(gè)驗(yàn)收過(guò)程中，它也可以放

23、在“制作相關(guān)記錄”階段之后。制作相關(guān)記錄。制作相關(guān)記錄主要包括：資材驗(yàn)收單的填寫(xiě)。2.資材驗(yàn)收的方法資材驗(yàn)收有一定的方法可以遵循，在驗(yàn)收工作中并不是最科學(xué)的方法最有效率，這主要被驗(yàn)收的資材的性質(zhì)、數(shù)量、價(jià)值。根據(jù)資材驗(yàn)收的性質(zhì)、數(shù)量、價(jià)值，在工作中一般可以有四種方法。目視驗(yàn)收。驗(yàn)收的資材屬于非生產(chǎn)性資材時(shí)，例如各類(lèi)文具；資材的價(jià)值不大且數(shù)量不多，可以采用這種方法。主要形式是：直接觀看資材，例如文具的新與舊；觀看度量器具，例如資材是否符合規(guī)格、體積、重量等等。技術(shù)驗(yàn)收。凡是涉及到資材的物理化學(xué)和使用效能等方面的驗(yàn)收，就應(yīng)該采用某類(lèi)技術(shù)鑒定的方法。技術(shù)鑒定又可以分為兩種。試驗(yàn)驗(yàn)收。對(duì)特殊規(guī)格的資材

24、，必須作技術(shù)上的試驗(yàn)，包括物理試驗(yàn)、化學(xué)分析、專(zhuān)家復(fù)驗(yàn)的方能決定。資材的試驗(yàn)方法有如下幾點(diǎn)。供應(yīng)商或采購(gòu)商實(shí)驗(yàn)室內(nèi)。在采購(gòu)商試驗(yàn)驗(yàn)，由供應(yīng)商代表抽樣及鑿刻所有試驗(yàn)的配件以及制造試管用物品，并在限期內(nèi)自費(fèi)提供試驗(yàn)用的有關(guān)配件。試管的殘余品、碎裂品、抽樣后的剩余品，均屬采購(gòu)方所有。其在采購(gòu)商實(shí)驗(yàn)室內(nèi)舉行實(shí)驗(yàn)，供應(yīng)商可以參觀。專(zhuān)家復(fù)驗(yàn)。任何一方對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有懷疑均有權(quán)提出復(fù)驗(yàn)。任何一方提出請(qǐng)求專(zhuān)家鑒定，要經(jīng)雙方協(xié)議后聘定專(zhuān)家，堅(jiān)定場(chǎng)所則由專(zhuān)家指定，并經(jīng)采購(gòu)商同意方可。復(fù)試或?qū)＜诣b定結(jié)果費(fèi)用，由提出一方負(fù)擔(dān)。資材需求計(jì)劃資材需求計(jì)劃決定著采購(gòu)工作量，同時(shí)也決定著能否順利地進(jìn)行生產(chǎn)，因此，它是企業(yè)管理的核

25、心問(wèn)題之一。同時(shí)，它也是資材管理工作中的一個(gè)內(nèi)容。需求計(jì)劃本質(zhì)上就是資材總用量與庫(kù)存值價(jià)的差別計(jì)算，因此，它與庫(kù)存管理、庫(kù)房管理一同成為資材管理的三大內(nèi)容。一需求計(jì)劃設(shè)計(jì)步驟資材需求計(jì)劃簡(jiǎn)稱(chēng)MRP，它是根據(jù)企業(yè)的主產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、主產(chǎn)品資材清單和庫(kù)存文件，利用生產(chǎn)日程表、資材清單、庫(kù)存報(bào)表、已訂購(gòu)未交貨訂單等等各種相關(guān)資料，經(jīng)過(guò)科學(xué)計(jì)算分別求出主產(chǎn)品的所有零部件的需求時(shí)間、需求數(shù)量、各種資材、零件的變量需求與庫(kù)存之間的差別。1.相關(guān)結(jié)構(gòu)資材需求計(jì)劃要根據(jù)主產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、資材清單、庫(kù)存文件、生產(chǎn)時(shí)間和采購(gòu)時(shí)間，把主產(chǎn)品的所有零部件的需要數(shù)量、需要時(shí)間、先后關(guān)系等準(zhǔn)確計(jì)算出來(lái)，其計(jì)算量非常龐大。特別

26、是當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品復(fù)雜、零部件數(shù)量特別多時(shí)，因此，計(jì)算機(jī)應(yīng)用已經(jīng)成為了必然。正確的需求分析。傳統(tǒng)的資材需求分析是讓各個(gè)部門(mén)分別上報(bào)“資材采購(gòu)計(jì)劃表”和“申購(gòu)單”。采購(gòu)部門(mén)在把所有需要采購(gòu)的資材分類(lèi)整理并統(tǒng)計(jì)出來(lái)，確定采購(gòu)項(xiàng)目、采購(gòu)數(shù)量、采購(gòu)時(shí)間等問(wèn)題。這種方法存在耗費(fèi)大以及采購(gòu)計(jì)劃表不準(zhǔn)確，影響采購(gòu)工作效果等諸多弊端。因此，正確的資材需求分析便成為了當(dāng)務(wù)之急。資材需求分析是根據(jù)客戶的歷史或者生產(chǎn)計(jì)劃等找出需求規(guī)律。然后，根據(jù)需求規(guī)律預(yù)測(cè)客戶下一個(gè)月的需求品種和需求量，找出資材需求規(guī)律。從根本上解決客戶需求什么、需求多少、什么時(shí)候需要等問(wèn)題。必要資料構(gòu)成。進(jìn)行正確的需求分析的前提是，需要擁有分析

27、的資料。進(jìn)行需求分析時(shí)，要用有如下必備資料。生產(chǎn)日程表：根據(jù)客戶訂單、生產(chǎn)能力、資材狀況而安排的一種生產(chǎn)產(chǎn)品的計(jì)劃。通常的標(biāo)準(zhǔn)以周或天為單位。資材邏輯檔：儲(chǔ)存一切有關(guān)成品、半成品與材料的各種必要資料，如資材名稱(chēng)、ABC資材分類(lèi)表、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層級(jí)表、采購(gòu)前置時(shí)間、資材基準(zhǔn)存量表等等。它有利于資材需求計(jì)劃的制定與實(shí)施。資材清單BOM：它表示產(chǎn)品零件各層級(jí)和結(jié)構(gòu)，是資材系統(tǒng)內(nèi)最原始的材料依據(jù)。建立方法是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項(xiàng)材料依材料編號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單位用量等按照制造流程的順序記錄下來(lái)，排列為一個(gè)清單。它是資材組成和加工過(guò)程的反映，不僅可以說(shuō)明資材的組

28、成部分，而且可以說(shuō)明資材加工需要耗用的人力資源、加工工藝、圖紙、工模、設(shè)備和車(chē)間等用量等，而最終這些將可以用于成本核算。資材需求計(jì)劃的運(yùn)算可從中計(jì)算出產(chǎn)品所需要的資材零件和數(shù)量。庫(kù)存量：它是資材、半成品、完成品、生產(chǎn)備件等有關(guān)生產(chǎn)所需資材的企業(yè)現(xiàn)在的自有數(shù)量。它是料需求計(jì)劃運(yùn)作的基礎(chǔ)材料，因?yàn)樯a(chǎn)總需求減去庫(kù)存量便是資材需求量。進(jìn)而可進(jìn)一步計(jì)算出是否發(fā)出新訂購(gòu)單、外協(xié)加工單（外協(xié)內(nèi)容參見(jiàn)第二十三章）；或已發(fā)的定購(gòu)單、生產(chǎn)命令單、外協(xié)加工單是否必須進(jìn)一步提前或延后。2.需求計(jì)劃設(shè)計(jì)步驟需求計(jì)劃以一句最簡(jiǎn)單的話解釋就是：產(chǎn)品需求計(jì)劃-庫(kù)存量。雖然，在企業(yè)各生產(chǎn)部門(mén)還會(huì)有相當(dāng)?shù)馁Y材存貨，但這些對(duì)于整

29、體需求計(jì)劃來(lái)說(shuō)并不是主要思考內(nèi)容。在具體制定需求計(jì)劃時(shí)需要遵循一定步驟。產(chǎn)品需求計(jì)劃。制定資材需求計(jì)劃，首先要確定產(chǎn)品需求計(jì)劃。根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)、銷(xiāo)售情況等縣確定生產(chǎn)計(jì)劃。它確定的是企業(yè)生產(chǎn)什么的問(wèn)題，具體說(shuō)來(lái)就是確定每一具體的最終產(chǎn)品，在每一具體時(shí)間段（以周為基本單位，日、旬、月為輔助單位。）內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。確定產(chǎn)品資材清單。它確定使企業(yè)需要什么資材的問(wèn)題。具體說(shuō)來(lái)就是要確定，需要哪些零部件、原材料，需要多少、哪些要自制、哪些要外購(gòu)、自制或外購(gòu)需要多長(zhǎng)時(shí)間等，如此逐層分解，一直到最低層的原材料。確定庫(kù)存文件。庫(kù)存文件確定的是企業(yè)有什么資材的問(wèn)題。它應(yīng)該顯示：產(chǎn)品、產(chǎn)品

30、所屬所有零部件、原材料現(xiàn)有庫(kù)存清單文件，也就是“產(chǎn)品零部件庫(kù)存表”。這確定的是現(xiàn)有庫(kù)存量。因?yàn)椋髽I(yè)與其他客戶有著資材采購(gòu)關(guān)系，每到一定時(shí)期就會(huì)相應(yīng)的送入資材，因此這就有了采購(gòu)合同到期資材。另外庫(kù)存文件還涉及到已分配量（尚保存在倉(cāng)庫(kù)中但已經(jīng)被分配掉的資材數(shù)量）的問(wèn)題，。這都需要在庫(kù)存文件確定中給予考慮。確定資材需求量。根據(jù)上述文件以及產(chǎn)品維修所需資材的估計(jì)，就可以推導(dǎo)出資材的需求量。資材需求量=生產(chǎn)需求總量-（庫(kù)存量-已分配量）-采購(gòu)合同到期資材。確定資材需求量后，就應(yīng)該開(kāi)出“請(qǐng)購(gòu)單”，獲得主管資材工作的主管擔(dān)當(dāng)審核批準(zhǔn)后，交給采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行采購(gòu)。二需求計(jì)劃設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)問(wèn)題在第一節(jié)中，我們大體談

31、到了資材需求設(shè)計(jì)的步驟和方法。按照上述步驟去做，我們可以大體得到一個(gè)資材需求量。這一流程并沒(méi)有詳細(xì)考慮到下述問(wèn)題，會(huì)造成或多或少的與實(shí)際不符，因此，為了進(jìn)行更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)劃，我們應(yīng)該繼續(xù)學(xué)習(xí)以下知識(shí)。1.訂購(gòu)前置時(shí)間（Lead Time）訂購(gòu)前置時(shí)間問(wèn)題影響到合同采購(gòu)到期資材是否能夠被減去的問(wèn)題。具體地說(shuō)就是，這批計(jì)劃內(nèi)的到期資材是否在本需求計(jì)劃期內(nèi)。對(duì)于較大型企業(yè)來(lái)說(shuō)，需求計(jì)劃是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃確定，而主生產(chǎn)計(jì)劃一般使用“周”作為計(jì)劃單位。考慮定置時(shí)間就是在制定需求計(jì)劃時(shí)，這批資材能否在本周內(nèi)到位。如果不能就不能減去這一批資材。采購(gòu)前置時(shí)間主要是指：從下訂購(gòu)單給供料商到材料入庫(kù)，這個(gè)中間所經(jīng)歷的時(shí)

32、間。具體包括：供料廠商備料時(shí)間；供料廠商生產(chǎn)時(shí)間；送到交貨地點(diǎn)所需時(shí)間；進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)間；運(yùn)輸入庫(kù)時(shí)間等。2.庫(kù)存量的分類(lèi)在確定庫(kù)存庫(kù)存量的時(shí)候，我們應(yīng)該確定被減去的庫(kù)存量到底是哪一種庫(kù)存量。因?yàn)樵趯?shí)際工作中，為了便于生產(chǎn)有幾種庫(kù)存量的定義。安全庫(kù)存量。安全存量（Safety Stock）類(lèi)似于國(guó)家石油儲(chǔ)備的性質(zhì)。就是出現(xiàn)某種問(wèn)題時(shí)，資材的存量必須夠生產(chǎn)一段時(shí)間的存量。它考慮到采購(gòu)時(shí)間和資材消耗之間差異的庫(kù)存量。在多種狀況下，提供緊急之用。動(dòng)用安全存量的同時(shí)，需辦理緊急購(gòu)料，以最迅速的方法彌補(bǔ)缺口。安全庫(kù)存量=生產(chǎn)一件完整產(chǎn)品所需要的資材生產(chǎn)能力確定的天數(shù)它要求只要生產(chǎn)完整產(chǎn)品所需得資材中的某一種

33、資材，發(fā)生缺少時(shí)，就必須立即購(gòu)置。購(gòu)置的時(shí)間往往是缺口量。缺口量=緊急訂貨到入貨所需的天數(shù)平均一天的耗用量。最高存量。它是指某項(xiàng)資材允許存儲(chǔ)的天數(shù)。最高庫(kù)存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安全庫(kù)存量。最低庫(kù)存量。最低庫(kù)存量=購(gòu)備天數(shù)每天使用量+安全庫(kù)存量而制定資材需求計(jì)劃時(shí)被減去的庫(kù)存量則是一種實(shí)際庫(kù)存量。它也許是上述三種類(lèi)型中的任何一種，也許在它們之外。3.物資消耗定額在生產(chǎn)過(guò)程中，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)輸、保管、裝卸等問(wèn)題，會(huì)產(chǎn)生資材自行縮水、減少的現(xiàn)象。這就是物資消耗。資材消耗一般分為正常消耗和非正常消耗。正常消耗無(wú)法避免，比如，對(duì)于一些易碎資材，無(wú)論在運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中在如何小心，

34、恐怕都無(wú)法絕對(duì)避免發(fā)生資材消耗的情況。物資非正常消耗的種類(lèi)。根據(jù)上述定義我們可以知道，資材消耗一般有三種類(lèi)型的消耗。產(chǎn)品設(shè)計(jì)消耗。因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)的不到位，例如產(chǎn)品規(guī)格、重量等過(guò)大、過(guò)重，與市場(chǎng)定位不準(zhǔn)，而造成的沒(méi)有必要的物資消耗；產(chǎn)品工藝消耗。產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)因?yàn)槲锢?、化學(xué)等原因，造成資材自動(dòng)消耗。而產(chǎn)品工藝程序的過(guò)多會(huì)加大這種情況的發(fā)生；非工藝性消耗。因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)交通事故等原因造成的資材消耗。這些都是管理不善造成的消耗。消耗資材種類(lèi)細(xì)分。通過(guò)資材消耗定額，可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零部件清單、工作量等，求出所需要的資材的品種和數(shù)量。消耗資材可以分為：主要材料消耗定額、輔助材料消耗定額、零件材

35、料消耗定額、燃料消耗定額、電力消耗定額、設(shè)備維修材料消耗定額、工具消耗定額等。資材消耗定額制訂方法。資材消耗定額的計(jì)算很難做到精確，因此，它一般只作為參考性指標(biāo)。它主要有三種制定方法。統(tǒng)計(jì)分析法。根據(jù)以往生產(chǎn)資材消耗統(tǒng)計(jì)資料，經(jīng)過(guò)分析研究，并考慮到計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化等因素，而制訂定額的方法。例如我們要制定某種產(chǎn)品的資材消耗定額，可以根據(jù)過(guò)去一段時(shí)間倉(cāng)庫(kù)的領(lǐng)料記錄和同期間內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)出記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)平均，就可以求出平均每個(gè)產(chǎn)品資材消耗量。技術(shù)分析法。技術(shù)分析法是一種按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、技術(shù)特點(diǎn)、所需設(shè)備、工藝流程來(lái)制定資材消耗定額的方法。但的工作量非常大，適用于生產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。根據(jù)技術(shù)

36、人員、工人的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)的技術(shù)文件和考慮到企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)條件的變化等因素制訂定額的方法。但它的準(zhǔn)確率比較差。為提高準(zhǔn)確度，可采用平均概率方法進(jìn)行計(jì)算。平均概率求出的資材消耗定額=（最少消耗量+4倍的一般消耗量+最多消耗量）/6。這種方法比較適合于單件小批量產(chǎn)品，或者在技術(shù)資料和統(tǒng)計(jì)資料不全的情況下采用。三需求計(jì)劃變更方法因?yàn)槭袌?chǎng)變化等不可預(yù)測(cè)因素的原因，需求計(jì)劃可能會(huì)面臨著某種變化。例如更正、廢除。市場(chǎng)變化主要是指突然增加或減少的客戶訂單，因?yàn)榭蛻粲唵巫兓?，生產(chǎn)計(jì)劃自然就要變化，那么直接影響到需求計(jì)劃。再比如，客戶合同到期的資材，在運(yùn)輸過(guò)程中突然出現(xiàn)車(chē)禍、供應(yīng)商突然遇到安全事故等

37、等，合同無(wú)法按期完成。那么需求計(jì)劃同樣會(huì)面臨著不準(zhǔn)確、失效等問(wèn)題。因此，需求計(jì)劃應(yīng)該跟隨變化而變化，而不應(yīng)該一成不變，毫無(wú)更改的余地。1.傳統(tǒng)需求計(jì)劃簡(jiǎn)單類(lèi)型的不足除了我們上面所講述的需求計(jì)劃制定方法之外，還存在著兩種傳統(tǒng)需求計(jì)劃制定的方法，它們與我們上述所講的方法，共同構(gòu)成了傳統(tǒng)制定方法。采購(gòu)申請(qǐng)單匯總統(tǒng)計(jì)分析法。各個(gè)部門(mén)采購(gòu)申請(qǐng)單每月提交一次，然后采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行匯總，制定采購(gòu)任務(wù)，交由采購(gòu)人員進(jìn)行采購(gòu)。這種方法雖然容易簡(jiǎn)潔，但反映不靈敏，特別是生產(chǎn)部門(mén)的請(qǐng)購(gòu)，往往是根據(jù)市場(chǎng)需求的變化而變化，因此每月提交一次，往往會(huì)造成生產(chǎn)能力不足或閑置。而且一個(gè)月一次，也會(huì)造成庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)和成本的加大。庫(kù)存成本

38、對(duì)于某些行業(yè)，甚至起著能否存貨的重大作用。例如我國(guó)彩電和收集行業(yè)，就曾經(jīng)尹庫(kù)存國(guó)大而出現(xiàn)過(guò)行業(yè)危機(jī)。銷(xiāo)售訂單統(tǒng)計(jì)法。資材是為了生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)，而生產(chǎn)部門(mén)是為了銷(xiāo)售部門(mén)銷(xiāo)售產(chǎn)品，因此，銷(xiāo)售部門(mén)往往是企業(yè)的眼睛。資材需求計(jì)劃就可以從銷(xiāo)售部門(mén)做起，因此，銷(xiāo)售部門(mén)每天會(huì)把銷(xiāo)售訂單，在結(jié)合每種產(chǎn)品的資材清單向資材管理部門(mén)和采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行通報(bào)。但是它有一個(gè)致命的不足就是：預(yù)測(cè)越遠(yuǎn)，市場(chǎng)變化的幅度越大，因此需求計(jì)劃的測(cè)量越不確定。生產(chǎn)計(jì)劃推倒分析法。它是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)進(jìn)行需求分析，求出各種資材的需求量的過(guò)程。它主要根據(jù)成品訂貨的生產(chǎn)計(jì)劃；制定出零部件的生產(chǎn)計(jì)劃。此時(shí)的零部件要考慮其用途分為裝配產(chǎn)品、維修；最

39、后要求算出裝配產(chǎn)品需要哪些零部件、原材料、哪些要自制、哪些要外購(gòu)。自制件在制造過(guò)程中又要采購(gòu)什么原材料等。這樣逐層次求出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次，每個(gè)層次的每個(gè)零部件都要標(biāo)出需要數(shù)量，取得方法，以及生產(chǎn)日期或采購(gòu)日期。它有一種變形：生產(chǎn)量預(yù)測(cè)。首先進(jìn)行銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，然后根據(jù)制成品庫(kù)存量進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃。2.閉環(huán)MRP 它是以生產(chǎn)計(jì)劃為主導(dǎo)，輔之以合同定單統(tǒng)計(jì)法的制定方法。因此，除了要編制資源需求外，還需要制定能力需求計(jì)劃(CRP)，采取措施做到能力與資源均滿足負(fù)荷需求時(shí)，才能開(kāi)始執(zhí)行計(jì)劃。相關(guān)知識(shí)。在這一計(jì)劃制定中，各種生產(chǎn)或加工能力單元（例如車(chē)間）和成本計(jì)算單元（資材需求）被稱(chēng)為工作中心。對(duì)工作中心，都統(tǒng)一用

40、工時(shí)來(lái)量化其能力大小。工作日歷。工作日歷是用于編制計(jì)劃特殊形式的日歷，由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其他不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成。工藝路線。工藝路線是反映加工方法及加工次序的文件。生產(chǎn)能力需求計(jì)劃的計(jì)算。因?yàn)樯a(chǎn)能力的基本目標(biāo)是滿足客戶和市場(chǎng)的需求，所以在編制計(jì)劃時(shí)，先不考慮能力約束而優(yōu)先保證滿足客戶和市場(chǎng)的需求，然后再進(jìn)行能力計(jì)劃。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)運(yùn)算、調(diào)整核實(shí)后轉(zhuǎn)入下一個(gè)階段。計(jì)劃人員接到能力需求報(bào)告后，聯(lián)系生產(chǎn)能力對(duì)二者進(jìn)行平衡?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)控制各工作中心集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動(dòng)，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項(xiàng)訂單任務(wù)，并將客觀生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行的狀況及時(shí)反饋到

41、系統(tǒng)中，以便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整與控制。3.MRP方法MRP全稱(chēng)是資材資源計(jì)劃。它是把企業(yè)看作是一個(gè)有機(jī)整體，不是單一從經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、財(cái)務(wù)策劃、生產(chǎn)策劃、資材需求計(jì)劃、采購(gòu)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、運(yùn)輸管理、績(jī)效管理出發(fā)，而是從整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系最優(yōu)組合的角度出發(fā)，通過(guò)運(yùn)用科學(xué)方法，對(duì)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷(xiāo)、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地計(jì)劃、組織和控制，使各個(gè)職能得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分發(fā)揮作用。MRP層次。MRP分為決策層、計(jì)劃層和控制執(zhí)行層。它要求把基礎(chǔ)資料儲(chǔ)存在電腦系統(tǒng)的資料庫(kù)存中，根據(jù)這些信息，把企業(yè)各個(gè)部門(mén)的業(yè)務(wù)溝通起來(lái)，供計(jì)劃層進(jìn)行計(jì)劃，由最高管理層負(fù)責(zé)審核批準(zhǔn)。運(yùn)行流程。計(jì)劃編制工作集中在廠級(jí)職

42、能部門(mén)，車(chē)間班組只能執(zhí)行計(jì)劃、調(diào)度和反饋信息。計(jì)劃下達(dá)前反復(fù)驗(yàn)證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時(shí)調(diào)整，處理好供需矛盾，保證計(jì)劃的統(tǒng)一。各部門(mén)同一資料信進(jìn)行管理，任何一種資料變動(dòng)都能及時(shí)地反映給所有部門(mén)，做到資料享。在統(tǒng)一的資料庫(kù)存的配合下，按照規(guī)范化的處理程式進(jìn)行管理和決策。四MRP與ERPMRP將企業(yè)的各部門(mén)融合在一體，不但有利于生產(chǎn)和資材需求，而且因?yàn)榘盐锪?、資金流也統(tǒng)一到了MRP內(nèi)。這便可以使生產(chǎn)活動(dòng)直接轉(zhuǎn)變?yōu)樨?cái)務(wù)資料。財(cái)務(wù)部門(mén)則可以及時(shí)的用得到的資金信息控制資材成本，減少各種浪費(fèi)。同時(shí)通過(guò)資金流動(dòng)狀況，來(lái)反映資材和經(jīng)營(yíng)情況，更有利于決策層看到經(jīng)濟(jì)效益，積極引導(dǎo)高層參與決策，指導(dǎo)和控制

43、經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)活動(dòng)。1.MRP運(yùn)行要點(diǎn)在運(yùn)行MRP中，必須要有高層管理者進(jìn)入進(jìn)行決策，而且要對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)之后聯(lián)系信息系統(tǒng)開(kāi)發(fā)出適合于自身的軟件系統(tǒng)。進(jìn)行測(cè)試和試點(diǎn)后，進(jìn)行全方位的運(yùn)轉(zhuǎn)。在執(zhí)行過(guò)程中，要時(shí)刻明白，MRP是一種依托于先進(jìn)技術(shù)的軟件系統(tǒng)，它需要一定的學(xué)習(xí)過(guò)程，切不可希望一蹴而就。2.ERP系統(tǒng)與MRP的區(qū)別ERP系統(tǒng)是一種企業(yè)資源管理系統(tǒng)，也是一種軟件系統(tǒng)。然而它與MRP有著區(qū)別四項(xiàng)比較大的區(qū)別。指導(dǎo)原則區(qū)別。ERP系統(tǒng)是在MRP基礎(chǔ)上，將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)，以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成一個(gè)完整的企業(yè)供應(yīng)鏈并對(duì)供應(yīng)鏈的所有一切環(huán)節(jié)如訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、計(jì)劃、生

44、產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷(xiāo)、服務(wù)與維護(hù)、財(cái)務(wù)管理、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、專(zhuān)案管理、配方管理等進(jìn)行有效管理的軟件系統(tǒng)。生產(chǎn)管理方式的區(qū)別。M R P 系統(tǒng)中，企業(yè)的管理方式主要有：重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫(kù)存生產(chǎn)等，對(duì)每一種類(lèi)型都有一種管理標(biāo)準(zhǔn)。ERP則緊跟市場(chǎng)變化，對(duì)于多品種、小批量生產(chǎn)、看板式生產(chǎn)等多角化經(jīng)營(yíng)的企業(yè)較為適合。在管理功能方面的區(qū)別。ERP除了具備MRP系統(tǒng)的制造、分銷(xiāo)、財(cái)務(wù)管理功能外，還增加了支持整個(gè)供應(yīng)鏈上資材流通體系中供、產(chǎn)、需各個(gè)環(huán)節(jié)之間的運(yùn)輸管理和倉(cāng)庫(kù)管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)備維修管理和備品件管理；支持對(duì)工作流的管理。事務(wù)

45、處理控制方面的區(qū)別。M R P 通過(guò)計(jì)劃的及時(shí)滾動(dòng)來(lái)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，但它的即時(shí)性較差，一般只能實(shí)現(xiàn)事中控制。ERP系統(tǒng)則可支持在線分析處理及售后服務(wù)和質(zhì)量反饋，強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前控制能處理能力的區(qū)別。在MRP中，財(cái)務(wù)系統(tǒng)只是一個(gè)信息的歸結(jié)者，是物流的價(jià)值反映， ERP系統(tǒng)則將財(cái)務(wù)計(jì)劃和價(jià)值控制功能集成到整個(gè)供應(yīng)鏈上。此外MRP是一種企業(yè)獨(dú)自競(jìng)爭(zhēng)的系統(tǒng)，而ERP則是一種供應(yīng)連競(jìng)爭(zhēng)。是與企業(yè)結(jié)成的利益共同體之間的協(xié)同競(jìng)爭(zhēng)，而這正是它在執(zhí)行中的難點(diǎn)之一。ERP系統(tǒng)最顯著的能力區(qū)別是“敏捷制造”思想。面對(duì)市場(chǎng)上出現(xiàn)的新機(jī)會(huì)，而供應(yīng)鏈體系卻不能滿足新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的要求時(shí)。企業(yè)應(yīng)該聯(lián)合供應(yīng)鏈上的其他主題，共

46、同組成“虛擬企業(yè)”。把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個(gè)組成部分，運(yùn)用“同步工程”，組織研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場(chǎng)，時(shí)刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。3.ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)難點(diǎn)ERP是一種全員管理的復(fù)雜系統(tǒng)，并不僅僅是軟件問(wèn)題，更是一種思想問(wèn)題，特別是供應(yīng)鏈思想。供應(yīng)鏈思想要求一種共同協(xié)作的精神，供應(yīng)鏈之間的合組織。客戶、企業(yè)、供應(yīng)商（銷(xiāo)售商）之間不是一種互相“壓榨”的關(guān)系，而是一種互相協(xié)作的關(guān)系。然而，這一種思想的轉(zhuǎn)變很難。因此，難以形成有效的“協(xié)同效應(yīng)”。ERP系統(tǒng)實(shí)行的難度還在于：它要求的是一種標(biāo)準(zhǔn)化的信息流，特別注重細(xì)節(jié)使這一系統(tǒng)的顯著要求。而這與國(guó)人的精神思想有

47、著很大的不同。同時(shí)，實(shí)行她還要面臨著機(jī)構(gòu)重組，更帶來(lái)更多的利益糾紛。因此，實(shí)行較為困難。正因?yàn)槿绱耍瑖?guó)內(nèi)許多實(shí)行這一系統(tǒng)的企業(yè)、企業(yè)并不成功。然而，對(duì)于這一已經(jīng)誕生近十年的先進(jìn)管理方式，成功地證明也有很多。這就要求在實(shí)行過(guò)程中注意四點(diǎn)問(wèn)題。其一，要高層統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，有堅(jiān)決、徹底執(zhí)行的決心。其二，要進(jìn)行全員培訓(xùn)。其三，要逐步推廣為主，全面推廣為輔，讓人們先看到效果再進(jìn)行示范效應(yīng)。其次，要堅(jiān)定思想的改變是主體，行為的改變并不牢固的思想。資材控制管理資材控制是保證資材需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)品質(zhì)等問(wèn)題的關(guān)鍵因素，它主要就是確定資材成本、進(jìn)行存量管理、收發(fā)料管理、搬運(yùn)運(yùn)輸管理等思想工作。它與庫(kù)存管理可以合

48、并在一起，也可以單獨(dú)運(yùn)行。一資材的成本與預(yù)算資材成本的明確可以使相關(guān)工作人員明確資材的價(jià)值，使之產(chǎn)生成本利潤(rùn)思維，更有效率低進(jìn)行工作。1.資材成本的構(gòu)成資材成本中有的是顯性成本，也就是可以付出真金白銀的各類(lèi)成本；有些則是銀性成本，只有經(jīng)過(guò)分析、思維創(chuàng)新才能夠被認(rèn)識(shí)到。例如，企業(yè)內(nèi)的各類(lèi)培訓(xùn)、工作會(huì)議。如果這些工作開(kāi)展的時(shí)間長(zhǎng)而卻沒(méi)有效果，難道這些不是成本甚至是浪費(fèi)嗎？要知道，這些時(shí)間用于生產(chǎn)是可以產(chǎn)生利潤(rùn)的。存貨儲(chǔ)備成本。存貨儲(chǔ)備成本是指資材在存儲(chǔ)過(guò)程中發(fā)生的一切費(fèi)用，包括：資金成本；存貨的維護(hù)需要資金投入，例如購(gòu)買(mǎi)存儲(chǔ)工具；搬運(yùn)成本。包括搬運(yùn)人員、搬運(yùn)設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)和工資等；倉(cāng)儲(chǔ)成本。包括倉(cāng)庫(kù)自

49、建成本、租用租金、人員管理費(fèi)用等；折舊成本。存貨在存儲(chǔ)期間會(huì)因?yàn)楦鞣N原因造成變質(zhì)、變異、破損、報(bào)廢、被盜等問(wèn)題而失去或喪失價(jià)值。短缺成本。資材短缺影響生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)極度而導(dǎo)致的停工待料、加班、計(jì)劃變動(dòng)、信譽(yù)損失等。其他成本。包括為資材存儲(chǔ)而做的保險(xiǎn)等。采購(gòu)成本。采購(gòu)成本是指資材在訂購(gòu)過(guò)程中發(fā)生的全部費(fèi)用。包括。請(qǐng)購(gòu)成本。包括所花的人工費(fèi)用、工具表格費(fèi)用等；采購(gòu)成本；進(jìn)貨驗(yàn)收成本；進(jìn)庫(kù)搬運(yùn)成本；其他成本，例如會(huì)計(jì)入帳支付款項(xiàng)等所花費(fèi)的成本。資材品質(zhì)成本。資材品質(zhì)成本是品質(zhì)理想狀況與現(xiàn)實(shí)狀況的差別。包括：設(shè)計(jì)品質(zhì)成本。為了保證資材適合用戶要求、生產(chǎn)能力所進(jìn)行的各種設(shè)計(jì)所投入的費(fèi)用，以及設(shè)計(jì)缺陷所造

50、成的損失；采購(gòu)驗(yàn)收成本；作業(yè)品質(zhì)成本。為了促使全體人員始終做好本職作業(yè)，所支付的培訓(xùn)、監(jiān)督費(fèi)用，以及作業(yè)差錯(cuò)所造成的損失等。市場(chǎng)成本。市場(chǎng)成本是因?yàn)槭袌?chǎng)發(fā)生變化引起的各類(lèi)成本。包括：供需變化成本。它是指資材供求關(guān)系影響資材價(jià)格的高低，供大于求，價(jià)格下降；供小于求，價(jià)格上升；淡旺季變動(dòng)成本。旺季時(shí)，價(jià)格高；淡季時(shí)，價(jià)格低；經(jīng)濟(jì)景氣變動(dòng)成本。市場(chǎng)繁榮，產(chǎn)銷(xiāo)兩旺，價(jià)格緩緩上升；市場(chǎng)蕭條，價(jià)格下跌。企業(yè)自身成本。自身成本是指因?yàn)樯a(chǎn)效率提高或降低、科研技術(shù)水平提升或降低、管理水平提升或降低等內(nèi)部條件的變動(dòng)，影響價(jià)格的高低。例如管理水平改善，各環(huán)節(jié)要求的參與人員降低、銜接速度加快、誤操作降低等情況出現(xiàn)，

51、那么成本自然降低。反之，則將升高。資材自身成本。包括制造成本、人工成本、外包成本、輔助成本等。滯留時(shí)間。滯留時(shí)間就是因?yàn)楣芾聿簧贫斐傻墓ぷ鳝h(huán)節(jié)間，不應(yīng)有的拖延時(shí)間。2.資材預(yù)算資材預(yù)算傳統(tǒng)意義上說(shuō)，主要針對(duì)顯性成本進(jìn)行成本核算。然而，為了更有效率地進(jìn)行工作，各類(lèi)隱性成本也應(yīng)該考慮進(jìn)去。適當(dāng)?shù)牟捎靡恍┙y(tǒng)計(jì)方法，把隱性成本公式化便是一種好的方法。各企業(yè)可以根據(jù)自身情況自行確定，但需要注意，這樣做只能是作為企業(yè)教育之用，而不能體現(xiàn)在會(huì)計(jì)原則上。預(yù)算編制參考問(wèn)題。再進(jìn)行編制預(yù)算時(shí)，應(yīng)該考慮各種隱性成本的問(wèn)題的同時(shí)，應(yīng)該重點(diǎn)考慮新技術(shù)、新材料、新生產(chǎn)方式等情況出現(xiàn)的概率，如果出現(xiàn)概率較高，應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行

52、嚴(yán)密監(jiān)控，留出一定的采購(gòu)預(yù)算、研發(fā)預(yù)算、試驗(yàn)預(yù)算、試生產(chǎn)預(yù)算等。 資材預(yù)算編制程序。編制預(yù)算首先要進(jìn)行銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，根據(jù)市場(chǎng)行情進(jìn)行初步擬定銷(xiāo)售計(jì)劃后，再擬定生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)而明確需求資材，聯(lián)系資材備用量后，確定預(yù)算用量。預(yù)算用量基本用量(1備用比例)。之后，為了找到真正的用量，還要擬定資材儲(chǔ)備時(shí)間、資材采購(gòu)前置時(shí)間等因素，進(jìn)而編制用料預(yù)算表與購(gòu)料預(yù)算表。最終，再聯(lián)系各類(lèi)成本因素，特別是資材滯留時(shí)間，對(duì)資材預(yù)算進(jìn)行修正。資材滯留時(shí)間。資材從入廠到出廠的時(shí)間長(zhǎng)短，直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。其主要包括：在倉(cāng)庫(kù)、在生產(chǎn)線上滯留的時(shí)間。滯留時(shí)間代表著資金的積壓，而這同樣擠壓著資金的使用效率，同樣會(huì)增加產(chǎn)品的生

53、產(chǎn)成本。這樣就衍生出了如下這些概念。資材利息率=資材利息/銷(xiāo)售成本，它代表的是資材的時(shí)間成本；資材周轉(zhuǎn)率= 當(dāng)期材料使用金額/（期初庫(kù)存金額+期末庫(kù)存金額）2，它代表的是資材的流轉(zhuǎn)成本。周轉(zhuǎn)天數(shù) = 360/資材周轉(zhuǎn)率；成品周轉(zhuǎn)率= 年度銷(xiāo)售金額/年度內(nèi)成品庫(kù)存金額；成品周轉(zhuǎn)天數(shù) =360天/成品周轉(zhuǎn)率；資材總成本物流購(gòu)買(mǎi)資金資材滯留時(shí)間資材由運(yùn)送到生產(chǎn)之間所發(fā)生的所有勞務(wù)費(fèi)用。二資材發(fā)料管理資材的發(fā)料管理主要是對(duì)兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制：領(lǐng)料和發(fā)料。領(lǐng)料就是資材需求部門(mén)持領(lǐng)料單，向資材管理單位領(lǐng)取資材的行為。發(fā)料就是資材管理部門(mén)根據(jù)資材方法計(jì)劃、領(lǐng)料單項(xiàng)資材使用單位發(fā)放資材的行為。1.資材先進(jìn)先出法

54、則資材先進(jìn)先出法則是指根據(jù)資材入庫(kù)的時(shí)間先后順序發(fā)放、使用資材。即先入庫(kù)的先發(fā)放，這樣防止資材過(guò)了使用期，失去或降低使用價(jià)值。運(yùn)行步驟。首先將資材進(jìn)行分類(lèi)堆放，具體內(nèi)容詳見(jiàn)第十章第四節(jié)相關(guān)內(nèi)容；然后對(duì)資材進(jìn)行識(shí)別管理，給資材貼上入庫(kù)、接受時(shí)期、制造時(shí)間，并按照前后入庫(kù)順序進(jìn)行擺放，時(shí)間越早的越擺放在外邊、最上邊，這種方法叫做“資材管理卡”；之后取料人員進(jìn)行取料時(shí)，先從最外邊、最上邊的資材。其他考慮因素。除了“先上后下，先外后里”的先進(jìn)先出原則外，還需要考慮資材發(fā)放的時(shí)間性、便捷性、安全性、價(jià)值大小。體積較大的資材為了運(yùn)輸方便，價(jià)值較小而且數(shù)量較多的資材等可以露天存放。比如，啤酒制造企業(yè)的回收、

55、購(gòu)入的酒瓶。特殊情況處理。因?yàn)槟承┰?，有些資材不需要遵循“先進(jìn)先出法則”。例如研發(fā)、試驗(yàn)等情況下，可以采用最新原料進(jìn)行研發(fā)和試驗(yàn)；維護(hù)修理等情況下，為了保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的良好，往往采用最好品質(zhì)的資材，不論它是何時(shí)入庫(kù)等，無(wú)法遵循此原則的各種情況。2.退、補(bǔ)料管理在生產(chǎn)過(guò)程中，必然會(huì)產(chǎn)生一些對(duì)生產(chǎn)功能沒(méi)有幫助的資材，為使制造現(xiàn)場(chǎng)保持井然有序，實(shí)有必要將此類(lèi)資材盡速繳回庫(kù)房。此類(lèi)資材包括：規(guī)格不合得資材；超發(fā)得資材；呆、廢料；產(chǎn)品完成后，無(wú)法直接由生產(chǎn)場(chǎng)所運(yùn)輸給客戶的完成品、半成品等。再進(jìn)行退料時(shí)，需要填寫(xiě)退料單具。退料單。退料單的主要內(nèi)容有：日期、退料單位、領(lǐng)料單號(hào)、資材規(guī)格、退料運(yùn)因說(shuō)明、料

56、號(hào)、退貨數(shù)量、備注、經(jīng)手人。資材控制部門(mén)應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行匯總，送交品管部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)后對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)。諸如報(bào)廢品、不良品、良品。對(duì)于規(guī)格不符、超發(fā)的資材應(yīng)該在備注處注明。補(bǔ)料單。補(bǔ)料問(wèn)題主要是因?yàn)樯a(chǎn)用料不足而需要開(kāi)具“補(bǔ)料單”、補(bǔ)料手續(xù)的行為。然而，也不能排除，資材控制部門(mén)少發(fā)資材的問(wèn)題。因此，具體原因要在查清的基礎(chǔ)上，在“補(bǔ)料單”備注上注明。補(bǔ)料單的內(nèi)容與退料單基本相同，它們都是針對(duì)某一領(lǐng)料而出現(xiàn)的問(wèn)題，因此，都是在某一領(lǐng)料單的基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)料、退料。補(bǔ)料可以不經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，而直接發(fā)放補(bǔ)料。3.資材發(fā)放控制資材發(fā)放是為了更好的配合生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)，因此它的主要目的是：保證生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定、為生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)提

57、供有效的信息用于計(jì)劃。發(fā)料備料。一般來(lái)說(shuō)，計(jì)劃部門(mén)在23天前，就要開(kāi)立工作指派給貨倉(cāng)備料，用于生產(chǎn)計(jì)劃所用。而資材發(fā)放部門(mén)也應(yīng)該在生產(chǎn)制造前24 小時(shí)內(nèi)準(zhǔn)備好資材，經(jīng)過(guò)必要的手續(xù)認(rèn)證后便可直接發(fā)料。發(fā)料程序。發(fā)放部門(mén)在收到“領(lǐng)料單”后，首先應(yīng)該與“資材清單”進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備發(fā)料；資材員進(jìn)行再次資材核對(duì)規(guī)格、數(shù)量完成后，應(yīng)該在已經(jīng)粘貼好的“資材卡”上，注明發(fā)料時(shí)間和自己的名字；這時(shí)有三種交接方式，其一是資材員親自把資材送往生產(chǎn)部門(mén)的備料區(qū)后，確定交接手續(xù)，雙方人員簽上各自的名字；其二是由運(yùn)輸人員負(fù)責(zé)運(yùn)送后交接，簽署運(yùn)送人員和生產(chǎn)部門(mén)備料員的名字；其三是生產(chǎn)備料員親自帶領(lǐng)生產(chǎn)部門(mén)的運(yùn)輸人員，前往發(fā)料地點(diǎn)，雙發(fā)在發(fā)料地點(diǎn)進(jìn)行交接。交接時(shí)應(yīng)再次核對(duì)發(fā)料規(guī)格和數(shù)量。表單的保存與分發(fā)。發(fā)料單位應(yīng)該將當(dāng)天發(fā)生的各類(lèi)表單，自行保存或集中上交相關(guān)部門(mén)。上交和保管時(shí)間一般是輪班周期。轉(zhuǎn)撥資材。轉(zhuǎn)撥資材是指總廠的各分廠間、企業(yè)的各部門(mén)、各輪班班次間， 因?yàn)橘Y材盈缺而發(fā)生的互相調(diào)撥的行為。如果某部門(mén)、某班次的資材出現(xiàn)剩余，而另一部門(mén)資材缺少，可以通過(guò)調(diào)度員進(jìn)行調(diào)撥，不必繳回庫(kù)房?；蛑苯訉①Y材交給下一個(gè)班次進(jìn)行生產(chǎn)。限額發(fā)料。為了降