磨煤機(jī)檢修規(guī)程

1、HP863碗式中速磨煤機(jī)檢修規(guī)程第一早 碗式中速磨煤機(jī)概述HP碗式磨煤機(jī)是上海重型機(jī)器廠有限公司在引進(jìn)美國(guó) CE公司技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)中 國(guó)國(guó)情對(duì)HP磨煤機(jī)做了大量的技術(shù)改進(jìn)和二次創(chuàng)新，擴(kuò)大了 HP磨煤機(jī)的適用范圍，使其更 適合碾磨國(guó)內(nèi)煤質(zhì)的需要，性能更加可靠，檢修更加方便，使用壽命進(jìn)一步延長(zhǎng)。HP碗式磨煤機(jī)外形圖：落煤管排出閥文丘剖管內(nèi)錐體|-十出口氣封j、ill7丄4,_|葉輪裝更刮欖裝置HP碗式中速磨煤機(jī)HP磨煤機(jī)組成部件如下：1. 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當(dāng)?shù)?減速比，使磨碗達(dá)到要求的轉(zhuǎn)速。2. 側(cè)機(jī)體內(nèi)裝有襯板，在磨碗四周形成進(jìn)風(fēng)口，并起支

2、承分離器體作用，用于干燥輸 送煤粉的熱空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)口引入并沿磨碗周圍向上。3. 被減速箱帶動(dòng)的磨碗，原煤在磨碗上方被擠壓、研磨成粉。4.葉輪裝置安裝在磨碗外圓上，它能使通過(guò)磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機(jī)碾磨區(qū)域的風(fēng)粉混合物。5. 三只單獨(dú)的彈簧加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方，當(dāng)原煤充滿 磨輥與磨碗之間隙時(shí)，磨輥能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。6. 分離器體、導(dǎo)向襯板、裝有折向門裝置和內(nèi)錐體的分離器頂蓋和分離器。這些部件分離煤粉，并引導(dǎo)風(fēng)粉向上，流經(jīng)折向門裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來(lái)，并回落到磨碗進(jìn)一步碾磨。7. 出口文丘利和多出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的

3、四（五或六）股。8. 磨煤機(jī)排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四（五或六）個(gè)氣動(dòng)閘 閥組成，在磨煤機(jī)停用時(shí)把磨煤機(jī)和運(yùn)行鍋爐隔離開來(lái)，檢修時(shí)也用它來(lái)隔離磨煤機(jī)。第二章磨煤機(jī)檢修工藝要求工序名稱施工方法及注意事項(xiàng)質(zhì)里要求磨煤機(jī)的拆卸一、磨1.關(guān)閉冷、熱風(fēng)門，磨煤機(jī)排出閥，煤閘門，1.工作票、動(dòng)火票應(yīng)完善且煤機(jī)的隔離密封空氣閥門和給煤機(jī)排出閥。2. 切斷磨煤機(jī)、給煤機(jī)電機(jī)電源。3. 拆開磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱之間的聯(lián)軸 器。4. 隔離、鎖閉熄火系統(tǒng)，并掛出檢修的標(biāo)牌。正確執(zhí)行，做好修前分析。二、磨1.從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管輥孔蓋拆道。卸：（磨輥孔2.從磨輥限位拉桿螺栓上松開

4、鎖緊螺母（參蓋和彈簧裝考圖K3743.22.0），再松開螺母產(chǎn)生間隙100毫米置通常作為左右，將限位拉桿螺栓推進(jìn)去，消除螺母產(chǎn)生的一個(gè)部件進(jìn)間隙，拆下門框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥行拆卸。）孔蓋，起吊距離約 400毫米左右移出，直到磨輥套擱置在磨碗上為止。3. 參見KF3743.6.0將彈簧預(yù)緊力松開，然后 按需拆卸相應(yīng)的零件，即松開四只把彈簧裝置固 定在螺栓上的原六角螺母，如果彈簧裝置上尚有 壓力，則彈簧裝置會(huì)自動(dòng)退出。繼續(xù)松退螺母，直到彈簧裝置不再退出為止。4. 拆除連接磨門蓋和分離器體的六角螺釘。5. 從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全、 方便的地方。三、磨輥翻出、翻進(jìn)：1. 拆除磨輥

5、門蓋。2. 按圖KF3743.3.0磨輥翻出示意圖安裝各零部件。3. 把額定負(fù)荷 8T單輪閉口鏈環(huán)型起重滑車 掛在行車上。4. 慢慢地垂直吊起起重滑車至位置2 -這時(shí)重心2位置在回轉(zhuǎn)中心外側(cè)約 89毫米處。5慢慢地降低起重滑車，約下降 56毫米， 這時(shí)磨輥裝置應(yīng)擱置在序號(hào)9（安全托架）上，用螺栓將磨輥裝置固定在安全托架上。6. 如要磨輥翻進(jìn)，則按磨輥翻進(jìn)圖示安裝所 有零部件。7. 松開螺栓使磨輥裝置與安全托架松開。在松開前將行車稍微吊起，以鋼絲繩張緊為止。8. 慢慢地垂直吊起起重滑車至位置4，約提 升156毫米，這時(shí)磨輥重心4P位置在回轉(zhuǎn)中心內(nèi) 側(cè)約81毫米處。9. 慢慢地降低起重滑車，至位置

6、5，約下降 700毫米，這時(shí)磨輥應(yīng)擱置在磨碗上，注：速度一定要慢，否則會(huì)敲碎磨碗襯板。10. 如果需要在翻出位置上更換磨輥套，則 需將支承支架裝到分離器體和磨輥翻出支架上。四、磨輥裝 置拆卸：如果對(duì)磨煤機(jī)的維修需進(jìn)一步深入，可把整 個(gè)磨輥裝置吊離磨煤機(jī)。1.如果是為了檢查或進(jìn)行少量的維修，那么只需拆卸碾磨輥套或磨輥軸組件就可以了。2.從分離器體上拆卸磨輥孔蓋。3將磨輥裝置翻出分離器體之外。4. 拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘。5. 安裝碾磨套的拆卸吊具， 吊具上V形凹槽面 向磨煤機(jī)。起吊措施必須牢靠。在拆卸過(guò)程磨輥裝置應(yīng)始終由吊車吊住，并且應(yīng)避免起吊繩索與 分離器體碰擦。6. 拆去安全支架上連接

7、磨輥頭的螺釘。7. 利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。8. 將耳軸與磨輥頭脫開后，即可將磨輥裝置 從分離器體上脫開，拆去耳軸襯套，將磨輥裝置 放置在便于工作的地方。五、磨碗與 磨碗轂提升：1. 拆除三處磨輥孔蓋。翻出磨輥裝置并用行 車吊離。2. 從磨碗轂上拆卸磨碗裙罩裝置（參見 K3743.15.0），將四分之一體的裙罩放置在側(cè)機(jī)體 內(nèi)。注意在拆卸之前，需對(duì)拆下裙罩作出標(biāo)記。 焊接結(jié)構(gòu)的裙罩是不能互換的。3. 拆除縫隙氣封裝置和護(hù)罩裝置（參見K3743.10.0 ）。4. 啟動(dòng)潤(rùn)滑裝置后手盤電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨碗，使磨 碗延伸環(huán)上有三處內(nèi)六角螺釘分別對(duì)準(zhǔn)三個(gè)磨門 通孔的位置上。（參見

8、KF3743.4.0）5. 拆除這個(gè)螺釘以及與其左右相鄰的各一螺釘，每一通孔共拆去3個(gè)螺釘，三處共9個(gè)螺釘。6. 在每一通孔處的磨碗上按（KF3743.4.0）安裝張緊提升環(huán)及提升框架扣。7. 松開磨碗葉輪可調(diào)罩的螺栓，使可調(diào)罩位 置盡可能低，以便提升磨碗時(shí)有足夠的空間位置。8. 拆除磨碗轂蓋板和耐磨蓋板，使用螺栓預(yù) 拉緊裝置（KF3743.7.0 ）把8根螺栓拆除。9. 使用手動(dòng)葫蘆把磨碗提升約50毫米，這。樣齒箱與磨碗脫離。六、齒輪箱 裝置移出：在磨碗裝置被提升起，兀全與齒輪相脫開后，可以進(jìn)行齒輪裝置的移出。1. 脫開潤(rùn)滑裝置，從齒輪箱上拆除潤(rùn)滑油 管，堵塞所有的油孔以保持系統(tǒng)清潔。2.

9、拆卸齒箱上軸承熱電偶，以及其它控制元 件上的導(dǎo)線，在接線頭上作出相應(yīng)標(biāo)記，并給以 固定。3. 拆去傳動(dòng)聯(lián)軸器罩殼，脫開聯(lián)軸器。4. 拆去齒輪相底腳板上的八角螺釘和疋位 銷釘。5. 按參考圖（KF3743.5.0 ）安裝齒輪箱滑移 軌道裝置。在軌道下面用枕木填實(shí)。6將齒輪箱從軌道上拉出來(lái)，隨后用吊車移 走。齒輪箱裝置約重 7800kg，注意采取合適的起 吊措施。7. 齒輪箱被拉出、吊走后（吊往專門的維修 場(chǎng)地）如果沒(méi)有備用的齒輪箱裝上，應(yīng)立即用枕 木等支承物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置咼度上支撐 住。8. 松下手拉葫蘆，使磨碗裝置穩(wěn)定地?cái)R置在 枕木等支承上。如果需要進(jìn)一步檢修磨煤機(jī)內(nèi)部 的其它部位，則

10、進(jìn)一步拆去起吊工具。磨煤機(jī)的回裝八、齒輪箱 的安裝：齒輪箱是按照被拉出的相反順序再重新被拉 入到磨煤機(jī)下的，使用專用的移動(dòng)裝置進(jìn)行就位（參考圖KF3743.5.0 ）。齒輪箱在被拉入之前，要先確認(rèn)齒輪相輸出接盤上的一只疋位銷應(yīng)咼出平 面15毫米。如果需要更換上新的、 或者不是原來(lái) 使用的齒輪箱，齒輪箱和基礎(chǔ)安裝板之間的定位 銷釘孔必須重作。如仍安裝原來(lái)的齒輪箱則原定 位銷孔仍可使用。當(dāng)然也可以對(duì)原銷孔進(jìn)行擴(kuò)鉆、 鉸、改用較大直徑（+5毫米）的定位銷。防護(hù)套 固定牢。1.設(shè)置滑移軌道。齒輪箱的放置位置應(yīng)注意靠近磨煤機(jī)本體，其活動(dòng)軸面向電動(dòng)機(jī)。2. 如果磨碗起吊裝置已經(jīng)拆除，則再重新裝上手動(dòng)葫蘆等

11、起吊裝置（參考圖4340 ）。3. 收緊手拉葫蘆，將磨碗裝置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。4. 將齒輪箱拉到磨煤機(jī)下它的安裝位置上， 檢查齒輪箱上螺栓孔和基礎(chǔ)板上螺孔應(yīng)上下對(duì) 準(zhǔn)。拆去滑移軌道。5. 在基礎(chǔ)板上裝上傳動(dòng)裝置對(duì)中塊（參考圖KF3743.8.0）。6. 檢查齒輪箱上部油箱內(nèi)有否潤(rùn)滑油，如無(wú) 應(yīng)注滿。手盤齒箱輸入軸使輸出盤上的兩只定位 銷釘對(duì)準(zhǔn)磨碗轂上的銷釘孔。隨后，緩慢放下磨 碗轂，使其坐洛在齒輪箱上。檢查定位銷和接合 面應(yīng)正確。7在8只雙頭螺栓的一頭（旋進(jìn)齒箱輸出盤 的一端）上涂螺紋粘結(jié)劑，將雙頭螺栓擰到齒箱 輸出盤上，旋進(jìn)的深度67毫米。裝上8只螺母和 墊圈（在螺栓螺紋上涂抗粘

12、劑），用套筒扳手扳緊。8. 用液壓螺栓預(yù)拉緊裝置參考圖 （KF3743.7.0 ）按規(guī)定的順序逐一擰緊螺母。首次拉伸力為16,300Kgf。9. 第二次拉伸力為38,000Kgf，繼續(xù)擰緊螺 母。10. 第三次拉伸力為54,420Kgf，最后擰緊螺 母。11. 將磨碗蓋板裝到磨碗轂上，結(jié)合面間涂鐵錨牌609密封膠，再裝上磨碗耐磨蓋板。12. 拆去磨碗提升裝置。13. 裝上齒輪箱底腳板螺栓，螺紋上涂抗粘 齊用扳手稍微擰緊。14. 用對(duì)中塊精調(diào)齒輪箱的位置，使原有的 定位銷孔對(duì)準(zhǔn)或使齒輪箱裝置與側(cè)機(jī)體對(duì)中，誤差不大于0.25毫米。15. 裝上磨碗轂裙罩裝置和縫隙氣封裝置（參考裙罩裝置和縫隙氣封裝置

13、的安裝）。16. 緊固齒輪箱底腳板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。17. 在齒輪箱底腳板上準(zhǔn)備鉆新的定位銷孔的工具。18. 擴(kuò)鉆、鉸新定位銷孔，或者以原有1.33英寸孔為導(dǎo)向，鉆、鉸成0 38 0.012毫米的新孔。19. 在定位銷上涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑，將定位銷壓裝進(jìn)定位銷孔內(nèi)。九、磨碗轂、 磨碗、葉輪 組件（磨碗 裝置）的安 裝：1. 如果磨碗裝置僅脫離齒輪箱，而齒輪箱仍在原處，則只要按上述1.81.15步驟對(duì)磨碗裝置進(jìn)行重裝。2. 拆去磨碗提升裝置后，按總圖第二張的要 求調(diào)對(duì)可調(diào)罩與分離器體間的間隙，擰緊連接螺 栓并點(diǎn)焊。3. 裝磨碗轂裙罩裝置和內(nèi)氣封環(huán)裝置，并調(diào)好氣封間隙0.51.6毫

14、米。4. 裝石子煤刮板裝置。5. 裝縫隙氣封裝置。十、裙罩裝 置和氣封裝 置的安裝：裙罩扇形塊系成套加工，標(biāo)有標(biāo)記，不能互 換。所有連接螺栓均需涂樂(lè)泰271粘結(jié)劑，并按B-GP-2175力矩表擰緊。1. 清洗側(cè)機(jī)體上安裝氣封環(huán)的表面，將氣封環(huán)直接裝到側(cè)機(jī)體上 （墊片不裝）稍微擰緊螺釘。2. 將裙罩裝置的四分之三扇形體（下裙罩裝置）（另一扇形體為不裝刮板裝置的）裝到磨碗轂上。上裙罩每一扇形體與磨碗轂之間裝二只緊定 螺釘以吊起裙罩。3. 用塞規(guī)或塊規(guī)測(cè)出磨碗轂與裙罩法蘭之間 隙，選擇一組厚度與間隙相等的墊片。4. 安裝墊片，并把裙罩裝置牢固地裝到磨碗 轂上。5. 測(cè)量裙罩（下裙罩）下端與氣封環(huán)之間

15、隙。 選擇一組裙罩墊片，使間隙調(diào)整為0.51.6毫米。6. 安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩及相關(guān)的墊片組。7. 在裙罩（下裙罩）上裝上刮板裝置。8. 移動(dòng)刮板裝置，使刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板之 間隙為8 1.5毫米。調(diào)好后擰緊緊固件，并按照 總圖要求進(jìn)行焊接固定。十一、磨輥 裝置的安裝：磨輥裝置的整個(gè)安裝過(guò)程均需有行車配合。1. 將磨輥裝置整體移動(dòng)到靠近磨煤機(jī)旁。2. 將耳軸法蘭分置磨輥裝置兩旁。3. 拆去磨輥頭蓋板。4. 拆去碾磨套擋板螺栓和擋板。5. 安裝磨輥起吊工具，使其與磨輥軸承座連 接，擰緊螺釘至 68.58N m6. 轉(zhuǎn)動(dòng)碾磨套，使更換工具上的“ V”型標(biāo)記 將朝向磨煤機(jī)。將磨輥裝置吊裝到

16、分離器體的磨 門孔位置上。7. 仔細(xì)地對(duì)準(zhǔn)耳軸安裝孔。8. 將磨輥頭安放在分離器體上的翻出安全 架上，并擰上連接螺釘。9. 拆除耳軸氣封通孔的管塞。10. 將兩只耳軸法蘭裝到分離器體上的耳軸 通孔內(nèi)（不要塞進(jìn)磨輥頭內(nèi)），同時(shí)使兩側(cè)法蘭上 的數(shù)字“ 1”朝上，不要拆除吊具。11. 將一長(zhǎng)螺桿（輔助工具）整個(gè)地從一端 的磨輥耳軸上的氣圭寸通孔穿進(jìn)，穿過(guò)磨輥頭，從 另一端穿出，在穿入的過(guò)程中冋時(shí)將耳軸襯套擋 圈裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。注意：耳軸襯套擋圈有止推端和非止推端的 區(qū)分，安裝時(shí)應(yīng)加以正確的區(qū)分。12. 在長(zhǎng)螺桿的兩端各裝上一塊墊板（輔助 板）,一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母。

17、13. 鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母。注意使耳軸法蘭上的冋一編號(hào)在兩側(cè)都處在冋一位置 上，比如，兩側(cè)的編號(hào)“ 1”都在最上方。14. 在雙螺母端用一個(gè)氣動(dòng)扳手，緩慢地收 緊螺桿，將耳軸法蘭拉進(jìn)到安裝的部位上。當(dāng)耳 軸法蘭穿過(guò)分離器體耳軸孔進(jìn)入磨輥頭時(shí)，需仔 細(xì)對(duì)準(zhǔn)止推耳軸襯套，并對(duì)準(zhǔn)定位銷。15. 待耳軸法蘭全部套進(jìn)后，檢查法蘭上的編號(hào)“1”應(yīng)在最上方處。用六角螺栓將耳軸法蘭 緊固在分離器體上。緊固力矩按B-GP-2175力矩表。16. 確認(rèn)磨輥裝置此時(shí)元全被支撐在翻出安 全架上。拆除磨輥起吊工具。17. 裝上磨輥套擋板和擋板螺栓，緊固力矩按B-GP-2175力矩表。18. 按磨輥翻入步驟將磨輥

18、裝置翻回磨煤機(jī) 內(nèi)。十二、磨輥 頭的安裝：1. 清洗磨輥的所有加工面。2. 安裝耳軸襯套。3. 將磨輥頭安裝到安全托架。十三、磨輥 套和軸組件 的安裝：1將組件移置到靠近磨煤機(jī)的地方，拆去輥 套擋板螺栓和擋板。（參見KF3743.2.0 ）2. 裝上起吊工具，螺栓的擰緊力矩為68.58N m。3. 用繩索或吊鏈連接吊具和吊車，收緊吊 索。在整個(gè)安裝過(guò)程中都不能離開吊車的支承。4. 清理磨輥頭和組件的法蘭配合表面。轉(zhuǎn)動(dòng) 組件，吊具上的“ V型記號(hào)朝向磨煤機(jī)。5. 將組件安裝到磨輥頭上，找準(zhǔn)孔位。為了 確保裝配準(zhǔn)確，其中有一孔是偏置的。6. 裝內(nèi)六角螺釘及墊圈，螺紋上涂樂(lè)泰277粘結(jié)劑，按參考圖K

19、3743.16.0所規(guī)定的順序和步 驟緊固。7. 裝磨輥裙罩和襯板。按 B-GP-2175緊固。8. 確認(rèn)安全支架無(wú)誤，拆除起吊工具，重新裝上擋板和擋板螺栓，緊固螺栓。9.按磨輥翻入程序?qū)⒛ポ佈b置翻入磨煤機(jī)內(nèi)。十二、磨輥 裝置的翻入：1將耳軸法蘭的偏心“ 1 ”調(diào)到最高位置，安 全架連接于磨輥頭和分離器體之間（參見 KF3743.3.0）。2. 將翻轉(zhuǎn)支架裝到分離器體上，拆去內(nèi)八角緊定螺釘，把翻出吊耳裝到磨輥上。3. 將吊車對(duì)準(zhǔn)分離器體磨門孔，系上滑輪。4. 將繩索穿過(guò)滑輪，固定在磨輥的吊耳上。5. 拆去安全架上固定磨輥頭的六角螺栓和墊圈。也可以在吊車的配合下，稍稍提起磨輥頭，拆除安全架上的螺

20、栓墊圈。6. 緩慢地提升滑輪，使磨輥裝置的重心通過(guò)翻轉(zhuǎn)中心。此時(shí)繩索會(huì)突然變得松弛，繼而又呈張緊狀態(tài)。即應(yīng)停止提升，而改為慢慢地放下磨 輥，使之下入磨煤機(jī)內(nèi)。繼續(xù)放下磨輥，使磨輥 擱置在磨碗襯板上。7. 拆除吊繩、傾翻支架及安全支架。8. 拆除吊耳，裝上緊定螺釘。9. 在磨輥頭上裝上加油管，用油位尺檢查潤(rùn) 滑油量。按需要加潤(rùn)滑油，裝上管堵。10清理磨輥頭加油管周圍的部位。該部位也是磨輥軸承的密封空氣通風(fēng)腔，保持該部位的清潔，將有利于延長(zhǎng)軸承的使用壽命。十三、磨輥 孔蓋和彈簧 裝置的安裝：1. 松開將彈簧裝置固定在門蓋上的四只螺 母，往后退出彈簧裝置，使其頭部?jī)H高出門蓋平 面約2030毫米，將拉桿螺栓調(diào)到適當(dāng)位置。2. 利用磨門蓋上的起