混凝土施工及養(yǎng)護方案36頁

1、 xxxxxxxx 新建工程新建工程 混凝土施工及養(yǎng)護方案混凝土施工及養(yǎng)護方案 xxxxx 集團有限公司集團有限公司 2018-4-5 責任人責任人姓名姓名簽字簽字職務職務版次版次日期日期 編制編制項目工程師 01 審核審核項目經(jīng)理 01 批準批準企業(yè)技術(shù)負責人 01 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 1 1 目錄 第一章第一章 工程概況工程概況 .2 2 第二章第二章 施工部署施工部署 .3 3 第三章第三章 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 .6 6 第四章第四章 質(zhì)量綜合管理與措施質(zhì)量綜合管理與措施 .2020 第五

2、章第五章 安全文明施工安全文明施工 .3131 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 2 2 第一章第一章 工程概況工程概況 1. 工程主要情況 序號項 目內(nèi) 容 1. 工程名稱xxxx 新建工程 2. 工程地點 xxxx 3. 建設單位 xxxx 4. 設計單位 xxxx 5. 勘察單位 xxxx 6. 監(jiān)理單位 xxxx 7. 施工總承包單位 xxxx 8. 建筑性質(zhì) xxxx 擬建工程xxxx新建工程項目總建筑面積 26358.69m2，地上建筑面積 25858.69m2，地下建筑面積 500 m2，最大單體面積 7806.

3、54m2，最大高度 22.65m，座 落于xxxx。 本工程抗震設防烈度:8 度;設計地震分組:第二組;設計基本地震加速度值:0.20g. 建筑物的抗震設防類別：小學部、中學部、行政藝術(shù)樓、綜合實驗樓、食堂風雨操場 為重點設防類（乙類） ；連廊、看臺、大門標準設防類（丙類） ；抗震等級及抗震構(gòu)造 措施: 小學部、中學部、行政藝術(shù)樓、綜合實驗樓、食堂風雨操場抗震等級一級，抗 震構(gòu)造措施一級；連廊、看臺、大門抗震等級二級，抗震構(gòu)造措施二級。 本工程主要為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)形式，各單體混凝土強度情況如下表所示。 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工

4、及養(yǎng)護方案 3 3 現(xiàn)場場地特點：本工程外部交通較為便利，四周均為城市道路，內(nèi)部已規(guī)劃好各 單體的施工臨時道路，對各單體砼澆筑過程便利通暢。 2.編制依據(jù) 擬建工程有關(guān)和規(guī)范、標準 序號規(guī)程/規(guī)范名稱規(guī)程/規(guī)范代號備注 01. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2015 02. 混凝土強度檢驗標準 GB50107-2010 03. 建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50300-2015 04. 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003 05. 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2011 06. 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 07. 施工現(xiàn)場臨時用電安全

5、技術(shù)規(guī)范 JGJ45-2015 08. 施工組織總設計 第二章第二章 施工部署施工部署 1.總體施工安排 本工程全部采用商品混凝土，依據(jù)總體進度進行砼施工，砼澆筑完成后，待強度達到 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 4 4 待強度達到 1.2Mpa 并保持混凝土棱角不受破壞方可進行模板拆除。混凝土澆筑主要采用 汽車移動天泵進行澆筑，較高樓層時汽車移動天泵難以滿足施工需求時加以汽車固定地泵 輔助澆筑。 2.商品砼供應 本工程采用商品混凝土，混凝土配合比由商品混凝土供應單位根據(jù)技術(shù)部提供的混凝 土強度等級及各種技術(shù)指標確定配比，試

6、配結(jié)果提前 3 天報送到項目經(jīng)理部，由項目總工 程師審核，報監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置標準必須按現(xiàn)行的 普通砼配合比設計規(guī)程(JGJ55-2000)予以執(zhí)行，砼的強度要符合國家現(xiàn)行砼強度檢驗 評定標準的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試 配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送 劑等，同時確保砼的可泵送性。 2.1 混凝土和易性 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過 程中不泌水、不離析。 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土 10s 時的相對壓力泌 水率不允許超過

7、 50%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定 性和可泵性。 2.2 混凝土資料 攪拌站提供試驗報告，并詳細填寫內(nèi)容、數(shù)量、要求，提供砼堿含量和集料活性檢測 報告。 2.3 配合比要求 泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混凝土 滿足可泵性要求 2.4 可泵性要求 混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。一般 10s 時的相對壓力 泌水率 S10 不宜超過 40% 2.5 塌落度要求 用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預拌混凝土，其塌落度要求入泵時塌落度最 高不超過 18cm，最低不小于 16cm。采用塔吊澆筑方式的商品混凝

8、土，要求入料斗時塌落 度最高不超過 16cm，最低不小于 12cm。根據(jù)混凝土塌落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 5 5 合比，確保混凝土澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應質(zhì)量。 塌落度選用值 坍落度（(mm) 泵送混凝土：柱、墻、梁 160180mm，板 140160mm 非泵送混凝土：120-140mm 坍落度允許誤差（mm） 20 3.勞動力組織 砼施工勞動力組織 本工程根據(jù)項目施工工序及工期安排，配備相應勞動力，混凝土澆筑盡量在白天進行， 若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑

9、完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每 班 12 小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 序號序號工種工種班組數(shù)班組數(shù)每班人數(shù)每班人數(shù)合計合計備注備注 1. 混凝土工 21530 2. 抹灰工 2510 3. 養(yǎng)護工 212 4. 看護工 248 5. 指揮 222 合計 -52 根據(jù)工程施工進度 和實際情況，工種人數(shù) 會有所變化 4.施工工機具和養(yǎng)護材料組織 本工程根據(jù)項目施工工序及工期安排，配備相應工機具和養(yǎng)護材料。 規(guī)格單位數(shù)量 汽車移動天泵臺 2 汽車固定地泵臺 2 塔吊臺 3 ZN-50 型振搗器（包含備用）臺 10 平板振動機臺 3 鐵鍬把

10、若干 鐵抹子個若干 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 6 6 規(guī)格單位數(shù)量 木抹子個若干 小型斗車輛若干 塑料水管米 200 塑料薄膜平米 5000 毛氈平米 5000 5.施工前現(xiàn)場準備 5.1 鋼筋的隱蔽驗收已經(jīng)完畢，所有預埋預埋洞口，管線的位置正確，澆筑前各 專業(yè)應辦完會簽手續(xù)。 5.2 模板安裝已經(jīng)完成，模板標高，位置、幾何尺寸準確并符合設計要求，模板 拼縫嚴密不得漏漿，支架穩(wěn)定牢固，模板系統(tǒng)必須符合專項方案的要求，并經(jīng)安全、 施工、技術(shù)聯(lián)合檢查合格。 5.3 商品混凝土攪拌站試驗室已確定配合比及外加劑用量。技術(shù)和施工

11、部門提供 具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模 溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應所需提供的資料等 5.4 混凝土澆筑前應對施工人員進行技術(shù)交底，對重點部位單獨交底，設專人負 責，做到人人心中有數(shù)；技術(shù)交底是施工方案的進一步深化設計，直接要面向施工作 業(yè)操作人員，交底必須要有操作性，杜絕文字性語言，杜絕規(guī)范性語言。 5.5 嚴格按設計要求留置鋼筋砼保護層，迎水面及與土壤直接接觸的部位保護層 不得有負誤差，保護層墊塊要求用與砼配比相同的細石砼或水泥砂漿制作，并應提前 制作，保證抗壓強度要求；底板采用預制細石砼墊塊或水泥砂漿墊塊。 5.6 泵送混凝土前，認真

12、查閱圖紙（包括地泵工作原理圖） 、與方案相關(guān)規(guī)范，了 解不同澆筑部位、不同強度等級混凝土施工要點，做到施工中重點突出，心中有數(shù)。 第三章第三章 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 1.混凝土的運輸 1.1 運輸時間的控制 混凝土罐車在現(xiàn)場內(nèi)不能停滯時間過長，所以，在混凝土澆筑施工時，必須合理安 排，派專人負責與攪拌站或現(xiàn)場調(diào)度溝通，保證混凝土連續(xù)澆筑，混凝土從攪拌機中 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 7 7 卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間嚴禁超過混凝土初凝時間。 超過混凝土初凝時間的混凝土堅決退回或倒掉，時間控制嚴格按照商品混凝

13、土質(zhì)量 控制方案專人控制。 1.2 現(xiàn)場混凝土輸送方式 基礎(chǔ)、墻體、頂板、梁混凝土須選用泵送，因為混凝土泵能一次連續(xù)地完成水平 運輸和垂直運輸，效率高、勞動力省、費用低，尤其對于本工程工期緊張，質(zhì)量標準 高等特點，更加突出了泵送混凝土的優(yōu)越性。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及混凝土工程量分布，三層以下采用砼汽車移動天泵輸送；三層以上 采用汽車移動天泵和固定地泵的輸送，其中汽車固定地泵泵管高度隨結(jié)構(gòu)施工同步提 升，與頂板用架子管頂牢并加固。同時采用塔吊配合，梁、板、墻體混凝土采用泵送。 混凝土澆筑時，為保證布料的均勻、靈活、方便和澆筑質(zhì)量，采用 1 臺平板振動機對 板面混凝土進行振動鋪平。 2.混凝土的澆筑 2

14、.1 泵管固定 1)模板及其支撐考慮因泵管噴出的混凝土產(chǎn)生的沖、震帶來的水平推力和輸送 泵砼速度快所引起的超荷載及側(cè)壓力作用，模板支撐必須增加數(shù)量以保證足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性。 2)泵管架在一層和施工樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，在 其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏漿。 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 8 8 3)炎熱季節(jié)施工，用土工布、毛氈等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射 2.2 泵送混凝土操作工藝 2.2.1汽車移動天泵 1)汽車移動天泵送混凝土時，混凝土泵的支腿

15、完全伸出，并插好安全銷。 2)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂 漿。 3)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi) 壁管直接與混凝土接觸部位。 4)混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 5)輸送管線要求筆直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。 6)開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先 慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn) XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 9 9 順利后，方可以正常速度進行泵送。 2.2.

16、2汽車固定地泵 1)混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢 查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。 2)泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤混凝土泵的料斗、活塞 及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵水檢查，確認混凝 土泵和輸送管中無異物后，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后 即可開始泵送砼。 3)開始泵送時，混凝土泵應處于慢速,勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。油壓變化應 在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 4)泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆 放。 5)泵送期間，料斗內(nèi)的砼量保

17、持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口上 150mm 之 間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)砼太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 6)砼泵送須連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時， 攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利 后方可繼續(xù)泵送。 7)泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應每隔 5 min 開泵一次，泵 送小量砼；管道較短時，可采用每隔 5 min 正反轉(zhuǎn) 23 個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止 泌水離析，長時間停泵（超過 60 min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，需將砼 從泵和輸送管中清除。 2.2.3輸送

18、管被堵塞時處理方式和防范措施 1)重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。 2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵， 排除堵塞。 3)當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混 凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 1010 4)向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定 壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 5)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土

19、攪拌處。 6)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和 場所，及時進行妥善處理。 7)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 8)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防 堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 9)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 2.3 混凝土工程控制流程圖 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 1111 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 1212 2.4 施工縫的留置與

20、處理 1)施工縫的留置 a)墻：水平施工逢，留設在樓板底面向上 1020mm 處；垂直施工縫留在設計后 澆帶處；底板導墻留在底板上 250mm 處。豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍 內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。 b)樓梯：樓板處休息平臺板一側(cè)靠近樓梯梁 1/3 范圍內(nèi)。詳見下圖 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 1313 施工逢 施工逢 上 下 c)樓板框架梁施工縫，有后澆帶時按圖紙設計位置留置。 d)柱子施工縫設置在基礎(chǔ)的頂面、無梁樓板柱帽的下面。 e)單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 2)施工縫的處理

21、 地下室內(nèi)墻施工縫采用覆膜木模板封堵，地下室外墻垂直施工縫留設在后澆帶處， 采用覆膜木模板封堵，施工縫采用膨脹止水條。 施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 1.2Mpa 后,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆 筑砼前,剔除浮動石子并用水沖洗干凈，不允許有明水,現(xiàn)澆一層同配比無石子砂漿 50mm 厚，然后繼續(xù)澆筑砼,應細致操作振實,使新舊砼緊密結(jié)合。 梁、板施工縫本工程留在設計后澆帶處，采用覆膜木模板封堵。 施工縫附近鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂 漿及浮銹等雜物清理干凈， 樓梯的施工縫具體要求： 頂板、梁澆砼時，休息平臺樓梯暫不澆筑，該處應與上層樓一起澆筑。 樓面澆筑砼

22、時，上跑樓梯梁在剪力墻的支座處須按規(guī)定留置梁窩。 上跑樓梯支模時，將樓梯梁、休息平臺、樓梯梁支座處的施工縫表面應剔鑿清理 干凈露出石子。 在上跑樓梯砼澆筑時，接茬處澆水濕潤，用與砼同配比的無石子砂漿細致振實， 形成一體。 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 1414 3.砼澆筑方法和措施 3.1 地下與地上各澆筑部位 1)墊層混凝土施工 混凝土標高控制 a)拉水平控制線：測量人員根據(jù)墊層的標高，測放出 50 線，按照間距 6000 釘 樁，樁與樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標高。 b)混凝土澆筑過程中標高的控制：混凝土澆筑

23、過程中的標高控制采用沖筋的方 法進行控制，采用 12 鋼筋作為沖筋的輔助工具；在地基土清理到設計標高，在地基 上按照混凝土澆筑方向按照 3m（刮杠的長度為 4m）的間距布設鋼筋棍,保證鋼管上表 面的高度與墊層上表面標高相；混凝土澆筑施工時，混凝土分段并后退澆筑，平板振 動器跟進振搗，混凝土標高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采用木抹子初 步抹平，并采用鋼卷尺和標高控制線控制混凝土的標高。 c)電梯井、集水坑先澆筑底部墊層混凝土，抹平后沿側(cè)壁斜坡向上澆筑，澆筑 時必須控制好澆筑的速度，隨時澆筑隨時壓實，確?；炷敛谎匦逼禄洌⑼瑯右?鋼筋棍上標高拉小白線來控制和檢查澆筑的厚度。斜坡部位墊

24、層混凝土澆筑過程中應 用 2m 靠尺進行粗平，然后在混凝土達到初凝前用鐵抹子抹平壓光，以保證平整度。 d)混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用機械壓光，本工程配備不 少于兩臺壓光機，保證達到防水層施工要求的平整度。 2)基礎(chǔ)底板 a)本工程底板混凝土厚度最厚為 550mm，混凝土強度等級為 C45P6（抗?jié)B混凝土） ，采用汽車泵澆筑。為了在澆筑過程中防止冷縫出現(xiàn)，采取分層分段的施工方法，即 砼從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前進行，每層厚度 250mm。 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 151

25、5 b)混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi) 50100mm，使層間不形成施工縫，結(jié)合緊密成為一體。 c)混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水必須及時排除，避免混凝土表面水泥砂漿層過厚，致 使混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。 d)大體積混凝土溫度控制，采用電子測溫儀測控溫度，設計測溫點布置圖，分 布在底、中、表面，按平面尺寸分邊緣和中間兩種，控制指標如下：混凝土內(nèi)外溫差 不大于 25；降溫速度不大于 1.52d；控制混凝土模溫度，確保+20以下；嚴 格控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差25。 e)加強測溫工作，混凝土澆筑完畢后，每四小時測溫一次，做好記錄，直至混 凝土內(nèi)外溫度與大氣溫度相近，方可結(jié)束測溫

26、； f)底板混凝土和導墻混凝土澆筑順序：首先澆筑底板混凝土，澆筑完畢后，再 進行導墻混凝土澆筑。 3)墻體、柱 （1）柱砼的澆筑 a)柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為 50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為 50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預埋件， 振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。 b)柱高超過 2m 應在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不允許 超過 2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。 c)柱上施工縫處理：柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX

27、 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 1616 L B 框架柱振搗插入點布置圖 振搗插入點 200軟管3m長 砼吊斗側(cè)立面圖 砼澆筑 布料斗 3cm（待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之漏出石子為止） 。外墻柱施工縫留在梁或板下面并設 置止水條。 d)柱下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混 凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于 10mm，剔 鑿平整，保證施工縫平直、美觀?；炷翝仓埃葷仓?50mm 厚同混凝土配合比的無 石子砂漿一層。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設置止水條。 （2）墻體砼 a)墻上施工逢處理：墻體砼一次澆筑到梁

28、底（或板底） ，且高出梁底或板底 3cm（待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之漏出石子為止） ，外墻施工縫處設置止水條。 b)墻下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混 凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于 10mm，剔 鑿平整，保證施工縫平直、美觀。混凝土澆筑前，先澆筑 50mm 厚同混凝土配合比的無 石子砂漿一層。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設置止水條。 c)地下室墻體澆筑時因內(nèi)、外墻砼抗?jié)B等級不一樣， （外墻為 S8 抗?jié)B砼，內(nèi)墻 為普通砼） 。所以內(nèi)外墻交接部位用鋼絲網(wǎng)進行阻隔。采用汽車泵澆筑外墻體抗?jié)B砼， 用地泵加布料桿澆筑內(nèi)墻體砼，外

29、墻體砼比內(nèi)墻砼先澆筑一個分層高度（即 500mm 高） 。 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 1717 砼分層振搗示意圖 內(nèi)外墻砼交界處詳圖 鋼板網(wǎng) 普通混凝土 抗?jié)B混凝土 d)在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容 易造成脹模或跑模現(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護，經(jīng)常檢查模板鋼筋、 預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應立即停止?jié)?灌并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 e)墻體分段分層連續(xù)進行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑 500mm 高以內(nèi)。 做好皮數(shù)桿，分層

30、厚度用不同油漆刷出來，作為分層下砼的檢查控制工具，同時配備 低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗 自上而下，并要求下插到下層砼 50mm，以保證砼分層處密實。 門洞 窗洞 砼分層澆注示意圖 f)嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的 1.5 倍，即 400-500mm 控制） ，插入深 度，振搗時間（控制在 20-30 秒） ，防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時也須防止過振而過量 返漿。 g)澆筑混凝土時使用導管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝 土離析。 h)澆筑墻體洞口時，門、窗洞口處采用兩側(cè)砼均勻下料，尤其是窗口處，從窗 口底標高上 100 處兩邊均

31、勻按 500mm 厚下料。為保證窗洞模板下口砼密實，砼澆筑到 窗口模板底標高上 100，保證有足夠的砼向窗口模板下澆筑。振搗棒應距洞邊 300mm 以 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 1818 上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補充振搗。 i)嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的 1.5 倍，即 400-500mm 控制） ，插入深 度，振搗時間（控制在 20-30 秒） ，防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時也須防止過振而過量 返漿；澆筑墻體砼必須連續(xù)進行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層 澆筑厚度

32、控制在 50cm 左右，上下層的間隔時間不超過 2h，預先安排好混凝土下料點位 置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。 振搗點成一字型布置 200-300厚墻砼振搗插入點布置圖 200 400400 （300） j)墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按 標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在 10mm 以內(nèi)。 （3）控制措施： a)在墻、柱周圍鋪設塑料布，將落地灰馬上清除，防止污染； b)遇到有個別“流淚”部位，選擇用濕抹布擦洗； c)施工縫彈線切割，剔鑿平整； d)框架柱上口采用定距框控制鋼筋位置和間距，剪力墻上口采用水平梯子筋控 制鋼筋位置和間距； e)

33、混凝土澆筑完畢，專人負責用濕抹布清理鋼筋上的混凝土浮漿； f)明確施工部位的施工人員，尤其振搗工，定人定崗定部位，并且隨同混凝土 拆模檢驗批蓋質(zhì)量檢查專用章。 （4）梁、樓板 a)板混凝土澆筑連續(xù)向前進行，并用標尺竿檢查砼厚度。振搗完畢后用長抹子 抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 b)混凝土施工縫接茬處施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 1919 或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，在施工縫接茬處 先鋪 50mm

34、 厚與混凝土相同成分的水泥砂漿（去石子混凝土） 。施工縫位置彈線切割， 切割深度小于 10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。 c)標高(板厚)控制：根據(jù)測量抄平標高拉水平線控制面層標高并進行修整，使 新澆混凝土面標高比設計標高高出 23mm。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚 度相同。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，梁處使用用插入式振搗器順澆筑方向 邊澆筑邊振搗，澆筑完畢后根據(jù)標高控制點拉線檢查混凝土厚度。 d)混凝土收水后，用木抹子壓實，抹壓 3 遍搓毛，將裂縫壓回，用 2m 靠尺檢查 平整度。 e)在墻柱根部周圍 10 厘米范圍內(nèi)，壓光找平，水平閉合差控制在 2mm。 （5）樓梯

35、a)樓梯段砼自下而上澆筑，先振實板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 b)施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段的 1/3 部位。 c)養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在 12H 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼 有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 14 晝夜。 3.2 工藝要求及措施 1)嚴禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗時間以觀察砼表面無氣泡，砼不再下沉表面泛 漿為準。 2)澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情 況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚?/p>

36、好。 3)砼下料分層進行，振搗上層時插入下層砼 50mm 交叉振搗，確保砼振搗后無隔 離層。 4)砼振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時快插慢拔，插點呈梅花形布置， 按順序進行，不得遺漏;移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍;振搗上一層時插人下一層 混凝土 510cm 以消除兩層間的接縫，振搗時間宜控制在 15-20 秒;平板振動器的移動間距， 保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣;每個振點振動宜控制在 2030 秒，并不得低 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 2020 于 10 秒，振搗以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出

37、現(xiàn)氣泡、不下沉為宜。 5)振搗棒插入時垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)， 拔不出振搗棒。 6)混凝土澆筑時嚴格用分層皮數(shù)桿進行澆筑厚度的控制。皮數(shù)桿用 50mm35mm3500mm 長木板制作，用紅白油漆沿桿長每 500mm 長進行相間涂刷，每棟 樓準備皮數(shù)桿不少于三根。夜間施工時配備好照明用具，以保證看清皮數(shù)桿。 7)窗下砼澆筑時，從兩側(cè)下料、振搗。窗口下模板開設透氣孔，用于混凝土振 搗密實。 8)砼的提供必須以現(xiàn)場砼澆筑速度為準，保證砼施工不間斷，不出現(xiàn)施工冷縫。 9)澆筑時砼下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過 2m，以防止砼離析。 豎向結(jié)構(gòu)高度超過 2000m

38、m 時采用溜管或串筒使混凝土下落。 10) 澆筑砼時派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象及時匯報和處理。鋼 筋工看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。 3.3 混凝土的養(yǎng)護 1)梁、板的養(yǎng)護方法 混凝土澆筑完畢，在 12h 以后或面層處理完畢后灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)必須保持構(gòu) 件表面處于濕潤狀態(tài)，對普通混凝土養(yǎng)護時間 7 天，對抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間 14 天；對 于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土比較容易“糊” ，所以高溫季節(jié)的混凝土養(yǎng)護很重要。 平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧（嚴禁大流量水流直接灑水）養(yǎng)護，隨 后覆蓋塑料布一層，每間隔 3h 灑水一次，保證混凝土充分濕潤，養(yǎng)護必須派專人進行。 2

39、) 墻體的養(yǎng)護方法 在結(jié)構(gòu)模板拆除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護，保持構(gòu)件截面濕潤，對普通混凝土 養(yǎng)護時間 7 天，對抗?jié)B混凝土和高強混凝土養(yǎng)護時間 14 天。 對于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土拆模后，必須立即進行灑水養(yǎng)護，灑水采取霧 狀，灑水次數(shù)每 2h 一次，保證混凝土充分濕潤；必須派專人進行不間斷養(yǎng)護，當墻體 內(nèi)側(cè)（兩側(cè)）搭設模板支架后，必須預留養(yǎng)護人員行走的通道，保證混凝土養(yǎng)護工作 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 2121 順利進行，確?；炷恋馁|(zhì)量。 3) 柱子的養(yǎng)護方法 一般季節(jié)，在結(jié)構(gòu)模板拆除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護，

40、灑水必須保持構(gòu)件截面 濕潤，對普通混凝土養(yǎng)護時間 7 天。 夏季高溫季節(jié)拆模后必須及時灑水養(yǎng)護，并用塑料布包裹，以保證養(yǎng)護質(zhì)量，養(yǎng) 護必須設專人進行。 第四章第四章 質(zhì)量綜合管理與措施質(zhì)量綜合管理與措施 (一)質(zhì)量要求與管理 1.混凝土質(zhì)量要求與允許偏差 1.1 混凝土質(zhì)量要求 1)抽測混凝土坍落度，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。如砼拌合物 出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對砼進行處理：倒掉或退回。同時檢測 砼的坍落度，所測坍落度必須符合施工要求，其允許偏差必須符合規(guī)定。如果砼坍落 度過小，不允許往砼內(nèi)加水，根據(jù)攪拌站要求及坍落度實際損失情況，加少量的減水 劑進行塌落度的調(diào)整。

41、 2)由工程部負責混凝土到場的時間記錄和混凝土小票的收集、整理，技術(shù)部歸 檔。 3)現(xiàn)場攪拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī) 定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 4)檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范 圍內(nèi)。 5)混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm） 要求坍落度允許偏差 50-9020 9030 6)在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 2222 厚，澆筑墻混凝土時每層下料厚度控制在

42、50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保 證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振 搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增 加振搗密實度。 7)鋼筋塑料墊塊要與鋼筋連接牢固，質(zhì)檢員要對各個部位的塑料墊塊進行檢查， 防止出現(xiàn)塑料墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。 8)支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu) 件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 9)在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，禁止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。 10) 柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控

43、制端面尺寸， 以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。 11) 模板穿墻螺栓要緊固可靠，在澆筑洞口兩側(cè)砼時，下灰位置距洞口位置至少 要保證在 1m 以上，以防混凝土對洞口模板的動荷載過大，振搗要對稱、均勻，防止洞 口移位變形。 1.2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 允許偏差值(mm) 項 次 項目 國家規(guī)范標準創(chuàng)長城杯標準 檢查 方法 基礎(chǔ)1510 獨立基礎(chǔ)10101軸線位置 墻、柱、梁85 尺量 層高5m85 層高5m1082垂直度 全高(H)H/1000、且30H/1000、且30 經(jīng)緯儀 吊線 尺量 層高105 3標高 全高3030 水準儀 尺量 基礎(chǔ)寬、高8、-55 4截面尺寸 柱

44、、墻、梁寬、高8、-53 尺量 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 2323 5表面平整度83 2 米靠尺 塞尺 6角線順直度3拉線尺量 基礎(chǔ)5 7 保護層 厚度 柱、梁、墻、板5、3 尺量 8樓梯踏步板寬度、高度3尺量 長寬對定位中心線25，020、0 9電梯井筒 筒全高(H)垂直度H/1000、且30H/1000、且30 經(jīng)緯儀 尺量 10陽臺、雨罩位移5吊線尺量 11預留孔、洞中心線位置1510尺量 中心線位置103 12預埋螺栓 螺栓外露長度55、0 尺量 2.砼工程管理流程 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位

45、：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 2424 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 2525 3.注意事項： 1)對混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時匯報質(zhì)量部長，并作出處理方案， 得到技術(shù)部認可后方可實施，任何人嚴禁私自處理。 2)及時關(guān)注天氣變化情況，掌握天氣變化動態(tài)，做好充分的準備工作，保證砼 澆筑質(zhì)量不因天氣變化而受影響。 3)對被砼漿污染的鋼筋及時組織人員進行清刷工作。 4)平面結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護時間不宜過早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化以 后才能進行保濕養(yǎng)護。 XXXXXXXX 新建項目新建項目

46、施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 2626 (二)質(zhì)量保障措施 1.漏漿控制 1)墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊 10 厘米 范圍內(nèi)要求壓光找平，平整度控制在 2mm 以內(nèi)，并粘貼海綿條。 2)模板接縫漏漿控制：模板接縫處通過粘貼膠條或加設木方的方式堵縫。 3)樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木方加設海綿條的方式 堵漿。 2.分層厚度控制 制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明， 保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝 土振搗密實，控制不過振和不漏振，

47、保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀 感質(zhì)量。 3.移動分層澆筑 上部結(jié)構(gòu)墻體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保 證混凝土分層下料厚度。 4.控制振搗點和振搗時間 通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設振搗點的標記來控制振搗點的間 距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料 厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。 5.混凝土質(zhì)量控制 通過混凝土塌落度的測試和混凝土的檢查來保證混凝土的質(zhì)量，加強過程控制。 二次振搗：通過在混凝土初凝以前派專人進行混凝土二次振搗，來加強混凝土的 振搗質(zhì)量。 6.砼試驗及記錄 1)塌落度試驗：從入模前

48、砼中取出一定量的砼，試驗人員須按要求認真填好 預拌砼坍落度現(xiàn)場檢測記錄表 。 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 2727 2)混凝土抗壓強度，以邊長 100mm 的立方體試件，在溫度 203和相對濕度 為 90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng) 28d 養(yǎng)護后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場 制作，在入模前取樣。 3)留置同條件養(yǎng)護的試件不少于一組，試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋籠裝 好，鎖在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，以真實反映砼構(gòu)件強度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模 強度。 4)砼取樣前派專人負責將振動臺搬運至取樣部位 5)留置試驗總次數(shù)

49、 30%的有見證取樣試塊。 6)砼試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試 驗專用振動臺進行振動。 7)砼試塊制作在項目部專職試驗員監(jiān)督下進行，試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場 實際混凝土情況。 8)制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土塌落度情況，標記試件的部位、種類、養(yǎng)護齡 期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時以最短時間通知工程部并協(xié)助工程部解決實際問題。 9)現(xiàn)場設置試塊標準養(yǎng)護室，標準養(yǎng)護試塊由專職養(yǎng)護人員對其養(yǎng)護要求進行 控制，作好記錄。 7.混凝土試塊制作和混凝土養(yǎng)護 1)砼試塊的制作 a)普通砼每 100m3 制作一組抗壓試塊，試塊尺寸 100100100mm，一組 3 塊， 養(yǎng)護

50、條件 203，相對濕度 90%以上，養(yǎng)護齡期 28 天。 b)在每層每個施工流水段設置一個現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊鋼筋籠，鋼筋籠內(nèi)每層 設置 2 排、3 塊試塊，共計 12 塊?？繅Ψ胖?，并在籠子上設置標簽，標明單體工程同 條件試塊分段號（部位） 。同時用鎖所好。加工尺寸見下圖。 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 2828 c)600同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于 3 組。 2)砼養(yǎng)護 a)降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高 混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常

51、重要的。 b)混凝土強度未達到 1.2N/ mm2 以前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。 c)砼強度達到 1.2Mpa 以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但 禁止有沖擊性操作。 d)樓板混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，必須符合下列規(guī)定： e)覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)進行。 f)混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸 鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天。 g)澆筑次數(shù)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 h)混凝土養(yǎng)護劑的使用要求 i)本工程墻體養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護液。柱子養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，外裹塑料布，頂板 采用澆水養(yǎng)護。 8.拆模

52、1)墻、暗柱側(cè)模 墻柱混凝土強度 1.2MPa 保證不缺棱掉角后拆模。 2)梁、頂板底模 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 2929 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m) 按設計的砼強度標準值的 百分率計（%） 2，8 75 板 8100 875 梁 8100 懸臂構(gòu)件2 100 9. 混凝土運輸單管理 1)混凝土驗收混凝土運輸單是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預拌 混凝土混凝土運輸單，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應混凝土，現(xiàn)場資源 配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關(guān)單位（方 面）進行交涉，使

53、下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題。 2)混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應該與相關(guān)混凝土資料一致。 3)每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術(shù)性能指標要求。 4)按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。 5)混凝土小票由工程部收集、整理。 6)每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結(jié)果報項目技術(shù)負責人，以 便及時根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn)的 問題調(diào)整技術(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。 7)將每次分析結(jié)果統(tǒng)計出來，以便能及時發(fā)現(xiàn)砼攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容 （如供應速度、初凝時間、坍落度等技術(shù)指標）完成。如發(fā)現(xiàn)初凝時間超過規(guī)定的初 凝時間或到場的砼坍落度、供

54、應速度等規(guī)定，將這批砼退掉，攪拌站承擔一切后果。 (三)質(zhì)量通病及防范措施 1.預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施 現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝 土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。 現(xiàn)場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊， 及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā) XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 3030 現(xiàn)問題要及時反饋。 2. 預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 用車輛運輸混凝土時，工地道路面

55、層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。 混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。 混凝土的坍落度由配合比設計確定。 混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于 2m。 3.預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施 在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術(shù)供應計劃，以 做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。 對特殊部位如屋面、樓地面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要 性，設專人負責養(yǎng)護工作。 在混凝土澆搗 12 小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于 7 晝夜。 4.預防蜂窩的措施 要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。 澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑

56、時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處 理（5cm） ；柱要分層澆灌。 混凝土的澆筑與振搗必須分層進行，每層厚度為 50cm。 插振移動距離不應大于作用半徑的 1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果， 振動棒應插入下層混凝土內(nèi) 5cm 左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊 35mm，以防漏 振。 振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn) 氣泡為宜。 澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板 平臺的混凝土殘漿必須及時清理。 5.預防露筋的措施 凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不 XXXXXXX

57、X 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 3131 同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為 80100cm。 振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作 時，不能把鋼筋踩到板底。 模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、 梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。 混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可 能改善其可操作性。 拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。 對散落在平臺模板上的

58、混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散 落其上的混凝土必須及時震實。 6.預防孔洞的措施 鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)全。 嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。 振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成 45傾斜角操作，插點應均勻排列， 移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。 混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責任，尤其是澆灌和 震動兩個關(guān)鍵工序應明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。 7.預防縫隙夾渣層的措施 在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前 必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。 底部模板

59、必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點模板 應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。 8.預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施 質(zhì)量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹 子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹 XXXXXXXX 新建項目新建項目 施工單位：XXX 集團有限公司 砼施工及養(yǎng)護方案砼施工及養(yǎng)護方案 3232 （木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層 不得外露石子。 9.預防混凝土構(gòu)件脹模的措施 模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐

60、拉結(jié)體系。 對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交 底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工 同意。 澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工，指導混凝土操作人員不能任意拆去各種 拉和搭支撐。 10. 預防混凝土垂直偏差過大的措施 模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。 模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性 的軸線。 混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大 的澆灌順序。 澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復 測校正，重新加固。 11.