大體積混凝土專項施工方案(詳細)

1、地產(chǎn)開發(fā)項目 大體積砼專項施工方案建設工程有限公司項目建設單位： 置業(yè)有限公司 編制單位：工程有限公司 批 準： 審 核： 編 制： 編制時間： 目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況4第三章 原材料、配合比、制備及運輸5第四章 混凝土主要施工設備和現(xiàn)場總平面布置圖9第五章 混凝土澆筑順序和施工進度計劃10第六章 混凝土施工11第七章 混凝土的溫控施工18第八章 大體積混凝土澆筑防裂縫技術措施22第九章 大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施25第十章 大體積混凝土施工安全保證措施26第十一章 大體積混凝土施工環(huán)保措施28計算書:施工階段溫度應力與收縮應力的計算28第一章 編制依據(jù)本方案編制主要依據(jù)以

2、下規(guī)范、標準及其相關文件、圖紙及施工組織設計，詳細如下：一、xxx總承包工程施工合同。二、xxx總承包工程施工圖紙、圖紙會審紀要、地勘報告。三、相關的規(guī)范、標準1、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-20022、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-20153、混凝土質(zhì)量控制標準 gb50164-20114、混凝土外加劑應用技術規(guī)范 gb50119-20035、高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范 jgj6-20116、大體積混凝土施工規(guī)范 gb50496-20097、建筑施工安全檢查標準 jgj59-2011；四、公司相關管理制度。五、本工程現(xiàn)場實際情況。第二章 工程概況1

3、、工程名稱:xxx地產(chǎn)開發(fā)項目 2、工程地點:xxx3、建設單位: xx置業(yè)有限公司4、設計單位: xx建筑設計股份有限公司5、監(jiān)理單位: xx建設工程項目管理有限公司6、勘察單位：xx工程勘察設計院有限公司7、本工程高層建筑結構類型為剪力墻結構，純地下室部分及單層商業(yè)結構形式為框架結構?？偨ㄖ娣e116684.84。地下室一層，地上由12棟樓組成。其中地下室層高4.2m，2#、3#、8#、9#、10#、11#、12#樓均為18層，建筑高度均為54.9m，標準層層高均為3m，非標準層層高4.8m；3#、4#、5#、6#、7#樓均為12層，建筑高度均為36.6m，標準層層高均為3m，非標準層層高

4、3.6m；本工程大體積混凝土主要在112#樓筏形基礎，具體情況如下表所示。部位筏基厚度（m）混凝土用量（m）砼等級1#、2#樓筏基1.3約800c353#7樓筏基0.9約550c358#12樓筏基1.3約800c35與普通混凝土相比，大體積混凝土具有結構厚、體積大、鋼筋密、工程條件復雜和施工技術要求高等特點，因此要從技術上、材料上做好充分的準備工作，才能確保混凝土質(zhì)量。除了滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要應解決好控制溫度變形的發(fā)生和開展；必須采取表面保溫保濕養(yǎng)護，塑料薄膜加麻袋全封閉養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)保持一定的濕度又要確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25?；炷翜囟攘芽p產(chǎn)生的主要原因是由于混

5、凝土的導熱性能差，其外部的水化熱量散失較快，而積聚在結構內(nèi)部的水化熱則不易散失，造成混凝土各部位之間的溫度差和溫度應力，當表面拉應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生溫度裂縫。第三章 原材料、配合比、制備及運輸一、基本要求大體積混凝土配合比的設計除應符合工程設計所規(guī)定的強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的要求。大體積混凝土的制備和運輸，除應符合設計混凝土強度等級的要求外，尚應根據(jù)預拌混凝土供應運輸距離、運輸設備、供應能力、材料批次、環(huán)境溫度等調(diào)整預拌混凝土的有關參數(shù)。二、原材料本工程混凝土采用商品混凝土

6、供應廠家為廣安市九鼎商品混凝土有限公司。2.1.1 配置大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：(1)所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥gb175-2007的有關規(guī)定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；（2）應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kj/kg，7d的水化熱不宜大于270 kj/kg。（3）當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；（4）所用水泥在攪拌站的入機溫度不宜大于60。2.1.2 水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。并應對

7、其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。2.1.3 骨料的選擇，除應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準 jgj 52-2006的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：（1）細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于23，含泥量不應大于3；(2)粗骨料宜選用粒徑5315ram，并應連續(xù)級配，含泥量不應大于1；(3)應選用非堿活性的粗骨料；（4）當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。2.1.4 粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb l596-2005和用于水泥和混凝中的?；郀t礦渣粉gbt l8046-2008的有關

8、規(guī)定。2.1.5 所用外加劑的質(zhì)量及應用技術，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑gb 8076-2008、混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb 50119-2003和有關環(huán)境保護標準的規(guī)定。2.1.6 外加劑的選擇除應符合下列要求：（1）外加劑的品種、摻量應根據(jù)工程所剛膠凝材料經(jīng)試驗確定；（2）應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；(3)耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。2.1.7 拌合用水的質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土用水標準jgj 63-2006的有關規(guī)定。2.2配合比設計2.2.1 大體積混凝土配合比設計除應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程jgj 55-20

9、11的有關規(guī)定外尚應符合下列規(guī)定：（1）采用混凝土60d或90d強度作指標時應將其作為混凝土配合比的設計依據(jù) ；（2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。（3）拌和水用量不宜大于175kgm。（4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50。（5）水膠比不宜大于050。（6）砂率宜為3542。2.2.2 在混凝土制備前，應進行常規(guī)配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數(shù)的試驗!必要時其配合比設計應當通過試泵送。2.2.3 在確定混凝土

10、配合比時，應根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。2.3制備及運輸2.3.1 混凝土的制備量與運輸能力應滿足混凝土澆筑工藝的要求，并應選用具有生產(chǎn)資質(zhì)的預拌混凝土生產(chǎn)單位，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準預拌混凝土)gbt l4902-2003的有關規(guī)定，并應滿足施工工藝坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術要求。2.3.2 多廠家制備預拌混凝土的工程，應符合原材料、配合比、材料計量等級相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗水平基本相同的要求。2.3.3 混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設施。2.3.

11、4 攪拌運輸車在裝料前應將罐內(nèi)的積水排盡。2.3.5 運輸車的數(shù)量應滿足混凝土澆筑的工藝要求，計算如下：（1）混凝士泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量 ，配管情況和作業(yè)效率，按下式計算q1=qmax1 （公式1）式中 q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量(mh)； qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量(m3h)；1配管條件系數(shù)，可取0.80.9；作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.5o.7。（2）當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算： （公式2） 式中 n混凝土攪拌運輸車臺數(shù)(臺)；

12、v每臺混凝土攪拌運輸車的容量(m3)； s0一混凝土攪拌運輸車平均行車速度(kmh)； l混凝土攪拌運輸車往返距離(km)； tt每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(h)。2.3.6 攪拌運輸車單程運送時間，采用預拌混凝土時，應符合現(xiàn)行國家標準預拌混凝土gbt l4902-2003的有關規(guī)定。2.3.7 攪拌運輸過程中需補充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時，宜符合下列規(guī)定：(1)運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行凋整時，攪拌車應進行快速攪拌，攪拌時間不應小于120s；（2)運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。2.3.8運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或速攪拌已無法恢復混凝土拌合物的工藝性能時，不

13、得澆筑入模。第四章 混凝土主要施工設備和現(xiàn)場總平面布置圖4.1 混凝土的主要施工設備：根據(jù)本工程大體積混凝土各分區(qū)的工程量大小，擬配備2臺hbt80/90輸送泵，部分區(qū)段澆筑線路較長，澆筑量較大的可輔以汽車式輸送泵(天泵)。其他主要澆筑設備見下表：機械名稱型號臺班功率備注輸送泵hbt80c2臺110kw振動棒zn5010個11kw平板振動器hz2-72臺3kw全站儀1臺水準儀1臺鐵鍬20把塑料布100張 4.2 施工現(xiàn)場平面布置圖見附圖。第五章 混凝土澆筑順序和施工進度計劃5.1 根據(jù)本工程分區(qū)情況及施工組織設計的進度安排，分工程各區(qū)段施工順序。各區(qū)段混凝土本著最小施工作業(yè)面，減小施工冷縫出現(xiàn)

14、的可能性，同時考慮機械布置的位置來確定澆筑流向、澆筑順序及澆筑流向見附圖。5.2 施工進度計劃根據(jù)廣大置業(yè)開盤節(jié)點及本工程施工組織設計的總體安排，本工程大體積混凝土的施工進度計劃見表2。第六章 混凝土施工大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工（圖1-1）或推移式連續(xù)澆筑施工（1-2）圖1-1 整體分層連續(xù)澆筑施工圖1-2 推移式連續(xù)澆筑施工大體積混凝土施工設置水平施工縫時，除應符合設計要求外，尚應根據(jù)混凝土澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應能力、鋼筋工程的施工、預埋管件安裝等因素確定其位置及間歇時間。超長大體積混凝土施工，應選用下列方法控制結構不出現(xiàn)有害裂縫：(1)留置變形縫

15、：變形縫的設置和施工應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；(2)后澆帶施工：后澆帶的設置和施工應符合圖紙及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；(3)跳倉法施工：跳倉的最大分塊尺寸不宜大于40m，跳倉間 隔施工的時間不宜小于7d，跳倉接縫處應按施工縫的要求設置和處理。大體積混凝土的施工宜規(guī)定合理的工期，在不利氣候條件下應采取確保工程質(zhì)量的措施。筏板砼澆筑振搗時，為了保證施工質(zhì)量，振搗器的振動棒插點必須按下圖執(zhí)行。6.1施工技術準備6.1.1 大體積混凝土施工前應進行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關鍵部位的施工作業(yè)指導書。6.1.2 大體積混凝土施工應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成并驗

16、收合格的基礎上進行。6.1.3 施工現(xiàn)場設施應按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內(nèi)道路應堅實平坦，應與市政、交管等部門協(xié)調(diào)，制定場外交通臨時疏導方案。6.1.4 施工現(xiàn)場的供水、供電應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當有斷電可能時，應有雙回路供電或自備電源等措施。6.1.5 大體積混凝土的供應能力應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。6.1.6 用于大體積混凝土施工的設備，在澆筑混凝土前應進行全面的檢修和試運轉，其性能和數(shù)量應滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。6.1.7 混凝土的測溫監(jiān)控設備宜按本規(guī)范的有關規(guī)定配置和布設，標定調(diào)試應正常，保溫用材料應齊備，并應派專人負責測溫

17、作業(yè)管理。6.1.8 大體積混凝土施工前，應對工人進行專業(yè)培訓，并應逐級進行技術交底，同時應建立嚴格地崗位責任制和交接班制度，同時應配備足夠的勞動力。各區(qū)域底板混凝土施工，項目經(jīng)理全面負責生產(chǎn)技術協(xié)調(diào)工作，生產(chǎn)經(jīng)理1名，負責棟號生產(chǎn)，項目工程師負責各區(qū)域施工技術，各區(qū)域技術組負責現(xiàn)場施工技術指導，各區(qū)專職質(zhì)檢員負責現(xiàn)場施工質(zhì)量。各區(qū)配1個混凝土施工班組，各班組配振搗手5名，其它配合人員5人。6.2 模板工程6.2.1 大體積混凝土的模板和支架系統(tǒng)應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算，同時還應結合大體積混凝土的養(yǎng)護方法進行保溫構造設計。6.2.2 模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用和拆除

18、過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施。6.2.3 后澆帶或跳倉法留置的豎向施工縫，宜用鋼板網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或小板條拼接支模，也可用快易收口網(wǎng)進行支擋；后澆帶的垂直支架系統(tǒng)宜與其他部位分開。6.2.4 大體積混凝土的拆模時間，應滿足國家現(xiàn)行有關標準對混凝土的強度要求，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應大于20c；當模板作為保溫養(yǎng)護措施的一部分時，其拆模時間應根據(jù)本方案計算的溫控要求確定。6.2.5 大體積混凝土宜適當延遲拆模時間，拆模后，應采取預防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。6.3混凝土澆筑6.3.1 大體積凝土的澆筑應符合下列規(guī)定：（1）混凝土澆筑層厚度應根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝：土的和易

19、性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300500mm。(2)整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應縮短間歇時間，間歇時間不應大于混凝土的初凝時間?；炷恋某跄龝r間應通過試驗確定。當層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理，承臺混凝土澆筑斜面分層厚度控制在500mm以內(nèi)，澆筑斜向坡度為l：6，每條管布料直徑大約在1 520m范圍，混凝土澆筑時要準確控制分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全。混凝土澆筑過程中，應加強振搗，且要保證上下層混凝土之間澆筑間隙時間不超過初凝時間的t2，施工中采取二次復振技術振搗提高混凝土界面處粘結力和膠合力，消除混凝土泌水現(xiàn)象。振搗時，使用插入式振搗器，振搗程度以混凝土漿上浮

20、，不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗器振搗間距按400mm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直插入下層混凝土，且插入深度不應小于500 mm，使上、下兩層混凝土完融合。對于底板混凝土采用常規(guī)施工方法澆筑混凝土。（3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆筑。（4）混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝。6.3.2 大體積混凝土施工采取分層問歇澆筑混凝土時，水平施工縫的處理應符合下列規(guī)定：（1）在已硬化的混凝土表面，應清除表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層。（2）在上層混凝土澆筑前，應用清水沖洗混凝土表面的污物，并應充分潤濕，但不得有積水。（3）混凝土

21、應振搗密實，并應使新舊混凝土緊密結合。6.3.3 施工縫及后澆帶處理：地下室底板后澆帶采用模版做成直行縫，地下室底板與外墻之間的施工縫原則上留在底板面以上500mm處，做成平臺縫并加止水鋼板或企口縫，水池墻壁同外墻。施工縫中間3cm要求平整，其余表面采用植石筍處理，石筍植入混凝土內(nèi)要求達石子長度的2/3。6.4.4 大體積砼澆筑過程中，除現(xiàn)場必要施工管理人員外，項目部應安排專人值班，負責現(xiàn)場相關管理、協(xié)調(diào)及其他臨時情況處理、突發(fā)情況匯報等工作。根據(jù)項目部現(xiàn)有人員配備情況，各單位大體積砼澆筑時，項目部由楊厚成、楊武軍、羅德俊三人輪流值班，張小亦負責總協(xié)調(diào)。要求勞務單位施工管理人員至少一名在現(xiàn)場指

22、揮生產(chǎn)，施工班組至少組織兩個輪換帶班管理人員。6.4混凝土養(yǎng)護6.4.1 大體積混凝土的養(yǎng)護方式應根據(jù)其厚度、當時的氣候條件由計算確定。6.4.2 大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：（1）應專人負責保溫養(yǎng)護工作，同時做好測試記錄；（2）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于l4d，并應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤；（3）保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。6.4.3 在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養(yǎng)護工作

23、。6.4.4 塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。6.4.5高層建筑轉換層的大體積混凝土施工，應加強養(yǎng)護，其側模：底模的保溫構造應在支模設計時確定。6.4.6大體積混凝土拆模后，地下結構應及時回填土；地上結構應盡早進行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。6.5 特殊氣候條件下的施工6.5.1 大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風或雨雪天氣時，必須采用保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術措施。6.5.2 炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采

24、用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下。混凝土澆筑后，應及時進行保濕保溫養(yǎng)護；條件許可時，應避開高溫時段澆筑混凝土。結合目前季節(jié)氣候因素，本次施工不考慮高溫施工措施。6.5.3 大風天氣澆筑混凝土時，在作業(yè)面應采取擋風措施，并應增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。6.5.4 雨天不宜露天澆筑混凝土，當需施工時，應采取確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨天氣時，應及時在結構合理部位留置施工縫，并應盡快中止混凝土澆筑，對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。第七章 混凝土的溫控施工為了掌握筒體大體積混

25、凝土升溫和降溫的變化規(guī)律，需對混凝土進行溫度檢測控制。7.1大體積混凝土澆筑體內(nèi)檢測點的布置，應真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置：（1）監(jiān)測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為檢測區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置。（2）在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的布置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定。（3）在每條測試軸線上，監(jiān)測點位不宜少于3處，應根據(jù)結構的幾何尺寸布置；（4）沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600mm布置；（5）保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應根據(jù)

26、具體需要確定；（6）混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；（7）混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度。7.2 測溫元件的安裝：整個底板的測溫工作分區(qū)進行，筒體承臺部位各設1組，共計2組，設置深度分別為距底0.15m、居中、距外表面0.3m，在混凝土澆筑前布置擺設，每根測溫線均應綁牢在12鋼筋上，且測溫線插入混凝土內(nèi)1端，溫度感應器采用5050混凝土墊塊與鋼筋隔開，另一端出混凝土面200mm，為保護測溫線插入不被破壞，采用100100500的無蓋夾板盒保護。7.3 測溫元件的選擇應符合下列規(guī)定：1.測溫元件的測溫誤差不應大于0.3（25環(huán)境下）2.測試

27、范圍應為-30-150；3.絕緣電阻大于500m。7.4 溫度測試元件的安裝及保護，應符合下列規(guī)定：1.測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；2.測試元件接頭安裝位置應準確，固定應牢固，并應與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱；3.測試元件的引出線宜集中布置，并應加以保護；4.測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。7.5 測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。7.6 發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常應及時報警，并應采取相應的措施；7.7 大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混

28、凝土澆筑后，每晝夜不應少于4次；入模溫度的測點，每臺班不應少于2次。7.8 溫控指標應滿足：（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；（2）混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25；（3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2/天。7.9 每個溫控點設置三個溫度感應頭，位置分別在底板的上、中、下位置，間距不小于500mm，深度分別為表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。測溫時間從測點混凝土澆筑完10小時（初凝）后開始，72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至

29、溫度穩(wěn)定為止；采用保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。7.10 混凝土的內(nèi)外溫差：一般的指，混凝土表面5cm與內(nèi)部最高溫度的溫差。若覆蓋較，表面5cm的溫度和覆蓋溫度基本無相差?；炷羶?nèi)部的最高溫度一般可達6065；內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初35天。砼的拌合水中，只有約20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸發(fā)。7.11 為保證棒式溫度計的測溫精度，應注意以下幾點：測溫管的埋設長度宜比需測點深50100，測溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。2、測溫管內(nèi)應灌水，灌水深度為100150；若孔內(nèi)灌滿水，所測得的溫度接近管全長范圍的平均溫度3、棒式溫度計讀數(shù)時要快，特別在混凝土溫度

30、與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫時更應注意。4、采用預留測溫孔洞方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據(jù)。不應采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測2個溫差，一是砼中心與表面的溫差，可通過同一測溫點的2支不同長度測溫管進行量測；二是砼表面與大氣的溫差，可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得。要控制以上2個溫差25，因大氣溫度與砼的中心溫度是無法調(diào)節(jié)的，故我們只能通過覆蓋或收起砼表面塑料薄膜來調(diào)節(jié)其表面溫度以達到調(diào)節(jié)溫差的目的，由于塑料薄膜的保溫效果非常明顯，故要根據(jù)測得的溫度及時進行調(diào)節(jié)。7.12 測溫點平面布置圖如下：第八章 大體積混凝土澆筑防裂縫技術措施

31、8.1大體積混凝土的結構特性：（1）升溫和降溫階段混凝土內(nèi)部的應力變化：混凝土澆筑后，水泥放出大量的水化熱積聚在混凝土體內(nèi)，由于體積大不易散熱，混凝土體內(nèi)的溫度顯著升高，而混凝土表面散熱較快，引起混凝土內(nèi)外溫差，在升溫階段混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力?；炷馏w內(nèi)升溫后，隨著散熱，體內(nèi)溫度逐漸下降而產(chǎn)生收縮；混凝土內(nèi)部的拌和水的水化和蒸發(fā)，以及混凝土的膠質(zhì)體的膠凝作用，又促使混凝土硬化時的收縮，這兩種收縮的同時，由于受到自身結構和基底面的約束，產(chǎn)生收縮應力（拉應力），如超過此齡期混凝土的極限抗拉強度，即產(chǎn)生收縮裂縫。（2）表面和收縮裂縫的內(nèi)在聯(lián)系：收縮裂縫有時會貫穿全斷面，是結構破壞裂縫

32、。表面裂縫雖不屬于結構破壞裂縫，但可以削弱斷面、產(chǎn)生應力集中的現(xiàn)象，有助于收縮裂縫的開展，也不容忽視。（3）裂縫產(chǎn)生的規(guī)律：1）溫差和收縮較大，越容易開裂，裂縫越寬、越密。2）溫度變化和收縮的速度越快，越容易開裂。3）地基對結構的約束作用越大，越容易開裂。4）溫度變化梯度越大，承受均勻溫差收縮的厚度越小，越容易開裂。8.2 大體積混凝土溫度裂縫控制對策：（1）降低溫度應力：為了降低混凝土的溫度應力，要求嚴格控制其溫度的變化。從防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫的前提出發(fā)，溫度控制的主要任務是：1）降低混凝土內(nèi)部最高溫升，減少總降溫差。2）提高混凝土表面溫度，降低混凝土內(nèi)部溫差，減少溫度梯度。3）延緩混凝土

33、的降溫速率，充分發(fā)揮混凝土的徐變特征。根據(jù)上述三要素，可以采取以下具體措施：8.2.1 混凝土供應優(yōu)化原材料：選用普通硅酸鹽p.o(其中c3a含量6%)42.5r水泥，其主要性能指標必須符合現(xiàn)行國標要求。采用連續(xù)級配的骨料，石子選用粒徑1-2.5cm、壓碎指標10%、針片狀顆粒含量10%、含泥量1.0%的級配良好的碎石；細骨料選用中粗河砂，細度模數(shù)2.6-3.0，含泥量2%。8.2.2 三摻技術控制大體積混凝土的裂縫：采用超摻法在混凝土中摻入17%左右粉煤灰，可以減少水泥用量15%，降低混凝土水化熱，配合比設計摻用f類級粉煤灰，細度25%。混凝土中摻入sy-g型膨脹劑，控制水灰比0.4，在保證

34、施工要求的流動性的前提下，取得提高強度和密實度的效果，混凝土中高效外加劑的使用，可以削弱混凝土中水泥水化熱的放熱峰值，降低混凝土內(nèi)部早期溫升，有利于抗收縮防裂，避免大體積混凝土施工時出現(xiàn)的冷縫問題，從而避免冷縫帶來的滲漏問題?；炷潦┕で氨仨殞胶衔镔|(zhì)量進行抽樣檢驗，檢驗結果必須符合國家標準，以確?；炷涟柚瀑|(zhì)量。8.2.3混凝土的澆筑溫度：混凝土從攪拌機出料后，經(jīng)攪拌車運輸、卸料、泵送、澆筑、振搗、平倉等工序后的混凝土溫度稱為澆筑溫度，因此，我們必須對以上各個環(huán)節(jié)一一加以控制：a.要求混凝土供應商采用市政自來水攪拌。b.選擇離施工澆筑現(xiàn)場較近的混凝土攪拌站點（棗山站）供貨，盡量縮短混凝土在路

35、上的運輸時間，并在攪拌運輸車的攪筒上噴灑冷水降溫；c.在混凝土輸送泵上面搭設遮陽棚，在整個混凝土的輸送管道上經(jīng)常噴灑冷水。d.本工程地下室底板混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法來縮小混凝土的暴露面。e.改進混凝土振搗工藝：對澆筑后的混凝土，在振動界限（即混凝土經(jīng)振搗后能恢復塑性狀態(tài)的時間）以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，同時使混凝土的抗壓強度提高1020%左右，從而提高混凝土自身抗裂性。8.2.4 大體積混凝土的設計強度等級宜為c25

36、c40，可和設計院協(xié)商采用混凝土60d或90d的強度作為混凝土配合比設計、混凝土強度評定及工程驗收的依據(jù)；8.2.5 大體積混凝土的結構配筋除應滿足結構強度和構造要求外，還應結合大體積混凝土的施工方法配置控制溫度和收縮的構造鋼筋；8.2.6 大體積混凝土置于巖石類地基上時，宜在混凝土墊層上設置滑動層；8.2.7 大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的溫升峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應控技術措施。8.2.8 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。大體積混凝土施工前，應做好各項施工前準備工作，查詢

37、天氣預報，并于當?shù)貧庀笈_、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況，必要時應增添相應的技術措施。第九章 大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施（1）混凝土在施工過程中，我司每個班次不少于兩次派專人到混凝土供應廠家進行抽檢，抽檢項目含：配合比計量、外加劑使用情況、塌落度、砂石含水率等，發(fā)現(xiàn)問題及時通知供應商調(diào)整材料用量。（2）泵送混凝土屬大流動性混凝土，振搗時間不宜過長，振搗時間若長，在振搗處會出現(xiàn)富漿部位，富漿部位較易出現(xiàn)塑性收縮裂縫，終凝后繼續(xù)收縮后發(fā)展成貫通裂縫。故混凝土振搗每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。（3）混凝土澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護，避免混凝土表面較快硬結，形成一層硬皮，硬皮上的裂縫已

38、經(jīng)抹壓不動，而下部混凝土還未到初凝的現(xiàn)象發(fā)生。（4）側墻模板避免過早拆模，導致蒸發(fā)失水過快，出現(xiàn)塑性收縮裂縫，要求混凝土澆筑7d后拆模。（5）商品混凝土運至現(xiàn)場，嚴禁恣意加水，隨意改變混凝土坍落度。混凝土施工前加強施工人員質(zhì)量意識教育，落實獎罰制度。（6）在施工和易性允許的情況下，盡可能降低混凝土坍落度，控制在140mm以下。坍落度小了，加水量隨之降下來了，對減少混凝土收縮有利。（7）混凝土初凝前后表面及時反復抹壓數(shù)遍，使已出現(xiàn)的塑性收縮裂縫愈合。如表面已開始硬結，人力抹壓不動時，嚴禁現(xiàn)場加水，應采取二次振搗的方法，趁初凝前后水泥晶胚開始形成之際，使重新組成的混凝土結構過一步密實化。（8）加強

39、混凝土養(yǎng)護工作，確保養(yǎng)護期前五天內(nèi)時刻注意混凝土與外界溫差，將溫差控制在250c以內(nèi)。（9）現(xiàn)場各棟號施工時配備一臺150kva發(fā)電機組，預防停電時應用，確保底板混凝土施工順利進行。（10）底板混凝土施工時間一旦確定，就和市政自來水公司取得聯(lián)系，在確認底板混凝土施工不受自來水中斷影響的時間段內(nèi)及時完成混凝土澆筑。（11）預防混凝土澆筑時受暴雨影響，各棟號混凝土施工前預備好1500m2塑料網(wǎng)布，在施工區(qū)段內(nèi)預先支好鋼管支架，暴雨時遮蓋，避免混凝土受雨水影響改變施工質(zhì)量。第十章 大體積混凝土施工安全保證措施10.1完善各級施工人員的安全責任制，要求工程施工過程中杜絕事故發(fā)生。10.2建立現(xiàn)場安全維

40、護管理組，其職責為：(1)堅持每天一次的聯(lián)合安全巡視。(2)一般障礙物的排除。(3)督促施工人員使用好“三寶”和糾正違章操作。(4)夜間施工的路燈照明管理。(5)“臨邊及洞口”的防護檢查。(6)檢查特殊工種人員持證上崗。(7)設置和維護施工現(xiàn)場的安全告示、安全操作牌、警告牌。10.3對新進場的工人必須進行三級安全教育，首先是公司教育、工程項目教育、崗位教育，并將教育內(nèi)容和現(xiàn)場工作時間等登記入卡。10.4特殊工種如電工、電焊工及架子工等操作人員必須經(jīng)過有關部門培訓并取得合格證方能持證上崗。10.5著重抓好兩個安全監(jiān)控重點，即防止高空墜落和機械傷害。10.6對工程施工中的現(xiàn)場用電作如下要求：(1)

41、現(xiàn)場施工用電組織設計應專題另行編制。(2)線路應按三相五線制架空。(3)現(xiàn)場配電房派電工專人管理。(4)必須做到一機一閘一漏電保護。10.7建立現(xiàn)場消防管理規(guī)定。（1）進入現(xiàn)場施工區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙和隨便使用明火，并設置滅火器材和消防用水。（2）現(xiàn)場用火要經(jīng)生產(chǎn)負責人批準，辦理用火手續(xù)，持用火證方可使用明火。（3）電、氣焊作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。（4）易燃、易爆物品要妥善保管。（5）用電設備和導線嚴禁超負荷運轉。（6）消防器材不得隨便挪作它用，并保持其周圍道路暢通。（7）嚴格執(zhí)行有關“消防法規(guī)”和“消防條例”。10.8施工用電動機械設備均應有可靠接地，絕不允許使用破損的電纜，嚴防設備漏電，

42、施工用設備和機械的電纜須集中在一起。10.9高空作業(yè)，當風速為10m/s時，有些吊裝作業(yè)應停止，當風速達到15m/s時所有工作均須停止。第十一章 大體積混凝土施工環(huán)保措施大體積混凝土施工時，環(huán)保措施主要指噪音控制，我們力爭做到以下幾點：11.1將施工噪聲控制在建筑施工現(xiàn)場的噪聲限值內(nèi)。地下室底板混凝土施工由于技術原因需中午或夜間連續(xù)作業(yè)時，必須向環(huán)保部門申請批準，并在圍墻上張貼批文復印件，以求得居民的諒解，施工時還須盡一切可能降低噪音，把對周圍居民的影響降到最低。11.2選擇一些性能好、噪音小的機械，發(fā)電機房等做吸音板減小噪音，力爭做到“靜音狀態(tài)”施工待用。11.3混凝土工澆搗時嚴禁振動鋼筋，

43、防止產(chǎn)生噪音，鋼筋綁扎、吊運時注意輕放，不得亂扔、亂拋而產(chǎn)生很大響動。11.4工人上下班不得大聲喧嘩，公司車隊及混凝土車到工地時先停在附近停車場，不得一次?？繑?shù)輛車而造成局部交通擁擠，項目部每天派專人值班、指揮，始終如一地保持良好的秩序。11.5教育職工注意儀表，維護公司形象，與周圍居民和睦相處，有事由項目部領導出面協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)有與居民吵架者立即調(diào)離該項目部并嚴加懲處。計算書:施工階段溫度應力與收縮應力的計算 附件 混凝土的絕熱溫升（1）水泥的水化熱可按公式1-1、1-2、1-3計算： （公式1-1） （公式1-2） q0= （公式1-3）式中 齡期t時的累積水化熱（）；q0水泥水化熱總量（）；

44、t齡期（d）n常熟，隨水泥品種、比表面積等因素不同而異。（2）膠凝材料水化熱總量應在水泥、摻合料、外加劑用量確定后根據(jù)實際配合比通過試驗得出。當無試驗數(shù)據(jù)時，可按公式1-4計算： （公式1-4)式中q膠凝材料水化熱總量（）； k不同摻和量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)。（3）當現(xiàn)場采用粉煤灰與礦渣粉雙摻時，不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)可按公式1-5計算： （公式1-5）式中k1粉煤灰摻量對應的水化熱調(diào)整系數(shù)可按表1取值；k2礦渣粉摻量對應的水化熱調(diào)整系數(shù)，可按表1取值。表1 不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)摻量010%20%30%40%粉煤灰（k1）10.960.950.930.82礦渣粉（k2）110.9

45、30.920.84注：表中摻量為摻合料占總膠凝材料用量的百分比。（4）混凝土的絕熱溫升值可按公式1-6計算： t(t) (公式1-6)式中 t(t) 齡期為t時，混凝土的絕熱溫升（）；w每立方米混凝土的膠凝材料用量（）；c混凝土比熱容?？扇。?.921.0）kj/（kg）；混凝土的質(zhì)量密度，可取（24002500）；m與水泥品種、澆筑溫度等有關的系數(shù)，可取（0.30.5）d-1；t齡期（d）。附件 混凝土收縮值的當量溫度（1）混凝土收縮的相對變形值可按公式2-1計算： (公式2-1)式中 齡期為t時，混凝土收縮引起的相應變形值；在標準試驗狀態(tài)下混凝土最終收縮的相對變形值，取4.010-4；混凝

46、土收縮值不同條件影響修正系數(shù)，可按下表2表2 混凝土收縮值不同條件影響修正系數(shù)注：1 為水力半徑的倒數(shù)，構件截面周長（l）與截面積（f）之比， =l/f(cm-1)。2 為廣義配筋率，、為鋼筋、混凝土的彈性模量（n/mm2）。3 粉煤灰（礦渣粉）摻量指粉煤灰（礦渣粉）摻合料重量占膠凝材料總重的百分數(shù)。（2）混凝土收縮相對變形值的當量溫度可按公式2-2計算：= （公式2-2）式中 齡期為t時，混凝土收縮當量溫度；混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0。附件 混凝土的彈性模量（1）混凝土的彈性模量可按公式3-1計算： （公式3-1）式中 混凝土齡期為t時彈性模量（n/mm2）；混凝土彈性模量，可取標準條件下

47、養(yǎng)護28d的彈性模量，可按表3采用；系數(shù)，應根據(jù)所用混凝土試驗確定，當無試驗數(shù)據(jù)時，可取0.09；混凝土中摻合料對彈性模量的修正系數(shù)，取值應以現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)為準，在施工準備階段和現(xiàn)場無試驗數(shù)據(jù)時，可按公式3-1計算。表3 混凝土在標準養(yǎng)護條件下齡期為28d時的彈性模量混凝土強度等級混凝土彈性模量（n/mm2）c252.80104c303.0104c353.15104c403.25104（2）摻合料修正系數(shù)可按公式3-2計算： （公式3-2）式中 混凝土中粉煤灰摻量對應的彈性模量修正系數(shù)，可按表4取值；2混混凝土中礦渣粉摻量對應的彈性模量修正系數(shù)，可以按表4取值。表4 不同摻量摻合料修正系數(shù)摻量0

48、20%30%40%粉煤灰10.990.980.96礦渣粉11.021.031.04附件 溫升估算（1）澆筑體內(nèi)部溫度場和應力場計算可采用有限單元法或一維差分法。（2）有限單元法可采用成熟的商用有限元計算程序或自編的經(jīng)過驗證的有限元程序。采用一維差分法，可將混凝土沿厚度分許多有限段 x（m），時間分許多有限段t（h）。相鄰三層的編號為n-1、n、n+1，在第k時間里，三層的溫度tn-1，k、tn，k及tn+1，k+1，經(jīng)過t時間后，中間層的溫度tn，k+1，可按差分式求得公式4-1：tn，k+1=tn-1，k+tn+1，k22atx2-tn，k（2atx2-1）+tn，k （公式4-1）試中 a

49、混凝土的熱擴散率，取0.0035/h；tn，k第n層內(nèi)部熱源在k時段釋放熱量所產(chǎn)生的溫升。（3）混凝土內(nèi)部熱源在t1和t2時刻之間釋放熱量所產(chǎn)生的溫升，可按公式4-2計算：t= tmax（e-mt1-e-mt2） （公式4-2）（4）在混凝土與相應位置接觸面上釋放熱量所產(chǎn)生的溫升可取t2。附件 溫差計算（1）混凝土澆筑體的里表溫差可按公式5-1計算：t（t）=tm（t）tb（t） （公式5-1）式中 t（t）齡期為t時，混凝土澆筑體的里表溫差（）；tm（t）齡期為t時，混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度，可通過溫度場計算或?qū)崪y求得（）；tb（t）齡期為t時，混凝土澆筑體內(nèi)的表層溫度，可通過溫度場計算或?qū)?/p>

50、測求得（）；（2）混凝土澆筑體的綜合降溫差可按公式5-2計算：t2(t)=164 tm（t）+ tbm（t）+ tdm（t）+ ty（t）- tw（t） (公式5-2)式中 t2(t) 齡期為t時，混凝土澆筑體在降溫過程中的綜合降溫（）；tbm（t）、tdm（t）混凝土澆筑體中部達到最高溫度時，其塊體上、下表層的溫度（）；ty（t）齡期為t時，混凝土收縮當量溫度（）；tw（t）齡期為t時，混凝土澆筑體預計的穩(wěn)定溫度或最終穩(wěn)定溫度，可取計算齡期t時的日平均溫度或當?shù)啬昶骄鶞囟龋ǎ?。附?溫度應力計算（1）自約束拉應力的計算可按公式6-1計算：z（t）=2i=1nt1i（t）ei（t）hi（t，）

51、 （公式6-1）式中 z（t）齡期為t時，因混凝土澆筑體里表溫差產(chǎn)生自約束拉應力的累計值（mpa）；t1i（t）齡期為t時，在第i計算區(qū)段混凝土澆筑體塊體里表溫差的增量（）；ei（t）第i計算區(qū)段，齡期為t時，混凝土的彈性模量（nmm2）；混凝土的線膨脹系數(shù)；hi（t，）在齡期為時，在第i計算區(qū)段產(chǎn)生的約束應力延續(xù)至t時的松弛系數(shù)，可按表5取值。表5 混凝土的松弛系數(shù)=2d=5=10d=20th（t，）th（t，）th（t，）th（t，）2.002.252.502.753.004.005.0010.0020.0030.001.0000.4260.3420.3040.2780.2250.1990.1870.1860.1860.1865.005.255.505.756.007.008.0010.0020.0030.001.0000.5100.4430.4100.3830.2960.2620.2280.2150.2080.20010.0010.2510.5010.7511.0012.0014.0018.0020.0030.001.