第十二章土建安裝工程施工方案

1、第十二章 建筑安裝工程施工方案1、電氣安裝工程1.1 電氣系統(tǒng)工程特征電氣系統(tǒng)由照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等組成。主廠房是電廠的核心工程之一，具有工期緊、施工難度大、明暗結(jié)合、質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。主廠房配管的特點(diǎn)是地坪上為暗敷，沿墻、沿柱明敷。 因此明暗結(jié)合部分的處理需設(shè)過渡接線盒?？捎?6型接線盒或自己加工。由于是明配，現(xiàn)場設(shè)備較多，管線彎路也較多，為減少管子的彎折可將箱子在柱子的幾個側(cè)面適當(dāng)移位，以利穿電纜。有些電源箱的電源是由下層箱子引上的，要牽涉躲過大梁，處理方案可在箱子后面加支架使箱子躲過大梁，汽機(jī)部分層面四周要做接地干線，焊接時應(yīng)注意焊接長度應(yīng)大于接地干線直徑的6倍，接地線與設(shè)備相連時應(yīng)

2、采用接線端子。管子在鋼制構(gòu)件安裝時，在不違反現(xiàn)行施工規(guī)范的情況下，可將厚皮鋼管直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上。主廠房管線交叉眾多，因此敷設(shè)電纜時，應(yīng)盡量走在橋架內(nèi)，無法用橋架構(gòu)通的，可用相應(yīng)的管子明敷至用電設(shè)備。汽機(jī)房屋架燈因高度較高，只有利用車間內(nèi)行車進(jìn)行施工。因安裝時間短，可采用一次成形的方案，即穿管、掛燈，調(diào)試工作一次性完成 。主廠房集樓主控室是由電廠控制的核心建筑。其安裝質(zhì)量要求高，精度要求嚴(yán)，各工序配合交叉多。關(guān)于此部位的工作將另編制詳細(xì)的方案。以自保各工種順利進(jìn)行。1.2 電氣施工方法1）配管線管用鐵絲綁扎在鋼筋上，并用墊塊將管子墊高15mm以上，管口堵上專用堵頭，電線盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，以防止

3、水泥砂漿和雜物進(jìn)入，保證線路的通暢。敷設(shè)與后砌墻的線管，隨土建施工時預(yù)埋，其線管固定方法，可在磚墻縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵絲將管子綁扎在釘子上，再將釘子打入，此部分線管保證管子離墻表面凈距不小于15mm。硬塑料管的連接采用插入法，連接處結(jié)合面涂專用粘合劑。硬塑管在穿越樓板、地坪出線端時，采用套管保護(hù)。暗配管求盡量走捷徑，減少彎路，明配管做到橫平豎直、排列整齊，管卡間距均勻，符合規(guī)范要求。鍍鋅管接地跨接，采用接地抱卡用導(dǎo)線跨接固定，50以下鋼管采用6mm2的雙色線作跨接地；50以上的采用16mm2的銅編織帶做跨接地。黑色金屬電線管用6mm的圓鋼與鋼管焊接做跨接地，其焊接長度必須是圓鋼

4、直徑的6倍，并雙面施焊。滿焊，焊口無夾渣，平整光滑，焊口處做好防腐處理。 電線管的彎曲處，無折皺、凹陷和裂痕，彎曲度不小于管外徑10%，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，管口平整光滑。明配管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎時，其彎曲半徑不小于管外徑的4倍。暗配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍。埋地和混凝土內(nèi)不小于管外徑的10倍。配管增加接線盒時，接線盒的位置必須方便穿線和檢修。管線超過長度和多彎管線按規(guī)范增設(shè)接線盒。管長度每超過30m無彎曲管長度每超過20m有一個彎曲管長度每超過15m有兩個彎曲管長度每超過8m有三個彎曲引入室內(nèi)的電纜套管，有15度的斜坡，電管兩端打喇叭口，管內(nèi)外均做防腐處理

5、，管外壁做兩道防腐處理。明配管進(jìn)箱盒采用鎖緊螺母固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋外露鎖緊螺母2-3扣，暗配黑色鋼管進(jìn)箱盒焊接與箱盒連接，管口高出箱盒內(nèi)壁3-5mm。 鋼管與設(shè)備連接時，管口高出地面200mm，且管口包扎緊密，在潮濕場所出地面的管口加防水彎頭，導(dǎo)線加保護(hù)軟套管，經(jīng)彎成滴水狀后再引入設(shè)備接線盒。2）穿線在進(jìn)行穿線工作前，先做好線管的清掃工作，具體方法是在引線鋼上綁以擦布，來回拉動數(shù)次，將管內(nèi)灰塵和水分擦凈，管路掃清后，向管內(nèi)吹入滑石粉，使導(dǎo)線潤滑以利穿線，埋在混凝土內(nèi)的鋼管做管內(nèi)防腐處理，埋在磚墻內(nèi)的鋼管作內(nèi)外防腐處理。導(dǎo)線穿管工作由兩人合作，將絕緣導(dǎo)線綁在線管一端的鋼絲上，由一人從

6、另一端慢慢拉引鋼絲，另一人擔(dān)任送線，兩人配合協(xié)調(diào)，不硬送硬拉。導(dǎo)線在管內(nèi)都無接頭和扭結(jié)，接頭在接線盒內(nèi)，導(dǎo)線穿好后，留有適當(dāng)余量，以便于以后的接線安裝。多股銅芯導(dǎo)線采用同截面規(guī)格的銅接頭壓接，單股銅芯導(dǎo)線采用阻燃型安全壓線帽壓接。壓線帽使用的壓線鉗是專用配套的“三點(diǎn)抱壓式”壓線鉗。管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程完成后進(jìn)行。穿線前將管內(nèi)的積水、雜物清理干凈，并吹入石膏粉。管口處加保護(hù)護(hù)套，穿線的絕緣導(dǎo)線其額定電壓不低于500v。不同回路、不同電壓等級、交流與直流的導(dǎo)線不穿在同一管內(nèi)（設(shè)計(jì)有特殊求除外）。但同一根管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)超過8根。同一交流回路的導(dǎo)線穿在同一管內(nèi)。導(dǎo)線穿好后，留適當(dāng)?shù)挠嗔浚?/p>

7、便于以后的接線和安裝。并用500v兆歐表搖測導(dǎo)線相間、對零、對地的絕緣記錄，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收檢查。管內(nèi)穿線相色清楚，A相黃色、B相綠色、C相紅色、N線淡藍(lán)色，PE接地保護(hù)線雙色（黃、綠色），照明控制線為白色。3）橋架橋架有產(chǎn)品合格證，涂塑或鍍鋅層無損壞，橋架垂直平整，無扭曲變型，內(nèi)壁光滑無毛刺。支（吊）架設(shè)置均勻，每根橋架的固定點(diǎn)不少于兩個。在轉(zhuǎn)角、分支及端部都有固定點(diǎn)。橋架安裝前，在起始端與終端之間拉一根直線，再劃線定位安裝支架，支架設(shè)置均勻，符合規(guī)范要求，支架垂直于墻面，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜。橋架連接處采用配套的連接片連接，橋架的連接口平直、嚴(yán)密，槽蓋齊全、平整無翹角。固定橋架的螺栓采用專用元頭方頸螺

8、栓，螺桿由里向外穿，螺帽在橋架的外壁，保證橋架內(nèi)壁光滑，橋架固定牢固。橋架敷設(shè)平直、整齊，水平或垂直偏差為其長度的2%。，全長允許偏差不超過20mm，并列安裝時，槽蓋便于開啟。每節(jié)橋架之間做跨接接地，并與接地主干線可靠連接。接地螺栓采用鍍鋅螺栓，并加防松鍍鋅彈簧墊圈，但橋架本身不做設(shè)備接地導(dǎo)體使用。4）燈具開關(guān)插座面板本工程的燈具多達(dá)幾十種，安裝方式各異，有嵌入式、吸頂式、吊鏈?zhǔn)?、壁裝式、管吊式、組合光帶式及室外路燈、草坪燈等。燈具的安裝量大，涉及到整個工程的各個角落和功能用房。因此，在安裝燈具式應(yīng)特別注意燈具的安裝方式及安裝時機(jī)。一般應(yīng)在土建工程具有以下條件時才能安裝，對燈具的安裝有防礙的模

9、板，腳手架已拆除，頂棚、墻面等裝飾工作已完成，場地清理完畢，門窗、玻璃安裝已完成，并已具備保護(hù)燈飾成果的措施時進(jìn)行，電燈具安裝應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。各種燈具的電源不應(yīng)受到任何方向的應(yīng)力，以保證燈具供電的可靠性。在安裝嵌入式燈具時,為確保燈具留孔的準(zhǔn)確性,請?jiān)诎惭b吊頂前核對到貨燈具的尺寸。安裝組合光帶時,應(yīng)固定在專用的框架上,燈具的邊緣應(yīng)與頂棚的裝飾線吻合,燈具的邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面上；矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚的裝飾直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏差不應(yīng)大于5mm；日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列要整齊，金屬片不應(yīng)有彎曲扭斜等缺陷。安裝路燈等高桿燈時,應(yīng)在地面組

10、裝試亮后整體起吊以減少工作強(qiáng)度。安裝的燈具配件齊全，無機(jī)械損傷和變形，油漆無脫落，燈罩無損壞。采用鋼管燈具的吊桿，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm；鋼管厚度一般不小于1.5mm；吊鏈燈具用于小于1kg的燈具，燈線不應(yīng)受到拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起；軟線吊燈軟線的兩端應(yīng)作保險(xiǎn)扣；日光燈與高壓水銀燈及其附件應(yīng)配套使用；安裝位置便于檢查；成排室內(nèi)安裝燈具，中心偏差不應(yīng)大于5mm；彎管燈桿長度超過350mm時，應(yīng)加裝拉攀固定。燈具、開關(guān)、插座的安裝，在樓梯及公共部位，室內(nèi)上下層同一軸線位置坐標(biāo)的誤差不大于50mm，開關(guān)向下為開啟。成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于2mm，開關(guān)、插座的蓋板端正嚴(yán)密、緊貼墻

11、面。單相三孔插座接線時，面對插座左孔接工作零線，右孔接相線，上孔接保護(hù)零線或接地線。5）接地、防雷系統(tǒng)施工本工程防雷及接地是重中之重，直接影響建筑物及設(shè)備的安全和運(yùn)行。本工程接地分為工作接地，保護(hù)接地，安全接地等幾種。利用主筋接地的建筑物，一定要于土建工程密切配合。做好主筋的搭接及引上引出等工作。接地體應(yīng)敷在易于檢查的地方，且應(yīng)防止機(jī)械損傷及化學(xué)腐蝕 。在接地線與路或其它管線交叉時，應(yīng)采取保護(hù)措施。在電路設(shè)備相連的接地支線應(yīng)分臺設(shè)立，不可串聯(lián)接地。接地線敷設(shè)完畢后，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行接地電阻測量，并作好記錄。建筑物接地：材料的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所使用的材料必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證明書

12、。嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)程規(guī)范、操作工藝施工。接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)0.8m。接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理，在做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊渣。接地體如根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可利用基礎(chǔ)鋼筋代替，利用時，要做接地電阻測試，應(yīng)滿足接地電阻小于1。如不能滿足時，應(yīng)加裝接地體，滿足接地電阻要求。接地線應(yīng)防止發(fā)生機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕。接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。每個電氣裝置的接地應(yīng)以單根的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕

13、性，在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況。接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地距離為250mm，接地線與建筑物墻壁的間隙宜為10-15mm。明敷接地線的表面應(yīng)涂以用15-100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在每個導(dǎo)體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標(biāo)志。當(dāng)使用膠帶時，應(yīng)使用雙色膠帶。接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度為：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍

14、；扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由扁彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。電氣接地:接地系統(tǒng)由一次接地網(wǎng)，二次接地網(wǎng)，接地引線，接地極等組成。一次接地網(wǎng)是由埋入地下1200深，面積240（根據(jù)允許接地故障短路電流值及熱穩(wěn)定要求選擇）的裸銅線聯(lián)接成網(wǎng)格組成。網(wǎng)格的尺寸根據(jù)不同地區(qū)而不同，在主廠房下、變壓器下等地區(qū)格子尺寸較小，其它廠區(qū)尺寸較大，為減小接地電阻，分布于一次地網(wǎng)各點(diǎn)打入接地極。一次地網(wǎng)的布置，根據(jù)建筑物的尺寸，均壓效果，接觸電壓的要求合理布置。二次地網(wǎng)一般采用相同于一次地網(wǎng)相同截面的導(dǎo)線，埋設(shè)在電

15、氣設(shè)備裝設(shè)區(qū)的地面下，埋深100以下或地面混凝土內(nèi)，亦根據(jù)均壓及接觸電壓的要求聯(lián)接成網(wǎng)格，廠區(qū)的二次地網(wǎng)與地下一次地網(wǎng)有不少于二處的連接。廠房內(nèi)各樓層的二次地網(wǎng)間亦由相同于一次地網(wǎng)導(dǎo)線截面的導(dǎo)線作連接上下層之間相連。a.一次地網(wǎng)埋入線施工：開挖地溝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)明位置，可以用機(jī)械，也可以用人工開挖。深度不少于1200mm（按設(shè)計(jì)標(biāo)高）。放入一次地網(wǎng)導(dǎo)線，用素土掩埋夯實(shí)。適當(dāng)利用土建施工開挖時機(jī)放入一次地網(wǎng)的導(dǎo)線可以節(jié)省工時。當(dāng)敷設(shè)導(dǎo)線后，應(yīng)將導(dǎo)線作以固定，使它在回填后，導(dǎo)線的位置滿足設(shè)計(jì)要求位置。導(dǎo)線連接。為組成網(wǎng)格、為引上線、為接長導(dǎo)線都需要進(jìn)行導(dǎo)線的連接。連接時采用C型線夾，用專用的壓接模

16、子進(jìn)行壓接連接。按設(shè)計(jì)要求，連接引上線，甩到設(shè)計(jì)要接的位置。并作好保護(hù)（指免遭損壞與丟失）b.二次接地網(wǎng)安裝二次地網(wǎng)導(dǎo)線敷設(shè)。按設(shè)計(jì)施工圖標(biāo)明的位置，布置二次地網(wǎng)，一般做法是在該區(qū)打地面之前，配合綁扎鋼筋之時，將導(dǎo)線敷設(shè)在內(nèi)，連接成網(wǎng)絡(luò)，與一次地網(wǎng)的引上線相連接，二次地網(wǎng)按設(shè)計(jì)連接去設(shè)備的引上線，甩出后加以保護(hù)。在廠房各層裝電氣設(shè)備的區(qū)域二次地網(wǎng)的做法：按設(shè)計(jì)標(biāo)明位置，在打地面之前，配合綁扎鋼筋之時，將導(dǎo)線敷設(shè)在內(nèi)，按設(shè)計(jì)連接，一般在每一小區(qū)都是一閉合環(huán)路。按設(shè)計(jì)與由一次地網(wǎng)來的引上線連接，連接點(diǎn)不少于二處，甩出接設(shè)備的引上線并加以保護(hù)。二次地網(wǎng)之間，一次地網(wǎng)和二次地網(wǎng)之間的連接線安裝；地網(wǎng)之

17、間的連接線，埋入地下部分采用多股裸銅線，外露部分采用聚氯乙烯絕緣多股銅線。發(fā)電機(jī)接地線安裝。發(fā)電機(jī)接地線，一般是由兩點(diǎn)分別用聚氯乙烯絕緣多股銅線直接引接到一次地網(wǎng)。計(jì)算機(jī)室接地線安裝。計(jì)算機(jī)室接地線有兩種，對用于安全接地的地線，按設(shè)計(jì)直接接到當(dāng)?shù)囟蔚鼐W(wǎng)上，用于屏蔽的接地線，按設(shè)計(jì)用聚氯乙烯絕緣多股銅線直接引接到一次地網(wǎng)。c.注意事項(xiàng)一次地網(wǎng)導(dǎo)線敷設(shè)工作，往往借助土建施工中，土方開挖時同時進(jìn)行，這時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：由于土建施工中土方開挖的深度與接地線埋入深度不同，所以在導(dǎo)線敷設(shè)時要作固定，使導(dǎo)線敷設(shè)位置符合設(shè)計(jì)要求。在一次地網(wǎng)導(dǎo)線敷設(shè)時，當(dāng)因某種原因需要改變位置，應(yīng)取得設(shè)計(jì)同意，施工后作出符合

18、實(shí)際的竣工圖。一次地網(wǎng)、二次地網(wǎng)，地網(wǎng)間連接線，接地引上線等在設(shè)計(jì)中是按照熱穩(wěn)定要求選定的，施工中對導(dǎo)線截面不可輕易改變。防雷系統(tǒng)施工方法與主要技術(shù)措施避雷針（線、帶、網(wǎng)）的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。避雷針（線、帶、網(wǎng)）與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接。避雷針（線、帶、網(wǎng)）的引下線根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用建筑上的柱子至鋼筋作為引下線。在柱子預(yù)制過程中，電氣人員應(yīng)積極配合土建確定柱子編號，認(rèn)定2根主鋼筋作為引下線，做好埋件引出點(diǎn)工作，并填寫好隱蔽工程驗(yàn)收單，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可通知土建進(jìn)行混凝土澆灌。避雷針（網(wǎng)、帶）極其接地裝置，應(yīng)采取自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝避雷針

19、（網(wǎng)、帶）。屋面上的避雷帶敷設(shè)分三種形式進(jìn)行，女兒墻為支架形式敷設(shè)，屋面為支墩形式敷設(shè)，屋背為明敷設(shè)形式。支架、支墩的間距為1m，轉(zhuǎn)角處及垂直段間距為300mm，避雷帶與支架的連接應(yīng)采用焊接。女兒墻的支架預(yù)埋，電氣人員應(yīng)緊密配合土建人員，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時，要作到垂直，間距尺寸一致，滿足工藝規(guī)范，混凝土支墩應(yīng)委托土建按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)加工，保證工藝要求。避雷針（網(wǎng)、帶）極其接地裝置敷設(shè)安裝完后，應(yīng)在焊接部位做防腐處理，在做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊渣。1.3 系統(tǒng)調(diào)試1）照明系統(tǒng)根據(jù)施工圖紙復(fù)查供電回路及絕緣電阻測試。分層對各層照明配電盤送電。檢查插座是否有電，開關(guān)是否

20、能開啟燈具，燈具是否亮。確認(rèn)與設(shè)計(jì)無誤后，書面通知已經(jīng)受電并對照明回路掛牌。2）動力系統(tǒng)根據(jù)施工圖復(fù)查一次及二次回路和電纜絕緣電阻測試。對水泵、風(fēng)機(jī)點(diǎn)動運(yùn)行，是否正反轉(zhuǎn)，調(diào)整相位，檢查相電平衡，以至符合要求。1.4 電纜敷設(shè)施工工藝質(zhì)量通病的控制措施電纜敷設(shè)前，必須進(jìn)行認(rèn)真會審，認(rèn)真檢查各項(xiàng)材料是不是齊全，只有材料齊備才能保證電纜的配設(shè)。與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物，構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定。電纜敷設(shè)時不應(yīng)破壞電纜溝和隧道的防水層。電纜敷設(shè)時,在電纜終端頭、接頭附近可 有備用長度，不應(yīng)使電纜過度彎曲，并不得有機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)時不宜交叉，而應(yīng)排列整齊，加

21、以固定并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、堅(jiān)井、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。電纜線路施工完畢，試驗(yàn)合格后方可辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。試驗(yàn)項(xiàng)目一般為第一：測量絕緣電阻，第二：直流耐壓試驗(yàn)并測量泄漏電流，第三：檢查電纜線相位。電纜工程施工完畢后，經(jīng)檢查無誤后，即可實(shí)行交接驗(yàn)收，交接驗(yàn)收應(yīng)按照電流裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5016892）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.5照明專業(yè)成品保護(hù)措施1）鋼管敷設(shè)成品保護(hù)：明配管路及安裝電氣器具時，保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不再噴漿，必須噴漿時，電氣設(shè)備及器具保護(hù)后

22、噴漿。吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面，吊頂或護(hù)墻板等。其它專業(yè)施工時，注意電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。2）管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線成品保護(hù)：穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，保持周圍環(huán)境。使用高凳及其它工具時，注意其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包全部完成后，將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵平實(shí)，以防污染。同時防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。穿線時帶護(hù)線套管或護(hù)口。使用高凳時，注意建筑物的墻面及門窗等。3）開關(guān)、插座安裝成品保護(hù)：安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，保持墻面的清潔。開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。其它工種在施工時，不要碰壞

23、和碰歪開關(guān)、插座。支架：剔洞時，不可損壞建筑物的結(jié)構(gòu)。2、給排水施工2.1 給排水工程特征 給排水系統(tǒng)由給水系統(tǒng)，廢、污水排放系統(tǒng)及水消防系統(tǒng)組成。廠區(qū)生活水由凈化站，經(jīng)工業(yè)蓄水池，通過生活水泵送入生活給水管網(wǎng)向廠區(qū)供給生活用水。生活水管道埋地部分采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；室內(nèi)部分采用PVC-U給水管，粘接。雨水由屋面匯集后，經(jīng)雨水管排入雨水井。除主廠房采用DN200鍍鋅鋼管焊接外，其余均采用PVC-U雨水管。鍍鋅鋼管雨水管的檢查口采用法蘭及盲板制作。生活污水通過生活污水排水系統(tǒng)排至工業(yè)廢水處理站，經(jīng)升壓后排入一期生活污水處理系統(tǒng)處理合格后排放。排水管采用PVC-U排水管，粘接。消防水經(jīng)生水、消

24、防水蓄水池，通過消防水泵送入消防給水管網(wǎng)向廠區(qū)供給消防用水。消防管道DN100的采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；DN100的采用無縫鋼管，溝槽式卡箍連接或法蘭連接。主廠房及主要輔助建筑物室內(nèi)共設(shè)250套消火栓箱以及CO2滅火器、手提式干粉滅火器等。所有明露給水及消防管均需保溫，保溫材料選用6CM厚、48K容重的離心玻璃棉，保溫層外包鍍鋅鐵皮作為保護(hù)殼。2.2給排水系統(tǒng)施工方法1）通用技術(shù)要領(lǐng)：工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按要求驗(yàn)明材質(zhì)、核對質(zhì)保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標(biāo)識。嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作應(yīng)由有關(guān)方簽字認(rèn)

25、可方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作，與土建裝修工程的交接應(yīng)辦好交接手續(xù)。管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進(jìn)入。組裝好的管線必須檢查管道的標(biāo)高、坐標(biāo)及附件是否符合設(shè)計(jì)要求，連接的平行度垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。對關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。管子絲扣連接，套絲時與使用的管件實(shí)際情況檢查配合情況，加工時，管子螺紋應(yīng)規(guī)則，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露23牙，并應(yīng)將外露螺紋上的填料清理干凈，并應(yīng)及時刷涂防銹漆。鋼管焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范GB50236-98工業(yè)管道

26、焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，規(guī)定開坡口705，不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。管道安裝過程中，分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用切割機(jī)下料，加

27、工完畢刷防銹漆兩遍后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。2）鋼管絲接工藝將斷好的管線，按管線尺寸分次套制絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油，聯(lián)結(jié)兩段或數(shù)段，聯(lián)結(jié)時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)結(jié)后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)結(jié)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直到調(diào)完

28、為止。螺紋連接工藝螺紋采用套絲機(jī)或鉸板加工而成，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長不得超過螺紋全長的10%。加工偏扣螺紋，偏斜長度不得超過15。螺紋加工次數(shù)DNDN32mm為2-3次；DN50mm為4次。不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲和擰緊管子。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外敷上填料，用手?jǐn)Q23扣，再用管鉗一次擰緊，不得倒回，根部應(yīng)留出外露螺紋。斷絲、缺絲總長度不得超過螺紋全長10%，連接后，應(yīng)將擠到外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新

29、裝緊時，應(yīng)更換新填料。管道安裝管段及管件在套絲后、正式安裝前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外管壁的清潔處理，不得將帶有污物的管段、管件安裝在系統(tǒng)上，以保證系統(tǒng)內(nèi)部不受污染、外部觀感美觀；絲接管道安裝后應(yīng)及時對絲接部位進(jìn)行防腐處理，以免被破壞了鍍鋅層的絲扣因長時間暴露在大氣中產(chǎn)生銹蝕，從而影響使用壽命；間斷施工時，施工人員應(yīng)及時將已施工的管段做封口處理，以避免雜物進(jìn)入，從而確保系統(tǒng)通水能力和通水效果；根據(jù)規(guī)范規(guī)定，鍍鋅管道原則上不允許進(jìn)行氣割和焊接，情況特殊而必須采用焊接連接才能解決問題時，則該部位應(yīng)采用焊接法蘭連接，并在法蘭施焊完畢后及時對法蘭焊口部位進(jìn)行防腐處理。3）鋼管焊接工藝施焊管材按尺寸要求留好，并應(yīng)將坡

30、口處理好，然后將接口對準(zhǔn)，將管材調(diào)直、找正、在接口處對稱點(diǎn)焊定位；施焊焊縫必須達(dá)到一定的熔深，保證焊縫的抗壓、抗拉強(qiáng)度，對壁厚50mm的管口，必須開坡口，坡口型式應(yīng)符合下表的要求，兩對接焊的管口之間應(yīng)留有一定的間隙，焊底不應(yīng)超過管壁內(nèi)表面。坡口制作可采用坡口機(jī)、氧氣切割，用氣割加工的坡口，必須將其表面的氧化皮及毛刺等清除干凈。鋼管焊接對接時的坡口型式及組對要求見下表接頭名稱坡口型式接頭尺寸（mm）備 注壁厚t間隙c鈍邊p坡口角度管子對接V型坡口ctp5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-6560-70t4mm管子對接時，如能保證焊透可不開坡口焊條必須與母材材質(zhì)匹配，并符合

31、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對口焊縫應(yīng)保證在一條直線上。錯口偏差不應(yīng)超過管壁厚度的20%，并應(yīng)控制在2mm之內(nèi)。調(diào)正對口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲，組對時不應(yīng)錯口。點(diǎn)焊定位時，常規(guī)按上下、左右四處點(diǎn)焊。經(jīng)檢查確認(rèn)調(diào)直后方可進(jìn)行施焊。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位嚴(yán)禁有焊縫，接口焊縫距彎起點(diǎn)不得小于1個管徑，且不小于100mm。接口焊縫距管道支、托、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。管道焊縫加強(qiáng)面高度及遮蓋面寬度一覽表焊縫型式管壁厚度（mm）2346710hb剖口焊縫加強(qiáng)高度h（mm）11.51.52焊縫寬度b（mm）5679hb坡剖口焊縫加強(qiáng)高度h（mm）1.522焊縫寬

32、度（mm）蓋過每邊坡口約2mm分支管與主管道的焊接連接時，分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，嚴(yán)禁將分支管插入主和的管孔中。管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度應(yīng)符合上頁表規(guī)定。4）安裝根據(jù)操作空間的實(shí)際情況協(xié)調(diào)與其它專業(yè)的施工，盡可能增加預(yù)制管段的長度，并盡可能將法蘭、閥門等附件安裝到位，減少空間操作的工作量。按照先立管后橫管，先主管后支管，分段預(yù)制、吊裝。主立管與主橫管間應(yīng)采用法蘭連接。吊裝前，對各種管道支架的結(jié)構(gòu)、位置進(jìn)行檢查，不合格立即整改，支架安裝無誤后，才可進(jìn)行吊裝，充分保證管道安裝的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性，避免返工。安裝完后，按設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)復(fù)查管道施工布局、走

33、向、規(guī)格、變徑、分支、管道附件、支吊架分布等情況，不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)及時更正。確定各部分安裝無誤后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，再與設(shè)備連接。管道與設(shè)備接口時，應(yīng)確保兩接口中心線在同一直線上，使管道與設(shè)備自然連接，不得采用局部加壓的方式強(qiáng)行連接。5）法蘭連接工藝法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有徑向溝槽和毛刺，螺紋部分完整、無損傷。弄清法蘭公稱壓力，標(biāo)識堆放。法蘭與管子裝配時，法蘭端面與管子中心線相垂直，利用角尺全周檢查。管子插入法蘭厚度一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)焊口。法蘭連接應(yīng)保持水平，偏差小于法蘭外徑1.5/100。不得采用強(qiáng)緊螺栓校正；不得采用雙層墊片；連接螺栓方向、規(guī)格、長短

34、一致，緊固后外露長度不大于2倍螺距。6）溝槽式卡箍連接工藝采用溝槽式卡箍連接的管材必須采用機(jī)械割管機(jī)斷管，斷管后將接口處毛刺清理干凈。在斷管的過程中必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工下料。在壓制溝槽前，認(rèn)真檢查壓刀口的完整和不變形，且保證下壓刀口的防滑槽完整，上壓刀口變寬時要及時更換。在壓制過程前要緩慢用力，壓完一周后再加力深壓，嚴(yán)禁持續(xù)深壓或一次壓死，避免損壞刀口和機(jī)械。在壓制過程中，一定要用成品溝槽卡箍調(diào)試溝槽深度和寬度，用成品溝槽卡箍（將內(nèi)襯橡膠取出）放入壓好的溝槽中，溝槽卡箍四周留有1mm間隙，溝槽深3mm-5mm。在安裝溝槽過程中，考慮溝槽安裝在便于檢修和安裝處。在安裝過程中，可在溝槽處涂抹一層肥

35、皂水便于內(nèi)襯橡膠安裝，并保證內(nèi)襯橡膠完整，無破損。溝槽設(shè)置位置應(yīng)靠近支架和整體實(shí)用美觀，安裝好的管道，防止旋轉(zhuǎn)扭動，以免破壞內(nèi)襯橡膠。安裝完畢后，管道上面嚴(yán)禁承重和放置較重荷載。7）給水PVC-U管粘接工藝配管斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具。斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線。應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10度至15度，倒角長度宜為2.5-3.0mm。配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長度的1/2-2/3為宜，并作出標(biāo)記。粘接管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽光直射。在-20攝氏度以下的環(huán)境中

36、不得操作。涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦拭承插口的干布不得帶有油膩及污垢。在吐沫膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。涂沫膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量。涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20S內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。粘接完畢，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑擦拭干凈。排水PVC-U

37、管粘接工藝a.由于PVC-U管強(qiáng)度較低，且脆性較大，應(yīng)在同一建筑內(nèi)其它材質(zhì)的管道基本完畢后，再安裝該管道；PVC-U管低溫時性脆，受熱易軟化，材料堆放時要放平整，要防止遭受日曬或冷凍；該管的膨脹系數(shù)，因此不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設(shè)；也不能安裝在大于60的熱源附近。管子如產(chǎn)生了彎曲，必須調(diào)直后才能使用；調(diào)直方法是把彎曲的管子放在調(diào)直平臺上，在管內(nèi)通入蒸氣，使管子變軟，在自重的作用下，將管子調(diào)直。涂抹膠粘劑時，先承口后插口，涂抹完畢，應(yīng)在20S內(nèi)完成粘接，將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不超過1/4圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，粘接完畢，立即將接頭處多余的膠粘劑

38、擦干凈。PVC-U管的支架應(yīng)比鋼管密，管道與支架接觸處，應(yīng)墊軟塑料、橡皮或其它軟性材料，以免管壁在金屬支架上磨損。PVC-U管在穿墻和樓板時應(yīng)放置金屬套管，很少采用埋地敷設(shè)，埋地敷設(shè)時，管底應(yīng)設(shè)連續(xù)的托架托平，并應(yīng)防止硬物與管道直接接觸。管道的切斷可采用木工鋸和粗齒鋼鋸，坡口可采用木工銼刀。PVC-U管材或板材進(jìn)行熱加工時，應(yīng)一次成型，不可再加熱，以防止塑料老化變質(zhì)。所有排水管道必須設(shè)有鉛錘線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和圖紙上所列的坡度整齊的組合在一起。盡量減少相交點(diǎn)，并留有足夠的排氣、擴(kuò)張、收縮和移動空間。在敷設(shè)地下排水管道之前應(yīng)檢查所有深度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差時應(yīng)立即通知業(yè)主。b.伸縮節(jié)的安裝當(dāng)層高小于或等于4

39、m時，污水立管和放氣立管每層設(shè)置一伸縮節(jié)，層高如超過4m-8m，每層設(shè)置2個。污水橫支管、橫干管、器具通氣管、匯合通氣管、無匯合管件的直接管段大于2m時，設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間距不得大于4m。伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合管件的上面，且靠近水流匯合件，立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)設(shè)置于樓層立管統(tǒng)一標(biāo)高處。伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?，橫管上的伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合管件上游端，立管穿越樓層處為固定支撐時，伸縮節(jié)不得固定。c.清掃口、檢查口的安裝立管在底層和樓層轉(zhuǎn)彎時設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面1m，立管每隔2層設(shè)置一個檢查口，檢查口朝向于便于拆卸的方位。在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫干管上設(shè)置檢查口或清掃口，在連接

40、4個以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。8）管道設(shè)備安裝工藝閥門在閥門安裝之前要作嚴(yán)格的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活，可靠。閥蓋與閥體結(jié)合良好。閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。閥門試壓按規(guī)范GB50242-2002第2.0.14進(jìn)行10%抽檢。應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向。對于安裝時有方向位置要求的閥門，如升降式止回閥，升降的閥瓣的軸心一定要呈垂直方向。閥門的連接應(yīng)緊密，安裝完的閥門應(yīng)符合

41、其使用功能要求。閥門的啟閉應(yīng)靈活，閥桿的安裝朝向應(yīng)合理，要有利于操作維修，又不影響其他設(shè)施的工作。消火栓給排水系統(tǒng)消防工程的質(zhì)量對建筑的安全至關(guān)重要，尤其要重視工藝質(zhì)量。一般管路敷設(shè)時盡管減少接頭，接頭不得設(shè)置于不能移動的套管內(nèi)，隱蔽工程前試壓必須通過試驗(yàn)后方可進(jìn)行。消防管道支架設(shè)置牢固，間距布置應(yīng)符合規(guī)定，管子首尾、中間要設(shè)角鋼固定支架，以免晃動。消防產(chǎn)品(消火箱、閥門等)必須有消防部門的準(zhǔn)銷證明和生產(chǎn)許可證，質(zhì)保書、合格證等資料必須齊全。室外埋地進(jìn)戶消防管道必須采用高壓球墨給水鑄鐵管(內(nèi)涂水泥漿),并做好加強(qiáng)級防腐處理。消防給水橫管應(yīng)有一定坡度坡向泄水處，鑒于管線較長建筑高度有限可水平安裝

42、，但不得倒坡。室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門距側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差5mm。消防水龍帶與水槍和快速接頭的綁扎應(yīng)緊密牢固，扎好后應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造，將水龍帶卷折，掛在箱內(nèi)托盤或掛鉤上。若當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T對消火栓安裝尺寸及水龍帶安裝方式有統(tǒng)一規(guī)定時，應(yīng)服從當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T的統(tǒng)一規(guī)定。衛(wèi)生潔具a.首先要向業(yè)主索要所有潔具的型號、尺寸和安裝詳圖說明，仔細(xì)研究各管道接管為預(yù)留洞做好前期準(zhǔn)備。結(jié)構(gòu)施工時，緊密協(xié)調(diào)配合，將預(yù)留（埋）洞留準(zhǔn)。b.根據(jù)施工工序，在土建進(jìn)行裝修和地坪處理時，積極配合土建進(jìn)行支管安裝，隨時根據(jù)墻面抹灰、裝修形式和地址標(biāo)

43、高將各支管接口埋準(zhǔn)、安裝好，此階段重點(diǎn)和土建協(xié)調(diào)配合好。c.在土建裝修完畢和將竣工之期，進(jìn)行潔具安裝，在大批量安裝之前，先做一個樣板衛(wèi)生間，根據(jù)樣板間和業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商具體安裝、更改和確定。這樣，對安裝質(zhì)量有很好提高，減少了安裝問題和窩工返工問題。d.大便器的安裝a.配合好土建在砌筑臺階時將管道安裝好，在此階段嚴(yán)禁管道偏斜、偏位，防止垃圾落入管道內(nèi)。b.排水管立管必須保證和墻體平行成線，且間距統(tǒng)一，并保證排水管坡度。c.保證水箱間距一致、高度一致，且不得偏斜，水箱支架要統(tǒng)一、美觀。d.安裝前檢查預(yù)留排污口的尺寸與設(shè)計(jì)選用型號吻合，采用紙筋水泥固定，大便器排水口與管道接觸四周用油灰密封，安裝完后立

44、即用2桶水沖洗，防止水泥干后，粘貼排污水管，堵塞管道。e.大便器安裝要保證成線、平整，安裝后將排水口用塑料堵好，防止水泥等落入，在抹大便器時，配合好土建，做好成品保護(hù)。e.小便器安裝a.配合土建將小便器排水口留準(zhǔn)，保證標(biāo)高一致，間距一致，并作好臨時封堵。b.小便器掛裝前檢查預(yù)留排污口的尺寸與設(shè)計(jì)選型是否吻合，小便器排水口與管道四周采用油灰密封，小便器壓緊時用力均勻，不得過力。c.小便器安裝必須保證和墻體平行，不得偏斜。安裝牢固完畢后立即用水沖洗，以免油灰干后粘貼管壁。d.作好成品保護(hù)，安裝完畢后用塑料將小便器排水口堵死，以免垃圾落入小便器P型存水彎，堵塞管道。f.洗臉盆安裝要點(diǎn)a.安裝洗臉盆前

45、，復(fù)核預(yù)留洞尺寸與設(shè)計(jì)型號是否吻合，保證臉盆的排水口與預(yù)留洞相對，避免偏斜。b.洗臉盆支架必須保證牢固、美觀，與洗臉盆吻合，洗臉盆排水S型存水彎方向一致。c.洗臉盆安裝要水平，排水栓要旋緊，金屬排水管插入塑料排水管四周用膨脹石棉絨水泥封堵、抹光。g.地漏的安裝 按規(guī)范要求，地漏安裝在地面最低處，其蓖子頂面高出毛地面10mm,裝修完畢后地漏蓋板應(yīng)比地磚面低0.5mm左右。施工中與土建應(yīng)密切配合，及時修整偏差。地漏安裝坐標(biāo)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施工，尤其在上、下層同一軸線位置的地漏，其偏差不大于50mm。若地漏有部分被土建砌入現(xiàn)象，及時與設(shè)計(jì)或業(yè)主單位聯(lián)系，并積極和土建施工單位協(xié)商移位解決。施工中，對已

46、安裝完畢的地漏蓋板采取有效的產(chǎn)品保護(hù)措施，防止水泥漿水、混合沙漿等建筑垃圾堵塞地漏。竣工驗(yàn)收前將地漏檢查一遍，對有堵塞的及時清除，以確保使用功能h.對安裝好的衛(wèi)生潔具加以保護(hù)，必要時用塑料罩上，加強(qiáng)保潔和看護(hù)，防止別人踩踏和施工使用碰壞和污水堵塞管道。i.逐臺進(jìn)行通水、盛水試驗(yàn)，配合專業(yè)質(zhì)檢員和監(jiān)理對安裝及盛水、通水的驗(yàn)收簽字。待清潔干凈鎖好外門，準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收。9）水壓試驗(yàn)技術(shù)措施水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格。管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。生活加壓水泵出水管試驗(yàn)壓力為1.6Mpa，生活給水系統(tǒng)其余管道試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。塑料管給水系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，

47、然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。 向給水管道灌水時，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行排水。如排水不良（加壓時常出現(xiàn)壓力表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢），應(yīng)重新進(jìn)行排氣。一般在管端蓋堵上部設(shè)置排水孔。進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對主管道、支管道等處的接口、排氣閥等都規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法：滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。排水管道灌水時，其灌水高度不應(yīng)低于樓層高度，灌滿水15分鐘后，

48、延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。排水立管須做通球試驗(yàn)。排水主干管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。及時做好試壓及灌水等記錄清洗、消毒管道沖洗：管道在試壓完成后即做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。生活給水管道沖洗后，用含2030mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排出。消毒后，再用飲用水沖洗，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。（此兩項(xiàng)需由專業(yè)清洗廠家進(jìn)行）2.3 系統(tǒng)調(diào)試1）給水系統(tǒng)通水調(diào)試前應(yīng)把各層閥門逐層打開，檢查各

49、用水點(diǎn)出水情況。確定各用水點(diǎn)到位后，對各衛(wèi)生潔具進(jìn)行盛水試驗(yàn)，并檢查潔具是否滲漏或損壞。2）排水系統(tǒng)逐層打開各層排水管清掃口，清理管內(nèi)雜物，清理完后即封閉。逐根對排水立管進(jìn)行通水，灌水，通球試驗(yàn)，做到水管暢通。排水水平管通水檢查是否滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理。3）消水栓系統(tǒng)關(guān)閉系統(tǒng)中所有閥門。為防止消火栓被誤打開，消火栓閥門關(guān)閉后，手輪應(yīng)拆下。打開系統(tǒng)進(jìn)水閥(應(yīng)在最高處)再依次打開各控制閥，檢查管道有無滲漏，直至系統(tǒng)全部充滿水。待市政水源和消防泵進(jìn)水接通后，打開試驗(yàn)消火栓，再開啟消防泵，檢查消水栓出水情況和出口壓力，管道有無泄露，直至符合要求。2.4質(zhì)量保證措施1）支吊架安裝工藝質(zhì)量通病的控制措施

50、支吊架的根部、管部、連接件等進(jìn)行工廠化加工制造，例如：型鋼、鋼板、孔洞的下料工作均采用機(jī)械加工。連接件的連接螺紋均露出連接體34齒牙，且連接螺母均留出足夠的調(diào)整余量。嚴(yán)格按照支吊架安裝的工藝順序：支吊架根部位置確定支吊架根部安裝支吊架組件安裝管件吊裝支吊架管部與管件一次安裝調(diào)整到位。調(diào)整變形應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)?；瑒又Ъ艿幕瑒用婧凸艿乐械慕佑|面應(yīng)平整，要保證滑動支架的注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種情況下都應(yīng)滿足功能要求。型鋼吊架安裝在直段管段內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞打好。用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中

51、心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。型鋼托架安裝安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，用電錘打好膨脹螺絲。將預(yù)制好的型鋼托架安裝，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，鋼管型鋼托架的間距應(yīng)符合下表要求。2）油漆、防腐及保溫施工工藝質(zhì)量通病的控制措施油漆：管道和設(shè)備在噴涂底漆前，應(yīng)清除表面銹污，噴、刷油漆應(yīng)使漆膜均勻，無漏涂，無皺折，無氣泡，附著良好。

52、管道支架刷紅丹兩道，明露者外刷建筑師同意的顏色漆二道。水泵按其底漆顏色刷二道。工程竣工時，各種管道要按其用途和介質(zhì)涂好色標(biāo)及色環(huán)，標(biāo)好介質(zhì)流向；油漆應(yīng)存放在溫度較低、通風(fēng)和干燥的室內(nèi)倉庫，運(yùn)離熱源，避免日光直接照射并隔絕火種，不得在室外存放。存放油漆、固化劑和稀釋劑的配料間內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙或使用明火。操作人員應(yīng)盡量避免在內(nèi)停留過久。由于油漆中各種成分的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80120目篩網(wǎng)過濾。油漆施工處嚴(yán)禁焊接、切割、吸煙或點(diǎn)火。也應(yīng)避免金屬摩擦或電器因火花引起爆炸或燃燒。如油漆起火時，切勿以水滅火，

53、應(yīng)使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火器撲滅火焰。防腐鍍鋅鋼管及鋼管埋地后需做防腐，可采用以下兩種方法：第一種：冷底子油外纏玻璃布，保護(hù)層選用牛皮紙的施工方法，施工時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：冷底子油由30號甲建筑石油瀝青和無鉛汽油按重量比1：2.5配制，瀝青瑪締脂由石油瀝青與高坽土按3：1（重量）經(jīng)熬制而成，玻璃纖維布，密度8*8根/cm2、厚度0.1mm、寬度為300-800mm。先將鍍鋅鋼管（包括鋼管）表面灰塵、焊渣、鐵銹等除干凈，然后將冷底子油均勻涂刷在其上，厚度為0.1-0.2mm。熱瀝青瑪締脂調(diào)制成后，應(yīng)涂在干燥的冷底子油上涂層務(wù)必均勻光滑。玻璃纖維布應(yīng)與熱瀝青瑪締脂緊密粘合：要求厚度均勻，

54、無汽泡，無折皺，玻璃纖維布應(yīng)以條狀成螺旋包纏，壓邊寬度一般為10-20mm，前后兩卷之間接頭搭接長度應(yīng)為50-80mm。瀝青防腐層應(yīng)在環(huán)境溫度高于5攝氏度情況下進(jìn)行，不得在雨霧，大風(fēng)中進(jìn)行涂抹作業(yè)，修補(bǔ)絕緣層或破損處時，所用材料須與原材料相同，測試防腐厚度時，每100m檢查至少一處，每處沿上下左右測4點(diǎn)，厚度偏差不超過規(guī)定的1/10，防腐層粘著的好壞至少每500m檢查一處。第二種：可采用HL901、902環(huán)氧瀝青管道漆普通防腐：二布三漆涂襯層HL901底漆 1道HL902面漆 3道涂層間纏繞玻璃布 2層涂裝順序：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆總厚度應(yīng)達(dá)500600 m加強(qiáng)防腐：三布四漆

55、涂襯層 HL901底漆 1道HL902面漆 4道涂層間纏繞玻璃布 3層涂裝順序：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆總厚度應(yīng)達(dá)700800 m保溫：所有明露給水及消防管均需保溫，保溫材料選用6CM厚、48K容重的離心玻璃棉，保溫層外包鍍鋅鐵皮作為保護(hù)殼。保溫工作應(yīng)在試壓及涂漆后進(jìn)行。施工前必須先清除管子表面臟物及鐵銹，再涂上防銹漆二遍，并保護(hù)管道外表面的清潔干燥。保溫材料應(yīng)有制造廠合格證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫材料要存放在室內(nèi)，要輕拿輕放，防止破損。冬雨季施工應(yīng)有防凍、防雨措施。1.5 上下水成品保護(hù)措施1）上水管道保護(hù)措施已安裝就位的管道不得用作

56、支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它用途的受力點(diǎn)。管道在噴漿前加以保護(hù)，防止?jié){污染管道，各種閥門的手輪在安裝時卸下，交工前統(tǒng)一安裝。各種高級水嘴、水表也在交工前統(tǒng)一安裝。2）下水管道保護(hù)措施：預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以免掉進(jìn)雜物，造成管道堵塞。填土?xí)r，已鋪管道上部先用細(xì)土覆蓋，并逐層夯實(shí)，不許在管道上部用蛤蟆夯等機(jī)械夯土。預(yù)制管道碼放整齊、墊平、墊牢，不許用腳踩、物壓，不得雙層平放。不許在安裝的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處做型鋼支架固定。3）衛(wèi)生潔具保護(hù)措施：潔具搬運(yùn)和安裝時防止磕碰，穩(wěn)裝后潔具排水口用防護(hù)用品封堵，鍍鉻零件用紙包裹，以免堵塞或損壞。在釉面磚、水磨石墻面剔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓。潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料配件在竣工前統(tǒng)一安裝。安裝的潔具加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。通水試驗(yàn)前檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按階段分房間逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，以免漏水使裝修工程受損。4）保溫材料保護(hù)措施：保溫材料放在干燥處妥善保管，露天堆放有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形。施工時嚴(yán)格遵