廣數(shù)980簡(jiǎn)易編程和操作

1、廣數(shù) 980 簡(jiǎn)明編程與操作講義 南京二機(jī)數(shù)控車床有限責(zé)任公司 坐標(biāo)系構(gòu)成 數(shù)控車床采用平面坐標(biāo)系，由控制直徑方向的 X軸和長(zhǎng)度方向的Z軸垂直交叉 構(gòu)成，交叉點(diǎn)為編程零點(diǎn)。零點(diǎn)把兩軸分成 4個(gè)半軸，其中X下半軸與Z右半 軸為正軸，向這兩半軸運(yùn)動(dòng)為正向。 X上半軸與Z左半軸為負(fù)軸，向這兩半軸 運(yùn)動(dòng)為負(fù)向。 編程零點(diǎn)的選擇 有兩種方式：一，零點(diǎn)設(shè)置在工件端面上，如 A圖；二，零點(diǎn)設(shè)置在卡盤端面 上，女口 B圖 端面為Z0 中心為X0 O 在切削過(guò)程中，刀尖不過(guò)中心 X向?yàn)檎龜?shù)，如A圖：，工件端面為Z0, 中心為X0為編程零點(diǎn) 如B圖：卡盤端面為Z0,工件中心為X0為編程零點(diǎn) 程序的構(gòu)成 例：O11

2、5,（此為程序名，字母O加四位數(shù)） M03 S800 T0101 G00 X50 Z1 G01 Z-100 F0.1 G00 X100 Z100 M05 1, S表示轉(zhuǎn)速，如需500轉(zhuǎn)，編S500。 2, T表示刀具，如T0101，前面01為刀具號(hào)，后面01為刀補(bǔ)號(hào)。 3, M表示輔助功能：M03主軸正轉(zhuǎn)，M04主軸反轉(zhuǎn)，M05主軸停止， M08冷卻開，M09冷卻關(guān)，M00程序暫停，M30程序結(jié)束。 4, G表示準(zhǔn)備功能。 5，F(xiàn)表示進(jìn)給率，在G98時(shí)表示分進(jìn)給，G99時(shí)表示轉(zhuǎn)進(jìn)給。 準(zhǔn)備功能 1,快速移動(dòng)G00 使用場(chǎng)合：快速進(jìn)刀與快速退刀，空運(yùn)行的情況下 指令形式：G00 X_ Z_ 在G

3、00 X_:情況下，表示X軸運(yùn)動(dòng)，Z軸不運(yùn)動(dòng)。 在G00 Z_:情況下，表示Z軸運(yùn)動(dòng)，X軸不運(yùn)動(dòng). 在G00 X_ Z_:情況下，表示雙軸聯(lián)動(dòng)，此時(shí)為斜線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)規(guī)律先 按45度運(yùn)動(dòng)，然后走剩余軸的剩下尺寸。 A線路：G00 X50 Z0 B 線路：G00 X50 Z0 C線路：G00 Z0 X50 2,直線插補(bǔ)G01 _ Z_ F_ 加工端面方向形式 加工外圓內(nèi)孔方向形式 加工錐度形式 用于直線加工，如車端面、外圓、錐度等。 指令形式：GO1 X G01 X_ F_ G01 Z F_ G01 X_ Z_ F_ 車端面： G00 X32 Z0 G01 X0 F120 J L e 30 1 r

4、 車外圓: GOO X35 Z2 G01 Z-80 F120 80 車錐度： GOO X25 Z2 G01 ZO F200 X38 Z-45 F120 倒角1 X 45 GOO X28 Z1 GO1 ZO F200 X30 Z-1 F120 車錐度時(shí)，刀具一定從起點(diǎn)向終點(diǎn)雙向切削 3，圓弧插補(bǔ)G02 G03 用于加工外圓與內(nèi)孔的圓弧。 逆時(shí)鐘圓弧 G02順時(shí)針圓弧G03 G02 平軌前置刀架則相反 指令形式：G02/G03 X_ Z_ R_ 半徑法 G02/G03 X_ Z_ I_ K_ F_圓心矢量法 R 表示圓弧半徑 I 表示X向矢量 K 表示Z向矢量 R15 I/K=圓心尺寸一起點(diǎn)尺寸X

5、,Z圓弧終點(diǎn)尺寸 車圓弧 G00 X0 Z2 G01 ZO F200 G03 X30 Z-15 R15 F100 或 G03 X30 Z-15 I0 K-15 F100 注：精車圓弧，要從圓弧起點(diǎn)向終點(diǎn)切削。 順逆時(shí)針指的是起點(diǎn)向終點(diǎn)加工時(shí)的時(shí)針運(yùn)動(dòng)方 4,加工螺紋G32 指令形式：G32 X_ Z_ F/I_ F:表示公制導(dǎo)程，I:表示英制每英寸牙數(shù) 1 1 M20 X 1 F WW 30 32 S800 T0303 G00 X23 Z3 G00 X19 G32 Z-31 F1 G00 X23 Z3 X18.9 G32 Z-31 F1 G00 X23 Z3 5, 攻絲G33 指令形式：M _

6、 主軸正反轉(zhuǎn)指令 G33 Z_ F/I_ L_ F/I:表示同G32L:表示頭數(shù) 攻絲完后主軸停止需再啟動(dòng)主軸 6, 暫停G04 表示停頓時(shí)間，在規(guī)定時(shí)間達(dá)到后，自動(dòng)執(zhí)行下程序。用于升降速時(shí) 和切槽時(shí)。 指令形式：G04 X_ X:表示秒數(shù)，如 G04X2 表示停2秒 7, 恒線速G96 G97 加工要求表面光潔度均勻時(shí)使用 G96表示恒線速應(yīng)用，G97表示恒線速取消 指令形式：G96 S_ S表示線速。 G97 S_ S表示轉(zhuǎn)速。G96用于精加工前,G97用于精加工后 注:G96進(jìn)給率為轉(zhuǎn)進(jìn)給 8, 限最高轉(zhuǎn)速G50 指令形式：G50 S_ 配合G96使用，限制G96最高轉(zhuǎn)速 限制G96恒線

7、速的主軸轉(zhuǎn)速。 9, 進(jìn)給方式G98 G99 G98時(shí)表示進(jìn)給方式為每分進(jìn)給，F(xiàn)100為100毫M/分鐘 G99時(shí)表示進(jìn)給方式為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，F(xiàn)0.1為0.1毫M/轉(zhuǎn) 系統(tǒng)初始狀態(tài)默認(rèn)為G98 10, 刀尖半徑補(bǔ)償 用于使用R刀具加工圓弧，且弧度要求比較高時(shí) G40刀尖半徑補(bǔ)償取消 G41刀尖半徑左側(cè)補(bǔ)償 G42刀尖半徑右側(cè)補(bǔ)償” 用于精車前 沿刀具加工方向，刀具在工件左側(cè)為左補(bǔ)償，刀具在工件右側(cè)為補(bǔ)右償 平床身車床則相反。 注：使用刀尖半徑補(bǔ)償加工圓弧時(shí)，必須在加工圓弧前直線加工指令時(shí)到達(dá) 圓弧起點(diǎn)前就開始補(bǔ)償，否則弧度不準(zhǔn)。 11,螺紋循環(huán)G92 指令形式：G92 X Z R F/I L R:

8、表示起點(diǎn)直徑與終點(diǎn)直徑的半徑差F/I :同G32 L:表示頭數(shù) 例1: M3(X 1.5外螺紋，長(zhǎng)度30mm T0303 S600 G00 X33 Z3 定位 G92 X29.2 Z-30 F1.5 X28.7 X28.5 X28.4 G00 X100 Z100 例2：起點(diǎn)直徑 25，終點(diǎn)直徑 30，長(zhǎng)度 40,英制11牙。 T0303 S600 G00 X33 Z3 定位 G92 X29.2 Z-40 R-2.5 I11 X28.7 I11 X28.5 I11 X28.4 I11 G00 X100 Z100 12，內(nèi)徑、外徑粗車循環(huán) G90 指令形式： G90 X_ Z_ R_ F_ R:表

9、示起點(diǎn)直徑與終點(diǎn)直徑的半徑差 例：外徑C 50的工件加工至C 30,長(zhǎng)度50mm T0303 S600 G00 X51 Z1 定位 G90 X45 Z-50 F100 X40 X35 X30 G00 X100 Z100 13，端面粗車循環(huán) G94 G94 X_ Z_ R_ F_ 例：外徑C 50的工件端面加工3mm T0303 S600 G00 X51 Z1 定位 G94 X0 Z-1.5 F80 Z-2.5 Z-3 G00 X100 Z100 加工程序例 M03 S800 T0101 GOO X30 Z0 G01 X0 F100 G00 X17 Z1 G01 Z0 F0.2 X20 Z-1.

10、5 Z-30 G03 X30 Z-35 R5 G01 Z-40 G02 X40 Z-45 R5 G01 Z-55 G00 X100 Z100 T0202 S600 G00 X23 Z3 X19 G32 Z-29 F1 G00 X23 Z3 X18.8 G32 Z-29 F1 G00 X23 X100Z100 M05 M30 廣數(shù)980操作: 程序的輸入: 按編輯按程序在地址中輸入程序名Oxxxx 按EOB進(jìn)入該 程序的空白頁(yè)面一鍵盤輸入程序一每輸入一段按EOB分段 程序的選擇: 按編輯或自動(dòng)按程序在地址中輸入需調(diào)用的程序名按下光 標(biāo) 程序的修改：用插入鍵把遺漏的插入，每次插在光標(biāo)后 用修改鍵把

11、錯(cuò)誤的改正。 用刪除鍵把多余的刪除。 圖形驗(yàn)證： 點(diǎn)兩下設(shè)置鍵進(jìn)入，980TA1-上下頁(yè)鍵進(jìn)行圖形參數(shù)與繪圖的轉(zhuǎn)換 980TDb不需要。 S鍵開始制圖，T鍵停止制圖，R鍵刪除圖形 自動(dòng)方式，按機(jī)床鎖住鍵鎖住機(jī)床，啟動(dòng)程序制圖。 對(duì)刀步驟： 首先回機(jī)械零點(diǎn) X軸對(duì)刀：手動(dòng)f刀具在工件的外徑或內(nèi)經(jīng)加工一刀f沿工件的表面退出f停 止按刀補(bǔ)下頁(yè)到100107對(duì)刀畫面f光標(biāo)移至對(duì)應(yīng)刀補(bǔ)號(hào)f在 地址中鍵入X為所測(cè)量的直徑尺寸f按輸入 Z軸對(duì)刀：手動(dòng)f刀具在工件的端面加工一刀f沿工件的表面退出f停止f按 刀補(bǔ)f下頁(yè)到100107對(duì)刀畫面f光標(biāo)移至對(duì)應(yīng)刀補(bǔ)號(hào)f在地址中 鍵入端面為Z0f按輸入 如有第二把、第三把刀具重復(fù)以上步驟，不同的是 Z 軸對(duì)刀在第一把基準(zhǔn)刀加 工過(guò)的端面輕碰即可不要加工 修改尺寸： 在刀補(bǔ)的001007刀補(bǔ)畫面修改，U軸為直徑，WW為長(zhǎng)度。 如加工后直徑大0.02mm光標(biāo)移至對(duì)應(yīng)刀補(bǔ)號(hào)，在地址中輸入U(xiǎn)- 0.02 按輸入 980TDb 不分刀補(bǔ)畫面和對(duì)刀畫面，X、Z 進(jìn)行對(duì)刀， U、W 進(jìn)行修 改尺寸。 加工工件的過(guò)程： 1、輸入 2 、檢查修改 3 、選擇調(diào)用 4 圖形 5 、對(duì)刀 6 、試加