瀝青跑道施工組織設計

1、施工組織設計第一部分 綜合說明一、編制依據(jù)1、招標文件及其等效補充文件，隨同文件發(fā)送的有關施工圖。2、現(xiàn)行技術規(guī)程、規(guī)范及技術標準。二、編制原則1、嚴格按招標文件中各項技術標準和條款進行編制。2、執(zhí)行國家有關政策法規(guī)、規(guī)程、行業(yè)技術標準和技術規(guī)定。3、結合實際因地制宜的原則。4、統(tǒng)籌安排、綜合平衡、妥善協(xié)調、前后兼顧的原則。5、減少各部位、各工序、各工種相互干擾的原則。三、編制說明1、在認真、全面、系統(tǒng)地閱讀招標文件的基礎上，深刻領會和貫徹業(yè)主對投標者的各項要求而編寫。2、我公司根據(jù)編制標書的指導思想，在中標后的施工中，將積極地推廣和動用新設備、新材料、新技術、新工藝、新成果；統(tǒng)籌兼顧，科學管

2、理，自始至終堅持“科學管理，創(chuàng)建精品興企業(yè)；客戶至上，優(yōu)質服務樹形象”的質量方針；本投標者全體員工一如既往以勤勞、樸實、科學、積極的工作姿態(tài)，保質保量如期完成合同各項工程的工作內容，以達到快速、優(yōu)質、高效、安全的管理目標，確保工程質量合格。 第二部分 工程概況一、工程簡介本工程位于xx，建設內容為跑道、排水及路牙石。交通方便，便于施工。二、設計概況跑道為15cm厚石灰穩(wěn)定土、10cm水泥穩(wěn)定石厚碎石、4cm厚粗粒式瀝青混凝土、3cm厚細粒式瀝青混凝土面層。排水為混凝土管道鋪設、下水道、雨水井砌筑。三、施工現(xiàn)場情況施工場地已經具備開工條件。施工供水，施工用電完全可以滿足施工需要。我公司的自有施工

3、機械可以滿足施工需要。材料由我公司自行采購，供貨渠道通暢，勞動力能保證施工需用要求。第三部分 施工部署一、工程總目標1、質量目標工程質量全面達到國家標準，確保工程合格。2、工期目標全面完成招標文件規(guī)定的全部工程項目，總工期xx天（日歷天）。3、文明施工管理目標達到市級“文明工地”水平，按“iso9002質量體系”模式進行管理，按“工程項目法”組織文明施工。4、擬投入本工程質量管理的主要人員、組織機構本工程項目部實行項目經理負責制，以項目經理為主，組成項目經理部，負責該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程、標準以及本工程項目組織設計，保質、保量完成施工承包合同任務。項目經理部設項目經理、技術

4、負責人、施工員、質控、計量，各工作人員一律持證上崗。施工管理人員職責分工：項目經理：代表項目部對管理處負責，對項目的質量、進度、工期、安全及成本等各項管理負全面責任，負責對外部各單位的聯(lián)絡、協(xié)調項目內部工作，全面組織項目部的日常工作，向總指揮和公司匯報項目的各項進展情況。項目技術負責人：負責項目施工中全部技術管理、質量控制和安全監(jiān)督工作。施工員和質檢員：負責現(xiàn)場施工技術問題的處理，管理施工圖紙設計變更和有關部門技術文件。負責工程質量的檢查，監(jiān)督驗收并做好隱蔽工程的驗收記錄及工程資料的收集整理工作。材料員：負責物質的計劃采購、保養(yǎng)、供應工作。計量支付負責人：負責工程中的預結算工作。二、施工準備工

5、作 1、現(xiàn)場準備組織檢查驗收定位基線樁，標高控制點，引測各控制點清除現(xiàn)場障礙物，搭設臨時工棚，安排生活設施；布置現(xiàn)場道路及材料堆場；布置現(xiàn)場水源、電源、交通、排水暫設工程；材料進場組織；落實班組任務。2、技術準備領會設計意圖、學習設計圖紙。施工前由項目技術負責人組織施工技術人員，認真學習熟悉設計圖紙，發(fā)現(xiàn)不明確之處做好記錄，向設計人員提出，由設計解答。進行施工圖紙會審，并清楚落實施工內容及時間要求。施工組織設計及施工方案提交監(jiān)理進行批準和交底?，F(xiàn)場踏勘對施工現(xiàn)場進行全面踏勘，把影響施工的建筑物、構筑物、樹木等記錄下來與業(yè)主協(xié)商進行處理。了解現(xiàn)場附近的水源、電源、場地。測量對業(yè)主提供的導線樁、水

6、準點進行復核、校對并進行中線加密、水準點加密、導線樁加固保護等工作。三、勞動力準備在本工程中，我公司自行施工，在勞動力方面組織成建制的勞務隊伍進駐現(xiàn)場，并簽訂勞務合同。進場前進行安全知識教育，認真組織技術交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)。四、工程材料進場計劃1、本工程交通便利，施工需用的各種材料能方便的進行采購，材料采購的關鍵是對材料的需用進行計劃采購，做好材料需用計劃是保證材料能按時按量供應的前提。2、現(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料及周轉材料的進場計劃，做到現(xiàn)場材料及周轉材料有計劃、按次序地進場供應。第四部分 施工進度計劃及保證措施一、施工進度安排原則施

7、工進度安排必須滿足合同的工期的要求?？紤]生產的均衡，盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經濟效益好。材料的需要量要根據(jù)施工進度提前核算和準備，必須保證工程的連續(xù)施工，杜絕因材料短缺而出現(xiàn)的窩工現(xiàn)象。積極、科學地組織施工，合理安排勞動力，對于可以全面鋪開的工作增加勞動力突擊搶進度，確保工期計劃的順利執(zhí)行。嚴格按施工進度計劃，控制好勞動力、材料、周轉材料及機械設備的動態(tài)管理，確保時間不滯后。每天組織項目部各主管人員召開碰頭會，解決現(xiàn)在施工中的實際問題，平衡各種關系，項目經理對資金、材料 及周轉材料、機械、施工人員進行全面有計劃的安排，以及對現(xiàn)場

8、質量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等進行施工管理部署，使整個施工有條不紊的進行。二、施工進度計劃安排本工程工期為30天，經詳細研究圖紙及數(shù)次考察施工現(xiàn)場，并為擬建項目工程配備經驗豐富的管理人員，在多方面的綜合考慮后，我們將在確保完成的情況下力爭提前。三、保證進度計劃的具體措施1、材料、周轉材料安排措施工程材料是構成工程實體的物資基礎，在實施過程中，只有保證材料的供應，才能保證工程的順利實施，否則將影響工程進度、拖延工期。因此我們必須做好施工預算，備好材料。特殊材料、半成品和成品提前定貨。制訂并執(zhí)行材料檢驗制度和保管制度。我們采用以下措施確保工期完成。工程項目施工前，安排專業(yè)人員落實各種所需的物資和

9、材料半成品計劃，由公司材料部門及現(xiàn)場采購人員負責物資及材料半成品的進場工作?，F(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料及周轉材料的進場計劃，做到現(xiàn)場材料及周轉材料有計劃、按次序地進場供應。制訂周密的詳細材料進場計劃，備足材料，水泥、砂、石等，以滿足施工進度需要。按新材料、新工藝新技術的要求，落實工程項目和材料及周轉材料進場計劃。2、機械設備安排措施按照本工程的施工特點及要求，配備足夠的機械設備，提高機械化作業(yè)程度工程項目施工前，由公司設備部門根據(jù)工程項目經理部的機械設備需用計劃的要求，為施工現(xiàn)場提供合格的機械設備，進場的機械設備必須經過試運轉檢驗其性能情況，杜絕偽劣不合格機械設備進入本

10、施工現(xiàn)場使用。施工現(xiàn)場配備機械維修人員，定期與不定期對現(xiàn)場的機械設備進行檢查、保養(yǎng)工作，保證其完好及正常運轉。3、勞動力安排措施 組建強有力的項目領導班子，實行項目法管理。項目領導班子的個人素質和整體團結性，是工程項目得以順利進行的前提條件。本工程中標后，我們將委派具有豐富施工經驗的項目經理和項目技術負責人，負責整個工程的項目管理，實際進入工地的負責人員同投標文件相符合，并安排固定管理、質檢人員長駐工地，以保證建設過程中施工決策的準確性、及時性和有效性。勞動隊伍的選擇選用具備較好素質的勞動力隊伍，對分部分項的特殊工程施工，做好施工前的技術培訓工作。按照施工進度計劃，并根據(jù)施工的實際情況，項目經

11、理部要組織好立體交叉施工、流水作業(yè)的勞動力安排，現(xiàn)場施工人員安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接，且控制好現(xiàn)場勞動力進退工作。各部門通過加強施工隊組對工程項目的質量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等現(xiàn)場管理，使工程項目能保質保量順利開展工作。4、其他措施1） 現(xiàn)場施工用水、用電必須能滿足施工需要。2） 施工現(xiàn)場配足勞力、材料、工具、機械設備，以滿足施工流水的作業(yè)。3） 合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。4） 確保生產計劃的嚴肅性，狠抓旬、日作業(yè)計劃落實。5） 嚴把質量關，一次交驗合格率100%，將返工返修縮小到最低程度，壓縮工期。6） 提高現(xiàn)場解決問題的效率，對于施工進度障礙問題及時解決。7）

12、 采取有效成品保護措施，減少返工修補工期。8） 及時組織外定貨進場和材料進場工作，現(xiàn)場不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。9） 每周一次項目部班子會，綜合進度、質量、安全情況，確保正常施工。10）協(xié)調好各方面的關系，確保工程能順利進行施工。11）嚴抓安全生產和工程質量，避免安全事故和質量事故對工程工期造成影響。第五部分 各分部分項工程的主要施工方法根據(jù)認真踏勘施工現(xiàn)場掌握的第一手資料和設計圖紙、招標文件，針對工程特點，我公司精心組織技術人員，結合以往的施工經驗，對工程中主要部位施工方法及技術措施進行充分合理的論證。為使施工科學化、規(guī)范化，我們擬定了如下措施：一、排水工程施工前根據(jù)交樁資料復測驗線，閉合水準點，

13、引測各種臨時水準點作為施工依據(jù)。1、開挖溝槽測設管道中心線，放出開挖邊線，采取挖掘機開挖。開挖前先挖探坑，查明是否需降低地下水位。溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質情況及地下水位勘察資料而定，兩邊放坡。由于溝槽開挖深度不大，可以一次挖至距槽底標高20cm左右。主管道溝槽底部開挖寬度按施工規(guī)范要求確定，棄土離開槽邊5m 以上，隨時檢測開挖深度，嚴禁超挖，機械開挖距槽底標高20cm左右后由人工進行清槽至設計標高，超挖部分嚴禁用原土回填。2、砼平基施工待上道工序驗收合格后，進行砼管平基施工，砼為現(xiàn)場攪拌，小翻斗車運輸，用溜槽運至模板內，再由人工攤鋪，機械振搗、找平、整形，待強度達到規(guī)范要求后拆模，24小時后灑水養(yǎng)

14、護，強度達到5mpa以上方可下管。 注：澆筑過程中注意天氣情況，如遇雨天、大風等天氣應采取苫蓋或停工等措施。3、安管采用吊車下管，下管前先用墨線在平基上彈出管道中線，確定好井位，同時將管口進行鑿毛，清洗干凈后人工配合吊車使管節(jié)就位。調節(jié)管中心及高程時應墊穩(wěn)，兩側設撐杠，或用干凈砂、碎石卡緊并及時灌筑砼管座。4、澆筑砼管座澆筑前，平基先鑿毛或刷毛,并沖洗干凈,對平基與管子接觸的三角部位,選用混凝土砂漿先行填滿、搗實,澆筑混凝土時,兩側應同時進行,并保持兩側混凝土高度一致，防止將管子擠偏,同時勾捻內縫。澆筑管座時將抹帶接口用鋼絲網(wǎng)插入管座的對口砂漿中，鋼絲網(wǎng)規(guī)格尺寸以及埋設位置、深度應嚴格按照規(guī)范

15、操作。 5、抹帶接口抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一道，在帶的兩側安裝好弧形邊模，抹第一層砂漿壓實，與管壁粘牢，厚15mm，待底層砂漿稍晾有漿皮兒后，將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，使其擠入砂漿漿皮中，以免造成小孔引起漏水，第一層水泥砂漿初凝后，再抹第二層水泥砂漿使與模板齊平，砂漿初凝后趕光壓實，抹帶完成后立即養(yǎng)護，一般4-6h后可以拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護。6、砌井及閉水試驗在測量放樣的基礎上，做好墊層、基礎，強度達到要求后開始砌井，砌井嚴格按設計要求去做，當管道及檢查井具備了閉水試驗條件，即可進行管道帶井閉水試驗，管道兩端用砌磚封堵，必須養(yǎng)護3-4天，達到一定強度后再向閉水段的檢查井內注水，水位按規(guī)

16、范要求，對滲水量進行檢測。7、回填土待閉水試驗完成，驗收合格后，方可進行回填?；靥顣r嚴格控制回填土的土質，采用溝槽原土，但土中不應含有粒徑大于30mm的磚塊兒或堅硬的土塊兒，粒徑較小的石子含量也不應超過10%，應在管道兩邊同時進行，分層夯實，壓實度達到規(guī)定標準，三角區(qū)及管道、檢查井周圍人工夯實?；靥顣r，不可使管道移位或損傷，試驗人員對全過程進行壓實度控制，以確保達到設計要求，回填至路槽高程。二、道路工程工作內容包括：路床整形、石灰土基層，攤鋪碾壓、養(yǎng)生、砼拌制、攤鋪瀝青面層、養(yǎng)生。1、路基施工測量人員測設控制樁進行放樣后，進行原地面清表。采用反鏟挖掘機甩土至兩側，以備灰土用土，同時配合自卸車將

17、余土運至其他需填方處。開挖至距設計路槽標高10cm，然后用推土機粗平、排軋。再用刮平機按設計坡度整型，整平后先由18t振動壓路機不掛振穩(wěn)壓，再由該振動壓路機掛振碾壓，最后由光輪壓路機碾壓至壓實度合格。填方路段采用自卸車運土，整型及碾壓方法同前，若填方高度大于80cm須分層填筑壓實。填土松鋪厚度為22-24cm，每層最大壓實厚度不超過20cm，現(xiàn)場檢測含水量并控制在最佳含水量2%之內。路基填土應選用塑性指數(shù)12-18的土質，不能使用液限大于50%，塑性指數(shù)大于26的粘質土。每一層填筑后，每側應留有30cm余寬，開蹬搭接從底層開始，豎向0.4m一蹬，水平搭接寬1m。施工注意事項：挖方段不得超挖，運

18、、棄土按確定的路線運棄至指定位置，防止重車軋翻路床。遇彈軟路基時，需采用晾曬、換填、戧灰等措施進行處理。填方路基施工中，當遇到溝、渠及坑時，應先進行清淤，并對淤泥妥善處理，然后才能進行換土（或其他材料）填筑。2、石灰穩(wěn)定土工程根據(jù)設計圖紙，由測量員放出石灰土邊線。備土：用于石灰土的土必須符合規(guī)范要求，不含樹皮、草根等雜物。根據(jù)松鋪系數(shù)計算出單位面積內卸土數(shù)量。整平：攤鋪素土首先使用推土機粗平，再使用平地機精平。試驗員測素土的含水量，如小于石灰穩(wěn)定土最佳含水量就用灑水車灑水一遍。備灰：備灰前，用壓路機對鋪開的松土碾壓12遍，保證備灰時不產生大的車轍，嚴禁重車在作業(yè)段內調頭。備灰前應根據(jù)灰劑量、不

19、同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每延米的石灰用量。根據(jù)計算出的每延米石灰的松方用量，計算出的石灰厚度，在土層上做卸置石灰標記，同時劃出攤鋪石灰的邊線。將石灰均勻攤開，攤鋪完后，表面應無空白位置，量測石灰的松鋪厚度，根據(jù)石灰的含水量和松密度，校核石灰的用量。拌和：采用灰土拌和機拌和，鏵犁作為附助設備配合拌和。（1）土的含水量小，應首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中、下層，然后灑水補充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻?？紤]拌和、整平過程中的水份損失，含水量適當大些（根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定），土的含水量過大，用鏵犁進行翻拌涼曬。（2）水份合適后，用平地機粗平一遍，然后

20、用灰土拌和機拌和第一遍。拌和時要指派專人跟機進行挖驗，每間隔510米挖驗一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的段落，及時提醒拌和機司機返回重新拌和。第二遍拌和前，宜用平地機粗平一遍，然后進行第二遍拌和。若土的塑指高，土塊不易拌碎，應增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要對已拌和過的灰土進行粗平和壓實，然后拌和，以達到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準。壓實的密度愈大，對土塊的破碎效果愈好，采用此法可達到事半功倍的目的，否則既使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時拌和機各行程間的搭接寬度不小于10cm。對于橋頭處拌和同樣采用先橫向拌和2個單程，再進行縱向拌和。石灰土整平用平地機，結合人工整平。（1）灰土拌和

21、符合要求后，用平地機粗平一遍，消除拌和產生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。（2）用震動壓路機或輪胎壓路機穩(wěn)壓12遍。（3）利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分布密度視平地機司機水平確定。（4）平地機由外側起向內側進行刮平。（5）重復（3）（4）步驟直至標高和平整度滿足要求為止。灰土接頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)的地方，應由人工完成清理、平整工作。（6）整平時多余的灰土不準廢棄于邊坡上。（7）要點提示最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水份，有利于表層碾壓成型。切忌薄層找補。備土、備灰要適當考慮富余量，整平時寧刮勿補。碾壓碾壓采用振動式壓路機和三輪靜態(tài)壓路機聯(lián)合

22、完成。(1) 整型后，當混合料處于最佳含水量1時，可進行碾壓。如表面水分不足，應適當灑水。用20t壓路機進行碾壓。直線段，由兩側向槽中心碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬；碾壓一直進行到要求的密實度為止；同時表面無明顯輪跡，平整、光潔、邊沿順直。一般需碾壓34遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜，以后用2.02.5km/h。，改用三輪壓路機低速1/2錯輪碾壓23遍，消除輪跡。 (2)要點提示碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓。壓路機應足量，以減少碾壓成型時間，合理配備為震動壓路機12臺，三輪壓路機12臺。碾壓過程中應行走順直，低速行駛。橋頭處10米范圍內橫向碾壓。翻漿處理遇有

23、改善土大面積翻漿，用拌合機拌合晾曬，遇石灰土小面積翻漿用人工挖除換填，然后刮平碾壓成型。養(yǎng)生碾壓成型路段及時封閉交通。采用灑水養(yǎng)生法保持石灰土具有一定的濕度，灑水汽車要求為噴管式。速度限制在20km/h，且不得掉頭、急剎車和停留。在下層覆蓋之前均應充分養(yǎng)生。因石灰穩(wěn)定土施工可能經過雨季，應密切注意天氣變化，及時調整施工安排并做好臨時排水設施，防止雨水浸泡和沖刷混合料。3、水泥穩(wěn)定碎石工程原材料準備：a、水泥穩(wěn)定層中的碎石應符合相關技術規(guī)定，并經試驗室檢測合格，方可投入使用，對不合格的原材料嚴禁運入料場；b、水泥采用普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證和質量證明文件，進場后應取樣復試合格后方可使用，強

24、度宜采用等級為32.5級的水泥；作業(yè)條件：水泥穩(wěn)定基層攤鋪應在石灰層施工完畢并交驗合格后進行，石灰基層表面應平整、堅實，各項檢測必須符合相關規(guī)定，檢測項目包括壓實度、平整度、彎沉、縱斷面高程、寬度、橫坡等。施工工藝工藝流程：混合料配合比設計原材料試驗室內混合料配合比試驗調試拌合機測量放樣運混合料攤鋪 碾壓復測接縫養(yǎng)生操作工藝：（1）混合料配合比的組成設計6d保濕養(yǎng)生及1d浸水抗壓強度應滿足3.0mpa的要求,通過試驗選取最適宜的水泥用量,最佳含水量和拌合料比例；（2）工地實際水泥劑量應略高于試驗劑量0.5%-1.0%,因采用廠拌法施工,只增加0.5%；（3）調試拌合機：在正式拌合混合料之前，必

25、須先調試所用的設備，通過篩分檢查混合料的顆粒組成，并測定混合料含水量，使混合料顆粒組成及含水量達到規(guī)定的要求。若原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調試設備。（4）混合料拌和：配料應準確，拌和應均勻，應根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調整加水量。拌和前反復調試好機械，以使拌和機運轉正常，拌和均勻。各成分拌和按比例摻配，并以重量比加水，拌和時加水時間及加水量應進行記錄。隨時抽查混合料的級配及集料的級配。拌和時混合料的含水量宜大于最佳含水量1%-2%，并根據(jù)天氣狀況及運輸距離的遠近調整含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量大于最佳含水量，以補償后續(xù)工序的水分損失；施工現(xiàn)場實際采用的水泥劑量比

26、室內試驗所確定的劑量適當增加，一般不少于0.5%，最多不超過1%。在拌和過程中隨時采用edta曲線法抽測水泥劑量，拌和完成的混合料應無灰團、色澤均勻，無離析現(xiàn)象。（5）運混合料：拌和好的混合料要盡快運到現(xiàn)場進行攤鋪，從第一次在拌合機內加水拌和到現(xiàn)場壓實成型的時間不得超過延遲時間。運輸混和料的自卸車，應避免在未達到養(yǎng)生強度的鋪筑層表面上通過，以減少車轍對已碾壓成型的穩(wěn)定層造成損壞。（6）攤鋪： a、確定松鋪系數(shù)：根據(jù)不同的機械和材料，正式施工前應鋪筑試驗路段，確定松鋪系數(shù)。通過試驗路段檢驗所采用的施工設備能否滿足上料、拌和、攤鋪和壓實的施工的工藝、施工組織，以及一次碾壓長度的適應性等。通過試驗路

27、段測定其干密度、含水量及使混合料達到合格壓實度時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序的施工工藝。b、拌合機與攤鋪機的生產能力應互相匹配。攤鋪機宜連續(xù)作業(yè)，拌合機的總產量選用200t/h。（7）碾壓： 攤鋪后，當混合料的含水量略高于最佳含水量時（0.5%-1%）,應立即展開壓實工作。碾壓分初壓、復壓、終壓。初壓時，采用輕型壓路機配合振動壓路機，對結構層在全寬內進行碾壓，先靜壓一遍。復壓時，采用重型壓路機加振碾壓，在碾壓過程中測定壓實度，直到達到規(guī)定的壓實度為止。終壓時，采用輕型壓路機，靜壓一遍。（8）接縫： 攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如中斷時間超過2h，應設置橫向接縫。設置橫向接縫時，攤鋪機應駛離

28、混合料末端。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度合適的混合料修整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同。方木的另一側用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應稍許高出方木高度。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。（9）養(yǎng)生：采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生天數(shù)不少于7d，每天灑水遍數(shù)視天氣而定，并在第一次攤鋪層的表面涂刷一層水泥漿。整個養(yǎng)生期間應始終保持水穩(wěn)層表面潮濕，應禁止其他一切車輛通行。注意事項：在雨季施工時，應特別注意氣候變化，勿使水泥混合料遭雨淋，并采取措施排除表面水，勿

29、使運到路上的集料過分潮濕，避免降低水泥穩(wěn)定層強度。4、瀝青混凝土工程噴灑透層瀝青瀝青砼層施工前，需在基層上噴灑1.0kg/的透層油。1、透層瀝青灑布前，對基層清掃，并在基層表面少量灑水濕潤，等表面稍干后澆灑透層瀝青。透層瀝青灑鋪后不致流淌，要滲透入基層一定深度，并不在表面形成油膜。在鋪筑瀝青面層前，將局部地方上多余的透層瀝青予以清除；有遺漏處則用人工補灑。透層灑鋪后盡早鋪筑瀝青面層，乳化瀝青灑鋪后待其充分滲透、水蒸發(fā)后鋪筑瀝青面層，等待時間大于24h。遇大風或即將降雨時，不澆灑透層瀝青，氣溫低于10時不澆灑透層瀝青。2、乳化瀝青采用瀝青灑布車進行噴灑，噴灑前對原基層的清掃質量進行檢查。3、施工

30、前檢查瀝青灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、保溫設備等。大面積灑布前先進行試灑，確定噴灑速度及灑油量。每次噴灑前噴油嘴保持干凈，管道暢通，噴油嘴的角度保持一致，并與灑油管成1525的夾角，灑油管的高度適中，噴灑后不得形成花白條。透層瀝青灑布過程中采取帆布覆蓋措施保護立沿石、雨水斗、檢查井以及路燈桿等市政公用設施，防止其遭受污染。4、噴頭附近不得站人，乳化瀝青的噴灑不得逆風操作。噴油時，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時，立即關閉閥門。5、灑布透層瀝青后嚴禁瀝青混合料運輸車外的其他車輛和行人通過。混合料的拌和（1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進

31、行抽樣試驗，并應經工程師批準。（2）按目標配合比設計，生產配合比設計，生產配合驗證三個階段進行試拌、試鋪后，進行大批生產。（3）每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。（4）瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在160-170范圍內，礦料加熱溫度為170-180，瀝青與礦料的加熱溫度應調節(jié)在150-160，不準有花白料、超溫料，混合料超過200者應廢棄。瀝青混合料的施工溫度見下所示。瀝青混合料的施工溫度（）瀝青加熱溫度：160-170礦料溫度：170-180攤鋪溫度正常施工：低于130-140，不超過165低溫施工不低于140-150，不超過175碾壓溫度正常施工：130-140

32、不低于120低溫施工140-150不低于130碾壓終了溫度：不低于70（5）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產生超尺寸顆粒。（6）瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30-50s（其中干拌時間不得小于5s）。（7）拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應及時調整。（8）瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。（9）拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間

33、不宜超過6小時?；旌狭系臄備仯?）在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。（2）本道路路面分兩層，第一層鋪4cm粗粒式瀝青混凝土下面層，第二層鋪3cm細粒式瀝青混凝土上面層，攤鋪機兩側配置自動找平平衡梁。（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130-140不超過165；在10氣溫時施工不低于140，不超過175。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。（4）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經

34、常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內料要飽料，送料應均勻。（5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。（6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。（7）在雨天或表面存有積水、都不得攤鋪混料。（8）混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬注意，底層、面層采用浮動基準梁攤鋪?；旌狭系膲簩崳?）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。（2）壓實工作應按試驗路確定的壓實設備

35、的組合及程序進行。（3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。a、初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130-140。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。b、復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機碾壓4-6遍，使其達到壓實度。c：終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于80）。（4）初壓和振動

36、碾壓要低速進行，以免對熱料產生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于130，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到110才開始碾壓的習慣。（5）碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果進行。（6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。（7）壓路機不得停留在溫度高于70的已經壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。（8）在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫

37、跡為止。（9）攤鋪和碾壓過程中，組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內及時補壓。已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。脹縫跑道每20米和變接處設2.5cm脹縫，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須上下一致，縫中不得有連漿現(xiàn)象，縫隙內應及時澆灌填縫料。填縫前一定要認真清理切縫中的泥土和石屑等雜物，并用水清洗干凈，待切縫干后澆灌填縫料。填縫料采用涂瀝青的軟木條填縫，再澆灌瀝青混合料。接縫的處理（1）縱、橫向兩種接縫邊應垂直拼縫。（2）在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。（3）縱向接縫上下層間

38、的錯位至少應為15cm。（4）由于工作臺中斷，攤鋪材料的末端已經冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方面大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1m。橫縫應有一條垂直經碾壓成良好的邊緣。5、安砌側石側石基礎是與道路基礎結構同步做出，摻拌墊層混合料、夯實的工序。三七灰土層施工時，應遵循下列規(guī)定：細粒土應盡可能粉碎，土塊最大尺寸不應大于15mm。配料應準確。灑水、拌和應均勻。應在混合料處于最佳含水量或小于最佳含水量（1%2%）碾壓。安砌：按放線位置和高程安砌側石，用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線型直順，彎度圓順，頂面平順并符合設計高程，縫寬均勻。安砌好

39、側石，對側石前與路面板之間的縫隙按設計要求處理。勾縫：用1：3水泥沙漿勾縫。勾縫前，先磁針準側石位置和高程，順直度或圓順度，予以調整后進行勾縫。勾縫要將水泥砂漿填滿、填實縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。6、橫道線采用手推式熱熔劃線機，首先依據(jù)施工圖紙放線，然后進行清掃，依據(jù)規(guī)范要求清除標線附著面及其邊緣外5cm范圍的泥砂、灰塵等污物，以確保標線附著牢固。同時將劃線機的行駛路線清掃干凈以保證劃線車能平穩(wěn)前進。敷設底油，在清掃后的工作面上，敷設底油，底油的敷設范圍要求適當超出標線邊緣0.51cm，底油噴吐要均勻、適量。燒料，涂料投入熱熔釜中，燒至180220，并不斷攪拌，使之充分熔化。燒料人

40、員要時刻注意熱熔釜上的溫度表，同時要使用溫度計進行測溫，保證熔化涂料溫度。在料溫穩(wěn)定在210五分鐘以上并充分攪拌均勻后方可投入施工。底油經過10分鐘左右完全干燥，進行標線敷設。標線敷設結束后，應根據(jù)實際完成情況，計測工作量。對不符合要求的標線進行修整。第六部分 安全管理體系與措施一、安全施工目標本工程施工中杜絕重大傷亡事故、機械設備事故和火災事故發(fā)生。現(xiàn)場施工安全達到優(yōu)良。二、安全保證體系工程施工中，保障施工人員的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工對周圍環(huán)境的干擾，加強環(huán)境保護，是我們對用戶服務的又一宗旨。我們嚴格遵守國家的安全生產法規(guī)和環(huán)境保護法令，自覺保護勞動者的生命安全，保護自然生態(tài)

41、環(huán)境，力爭展現(xiàn)出一個工程良好的企業(yè)形象，展示我們生產管理的綜合現(xiàn)代化水平。為保證安全生產，建立以下安全保證體系：安全保證體系框圖如下：安全生產保證體系框圖制度保證安全生產知識技能學習安全生產保證體系提高安全意識、素質安全第一、預防為主勞動法和勞動保護政策安全教育公司安檢處思想保證全員安全管理分隊安全領導小組項目部安全領導小組公司安全委員會獎懲兌現(xiàn)總結、考核、評比獎金掛鉤安全無事故杜絕各類死亡事故杜絕交通事故杜絕火災事故杜絕重大機電設備事故安全監(jiān)控指標組織保證五防制度合理抓好兩個方面管理安全勞動競賽定期檢查安全領導值班制，日常監(jiān)察人身安全檔案安全防護設施檔案工資掛鉤部位施工安全技術措施檔案安全獎

42、懲制度安全生產責任制措施保證經濟保證班組自檢通過創(chuàng)安全工程等一系列活動教育項目部安檢科機械設備專職安全員確保安全、優(yōu)質完成施工任務施工現(xiàn)場措施得力三、安全生產保證制度措施1、建立健全崗位責任制，落實崗位安全責任，使人人有安全生產責任。2、制定安全獎罰制度，實行嚴格的檢查、考核、評比、重獎重罰，保證安全目標的實現(xiàn)。3、堅持貫徹安全生產“五同時”（即在進行生產計劃、布置、檢查、總結、評比的同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全）和“三級”安全教育制度。4、制定完善的安全檢查制度，開展經常性安全檢查，確保施工安全。5、制定完善的安全教育制度，開展經常性安規(guī)、安技教育，提高全體施工人員安全意識和自我防護

43、能力。6、建立健全交接班制度，堅持交接班安全檢查，事前、事中、事后安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患，確保施工安全。7、建立健全工前安技交底制度，提高施工人員安全意識和自我防護意識。8、制定詳細的安全操作規(guī)程和切實可行的措施，做到施工有標準，堅持特殊工種執(zhí)證上崗。9、堅持過安全日活動，及時總結安全生產的經驗和教訓。10、貫徹勞動保護規(guī)定，加強勞保用品采購、保管，及時發(fā)放勞保用品。四、安全生產保證技術措施針對工程施工特點，根據(jù)安全風險分析，車輛事故和設備事故一般較多，需重點防范。在加強全員安全教育，提高安全風險意識和防范意識的同時，擬采用以下措施：1、有關開挖施工安全措施1）加強地質監(jiān)測和現(xiàn)場安全

44、檢查、巡視，及時收集地質情況發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除，指導和調整施工方案，確保施工安全。2）配備足夠數(shù)量的抽水排水設備，保證施工現(xiàn)場干爽，挖方邊坡和填方邊坡附近設置安全標志，防止人、畜誤入，避免發(fā)生安全事故。 2、施工用電方面的安全措施1）支線絕緣好，無老化、無破損和漏電。支線沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線可用硬質護套管，并作標記。室外支線用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2）配電箱內要接漏電保護器，電纜線有套管，電線進出不混亂?，F(xiàn)場用電的線路板和閘刀開關要設立在電桿高處，不得隨地亂放。3）一般場所照明采用220v電壓。危險、潮濕場所和手持照明燈采用符合要求的安全電壓。照明導

45、線有絕緣子固定，嚴禁使用花線或塑料膠質線。4）架空線設在專用電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上。架空線裝設橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距離等符合架空線路要求，其電板線離地2.5m以上加絕緣子。架空線一般離地4m以上，機動車道為6m以上。對于施工現(xiàn)場及其周圍的高壓電線、變壓器等安放醒目的安全標志。5）雨季之前，要組織電氣人員認真檢查現(xiàn)場所有電器設備、線路及漏電保護裝置，發(fā)現(xiàn)絕緣不好，應立即處理；凡露天使用的電器設備和電閘等，都要有可靠的防雨措施。3、施工機械安全措施1）項目部設備處對工地所有機械統(tǒng)一定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的因素。2）各種機械設備均要制定安全技術操作規(guī)程，

46、并認真檢查落實情況。機動車嚴禁無證駕駛。非機動機械需持操作證操作機械。機械操作人員聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責人反映。3）定期檢查機械設備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。運輸車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動系統(tǒng)的完好。加強車輛抽查，不符合要求的車輛不得上路。4）道路上工作的機械，要有專人指揮、監(jiān)看，防止機與機、機與人發(fā)生碰撞事故。車輛進入施工地段后，要求慢速行駛。第七部分 文明施工管理體系與措施措施一、建立標化文明工地：1.標化文明施工管理目標：本工程標化文明施

47、工管理目標是爭創(chuàng)“標化文明施工現(xiàn)場”。2標化文明施工管理體系機構。文明施工管理體系框圖：項目經理文明管理小組施工技術組質量組后勤管理 組安全施工組文明施工組材料組監(jiān)督檢查生活區(qū)辦公區(qū)住房區(qū)定期檢查治安消防門前三包車輛指揮廚房衛(wèi)生浴廁衛(wèi)生責任區(qū)周材構配件場道作業(yè)班組文明達標材 料 組文明施工組后勤管理組安 全 組施工技術組二、文明施工措施為減少污染和減輕施工擾民，擬采取如下保證措施：1、落實文明責任制2、加強施工隊伍思想教育和勞動紀律教育，提高全體施工人員的思想覺悟。3、加強施工隊伍法紀、法規(guī)教育，提高全體施工人員的法律意識，使全體施工人員自覺遵紀守法，樹立良好的社會形象。4、經常開展群眾性環(huán)境

48、衛(wèi)生宣傳教育，提高施工人員環(huán)境衛(wèi)生意識，經常開展環(huán)境衛(wèi)生檢查、評比活動。5、加強施工現(xiàn)場管理，現(xiàn)場設備、材料堆放合理整齊，做到工完、料清、場地潔；開展文明施工大檢查和文明施工評比活動，獎勵先進、處罰落后，促進文明施工水平的提高。6、遵守當?shù)鼐用裆盍晳T和其他標段搞好關系，做到互諒互讓，發(fā)生矛盾時友好協(xié)商解決。7、努力控制噪聲污染，盡量減少噪音對當?shù)鼐用竦挠绊憽?、經常對施工便道維修、養(yǎng)護，保證施工道路暢通、完好。9、使用性能良好的機械設備，減少廢氣污染，降低機械噪聲污染。10、保持生活區(qū)內環(huán)境整潔衛(wèi)生，生活垃圾和污水經處理后按工程師指定的地點堆放和排放。11、設置醒目的安全標志，邊坡、溝槽上以

49、及高空作業(yè)區(qū)等有安全標志。第八部分 環(huán)境管理體系與措施一、環(huán)境保護目標本工程減少施工造成的環(huán)境破壞污染和維護周圍正常的生產生活秩序是我們的目標。二、環(huán)境管理體系全員學法、知法、懂法、法律教育國家法律法律保證增強環(huán)保意識地方規(guī)定思想過硬、有環(huán)保意識作風過硬、個人素質高發(fā)揮黨團及工會組織作用提高全員環(huán)保意識思想保證隊伍團結穩(wěn)定環(huán)境保護保證體系建設文明隊伍組織保證施工隊環(huán)保小組項目部環(huán)保小組制度保證各種保證措施環(huán)保制度經濟保證獎罰分明明確各級責任實行環(huán)保責任制三、環(huán)境保護制度措施1、制定施工現(xiàn)場的環(huán)境保護目標責任制，定崗定責、責任到人。嚴格遵守國家及各地方政府等所發(fā)布的有關環(huán)境保護問題的法律法規(guī)文件

50、。2、經常開展環(huán)境保護宣傳教育，提高全體施工人員環(huán)境意識，遵守有關環(huán)境保護法規(guī)，自覺保護環(huán)境。3、不得隨意占用或破壞與施工現(xiàn)場周圍相鄰的土地、道路、綠地、樹木以及各種公共設施。生產、生活設施布置按監(jiān)理工程師批準的方案進行，盡可能減少對道路的占用。4、不能影響居民的進出通行的道路和正常的活動范圍。5、不得隨意損壞公共設施如電線、電纜等，尤其注意在大型機械設備進出時所具有的巨大重量或使用時所產生震動而導致的破壞。6、嚴禁由于現(xiàn)場施工對相鄰建筑、構造物和道路所產生的影響和破壞。7、密切聯(lián)系政府或地方有關部門，積極配合環(huán)境保護部門的管理和檢查工作的開展。四、環(huán)境保護實施措施1、在制定施工方案時，充分考慮工程地質條件、周圍房屋和道路的具體情況，科學合理地確定實施方案，盡量減少對周圍環(huán)境的影響。合理安排施工作業(yè)時間，減少因施工而造成的對居民的干擾。2、施工現(xiàn)場的廢物垃圾要及時清理，按環(huán)保要求運至指定的地點。3、施工現(xiàn)場的作業(yè)面要保持清潔，道路要穩(wěn)固通暢，保證無污物和積水。4、生活垃圾，施工廢碴按監(jiān)理工程師指定的地點堆放。工地污水的排放要做到生活用水和施工用水的分離，嚴格按市政和市容處理。5、對于有些易產生灰塵的材料制定可靠的措施，如水泥、細砂、石料、石灰等的保管和使用等等，需要做防塵處理和密封存放。6、工程機械、設備和車輛進出施工場地的堵漏、覆蓋等防污處理和沖冼制度。在基坑土