QCC JT122—2009PVC底涂防護(hù)膠技術(shù)條件

1、q/cc jt1122008長城汽車股份有限公司 發(fā)布2009-10-28實(shí)施2009-08-19發(fā)布pvc底涂防護(hù)膠技術(shù)條件technical specifications on pvc prime coating protective glueq/cc jt1222009q/cc長城汽車股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1q/cc jt1222009目 次前 言ii1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 技術(shù)要求14 試驗(yàn)方法15 檢驗(yàn)規(guī)則96 包裝、運(yùn)輸及貯存10iii前 言本標(biāo)準(zhǔn)是對q/cc jt1222009pvc底涂防護(hù)膠技術(shù)條件的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與q/cc jt1222009相比，主要變化如下：“2 規(guī)

2、范性引用文件”中： a)去掉了“gb/t 1040.1-2006 塑料拉伸性能試驗(yàn)方法”； b)去掉了“gb/t 7124-2008 膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測定方法（金屬對金屬）”； c)去掉了“gb/t 7123.2-2002 膠粘劑貯存期的測定”； d)去掉了“q/cc jt001-2009 汽車內(nèi)飾材料氣味散發(fā)性試驗(yàn)方法及限值”； e)增加了“gb/t 2828.1-2003 計(jì)數(shù)檢驗(yàn)抽樣程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（aql）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃” f)“ q/cc jt098-2008”更改為“q/cc jt098-2010”。“3.1.2 保質(zhì)期”中：“涂料不能出現(xiàn)絮狀凝結(jié)”更改為“底

3、涂膠不能出現(xiàn)絮狀凝結(jié)”；“表1 pvc底涂防護(hù)劑的性能指標(biāo)”中：a)“粘度(pas) 雙方協(xié)定”更改為“粘度(pas) 2075”； a) “ 無沉淀、結(jié)塊、結(jié)皮、分層現(xiàn)象”更改為“無沉淀、結(jié)塊、結(jié)皮、分層和雜質(zhì)混入現(xiàn)象”； b）“密度(g/cm3) 1.2-1.4”更改為“密度(g/cm3) 1.45”； c）“固體份含量(%)”更改為“不揮發(fā)物含量(%)”； d）“烘干試驗(yàn)”更改為“流淌性”； e）“硬度(mpas ；a型)”更改為“硬度（邵氏a型）”； f）“抗石擊性（耐磨性）”更改為“抗石擊性”； g）“耐鹽霧性 鹽霧720h，鋼板上無腐蝕斑或繡點(diǎn)”更改為“耐鹽霧性 500h”； h）

4、增加了“耐磨性”的相關(guān)內(nèi)容； i）去掉了“注：”中“voc符合q/cc jt001-2009中關(guān)于氣味散發(fā)性的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)要求”?！氨? 樣板的尺寸”中： a)“烘干試驗(yàn)、流掛性”更改為“流淌性”； b) “抗沖擊性、耐彎曲性、附著力、耐堿性、耐酸性、耐油性、耐腐蝕性、耐沸水性、耐磨損性、耐熱性、耐水性、燃燒特性”更改為“抗沖擊性、柔韌性、耐堿性、耐酸性、耐油性、耐水性、燃燒性、耐鹽霧性、耐磨性”；“4.3.2”中：a) 增加了“采用brookfield hadv-1型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，7號轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速為20rpm。”；b) “將溫度為（202）的膠粘劑”更改為“將溫度為（232）的膠粘劑”；c)

5、去掉了“注：采用恒溫水浴旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)”。“4.4.2”中：“測試上次取算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。”更改為“測試三次取算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，精確至0.01 g/cm3”；“4.5.2”中：a)“將1 g2 g的膠黏劑”更改為“將（22.5）g的膠粘劑”；b) 增加了“精確至0.01 %”?！?.8 烘干試驗(yàn)”更改為“4.8 流淌性”“4.18.1”中：“ 試片制備見4.1(厚度為0.5 mm1 mm)”更改為“試片制備見4.1(厚度為 0.8 mm)“4.20 耐鹽霧性的測定”中：a) 增加了“按gb/t 1771-2007的規(guī)定進(jìn)行”；b) “置于氯化鈉含量為(501)g/l”更改為“置于氯化

6、鈉含量為(505)g/l”。增加了“4.21 耐磨性的測定”的全部內(nèi)容。增加了“5 檢驗(yàn)規(guī)則”的全部內(nèi)容。增加了“6 包裝、運(yùn)輸及貯存”的全部內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替q/cc jt1222009。本標(biāo)準(zhǔn)由長城汽車股份有限公司技術(shù)研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由長城汽車股份有限公司技術(shù)研究院標(biāo)準(zhǔn)化科歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由長城汽車股份有限公司技術(shù)研究院材料部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張愛平、李守鋒。pvc底涂防護(hù)膠技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了pvc底涂防護(hù)膠產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)范等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于長城汽車的所有車型。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用

7、文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t 1771-2007 色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定gb/t 2411-2008 塑料邵氏硬度試驗(yàn)方法gb/t 2793-1995 膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定方法gb/t 2794-1995 膠粘劑粘度的測定gb/t 13354-1992 液態(tài)膠粘劑密度的測定方法 重量杯法gb/t 2828.1-2003 計(jì)數(shù)檢驗(yàn)抽樣程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（aql）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃q/cc jt098-200

8、8 汽車產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限量要求3 技術(shù)要求3.1 一般要求3.1.1 材料符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的底涂膠應(yīng)具有優(yōu)越的性能，并且不能因有毒或令人反感的氣味而影響操作人員正常工作。3.1.2 保質(zhì)期在未拆包裝的條件下避光保存三個月，底涂膠不能出現(xiàn)絮狀凝結(jié)、褪色、沉淀、異味及其他可能影響質(zhì)量的缺陷。3.2 詳細(xì)要求pvc底涂防護(hù)膠的性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。4 試驗(yàn)方法4.1 檢驗(yàn)方法4.1.1 試驗(yàn)室試驗(yàn)環(huán)境實(shí)驗(yàn)場所的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，溫度為(232)；相對濕度（505）%rh。4.1.2 實(shí)驗(yàn)板的制備4.1.2.1 準(zhǔn)備試驗(yàn)樣板4.1.2.1.1 準(zhǔn)備電泳試驗(yàn)板，用乙醇清潔其表面，樣板的尺寸應(yīng)符合表2的要

9、求。表1 pvc底涂防護(hù)膠的性能指標(biāo)原料性能項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀無沉淀、結(jié)塊、結(jié)皮、分層和雜質(zhì)混入現(xiàn)象4.2粘度(pas)20754.3密度(g/cm3)1.454.4不揮發(fā)物含量(%)954.5存儲穩(wěn)定性外觀無結(jié)塊、凝膠、沉淀、分層、變色等現(xiàn)象4.6粘度變化(%)50剪切強(qiáng)度(mpa)0.7 100%cf施工性能噴涂性無絲狀粘接和結(jié)塊現(xiàn)象，漆膜應(yīng)均勻、連續(xù)4.7標(biāo)準(zhǔn)固化條件140 30 min流淌性垂直塌陷量20 mm，無起泡4.8背面無起泡或跌落現(xiàn)象干膜性能硬度(邵氏a型)40604.9剪切強(qiáng)度(mpa)常態(tài)0.7 100%cf4.10耐水后0.7 100%cf抗沖擊性常態(tài)無裂紋或剝落

10、現(xiàn)象4.11低溫?zé)o裂紋或剝落現(xiàn)象背面無裂紋或剝落現(xiàn)象柔韌性常態(tài)無裂紋或剝落現(xiàn)象4.12低溫?zé)o裂紋或剝落現(xiàn)象耐熱耐寒性無裂紋或剝落現(xiàn)象耐水性無膨脹、剝落、起泡變色和明顯的軟化現(xiàn)象4.13耐酸性室溫下浸入5濃度的稀硫酸溶液中48 h，變色等級4級4.14耐堿性室溫下浸入5濃度的氫氧化鈉溶液中48 h，變色等級4級4.15耐油性揮發(fā)油無明顯的軟化和起泡4.16齒輪油浸入50 雙曲線齒輪油中3h，無明顯軟化和起泡燃燒性10 s內(nèi)自熄4.17抗石擊性壓力4 kg/cm2500 g5回,生銹點(diǎn)5點(diǎn)以內(nèi)4.18過烘烤性無明顯塌陷、起泡、開裂、變色或松弛現(xiàn)象4.19耐鹽霧性500h 4.20耐磨性(kg)常

11、態(tài)184.21耐水后3k注： elv符合q/cc jt098-2010關(guān)于鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻、pbb、pbde的限值要求表2 樣板的尺寸 單位:mm項(xiàng) 目試驗(yàn)樣板尺寸噴涂性3003000.8流淌性3001000.8抗沖擊性、柔韌性、耐堿性、耐酸性、耐油性、耐水性、燃燒性、耐鹽霧性、耐磨性150700.8剪切強(qiáng)度150250.84.1.2.1.2 根據(jù)規(guī)定，每次實(shí)驗(yàn)均應(yīng)采用三個試驗(yàn)樣件，見表3。表3 試驗(yàn)樣件試驗(yàn)樣件質(zhì) 量備 注電泳板經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)電泳漆電泳制造后1個月內(nèi)使用底涂膠量產(chǎn)品或采用同一工藝加工的產(chǎn)品制造后10至30天內(nèi)使用注： 電泳板應(yīng)與現(xiàn)場使用保持一致。4.1.2.2 樣板的制備方法按圖

12、1所示，用抹刀人工制作樣件。放置墊塊來保證漆膜均勻，且是規(guī)定厚度。圖1 樣板的制作方法注： 除非特殊規(guī)定，漆膜厚度應(yīng)為：0.5 mm（干燥后厚度）。 選擇一個批次的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。在4.1.1條件下放置24 h或更長時(shí)間。4.1.3 試驗(yàn)樣件的標(biāo)準(zhǔn)硬化條件試驗(yàn)樣件的標(biāo)準(zhǔn)硬化條件140 30 min。注： 加熱時(shí)間是指烘箱達(dá)到規(guī)定溫度后的恒溫有效時(shí)間。4.1.4 試驗(yàn)的可重復(fù)性和結(jié)果4.1.4.1 試驗(yàn)需重復(fù)三次。以平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。4.1.4.2 依照每個試驗(yàn)項(xiàng)目的平均值來判定結(jié)果是否合格。4.1.4.3 結(jié)果的三分之二是合格的，則判定為合格。4.2 外觀的測定很好地?cái)嚢柙嚵虾螅霉伟宓秾?0

13、 g30 g試料均勻并薄薄地涂布在經(jīng)清洗的玻璃板（100 mm300 mm）上后，觀察表面的狀態(tài)。4.3 粘度的測定4.3.1 按gb/t 2794-1995的規(guī)定進(jìn)行。4.3.2 采用brookfield hadv-1型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，7號轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速為20rpm。將溫度為（232）的膠粘劑（500 ml或更多）放入玻璃燒杯或金屬罐子中，保持液面高度為70 mm80 mm，充分?jǐn)嚢琛⒄扯扔?jì)的轉(zhuǎn)子插入至標(biāo)線處。開動旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，讀取旋轉(zhuǎn)時(shí)指針在圓盤上不變時(shí)的讀數(shù)。每個試樣測三次，取測試中最小一個讀數(shù)值，取有效數(shù)三位作為試驗(yàn)結(jié)果。4.4 密度的測定4.4.1 按gb/t 13354-1992的規(guī)定進(jìn)行

14、。4.4.2 用揮發(fā)溶劑清洗重量杯并干燥之，在25 以下把攪拌均勻的膠黏劑裝滿重量杯，然后將蓋子蓋緊，并使溢流口保持開啟，隨即用揮發(fā)性溶劑擦去溢流物；然后將其置于恒溫浴或恒溫室中，使試樣恒溫至(231)，用重量杯的配對砝碼稱重，精確至0.001 g. 測試三次取算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，精確至0.01 g/cm3。注： 底涂膠內(nèi)不能混有氣泡或異物。4.5 不揮發(fā)物含量的測定4.5.1 按gb/t 2793-1995的規(guī)定進(jìn)行。4.5.2 將（22.5）g的膠粘劑均勻放入直徑約為50 mm的平底陶瓷容器內(nèi)。在(1052)時(shí)，加熱(1805)min。然后放入含有脫水劑的干燥器內(nèi)。稱量重量，并對加熱前

15、后的重量值進(jìn)行對比，計(jì)算結(jié)果，精確至0.01 %。4.5.3 三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)為本試驗(yàn)的結(jié)果。4.6 儲存穩(wěn)定性的測定將500 g底涂膠放入密封的容器中，按4.3項(xiàng)要求測量粘度。擰緊該容器，接著將其放入溫度為（402）的干燥箱中保持14 天，取出后在室溫下放置1 h或更長時(shí)間。按4.3項(xiàng)要求測量老化后粘度。與試前的粘度進(jìn)行比較計(jì)算變化率。按4.10項(xiàng)要求測量剪切強(qiáng)度，與試前的剪切強(qiáng)度進(jìn)行比較。4.7 噴涂性的測定將一塊電泳試驗(yàn)樣板水平放置，其邊保持水平。該噴槍與電泳試驗(yàn)樣板垂直，將底涂膠噴涂到樣板上。檢查噴槍是否堵塞，膠膜是否均勻和平滑。4.8 流淌性4.8.1 垂直按圖2的左圖所示，遮

16、蓋一塊試驗(yàn)樣板的寬度為50 mm。按4.1.2中圖1的要求制作樣件，膠膜厚度均勻，且為（20.2）mm。立即去掉遮蓋物。試樣在室溫下垂直放置30 min，且遮蓋區(qū)域向下。然后保持此方向不變，放入溫度為(1402)的干燥箱中保持30 min。取出后，檢查膠膜的塌陷量和是否有氣泡出現(xiàn)。4.8.2 背面按圖2的右圖所示，遮蓋一塊試驗(yàn)樣板的兩端，寬度為50 mm。按4.1.2要求制作樣件，膠膜厚度均勻，且為（20.2）mm。立即去掉遮蓋物。試樣在室溫下水平放置30 min，且遮蓋區(qū)域向下。然后保持此方向不變，放入溫度為（1402）的干燥箱中保持30 min。取出后，檢查膠膜是否有氣泡和剝落現(xiàn)象出現(xiàn)。圖

17、2 流淌性4.9 硬度的測定4.9.1 按gb/t 2411-2008的規(guī)定進(jìn)行測試(厚度為6 mm)。4.9.2 采用邵氏a型橡膠硬度計(jì)，對按4.1.3的要求加熱的樣件的硬度進(jìn)行測量（10 s讀數(shù)）。應(yīng)分別在同一樣件的五個不同點(diǎn)進(jìn)行測量。試驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)視為試驗(yàn)的最終結(jié)果。注意，測試點(diǎn)不應(yīng)含后釘狀物、凹陷或氣泡存在。4.10 剪切強(qiáng)度的測定4.10.1 準(zhǔn)備樣件如圖3所示，用電泳漆板制作試片，涂布的密封膠規(guī)格為厚2 mm，寬25 mm，長25 mm。將預(yù)先加熱到100 的500 g重塊放在其上面或用鐵夾從兩側(cè)加緊電泳漆板，將此粘結(jié)件水平放置按4.1.3的要求進(jìn)行加熱固化，然后取出在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)

18、放置24 h，并拆去厚度墊片或鐵夾后用于試驗(yàn)。圖3 剪切強(qiáng)度的測定4.10.2 剪切強(qiáng)度和分離特征（常態(tài)）4.10.2.1 使用帶有負(fù)荷位移記錄儀的拉力試驗(yàn)機(jī)，以50 mm/min的速度進(jìn)行拉伸，記錄粘接失敗時(shí)的最大負(fù)荷。結(jié)果用最大負(fù)荷/粘接面積表示即剪切強(qiáng)度（mpa）=f/bl(1)式中:f試樣剪切破壞的最大載荷,n；b試樣搭接面寬度,mm；l試樣搭接面長度,mm。 4.10.2.2 記錄剪切粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)后的破壞狀態(tài)即分離特征：a) cf：表示在密封膠內(nèi)部發(fā)生的破壞（凝聚破壞）；b) af：粘結(jié)界面發(fā)生的破壞（粘結(jié)破壞）；c) bf：試片材料的破壞（材料破壞）。4.10.3 剪切強(qiáng)度和分離特

19、征（耐水后）在（402）的水中保持240 h后，室溫下2 h后，按4.10.2項(xiàng)進(jìn)行剪切強(qiáng)度試驗(yàn)。4.11 抗沖擊性的測定4.11.1 常態(tài)4.11.1.1 實(shí)驗(yàn)儀器如圖4。將涂漆試板漆膜朝上平放在鐵砧上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15 mm，每個沖擊點(diǎn)的邊緣相距不得少于15 mm，重錘借控制裝置固定在滑筒的某一高度其高度(由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或商定)按壓控制鈕重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘取出試板。4.11.1.2 同一試板進(jìn)行三次沖擊試驗(yàn)。4.11.1.3 重物重(10001)g， 擊心直徑(12.70.03)mm，高度50 cm。4.11.2 低溫4.11.2.1 將一試驗(yàn)樣板在(-402)

20、的低溫箱中放置3 h。4.11.2.2 然后取出立即按4.11.1進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。4.11.2.3 重物重(10001)g， 擊心直徑(12.70.03) mm,高度50 cm。4.11.3 背面抗沖擊性(僅在常態(tài))4.11.3.1 膠膜面向下按4.11.1進(jìn)行試驗(yàn)。4.11.3.2 重物重(10001) g， 擊心直徑(12.70.03) mm,高度50 cm。底座擊心銷子50cm圖4 沖擊試驗(yàn)4.12 柔韌性的測定4.12.1 常態(tài)4.12.1.1 試樣制備見4.1，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置60 min后用于試驗(yàn)。4.12.1.2 目視檢查試驗(yàn)樣板的表面是否有針孔、裂紋、氣泡、凹坑等缺陷。將試樣放在直徑

21、為f20 mm的軸上（圓棒或管子），膠膜面向外。然后試樣繞軸在2 s3 s內(nèi)彎曲180。檢查膠膜表面是否有裂紋。繼續(xù)維持此彎曲狀態(tài)，在電泳板上膠膜彎曲部分的中心表面劃上一條切口，形狀如圖5所示。5 min內(nèi)檢查膠膜是否從電泳板的表面剝落。圖5 柔韌性試驗(yàn)4.12.2 低溫將試驗(yàn)板在(-402)的低溫箱中放置3 h。然后取出，立即按4.12.1進(jìn)行試驗(yàn)。4.12.3 耐寒耐熱性將試驗(yàn)板進(jìn)行(1502) 8 h 室溫下10 min30 3 h處理。然后取出，立即按4.12.1進(jìn)行試驗(yàn)。4.13 耐水性的測定4.13.1 將該試驗(yàn)樣件在(402)的水浴條件下放置240 h，取出后，將試驗(yàn)板在室溫下放

22、置1 h或更長時(shí)間。然后進(jìn)行檢查是否有膨脹、剝落、變色和明顯的軟化現(xiàn)象。 注： 將試樣在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置24 h后,再進(jìn)行試驗(yàn)。4.13.2 浸入深度以試板的1/22/3高度為宜如圖6所示，并在試驗(yàn)期間保持在(402 )之間。圖6 耐水性的測定4.14 耐酸性的測定將試板放入0.05 mol/l的h2so4溶液或0.1 mol/l的hcl（化學(xué)純）的溶液中，放置48 h。如圖6。實(shí)驗(yàn)完之后，用水洗凈，在室溫下放置1 h以上。根據(jù)表4進(jìn)行判斷。（邊界及液面部位10 mm以內(nèi)不做判斷）表4 級別的劃分等級判 定 基 準(zhǔn)5無任何區(qū)別4雖然有點(diǎn)，但肉眼不易區(qū)分3雖然有點(diǎn)，但不明顯2顯著不同1過度不同4.

23、15 耐堿性的測定將試板放入0.1 mol/l的naoh溶液中48 h,按5.14的方法進(jìn)行試驗(yàn)。4.16 耐油性的測定4.16.1 耐揮發(fā)油性浸入93#汽油或0#柴油中1 h,無明顯的軟化和起泡。浸入深度如圖6所示。4.16.2 耐齒輪油性浸入50 雙曲線齒輪油中3 h，無明顯軟化和起泡。進(jìn)入深度如圖6所示。4.17 燃燒性的測定試驗(yàn)時(shí)隔斷空氣流通。調(diào)整火焰高為50 mm。將試樣的膠膜面向下放置在煤氣燈火焰中心。水平狀態(tài)保持20 s，移開后測量火焰自熄所需的時(shí)間。4.18 抗石擊性的測定4.18.1 試片制備見4.1(厚度為0.8 mm)，然后在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)放置24 h用于試驗(yàn)。4.18.2 試

24、驗(yàn)步驟用多功能石擊儀以吹氣壓力（0.40.03）mpa用9 mm15 mm的碎石500 g沖擊試片五次。取出試片觀察涂膜有無浮起、脫離等現(xiàn)象。然后將試片放入鹽霧試驗(yàn)機(jī)中72 h，試驗(yàn)終了觀察試片出現(xiàn)銹蝕的個數(shù)，不好判斷是否銹蝕的地方，用小刀切開涂抹后確認(rèn)。4.19 過烘烤性的測定試驗(yàn)前按圖7所示遮蓋10 mm，然后按4.1要求準(zhǔn)備一塊樣板進(jìn)行操作。將試樣垂直放在溫度為 (1602)的烘箱中保持5 h，取出后檢查膠膜是否存在明顯塌陷、起泡或漆膜松弛等現(xiàn)象。圖7 過烘烤性的測定4.20 耐鹽霧性的測定按gb/t 1771-2007的規(guī)定進(jìn)行，試片制備見4.1，制作方法見圖8在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置2 h，置于氯化鈉含量為(505)g/l，ph值為6.57.2，鹽霧試驗(yàn)720 h。然后將試片取出，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下水洗晾干，再用刮刀除去密封膠，