鋼筋的加工與焊接

1、鋼筋的加工及焊接1、鋼筋材料質量檢驗1.1 鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，并進行外觀檢查； 1.2本工程所用鋼筋主要是熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋。螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。其牌號由hrb和牌號的屈服點最小值構成。h、r、b分別為熱軋（hotrolled）、帶肋（ribbed）、鋼筋（bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為hrb335（老牌號為20mnsi）、hrb400、hrb500三個牌號。鋼筋的公稱直徑范圍為625mm，標準推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼

2、筋公稱直徑范圍為620mm，標準推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、18、20。鋼筋長度應逐支測量，精確到10mm，長度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于50mm。1.3鋼筋按60噸為一個驗收批（不足60噸也按一個驗收批計）進行力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗。每批鋼筋應由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。1.4鋼筋的外觀質量檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和拆疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。熱軋光圓鋼筋直徑的測量精確到0.1mm,允許偏差為0.

3、4mm。1.5在經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根（或兩盤）鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。低碳鋼熱軋圓盤條，冷彎試件應取自同盤的兩端。試件切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。1.6當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。2、鋼筋的加工方法及注意事項2.1鋼筋的除銹鋼筋上的銹跡在使用前，必需清刷干凈，否則會影響鋼筋和混凝土的共同受力，嚴重的要影響到構件的使用效果。鋼筋除銹一般通過二個途徑：一是在鋼筋加工的某一工序的同時

4、解決鋼筋的除銹；二是通過機械方法進行除銹。2.1.1除銹方法鋼筋在使用前均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂盤等方法進行。2.1.2鋼筋除銹注意事項及質量要求（1）、如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。（2）、用鋼絲刷除銹時，用力不要過猛，否則鋼絲就會打卷失去作用。（3）、用砂盤除銹時，砂盤制作高度可約為90cm，長可約為56m，盤內存放干燥的粗砂和小石子。除銹時，把生銹的鋼筋穿入砂盤中來回抽

5、拉就能把銹除去。（4）、采用鋼筋調直機時，調直機必須安裝平穩(wěn)，電機必須可靠接地；作業(yè)前檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況；操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡；除銹應在鋼筋調直后進行；操作時，應將鋼筋放平，手握緊，側身送料，嚴禁在除銹機正面站人，操作者應站在鋼絲刷或噴砂器的側面；整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作。2.2鋼筋的調直建筑用熱軋鋼筋有盤圓和直條兩種。直徑在12mm以下的鋼筋一般制成盤圓，以方便運輸，在使用前需要調直。直徑12mm以上的鋼筋制成912m長的直條，在運輸過程中，幾經裝卸，會使部分鋼筋成局部彎折，在使用前也應進行鋼筋的調直

6、。未經調直的鋼筋不僅影響受力性能，而且下料長度不準確，直接影響彎曲成型和構件尺寸。2.2.1調直方法鋼筋調直分為人工調直和機械調直兩種。盤圓鋼筋調直普遍使用卷揚機拉直和用調直機調直，也可使用導輪調直法、絞磨拉直法、人工錘直法和人工扳直法。粗鋼筋調直一般采用人工扳直法和鋼筋彎曲機調直法，也可采用人工錘擊矯直等方法。2.2.2注意事項及質量要求（1）、用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：級鋼筋不宜大于4%；級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結構不宜大于1%。用調直機調直鋼筋和用錘擊法調直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5%以上。調直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意

7、：冷拔低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉強度一般要降低1015%，使用前要加強檢查，按調直后的抗拉強度選用。（2）、采用人工扳直法操作時，將鋼筋彎折處放在卡盤上扳柱間，把有彎的地方對著扳柱，用平頭橫口板子將鋼筋彎曲處基本扳直，然后將基本扳直的鋼筋放在工作臺上，用大錘將鋼筋慢彎處打平，直至鋼筋在工作臺上可以滾動，即可認為鋼筋調直合格。2.3、鋼筋的切割鋼筋切斷工序，一般是在鋼筋調直后進行，這樣下料準確，節(jié)省鋼筋。在鋼筋切斷時，除下料長度必須準確外，還要核對配料牌上的鋼筋品種、規(guī)格是否相符，以免造成浪費。2.3.1、切割方法鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷。在批量切斷鋼筋時，特別是大直徑的

8、鋼筋，通常宜使用鋼筋切斷機；對小直徑的鋼筋可使用鋼筋剪切斷。鋼筋的切斷在工作量不大時，可使用手工切斷器和砂輪切斷機。在缺乏設備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。2.3.2、注意事項及質量要求（1）、鋼筋切斷時要根據(jù)原材料長度，將規(guī)格相同的鋼筋進行長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，做到長料長用，短料短用，長短搭配，減少浪費。在號料時，避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。（2）、切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎

9、等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應小于10mm。（3）、采用人工切斷時，如無斷料工作臺，均應以第一根斷料為尺度。切斷時，不能第三根以第二根為尺度，第四根以第三根為尺度，避免出現(xiàn)累計誤差。2.4、鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型是鋼筋加工中的主要工序，也是技術性較強的工作。不管是手工彎曲還是機械彎曲都要求鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，便于綁扎安裝。2.4.1、加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型。手工彎曲系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直

10、徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2.4.2、注意事項及質量要求（1）、鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應

11、在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。（2）、第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。（3）、成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm。（4）、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑應滿足鐵路混凝土工程施工驗收補充標準5.3.1條的要求。（5）、鋼筋彎曲處不得有裂縫。hrb335級及其以上的鋼筋經過彎曲后不能再回彎。3、鋼筋的連接接頭3.1、接頭形式熱軋鋼筋的接頭首先應符合設計要求，當設計無要求時，應符

12、合下列規(guī)定：3.1.1、接頭應采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。3.1.2、對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。3.1.3、拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭。3.1.4、僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。3.1.5、在鋼筋密列的結構內，當鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內都應與鄰近的鋼筋保持適當距離，并應符合鐵路混凝土工程施工驗收補充標準5.4.3條的規(guī)定。3.1.6、跨度大于10米的

13、梁不得采用搭接接頭。3.2、電弧焊接接頭焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊和坡口焊等，后者又分為平焊和立焊。3.2.1、機具設備焊接主要設備為弧焊機，分交流、直流兩類。交流弧焊機結構簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質量高。3.2.2、焊條選用 電弧焊接用的焊條應符合設計要求。當設計無要求時，可按下表選用。電弧焊接常用焊條焊條型號藥皮類型電流種類e4301e4303e4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接e4315低氫鈉型直流反接e4316低氫鉀型交流或直流反接e5001e5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接e5015低氫鈉型直流反接e5016低氫鉀型交流或直

14、流反接注：第一位“e”表示焊條，第二三位表示溶敷金屬抗拉強度的最小值，第四位“0，1”表示全方位焊接，最后一位表示焊條藥皮的類型。鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋級別電弧焊接頭形式幫條焊、搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板焊接焊預埋件t形角焊hpb235e4303e4303e4316e4315e4303hrb335e4303e5003e5016e5015e4303hrb400e5003e5503e6016e60153.2.3、焊接工藝幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應先用四點定位焊固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。幫條焊引焊劃弧應在幫條內側開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層

15、焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每焊完一層，應立即清渣。搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用k形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45角左右。a. 3.2.4、操作要點及注意事項b. （1）、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘

16、渣及其他雜質，c. （2）、幫條焊應采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面積不應小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級鋼筋）和1.5倍（、級鋼筋）。幫條應采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋制作，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內。如幫條鋼筋和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。d. （3）、搭接焊亦應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。e. （4）、雙面焊的焊接長度hpb235不小于4d，hrb335、hrb400不小于5d，單面焊時焊接長度不小于雙面焊最小焊接長度的兩倍。f. （5）、雙面焊和搭接焊的焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑

17、的0.7倍。g. （6）、鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。h. （7）、鋼筋坡口焊應采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。鋼筋根部的間隙采用坡口平焊時，宜為46mm；采用坡口立焊時，宜為35mm。最大間距均不應超過10mm。i. （8）、坡口焊時焊縫的寬度不應大于v形坡口的邊緣23mm，焊縫余高不得大于3mm，并應平緩過渡至鋼筋表面。j. （9）、焊條應保持干燥，如受潮，應先在100350下烘0.51h。k. （10）、負溫條件下進行、級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步

18、向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。l. （11）、冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。m. 3.2.5、質量檢驗n. （1）、接頭外觀檢查時應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于

19、0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強高度為23mm。o. （2）、焊接接頭的力學性能檢驗，以同級別、同規(guī)格、同接頭型式和同一焊工完成的每200個接頭為一批（不足200個接頭也按一批計），切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有2個試件呈塑性斷裂。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應取6個試件進行復驗。復驗結果若有1個試件抗拉強度低于規(guī)定指標，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭為不合格品。p. 3.3、鋼筋閃光對焊q. 鋼筋的閃光對焊是將兩根

20、鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬融化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。閃光對焊操作簡單，工效高，接頭質量好，是目前普遍采用的焊接方法。r. 3.3.1、閃光對焊的方法及適用范圍s. 閃光對焊根據(jù)對焊機功率大小、鋼筋品種和直徑的不同分為三種方法：連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊。連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程，適宜焊接直徑在25mm以下的鋼筋。預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊之前增加一個預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。它的施工工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程。預熱閃光焊主要用于焊接直徑較大、端面比較平穩(wěn)的鋼筋。閃光預熱

21、閃光焊是在預熱閃光焊之前，再增加一個閃光過程，目的是用來焊接鋼筋的直徑較大，且端部不平整的鋼筋。采用半自動或自動的150型對焊機進行粗直徑鋼筋焊接時，宜采用閃光預熱閃光焊。t. 3.3.2、閃光對焊設備u. 閃光對焊設備的手工對焊、自動和半自動的三種，如un2-150型焊接機有自動和半自動二種。v. 3.3.3、閃光對焊操作的參數(shù)選擇w. 閃光對焊操作有關參數(shù)有調伸長度、閃光速度、頂鍛壓力、頂鍛速度、變壓器級數(shù)和預熱頻率。x. （1）、調伸長度y. 鋼筋對焊時的調伸長度一般隨鋼筋等級的增高或直徑的增大而增加。調伸長度不宜過長，避免對中不準，接頭偏心；也不宜過短，避免熱量集中，電極處鋼筋熔化，或

22、者焊件冷卻速度過快，造成脆斷。一般調伸長度為：鋼筋直徑小于16mm時取32mm；鋼筋直徑大于18mm時取36mm。z. （2）、閃光速度aa. 閃光速度隨鋼筋直徑的增大而降低。在整個閃光過程中，速度由慢到快，一般是從0.11.5mm/s或0.12.0mm/s，在閃光過程結束時達到閃光強烈，以此保持焊縫金屬不受氧化。bb. （3）、頂鍛壓力cc. 頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產生適當?shù)乃苄宰冃?。頂鍛壓力隨鋼筋直徑的增大面增加。dd. （4）、頂鍛速度ee. 頂鍛速度是指結束閃光過程，擠壓接頭時的速度。要求快而穩(wěn)，特別是頂鍛開始的0.1s應將

23、鋼筋壓縮23mm，此后以適當?shù)乃俣韧瓿身斿戇^程。ff. （5）、變壓器級數(shù)gg. 變壓器的調節(jié)級數(shù)有8級，一般在級至級內調節(jié)，鋼筋直徑越大，其級數(shù)越高。在焊接時，如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級數(shù)；當電壓降低5%左右時，應提高變壓器的級數(shù)。hh. （6）、預熱頻率ii. 預熱頻率取值，對hpb235級鋼筋宜高些，對hrb335、hrb400級鋼筋宜適中（12次/s），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。jj. 3.3.4、半自動對焊和自動對焊的參數(shù)選擇kk. （）、用un2-150型半自動焊接機焊接直徑25mm及以上的鋼筋時，與手工對焊相比，調伸長度約增加20%，一次閃光留量可適當減小，

24、預熱程度稍有提高。其具體的參數(shù)區(qū)間為：預熱留量34mm，地二次閃光留量15mm，頂鍛留量mm，變壓器級數(shù)1314級，凸輪轉速1.96r/min。ll. （2）、采用自動對焊機的參數(shù)如下表所示。mm. 采用un2-150型焊接時的焊接參數(shù)nn.鋼筋oo.直徑pp.mmqq.閃光及預熱留量（mm）rr.頂鍛貿量（mm）ss.變壓器級 數(shù)tt.一次閃光留量uu.預熱vv.留量ww.二次閃光留量xx.有電頂鍛留量yy.無電頂鍛留量zz.合計aaa.25bbb.28ccc.32ddd.36eee.40fff.8+6ggg.8+6hhh.8+6iii.8+6jjj.8+6kkk.3lll.3mmm.4nn

25、n.4000.4ppp.15qqq.15rrr.15sss.15ttt.15uuu.2vvv.2www.2.5xxx.2.5yyy.2.5zzz.4aaaa.4bbbb.4.5cccc.4.5dddd.4.5eeee.6ffff.6gggg.7hhhh.7iiii.7jjjj.12kkkk.13llll.13mmmm.14nnnn.14oooo.3.3.5、采用閃光對焊接頭時，應符合下列規(guī)定：pppp.（1）、每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能。僅在試焊質量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。nn. （2）、每個焊工均應在每班工作開始

26、時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結果合格后方可正式施焊。oo. 3.3.6、操作要點及注意事項pp. （1）、對焊焊接過程中要求電源電壓穩(wěn)定，因為電源電壓的波動直接影響焊接接頭的質量。qq. （2）、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥、漆膜等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。rr. （3）、鋼筋接頭如有彎曲，應予調直或切除。ss. （4）、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊接性能等具體情況由操作人員自持修正。tt. （5）、在對焊過程中，應隨時注意對焊機的各部分，特別是夾具的清潔，并隨時將各部分的鐵屑、污垢擦掉。uu. （6）、夾

27、緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。vv. （7）、當焊接預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊穎周圍毛刺打掉，以利穿入預留孔道。ww. （8）、不同直徑的鋼筋可以對焊，但兩截面面積之比不應小于1.5。xx. （9）、螺釘端桿與鋼筋對焊時，因兩者的鋼號、強度、直徑的不同而焊接比較困難，應事先對螺釘端桿進行預熱，或適當減少螺釘端桿的調伸長度，并保證兩者軸線成一直線。yy. （10）、鋼筋焊接完后不應馬上取出，應待鋼筋焊接處由白紅色變?yōu)楹诩t色后，再松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免使接頭彎曲面影響焊接質量。zz. （11）、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當保溫。aaa. 3.3.7、冬期閃光對焊施工bbb. （1）、冬期的閃