室外管網(wǎng)工程施工組織設計方案

1、第一章編制說明和依據(jù) (2) 第二章工程概況 (3) 、水文、地質(zhì)特征 、工程設計概況 三、施工條件 第三章施工總進度計劃 (5) 第四章施工總平面布置圖 (5) 第五章施工部署(6) 第六章項目組織機構(gòu) (7) 一、組織機構(gòu) 二、主要人員崗位職責 三、施工力量組織 四、施工作業(yè)班次 第七章主要工程施工方法和技術(shù)措施(10) 第一節(jié)測量放線施工方案 (10) 第二節(jié)熱力管溝土方工程施工方案 (11) 第三節(jié)鋼筋混凝土地溝及檢查井施工方案(13) 第四節(jié)污水排水管網(wǎng)工程施工方案 (16) 第五節(jié)室外暖通管網(wǎng)施工方案 (19) 第六節(jié)給水管網(wǎng)工程施工方案 (24) 30) 第八節(jié) 直埋電纜敷設 第

2、八章質(zhì)量保證體系和保證措施(33) 第九章安全保證體系和保證措施(36) 第十章確保工期的技術(shù)組織措施 (43) 第十一章文明施工與環(huán)境保護措施 (48) 第十二章主要機具、設備和勞動力的配置(53) 第一章 編制說明和依據(jù) 一、編制說明 根據(jù)設計圖紙及施工合同的要求，為了保質(zhì)保量地完成施工任務 , 結(jié)合我公 司已有的類似項目的施工經(jīng)驗，特編制本施工組織設計。 本施工組織設計是中鈺鎂合金鍛造輪轂鎂合金輪轂及車輛輕量化型材項目 室外管網(wǎng)工程施工技術(shù)和項目管理的指導性技術(shù)文件，是施工預算、造價控制、 竣工決算的重要依據(jù)。 也是在具體施工過程中對特殊及關(guān)鍵部位編制施工方案的 基礎性文件。 二、編制依

3、據(jù) 1. 設計單位提供的施工藍圖； 2. 與建設單位簽訂的施工合同要求； 3. 給排水管道施工及驗收規(guī) 4. 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程 5. 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 6. 建筑施工安全檢查標準 7. 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 8. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 9. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 10. 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī) 11. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) 12. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 13. 城市供熱直埋熱水管道技術(shù)工程 第二章 工程概況 本工程為中鈺鎂合金鍛造輪轂鎂合金輪轂及車輛輕量化型材項目室外綜合 管網(wǎng)工程，位于自治區(qū)市千里山工業(yè)園區(qū)。 1、水文、地質(zhì)特征 ：

4、該地區(qū)水位地質(zhì)情況簡單， 地處干旱地區(qū)， 降雨稀少， 是自治區(qū)降雨最少 地區(qū)之一，雨季對建筑工程影響有限。 地下水位很低，可以不考慮地下水對建筑工程的影響。 地表多沙質(zhì)化、礫石化，依據(jù)地質(zhì)報告，第、層為沙化土壤，其下 1m左右為第層第四系全新統(tǒng)沖積砂礫層，級配良好，可以作為地基持力層。 市深居大陸腹地，具有典型大陸性氣候特征：夏天炎熱，最高溫度40C, 冬天寒冷，最低溫度-32.6 C。風大沙多，春秋兩季大風頻繁，風沙危害嚴重， 對建筑工程影響較大。 2、工程設計概況 我公司承建的本工程室外綜合管網(wǎng)主要包括： 室外熱力管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)、 室外給水、消防管網(wǎng)、室外污水管網(wǎng)、工業(yè)廢水排水管網(wǎng)、室

5、外電纜溝工程等。 室外熱力管網(wǎng) 廠區(qū)冬季采暖的熱源由鍋爐房集中供熱，鍋爐房至 6#表面處理車間生產(chǎn)工 藝用蒸汽熱源，起點處的飽和蒸汽熱源壓力為 0.6mpa,該部位采用的供熱管道 為GC2壓力管道，供暖的熱媒為95/70 C的熱水；空調(diào)熱媒為60/50 C熱。 熱力管網(wǎng)由鍋爐房至檢查井 J11、J7 至 J15、J4 至 J25 采用地溝敷設， 其余 采用地下直埋敷設。 熱力管網(wǎng)地溝、檢查井設計為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地溝寬1.6 m2.3m，高 1.5m2.0m，覆土厚度1.01.5m;最大檢查井寬 4.0m,長5.5m，最深檢查井 深 4.2m，覆土 0.2 1.0m。 供熱管道均采用 20#無

6、縫鋼管，焊接連接，閥門配件處采用法蘭連接。地溝 的管道采用高溫玻璃棉保溫， 外包雙層玻璃絲布保護， 涂刷防腐瀝青二道。 直埋 管道管材為流體無縫鋼管，保溫為高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫管。 室外給水、消防管網(wǎng) 室外給水、消防管道均采用聚乙烯鋼絲骨架管，熱熔對接或電熔焊接。 消防系統(tǒng)采用室、室外合用消防給水系統(tǒng)，系統(tǒng)采用常高壓制，管網(wǎng)環(huán)狀 布置，消防水池位于廠區(qū)東南角工業(yè)及消防水池，高位水箱位于研究院屋頂。 生活給水及工業(yè)用水分別采用獨立的給水管網(wǎng)系統(tǒng)，生活用水水源為自備 水井，工業(yè)用水水源為工業(yè)園區(qū)中水管網(wǎng)。 生活給水、 消防及自噴管道在道路下 管頂最小覆土埋深為 1.6 米，采用直埋

7、法敷設。 室外污水管網(wǎng)、工業(yè)廢水管網(wǎng) 廠區(qū)采用工業(yè)廢水、 生活污水分流制： 生活污水經(jīng)管網(wǎng)收集后重力自流排入 化糞池，由化糞池排入廠區(qū)污水處理站， 工業(yè)廢水經(jīng)廠房外暫存廢水池收集后加 壓至廠區(qū)污水處理站。 工業(yè)廢水及生活污水經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理達標后合流排 入工業(yè)園區(qū)污水管網(wǎng)。 室外污水管道采用TX-HDPE塑鋼纏繞排水管，不銹鋼卡箍式彈線連接。 工業(yè)廢水管道采用PE塑料管，熱熔連接。 室外電纜溝工程 本工程車間室外電纜采用電纜溝敷設，電纜溝凈寬 1000mm凈高1200mm 電纜支架距地300mm電纜溝與車間接口、轉(zhuǎn)角、三通、四通地溝交接處設置工 作井，當室外地面垂直落差較大時， 增加電纜豎

8、井。 其余電纜采用一管一線穿管 直埋敷設方式，每隔50m設置手孔井， 直埋電纜埋設深度不小于1.0m，與給水管道、污水管道相交時，應上翻敷 設在前者管道上面，豎向間距不小于 0.4 m。電纜穿越道路或進出建筑時穿鋼管 保護，鋼管外徑應大于電纜外徑的 1.5 倍，且應做防腐處理。與熱力管道、燃氣 管道平行敷設時，其凈距不應小于 2m。 3、施工條件 場地條件：由于本工程工期非常緊，現(xiàn)場各施工隊伍交叉作業(yè)、相互影 響，施工時存在一定困難。臨水、臨電已接入現(xiàn)場，但臨時道路局部未平整，部 分管線材料運輸周轉(zhuǎn)不開。 施工前期準備工作已基本就緒。 施工圖紙等技術(shù)指導文件已基本齊全， 可 滿足施工需要。 第

9、三章 施工總進度計劃 根據(jù)當?shù)貧夂驙顩r，冬季時間較長，本工程工期為 90日歷天， 2017年 7月 20日 2017年9月 20日，其中： 鋼筋砼熱力地溝必須在 2017年 9月 10日前完成并具備熱力管道安裝條件； 室外磚砌電纜溝工程在 2017年 9月 19日前完成。 2017年 9月 20 日前完成各類管道安裝工程； 詳見附表：施工總進度計劃表 第四章 施工總平面圖布置 一、根據(jù)本工程規(guī)模、施工進度計劃、高峰期施工人數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實際，在 建設單位指定的地點布置生產(chǎn)臨時設施、 生活臨時設施以及施工和生活用水、 用 電管線。施工用電線路必須埋地敷設，且各種保護設施務必齊全。 二、施工用電在現(xiàn)

10、場一級閘箱引出， 分段設置二級閘箱， 施工用電量比較大 和線路較長。 現(xiàn)場配置小型發(fā)電機， 対遠距離施工的管網(wǎng)臨時供電， 發(fā)電機要有 專人管理，不得亂拉亂放。 三、施工區(qū)用水從現(xiàn)場甲方指定接口位置接出。 根據(jù)現(xiàn)場情況， 選擇管路敷 設方式。必須按常規(guī)生活用水的方式敷設管道， 水龍頭、閥門必須滿足施工需要， 不得有漏水現(xiàn)象，以免影響工程質(zhì)量。 四、本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用商品混凝土， 現(xiàn)場設一臺 300砂漿攪拌機， 砂漿 攪拌機位置隨施工進度需要靈活移動。 五、施工總平面管理 1、為了減少各種料具的二次倒運距離，有計劃地組織現(xiàn)場平面及立體交叉 作業(yè)，最大限度地利用場地，提高勞動生產(chǎn)率。由項目生產(chǎn)經(jīng)理

11、負責，實行分片 包干管理，責任到人，未經(jīng)同意，任何人不得隨意更改。 2、項目經(jīng)理部是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，現(xiàn)場辦公室要布置工程進度計 劃圖表、勞動力調(diào)配、 晴雨表、單位工程質(zhì)量目標規(guī)劃表、 管理機構(gòu)圖等圖表。 3、凡進場材料、設備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨 意亂放，施工現(xiàn)場的水準點和高程樁控制樁要有明顯的標記， 并做好保護工作。 4、施工現(xiàn)場設置安全警示牌、，掛出入制度、場容管理條例、工程概況和 安全紀律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀律。 第五章 施工部署 為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、 高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規(guī)定的各項指標， 根據(jù)本工程特點，做好施工前準備工作，

12、科學組織，精心安排、計劃在先，保證 施工中各項工作的順利開展。 1、施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場交接工作，布設施工用電線路，用水管 線。 2、做好圖紙會審工作，組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖， 全面掌握施工圖紙容， 檢查多專業(yè)管線的位置是否正確， 提出方便施工的合理化 建議。 3、根據(jù)本工程的具體情況， 編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方案， 重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質(zhì)量及 安全保證措施，以利于有效地指導現(xiàn)場施工。 4、做好技術(shù)交底工作，在工程開工前，項目部組織質(zhì)檢科、工程技術(shù)科進 行施工組織設計， 風雨季施工措施等編制， 并報總公司審批。

13、 項目技術(shù)負責人再 根據(jù)進度計劃向施工員和作業(yè)班組交底， 重點放在施工方案、 技術(shù)措施、 作業(yè)指 導書、工藝標準、安全措施等方面，交底必須細致齊全，并應結(jié)合具體操作部位， 關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點，安全要求等進行詳細的交底。 5、及時編制施工預算，充分反映工程所需的各種費用，材料、勞動力等， 有效指導進度計劃、材料計劃、勞動力安排、竣工決算和經(jīng)濟分析等工作的開 展。 6、認真做好材料的計劃采購準備， 編制各項材料計劃， 對多種材料的采購， 入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時加強防盜和防火管理 第六章 項目組織機構(gòu) 、組織機構(gòu) 根據(jù)工程規(guī)模和特點，公司組建中鈺鎂合金鍛造輪轂

14、鎂合金輪轂及車輛輕量 化型材項目室外管網(wǎng)工程項目經(jīng)理部，對工程項目的質(zhì)量、安全、工期、文明施 工和工程成本等進行統(tǒng)籌管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)高速地如期完成，項目組織機構(gòu) 圖如下： 生產(chǎn)負責人項目技術(shù)總工 二、主要人員崗位責任 項目經(jīng)理 （ 1） 受公司總經(jīng)理的委托，全權(quán)負責本工程項目經(jīng)理部的管理工作，并有 權(quán)做出決定。牽頭負責項目管理部與業(yè)主和政府機構(gòu)的聯(lián)絡工作； （ 2） 全面負責項目部的管理工作，是項目部的行政負責人。對項目部的生 產(chǎn)、經(jīng)營、質(zhì)量、環(huán)境控制、職工健康安全等方面負全責。 （3）項目部在公司總部直接領導下，是本工程施工方面的指揮和協(xié)調(diào)中心。對 主要協(xié)調(diào)各項目部、施工隊、分包商之間的

15、接口關(guān)系，對外協(xié)調(diào)與業(yè)主、設計、組 織項目的工程竣工驗收和工程結(jié)算。 生產(chǎn)副經(jīng)理 （1）落實項目質(zhì)量保證計劃、各類施工技術(shù)方案、安全文明、施工組織管 TlTt ）亠 理方案； （2）配合項目經(jīng)理，組織編制項目執(zhí)行機構(gòu)的勞資分配制度和其他管理制 度； （3）配合項目經(jīng)理，組織編制項目實施的各類進度計劃、預算、報表； （4）協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責項目基礎、土建、管道安裝等施工生產(chǎn) 的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度的組織、控制和管理工作，以及協(xié)助項目經(jīng)理分管計 劃協(xié)調(diào)、安全文明、質(zhì)量保證、行政、保安等部門的工作； （5）組織項目實施的各類分包和供應商的選擇工作； （6）具體負責項目質(zhì)量、工期，安全目標的

16、管理監(jiān)督工作； （7）配合項目經(jīng)理，管理經(jīng)營部、財務部和物資采購部的工作； （8）負責工程的竣工交驗工作； （9）負責組織協(xié)調(diào)后方生產(chǎn)資源和技術(shù)服務的支持工作； （10）協(xié)助總工程師進行新材料、 新技術(shù)、 新工藝在本工程的推廣應用和技 術(shù)總結(jié)工作。 項目技術(shù)負責人 （1）全面負責本項目的技術(shù)管理工作。 （2）組織施工圖紙的會審工作，對提出的問題要組織研究和解決。 （3）負責施工技術(shù)準備及組織編制施工組織設計以及施工方案、作業(yè)指導書、 質(zhì)量檢測計劃、安全技術(shù)措施、環(huán)境保護措施等。 （4）組織解決施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題，主持召開項目部技術(shù)、質(zhì)量會議， 審核重大技術(shù)方案，以及施工方案修訂后的審批

17、。 （5）督促有關(guān)部門和各施工隊、分包商認真做好工程質(zhì)量的檢查驗收工作，組 織各階段的分部工程竣工驗收。 （6）負責工程環(huán)境控制措施、重大安全技術(shù)方案的審批，參加安全大檢查、現(xiàn) 場文明施工大檢查，解決施工中存在的環(huán)境控制、施工安全技術(shù)問題。 （7）督促有關(guān)部門做好原始資料的積累，負責組織竣工資料的整理移交。 施工力量組織 根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量， 合理分工，科學管理，具體配備如下： 1、土方施工隊：主要負責各類管道溝槽土方開挖和回填工程的施工。 2、管道施工隊：主要負責給、排水管道，綜合管線地溝，空調(diào)，熱水管道 及管線工程的施工。 四、施工作業(yè)班次 根據(jù)計劃安排和工序穿插，充分利用有效

18、時間和空間，合理安排作業(yè)班次， 原則上采取一班制作業(yè)，作業(yè)時間限制為 810 時。 第七章 主要工程施工方法和技術(shù)措施 本室外管網(wǎng)工程包括：管溝土方開挖、土方回填；鋼筋混凝土熱力地溝、檢 查井、鋼筋混凝土化糞池、隔油池；磚砌電纜溝、磚砌各類檢查井；熱力管道安 裝、壓縮空氣管道安裝；給水及消防管道安裝；廢水管道安裝、生活污水管道安 裝。其中重點和難點工程為： 熱力地溝土方開挖工程、 鋼筋混凝土熱力地溝和檢 查井工程、熱力管道、壓縮空氣管道安裝工程。 第一節(jié)測量放線施工方案 1、測量依據(jù) (1) 依據(jù)業(yè)主方及規(guī)劃部門提供的有關(guān)高程點、坐標點 (2) 工程測量規(guī)(GB50026-93。 2、測量工具

19、儀器設備 序號 名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 儀器精度 用途 1 全站儀 NTS-352 1臺 500m 定位放線 2 水準儀 AL10A 2臺 100m 高程控制，水準測量 3 塔尺 2把 高程控制，水準測量 4 皮尺 50m 2把 長度測量 5 鋼卷尺 7.5m 2把 長度測量 以上儀器均需經(jīng)測繪儀器計量測定中心檢測， 檢測合格并貼有計量合格證后 方可使用。對于以上計量儀器，必須專人保管使用，無關(guān)人員不得隨意使用、搬 動，各種儀器必須定期保養(yǎng)，到期送檢。 3、人員組織 項目部組織測量小組，設2名專業(yè)測量人員負責整個室外管線的管線定位, 井位定位，標高測量等任務。 4、施工測量 (1)放樣測量 根據(jù)

20、設計圖提供的坐標，對管線及井為進行放樣，井位放樣采用坐標法進行, 并用不同控制點進行復核。放樣后，應進行縱、橫方向符合性檢查。 施工測量必須嚴格執(zhí)行不同方法、 不同人觀測、不同人計算的測量復核制度。 第二節(jié) 熱力管溝土方工程施工方案 熱力管溝、檢查井設計為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，管溝最大截面尺寸：2300mm寬） X 2000m（高），覆土厚度：0.5m1.5m，開挖深度為 2.53.5m;最大檢查井 截面尺寸為4000m（寬）X 5500m（長）,最深檢查井為4.2m,因土方量大，且 室外道路地基處理已成型， 現(xiàn)場無法存土，全部外運。土方開挖要考慮安全防護、 坑槽支護。 （ 1）作業(yè)條件： 土方開挖

21、前，先清理地面上障礙物并摸清地下管線等走向情況，遇到地 下管道或電纜等情況， 要及時與建設、 設計方溝通， 另行制定方案以避開地下管 道或電纜; 定位控制線（樁） ，標準水平樁及基槽的放線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格， 并辦完預檢手續(xù)。 基坑開挖后，基坑上口人工修筑20cm擋水埂，隨挖隨筑，另備400m長彩 條布，做好防雨排水準備。施工區(qū)域場地表面要清理平整，做好排水坡度，在危 險地段應設置明顯標志。 （ 2）土方施工程序 現(xiàn)場清理一定位放線一土方開挖、運輸-基底清理整平、驗槽一原土壓實 （ 3）采用機械開挖，開挖深度根據(jù)現(xiàn)場和設計標高確定，開挖時槽底留200 厚基土，由小型機械配合人工挖土并清底。

22、 為了便于施工且有利于基坑邊坡穩(wěn)定， 土方開挖前先做好定位放線工作，修好排水溝。 基槽開挖根據(jù)現(xiàn)場實際狀況控制放坡：沙土按 1:1 放坡、三類礫石層按 1:0.33 放坡，開挖后視現(xiàn)場邊坡穩(wěn)定情況決定是否采取支護方案。開挖放線不 能滿足放坡要求時，應考慮采用邊坡支護方案。 （4）基坑開挖順序 土方開挖宜先從低處進行，分段依次開挖。由專人指揮，一次開挖到位，開 挖寬度、深度不應超過設計要求。 當挖至接近基槽底設計標高時， 預留 200 厚土 方，邊抄平、邊人工配合清槽，防止超挖。 每段基槽開挖施工至設計標高時，抓緊驗槽工作，及時盡快施工。 如場地允許，可存部分回填土，堆放在基槽一側(cè) 2 米以外。

23、 （5）運土車輛及挖土機械 配置： 1臺“240”大挖掘機依據(jù)管溝定位放線尺寸進行開挖；至少2 輛自 卸車運土至甲方指定場地； 配置 1 臺“70”小挖掘機配合人工清槽；另配一輛“50” 裝載機現(xiàn)場倒運土、整平土場、修整運土道路。 （6）應急措施及注意事項： 管溝開挖設專人現(xiàn)場指揮，組織好人員、機械，確保開挖工序的順利進 行。施工員配合測量放線并控制好標高。 由專職安全員及時檢查安全情況， 特別 注意邊坡的穩(wěn)定情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工負責人， 便于及時處理。 在施工中 如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大， 須立即停止開挖， 及時采取邊坡加固措施， 待穩(wěn)定后 繼續(xù)開挖。施工負責人應根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況確定應

24、采取的支護措施。 注意事項 坑邊上2m圍不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、機具。坑邊做 不小于20cm高的擋水埂，防止雨水進入基坑、沖刷邊坡。 操作安全技術(shù)措施 a.管溝開挖深度大于1.5m的所有施工段必須采用鋼管架掛密目網(wǎng)防護，低 于 1.5m 的淺基槽采用警戒線維護，對現(xiàn)場施工人員必須進行技術(shù)交底，并要求 持證作業(yè)。 b.所有進場機械必須進行嚴格的檢查， 保證機械設備完好，要求定機定人操 作，且定專人掛牌負責。 （7）文明施工措施 施工場地、施工道路配置一輛灑水車，每天循環(huán)灑水兩次，控制道路及 場地揚沙揚塵。 采用鋼管圍護結(jié)構(gòu)掛密目網(wǎng)進行基坑邊圍擋，保證安全文明施工。 （8）質(zhì)量標

25、準： 基坑的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 允許偏差項目（伽）檢驗方法 標高：+10mm -50mm用水準儀檢查；長度、寬度：+100mm -50mm用全站 儀測量檢查，或用鋼卷尺拉線檢查。 （ 9）成品保護 挖運土時不得碰撞定位坐標控制點、 高程水準點等。 并應經(jīng)常測量和校 核其平面位置、 水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。 定位坐標控制樁也應定 期復測檢查是否正確。 土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉 或變形。必要時， 與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施， 并在施工中進行沉 降和位移觀測。 第三節(jié) 鋼筋混凝土地溝及檢查井施工方案 道地溝做法，均為鋼筋混凝

26、土結(jié)構(gòu)。施工前按設計要求放樣，放出井位中心點 和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。 1、鋼筋工程 （1）原材料的控制： 鋼筋的購置必須選用正規(guī)大型生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品， 并應有出廠合格證或檢驗報 告。進場的鋼筋必須保證標牌、 出廠檢驗報告相符， 并在監(jiān)理的監(jiān)督下取樣復試， 確認合格后方可用于工程。 當鋼筋運進現(xiàn)場后，應堆放在指定的料棚， 嚴格按批號、等級、牌號、直徑、 長度掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋堆放時離墻、離地不少于200mm。 （2）鋼筋加工： 1、必須按提料單加工。 2、加工后分類堆放，注有銘牌，不得污染和踩踏鋼筋。 （3）鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎應嚴格按施工圖紙、 技

27、術(shù)規(guī)進行。 施工前應熟悉施工圖紙， 核對鋼 筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確。施工中要注意以下幾點： 1）搭接、錨固長度要滿足設計和施工規(guī)要求。 2）提前畫線，找好鋼筋間距。 3）搭接部分兩邊和中間分別用鉛絲綁扎，搭接位置應符合規(guī)要求。 （4）鋼筋焊接： 1）焊接操作人員必須有焊接書與上崗證。 2）首先應做焊接試件，經(jīng)試驗合格方可進行焊接。 3）焊接部位應符合設計和施工規(guī)要求。 5）其它要求： 鋼筋工程屬于隱蔽工程， 在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收， 并做 好隱蔽工程記錄。 2、模板工程 （1）模板配置原則： 1）要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。 2）要使模板具有足夠的強度、剛

28、度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè) 壓力以及各種施工荷載。 3）力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑時不漏漿。 4）模板的支承系統(tǒng)，應根據(jù)模板承受的荷載和部件的剛度，通過設計計算 布置。 （2）模板工藝 1）管溝壁采用15mm厚木多層板、40X 80木方和鋼管作背楞，使用12配 套穿墻螺栓。 2）頂板支撐，按計算值確定。 3）模板安裝前必須清理干凈，涂刷隔離劑；拆除后清理干凈，涂刷隔離劑 后，按規(guī)格、種類碼垛。 （3）模板設計 1 ）熱力管溝模板采用多層板模板。 2）檢查井頂板支撐采用鋼管支撐，支撐鋼管間距按計算值確定，并設有拉 桿，防止傾覆。 3）管溝壁木模板：豎向外背楞采用

29、 40X 80木方300,水平采用 48鋼管 600 （起步200mm以上400mnf可距，其余間距600mr） 外加 48鋼管600豎向 背楞。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓 600,用鋼管加頂托上中下二道進行加 固，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木），以保證其穩(wěn)定。 （4）模板拆除： 1）模板拆除應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非 承重部位和后承重部位的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 2）非承重側(cè)模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除，承重模板應 根據(jù)砼結(jié)構(gòu)同條件試塊試壓強度確定拆模時間，。 3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段

30、模板全部 拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 （5）模板安裝質(zhì)量要求： 1）組裝的模板必須符合施工設計要求。 2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫 要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。 3）安裝偏差符合規(guī)要求。（詳下表） 序號 項目 允許偏差（mrh 檢驗方法 1 軸線位移 5 鋼尺檢查 2 截面尺寸 基礎 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 3 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺 4 預留洞中心線位移 10 拉線和尺量 3、砼工程 （1）混凝土全部使用商品混凝土，現(xiàn)場設一臺汽車泵。 2）施工準備： 1）砼澆筑前，檢查鋼筋、模板是

31、否合格，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查，監(jiān)理工程師 核驗，符合要求，方可進行砼澆筑，并及時辦理相關(guān)手續(xù)。 2）砼全部使用商品砼，砼澆筑前，須派專人對砼廠家進行實地檢查，對廠 家進行技術(shù)交底， 檢查原材料儲備是否足量， 砼運輸車輛是否齊備， 確保連續(xù)供 應。 3）對各種機具、設備悉數(shù)檢查試運行，合格方可使用。 4）組織砼澆筑人員進行安全、技術(shù)交底，要求交底到每一個工人。 （3）施工要點： 1）根據(jù)本工程特點及砼工程量，全部使用商品混凝土，運輸使用汽車泵。 2）在泵送砼時，應使料斗保持一定量的砼，防止吸入空氣形成堵塞。 3）砼采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔” ，在振搗過程中， 宜將振動棒上下略有抽

32、動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以2030s 為宜，但還應視砼表面呈水平不再顯著下沉、 不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。 分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防 止振動模板，應盡量避免碰撞鋼筋、埋件等。 4）砼的養(yǎng)護是確保強度的重要因素之一，因此，設專人負責。本工程采用 澆水養(yǎng)護，使用塑料薄膜覆蓋，定期澆水，保證砼表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于 14d。 5）澆筑過程中設專人檢查模板系統(tǒng)和鋼筋，觀察模板、支架、鋼筋、預埋 件、預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應及時采取措施進行處理。 第四節(jié) 污水排水管網(wǎng)工程施工方案 本工程污水管道為TX-HDPE塑鋼纏繞排

33、水管，不銹鋼卡箍連接，采用直埋方 式敷設。 （一）施工工藝流程 （二）操作工藝 （1）定位放線測量： 校核中線、定施工控制樁；在引測水準點時，同時校測原有管道出入口 與本管線交叉管線的高程。 放溝槽開挖線：依據(jù)設計要求的埋深、土層情況、管徑大小等計算出開 槽寬度、深度，在地面上定出溝槽上口邊線位置，作為開槽的依據(jù)。 在開槽前后應設置控制管道中線、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋 設。當槽深在2.5m之時，應于開槽前在槽上口每隔10葉15m埋設一塊。坡度板 埋好后，應將管道中線投測到坡度板上。 為了控制管道的埋設，在已釘好的坡度板上測設坡度釘，使各坡度釘?shù)?連線平行于管道設計坡度線，利用下反數(shù)來

34、控制管道坡度和高程。 （2）溝槽開挖： 槽底開挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬 度應不小于最大管徑200mm 采用機械開槽開挖溝槽后，當天不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應留 出200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。 溝槽土方應堆在溝的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。 堆土底邊與溝邊應保持一定的距離，不得小于 1m高度應小于1.5m。 堆土時不得掩埋測量標志及道路附屬構(gòu)筑物等。 溝邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)，當設計無規(guī)定時，槽深13m時應符 合砂土為 1：1，亞粘土為 1：0.33 的規(guī)定。 人工開挖多槽的層間留臺寬度應不小于 500mm。 槽底高程的允許偏差不得超過

35、下列規(guī)定： 重力流管道溝槽，允許偏差為 10mm。 非重力流管道基礎的溝槽，允許偏差為 20mm。 （3）基底處理： 地基處理應按設計規(guī)定進行；施工中遇有與設計不符的松軟地基及雜土 層等情況，應會同設計協(xié)商解決。 挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理： 含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm寸，可用含 水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實， 其壓實度不應低于原天然地基上的密 實度，或用石灰土處理，基壓實度不應低于 95%?？捎锰烊患壟渖笆靥詈粚崱?排水不良造成地基土壤擾動，可按以下方法處理： 擾動深度在100mm以，可換天然級配砂石或砂礫石處理。 擾動深度在30

36、0mm以,但下部堅硬時，可換大卵石或填塊石，并用礫石 填充空隙和找平表面。 填塊石時應由一端順序進行， 大面向下，塊與塊相互擠緊。 設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，方可進行換 土回填?；靥畈牧稀⒉僮鞣椒百|(zhì)量要求，應符合設計規(guī)定。 4）基礎施工 設計要求有墊層或混凝土基礎的， 可以從檢查井開始， 先鋪好墊層， 再進行 管溝的基礎澆灌。 （5）下管、穩(wěn)管： 根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，下管分別采用人工、機械或吊車等施 工方法。 下管時要從兩個檢查井的一端開始， 排水管鋪設時，由低向高方向鋪設。 在槽需要運管時，槽底應鋪墊木板，管子應在滾杠上滾動。 穩(wěn)管前應清靜管雜物，并將管

37、口外刷洗干凈。 穩(wěn)管時應根據(jù)標高線認真掌握，標高以量管底為準。調(diào)整管子標高時， 必須底部墊實。 對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法時，邊線的 高度應與管子中心高度一致，其位置以距外皮 100mn為宜。 找正調(diào)直時，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎上。 待兩管井間全部管子下完，穩(wěn)好，檢查坡度無誤后即可接口。 （6）管道連接： 污水管道采用不銹鋼卡箍連接方式。 連接前， 應先檢查不銹鋼卡箍是否配套 完好，確認卡箍安放位置及兩管對接吻合程度。 接口作業(yè)時， 應先將管口外工作 面用棉紗清理干凈， 不得有泥土等雜物， 然后立即將上端管口的中心對準下端管 口的中心軸線就位。 （7

38、）灌水、通水試驗 將被試驗的管段起點及終點檢查井 （又稱為上游井及下游井） 的管道兩端用 鋼制堵板堵好， 不得滲水。 在上游井的管溝邊設置一試驗水箱， 試驗水頭在試驗 段上游管頂壁加1m作為標準試驗水頭。將進水管接至堵板下側(cè)，下游井管道的 堵板應設泄水管， 并挖好排水溝。 向管充水，管道充滿水后， 浸泡不得小于 24h。 觀察管口接頭處嚴密不漏，時間不得小于 30mi n,排水管道應暢通無堵塞，試驗 完畢應及時將水排出。 （8）回填土 在灌水、通水試驗合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進行回填土。槽底至管頂以 上500mmS不得含有機物及大于50mm勺磚、石等硬塊，500mn以上部分回填磚、 石等硬塊

39、不得大于100mm接口周圍等部位，應采用細料土回填。當日回填應當 日夯實?；靥钔猎诜謱雍粚?， 虛鋪厚度如設計無要求時， 應符合規(guī)定：機械夯實， 不大于300mm人工夯實，不大于200mm （ 9）季節(jié)性施工： 氣候因素對露天施工勺管網(wǎng)工程施工影響較大， 本工程主要是雨季施工， 季 節(jié)性施工措施如下： a. 溝槽開挖之前，要進行地面找坡，必要時先挖好排水溝，防止雨水從地 面帶泥和砂漿流到溝槽和管道。 b. 溝底最低處，應挖好集水坑，備好抽水泵，下雨后及時排水， 防止泡槽 。一旦發(fā)生泡槽，應將受泡勺軟化土層清除，換填砂石料或中粗 砂夯實。 c. 雨天不宜進行按口施工。必要時，應采取有效勺擋雨措施。

40、 d. 雨季填土 , 應隨填隨夯 , 避免松土雨淋 , 毀壞管溝 ,堵塞管道。 第五節(jié) 室外暖通管網(wǎng)施工方案 一、室外直埋暖通管網(wǎng) 1 、施工順序： 放線定位一挖土方一管溝處理一預制保溫一管道焊接一防腐保溫一水壓試 驗f回填土。 2、熱力管網(wǎng)直埋管道施工 （1）管溝土方開挖施工方法參見排水管溝施工。 （2）管道敷設 室外熱力管道直埋段都由鋼筋混凝土檢查井主管道引出后直埋敷設， 直埋管 線坡度為 0.003 坡向鍋爐房，分別供至各車間。 （3）管道焊接： 管道壁厚超過3m應進行坡口加工，加工方法可根據(jù)設備條件的不同分別 用自動坡口機、手動坡口、砂輪機、氧氣切割、挫等進行施工。 熱力管道一般均為單

41、面坡口，當管道壁厚3= 13mr時，對口間隙為0 1.5mm當管道壁厚3= 39mr時，對口間隙為02mm鈍邊為02mm坡口的 角度為 650 750。 焊條使用前烘干處理，應符合焊接工藝要求。 管子對口后應保持在一條直線上，焊口位置在組對后不允許彎曲，不能 錯口，對口要有間隙。對管時，可采用定心夾持器。 管道焊接前需進行防腐時， 應事先集中處理。 鋼管兩端留出焊口的距離， 焊口處的防腐在管道試壓完后再進行處理。 管道焊接前可在位于上下、左右四處點焊，在經(jīng)檢查、核對、調(diào)直后方 可施焊。 施焊前清除管口處的鐵銹、焊渣和泥土等雜質(zhì)清理干凈，管口排尺時， 盡量為焊接創(chuàng)造條件，減少死口數(shù)量。 將預制好

42、地滑動、 固定、 導向支座門分類堆放好， 焊接質(zhì)量應符合規(guī)要 求。 （4） 管道附件安裝： 補償器為波紋管補償器（波紋補償器伸縮量為 125mm）。 固定支架做在混凝土墩上，墩的間距、長度和寬度詳見設計圖紙。 （5） 閥門安裝： 閥門安裝前，應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。 閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、通行號、 同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10，且不應少于一個。 井室的閥門安裝位置和井室四周的距離應符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于 DN5（以上的閥門要有支托裝置。 閥門法蘭的襯墊不得凸入管，外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或 偏墊。 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，

43、擰緊后，突出螺母的長度不 應大于螺桿直徑的 1/2 。 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公 稱壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間 壓力保持不變， 且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應 少于相關(guān)規(guī)定。 管道試壓沖洗 管道試壓應符合有關(guān)規(guī)定進行。 管道保溫檢查 管道保溫可用鋼針刺入保溫層和尺量檢查。 （6）回填土 回填土不應在水、稀泥上回填。當日回填應當日夯實，回填土應分層夯實， 虛鋪厚度如設計無要求時，應符合規(guī)定：機械夯實，不大于 300mm人工夯實， 不大于200mm回填時，管底為砂墊層，最大粒度

44、不大于 2mm上面用砂質(zhì)粘土 分層夯實。 （3）管道敷設 管徑分別為 DN50、DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300m，m 所有供熱管網(wǎng)采用埋地敷設，直埋于凍土層下，坡度為 0.003，坡向鍋爐房，埋 深大于1.6m。管底為砂墊層，最大粒度不大于 2mm上面用砂質(zhì)粘土分層夯實。 （4）管道焊接 下管完成后，需對管道進行焊接連接，焊接需遵循以下幾點： 修口、對口完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全面檢查、修正，使 管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需 在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣 后再用砂輪打磨

45、平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸一清膛一確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫 錯開位置一第一次管道找直-調(diào)整對口間隙尺寸一對口找平一管道拉線找直一 點焊焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每 層施焊的引熄弧點須錯開。 管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符 合規(guī)規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 對口時應使壁齊平，采用長 300mm的直尺在接口壁周圍順序貼靠，錯口 的允許偏查差應為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm. 對口縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定： a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的 45左右處； b、有加固的鋼管，加

46、固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開， 其間距不應 小于100mm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于 50mm c、管道任何位置不得有十字形焊縫。 定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應與正式焊接相同，但焊條 直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大 10% 15%，以保證焊透。 管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應 平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出 管面約毫米，焊出坡口邊緣 2-3 毫米。 二、鋼筋砼地溝熱力管道安裝 供熱管道均采用 20#無縫鋼管，管道均采用焊接連接，熱力地溝敷設的管道 管徑分

47、別為 DN50、 DN70、 DN80、 DN100、 DN125、 DN150、 DN200、 DN250、 DN300m，m 1 管道進場后先進行外觀進行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方 可使用。 2下管采用人工下管，吊裝時繩索必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下 降以避免與井室墻壁、 固定支架等碰撞。 下管過程中要保護好管口及防腐層。 管 道溝運輸， 采用自制手推車， 吊車下管時鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠， 以保 護管道防腐層。 3、管道就位焊接 . 焊接管道前查明所焊物件的材質(zhì)，選用相應的焊接材料，不得使用過期 的、受潮的或無合格證的焊接材料。 . 就位前須先將腔粘附的雜物清除，

48、并復查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格 的管口必須修整。 . 用起重機具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。 . 焊條焊接前進行烘烤，用保溫筒提至現(xiàn)場使用。為減少焊接力與變形， 采取對稱焊接， 在焊接中特別注意接頭和收弧的質(zhì)量， 多層焊縫的接口錯開， 收 弧時將溶池填滿。 焊口處墊置牢固， 避免焊接時產(chǎn)生錯位和變形， 對正后沿管周 以間距400mn左右交錯進行定位點焊，每處長度 80100mm根部必須焊透。 .焊接時，兩管的螺旋焊縫必須錯開 300mm以上，且焊縫端部不得進行定 位焊接。 . 采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充物等方法對接管口。 . 標高允許在支架支承焊設金屬墊片來調(diào)整。

49、墊板必須焊接牢固。 . 管道焊接的工藝要求：焊接采用手工電弧焊，全部采用加強焊縫，加強 高度為23mm焊縫寬度為1820mm且超出坡口邊緣23mm . 焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭 錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 0.8 1.2 倍。不允許在非焊接面上引弧。 . 除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。 4、除銹防腐 管道安裝完畢， 經(jīng)水壓實驗合格后， 可進行防腐保溫工作。 防腐前對管壁 灰塵、油垢、鐵銹等雜物除干凈。 防腐油漆按施工規(guī)要求采用無機富鋅聚氨酯漆， 刷漆時厚度均勻，不得有漏刷欠刷現(xiàn)象。 管材的除銹防腐按照有關(guān)規(guī)定進行，已完成

50、的管道不得作為人行道或當 作支架使用， 損壞的漆膜在下道工序施工時提前進行修補， 管道的焊口部位加強 防腐并仔細檢查。 5、保溫施工 熱力地溝管道保溫材料采用高溫玻璃棉保溫，外包雙層玻璃絲布保護， 涂刷防腐瀝青二道。 需要保溫的管道在固定支架處保溫材料接口處各管段保溫材料橫斷面用 環(huán)氧樹脂刷四遍，做隔斷保護以防接口處漏水使保溫失效 .施工時在強度水壓試驗合格后進行，預做保溫時將接口焊縫留出，待試 壓合格后補齊。 材料及制品的種類、規(guī)格、性能符合設計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或性能 檢測數(shù)據(jù)。 第六節(jié) 給水管網(wǎng)工程施工方案 本工程給水、消防管道主要采用直埋方法敷設，采用聚乙烯鋼絲骨架管。 室外給水管道

51、管溝開挖施工與室外排水工程基本相同，參見排水管網(wǎng)施工。 以下主要介紹室外給水管道安裝工程施工方法。 （一）施工工藝流程 （二）操作工藝 （1）安裝準備： 根據(jù)施工圖對管溝的中心線、坐標、深度、標高進行測量復核，標出控 制標高的控制點的位置。 檢查管線的位置與周圍相鄰建筑物、管線的距離、位置是否滿足規(guī)規(guī)定 檢查溝底管基礎的密實度是否符合安裝要求 如需設置管道支墩，支墩應設已施工完畢，并達到施工強度需求。 準備好吊裝機具，對溝壁、吊裝機具、安全措施等應認真檢查。 （2）預制加工： 根據(jù)施工圖和實際管溝情況正確測量和計算所需管道的長度，繪制管道 預制加工草圖。 根據(jù)預制加工草圖，在溝中準確量出管接口

52、的位置，做上標記，劃出工 作坑的位置，將工作坑挖好。 將閥門、水表等附件提前預裝好，并穩(wěn)固在其安裝位置，位置應準確， 閥桿應垂直向上。 對管道管件再進行一次檢查后作下料和接口處理。 （3）管道清理 檢查管材、管件壁， 用壓縮空氣或其它氣體吹掃其空腔， 局部可用鋼刷或棉 紗進行清理，直至壁達到光潔、無毛刺的程度。 （4）管道安裝 - 按施工草圖進行下管，人工下管，熱熔連接 - 管道拐彎和始端處應支撐頂平，所有臨時敞開的管口應及時封堵。 （5）管道水壓試驗、沖洗和消毒 管道試壓： 管道試壓應在接口達到強度要求后進行， 試壓前應對試壓管段采取有效 的固定和保護措施，接頭應明露；試壓管段不得超過ioo

53、om超過長度限定的施 壓管段應分段作水壓試驗。 試壓管段上的閥門閥件不得當堵板用， 并應全部打開， 與管段相連的消 火栓和水泵接合器等附件前應設置堵板； 水壓試驗用的壓力表應為校正合格， 其 精度不應小于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表盤直徑不小于150mm 試壓完成后應及時放水，試壓不步驟如下： 試壓管段灌水應從下游緩慢灌入， 在其上游管頂和管段最高處應設排氣 閥將管道的氣體排出。 氣排盡后，關(guān)閉排氣閥，進行緩慢加壓。先升至工作壓力檢查，再升至 試驗壓力觀察，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MP （ 6）配合清底的工人不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作， 前后操作人員距離

54、不小于 2m。 （ 7）挖土時注意管槽的穩(wěn)定性， 發(fā)現(xiàn)土壁有裂縫或傾坍可能時， 人員立即離 開管槽里并及時處理。 （8）起重機作業(yè)時，應有專人指揮，負責安全，吊臂下嚴禁站人； 11、安全生產(chǎn)管理制度 （1）貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵 守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。 （ 2）施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育， 增強法制觀念和提高職工的 安全生產(chǎn)思想及自我保護能力， 自覺遵守安全紀律、 安全生產(chǎn)制度， 服從安全生 產(chǎn)管理。 （3）所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律， 正確穿、 戴和使用 好勞動防護用品。 （ 4）認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、 工種及施工

55、技術(shù)交底要求。 施工負責人必 須檢查具體要求的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。 （5）施工負責人應對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生 活衛(wèi)生各方面全面負責。 （6）按規(guī)定做好“三上崗” 、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、 上崗記錄及周安全評比活動， 定期檢查工地安全防火、 生活衛(wèi)生， 做好檢查活動 的有關(guān)記錄。 （7）對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工地用具等必須認真檢查，發(fā) 現(xiàn)問題和隱患，立即停止相關(guān)工序的施工并落實整改，確認安全后方準復工。 8）機械設備、腳手架等設施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗收，并做好驗 收及交付使用的書面手續(xù)。 租賃的大型機械

56、設備現(xiàn)場組裝后， 嚴禁在未經(jīng)驗收或 驗收不合格的情況下投入使用。 （9）對于施工現(xiàn)場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告 牌等不得擅自拆除、 變動，如要拆除、 變動必須經(jīng)指定負責人及安全管理員的同 意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 （10）特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓，考核合格后持有效 證件上崗作業(yè)。嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作電器、機械設備。 （ 11）必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度， 易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火， 消防器材不準挪作它用。 電焊、氣割作業(yè)應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)， 嚴格遵守 “十不燒”規(guī)定，嚴禁使用電爐。施工現(xiàn)場配備有一定數(shù)量干粉滅火

57、器，落實防 火、防中毒措施，并指派專人值班。 （12）工地電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規(guī)定，應 及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖、亂拉、亂接電氣線路。 （ 13） 未經(jīng)安全交底，施工人員一律不準上崗。 12、消防保證措施 （1）消防管理制度 消防工作要立足于防，現(xiàn)場建立義務消防組織，配備兼職消防人員和足 夠數(shù)量的滅火器； 在明顯易取處安置消防滅火器； 另在辦公、生產(chǎn)車間區(qū)安置消防滅火器； 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場動用明火申請制度，在現(xiàn)場動用明火應先領許可證，并配 備滅火器材。 （2）保證消防安全主要措施 由項目經(jīng)理、安全員組成消防安全領導小組，具體負責實施防火安全工 酸堿泡沫

58、滅火器由專人維修、保養(yǎng)、定期調(diào)換藥劑，標明換藥時間性， 確保滅火器效能正常。 施工中的易燃易爆物如汽油、 油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等都必須按 “規(guī)定” 設置，妥善保管，遠離火源及熱源，倉庫必須通風，門向外開，要配備相應的滅 火器材。 施工現(xiàn)場配備足夠的固定滅火器，施工班組配備移動滅火器，并在施工 作業(yè)點進行動火施工，焊接施工時，隨作業(yè)點配置。 第十章 確保工期的技術(shù)組織措施 本工程計劃總工期 90 天，為確保如期完工，我們將主要采取以下幾個方面 的措施： 1、組織措施 工程施工目標的實現(xiàn)是通過業(yè)主、設計、監(jiān)理、承包方、供應商等多家合作 完成的，如何組織協(xié)調(diào)好各方的配合工作和部管理， 是能否保證工期

59、的關(guān)鍵。 因 此我們將把該工程作為我司重點信譽工程， 并選派我司優(yōu)秀項目經(jīng)理任該工程項 目部經(jīng)理， 同時公司抽調(diào)各有關(guān)部門職能人員成立項目經(jīng)理部， 負責材料、 周轉(zhuǎn) 料、機械設備、勞動力、資金的協(xié)調(diào)管理工作。 項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場機構(gòu)的設置， 將總進度計劃分解， 明確各階段的責任人和分項工程的負責人， 建立和健全以下 項目部各項管理制度。 （ 1） 每日一次碰頭會制度。 （2）生產(chǎn)調(diào)度會制度。 （3）班后進度完成情況檢查制度、考查制度。 4）周例會制度 （5）進度專題研討會制度。 通過以上組織措施貫徹承包責任負責制， 做到承包單位向業(yè)主負責、 專業(yè)施 工隊向承包單位負責。 2、合同措施 按總工期

60、要求，公司與項目經(jīng)理簽訂合同，項目經(jīng)理與現(xiàn)場所有管理人員 簽訂合同，與各管理職能人員所屬的班組、作業(yè)隊、工人簽訂合同。對分包項目 按公司程序文件要求對分包單位進行考核評估后， 以合同控制其勞動力人數(shù)、 工 人的技術(shù)素質(zhì)和進場時間， 控制其機械設備進出場時間以及任務完成時間， 對現(xiàn) 場所用的材料， 無論是甲供材料還是自供材料都要與供貨商簽訂合同， 通過合同 形式控制材料質(zhì)量、 數(shù)量及供貨時間、 售后服務等。 總之以合同形式控制調(diào)節(jié)各 個方面，確保總工期的順利完成。 3、技術(shù)措施 發(fā)揮技術(shù)力量強大的優(yōu)勢， 積極應用、推廣“三新項目” （ 新工藝、新技術(shù)、 新材料 ） 。運用網(wǎng)絡計劃等先進科學的管理