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文檔簡介
1、補充說明根據(jù)西六西翼二段30#層開切眼的實際接露情況,由于30#層切眼頂板壓力較大并極其破碎,為確保該工程施工安全,特做如下安全技術措施。一、巷道斷面尺寸及支護形式1、巷道設計凈寬為3.0米,凈高2.5米。為了保證安裝要求巷道凈高保證在2.32.5米之間,局部達不到2.5的地段待工程貫通后再進行拉底。2、巷道采用炮掘錨桿與錨索工字鋼復合支護,頂板鋪網(wǎng)。3、錨桿間排距為0.8米,同時要求每兩排錨桿施工一組錨索,在施工過程中可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況,對錨桿及錨索間排 距適當調(diào)整。4、工字鋼長度為0.4米。將原鐵墊片更換為0.2*0.2鋼墊片。5、金屬網(wǎng)規(guī)格為1.2*0.9米,鋪網(wǎng)前,必須將頂板的浮煤、
2、活煤處理掉,金屬網(wǎng)必須鋪平鋪直,并用錨桿墊板和工字鋼壓緊。相鄰兩片金屬網(wǎng)必須連接牢固可靠,金屬網(wǎng)逢孔必連。在施工過程中,如出現(xiàn)網(wǎng)兜,需將網(wǎng)兜的浮煤放出,并重新補網(wǎng)。二、錨索加工字鋼支護的安全技術措施1、錨索孔施工使用煤電鉆打眼,其錨深為3.5米,每個孔內(nèi)填裝45個樹脂藥卷,錨索端頭錨固長度為0.8米,錨固力 必須達到7噸(20mpa),對達不到錨固力的錨索必須重新補打。錨索外露長度為錨具下不超過0.120.2米。2、錨索加工字鋼施工工序:準備打錨索孔填裝樹脂藥卷安裝錨索攪拌藥卷安裝工字鋼安裝索具緊固錨索剪切多余錨索。3、安裝工字鋼時必須壓緊金屬網(wǎng),密貼頂板,工字鋼角度根據(jù)頂板情況調(diào)整不許點接觸
3、和側(cè)翻。錨索必須垂直于頂板。4、打眼工嚴禁帶手套,袖口、領口、衣角必須系緊,鉆眼過程中不準用手直接扶、托釬桿,推煤電鉆不得用力過猛,經(jīng) 常拉動釬桿排粉,避免卡釬,電鉆過熱時應立即停止使用。5、鉆眼前必須檢查釬桿與釬頭,釬桿與釬頭之間的連接,連接必須牢固可靠,在打眼過程中,如發(fā)現(xiàn)釬頭金片脫落,必須及時更換,否則不準繼續(xù)打眼。6、錨索加工字鋼施工過程中,必須設置專人觀察巷道頂板、迎頭及兩幫情況,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理完畢方可作業(yè)。7、安裝錨索及緊固錨索,剪切錨索時,操作人員應站穩(wěn)后再操作,在操作液壓千斤頂或剪切錨索過程中,剪切機具必須用8#鐵線栓到頂板錨桿上,其下方及附近嚴禁有人作業(yè)或停留,以免
4、砸傷人員。8、錨索測試工作需每兩天抽查一次,對達不到設計要求的必須從新補打。三、頂板測點的安裝及管理措施1、由于西六西翼二段30#層切眼頂板壓力較大,為了保證作業(yè)人員的安全,需每隔15米設置一組測點,由技術員和段長每班進行觀測頂板下沉量并做好測量記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時向礦、隊領導匯報。2、現(xiàn)場工作人員必須妥善保管巷道內(nèi)的測點不被損壞。3、當頂板下沉量達到0.15米時必須采取備棚措施。四、頂板離層監(jiān)測儀的安裝使用及管理措施1、頂板離層監(jiān)測儀的安裝必須選擇頂板完整,支架完好的地段安裝。2、安裝孔要打在巷道中心線的位置上,孔要垂直頂板不得歪斜。3、深部安裝時孔的深度不得小于6米,淺部安裝時孔的深度不得小
5、于2米。4、根據(jù)西六西翼二段30#層切眼的實際情況,頂板離層監(jiān)測儀每50米設置一組。5、頂板離層監(jiān)測儀安裝完畢后由技術員每天進行觀測一次,并及時填寫好監(jiān)測牌板做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時向主管領導匯報。6、巷道內(nèi)所有作業(yè)人員必須嚴加保護監(jiān)測儀及監(jiān)測牌板。7、當頂板離層量達到0.15米時,必須采取備棚措施。如備不了棚,必須及時打好帶帽點柱。五、其他安全措施1、所有作業(yè)人員進入工作面必須執(zhí)行好“敲幫問頂”制度,處理好危巖活石。工作面嚴禁空頂作業(yè)。2、打眼裝藥過程中,工作面嚴禁其他人員從事作業(yè)活動,必須指派專人進行觀察頂板、迎頭及兩幫,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止作業(yè),待問題處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。3、由于西六西翼
6、二段30#層頂板比較破碎,必須響小炮、震動炮并控制好裝藥量,當需要用手鎬進行處理時,作業(yè)人員2米內(nèi)嚴禁站人或從事其他作業(yè)活動。4、耙斗機耙貨時最遠距離不得超過20米,挪移耙斗機時耙斗機兩旁嚴禁有人作業(yè),挪移完耙斗機后必須及時打好帶帽點柱,腿子必須立在實底上,腿窩深達到0.2米及以上,并找好迎山角,迎山角度應符合規(guī)程規(guī)定。帶帽點柱要用8#鐵絲固定在頂板錨桿上。5、耙斗機前要用金屬摩擦支柱打好臨時支護,摩擦支柱之間必須用8#鐵絲固定在頂板錨桿上。待挪移完耙斗機、延完溜子后再將金屬摩擦支柱替換為優(yōu)質(zhì)半圓木,以確保施工安全。6、每施工20米延一次溜子,耙斗機后方及時打好帶帽點柱。7、在工作面施工時如沒
7、及時打好臨時支護時作業(yè)人員要控制在最少范圍內(nèi)。8、錨桿木墊板有壓碎或失效的必須及時更換或補打錨桿。9、由于30#層切眼局部達到35度為了避免大塊煤和使用爬犁運料時不造成傷人事故,施工過程中每隔20米設置一個人員躲避硐室其規(guī)格為:高1.8米、深0.7米、寬1.2米。10、使用爬犁運輸物料時巷道內(nèi)嚴禁站人,如果巷道內(nèi)有人從事作業(yè)活動嚴禁開動絞車拉動爬犁運料。11、使用爬犁運輸物料時沿線設置專人進行監(jiān)護,監(jiān)護人員必須站在躲避硐室內(nèi),如有問題及時停止運料,待問題處理完畢后方可繼續(xù)運料。12、白班運輸物料時盡可能一次性將二班、三班的物料運足,二班、三班沒有特殊情況嚴禁動用爬犁,如必須動用爬犁,必須經(jīng)現(xiàn)場
8、第一安全負責人同意并設置好監(jiān)護人,經(jīng)檢查爬犁、鋼絲繩、滑輪、絞車無誤后方可動用。13、由于西六西翼二段30#層切眼坡度較大,巷道內(nèi)如存放物料,物料下方必須選擇優(yōu)質(zhì)圓木設置一個防滑戧柱,戧柱柱窩深度不得小于0.2米。戧柱直徑不低于0.16米。14、響炮之前,耙斗機前必須設置一個擋矸攔,擋矸攔由兩棵頂子木固定并斜放圓木,用8#鐵絲捆綁固定,擋矸攔要牢固可靠,其高度不得小于1.4米,根據(jù)工作面坡度可隨時加高擋矸攔高度,以達擋矸安全 效果。耙斗機后方也應設置一個臨時擋矸攔高度不得小于1.2米。15、擋煤板要捆綁牢固,其高度不得小于0.5米。16、耙斗機司機在耙貨時看見有大塊煤,必須用手鎬及時進行處理,
9、避免有大塊煤滑落傷人。17、響炮后及時處理好幫頂離層煤,因為該切眼煤層比較破碎必須及時打好護迎頭錨桿。18、由于該切眼坡度較大在行人側(cè)及時設置好扶手,扶手要用8#鐵絲或釘子固定好,扶手必須牢固可靠。19、耙斗機至工作面迎頭設置牢固棕繩,便于作業(yè)人員行走安全。20、切眼傾角大及底板較滑區(qū)域要用手鎬進行順坡。21、機尾要多存?zhèn)鋬杀P水籠帶,便于巷道灑水。22、耙斗機絞車護欄按標準加工,并設置牢固有效。23、現(xiàn)場作業(yè)人員要做到相互照應、相互提醒、相互監(jiān)護,以保證施工安全。六、人力抬扛1、施工現(xiàn)場有不安全隱患必須停止作業(yè),排除隱患。經(jīng)過保安員或安全負責人嚴格檢查,確認無誤方可進行作業(yè)。2、人力抬扛物件時
10、必須將經(jīng)過的路線的障礙物清理干凈。抬扛物件人員裝束整齊,以防刮拌,在切眼內(nèi)抬運物料時,人員必須精力集中,防止在抬運過程中人員滑倒。3、根據(jù)作業(yè)空間及物件的重量選擇抬杠的長短粗細,抬杠必須滿足要求。4、抬運人員搭配要合理。配備足夠的人力。抬運物件時,人均所擔負的重量在平巷內(nèi)抬運物件不得超過100公斤,在傾斜巷道內(nèi)抬運物件不得超過75公斤。5、人力抬運的物件必須單件抬運,不得多件捆綁后抬運。6、多人同時抬運同一物件時必須集中精力,相互配合、聽從指揮、步調(diào)一致。7、多人抬運同一物件時要指派專人指揮,抬運人員要行走緩慢,特殊情況需要停止抬運時,要及時報告指揮人員,待指揮人員發(fā)出指令后同時放下物件。8、
11、抬運物件時必須將拴系物件的抬繩與抬杠捆綁牢固,防止物件在抬杠上竄滑。并且要時刻注意安全,防止摔倒,掉物碰撞傷人。9、手扳物件時,要注意物件的位置是否合適。多人同時扳動物件時,應指派專人指揮,指揮人員必須確定人員排布和站位準確無誤,發(fā)出指令同時用力扳動物件。七、使用溜子安全措施1、溜子司機必須是經(jīng)過嚴格技術培訓,并持證上崗。2、溜子司機要認真做好現(xiàn)場交接班,做到交班清、接班明。3、溜子頭尾必須打牢中心柱(戧柱),以防溜子頭尾不穩(wěn)、飛起傷人。4、溜子司機開機前,必須檢查溜子的完好情況,嚴禁開動缺刮板、少螺絲等不完好的溜子,并做好運行時的檢查與維護。5、溜子司機要經(jīng)常保持溜子頭尾的清潔,并負責掏機頭
12、尾的浮貨,溜子道的浮煤要及時清凈,并保持機器各部位無煤、矸壓埋,電動機及減速器通風,散熱良好。6、開動溜子前必須通知附近人員躲開,用信號與下一臺溜子聯(lián)系好后,待溜子道側(cè)人員全部躲開后,先逗溜子(即一開一停)之后,再正常開溜子。7、嚴禁用溜子運送物料,溜子運行時并嚴禁人員乘坐及跨越溜子。8、溜子司機必須聽清信號后,再按規(guī)定停開溜子。每班要派專人檢查維修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、溜子外側(cè)擋煤板,要齊全牢固,高度不小于600mm。10、溜子運行時,司機如發(fā)現(xiàn)電動機及減速器等部位運轉(zhuǎn)聲音不正常,應立即停機進行處理,處理完畢后方可開機,嚴禁帶病運行。11、安裝溜子時,要盡量保持機頭處平緩,防止溜子跳鏈傷人
13、。12、機頭尾處必須使用照明燈。八、使用耙斗機安全措施1、耙斗機司機必須經(jīng)過專門技術培訓、考試合格后,方準持證上崗。2、耙斗機司機除操作機器外,并負責設備的一般故障處理及日常檢查維修保養(yǎng)工作。3、放完炮后,需等排凈炮煙,并經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯并確定不超限后方可進入工作面工作。4、工作前,應先檢查工作地點頂幫和支護情況,進行敲幫問頂,排除活矸浮石。5、空頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,應及時報告班長進行支護,否則不得進行裝巖作業(yè)。6、裝巖(煤)前必須灑水滅塵,以防粉塵飛揚。7、司機接班后,要閉鎖開關,并檢查以下部位:(1)頂板堅實,支護要牢固;安設好固定楔,掛好尾輪禁止將尾輪掛在棚梁上。(如果支護不良,容易
14、拉倒支架)(2)機器各部位清潔,無煤、矸壓埋,保持通風,散熱良好。(3)電氣設備上方有淋水時應在頂棚上妥善遮蓋。(4)鋼絲繩磨損、斷絲不超過規(guī)定,在滾筒上排列整齊閘帶間隙松緊適當。(5)導向輪、尾輪懸掛正確,安全牢固,滑輪轉(zhuǎn)動靈活。(6)通訊、信號靈敏、清晰。(7)各潤滑部位油量適當,無滲漏現(xiàn)象。(8)機器各部位連接可靠連接件齊全緊固;各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況。(9)供電系統(tǒng)正常,電纜懸掛整齊,無壓埋、折損被擠等現(xiàn)象。(10)擋矸護欄完好情況。8、試車前應發(fā)出信號,嚴禁在耙斗兩側(cè)及前方站人。啟動耙斗機,在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應檢查以下各項:(1)控制按鈕,操作機構(gòu)靈活可靠。(2)各部位運轉(zhuǎn)
15、聲音正常,無強烈振動。(3)鋼絲繩松緊適當行走正常。9、正常操作機器裝貨時,不準將兩個手把同時拉緊,以防耙斗飛起。10、遇有大塊煤或耙斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應將耙斗退回12米耙取或耙耙回回,以防斷繩或燒毀電機。11、耙斗機在使用中發(fā)生故障時,必須停車切斷電源后進行處理。12、工作面裝火藥時應將耙斗拉到溜槽上,切斷電源,用木板擋好電纜、操作鈕等。放炮后,將耙斗機上面及周圍的巖石清理干凈后,方可開車。13、在耙裝過程中,司機應時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)生電氣或機械部件溫升超限、運轉(zhuǎn)聲音異?;蛴袕娏艺駝訒r,應立即停車,進行檢查和處理。14、耙裝工作結(jié)束后,應將耙斗拉到耙斗機前,操縱手把放
16、在松閘的位置,關閉耙斗機,切斷電源,鎖好開關,卸下操作手把。15、返滑輪固定必須牢固可靠,并使用專用錨桿,錨桿與返滑輪的連接裝置具有足夠的強度。如鋼絲繩發(fā)生交叉扭結(jié)及和滑輪翻轉(zhuǎn)時,必須停機處理,嚴禁開機進行處理。九、使用回柱絞車安全技術措施1、絞車司機必須持證上崗,嚴格按操作規(guī)程操作。2、絞車司機在開機前,必須對絞車各部位進行檢查,如:鋼絲繩、壓戧柱、基礎螺絲、開關、信號按鈕、返滑輪等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理否則嚴禁使用。3、絞車必須安置在頂板完好,支護可靠的地方。4、絞車的壓戧柱必須牢固可靠,擋矸護欄要完好,絞車必須完好方可使用,。5、為保證司機的安全,在戧柱上掛防護護欄,以防斷繩傷及絞車司機。6
17、、使用絞車時,若有異常現(xiàn)象或信號不清時,必須停車處理,待處理完畢后,方可開車。7、絞車運行時,在行程內(nèi)嚴禁有任何人員。8、絞車鋼絲繩必須完好無損,鋼絲繩不得有斷絲現(xiàn)象,鋼絲繩直徑不小于15.5mm。9、后穩(wěn)繩應采用u型卡子,直徑不小于15.5mm的鋼絲繩與地錨綁接牢靠。十、使用爬犁安全措施1、牽引鋼絲繩采用直徑15.5*6*19鋼絲繩,鋼絲繩固定在爬犁上,鋼絲繩的繩頭必須用繩卡子固定牢,以防抽出。返上滑輪采用直徑大于15.5的鋼絲繩,用起重吊環(huán)與滑輪可靠連接并固定在專用戧柱上,所選戧柱直徑不得小于16cm的圓木,柱窩深度不得小于200mm。2、所運物件的重量不得超過500kg,溜子板不得超過3
18、塊,圓木不得超過6根,并且在爬犁內(nèi)捆牢。3、在運輸過程中,指派專人在躲避硐室進行監(jiān)護,監(jiān)護人員要隨時注意鋼絲繩和爬犁的運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)出信號通知絞車司機停機。4、在運輸過程中,絞車司機必須精力集中,嚴格按照信號指令操作絞車。5、物料裝在爬犁上以后,要用鋼絲繩和兩股8#鐵線將物料捆綁牢固。6、聲光信號保持完好,靈敏可靠。7、在傾斜巷道內(nèi)裝卸物料時,嚴禁在爬犁下方進行作業(yè),只允許在爬犁的兩側(cè)進行進行操作。8、物料在傾斜巷道碼放時,物料下方必須使用兩根防止物料下滑的防滑戧柱,戧柱直徑不得小于16cm的圓木,柱窩深度不得小于200mm。9、使用爬犁運輸物料時,巷道內(nèi)除監(jiān)護人員以外,嚴禁有其他作
19、業(yè)人員進行作業(yè)。10、如鋼絲繩發(fā)生交叉扭結(jié)及和滑輪翻轉(zhuǎn)時,必須停機處理,嚴禁開機進行處理。11、物件裝卸時應有專人指揮,作業(yè)人員要相互配合,有序裝卸。同時做好自主保安,防止碰傷。12、爬犁在切眼內(nèi)裝卸物件時,必須將爬犁停穩(wěn),并用8#鐵線與巷道幫錨桿可靠連接。應有專人監(jiān)護、專人指揮。13、兩人或多人同時裝卸物料時,必須相互照應,集中精力行動一致。裝卸物料時,做到輕拿輕放,不得盲目亂扔,防止物件彈落等傷人現(xiàn)象。14、裝料時以爬犁的中心為基準,物料平分兩側(cè),保證前后均勻,并且擺放整齊,捆綁牢固。長料在下,短料在上。十一、單軌車運輸安全措施1、102段的所有支護材料應選用ssj650/2*40膠帶輸送
20、機的底槽進行運輸。超過膠帶輸送機運輸能力、不符合膠帶輸送機底槽運輸措施規(guī)定的大型、重型物件,在不超過單軌車載重能力的情況下,方可使用單軌車進行運輸。大、重型物件單件重量超過本規(guī)程對單軌車核定的載重量時,必須將物件解體后用單軌車分別運輸。2、使用單軌車推運物料前,監(jiān)護人員和推車人員要認真了解、熟悉該巷道的情況。如:巷道長度,局部坡度大?。ㄉ掀?、下坡),基本掌握上下坡的位置、長度,根據(jù)實際情況進行推拉拽放車,發(fā)現(xiàn)運行路線內(nèi)有障礙物時,應及時進行處理。3、使用單軌車前要詳細檢查單軌車的完好情況,發(fā)現(xiàn)開焊或剎車裝置失靈以及其他故障時嚴禁使用。4、使用單軌車前要詳細檢查軌道的情況。發(fā)現(xiàn)軌道連接處連接不牢
21、固、軌道與軌枕接觸松動、軌枕懸空以及其他不完好情況時應及時處理。否則,不得使用單軌車進行推運物料。5、推拉單軌車人員要精力集中,相互配合、扶穩(wěn)車。由監(jiān)護人員確認無安全隱患時發(fā)出推車信號,待扶車人員和每名推車人員都明確推車或拉車信號后方可進行推拉車。6、拉拽單軌車的繩索必須選用直徑不小于f35以上的綜繩,綜繩嚴禁有接頭,如綜繩磨損嚴重應及時更換。7、單軌車運行時必須勻速行駛,嚴禁放飛車,嚴禁人員乘坐。8、單軌車運行到上下坡時,監(jiān)護人員要及時發(fā)出信號通知扶車人員和推拉車人員。9、單軌車運行時,所有人員應目視前方。若發(fā)現(xiàn)前方有人或有不明情況時,及時通知監(jiān)護人員,由監(jiān)護人員發(fā)出警號,扶車人員和拖拽人員
22、做好停車準備。10、單軌車在運行期間,若發(fā)現(xiàn)散料,要立即停車進行處理,待物料捆綁好后,方可繼續(xù)推車運行。11、單軌車在運行時突然發(fā)生故障,需停車處理時,必須將物料卸下,把單軌車推到巷道平整的安全地點進行修理。12、單軌車上的剎車裝置必須安裝牢固,并且靈活可靠。以保證單軌車的正常運行。當單軌車運行到下坡區(qū)段時,監(jiān)護人員要及時通知扶車人員使用剎車裝置。前方拖拽人員要撤離單軌車前方,到單軌車后方進行拖拽單軌車。需要剎車時,扶車人員必須通知推拉車人員,避免突然剎車造成人員傷害,確保運輸安全。13、單軌車只限直線運行。14、單軌車裝運物件的最大重量不得超過475kg。十二、使用ssj6502*40雙向伸
23、縮帶式輸送機運料安全措施:1、膠帶輸送機司機必須是經(jīng)過培訓,并持證上崗。2、膠帶輸送機司機必須做到聽清信號后方可開機、停機。3、接班后,司機必須按操作規(guī)程規(guī)定詳細檢查膠帶輸送機各部件及皮帶接頭是否完好,確認各部完好后,方可開機進行運輸物料工作。4、使用膠帶輸送機運輸物料前,首先運料人員要與皮帶司機,看機尾人員共同對皮帶機各傳動部位進行詳細檢查,并且試運轉(zhuǎn)一周,發(fā)現(xiàn)機頭、機尾、中部皮帶跑偏現(xiàn)象及時調(diào)正,否則嚴禁運料。5、裝料時裝料人員要相互配合好,同拿同放,以防磕手碰腳,裝料時輕起輕放,不得盲目亂扔,應裝在皮帶底槽的正中間,并用木板將物料兩面掩好,以防運圓狀物料滾動。裝、卸物料時人員嚴禁在皮帶的里側(cè)作業(yè)。6、裝運圓木時一字排開,兩圓木之間間距不得小于20米,并用8#鐵線捆綁牢固,有防止中途滑落的有效措施;裝運鐵錨桿時要用編織袋把錨桿的兩端套好并用鐵線綁牢,以防卸料時刮卡皮帶。裝運錨桿要一字排開間距不小于10米,裝運幫板或木墊板時要依次排開,不得橫放或重疊,木楔子等小物品不得用皮帶運輸。
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