新奧60萬噸甲醇精餾塔內件和填料技術(天久)

1、新奧集團新能能源有限公司60萬噸/年甲醇精餾裝置塔填料和塔內件技術投標書方案天津大學化工研究所天津天大天久科技股份有限公司國家填料塔及內件技術推廣研究中心二六年七月修 改012345678日 期編 制校 核審 核目 錄一 企業(yè)簡介3二 技術方案52.1 設計基礎52.1.1 粗甲醇規(guī)格52.1.2 生產能力52.1.3 產品質量52.1.4 技術要求62.1.5 安裝環(huán)境72.1.6公用工程規(guī)格72.2 工藝流程簡述72.3 工藝模擬計算及流程特點82.4 裝置各塔填料和內件結構設計方案92.5 方案所用填料和內件產品介紹102.5.1 組片式板波紋填料（Zupak）102.5.2帶垂直布液板

2、的二級懸槽式液體分布器112.5.3 BX填料122.6 流體力學計算結果122.7 裝置性能212.8 供貨范圍222.8.1 預塔222.8.2 加壓精餾塔222.8.3 常壓精餾塔232.8.4 甲醇汽提回收塔242.9 工作進度25三 產品質量標準和檢驗項目253.1 相關標準253.2 填料產品檢驗項目253.3 塔內件產品檢驗項目26四部分業(yè)績27五 技術偏差表及資質證書315.1 技術偏差表31Deviation Sheet31一 企業(yè)簡介3二 技術方案62.1 設計基礎62.1.1 粗甲醇規(guī)格62.1.2 生產能力62.1.3 產品質量62.1.4 技術要求72.1.5 安裝環(huán)

3、境82.1.6公用工程規(guī)格82.2 工藝流程簡述82.3 工藝模擬計算及流程特點92.4 裝置各塔填料和內件結構設計方案92.5 方案所用填料和內件產品介紹112.5.1 組片式板波紋填料（Zupak）112.5.2帶垂直布液板的二級懸槽式液體分布器122.5.3 BX填料132.6 流體力學計算結果132.7 裝置性能212.8 供貨范圍222.8.1 預塔222.8.2 加壓精餾塔222.8.3 常壓精餾塔232.8.4 甲醇汽提回收塔242.9 工作進度25三 產品質量標準和檢驗項目253.1 相關標準253.2 填料產品檢驗項目263.3 塔內件產品檢驗項目26四部分業(yè)績27五 技術偏

4、差表及資質證書315.1 技術偏差表31Deviation Sheet31一 企業(yè)簡介天津大學化學工程研究所簡介 1982年5月，經國家教育部批準，決定在天津大學建立化學工程研究所，并委派余國琮教授負責籌備。研究所于1983年正式成立，余國琮教授被任命為第一任所長。研究所成立至今，余國琮院士始終是研究所的學術帶頭人，在他的卓越領導下，研究所的學科建設、人才培養(yǎng)和隊伍建設迅速蓬勃發(fā)展，已成為化學工程領域著名的科研和教學機構，是國務院首批批準的博士與碩士點單位，設有博士后流動站，所在的化學工程學科是國家級重點學科，獲得教育部首批“211工程”、“985工程”重點建設資助，是國家化學工程聯合重點實驗

5、室精餾實驗室、精餾技術國家工程研究中心、國家級化工塔填料及內件新技術推廣中心的主要學術和技術依托單位。由于科研成績突出，化學工程研究所于1990年12月被國家教育部、國家科技部聯合授予“科技工作先進集體”稱號。 在余國琮院士的領導下，研究所形成了一支學術水平高、年齡與知識結構合理的科研梯隊?；ぱ芯克F有科研人員43人。其中，中科院院士1人，具有教授及正高級職稱的16人，博士生導師13人，具有副教授及副高級職稱的13人。擁有超過2000平方米的實驗室和總價值數千萬元的實驗儀器和設備。絕大多數教師和研究人員是研究生畢業(yè)，其中博士學位獲得者達到總人數的60%。研究所主要研究方向有：化工過程基礎理論

6、、界面現象和傳遞過程、分離與純化過程、化工動力學和反應工程、化工產品精細化工技術、生物化工和食品化工、能源化工以及過程的優(yōu)化和控制。主要承擔國家、部委及地方各類基礎性研究任務，其中承擔國家自然科學基金重大、重點項目、國家攻關、“863” 、“973”等國家級重大項目16項。在精餾過程基礎理論、海水淡化技術和裝置、吸附蒸餾等復合分離技術、膜技術及裝置、高壓吸附過程及實際應用，并取得了顯著成績，開發(fā)的具有新型塔內件填料塔技術等應用技術在大型原油精餾、催裂化吸收穩(wěn)定等煉油工業(yè)，在乙烯裝置、苯乙烯分離等石油化工，以及化工、化肥、精細化工、空分等工業(yè)領域得到了成功的應用，取得了令人矚目的成績。截至200

7、1年底，研究所累計獲得科研經費超過1億元，取得科研成果超過400項，獲得了國家科技進步獎及省部級科技獎勵近50項，獲專利近60項，發(fā)表論文700多篇，出版專著、教材超過20部。研究所已培養(yǎng)博士近100名，碩士近400名，目前在學的研究生近200人。已出戰(zhàn)和在站博士后10余人。 2004年化工研究所“高效精餾塔技術及應用”獲“天津市科學技術進步一等獎”，2005年“高效規(guī)整填料精餾他技術及應用”獲“國家科學技術進步二等獎”此外，研究所在對外學術交流和合作方面十分活躍。通過派出人員進修、合作研究以及邀請專家講學，參加國際學術會議等方式，已與美、英、日、德、法、意、俄、韓、瑞士、加拿大、澳大利亞、瑞

8、典、荷蘭、葡萄牙、新加坡以及臺灣和香港等國家和地區(qū)的高校和研究機構建立了密切的學術交流和合作研究關系。多次承辦或聯合承辦國內及國際學術會議。自1994年，余國琮教授任名譽所長，有周明教授任第二任所長，2000年由袁希鋼教授任第三任（即現任）所長。1997年天津大學于實施體制改革，由當時的化工系、應用化學系和化學工程研究所共同組建化工學院，余國琮教授任名譽院長。考慮到化學工程研究所的歷史、實力和在國內外的影響，學校決定對外仍保留“天津大學化學工程研究所”的名稱。 天津天大天久科技股份有限公司 天津天大天久科技股份有限公司前身為天津大學填料廠，始建于1976年，后曾更名為天津大學化工分離技術及新型

9、填料開發(fā)中心（下設天津大學填料廠）、天津大學填料塔新技術公司，以及天津天大天財股份有限公司填料塔新技術分公司。十多年來，國家科委將國家化工填料塔及內件技術研究推廣中心一直設在本公司。 公司的宗旨是利用先進的科學技術，開發(fā)應用高新技術產品，促進化學及相關工業(yè)傳質分離工程技術水平的發(fā)展與提高，為合理高效地利用人類資源做出貢獻。 公司聯合研究的具有新型塔內件的高效填料塔項目具有國際先進水平，1987年獲國家科技進步三等獎，1989年被國家科委列為第一批全國重點推廣項目。公司十分重視新產品的研制開發(fā)工作。公司自行研制開發(fā)的組合式液體分布器、雙向曲波填料、組片式波紋填料等項目更是具有國際領先水平，多次獲

10、得包括國家發(fā)明獎在內的國內、國際大獎。現在，公司已有30多項科技成果獲國家級和省、部委級科技進步獎，絕大多數科技成果已轉化為生產力。 本公司現已能生產30個系列150多個品種的高效塔填料、各種型式的塔內件和化工設備，并擁有自瑞士蘇爾壽公司引進的麥勒派克（Mellapak）填料自動生產線和生產許可證。公司還自行設計了8條高速自動化生產線和5條滾壓生產線。公司可為用戶提供實驗、工藝計算、設計、制造、指導安裝和開車等一條龍技術服務。目前，公司的技術已進入1000余家企業(yè)，成功用于煉油、石油化工、空氣分離、化肥、輕化工、煤化工、精細化工、制藥、食品、冶金及原子能等工業(yè)領域的精餾、吸收、解吸、萃取、換熱

11、、洗滌等過程，改造和新建塔器5000余座，最大塔徑為10米，累計社會效益數十億元。 本公司擁有1.5億多元總資產，20000多平方米的廠房、實驗室和辦公大樓，年生產能力超過10,000立方米塔填料和500噸塔內件。公司已經通過ISO9001國際質量體系認證，擁有雄厚的技術力量和科研能力，以及巨大的發(fā)展?jié)摿Α９疽约夹g精湛、質量可靠、信譽第一、服務一流贏得了廣大用戶的贊譽。 二 技術方案2.1 設計基礎 本塔填料和內件結構設計方案所依據的設計基礎來自中國天辰化學工程公司提供的鄂爾多斯甲醇、二甲醚項目甲醇精餾塔填料及塔內件技術要求制定。 2.1.1 粗甲醇規(guī)格 設計所采用的裝置粗甲醇進料流量為93

12、362 kg/h，溫度為40，壓力為0.4MPa（A）。粗甲醇規(guī)格見表2-1。表2-1 粗甲醇規(guī)格H215 ppm正戊烷50ppmN291 ppm正己烷100ppmCO91ppm正庚烷100ppmCO22.23%丙酮100ppmCH453ppm乙醇1300ppm二甲醚900ppm正丙醇700ppmAr130ppm異丁醇400ppm甲酸甲酯500ppm正丁醇40ppm異戊烷50ppm異戊醇80ppmH2O6.48%甲醇90.82%2.1.2 生產能力在表2-1所示粗甲醇條件下，本裝置設計生產能力為精甲醇600k t/a。裝置操作彈性范圍為設計生產能力的50%到110%。裝置年操作時間為300天/

13、年。2.1.3 產品質量精甲醇產品質量應符合中華人民共和國國家標準工業(yè)用甲醇（GB338-2004）優(yōu)等品及工業(yè)甲醇美國聯邦標準（O-M-232G）“AA”級，具體質量指標見表2-2及2-3。表2-2中華人民共和國國家標準工業(yè)用甲醇（GB338-2004）項目指 標優(yōu)等品一等品合格品色度/Hazen（鉑鈷色號） 510密度（20），g/cm30.791-0.7920.791-0.793沸程（0，101.3kPa，在64.065.5范圍內，包括64.60.1 0.81.01.5高錳酸鉀試驗，min 503020水混溶性試驗通過試驗（13）通過試驗（19）水的質量分數， 0.10.15酸的質量分數

14、（以HCOOH計）， 0.00150.00300.005堿 的質量分數（以NH3計）， 0.00020.00080.0015羰基化合物的質量分數（以HCHO計） 0.0020.0050.01蒸發(fā)殘渣質量分數， 0.0010.0030.005硫酸洗滌試驗/Hazen單位(鉑鈷色號) 50-表2-3工業(yè)甲醇美國聯邦標準（O-M-232G）“AA”級指標名稱指 標乙醇10ppm丙酮10ppm游離酸（以HAc計）30ppm外觀無色透明可炭化物（加濃H2SO4）不褪色顏色不暗于ASTM的鉑-鈷標度5餾程（760mmHg） 1（64.60.1在內）比重d 20200.7928不揮發(fā)物10mg/100mL氣

15、味醇類特征，無其它氣味水分0.1wt%高錳酸鉀試驗，min30分鐘不褪色2.1.4 技術要求1、 甲醇回收率 99.2%；2、常壓塔底排放水中甲醇含量50ppm；3、 回收塔塔底排放水中甲醇含量50ppm；4、 精餾塔的設計考慮10的富裕系數。2.1.5 安裝環(huán)境設備露天布置，爆炸危險區(qū)域劃分為GB50058-92的 II區(qū)。2.1.6公用工程規(guī)格（1） 儀表空氣無油、無其它有害氣體壓力： 0.6Mpa(g) 露點溫度： -55（2）循環(huán)冷卻水供水壓力： 0.4Mpa（g）供水溫度： 28回水壓力： 0.25Mpa（G）回水溫度： 40污垢系數： 0.0004m2.h./kcal（3）低壓蒸汽

16、壓力 1.2Mpa(g)/0.5Mpa(g)溫度 飽和（4）電電壓 10000V/380V/220V頻率 50Hz2.2 工藝流程簡述 由合成工段或粗甲醇槽來的粗甲醇和稀氫氧化鈉溶液在管道混合器混合后，在一級預熱器中和常壓塔及回收塔塔底廢水換熱。經一級預熱后的粗甲醇在二級預熱器和冷凝水預熱到750送入預塔。溶解在粗甲醇中的氣體及低沸點雜質均在該塔頂除去。預塔有兩個冷凝器。塔頂蒸汽中所含大部分甲醇在第一級空氣冷凝器被冷凝下來送入預塔回流槽進行全回流。未冷凝的少部分甲醇蒸汽、低沸點輕組分及不凝氣進入第二冷凝器冷卻至402，將其中絕大部分甲醇回收，不凝氣送入尾氣洗滌塔吸收回收水溶性有機物，如甲醇，二

17、甲醚等，吸收塔尾氣送入燃料管網，冷凝液（預塔餾分）送入回流罐，作為回流入塔。吸收塔吸收下來濃度約30%的粗甲醇溶液經粗甲醇回收塔得到甲醇含量大于94%的粗甲醇。從預塔底來的甲醇經泵加壓后，通過換熱器與加壓塔釜底出料換熱升溫，再經二級換熱器和蒸汽凝水換熱到130送入加壓塔，加壓塔頂甲醇蒸汽進入冷凝/再沸器作為常壓塔的熱源。甲醇蒸汽被空冷器冷凝后進入回流槽。一部分經泵加壓后打回流，其余部分經冷卻器冷卻后送往精甲醇槽。由加壓塔底排出的甲醇溶液與加壓塔進料換熱后送至常壓塔，塔頂排出的甲醇蒸汽經冷凝器冷卻，冷凝液進入回流槽，經泵加壓后一部分打回流，其余部分作為產品送入精甲醇槽。常壓塔下部設數個側線采出口

18、，采出雜醇油。雜醇油進入回收塔回收甲醇和雜醇油。廢水氣體塔頂部采出的精甲醇。塔中下部設數個側線，采出雜醇油，以減少塔負荷，改善操作。塔底部排出廢水送下游工序。具體工藝流程見附圖。2.3 工藝模擬計算及流程特點裝置各塔工藝模擬計算由PRO/II進行,下面是整個工藝的PFD和PID圖(見附錄1-2)本三塔精餾工藝流程的主要特點是充分優(yōu)化化換熱網絡，使蒸汽和循環(huán)水的利用降到最低，以實現節(jié)能和投資最優(yōu)化。（1） 流程收率高：全流程僅僅從廢水和廢氣中排放不到100 kg甲醇。流程加入尾氣洗滌塔，每小時多回收甲醇574 kg，全年多回收甲醇4592噸，約918萬元/年。（2） 預塔和常壓塔主要冷凝器采用空

19、冷：根據當地氣候和資源條件，采用空冷節(jié)水，操作費用低，投資。省加入水冷和空冷投資和運行費用對比。采用空冷后，每年運行費用節(jié)約1538.6萬元。一次性投資僅增加769萬元。半年可收回投資。以后每年可節(jié)約運行費用1538.6萬元。具體對比見附表1。（3） 采用比較成熟的雙效精餾方法：用加壓塔頂氣相作常壓塔再沸器的熱源。（4）（5） 預塔和加壓塔都采用二級預熱，預熱后物料都接近泡點進料，節(jié)約能源，同時入塔后提高填料和塔盤的效率，經過二級換熱后全年節(jié)約蒸汽約59360噸，合890萬元。（6） 塔底廢水經過與預塔進料換熱冷卻，節(jié)約預塔蒸汽消耗，節(jié)約廢水冷卻水118噸/小時。（7） 塔設計上，采用較高的理

20、論板數，以達到高的分離效率，降低回流比，實現節(jié)能。最終精甲醇蒸汽單耗降低到1.18t蒸汽/t精甲醇。2.4 裝置各塔填料和內件結構設計方案 在工藝模擬結果基礎上，根據物料的特點，塔器采用填料和塔盤組合。經過充分借鑒以往甲醇蒸餾裝置塔設備結構設計工程實踐經驗，我公司進行了裝置各塔的填料和內件結構設計。1、預精餾塔 預精餾塔塔徑30000/3600mm(精餾段/提餾段)，塔節(jié)總高度約為24850mm(不包括裙座高度)。其填料和內件結構設計方案見附圖1。預精餾塔精餾段選用2600mm規(guī)整填料BX，在BX填料底部，放一層M250Y板波紋填料作支撐，防止底部絲網被填料支撐壓變形。提餾段氣液負荷適中，選用

21、高效板波紋填料Zuapak 350Y，填料床層分為2段，每段高度5000mm。為確保預精餾塔每段填料的效率，我們采取了以下措施： 1）在每段填料上部使用線分布型兩級懸槽式液體分布器，以均勻分布液體；。小型塔對于小直徑填料器中，分布器放置在填料壓圈上。塔徑大了以后對于大直徑填料塔，由于重力和撓度，分無法保證分布器無法水平。我們在大塔中我們采用梁作為支撐和懸掛分布器。，梁采用預變形技術，以保證分布器水平偏差小于2mm。 2）在每段填料床層內部的填料與塔內壁之間設置高效防壁流圈，消除壁流； 3）在每段填料床層下部使用柵梁式支撐裝置，以使汽液對流流動。 4）塔徑大于2米以后，塔內氣相的分布就顯得尤為重

22、要。塔底增加一塊穿流塔盤，作為進氣氣體分布用，同時起到傳質作用。2、加壓精餾塔加壓精餾塔塔徑3500，塔節(jié)總高度約36600mm。其填料和內件結構設計方案見附附圖2。加壓精餾塔，液相負荷比較大，氣相密度大，采用絲網波紋填料效率較低。絲網波紋填料由于強度低，塔徑大于1600mm后，裝填的過程中容易引起塌陷或者“鍋底”，存在一定的工程風險。我們在精餾段選用高效板波紋填料Mellapak 350Y，板波紋填料強度高，在大型塔器中應用廣泛，工程風險較小。Mellapak孔板波紋填料是由有瑞士Sulzer公司開發(fā)，我公司于1990年引進該生產線及授權許可證。該生產線自動化程度高，加工精度高，是目前國內引

23、進的唯一一套全自動生產線。我們在引進的基礎上，對該生產線進行了多次的改進，提高了加工精度和效率。精餾段填料床層分為4段，每段高度4500mm。提餾段液相負荷非常大，而且壓力高引起氣相密度增大，氣液相密度差減小，一般填料很難發(fā)揮出高效率，因此該段選用了10層F1塔盤，F1塔盤在國外的大型甲醇精餾中有廣泛的應用，技術成熟度高，相應的工程風險也較小。 每段填料液體分布器、防壁流圈、支撐等內件的設置情況與預精餾塔相同。3、常壓精餾塔常壓精餾塔塔徑4200，塔節(jié)總高度約45800mm。其填料和內件結構設計方案見附圖3。常壓精餾塔全塔氣相負荷大，液相負荷小，非常適合絲網波紋填料BX發(fā)揮高效率。精餾段設置3

24、段BX填料床層，每段床層高度均為4200mm。大型塔器中采用絲網填料由于填料強度低，容易變形，從而影響填料效率。我們采用的專有技術，在每塊填料外層用焊接的兩片板波紋填料作夾片，增加絲網填料強度。目前該相項技術在多座大型塔其中應用良好。在每層填料底部，放一層M250Y板波紋填料作支撐，防止底部絲網被填料被支撐壓變形。提餾段設置38層F1浮閥塔盤，有利于調整進料位置，方便靈活操作。 每段填料液體分布器、防壁流圈、支撐等內件的設置情況與預精餾塔相同。4、回收塔 回收塔塔徑為900，塔體總高度約為34900mm。其填料和內件結構設計方案見附圖4?；厥账s段采用高效的絲網填料CY，共分兩段，每段床層

25、高度均為3400mm。提餾段設置36層復合浮閥塔盤。每段填料液體分布器、防壁流圈、支撐等內件的設置情況與預塔相同.2.5 方案所用填料和內件產品介紹2.5.1 組片式板波紋填料（Zupak）圖2-1 組片式波紋填料 組片式板波紋填料是我們公司的獲獎專利產品，其專利號為ZL.9，1998年獲第七屆中國專利技術新產品博覽會金獎及特別金獎。它與德國拉西公司的Raschig Superpak、美國諾頓公司的 Intalox structured packing及瑞士蘇爾壽公司的Mellapakplus填料性能相近，同屬國際先進水平。實驗證明，同樣比表面積的組片式板波紋填料與Mellapak填料相比，分

26、離效率約提高10%，通量提高20%以上，壓力降降低30%以上。 組片式板波紋填料繼1998年成功地用于茂名石化500萬噸/年常減壓蒸餾裝置8400潤滑油型減壓塔之后，繼而又成功地用于錦西煉油廠6400減壓塔、撫順石油一廠4200和6400減壓塔、克拉瑪依煉廠6400減壓塔、濟南6000減壓塔、揚子公司6400減壓塔、蘭州f8400減壓塔、金陵石化10000大顆粒尿素洗塵塔以及9000、8200、7600等多座大型塔中。2.5.2帶垂直布液板的二級懸槽式液體分布器圖2-2 我公司為金陵石化設計并制作的10000帶垂直布液板的二級懸槽式液體分布器 圖2-3 分布器的詳細示意圖 帶垂直布液板的二級懸

27、槽式液體分布器是一種具有先進水平的線分布型液體分布器，其最大特點是水平度容易調整，而且不易受到填料層變化的影響。 此種分布器二級窄槽的兩側設有垂直放置的長條形布液板。在設計液體負荷下，布液板下緣單位長度上的液體流量應當均等，流量偏差小于6%時為高水平液體分布器。顯然，在下限負荷（50%）時，也會出現斷續(xù)布液狀態(tài)，但仍優(yōu)于多點式分布的布液效果。在上限負荷（1210%）時，則會出現相鄰兩小孔噴出的液流在布液板上所形成的拋物面狀液膜發(fā)生重迭現象，重迭處的液體線段流量則會偏多一些，但也比多點式分布的布液效果好。 天久公司已經成功地將該分布器用于茂名和蘭州兩座f8400潤滑油型減壓塔，以及燕山f9000

28、汽油分餾塔、金陵f10000大顆粒尿素洗塵塔等數百座大中型填料塔中。2.5.3 BX填料金屬絲網波紋填料是目前世界各國應用比較廣泛的高效填料，其主要優(yōu)點是：（1） 板數高、通量大、壓降低；（2） 低負荷性能好、理論板數隨氣體負荷的降低而增加，幾乎沒有低負荷極限；（3） 放大效應不明顯；（4） 適于減壓精餾，能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求，為難分離物系、熱敏性物系及高純度產品的精餾分離提供了有利的條件。2.6 流體力學計算結果裝置各塔流體力學計算結果見表2-4至表2-10。結果表明，在所要求的裝置設計生產能力和操作彈性條件下，裝置各塔通過能力足夠，能夠滿足設計基礎所提的壓降要求。一 .

29、預塔表2-4 預塔水力學計算結果床層12塔徑m33.6填料類型BXZupak350.Y材質1Cr18Ni9304高度m2.610持液量%8.055.00壓降mbar3.4210.97頂部底部頂部底部汽相負荷kg/h57875.018 62448.235 62192.027 62253.363 液相負荷kg/h65186.589 69759.806 .640 .976 氣體密度kg/m31.407 1.445 1.428 1.436 液相密度kg/m3793.736 772.563 761.384 760.777 表面張力mN/m35.551 31.025 26.824 26.816 液體粘度c

30、P0.393 0.312 0.310 0.306 汽體粘度cP0.011 0.011 0.011 0.011 泛點率%59.652 65.840 70.815 70.759 F因子Pa0.51.917 2.042 1.420 1.418 噴淋密度m3/m2*h11.618 12.774 21.015 21.040 二加壓塔表2-5 加壓塔填料水力學計算結果塔徑m3.5填料類型M350.Y材質304高度m18持液量%3.72壓降mbar20.56頂部底部汽相負荷kg/h.505.256液相負荷kg/h.11893436.870氣體密度kg/m37.3916.966液相密度kg/m3689.691

31、698.111表面張力mN/m13.70019.294液體粘度cP0.1740.168汽體粘度cP0.0130.013泛點率%72.76769.038F因子Pa0.51.5071.455噴淋密度m3/m2*h15.41213.911表2-6 加壓塔塔盤水力學計算結果表2-7 常壓塔填料水力學計算結果床層1塔徑m4.2填料類型BX材質1Cr18Ni9高度m12.6持液量%6.57壓降mbar18.73頂部底部汽相負荷kg/h.383 .239 液相負荷kg/h81751.198 72724.054 氣體密度kg/m31.272 1.215 液相密度kg/m3753.889 764.412 表面張

32、力mN/m19.338 27.059 液體粘度cP0.348 0.323 汽體粘度cP0.011 0.011 泛點率%59.815 55.755 F因子Pa0.52.245 2.133 噴淋密度m3/m2*h7.827 6.867 表2-8 常壓塔塔盤水力學計算結果表2-9 回收塔填料水力學計算結果床層1塔徑m0.9填料類型CY材質1Cr18Ni9高度m6.8持液量%7.73壓降mbar10.10頂部底部汽相負荷kg/h2802.096 2741.287 液相負荷kg/h2507.139 3236.356 氣體密度kg/m31.185 1.224 液相密度kg/m3749.195 769.87

33、6 表面張力mN/m18.909 30.546 液體粘度cP0.328 0.365 汽體粘度cP0.011 0.011 泛點率%58.286 57.916 F因子Pa0.51.124 1.082 噴淋密度m3/m2*h5.260 6.608 表2-10 回收塔塔盤水力學計算結果2.7 裝置性能 （1）裝置各塔設計生產能力和操作彈性 裝置各塔設計生產能力根據裝置設計生產能力確定。在粗甲醇組成符合本技術附件所列粗甲醇規(guī)格條件下，本甲醇蒸餾裝置設計滿足：處理能力：60萬噸/年精甲醇；產品質量達到國標優(yōu)級和美國聯邦標準（O-M-232G）“AA”級精甲醇收率：99.2 5%，流程總體甲醇大于收率99.

34、8%操作彈性：50%110%； （2）公用工程用量 公用工程用量為： 蒸汽 1.2018 t/t精甲醇（0.58Mpa(G)） 循環(huán)冷卻水 812.9 t/t精甲醇（主冷凝器采用空冷） (3) 建議的裝置定員 序號人員班制數量小計備注生產人員非生產人員1管理日112技術日113操作三班12124分析日225儀電機修4合 計18220(4) 不合格物料的處理在開車期間，不合格產品流股經各冷卻器冷卻后由不合格管線進入原料罐，循環(huán)精餾，直至各項分析指標合格。廢水排至污水處理系統，產品送往界區(qū)外成品貯罐。 在停車期間，各流股經冷卻器冷卻后由不合格管線進入事故罐，作為下次開車原料。2.8 供貨范圍2.8

35、.1 預塔（1）預精餾塔填料部分：塔徑（mm）填料名稱型號材質比表面積（m2/m3）填料層高（m）數量（m3）3000自分布填料BX1Cr18Ni95002.618.373000自分布填料Mallapak250Y3042500.21.4133600自分布填料Zupak350Y30435010101.74（2）預精餾塔內件部分：塔徑（mm）設備名稱材質單位數量3000回流預分布管304套13000線分布型懸槽式槽式液體分布器304套13000填料壓圈304套13000填料支承304套13600線分布型懸槽式槽式液體分布器304套23600填料壓圈304套23600填料支承304套23600斜板式

36、液體收集器304套23600穿流塔盤304層12.8.2 加壓精餾塔（1）加壓精餾塔填料部分：塔徑（mm）填料名稱型號材質比表面積（m2/m3）填料層高（m）數量（m3）34500自分布填料Mallapak 350Y30435018183.12173（2）加壓精餾塔內件部分：塔徑（mm）設備名稱材質單位數量34500線分布型懸槽式槽式液體分布器304套434500填料壓圈304套434500回流預分布管304套134500填料支承304套434500斜板式液體收集器304套334500浮閥塔盤304/Q235B層102.8.3 常壓精餾塔（1）常壓精餾塔填料部分：塔徑（mm）填料名稱型號材質比

37、表面積（m2/m3）填料層高（m）數量（m3）4200絲網波紋規(guī)整填料BX1Cr18Ni950012.6174.484200自分布填料Mallapak250Y3042500.68.31（2）常壓精餾塔內件部分：塔徑（mm）設備名稱材質單位數量4200回流預分布管304套14200線分布型懸槽式槽式液體分布器304套34200填料壓圈304套34200填料支承304套34200斜板式液體收集器304套24200浮閥塔盤304/Q235B層382.8.4 甲醇汽提回收塔（1）回收塔填料部分：塔徑（mm）填料名稱型號材質比表面積（m2/m3）填料層高（m）數量（m3）900絲網波紋規(guī)整填料CY1Cr

38、18Ni97006.84.32（2）回收塔內件部分：塔徑（mm）設備名稱材質單位數量900回流預分布管304套1900線分布型懸槽式槽式液體分布器304套2900填料壓圈304套2900填料支承304套2900斜板式液體收集器304套1900浮閥塔盤304/Q235B層362.9 工作進度見商務標書合同生效后周數/Weeks after effective date of the contract12345678設計/design主要圖紙/Main drawing制造/Fabracation組裝/assemble檢驗/Inspection包裝/Packing發(fā)運/shipping注：Remar

39、k三 產品質量標準和檢驗項目3.1 相關標準 JB1205-2001 塔盤技術條件 HG20652-98 塔器設計技術規(guī)定 SH30881998 石油化工塔盤設計規(guī)范 HGJ21185 化工塔類設備施工及驗收規(guī)范 JB/T1119-1999 卡子 JB/T1120-1999 雙面可拆連接件 涉及賣方專利技術部分的設計以賣方企業(yè)標準為準，非專利部分的設計以行業(yè)標準為準。3.2 填料產品檢驗項目 填料產品質量符合我公司企業(yè)標準Q/12NK3861-2003。 具體填料產品檢驗項目包括： （1）填料片的峰高和峰距， （2） 填料盤的平整度和整體性， （3）填料盤的松緊程度， （4）填料片的表面處理情

40、況， （5）填料的盤徑偏差。 相關填料結構和性能參數見表4-1。表4-1 相關填料結構和性能參數項目單位Zupak350YBXMellapak 350Y每米理論板數1/m3.853.5比壓降Kpa/m0.20.20.2液體噴淋密度m3/m2/h0.21000.2200.2200最大氣相F因子Pa0.52.62.42.6峰高mm8.86.58.8峰距mm13.710.213.7比表面積m2/m3350500350空隙率%9595943.3 塔內件產品檢驗項目 內件產品質量符合企業(yè)標準Q/12NK3861-20012。 具體內件產品檢驗項目包括： （1）劃線：尺寸準確與圖紙核對無誤； （2）孔：沖

41、壓而成，位置，數量，孔徑與圖紙核對無誤，孔邊緣光滑無毛刺； （3）壓彎：壓彎工序后工件平整，無扭曲，角度符合要求； （4）焊接：焊接要求焊縫均勻平整，無漏焊，焊后清除焊渣； （5）組裝：將每套內件在完成后組裝一遍并將備件配齊，裝箱； （6）水力學試驗：要求做水力學試驗的項目（模擬流體在塔內的線形均勻分布狀態(tài)，并出具試驗報告書）試驗做完后符合要求方可裝箱出廠。 本公司具備完善的水力學實驗條件，可以承接12000mm以內的液體分布器的水力學實驗，并出具完整規(guī)范的水力學實驗報告。用戶可派工作人員參加全部實驗過程。四部分業(yè)績用戶名稱設備名稱使用地點交貨時間運行時間使用狀況內蒙古博源聯化45萬噸甲醇精餾

42、工藝與設備內蒙古2006.8/內蒙古博源聯化二期40萬噸甲醇精餾工藝與設備內蒙古2007/河南藍天集團30萬噸甲醇精餾工藝與設備河南2004.9試運行AA級川西北氣礦甲醇擴能項目10萬噸擴15萬噸工藝與設備四川2004.42年良好山西豐喜化肥廠山西豐喜化肥廠10萬噸甲醇山西2005.11半年良好魯南化肥廠（改造）10萬噸擴15萬噸工藝與設備山東滕州2003.63年良好微山湖醫(yī)藥化工公司3萬噸甲醇工藝與設備山東微山2003.33年良好遼河油田3萬噸甲醇精餾塔遼河油田199313良好浙江新昌制藥廠甲醇回收塔浙江新昌20033良好天津醫(yī)藥甲醇精餾回收塔天津20033良好安徽昊源化工有限公司1400甲

43、醇預塔安徽阜陽2003.13年良好1800甲醇精餾塔武漢有機實業(yè)股份公司甲醇回收塔湖北武漢20006良好霸州華泰堂甲醇回收塔河北霸州20006良好山東久泰化工有限公司1400甲醇預塔山東臨沂2003.33年良好1800甲醇精餾塔其他部分業(yè)績序號項目名稱項目來源起止日期基本情況1加氫裂化分餾塔改造大慶石化總廠88.12潤滑油型減壓塔改造濟南煉油廠88.590.54.2米，操作彈性從90萬噸到135萬噸/年，并改進各側線的產品質量3常壓蒸餾塔改造九江煉油廠90.591.123.8米（常頂與原常一線之間增加一側線產品）4初餾塔改造大連石化公司90.102.8米5燃料型減壓塔改造安慶煉油廠91926.

44、4米提高蠟油收率2.56燃料型減壓塔改造安慶煉油廠93946.4米塔體更新7100萬噸/年全填料常減壓裝置設計安慶煉油廠9294減壓塔徑4.2米8常減壓裝置初餾塔改造南京煉油廠9394塔徑2.6米9潤滑油型減壓塔改造克拉瑪依煉油廠94954.2米，由50萬噸/年提高到100萬噸/年10小型常壓塔裝置改造江漢油田石油化工廠9495從16萬噸/年提高到25萬噸/年11北蒸餾減壓塔改造撫順石油二廠9495常壓塔3.4米減壓塔5.2米13西蒸餾減壓塔改造撫順石油一廠9495塔徑4.2米（多微晶蠟改造）15500萬噸/年減壓塔設計茂名石化公司9698塔徑8.4米16減壓塔改造烏魯木齊石化97986.4米

45、17250萬噸/常減壓裝置改造克拉瑪依煉油廠9899初餾塔2.6米，常壓3.4米，減壓塔6.4米18高壓加氫潤滑油減壓塔設計克拉瑪依石油化工廠992000塔徑2.4米19潤滑油型減壓塔改造撫順石油一廠 2000年塔徑6.4米20燃料型減壓塔改造錦西石油化工總廠2000年塔徑6.4米19燃料型減壓塔改造揚子石化公司煉油廠2001年塔徑6.4米20燃料型減壓塔改造克拉瑪依煉油廠2001年塔徑4.2米21常減壓裝置技術改造泰國芳縣煉油廠2001年涉外項目22汽油分餾塔技術改造燕山石化公司2001年塔徑9.0米23燃料型減壓塔改造楊子石化二套2002年塔徑6.0米24潤滑油型減壓塔設計蘭州煉化2003

46、年塔徑8.4米25潤滑油型減壓塔設計濟南石化2003年塔徑6.0米26燃料型減壓塔設計武漢石化2003塔徑6.4米27燃料型減壓塔設計大港油田2003塔徑8.2米26燃料型減壓塔設計揚子石化一套2004塔徑6.0米27潤滑油減壓塔南陽石蠟精細化工廠2004塔徑3.4米28汽油分餾塔大港石化2004塔徑6.2米改造29汽油分餾塔大港石化2004塔徑4.9米30燃料油型減壓塔設計華北石化公司2005塔徑860031汽油分餾塔蘭州乙烯2005塔徑84003345萬噸甲醇精餾系統設計內蒙古博源聯化2005塔徑3400等3340萬噸甲醇精餾系統設計內蒙古博源聯化2005塔徑3400等3330萬噸甲醇精餾系統設計河南藍天2003塔徑3200等34大顆粒尿素洗塵塔云