水處理操作手冊(cè)講解

1、水處理單元一 概述1 裝置簡(jiǎn)介我司水處理主要由給水站和除鹽水站兩部分組成，提供主裝置生產(chǎn)用水、循環(huán)冷卻水站淡水側(cè)補(bǔ)水和全廠消防用水。給水站內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)、生活、消防給水加壓工段，提供主裝置生產(chǎn)水、除鹽水站用水和全廠消防用水。原水水源有城市生活污水廠再生水和市政自來(lái)水，生產(chǎn)工藝由雙膜系統(tǒng)和離子交換系統(tǒng)兩部分組成，生產(chǎn)除鹽水供主裝置生產(chǎn)用水和循環(huán)冷卻水淡水側(cè)的補(bǔ)給水；站內(nèi)還包括主裝置的蒸氣冷凝液回收系統(tǒng)和供全廠采暖的熱力站。中水系統(tǒng)和自來(lái)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)日生產(chǎn)一級(jí)除鹽水各為9600 m3，除鹽水裝置總設(shè)計(jì)日生產(chǎn)純水19200 m3。蒸汽冷凝液回收水量最大為160m3/h，經(jīng)過(guò)濾去除雜質(zhì)及降溫后進(jìn)混床除鹽后回

2、收利用。2 給水站工藝說(shuō)明2.1 生產(chǎn)消防蓄水池和再生水池本裝置水源由市政自來(lái)水公司供給，供水為兩條DN700的管道。廠區(qū)的生活設(shè)施用水是由市政自來(lái)水管網(wǎng)直接供給。市政自來(lái)水主要用戶包括消防供水，生產(chǎn)純水，主裝置、罐區(qū)生產(chǎn)用水、污水處理、海水泵設(shè)備密封、冷卻用水、廠區(qū)生活、辦公用水。為了防止市政管網(wǎng)因事故突然停水而影響生產(chǎn)，本站設(shè)置了生產(chǎn)消防水池兩座，再生水池一座。生產(chǎn)消防水池每座有效容積為6000m3，再生水池有效容積2000 m3。其中生產(chǎn)水的儲(chǔ)備量約5000m3，該水量能提供5小時(shí)生產(chǎn)用水調(diào)節(jié)量。為了保證消防給水量及減少火災(zāi)發(fā)生時(shí)對(duì)市政管網(wǎng)的用水負(fù)荷和防止市政管網(wǎng)因事故突然停水，本站設(shè)置

3、了生產(chǎn)消防水池，作為發(fā)生火災(zāi)時(shí)的水源。消防水的儲(chǔ)量為8500 m3。2.2 生產(chǎn)、消防給水加壓系統(tǒng)生產(chǎn)用水系統(tǒng)設(shè)置三個(gè)供水系統(tǒng)：生產(chǎn)給水泵P-8104A/B/C（60m3/h*50m*1臺(tái)、120m3/h*50m*2臺(tái)）、自來(lái)水給水泵P-8105A/B/C（220m3/h*48m*3臺(tái)）、中水給水系統(tǒng)P-8106A/B/C（330m3/h*50m*3臺(tái)）。消防給水加壓系統(tǒng)設(shè)置消防水泵，提供消防用水；消防水泵包括3臺(tái)電動(dòng)消防泵P-8101A/B/C（1180m3/h*110m*3臺(tái)）、2臺(tái)柴油機(jī)消防泵（P-8102A/B(1180m3/h*110m*2臺(tái))、2臺(tái)穩(wěn)壓消防泵P-8103A/B(60

4、m3/h*135m*2臺(tái))、消防蓄水池及相關(guān)的儀表和自控系統(tǒng)組成。消防管網(wǎng)設(shè)計(jì)維持壓力為1.10 Mpa。2.3 生產(chǎn)水系統(tǒng)供水流程說(shuō)明及控制方案2.3.1 主裝置生產(chǎn)給水泵（P8104A/B/C）當(dāng)生產(chǎn)消防儲(chǔ)水池的水位下降到設(shè)定值，浮球閥打開(kāi)，城市自來(lái)水連續(xù)不斷地向水池補(bǔ)水，當(dāng)生產(chǎn)消防儲(chǔ)水池的水位上升到設(shè)定值，浮球閥關(guān)閉，自來(lái)水停止補(bǔ)水。主裝置生產(chǎn)給水泵由管網(wǎng)壓力控制，其工作原理：當(dāng)壓力低于管網(wǎng)壓力時(shí)，啟動(dòng)第一臺(tái)生產(chǎn)水泵向生產(chǎn)水管網(wǎng)供水，供水壓力為0.5Mpa，當(dāng)系統(tǒng)管網(wǎng)壓力升高到設(shè)定的最高壓力（0.8Mpa）時(shí)，泄壓閥自動(dòng)打開(kāi)，超壓部分回流至生產(chǎn)消防儲(chǔ)水池進(jìn)行泄壓，生產(chǎn)水泵P8104平時(shí)連

5、續(xù)運(yùn)行一臺(tái)P8104A(60m3/h),主裝置停車(chē)需大量用水或運(yùn)行的水泵故障時(shí)，管網(wǎng)壓力低于設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)備用泵或人工手動(dòng)啟動(dòng)備用泵。2.3.2 除鹽水站原水供水泵（P-8105A/B/C、P-8106A/B/C）自來(lái)水供水泵（P-8105A/B/C）：?jiǎn)?dòng)自來(lái)水給水泵向除鹽水站供給自來(lái)水，供水壓力為0.48MPa，當(dāng)某一臺(tái)運(yùn)行水泵發(fā)生故障時(shí)，其備用水泵自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行?，F(xiàn)場(chǎng)DCS系統(tǒng)啟停泵。中水供水泵（P-8106A/B/C）：?jiǎn)?dòng)中水給水泵向除鹽水站供給再生水，供水泵帶變頻。根據(jù)超濾系統(tǒng)投用數(shù)量進(jìn)行啟停，并根據(jù)畫(huà)面設(shè)定的變頻值實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)頻。可現(xiàn)場(chǎng)DCS系統(tǒng)啟停泵。2.3.3 消防系統(tǒng)流

6、程說(shuō)明及管網(wǎng)壓力控制方案消防泵組主要為廠區(qū)內(nèi)的消火栓、消防水炮、消防噴淋系統(tǒng)、水幕及泡沫消防供水。消防系統(tǒng)采用獨(dú)立高壓消防給水系統(tǒng)，平時(shí)消防水系統(tǒng)由兩臺(tái)穩(wěn)壓泵（穩(wěn)壓泵設(shè)計(jì)一用一備，投自動(dòng)時(shí)無(wú)法兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)行）維持管網(wǎng)壓力1.1Mpa，當(dāng)消防管網(wǎng)壓力低于1.1Mpa時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)一泵穩(wěn)壓泵P-8103A/B,當(dāng)消防管網(wǎng)壓力高于1.15Mpa時(shí)，自動(dòng)停止穩(wěn)壓泵P-8103A/B。當(dāng)某裝置發(fā)生火災(zāi)，投用室內(nèi)、室外消防用水設(shè)施，室外專用消防水管網(wǎng)壓力開(kāi)始下降，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降至設(shè)定壓力（1.05Mpa）時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)第一臺(tái)電動(dòng)消防泵P-8101A，當(dāng)管網(wǎng)壓力繼續(xù)下降到設(shè)定壓力(1.0 Mpa)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)第二臺(tái)消

7、防泵P-8101B，當(dāng)管網(wǎng)壓力繼續(xù)下降至設(shè)定壓力（0.95 Mpa）時(shí)啟動(dòng)第三臺(tái)消防泵P-8101C；如此時(shí)廠區(qū)停電或電動(dòng)消防泵組出現(xiàn)故障，造成消防管線壓力繼續(xù)下降至設(shè)定壓力（0.90 Mpa）時(shí)，啟動(dòng)柴油泵P8102A；如繼續(xù)下降至設(shè)定壓力（0.85Mpa）時(shí)啟動(dòng)第二臺(tái)柴油消防泵P8102B。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)DCS系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)對(duì)消防泵組運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，若出現(xiàn)故障自動(dòng)進(jìn)行聲光報(bào)警。消防時(shí)生產(chǎn)消防蓄水水位開(kāi)始下降，當(dāng)降到設(shè)定水位，進(jìn)水管線上浮球閥自動(dòng)開(kāi)啟，向蓄水池補(bǔ)充自來(lái)水。電動(dòng)消防主泵P-8101A/B/C，現(xiàn)場(chǎng)有就地操作柱，可現(xiàn)場(chǎng)啟停；DCS畫(huà)面可選擇“自動(dòng)”和“手動(dòng)”兩種狀態(tài)，在“自動(dòng)”

8、狀態(tài)時(shí)，消防泵組根據(jù)管網(wǎng)設(shè)定值啟動(dòng)，在“手動(dòng)”狀態(tài)時(shí)，消防泵組可DCS人工啟動(dòng)，消防泵采用雙電源供電。當(dāng)消防管網(wǎng)超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)打開(kāi)泄壓閥向生產(chǎn)消防水池泄壓。火災(zāi)被撲滅后，由人工關(guān)閉消防水泵。3 除鹽水站工藝說(shuō)明3.1 自來(lái)水系統(tǒng)自來(lái)水供水PCFM變孔隙纖維過(guò)濾器活性炭過(guò)濾器陽(yáng)離子交換器除碳器中間水池中間水泵陰離子交換器混合離子交換器（出水達(dá)到一級(jí)除鹽水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可直接旁路到除鹽水箱）。自來(lái)水由自來(lái)水給水泵P-8105A/B/C送入纖維過(guò)濾器F-8121A/B去除懸浮物、部分有機(jī)物后進(jìn)入活性碳過(guò)濾器F-8122A/B/C進(jìn)行除臭、除味、脫色及去除余氯等氧化性物質(zhì)。當(dāng)運(yùn)行時(shí)間或進(jìn)出水壓

9、差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，按自動(dòng)或手動(dòng)反洗程序進(jìn)行反洗，反洗水來(lái)自反洗水池中的自來(lái)水?；钚蕴歼^(guò)濾器出水進(jìn)入陽(yáng)離子樹(shù)脂交換器去除陽(yáng)離子，當(dāng)出口鈉表值達(dá)到設(shè)定值后手動(dòng)或自動(dòng)跳入再生程序再生，再生劑為HCl,再生液流入廢水池。陽(yáng)床出水進(jìn)入脫氣塔頂部，經(jīng)布水器均勻噴淋，風(fēng)機(jī)由塔底向上鼓風(fēng)，水、風(fēng)逆向接觸，脫去水中CO2，脫氣后水收集在中間水池中，再由水泵送入陰離子樹(shù)脂交換床，去除陰離子。當(dāng)陰床出口電導(dǎo)10us/cm或出口SiO2分析儀超過(guò)設(shè)定值時(shí),手動(dòng)或自動(dòng)跳入再生程序進(jìn)行再生，經(jīng)加熱的再生劑（NaOH）由射流器供給，再生廢液流入廢水池，由泵送污水處理場(chǎng)排放。陰床出水電導(dǎo)2 us/cm時(shí),流入除鹽水箱；出水電導(dǎo)

10、2us/cm時(shí)進(jìn)入混合離子交換器；出水電導(dǎo)10us/cm時(shí), 進(jìn)行再生操作。3.1.1 PCFM變孔隙纖維過(guò)濾器（F-8121A/B）用微細(xì)且多束的柔軟纖維絲，施以回轉(zhuǎn)機(jī)具或壓榨包等去壓榨，使其孔隙變小，水中的懸浮物均被擋住留在過(guò)濾纖維絲外，經(jīng)過(guò)濾后得到清潔的處理水。當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)被截留的懸浮污物（雜質(zhì)）增多，處理水量下降，運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)進(jìn)入反沖洗過(guò)程，讓過(guò)濾器的壓榨機(jī)具放松，使過(guò)濾纖維的孔隙在舒張的狀態(tài)下，用壓縮空氣和處理水反沖洗，將污物通過(guò)排放管排除，然后又自動(dòng)進(jìn)入過(guò)濾程序，從而實(shí)現(xiàn)去污存清的原理，運(yùn)行、反洗過(guò)程示意圖如下：纖維束濾料本系統(tǒng)配置2臺(tái)流量Q=200 m3/h、DN17

11、00mm*H4200mm鋼制噴環(huán)氧樹(shù)脂，內(nèi)部不銹鋼元件材質(zhì)為SS304的纖維過(guò)濾器。3.1.2 活性炭過(guò)濾器（F-8122A/B/C） 本系統(tǒng)配置3臺(tái) Q=160 m3/h、DN3200mm*H2000mm的碳鋼襯膠活性炭過(guò)濾器。為了防止離子交換系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)的意外惡化有效去除水中的有機(jī)物，延長(zhǎng)樹(shù)脂的使用壽命，在機(jī)械過(guò)濾器后設(shè)活性炭過(guò)濾器，活性炭過(guò)濾器內(nèi)裝填高效凈水炭，主要去除水中的有機(jī)雜質(zhì)，進(jìn)一步降低原水的濁度，保證進(jìn)水水質(zhì)符合離子交換系統(tǒng)的要求。過(guò)濾器筒體上部設(shè)有進(jìn)水裝置，下部設(shè)有排水裝置，運(yùn)行時(shí)，水經(jīng)上部進(jìn)入，流經(jīng)濾層，從底部流出。活性炭過(guò)濾器應(yīng)定期進(jìn)行反洗，以除去積附在表面的懸浮物等物質(zhì)

12、。反洗時(shí)，水從底部進(jìn)入，自上部排出。活性炭過(guò)濾器主要是通過(guò)吸附和過(guò)濾的作用去除污染物。它能有效去除部分有機(jī)物、游離氯、少量的油及進(jìn)一步降低水中有機(jī)物含量，也能去除水中異味、色度?；钚蕴歼^(guò)濾器出水余氯0.1ppm，SDI4。進(jìn)水水質(zhì)要求：進(jìn)水濁度2NTU，進(jìn)水余氯1mg/L；出水水質(zhì)要求：出水CODMn2.0mg/L，出水余氯0.1mg/L；主要運(yùn)行機(jī)理：a. 吸附的機(jī)理溶質(zhì)從水中移向固體顆粒表面，發(fā)生吸附，是水、溶質(zhì)和固體顆粒三者相互作用的結(jié)果。引起吸附的主要原因在于溶質(zhì)對(duì)水的疏水特性和溶質(zhì)對(duì)固體顆粒的高度親合力。溶質(zhì)的溶解程度是確定第一種原因的重要因素。溶質(zhì)的溶解度越大，則向表面運(yùn)動(dòng)的可能性

13、越小。相反，溶質(zhì)的憎水性越大，向吸附界面移動(dòng)的可能性越大。吸附作用的第二種原因主要由溶質(zhì)與吸附劑之間的靜電引力、范德華引力或鍵力所引起。與此相對(duì)應(yīng)，可將吸附分為三種基本類型：交換吸附、物理吸附、化學(xué)吸附。在實(shí)際的吸附過(guò)程中，上述幾類吸附往往同時(shí)存在，難于區(qū)分。b. 影響吸附的因素 影響吸附的因素是多方面的，吸附劑結(jié)構(gòu)、吸附劑性質(zhì)、吸附過(guò)程的操作條件等都影響吸附效果。 (1)吸附劑的性質(zhì)由于吸附現(xiàn)象發(fā)生在吸附劑的表面上，所以吸附劑的比表面積越大，吸附能力就越強(qiáng)，吸附容量也就越大，因此比表面積是吸附作用的基礎(chǔ)，在能滿足吸附質(zhì)分子擴(kuò)散的條件下，吸附劑比表面積越大越好。例如，粉狀活性炭比粒狀活性炭性能

14、好，主要原因就在于它的比表面積比粒狀活性炭的大。吸附劑的種類不同，吸附效果就不同。一般來(lái)說(shuō)，極性分子型吸附劑易吸附極性分子型吸附質(zhì)，非極性分子型吸附劑易吸附非極性的吸附質(zhì)。另外，吸附劑的顆粒大小、孔隙結(jié)構(gòu)及表面化學(xué)性質(zhì)對(duì)吸附也有很大影響。(2)吸附質(zhì)的性質(zhì)某種吸附劑對(duì)不同的吸附質(zhì)的吸附能力是不同的。吸附質(zhì)在水中的溶解度對(duì)吸附有較大影響。一般吸附質(zhì)的溶解度越低，越容易被吸附，而不易被解吸。通常有機(jī)物在水中的溶解度是隨著鏈長(zhǎng)的增長(zhǎng)而減小的，而活性炭的吸附容量卻隨著有機(jī)物在水中溶解度的減少而增加，因此活性炭在原水中對(duì)有機(jī)物的吸附容量隨著同系物分子量的增大而增加。如活性炭從水中吸附有機(jī)酸的吸附容量的次

15、序是：甲酸乙酸丙酸Cr3+Al3+Ca2+Mg2+K+=NH4+Na+H+Li+（2）弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的選擇順序?yàn)椋?H+Fe3+Cr3+Al3+Ca2+Mg2+K+=NH4+Na+ Li+（3）強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂的選擇順序?yàn)椋?Gr2O72-SO42- Gr2O42-NO3-Cl-OH-F-HCO3-HsiO3-（4）弱堿性陰離子交換樹(shù)脂的選擇順序?yàn)椋?OH- Gr2O72-SO42- Gr2O42-NO3-Cl-HCO3-離子交換工藝a、軟化與除堿 含有硬度成分（Ca2+和Mg2+）的水常用Na和H離子交換器軟化。如果原水中堿度不高，軟化的目的只是為了降低Ca2+、Mg2+含量，則可

16、以采用單級(jí)或二級(jí)Na離子交換系統(tǒng)。一級(jí)鈉離子交換可將硬度降至0.5mmol/L，二級(jí)則可降至0.005 mmol/L以下。當(dāng)原水堿度比較高，必須在降低Ca2+、Mg2+的同時(shí)降低堿度。此時(shí)，多采用H-Na離子聯(lián)合處理工藝。3.1.4 脫碳塔（V-8127A/B）除二氧化碳器在離子交換水處理過(guò)程中的作用在于除去水中的CO2，減輕陰離子交換器的負(fù)荷，提高水處理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性和出水水質(zhì)，其工作原理：用來(lái)除CO2的空氣是由鼓風(fēng)機(jī)從脫碳器底部送入，通過(guò)填料層后由頂部排出。在脫碳器中，由于填料的阻擋作用，從上面流下來(lái)的水被分散成許多小股水流、水滴或水膜，以增加空氣與水的接觸面積。由于空氣中的CO2的的量很少

17、，它的分壓約為大氣壓的0.03%，所以當(dāng)空氣和水接觸時(shí)，水中CO2便會(huì)析出被空氣帶走，排至大氣。脫氣后，出水的CO2含量可降低到5mg/L以下，脫氣水流入塔底的中間水池中。原水中的碳酸鹽陰離子交換后轉(zhuǎn)化成碳酸，水的PH值越低，水中的碳酸越不穩(wěn)定，當(dāng)水中PH值低于4.5時(shí)，水中的碳酸幾乎完全分解為CO2和H2O，故只需對(duì)水進(jìn)行空氣吹脫，采用大氣式脫碳器，即來(lái)水從上部進(jìn)入，經(jīng)布水裝置淋下，通過(guò)填料層后，從下部排入中間水池。本系統(tǒng)配置2臺(tái)除二氧化碳器，設(shè)備為圓柱形 Q=200m3/h DN2200*H1800,材質(zhì)為Q235B碳鋼襯膠，結(jié)構(gòu)形式筒體為三節(jié)，上節(jié)內(nèi)裝布水裝置及排風(fēng)口，排風(fēng)口上裝有集水器

18、，材質(zhì)為耐腐型；布水裝置母支管形式，材質(zhì)為UPVC，；中節(jié)內(nèi)裝有填料，填料為50多面空心球，下節(jié)內(nèi)裝有進(jìn)風(fēng)裝置及出水裝置，中節(jié)和下節(jié)之間裝有花板，人孔采用門(mén)型結(jié)構(gòu)，配套玻璃鋼風(fēng)機(jī)（B-8128A/B）。風(fēng)機(jī)和塔體聯(lián)接采用軟聯(lián)接，以減少塔體的振動(dòng)和降低風(fēng)機(jī)的噪聲。3.1.5 中間水池(D-8126)除二氧化碳器出水進(jìn)入中間水池，中間水池容積為128m3，水池采用鋼混結(jié)構(gòu)，中間水池后設(shè)置3臺(tái)中間水泵P-8129A/B/C(2用1備)。具有運(yùn)行性能穩(wěn)定，耗電少、體積小、效率高、噪聲低等特點(diǎn)。3.2 中水系統(tǒng)中水來(lái)水PCFM纖維過(guò)濾器絲網(wǎng)式自清洗過(guò)濾器（100200um）換熱器超濾裝置清水池清水泵（還

19、原劑、阻垢劑加藥、非氧化性殺菌劑加藥）保安過(guò)濾器高壓泵反滲透裝置淡水池淡水泵混合離子交換器除鹽水箱 。纖維束過(guò)濾出水直接進(jìn)入100um自清洗過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，自清洗過(guò)濾器通過(guò)自動(dòng)控制設(shè)定反沖洗的頻率和程序，自動(dòng)進(jìn)行反沖洗,反沖洗廢水排入反洗水池。自清洗過(guò)濾器后設(shè)置換熱器進(jìn)行溫度控制，在水溫或環(huán)境溫度較低的情況下，通過(guò)溫度連鎖開(kāi)啟換熱器的蒸汽調(diào)節(jié)閥門(mén)，以實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制,將中水加熱至25； 換熱器的冷凝水回收到RO純水罐或排放。換熱器的出水，進(jìn)入超濾膜裝置，超濾系統(tǒng)采用全量過(guò)濾方式運(yùn)行，進(jìn)水通過(guò)加壓水泵提升進(jìn)入外壓式膜組件，產(chǎn)水全部進(jìn)入超濾清水池。整個(gè)超濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)為全自動(dòng)控制，設(shè)定程序進(jìn)行正常過(guò)

20、濾、氣水反沖洗和在線化學(xué)清洗；反沖洗水到反洗回收水池，混凝沉淀處理后上清液流入正洗回收水池，再經(jīng)提升泵打入再生水池；超濾系統(tǒng)還設(shè)置離線化學(xué)清洗系統(tǒng)，可以對(duì)單個(gè)膜組件進(jìn)行獨(dú)立和成組清洗，膜組件不必要拆離設(shè)備本體。離線化學(xué)清洗的廢水排放到廢水池，通過(guò)水泵打入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。超濾的產(chǎn)水通過(guò)清水泵提升進(jìn)入5um安全過(guò)濾器再進(jìn)入高壓泵，由高壓泵提供一定的壓力和流量進(jìn)入反滲透膜，反滲透膜截留各種有機(jī)物、鹽份后的透過(guò)液（即最終產(chǎn)水）自然流入淡水池。反滲透系統(tǒng)控制同樣采用全自動(dòng)控制，根據(jù)程序進(jìn)行過(guò)濾產(chǎn)水、加藥、停機(jī)沖洗、以及在線CIP清洗，CIP的清洗廢水則排入廢水池，反滲透濃水排入廢水池。淡水池中的純

21、水通過(guò)水泵加壓進(jìn)入混床單元，混床采用2組平行設(shè)置。樹(shù)脂飽和后通過(guò)水反洗、空氣擦洗、酸堿再生進(jìn)行恢復(fù)?；齑卜聪春驮偕芷诩s為3天進(jìn)行一次。再生過(guò)程中另外一組混床可以繼續(xù)運(yùn)行，輸送200m3/h的純水產(chǎn)量。再生和清洗產(chǎn)生的廢水流入廢水池進(jìn)行中和調(diào)節(jié)后再排放到污水處理系統(tǒng)。正洗排放水流入正洗回收水池。3.2.1 PCFM變孔隙纖維過(guò)濾器 （F-8139A/B/C同F(xiàn)-8121A/B）中水從廠區(qū)外管網(wǎng)引到再生水池，再通過(guò)中水泵加壓進(jìn)入纖維束過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，去除砂礫、懸浮物、部分有機(jī)物等微小顆粒物質(zhì)；同時(shí)設(shè)DN100的旁通閥，主要是考慮纖維過(guò)濾器其中一臺(tái)反洗時(shí)，可以打開(kāi)旁通閥，維持水量平衡；反洗廢水排入

22、廢水池D-8180。纖維過(guò)濾器是用微細(xì)且多束的柔軟纖維絲，施以回轉(zhuǎn)機(jī)具或壓榨包等去壓榨，使其孔隙變小，水中的懸浮物均被擋住留在過(guò)濾纖維絲外，經(jīng)過(guò)濾后得到清潔的處理水。當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)被截留的懸浮污物（雜質(zhì)）增多，處理水量下降，壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)進(jìn)入反沖洗過(guò)程，讓過(guò)濾器的壓榨機(jī)具放松，使過(guò)濾纖維的孔隙在舒張的狀態(tài)下，用壓縮空氣和處理水反沖洗，將污物通過(guò)排放管排除，然后又自動(dòng)進(jìn)入過(guò)濾程序，從而實(shí)現(xiàn)去污存清的原理。本系統(tǒng)配置3臺(tái)隙纖維過(guò)濾器，流量Q=200 m3/h、DN1700mm*H4200mm鋼制噴環(huán)氧樹(shù)脂，內(nèi)部不銹鋼元件材質(zhì)為SS304。3.2.2 絲網(wǎng)式自清洗過(guò)濾器（F-8140A/B/C）

23、自清洗過(guò)濾器位于超濾膜組件前，作用是有效去除水中的細(xì)小顆粒、懸浮物等雜質(zhì)。來(lái)自纖維過(guò)濾器的水通過(guò)入口進(jìn)入自清洗過(guò)濾器，穿過(guò)隔板下端的精過(guò)濾網(wǎng)筒內(nèi)側(cè)，于是凈水由精過(guò)濾網(wǎng)筒向外流出,同時(shí)水中雜質(zhì)被阻止在精過(guò)濾網(wǎng)筒內(nèi)側(cè),而已過(guò)濾的水由出口進(jìn)入主管道下游端,此時(shí)電機(jī)不工作,逆洗臂及吸嘴處于初始位置,與逆洗臂和腔體相連通的泄壓閥,也處于關(guān)閉狀態(tài),以保持這一系統(tǒng)不泄壓,也沒(méi)有水流動(dòng)。隨著連續(xù)過(guò)濾運(yùn)行,水中懸浮雜質(zhì)不斷的被精過(guò)濾網(wǎng)筒阻攔,使過(guò)濾兩端壓差上升,當(dāng)上升到設(shè)定的壓差時(shí),使電機(jī)啟動(dòng),逆洗臂也開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)電控泄壓閥被開(kāi)通,泄壓排水,在逆洗臂吸嘴與網(wǎng)筒內(nèi)壁相接觸部分出現(xiàn)一個(gè)相對(duì)壓力低于網(wǎng)筒外側(cè)水壓的負(fù)

24、壓區(qū)形成吸引力,于是網(wǎng)筒外側(cè)的水通過(guò)吸嘴被吸入逆洗臂內(nèi)腔中流出。過(guò)濾器正是利用這股水流才將網(wǎng)壁上的雜質(zhì)清除掉,廢液經(jīng)泄壓閥排到地溝里。在反洗時(shí),由于僅僅是網(wǎng)筒內(nèi)側(cè)相接觸的部分進(jìn)行反洗,而其他部分仍在進(jìn)行正常過(guò)濾,這就實(shí)現(xiàn)了反洗時(shí)過(guò)濾不停機(jī)。同時(shí)設(shè)置自清洗過(guò)濾器的旁路，在其中某臺(tái)過(guò)濾器出現(xiàn)故障時(shí)，可以走旁路實(shí)現(xiàn)連續(xù)供水，同時(shí)提高單臺(tái)過(guò)濾器的出力，故不設(shè)置備用。過(guò)濾介質(zhì)首先經(jīng)過(guò)粗濾濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)將較小的顆粒雜質(zhì)去除。逐漸，過(guò)濾介質(zhì)中的臟物、雜質(zhì)在細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)累積，在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)就形成一個(gè)壓差。當(dāng)細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)外的這個(gè)壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，自動(dòng)清洗過(guò)程被啟動(dòng)，此間系統(tǒng)的供水不中斷。設(shè)備

25、自耗水率低于過(guò)濾水流量的1%，正常過(guò)濾狀態(tài)水頭損失0.010.02MPa，整個(gè)自清洗過(guò)程完全依靠系統(tǒng)管線內(nèi)的壓力完成。每臺(tái)處理量Q=230 m3/h，過(guò)濾精度為100um，材質(zhì)為SS304。每臺(tái)設(shè)備的進(jìn)、出水管裝有襯膠蝶閥及設(shè)備自帶自動(dòng)排污閥。設(shè)備示意圖如下：3.2.3 板式換熱器（E-8141 E-8142 E-8143）地表水溫度隨季節(jié)變化較大,采用2臺(tái)板式換熱器，其中一臺(tái)用于調(diào)節(jié)原水進(jìn)水溫度，保持水溫的相對(duì)穩(wěn)定，能保證反滲透系統(tǒng)在最佳溫度范圍內(nèi)運(yùn)行（反滲透系統(tǒng)進(jìn)水最佳設(shè)計(jì)水溫2025）；熱源來(lái)自廠區(qū)主裝置凝液，當(dāng)主裝置凝液無(wú)法提供時(shí)，用廠區(qū)4.5kg低壓蒸汽加熱中水。另外一臺(tái)換熱器用循環(huán)

26、冷卻水換熱主裝置凝液；當(dāng)中水不需要加熱時(shí)，設(shè)有DN300的旁通閥。換熱器設(shè)置溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以恒定其出水的溫度。1）啟動(dòng)操作a)檢查固定板和壓緊板之間的距離，是否與提供的資料相符，拉緊螺栓是否松動(dòng)。b)檢查流體入口閥門(mén)是否關(guān)閉，流體出口閥門(mén)是否開(kāi)啟。c)打開(kāi)排氣閥門(mén)，然后啟動(dòng)泵。d)緩慢打開(kāi)流體入口閥門(mén)，避免出現(xiàn)水錘。e)空氣排凈后關(guān)閉排氣閥門(mén)。f)投運(yùn)后檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常，而無(wú)泄露、震動(dòng)等異常情況。2)停機(jī)操作a)緩慢關(guān)閉流體入口閥門(mén)，避免出現(xiàn)水錘。b)關(guān)閉閥門(mén)后，停止相應(yīng)的流體輸送泵。c)若換熱器關(guān)閉了幾天或更長(zhǎng)的時(shí)間，應(yīng)將換熱器排凈。若周?chē)鷾囟鹊陀谶^(guò)流介質(zhì)的凝結(jié)溫度，也應(yīng)該將換熱器排

27、凈。3)主要部件（見(jiàn)下頁(yè)圖）4）E-8141、E-8142、E-8143板換投用蒸汽、凝液操作根據(jù)現(xiàn)在的實(shí)際情況：1）現(xiàn)在水處理用蒸汽換熱，因?yàn)槟毫坎粔?，不能滿足超濾進(jìn)水溫度。2）但在主裝置停車(chē)期間，由于凝液量增大，可以滿足超濾進(jìn)水水溫的要求，所以換成凝液換熱。3）夏天中水溫度升高，主裝置富余凝液可滿中水升溫要求，可用凝液進(jìn)行換熱。蒸汽切換凝液相對(duì)比較簡(jiǎn)單。首先關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)蒸汽管總閥，然后緩慢開(kāi)凝液閥門(mén)，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水錘的情況下，根據(jù)超濾溫度調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)拈_(kāi)度。凝液切換蒸汽，首先關(guān)閉凝液的總閥門(mén)，然后打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的排放閥，給管道排水，避免蒸汽進(jìn)入管道與凝液混合，易有水錘。一般排水40-50分鐘后，關(guān)閉現(xiàn)

28、場(chǎng)的排放閥，然后緩慢打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，根據(jù)超濾進(jìn)水溫度調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)的適當(dāng)開(kāi)度。E8141，E8142、E-8143換熱器的凝液或蒸汽的進(jìn)口閥門(mén)全開(kāi)，出口閥微開(kāi)；循環(huán)冷卻水的進(jìn)出口閥門(mén)保持全開(kāi)（其它單元要求調(diào)整除外）。在凝液進(jìn)行換熱時(shí)，須緩慢調(diào)整凝液板換的出口手閥，避免水擊損壞設(shè)備。同時(shí)，在主裝置開(kāi)停車(chē)期間凝液量變化較大，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。3.2.4超濾裝置（UF-8144A/B/C）超濾是一種膜分離技術(shù)，其膜為多孔性不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。過(guò)濾過(guò)程是以膜兩側(cè)壓差為驅(qū)動(dòng)力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過(guò)程，使用壓力通常為0.010.03MPa，篩分孔徑從0.0050.1m，截留分子量為1000 500,0

29、00道爾頓左右。超濾的分離特性:(1)分離過(guò)程不發(fā)生相變化，耗能少；(2)分離過(guò)程可以在常溫下進(jìn)行，適合一些熱敏性物質(zhì)如果汁、生物制劑及某些藥品等的濃縮或者提純；(3)分離過(guò)程僅以低壓為推動(dòng)力，設(shè)備及工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作、管理及維修；(4)應(yīng)用范圍廣，凡溶質(zhì)分子量為1000500,000道爾頓或者溶質(zhì)尺寸大小為 0.0050.1m左右，都可以利用超濾分離技術(shù)。此外，采用系列化不同截留分子量的膜，能將不同分子量溶質(zhì)的混合液中各組分實(shí)行分子量分級(jí)。超濾與所有常規(guī)過(guò)濾及微孔過(guò)濾的差別(1)篩分孔徑小，幾乎能截留溶液中所有的細(xì)菌、熱源、病毒及膠體微粒、蛋白質(zhì)、大分子有機(jī)物。(2)能否有效分離除決定于

30、膜孔徑及溶質(zhì)粒子的大小、形狀及剛?cè)嵝酝猓€與溶液的化學(xué)性質(zhì)（pH值、電性）、成份（有否其它粒子存在）以及膜致密層表面的結(jié)構(gòu)、電性及化學(xué)性質(zhì)（疏水性、親水性等）有關(guān)。(3)整個(gè)過(guò)程在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行，無(wú)濾餅形成，使膜表面不能透過(guò)物質(zhì)僅為有限的積聚，過(guò)濾速率在穩(wěn)定的狀態(tài)下可達(dá)到一平衡值而不致連續(xù)衰減。這種過(guò)濾膜對(duì)大分子溶質(zhì)的分離主要依賴于膜的有孔性，即膜對(duì)大分子溶質(zhì)的吸附、排斥、阻塞及篩分效應(yīng)。影響超濾性能的因素 超濾膜的化學(xué)材料（化學(xué)穩(wěn)定性、親水性等）可以用來(lái)制造超濾的材質(zhì)很多，包括：聚偏氟乙烯 (PVDF)、聚醚砜(PES)、聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)、聚砜 (PS)、聚丙稀腈 (PAN)、

31、聚氯乙稀 (PVC)等。90年代初，聚醚砜材料在商業(yè)上取得了應(yīng)用；而90年代末，性能更優(yōu)良的聚偏氟乙烯超濾開(kāi)始被廣泛地應(yīng)用于水處理行業(yè)。因此聚偏氟乙烯和聚醚砜成為目前最廣泛使用的超濾膜材料。 聚偏氟乙烯（PVDF）材料的分子結(jié)構(gòu):-CF2-CH2-n PVDF 最突出的特點(diǎn):抗氧化能力十分出眾。當(dāng)超濾和微濾用于水處理時(shí)，其材質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性和親水性是兩個(gè)最重要的性質(zhì)。化學(xué)穩(wěn)定性決定了材料在酸堿、氧化劑、微生物等的作用下的壽命，它還直接關(guān)系到清洗可以采取的方法；親水性則決定了膜材料對(duì)水中有機(jī)污染物的吸附程度，影響膜的通量。1）化學(xué)穩(wěn)定性聚偏氟乙烯 (PVDF) 材質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性最為優(yōu)異，耐受氧化劑

32、（次氯酸鈉等）的能力是聚醚砜、聚砜等材料的10倍以上。在水處理中，微生物和有機(jī)物污染往往是造成超濾不可逆污堵的主要原因，而氧化劑清洗則是恢復(fù)通量最有效的手段，此時(shí)聚偏氟乙烯 (PVDF) 材質(zhì)體現(xiàn)出了其優(yōu)越性。2) 親水性人們相信，親水性好的膜材料就不容易被污堵，污堵后也容易清洗恢復(fù)。親水性往往采用接觸角來(lái)衡量。接觸角的含義如圖所示，值越大，表明材料越疏水，當(dāng)?shù)扔诹銜r(shí)，表明液體（水）能浸潤(rùn)固體表面，以下是一些數(shù)據(jù)。大量的研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，用接觸角來(lái)評(píng)價(jià)膜的抗污染性有一定的局限性。這是由于一方面接觸角的測(cè)定數(shù)據(jù)本身不夠準(zhǔn)確，它受到被測(cè)材質(zhì)表面的光滑程度、水的純度以及測(cè)定技術(shù)的影響；另一方面，當(dāng)濃差極

33、化等問(wèn)題突出時(shí)，膜本身性質(zhì)的影響則退居次席。膜絲的微觀結(jié)構(gòu)和孔徑1）超濾膜的不對(duì)稱結(jié)構(gòu)超濾膜通常采用不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，即由致密的皮層和多孔的支撐層構(gòu)成，通常支撐層的孔徑要比皮層高一個(gè)數(shù)量級(jí)以上。這種結(jié)構(gòu)有以下的優(yōu)點(diǎn)：a）致密的皮層提高了過(guò)濾的精度；b）多孔的支撐層降低了過(guò)濾的阻力，并且使得穿過(guò)皮層的微小雜質(zhì)被截留的幾率降低到最小。這些優(yōu)點(diǎn)使得超濾基本實(shí)現(xiàn)了表面過(guò)濾，清洗恢復(fù)性比微濾有明顯的改善，因而其長(zhǎng)期通量更穩(wěn)定。2）超濾膜的孔徑超濾膜的孔徑有很多種測(cè)定和表征方法。其中泡點(diǎn)法是實(shí)施最為簡(jiǎn)便的一種。泡點(diǎn)法理論基礎(chǔ)是毛細(xì)現(xiàn)象。有如下的定量公式：式中P就是泡點(diǎn)壓力。把膜浸入到水中，逐漸增加膜的一側(cè)的氣壓

34、，當(dāng)觀察到氣泡連續(xù)從膜的另一側(cè)逸出，此時(shí)的氣壓就是泡點(diǎn)壓力。是液體（水）/空氣的表面張力；是液體（水）固體（膜）的接觸角；D是毛細(xì)管的直徑（孔徑）?？梢钥吹剑篴）泡點(diǎn)測(cè)定方法測(cè)得的實(shí)際是膜上的最大孔徑；b）膜孔徑，即毛細(xì)管直徑D越小，泡點(diǎn)壓力越大。理論上，這個(gè)關(guān)系和膜的材質(zhì)無(wú)關(guān)。當(dāng)然，進(jìn)一步拓展該原理的“氣體滲透法”不僅可以測(cè)定膜的最大孔徑，而且能夠測(cè)定膜的孔徑分布。超濾膜組件的結(jié)構(gòu)組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是連接膜絲特點(diǎn)和操作參數(shù)的中間紐帶。在眾多的形式中，目前以中空纖維膜為主，也有管式和卷式膜。組件的結(jié)構(gòu)需要考慮的因素包括：1）盡量提高膜的填充密度，增加單位體積的產(chǎn)水量；2）盡量減小濃差極化的影響；3

35、）對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求越寬越好；4）便于清洗；5）制造成本低。中空纖維膜以其無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)成為超濾的最主要形式。根據(jù)致密層位置不同，中空纖維濾膜又可分為內(nèi)壓膜、外壓膜及內(nèi)、外壓膜三種。外壓式膜的進(jìn)水流道在膜絲之間，膜絲存在一定的自由活動(dòng)空間，因而更適合于原水水質(zhì)較差、懸浮物含量較高的情況；內(nèi)壓式膜的進(jìn)水流道是中空纖維的內(nèi)腔，為防止堵塞，對(duì)進(jìn)水的顆粒粒徑和含量都有較嚴(yán)格的限制，因而適合于原水水質(zhì)較好的工況。 4、超濾的運(yùn)行方式和清洗方式1）超濾的運(yùn)行方式超濾的運(yùn)行有全流過(guò)濾（死端過(guò)濾）和錯(cuò)流過(guò)濾兩種模式。全流過(guò)濾時(shí)，進(jìn)水全部透過(guò)膜表面成為產(chǎn)水；而錯(cuò)流過(guò)濾時(shí)，部分進(jìn)水透過(guò)膜表面成為產(chǎn)水，另一部分則夾帶

36、雜質(zhì)排出成為濃水。全流過(guò)濾能耗低、操作壓力低，因而運(yùn)行成本更低；而錯(cuò)流過(guò)濾則能處理懸浮物含量更高的流體。具體的操作形式宜根據(jù)水中的懸浮物含量來(lái)確定。當(dāng)超濾的過(guò)濾通量較低時(shí)，超濾膜的過(guò)濾負(fù)荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而長(zhǎng)期通量穩(wěn)定；當(dāng)通量較高時(shí)，超濾膜發(fā)生不可恢復(fù)的污堵的傾向增大，清洗后的恢復(fù)率下降，不利于保持長(zhǎng)期通量的穩(wěn)定。因此，針對(duì)每種具體的水質(zhì)，超濾都存在一個(gè)臨界通量，在運(yùn)行中應(yīng)保持通量在此臨界通量之下。臨界通量往往需要通過(guò)試驗(yàn)確定。2）超濾的清洗方式超濾的清洗方式包括水的正洗、反洗，氣洗，CEB，CIP等。其中正洗、反洗可以清除膜面的濾餅層，而氣洗則利用氣的強(qiáng)力湍動(dòng)，更有效地清除

37、膜表面的污染層。分散化學(xué)清洗和化學(xué)清洗則通過(guò)化學(xué)藥劑來(lái)清除膠體、有機(jī)物、無(wú)機(jī)鹽等在超濾膜表面和內(nèi)部形成的污堵。清洗頻率提高、清洗強(qiáng)度增大都有利于更徹底地清除各類污染物。5 超濾技術(shù)術(shù)語(yǔ)1)人工合成聚合中空纖維，由一層均勻致密的、很薄的外皮層及起支撐作用的海綿狀內(nèi)層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。這層均勻致密的外皮層起真正截留污染物的作用。2）原水 (Feed)進(jìn)入超濾系統(tǒng)的水。3）產(chǎn)水 (Permeate)正常工作時(shí)透過(guò)濾膜的那部分水，基本上無(wú)膠體，顆粒和微生物等。4）通量 (Flux)產(chǎn)水透過(guò)膜的流率，通常表達(dá)為單位時(shí)間內(nèi)單位膜面積的產(chǎn)水量，其單位多用L/m2.h。5）透膜壓差 (Trans-membrane P

38、ressure)簡(jiǎn)稱TMP，即產(chǎn)水側(cè)和原水進(jìn)出口壓力平均值差異，即膜兩側(cè)平均壓力差。6）反洗 (Backwash)從中空纖維膜絲的產(chǎn)水側(cè)把等于或優(yōu)于透過(guò)液質(zhì)量的水輸向進(jìn)水側(cè)，與過(guò)濾過(guò)程的水流方向相反。因?yàn)樗粡姆捶较蛲高^(guò)中空纖維膜絲，從而松解并沖走了膜外表面在過(guò)濾過(guò)程中形成的污物。7）正洗(Forward wash/rinse )是利用超濾進(jìn)水泵及其進(jìn)水從超濾進(jìn)水側(cè)的正洗閥進(jìn)入，從濃水排放側(cè)的正洗排放閥排出，進(jìn)一步?jīng)_洗超濾膜表面污堵物，也能起到灌水的作用。8）氣洗 (Air Scrubbing)讓無(wú)油壓縮空氣通過(guò)中空纖維膜絲的進(jìn)水側(cè)表面，通過(guò)壓縮空氣與水的混合振蕩作用，松解并沖走膜外表面在過(guò)濾

39、過(guò)程中形成的污物。9）分散化學(xué)清洗 (Chemically Enhanced BackwashCEB)在中空纖維膜膜絲外側(cè)即原水側(cè)加入具有一定濃度和特殊效果的化學(xué)藥劑，通過(guò)循環(huán)流動(dòng)、浸泡等方式，將膜外表面在過(guò)濾過(guò)程中形成的污物清洗下來(lái)的方式。10）化學(xué)清洗(cleaning in placeCIP) 設(shè)置清洗水箱、清洗泵，用配置好的酸堿清洗液或殺菌劑，化學(xué)藥劑從進(jìn)水側(cè)進(jìn)入超濾，從濃水側(cè)和產(chǎn)水側(cè)回流至清洗水箱循環(huán)進(jìn)行清洗的方式，以有效的去除超濾的污染物。11）回收率 (Recovery)產(chǎn)水占總原水的百分比，回收率%產(chǎn)水 / 原水10012）K值：表示膜性能的表征值，它的大小直接反映膜性能好壞，

40、K=產(chǎn)水量TMP，建議值較運(yùn)行初始值下降了2535%,進(jìn)行化學(xué)清洗。1)SFR2860膜組件規(guī)格:項(xiàng)目SFR2860膜材質(zhì)膜尺寸（內(nèi)徑外徑mm）有效膜面積（外表面積換算）聚偏氟乙烯0.71.352平均膜孔徑（m）0.03原水供給最高壓力(kPa)膜內(nèi)外差最高壓力（kPa）使用上限溫度（）pH范圍60021040211膜組件外殼Upvc膜組件尺寸（mm）225 1860膜組件重量（濕態(tài)時(shí)：kg）832)運(yùn)行參數(shù):本工程共設(shè)計(jì)三套超（微）濾處理裝置，每套超（微）濾處理裝置的規(guī)范如下：產(chǎn)水水質(zhì)： SDI3；凈產(chǎn)水水量： 200m3/h（套） 過(guò)濾周期： 30分鐘水的回收率: 90%反洗總歷時(shí): 4分

41、鐘化學(xué)清洗周期: 60天膜組件數(shù): 80支/套膜通量： 48L/m2.h(工作通量)3.2.5 清水池（D-8145）超濾的出水進(jìn)入清水池，清水池的有效容積為200m3，水池采用鋼混結(jié)構(gòu)，清水池后設(shè)置3臺(tái)清水泵(2用1備)，為反滲透進(jìn)水升壓。還設(shè)有2臺(tái)超濾反洗水泵（1用1備）和1臺(tái)過(guò)濾器供超濾反洗時(shí)使用；反洗水泵設(shè)主備選擇，故障停機(jī)報(bào)警；反洗水泵和清水池液位連鎖，低液位時(shí)不能啟動(dòng)反洗程序。3.2.6反滲透裝置 （RO-8149A/B）反滲透是利用反向自然滲透原理，去除水中絕大部分溶解鹽類，同時(shí)又去除了一些大分子和預(yù)處理未去除的小顆粒等。本系統(tǒng)主要配置有反滲透升壓泵、還原劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝

42、置、保安過(guò)濾器、高壓泵、反滲透裝置及配套清洗、沖洗裝置。反滲透膜主機(jī)包括膜元件、以一定方式排列的元件壓力外殼、給膜壓力外殼供水的高壓泵、儀表、管道、閥門(mén)和裝置支架等。系統(tǒng)設(shè)計(jì)還應(yīng)包括設(shè)置就地清洗系統(tǒng)，對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。下圖為4：2排列的兩段系統(tǒng)：進(jìn)水經(jīng)過(guò)閥進(jìn)入膜系統(tǒng)，首先流過(guò)保安濾器，然后進(jìn)入高壓泵，通過(guò)高壓泵升壓后，再進(jìn)入膜組件的入口，產(chǎn)品水離開(kāi)膜組件時(shí)，為防止產(chǎn)水背壓造成膜元件的損壞，產(chǎn)水壓力不應(yīng)高于0.03Mpa。但是現(xiàn)實(shí)情況往往要求較高產(chǎn)水壓力，例如需要將產(chǎn)水輸送到后處理部分或不想再通過(guò)安裝水泵向用水點(diǎn)供水等等，此時(shí)，必須增加高壓泵出口壓力以補(bǔ)充向后輸送產(chǎn)水所需的壓力，但需要注意高壓泵出口壓力不得高于膜元件最大允許進(jìn)水壓力，還應(yīng)采取特別有效的措施