1#主廠房上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄一、 工程概況及工程量 2二、 編制依據(jù)3三、 施工準(zhǔn)備工作 4四、 作業(yè)程序的步驟和方法7五、質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防20六、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件241#主廠房上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 工程概況及工程量1.1 工程概況同煤國電王坪綜合利用坑口（2210MW）電廠1#機組主廠房上部結(jié)構(gòu)工程，由山西省電力勘測設(shè)計院負(fù)責(zé)設(shè)計。本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（框架結(jié)構(gòu)），各層樓面及屋面為主次梁板結(jié)構(gòu)，除31.75m輸煤皮帶層次梁為鋼次梁外，其他主梁和一級次梁均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，板均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。BC列為除氧煤倉間，跨度為13.00m，屋面高度為1-3軸為48.20m，3-9軸為

2、39.4m，柱截面尺寸為7001800mm，最大梁截面為6001200mm 。AB列之間為汽機間，跨度28.5m，屋面高度為30m，A列柱截面尺寸為6001500mm。1#機組縱向共設(shè)9個軸線，軸每跨距均為9m，共72m。固定端31.75m層1軸處向固定端方向懸挑3.5m的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工高度最高處為48.20m。0.00m相對于絕對標(biāo)高1142.00m?；炷翉姸鹊燃墸褐?、梁、板C40。1.2 主要工程量序號施工項目名稱工程量備注1鋼 筋985噸2混凝土4500m33大模板8900m24腳手架670噸1.3工期：計劃工期：2010年3月18日主廠房上部結(jié)構(gòu)開始施工，2010

3、年7月15日主廠房結(jié)頂，總工期為120天。2編制依據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G1011）工程測量規(guī)范 GB5002693鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27-2001鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB503002001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

4、范 JGJ130-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-2001施工現(xiàn)場環(huán)境與健康標(biāo)準(zhǔn) JGJ146-2004電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 2002-01-21電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.12002電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 DL/T5210.120汽機房外側(cè)柱及吊車梁施工圖 F2217S-T0211除氧煤倉間樓梯結(jié)構(gòu)圖 F2217S-T0212除氧煤倉間框架圖 F2217S-T0213（1、2）除氧煤倉間縱梁圖 F2217S-T0214除氧煤倉間各層樓面施工圖 F2217S-T0216（1、2）3施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1經(jīng)設(shè)計交底后，領(lǐng)取圖紙、仔細(xì)

5、閱讀圖紙完成上部框架施工圖紙會審，編寫有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書和工程質(zhì)量檢驗計劃并報監(jiān)理公司審批完畢；將分包隊伍的資質(zhì)資料報監(jiān)理公司審批完。3.1.2 根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級和外加劑進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比；混凝土的配合比申請單和配合比通知單監(jiān)理單位審查認(rèn)可。3.1.3 完成對施工人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。3.1.4做好工具、器具、機械的校驗、檢修工作，以確保施工期間能正常運行。3.2 作業(yè)人員的配置及資格要求序號作業(yè)人員工種人數(shù)資 格職 責(zé)1負(fù)責(zé)人1有整體指揮能力，責(zé)任心強熟悉混凝土結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工

6、作。2技術(shù)負(fù)責(zé)人1有施工經(jīng)驗，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決一般問題并了解驗收要求，責(zé)任心強負(fù)責(zé)整個施工過程的技術(shù)管理工作。3施工管理員3熟悉鋼筋混凝土框架施工工藝，具有一定的協(xié)調(diào)能力負(fù)責(zé)施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和交底工作，負(fù)責(zé)整個施工過程的技術(shù)管理工作。4安監(jiān)員1有安監(jiān)證責(zé)任心強負(fù)責(zé)施工全過程的安全監(jiān)督、檢查工作。5質(zhì)檢員1有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜集與整理工作。6技術(shù)員2有現(xiàn)場施工經(jīng)驗熟悉圖紙負(fù)責(zé)施工過程中圖紙內(nèi)容的實施情況，監(jiān)督全部試驗項目的試驗工作。7木工50熟練本工種作業(yè)負(fù)責(zé)模板修理、木模制作、支模、拆模工作。8鋼筋工30熟練鋼筋綁扎負(fù)責(zé)鋼筋制作與綁扎工作

7、。9混凝土工30熟練混凝土澆筑、振搗負(fù)責(zé)澆筑混凝土振搗及抹面工作10力工20身體強壯無疾病、殘疾負(fù)責(zé)配合各工種施工11電工4有證熟悉本工種操作負(fù)責(zé)現(xiàn)場照明及維護(hù)工作。12焊工12有焊工證并熟練焊接操作負(fù)責(zé)焊接對拉螺栓。13架子工30有架子工證并熟悉腳手架操作負(fù)責(zé)搭設(shè)步道。14起重工2有操作證并能熟練操作負(fù)責(zé)吊運施工用料15輔助工10能輔助各工種作業(yè)負(fù)責(zé)配合各工種運料3.3作業(yè)工機具3.3.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量計量檢驗備注1經(jīng)緯儀22臺合格2鋼卷尺50米2盤合格3線墜0.75Kg5個4水準(zhǔn)儀S32臺合格5電子測溫儀JDC-21臺合格3.3.2 施工機械、機具序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量

8、備注1圓盤鋸2臺2平刨、壓刨各2臺3臺式電鉆6臺4鋼筋調(diào)直機2臺5切斷機4臺6彎鉤機1臺7攪拌機HZS-1201臺8汽車泵49m、44m2輛9混凝土罐車4輛10插入式振搗器、振搗棒12套11電焊機4臺12平臂吊QTZ63、 C5513各一臺13對焊機2臺14套絲機2臺施工機械、機具進(jìn)行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關(guān)的負(fù)荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報總承包商、監(jiān)理公司備案，備查。3.4材料和設(shè)備3.4.1 根據(jù)施工圖做出鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料的預(yù)算，并將材料購置齊全，經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復(fù)試合格后方可使用。3.4.2 準(zhǔn)備齊施工用的模板、腳手

9、管、扣件、方木等。3.4.3 將施工用的柱箍夾具、對拉螺栓、PVC管、水泥砂漿墊塊提前制作好。3.4.4 準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)用的塑料布、塑料水管等。3.4.5備料計劃（一層需求量）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1方木50*100*4000mmm32602木模板1.22*2.44m張12003木板塊5004鋼腳手板4m m15005鋼筋t 2006腳手架鋼管483.5t5007柱箍夾具20a槽鋼 m35008對拉桿16t159PVC管14/18m1500/3500硬材質(zhì)型3.5安全器具準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1安全圍欄高1.5m 450米欄

10、桿式或擋板式2安全警示牌50塊塑料、鋼板、木質(zhì)3安全帽220頂玻璃鋼4安全帶50副要求檢驗合格5絕緣手套、絕緣鞋、30副耐壓等級6防護(hù)鏡等20副7安全自鎖器20副8垂直拉鎖20副9安全防護(hù)繩20條10安全網(wǎng)800m11密目網(wǎng)7650m23.6工序交接主廠房地下結(jié)構(gòu)工程所有基礎(chǔ)施工結(jié)束、回填土作業(yè)完畢，基礎(chǔ)柱軸線尺寸、標(biāo)高測放完，用紅丹漆做好明顯標(biāo)記，并驗收合格。3.7其他施工場地已平整，施工道路暢通，施工用水、電源引設(shè)到位。4 作業(yè)程序的步驟和方法4.1 作業(yè)程序的步驟流回填土滿堂腳手架搭設(shè)柱鋼筋綁扎柱模板支設(shè)加固梁底模鋪設(shè)梁鋼筋綁扎梁模板支設(shè)板鋪底模板鋼筋綁扎砼澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)后澆帶砼澆筑4.

11、2作業(yè)方法4.2.1腳手架施工方案1#主廠房上部結(jié)構(gòu)框架腳手架全部采用扣件式腳手架。腳手架管的材質(zhì)與規(guī)格：材質(zhì)為A3，規(guī)格外徑為48mm，壁厚3.5mm，無裂紋銹蝕刷油防腐。外架為雙排腳手架，立管縱向間距為1500mm，橫向間距為1200mm，分層搭設(shè)到頂；橫管間距為1200mm。內(nèi)架為滿堂紅腳手架，立管縱向間距為1500mm，橫向間距為1200mm，步距為1200mm。并且在梁底立管橫縱向間距加密為600mm，橫管間距加密為600mm。在每一分段施工層處2排腳手架上滿鋪腳手板，并設(shè)1.2米高的防護(hù)欄桿，做為工作面，外架滿掛密目網(wǎng)。在煤倉間固定端、汽機房A列1軸處搭設(shè)兩座“之”字型步道（見附圖

12、），步道搭設(shè)的寬度為1300mm，休息平臺寬度為1000mm。折返式步道坡度為1：3，每跑高度2m，步道滿鋪腳手板，腳手板上綁扎防滑條（5050木條）間距300，兩側(cè)搭類似樓梯扶手的護(hù)欄，并在馬道兩側(cè)綁200高的腳手板作為踢腳板，步道上的腳手板要用8#鉛絲與架管綁扎牢固，每塊架板綁扎3點；架子整體及步道均用密目網(wǎng)滿掛，在操作平臺處留出入口。步道入口有明顯標(biāo)志，并掛標(biāo)語，入口上部搭設(shè)安全通道，滿鋪腳手架板兩層。4.2.1.1搭設(shè)要求及順序首先必須對進(jìn)場的鋼架管以及扣件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格產(chǎn)品，搭設(shè)前要進(jìn)行場地平整、夯實并設(shè)置一定的排水坡度，保持排水暢通。腳手架四周外側(cè)一米設(shè)擋

13、水土堰寬500mm，高500mm。按腳手架布置圖放線、鋪50mm厚的通長木板、標(biāo)定立桿位置。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行。按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。具體的做法：擺放掃底桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時斜支撐，上端與大橫桿扣緊安第三、四步大橫桿和小橫桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄桿設(shè)擋腳板掛立網(wǎng)。1)立桿：立桿底部應(yīng)加設(shè)通長木板（寬度大于200mm、厚度不小于50mm），每根立桿

14、的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于0.15m2。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直度偏差應(yīng)不大于50mm。2)大橫桿：上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置，在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)。小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，為了滿足架體的整體穩(wěn)定應(yīng)在立桿間加設(shè)1根小橫桿，無論在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。3)剪刀撐：應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為4560度，剪刀撐應(yīng)沿架高連

15、續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10米高加設(shè)一組橫向剪刀撐，剪刀撐的斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣緊點。4)護(hù)欄與擋腳板：在操作平臺上必須設(shè)2道護(hù)欄和1道擋腳板。上欄高度為應(yīng)大于1.2m 。擋腳板采用鋼架板或木板用8#鉛絲和架體邊鋼管綁扎牢固。5)連墻撐設(shè)置：應(yīng)隨著腳手架的搭設(shè)而隨時在設(shè)計位置設(shè)置，并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。連墻件可采用抱箍與柱子相抱，并三跨二步布置一個（約25m2），要梅花形布置。6)扣件的使用要求：應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件；扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達(dá)

16、到4060Nm ；扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。4.2.1.2使用規(guī)定1)作業(yè)層架面上使用施工荷載（人員、材料）不得超過270kg/m2。腳手架搭設(shè)好后應(yīng)經(jīng)驗收合格并掛牌后方可使用。2)架面不允許堆放材料，所有材料均應(yīng)碼放在堆料平臺上。3)作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。4)人在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。5)施工人員上下腳手架必須走設(shè)有安全防護(hù)

17、的出入通道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。工人在上架作業(yè)之前，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。4.2.1.3腳手架搭設(shè)安全措施1)雨季到來之前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防雷等準(zhǔn)備工作。2)現(xiàn)場所有配電箱等電氣設(shè)備必須設(shè)防雨罩。3)現(xiàn)場電纜接頭處必須有防水和防止觸電的措施。4)施工用電設(shè)施在大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣后，應(yīng)進(jìn)行特殊性的檢查、維護(hù)。5)雨水過后應(yīng)對腳手架的根部土質(zhì)進(jìn)行檢查并及時修理加固。6)雨后施工人員應(yīng)注意防滑。7)腳手架搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一

18、指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。8)作業(yè)時所使用的一切臨時設(shè)施、工機具要提前檢查，確保使用中的安全可靠。9)腳手架上作業(yè)人員必須正確佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。在腳手架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失。10)安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應(yīng)避免單人單獨操作。11)未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)加設(shè)拋撐以確保架子的穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。12)剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。13)嚴(yán)格按照施工規(guī)范搭設(shè)，確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。14)搭設(shè)途中，嚴(yán)禁以拋擲的方式傳遞工具或其他物品。架上不得集中（超載）堆置桿件材料。15)腳

19、手架高度H（ 2.5mH5m）時，在中部設(shè)置1層安全平網(wǎng)，在同一結(jié)構(gòu)層中H5m，每隔2米設(shè)置一道平網(wǎng)，至少不得少于2層安全平網(wǎng)。16)禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件及所有不合格安全防護(hù)設(shè)施。4.2.1.4腳手架拆除腳手架拆除前在架體四周 ，設(shè)置護(hù)網(wǎng)或圍欄（警戒線），并懸掛醒目的警示標(biāo)志，拆除施工人員應(yīng)佩帶胸卡通行證，嚴(yán)格控制非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，拆除工作應(yīng)自上而下的分層進(jìn)行。拆除過程中除派地面監(jiān)護(hù)人員外，高處也要派人監(jiān)護(hù)拆除工作，當(dāng)拆除某一部分時不應(yīng)使另一部分產(chǎn)生傾倒，拆除腳手架嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，拆除步驟應(yīng)本著先拆上后拆下的原則，先拆護(hù)身欄桿，后拆剪刀撐各部分扣件，然后拆平臺、斜

20、道小橫桿、大橫桿以及立桿，拆除大橫桿，剪刀撐時，應(yīng)先拆除中間扣，再拆除兩邊扣，拆除長桿要兩人互相配合好，一齊向下放料。拆下的材料必須用繩索拴牢，桿件用人力或滑輪運至下方，扣件用工具桶（加蓋）運至下方，嚴(yán)禁隨意擲任何物件。拆下的鋼管隨時按規(guī)格下墊方木碼放至吊物孔或樓梯間開口下方，用吊車提升至施工平臺。4.2.2鋼筋工程4.2.2.1綁扎前的準(zhǔn)備1)鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)檢報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3)熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4)做好抄平放線工作

21、，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。7)按要求搭好腳手架。4.2.2.2框架柱鋼筋綁扎1)工藝流程：套柱箍筋直螺紋套筒連接豎向受力筋畫箍筋間距綁箍筋。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，3)立柱子主筋，將套好套筒的上部鋼筋用扳手與下部鋼筋擰緊。外漏整絲扣不超過2扣，并用力矩扳手按

22、要求抽檢。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。本工程抗震等級為一級，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于1Od（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)范要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距

23、一般為1m，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。4.2.2.3框架梁鋼筋綁扎1)工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個

24、分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7)梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

25、8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度（25mm）。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。9)梁筋的搭接：梁的縱向受力鋼筋連接采用閃光對焊，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50 。10)31.75m輸煤皮帶層鋼次梁安裝時采用C5513和DBQ500配合進(jìn)行次梁的吊裝，為保證鋼梁與混凝土梁連接牢固，鋼梁下部用角鋼護(hù)角的，均將角鋼與鋼梁點焊連接。4.2.2.4樓板鋼筋綁扎1)工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。2)清理模板上面的雜物，

26、用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5)綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不

27、宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面鋼筋的接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不大于50 。4.2.2.5樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.3模板工程為了保證混凝土的外觀質(zhì)量，本工程采用大模板施工。模

28、板均采用大模板外釘50100mm木方作為加強肋，提前繪制配模圖，在木工廠進(jìn)行配置編號，在現(xiàn)場組裝成形；預(yù)埋件打眼后用螺栓與模板固定，埋件周圈粘海綿膠條防止漏漿；柱子模板加固采用柱箍夾具和16對拉桿及腳手管外楞聯(lián)合加固、框架梁模板加固采用12對拉桿及腳手管外楞聯(lián)合加固，對拉螺栓加PVC套管，拆模后抽出對拉桿，梁底采用絲杠頂托便于調(diào)整標(biāo)高。木模板考慮周轉(zhuǎn)使用，預(yù)配兩層，模板采用吊車安裝。4.2.3.1安裝準(zhǔn)備1)模板設(shè)計：模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距見模板配板設(shè)計圖。2)模板加工模板邊框采用50100mm的木方，要求木方兩面刨光，其厚度差2mm 。

29、木方間距按照150mm設(shè)置。固定面板時要先進(jìn)行選材，選擇厚度、接觸面一致的面板。面板用釘子固定在木方上，釘帽要與面板一平。板面邊角及鉆孔處均刷邊漆兩道，防止水汽滲入板材。柱子模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。3)模板加工完后先試拼，及時消除制作中的缺陷。然后進(jìn)行編號，分規(guī)格堆放。4)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。5)柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽工程手續(xù)。4.2.3.2框架柱模板安裝：1)工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐預(yù)檢。2)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層

30、，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。3)安裝柱模板，通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用木方將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。4)安裝柱模的鋼管外楞：柱箍每邊設(shè)1根拉桿，固定于槽鋼夾具上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45。5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，進(jìn)行柱模預(yù)檢。）6）為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱加固時采用柱內(nèi)對拉螺栓。本工程柱模板采用20a槽鋼柱箍加固法，間距300，柱內(nèi)設(shè)對拉螺栓橫縱向采用M16對拉螺栓桿，（具體做法見附圖），柱外側(cè)

31、用滿堂腳手架加固。驗算過程如下： a.A、B、C、列框架柱截面中最大值7001800。b.新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值（取下面兩式中的較小值）：F=0.22rcto12V1/2F1=rcH式中F1新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力（KNm2）rc砼的重力密度（KNm3）取24 KNm3to新澆筑砼的初凝時間（h），取t03.75v 砼的澆筑速度（mh），按V=5H 砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂端的總高度（m）1外壓力影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.22砼坍落度影響修正系數(shù)，取1.15F0.22243.751.21.1551/261.1KNm2F1rcH246.31

32、51.2KNm2則側(cè)壓力設(shè)計值F1161.101.273.32KNm2c. 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2KNm2設(shè)計值F21為21.42.8KNm2d. 柱箍間距L1450 qFL10.85q 柱箍AB所承受的均布荷載設(shè)計值F 側(cè)壓力和傾倒砼荷載（KNm2）FF11F2173.322.876.12 KNm2則qFL10.8576.12*103 /1064500.8529.12Nmm強度驗算：N/An+Mx/(rxWnx)fN 柱箍承受的軸向拉力設(shè)計值（N）An 柱箍桿件凈截面面積（mm2）Mx 柱箍桿件最大彎距設(shè)計值（Nmm） Mxql22/8rx彎距作用平面內(nèi),截面塑性發(fā)展系數(shù)，因受振動荷載

33、，取1.0Wnx 彎距作用平面內(nèi)，受拉標(biāo)準(zhǔn)凈截面抵抗矩（mm3）f 柱箍鋼桿件抗拉強度設(shè)計值（Nmm2），f215Nmm2 l2=b+(100+18) 2=2000+236=2236mm l3=a+(100+18) 2=700+236=936mm N=(a/2 ) q=(700/2) 29.12=10192N Mx=(1/8)ql22=(1/8) 29.1222362=N.mm An=2884mm、 Wnx=178103mm3(20aN/An+M/rxwnx=10192/2884+/(1178103)=105.8215N/mm2撓度驗算：=5ql4/(384EI)式中 柱箍桿件允許撓度（mm）

34、E柱箍桿件彈性模量（N/mm2），E2.05105N/mm2I彎矩作用平面內(nèi)柱箍桿件慣性矩（mm4），20a的慣性矩I1780.4104q柱箍所承受側(cè)壓力的均勻荷載設(shè)計值KN/m q=73.32103/106 4500.85=28.04N/mm則=528.0424364/(3842.051051780.4104)=2.5B/500=4mm4.2.3.3框架梁模板安裝1)工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋 安裝側(cè)模辦予檢。2)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。3)搭設(shè)梁腳手架之前，下墊木板。一般梁腳手架采用雙排，立桿間距應(yīng)適當(dāng)加密，一般情況下，間距為600mm。立桿雙向加剪力撐和

35、水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。4)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整水平小橫桿的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度大于4m時，梁底板起拱高度選為全跨長度的1.5/1000。5)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查和合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板固定。6)用小橫桿配合腳手架支撐固定梁側(cè)模板。小橫桿間距為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。對拉桿間距為600mm，并加PVC套管。7)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4.2.3.4樓板模板安裝1)工藝流程：地面夯實、鋪平、墊實安裝支撐腳手架立桿安裝大小橫桿鋪50100木方子找

36、平鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦予檢。2)土地面應(yīng)夯實，并墊道木枕，樓層地面立支柱前墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。3)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排腳手架立桿，臨時固定，再安第二排腳手架立桿，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。支柱間距為80cm，大龍骨間距為60cm，小龍骨間距為40cm。4)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。5)鋪大模板：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間粘海綿膠條防止漏漿，保證拼縫嚴(yán)密。6)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。7)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情

37、況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。8)將模板內(nèi)雜物清理干凈，進(jìn)行自檢。4.2.3.5預(yù)埋件制作安裝1)預(yù)埋件的制作：制作埋件用原材料要有出廠合格證，并要有復(fù)試報告合格后方可進(jìn)行制作。對于型鋼埋件的加工外型尺寸要進(jìn)行檢驗，例如：角鋼的90度角。加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，并經(jīng)技術(shù)員檢驗合格并抽樣試驗合格后，方可出廠到現(xiàn)場安裝。表面若有不平整的埋件，必須用千斤頂調(diào)順直。2)預(yù)埋件和的單軌吊安裝：埋件的安裝要根據(jù)施工圖的位置，在鋼筋上畫出中心線。梁側(cè)、柱、梁底的埋件按照施工圖要求的方

38、位、標(biāo)高、方向安裝。大于150150在埋件上打四個10的孔，小于150150在對角打兩個10的孔，通長扁鐵打孔間距為500mm，通長扁鐵寬度大于100mm打雙排孔，與埋件孔相對應(yīng)的在模板上打相同的孔(打孔位置一定要對應(yīng)好，避免不方正)，用M840的螺栓將埋件固定牢固，并且在預(yù)埋件四周用海棉條粘貼緊密，以此保證預(yù)埋件與混凝土表面的平整。梁頂和平臺頂?shù)穆窦眉愉摻钪鹊姆椒ü潭?。為了保證單軌吊預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確，以及便于安裝單軌吊，在梁綁筋前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和節(jié)點要求，先預(yù)埋單軌吊埋管，管內(nèi)應(yīng)塞有棉紗，并將埋管兩側(cè)的鋼板與梁側(cè)模板固定牢固。預(yù)埋件固定螺栓拆除后，預(yù)埋件表面刷漆、編號，預(yù)埋螺栓清理、

39、上黃油并且加塑料保護(hù)罩。磚墻拉結(jié)筋、圈梁和構(gòu)造柱插筋均采用打眼預(yù)埋鋼筋的施工方法，打眼后模板周圍進(jìn)行封口，防止跑漿。4.2.3.7模板拆除1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撐，卸掉柱箍，再把對拉桿拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2)樓板、梁模板拆除:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后，再拆底層排架。有穿墻

40、螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3)側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。5)拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4.2.4混凝土工程4.2.4.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、自檢驗收手續(xù)。2)澆筑混凝土用的架子及馬道己支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼

41、筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。4.2.4.2混凝土澆筑與振搗的一般要求1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振

42、動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4.2.4.3框架柱的混凝土澆筑：1)柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆

43、筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用柱箍箍牢。3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4)澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.2.4.4框架梁、板混凝土澆筑1)梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2)和板連成整體高度大

44、于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

45、5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.2.4.5樓梯混凝土澆筑1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2)施工縫位置，樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多

46、層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。4.2.4.6混凝土試塊制作及坍落度控制1）按工作班每100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組，不足100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組。2）同期澆筑的至少留置三組同條件試塊用于拆除模板時使用。3）混凝土坍落度按車次全數(shù)檢查，泵車澆筑控制在100mm140mm。如發(fā)現(xiàn)坍落度或和易性不合格，應(yīng)及時退回攪拌站。4.2.4.7養(yǎng)護(hù)及其他混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。隨混凝土的施工，在C列7軸和2軸柱側(cè)預(yù)埋件上焊接托架將施工水源自零米引至各層平臺，保證混凝土養(yǎng)護(hù)，以及以后的砌筑裝修施工的用水。上水管

47、道：主管采用DN50鋼管；支管采用DN25鋼管。4.2.4.9上部框架成品保護(hù)1)混凝土柱、梁拆模完畢后及時用塑料布或麻袋包裹，防止因水份蒸發(fā)造成的混凝土色差或上部掉東西砸壞表面。2)第一層柱拆完模板后在塑料布外用505的角鋼或100100的廢膠合板做2m高的護(hù)角，避免柱的棱角被破壞，影響混凝土外觀質(zhì)量。3)所有外露埋件拆除模板，找方正后，用天藍(lán)色油漆進(jìn)行防腐涂刷兩遍。鋼梁防腐采用灰色防銹漆打底，面漆根據(jù)圖紙要求顏色進(jìn)行涂刷。4）所有預(yù)留套管頂采用3mm厚鋼板用電焊進(jìn)行點焊封口。5）直埋螺栓采用鋼管（鋼管直徑=螺栓直徑+20mm）進(jìn)行保護(hù)，螺栓涂抹1層黃油，用抹布進(jìn)行纏裹后，放置鋼管保護(hù)。6）

48、預(yù)留孔采用3mm鋼板進(jìn)行封口，每邊增加100mm，中間加“十”字3mm厚扁鋼縱橫肋（根據(jù)孔大小可增加縱橫肋，保證安全），表面涂刷統(tǒng)一的黃色油漆后，增加斜黑色（80mm）色帶，并統(tǒng)一編號。而設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔在孔里邊用棉被嵌實后，再用鋼板封口保護(hù)。7）所有結(jié)構(gòu)層臨邊均采用鋼架管設(shè)置欄桿，高度為1.05m，兩道水平桿，立桿和板預(yù)留插筋焊接，間距為2m，表面涂刷間距為400mm的紅白相間油漆。5.質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)鋼筋連接檢驗合格率 100%預(yù)埋件檢驗合格率 100%混凝土強度檢驗合格率 100%混凝土表面平整、內(nèi)實外光、線條（棱角）規(guī)則分明、尺寸準(zhǔn)確、顏色一致、對拉桿位置排列

49、整齊，消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、爛根、蜂窩麻面、缺棱掉角、振搗不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。5.2質(zhì)量通病及預(yù)防項次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗，合格后方可使用2焊接接頭不合格1)焊工持證上崗；2)加強外觀檢查；3)按規(guī)范抽樣力學(xué)實驗。3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1)對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4)檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固二、預(yù)埋件及螺栓1預(yù)埋件不平整1)加工采用切板機或切割機下料；焊接時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；加工完的埋件，采用調(diào)直機調(diào)直板、角鋼埋件的

50、平整度和彎曲度2）安裝時用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，并采用50mm見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形；封模后檢查螺絲模板外的外露長度，以確保每一塊埋件與模板緊貼。2預(yù)埋件及螺栓位置及標(biāo)高不準(zhǔn)1)控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標(biāo)高正確；2)螺栓采用型鋼固定，澆筑前檢測合格；3)澆筑過程中跟蹤檢測預(yù)埋件及螺栓的位置并及時糾偏；4)振搗棒避免直接觸及預(yù)埋件及螺栓三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準(zhǔn)確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫

51、處理，保持接觸面良好5）保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊6）充分養(yǎng)護(hù)，強度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1)模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴(yán)格計量及校驗，并保證混凝土連續(xù)施工。3混凝土強度不夠1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3)振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4)養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1)養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位；2)控制混凝土的坍落度；3)壓面及時并增加便數(shù)5.3控制點的設(shè)置及要求序號控制點檢驗單位班組工程處項目部監(jiān)理控制方式1框架模板分項工程驗收R2框架鋼筋分項工程驗收H3鋼筋隱蔽工程檢查H4框架混凝土分項工程驗收H5預(yù)埋