結(jié)構(gòu)拆除改造施工專業(yè)技術(shù)方案

1、新力龍灣03地塊 結(jié) 構(gòu) 拆 除 改 造 施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 江西省第五建設(shè)集團有限公司 目錄 一、工程簡況3 二、編制原則4 三、編制依據(jù)4 四、拆除施工4 1. 拆除工程施工準(zhǔn)備4 2. 拆除工作6 五、改造施工8 1. 新增框架柱施工8 2. 新增框架梁施工9 3. 施工過程9 3.1植筋施工9 3. 2模板工程12 3. 3鋼筋工程13 3. 4混凝土工程14 六、保證措施15 七、安全文明施工16 結(jié)構(gòu)拆除改造施工方案 一、工程簡況 新力龍灣工程位于南昌市紅谷灘新區(qū)九龍湖片區(qū)，希望大道與明月山大 道交匯處。由南昌寶葫蘆農(nóng)莊有限公司籌建，江西省建筑設(shè)計研究總院設(shè)計，

2、 核丄業(yè)江西丄程勘察研究總院院地質(zhì)勘察，江西省恒信建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限 公司監(jiān)理。該工程建設(shè)用地面積33. 33萬m2,總建筑面積82. 72萬m2。 （1）工程名稱：新力龍灣住宅商品房工程 （2）施工單位：江西省第五建設(shè)集團有限公司 （3）拆除對象及范圍：本次需拆除的部位位于03地塊3#樓與4#樓，拆除對 象為地下室之外的采光井，即1/A軸A軸交1軸5軸，東西跨長6. 83m,南 北跨長4.24m。該部位山鋼筋混凝土柱支撐無梁樓板，鋼筋混凝土柱標(biāo)高為基 礎(chǔ)標(biāo)高-3. 05m,板P? 250mm。 現(xiàn)澆板、框架柱的配筋如下： 截面 田 編號 KZ8 標(biāo)高 Sffl標(biāo)高705m 4業(yè)20備箭）十

3、理18 86100/200 LBx 250 Y旬 板面 X湖 剣 2 150 丫巾 業(yè) 12150 框架柱配筋構(gòu)造 現(xiàn)澆板配筋構(gòu)造 (5 一斗 g KZ4o KL11焰斗 祈除區(qū)域 嚴(yán) (70S) _ KZ 3700 1 3100 廠1 1 混凝土鑿除界錢 板鋼筋切斷弄線 擬拆除部位平面布置圖 二、編制原則 從實際出發(fā)，在確保人身和財產(chǎn)安全的前提下，選擇經(jīng)濟、合理、擾民小 的拆除方案，進行科學(xué)的組織，以實現(xiàn)安全、經(jīng)濟、速度快、擾民小的LI標(biāo)。 三、編制依據(jù) （1）建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ147-2016） （2）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012） （3）建筑施工高處作業(yè)安

4、全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2016） （4）建筑物、構(gòu)筑物拆除技術(shù)規(guī)程（DBJ08-70-2013） （5）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ 145-2013 （6）植筋技術(shù)規(guī)范 （7）業(yè)主提供的建筑物設(shè)計說明，建筑物拆除改造圖紙 四、拆除施工 1、拆除工程施工準(zhǔn)備 1. 1技術(shù)準(zhǔn)備工作 1.1.1施工技術(shù)人員要弄清建筑物的結(jié)構(gòu)悄況、建筑情況、水電及設(shè)備管 道情況。 1.1.2在拆除作業(yè)的四周做好維護，拆除作業(yè)不得超出此范圍，以免對周 邊建筑物、地面等造成損壞，減少對匸作環(huán)境的影響。 1. 1. 3學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。 1.1. 4明確周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管道、房屋悄況等。 1.

5、1.5向進場施工人員進行安全技術(shù)教育，特殊作業(yè)人員證照齊全，進場 人員必須佩戴安全帽，著裝規(guī)范并配備必要的勞動保護用品，高空作業(yè)系好安 全帶。 1.1.6做好施工組織，保證施工安全。要自上而下對稱順序進行，先拆 非承重后拆承重，嚴(yán)禁交義拆除或數(shù)層同時拆除。 1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 1. 2. 1施工前，要認(rèn)真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、 遷移工作是否完畢，確認(rèn)安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的 物資、設(shè)備，不能搬遷的須妥善加以防護。 1.2.2疏通運輸?shù)缆?，接通施工中臨時用水、電源。 1.2.3切斷被拆建筑物的水、電等。 1. 2. 4在拆除危險區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志。 1.2.5機

6、械設(shè)備材料的準(zhǔn)備，本工程結(jié)構(gòu)為框架剪力墻，我方采用機械拆 除為主、機械運輸?shù)姆绞竭M行施工，根據(jù)施工經(jīng)驗及本工程實際情況，設(shè)備分 列如下：風(fēng)鎬（GJ-7型釬頭）、空壓機（使用氣壓可在0.5-0.6MP&）、帶液壓 錘的挖掘機（具體型號視情況而定）、自卸汽車、氧氣乙烘切割設(shè)備、靜力切 割機以及電錘、大錘等。 1.2.6在工地固定場所設(shè)置工程簡況牌，安全生產(chǎn)牌，文明施工牌等，并 應(yīng)在工地外圍設(shè)置足夠明顯的安全警示標(biāo)志 1.2. 7開工前必須采取封閉式圍擋，根據(jù)本工程特點，施工現(xiàn)場圍護采用 彩鋼瓦完全封閉，圍擋高度不低于1. 8Mo 1. 2. 8施工影響范圍內(nèi)的建筑物和有關(guān)管線的保護應(yīng)符合下列要求：

7、相鄰 建、構(gòu)筑物應(yīng)事先檢查，采取必要的技術(shù)措施，并實施全過程動態(tài)管理；相鄰 管線必須經(jīng)管線管理單位采取管線切斷、移位或其它保護措施；開工前察看施 工現(xiàn)場是否存在高壓架空線，拆除施工的機械設(shè)備、設(shè)施在作業(yè)時，必須與高 壓架空線保持安全距離。 1.3拆除前提 1.3. 1本拆除工程拆除前要先搭設(shè)鋼管腳手架封閉，并在腳手架上掛密U 網(wǎng)，腳手架經(jīng)驗收合格后使用。作業(yè)人員應(yīng)站在腳手架、腳手板、高凳或其它 穩(wěn)定的部位上操作，嚴(yán)禁站在整體被拆除構(gòu)件上作業(yè)。腳手架隨建筑物、構(gòu)筑 物的拆除進程及時安排拆除。 1.3.2本工程地理位置特殊，鄰近施工道路周邊人流量大，拆除時應(yīng)在臨 近位置鋪設(shè)防砸人行通道。 1.3.

8、3留設(shè)作業(yè)通道 拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運輸通道 寬度為1.5M左右，以滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，以 保證通道暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標(biāo)志牌利于通道口作出警 示。 1.4施工進度汁劃和工期保證措施 1.4. 1施工進度計劃 工期比較緊迫，必須采取行之有效的施工措施，加快施工進度以滿足業(yè)主 對施工進度的要求。 1.4. 2工期保證措施 1.4.2. 1組建一個優(yōu)秀的作業(yè)班組，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對工程質(zhì)量、進度、安全 等進行全面控制。與業(yè)主、監(jiān)理進行協(xié)調(diào)，密切配合，在組織上確保進度的實 現(xiàn)。 1.4. 2. 2抓好施工配合工作，各施工班組之間互為對方提供工

9、作面，杜絕 推諉扯皮。 1.4. 2.3主要工序，組織多個班組不間斷連續(xù)作業(yè)。 2、拆除工作 本工程采用機械工具進行拆除，按照板、梁、柱的順序進行拆除。為避免 拆除施工對原結(jié)構(gòu)造成損傷，并盡量減小拆除施工對原結(jié)構(gòu)的擾動，本次拆除 施工中需拆除的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板、梁、柱及與原結(jié)構(gòu)分離部位的拆除，均釆 用靜力切割拆除，待需拆除結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)分離后再采用電錘、風(fēng)鎬或大錘將拆 除結(jié)構(gòu)破碎拆除。 2. 1施工順序 板底搭設(shè)支撐架及防護架滿鋪架板一板栓鑿除一板鋼筋切斷一梁栓拆除一 梁鋼筋切斷一柱栓鑿除一柱鋼筋切斷一垃圾外運一支撐架及防護架拆除。 2. 2施工工藝 2. 2.1防護設(shè)施的搭設(shè)： 2. 2. 1

10、. 1在1軸及1/A柱外側(cè)2. 5m地面上沿拆除高度用鋼管搭設(shè)圍護架， 作為隔離區(qū)域，并用彩鋼瓦完全封閉，其高度為2m。 2. 2. 1. 2在1軸及1/A柱外側(cè)沿拆除高度用鋼管搭設(shè)好防護架，滿鋪架板 及滿掛密LI網(wǎng)，立桿間距1.2m下墊50*100木桁，要求與栓柱鎖緊，作為內(nèi)防 護。 2.2.2支撐架的搭設(shè)： 支撐搭設(shè)其立桿的間距為1.2m （雙向），其步距應(yīng)不大于1.5m,且立桿不 得直接在基土上，底部鋪設(shè)50*100木桁作為墊板。沿架子的短方向和通長方向 均需按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，并將架子與原栓柱扣牢。支撐搭設(shè)示意圖如下： 樓板回頂支撐示意 2. 3鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板的拆除: 2.3.1根

11、據(jù)現(xiàn)場情況對需拆除結(jié)構(gòu)進行適當(dāng)支撐、防護，以確保切割過程 中結(jié)構(gòu)安全。 2.3.2按要求在切割線部位布置設(shè)備軌道，軌道鋪設(shè)完畢后安裝切割設(shè)備 對結(jié)構(gòu)進行切除。 2. 3.3切割過程中應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，保留切割線上部分結(jié)構(gòu)局部連接，以 免拆除部分完全分離后傾斜或墜落。 2. 3.4當(dāng)拆除結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)主要連接部位分離后，采用風(fēng)鎬、電錘或大 錘對拆除結(jié)構(gòu)進行破碎拆除。 2.3.5當(dāng)板混凝土全部拆清后，再進行鋼筋的拆除工作，拆除鋼筋時，其 根部可采用氣焊槍將其割斷，并及時將鋼筋整理成捆，轉(zhuǎn)至指定位置。不得在 現(xiàn)場亂扔，防止在人員行走過程中，被鋼筋拌倒而造成傷害。 2. 4鋼筋混凝土柱的拆除 2. 4.

12、 1鋼筋混凝土柱拆除程序：為防止立柱倒塌時的沖擊力對結(jié)構(gòu)造成破 壞，立柱倒塌方向應(yīng)選擇在下層梁或墻的位置上；將立柱切斷部分的鋼筋剝 出，將反方向的鋼筋和兩側(cè)的構(gòu)造筋割斷，向倒塌方向拉斷。撞擊點設(shè)置建筑 垃圾或草袋，做好緩沖防震措施。 2. 4.2拆除過程中，當(dāng)天產(chǎn)生的垃圾栓渣應(yīng)及時清理干凈，指定堆放集中 后運出場外。 五、改造施工 本工程在原結(jié)構(gòu)拆除后進行改造施工，即在A/1與A/5處增加框架柱 KZa；在A/1-5處增加框架梁KLc；在1/A-B與5/A-B處分別增加框架梁KLa、 KLbo 1、新增框架柱施工： 1. 1新增柱施工步驟 新增柱結(jié)構(gòu)植筋一柱鋼筋綁扎一模板施工一混凝土澆筑養(yǎng)護一

13、拆除模板 1. 2新增柱施工注意事項 1）為保證新增柱加固效果，確保結(jié)構(gòu)安全，新增柱上下層之間著力點必須相 同，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制放線，取保新增柱在一條直線上，并且嚴(yán)格控制新增柱 的垂直度。 2）為保證新增柱和原有結(jié)構(gòu)的連接效果，新增柱頂部和底部與原結(jié)構(gòu)連接處應(yīng) 鑿除原結(jié)構(gòu)保護層，新增縱筋植入原結(jié)構(gòu)內(nèi)，連接面應(yīng)鑿毛并充分濕潤后涂刷 界面劑增強連接。 3）考慮到新增柱混凝土為后澆注，混凝土硬化收縮過程中，容易在交接面產(chǎn)生 冷縫，影響結(jié)構(gòu)外觀和支撐效果，因此在柱混凝土中參入適量膨脹劑量，同時 在對柱頂進行支模時支設(shè)高于柱頂面的澆注喇叭口，以保證澆注過程中頂部澆 注密實。 2、新增梁施工 2.1梁拆除

14、施工分兩步進行，先采用切割機將需拆除部位與原結(jié)構(gòu)分離， 然后采用小型電動工具電錘、電鎬等將拆除部分鑿除。 2.2為保證改造后梁與原結(jié)構(gòu)整體連接效果，梁新增部分與原結(jié)構(gòu)連接面 應(yīng)鑿毛，并涂上界面劑增強連接效果。 2. 3原現(xiàn)澆板鋼筋切斷后錨入新增的梁中以增強新舊結(jié)構(gòu)的整體性。 梁、板接口斷而構(gòu)造 3、施工過程 3. 1植筋施工 施工流程： 定位一鉆孔一清孔一鋼筋除銹一錨固膠配制一植筋一固 化、保護一檢驗 3. 1. 1放線、定位 按設(shè)計要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位 置可適當(dāng)調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)），但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋 內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。 該工序

15、所用主要物資:卷尺、紅漆。 3. 1. 2鉆孔 鉆孔宜采用沖擊電錘，也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避 開，對于高效結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑d+4-8mm,錨固長度15d,均能保證所植鋼筋達 到屈月艮直至拔斷。 鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內(nèi)無積水）對錨固力基本沒有影 響。 在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設(shè)計要求位置鉆孔時，可在 其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔 部位上）。如果偏移距離W35mm,則可在其間焊接長為5d的適當(dāng)規(guī)格的聯(lián)系 筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉(zhuǎn)移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個 連系筋。當(dāng)偏移距離35m

16、m時，則可采用“L”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉(zhuǎn) 移受力，采用雙面焊，每間隔800設(shè)一道。 該工序所用主要物資：電錘、風(fēng)鎬或水鉆。 3. 1. 3清孔 鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈 （宜反復(fù)進行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊， 避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。 該工序所用主要物資：空壓機、毛刷、卷尺。 3. 1.4鋼筋除銹 鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除）， 并打磨出金屬光澤。采用角磨機和鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長度為 20d,預(yù)留長度應(yīng)能滿足設(shè)計要求的搭接長度，視具體情況而定，且相鄰

17、兩根錯 開35do鋼筋加工完畢，應(yīng)進行除銹處理。普通沒有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，應(yīng)用鋼 絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋 粘有油污，應(yīng)用丙酮進行清洗 該工序所用主要物資：角磨機、鋼絲輪片。 3. 1.5膠粘劑配制 結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜 質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻 （金屬灰色）為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。 攪拌齒可釆用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。 該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 3. 1.6植筋 施工人員戴好線手套或皮

18、手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔 較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。 該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入 灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié) 構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固 化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。 該工序所用主要物資:手套、細鋼筋。 3. 1.7固化、保護 結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25C左右，48小時即可 負(fù)載使用。若固化溫度5C左右，72小時可負(fù)載使用。植筋后12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。 該

19、工序所用主要物資:時鐘、溫度計。 3.1.8植筋的時間要求 結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成，植 筋完成24小時后即可進行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植 筋。 如果對初凝時間有特殊要求，可根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需的錨固件使 用要求，通過增減B料（固化劑）的用量來控制膠的初凝時間。B料用量的多 少對錨固強度沒有明顯影響。 3. 1. 9檢驗 結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達到鋼筋拔斷而錨固端無損。檢驗一 般釆用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔實驗。一般分級加載至鋼筋強度的標(biāo) 準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可黑、簡便。 該工序所用主要物資:千斤頂、錨具、反力架

20、、壓力表。 3. 2模板工程 3. 2. 1柱模板 18mm厚九夾板按構(gòu)件斷面尺寸以面積大小現(xiàn)場配置安裝，支撐釆用48鋼 管支撐，加50X 100mm木桁作模板豎向背楞立放，木楞間距300、400mm, 48 鋼管做柱箍，間距50（f750mm,沿柱高下密上稀。為防止模板中部變形，采用4） 12鋼筋作對拉螺栓，水平間距700mm,立面布置間距同柱模箍。 施工順序為：鋼筋綁扎一一模板拼裝-加對拉螺桿一-柱箍固定一一混 凝土澆筑一一養(yǎng)護一一拆模 3. 2. 2梁模板 梁模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按標(biāo)髙鋪梁底模板一 拉線找直一綁扎粱鋼筋一安

21、裝墊塊一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板 技術(shù)要點 按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2%。），并注意梁的側(cè)模包住底模， 下面龍骨包住側(cè)模。 模板支撐完畢后，澆注前應(yīng)對模板面的清理情況進行仔細檢查，確保模板 澆注面清理干凈，對模板拼接部位的板縫封閉情況進行仔細檢查，確保模板縫 隙密實。對支撐系統(tǒng)進行檢查，保證支撐牢靠。 3. 3鋼筋工程 3. 3. 1鋼筋的制作 鋼筋的取樣及實驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料、加丄嚴(yán) 格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范以及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)訃與施工規(guī)程的規(guī) 定進行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進 行。成型鋼筋制成后曲專人及時進行驗收、整

22、理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆 放，并作好掛牌標(biāo)志。堆放場地要干燥，鋼筋山木塊或木桁架起離地1013厘M 放置?，F(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚作零星補料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號、直 徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。 3. 3. 2鋼筋的連接方法 為保證鋼筋搭接質(zhì)量，本工程框架梁、柱采用綁扎搭接接頭。搭接長度按設(shè)計 圖紙或施匸規(guī)范要求執(zhí)行。 3. 3. 3鋼筋的綁扎 綁扎鋼筋時山質(zhì)安員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注 意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、吊筋以及負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn) 確。 為保證鋼筋保護層厚度，需設(shè)栓墊塊。在混凝土澆筑前應(yīng)辦理書面結(jié)構(gòu)實 體鋼筋栓保護層

23、療度檢測報告及監(jiān)理審批。 鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī) 范，標(biāo)書要求進行。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止其板超厚，鋼筋在加 工過程中必須保證其形狀、兒何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須調(diào)直，不得彎 曲，梁柱交義的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中 要注意各鋼筋的位置，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿 足規(guī)范不小于直徑要求，乂要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。 梁柱節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度 至關(guān)重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上，與綁扎 完成的梁鋼筋同時沉落。

24、鋼筋綁扎完畢，栓澆筑前，要做好隱蔽工程驗收匸 作，并應(yīng)先行進行公司的三級檢查，符合圖紙、設(shè)計、規(guī)范要求并通過后，才 通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認(rèn)后方可進行下一工序施工。鋼筋 綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差見下表： 項 目 允許偏差（mm） 網(wǎng)的長、寬 10 網(wǎng)眼尺寸 20 丹架的寬與高 5 丹架的寬與高 10 件架的長 20 箍筋間距 10 受力鋼筋 間距 10 排距 5 3. 4.混凝土工程 本工程均采用商品混凝土。 3. 4. 1混凝土澆注 混凝土澆筑操作必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)丄程施工及驗收規(guī)范 的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。栓澆筑前，除對材料供應(yīng)、機具設(shè)備、勞動力組織安排 就緒外，還應(yīng)對

25、模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù) 埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。 3. 4. 2梁栓施工 3. 4. 2. 1施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分 段分層連續(xù)澆筑一次到頂。混凝土澆筑時，形成自然坡度，每個出料口的一個 坡度內(nèi)，從前到后設(shè)四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振 搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm,新舊混凝土面加強振搗，振搗器 插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊栓粘結(jié)成一整體。澆筑時，嚴(yán)格注意先澆的 栓在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆栓覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。 3. 4. 2. 2梁結(jié)構(gòu)的栓澆筑，要在澆筑前在板的四周模板

26、彈出板厚平水線， 并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1300毫M焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆， 作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，栓應(yīng)連續(xù)澆注，一般控 制在4小時之間，超過時間視為施工縫。 3. 4. 2. 3栓的養(yǎng)護在澆筑完后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng) 護時間不得少于7d。 3. 4. 3柱栓澆筑 柱栓澆筑采用導(dǎo)管下料，使栓傾落的自由高度小于2M,確保栓不離析。一 次連續(xù)澆灌高度不宜超過0. 5M,待栓沉積、收縮完成后再進行第二次栓澆灌， 但應(yīng)在前層栓初凝之前，將次層栓澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱 四角和根部栓震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老栓 施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制栓的震搗時間，不得震動鋼筋及模板， 以保證栓質(zhì)量。 六、保證措施 1、禁止立體交義方式施工。砌體和簡易結(jié)構(gòu)房屋等確需傾覆拆除的，傾覆 物與相鄰建筑物、構(gòu)筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度