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文檔簡介
1、來料驗收操作規(guī)程 (1)進(jìn)入車間加工的原料,包括水稻、大 米等。確認(rèn)來料的品種和數(shù)量。 (2)索要該批物料的最新 (3 日內(nèi)) 品質(zhì)檢 驗報告。 (3)必要時對來料送檢驗所進(jìn)行品質(zhì)檢驗, 盡到原料質(zhì)量管理方面的責(zé)任 (4)與生產(chǎn)計劃中的原料要求進(jìn)行比對, 確定是否為所需原料,如有差異,應(yīng)通知車 間負(fù)責(zé)人按規(guī)定處理。 (5)告知上料人員上料時間和上料口位置。 卸料操作規(guī)程 1、確保過秤后的物料安全運至上料口。 如 有散落,應(yīng)要求運輸工人及時收回;如有影 響物料品質(zhì)的因素(如淋雨等)時,應(yīng)及時 中止運輸。 2、檢查并清除卸料作業(yè)區(qū)內(nèi)有影響物料 品質(zhì)的因素,要求卸料過程在卸料區(qū)內(nèi)完 成。 3、檢查運
2、輸散積物料的車輛,確認(rèn)車內(nèi) 物料已全部卸完;檢查袋積物料的空包裝 物,確認(rèn)袋內(nèi)物料已全部倒出。 4、整理卸料過程中散落的物料,并全部 投入到上料口。 5、辦理物料交接手續(xù)。 清理操作規(guī)程 1、固定設(shè)備,保證設(shè)備在使用過程中不發(fā)生移動。 確保設(shè)備出料口對準(zhǔn)上倉設(shè)備的進(jìn)料口,且不會發(fā)生 剛性接觸。 2、檢查初清篩的滾筒篩面,去除篩面上的雜質(zhì)。 3、檢查初清篩的滾筒篩面,篩面應(yīng)無破損,如有 破損應(yīng)立即更換(更換方法參閱設(shè)備維修維護(hù)手 冊)。 4、下雜口掛好接料袋,確保雜質(zhì)不外漏。 5、點啟動電機(jī),觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。如有異常, 按設(shè)備維修維護(hù)手冊檢查并排除故障。 6、啟動電機(jī),設(shè)備運轉(zhuǎn)1分鐘后開始給料
3、。 7、設(shè)備使用過程中,如有異常,應(yīng)先停止給料, 再關(guān)停設(shè)備,按設(shè)備維修維護(hù)手冊檢查并排除故 障。 8、下雜袋滿了要及時更換。 9、及時清理灑漏的物料,停料后,設(shè)備要繼續(xù)運 轉(zhuǎn)2分鐘再關(guān)機(jī)。 10、清除滾筒篩面上的雜質(zhì)。 上倉操作規(guī)程 1、確認(rèn)輸送設(shè)備的出料口對準(zhǔn)指定的料 倉。 2、點啟動電機(jī),觀察輸送設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。 如有異常,按設(shè)備維修維護(hù)手冊檢查并 排除故障。 3、啟動電機(jī),設(shè)備運轉(zhuǎn)1分鐘后開始給 料。 4、設(shè)備使用過程中,如有異常,應(yīng)先停 止給料,再關(guān)停設(shè)備,按設(shè)備維修維護(hù)手 冊檢查并排除故障。 5、停料后,設(shè)備要繼續(xù)運轉(zhuǎn) 2分鐘后再 關(guān)機(jī)。 1.大米生產(chǎn) 大米生產(chǎn)操作流程 初清T清理T
4、去石T礱谷T谷糙分離T厚度分級T調(diào)質(zhì)T碾米T白米分級T色選T拋光T JJ 稻殼粉碎T殼粉包裝長度分級 精選T大米包裝 振動篩初清操作規(guī)程 1、檢查振動篩上、下層篩面,去除篩面上的雜質(zhì)。 2、檢查振動篩上、下層篩面,篩面應(yīng)無破損,如有破損應(yīng) 立即更換(更換方法參閱設(shè)備維修維護(hù)手冊)。 3、檢查振動篩下雜口,清理雜質(zhì),確保下雜通暢。 4、檢查振動篩進(jìn)料端篩框固定螺母,確保篩框已被壓緊。 5、檢查振動篩兩側(cè)篩框固定螺母,確保篩框已被鎖緊。 6、大、小雜接料口掛好接料袋,確保雜質(zhì)不外漏。 7、啟動設(shè)備,注意觀察篩體振動情況,如有不正常跳動、 晃動現(xiàn)象或非正常響聲,應(yīng)立即停機(jī),按設(shè)備維修維護(hù)手 冊檢查并
5、排除故障。 8、打開給料閘門,調(diào)整勻料板使物料左右均勻流入上層篩 面。調(diào)好后,必須用銷緊螺母緊固勻料板軸。 9、注意觀察大、小雜內(nèi)是否混有糧食,如混有糧食應(yīng)立即 停機(jī),按設(shè)備維修維護(hù)手冊檢查篩面情況。 10、上層篩面雜質(zhì)至少每 1小時清理一次,下雜袋滿了要及 時更換。 11、給料停止后,設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn) 2分鐘后再停機(jī)。 12、設(shè)備長時間不運轉(zhuǎn), 應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)手冊 拆下上、 下層篩面完全去除雜質(zhì),并檢查篩面是否有破損。 13、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生,以保證文明生產(chǎn)的要求。 振動篩清理操作規(guī)程 1、檢查振動篩上、下層篩面,去除篩面上的雜質(zhì)。 2、檢查振動篩上、下層篩面,篩面應(yīng)無破損,如有破損應(yīng)
6、 立即更換(更換方法參閱設(shè)備維修維護(hù)手冊)。 3、檢查振動篩下雜口,清理雜質(zhì),確保下雜通暢。 4、檢查振動篩進(jìn)料端篩框固定螺母,確保篩框已被壓緊。 5、檢查振動篩兩側(cè)篩框固定螺母,確保篩框已被鎖緊。 6、大、小雜接料口掛好接料袋,確保雜質(zhì)不外漏。 7、啟動吸風(fēng)裝置,使垂直吸風(fēng)道內(nèi)有風(fēng)通過。 8、啟動清理設(shè)備,注意觀察篩體振動情況,如有不正常跳 動、晃動現(xiàn)象或非正常響聲,應(yīng)立即停機(jī),按設(shè)備維修維 護(hù)手冊檢查并排除故障。 9、打開給料閘門,調(diào)整勻料板使物料左右均勻流入上層篩 面。調(diào)好后,必須用銷緊螺母緊固勻料板軸。 10、 平穩(wěn)地打開垂直吸風(fēng)分離器風(fēng)量調(diào)節(jié)板,小心調(diào)整風(fēng)量, 使糧食不隨雜質(zhì)吸出。
7、11、注意觀察大、小雜內(nèi)是否混有糧食,如混有糧食應(yīng)立即 停機(jī),按設(shè)備維修維護(hù)手冊檢查篩面情況。 12、上層篩面雜質(zhì)至少每 1小時清理一次,下雜袋滿了要及 時更換。 13、給料停止后,設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn) 2分鐘后再停機(jī)。 14、設(shè)備長時間不運轉(zhuǎn),應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)手冊 拆下上、 下層篩面完全去除雜質(zhì),并檢查篩面是否有破損。 15、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生,以保證文明生產(chǎn)的要求。 比重分級去石機(jī)機(jī)操作規(guī)程 1、檢查篩面是否平整、有無破損,如有問題應(yīng)按設(shè)備維 修維護(hù)手冊拆下整個篩框并處理。 2、 啟動吸風(fēng)裝置,風(fēng)壓表度數(shù)應(yīng)不小于0.4MPa,最佳為 0.3MPa。 3、啟動去石機(jī),注意觀察機(jī)體振動情況,如有
8、不正常跳動 或晃動現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),按設(shè)備維修維護(hù)手冊檢查并 排除故障。 4、打開給料閘板,使原料鋪滿上、下層篩面。 5、松開風(fēng)量調(diào)節(jié)板手柄緊定螺絲,調(diào)節(jié)風(fēng)量,使上、下料 層均處于半懸浮狀態(tài),控制上、下層物料分配比例(增加風(fēng) 量可減少下層物料量)。調(diào)好后,鎖緊手柄緊定螺絲。 6、停料后,插緊給料閘板。上、下層篩面均無物料時,再 順序關(guān)閉去石機(jī)和吸風(fēng)。 7、設(shè)備長時間不運轉(zhuǎn),應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)手冊拆下上、 下層篩面完全去除雜質(zhì),并檢查篩面是否有破損。 &要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生,以保證文明生產(chǎn)的要求。 礱谷機(jī)操作規(guī)程 1、檢查地腳螺栓是否松動,三角帶輪是否定位準(zhǔn)確,三角 帶磨損情況,指壓法檢查帶張
9、緊情況。如有問題按設(shè)備維 修維護(hù)手冊處理。 2、檢查膠輥是否有大小頭、失圓、膠層破損等現(xiàn)象,如有 問題按設(shè)備維修維護(hù)手冊中的步驟更換膠輥。檢查膠輥 的使用程度,預(yù)估可加工量。 3、打開吸風(fēng),啟動設(shè)備。 4、打開給料插板或振蕩喂料器開關(guān),保持一個較小的給料 量,加上壓砣,輥間壓力可適當(dāng)提高。夏季5分鐘后,冬季 20分鐘后,逐漸增加物料流量至正常水平。 5、 調(diào)整輥間壓力,控制脫殼率在 80 95%,糙碎率不超過 10%。 6、調(diào)整谷糙混合物淌料板角度、擋風(fēng)板高度和補(bǔ)風(fēng)板位置, 使稻殼和谷糙混合物能有效分離,且谷糙混合物不被吸走。 出機(jī)谷糙混合物應(yīng)混有少量殼。 7、當(dāng)快、慢輥磨損厚度相差一半時,要
10、先停機(jī)做一次快、 慢輥對換。再開機(jī)淌料板角度、擋風(fēng)板高度和補(bǔ)風(fēng)板位置不 用調(diào)整,調(diào)整輥間壓力,檢查脫殼率、糙碎率即可。 8、停料后,插緊給料閘板或關(guān)閉振蕩喂料器開關(guān),松開壓 砣。先關(guān)閉礱谷機(jī)電機(jī),再關(guān)閉吸風(fēng)。 9、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生,以保證文明生產(chǎn)的要求。 谷糙分離機(jī)操作規(guī)程 1、檢查分配器是否有雜質(zhì)堵塞,雜質(zhì)過多應(yīng)及時清理。 2、檢查分離篩板磨損程度、表面清潔程度。如有問題,按 設(shè)備維修維護(hù)手冊及時處理。 3、先啟動吸風(fēng)再啟動設(shè)備。將恢復(fù)出料調(diào)整桿放到恢復(fù)位 置。 4、打開給料閘門,轉(zhuǎn)動流量調(diào)節(jié)旋鈕,使篩面料厚度達(dá)到 規(guī)定要求6-8mm但不可使物料從分配盤中溢出。 5、調(diào)節(jié)分離篩板傾斜
11、角度,以便使散落在分離板上的料流 均勻地分布于整個分離板表面。 6、待料層穩(wěn)定后,合理控制回礱谷,回機(jī)料和糙米分配板, 在回機(jī)料不大情況下盡量提高選量,然后將恢復(fù)出料調(diào)整桿 放在出料位置。 7、停料后,先關(guān)閉給料閘門,分配篩板上的物料全部排空 后再關(guān)停設(shè)備。 8、將恢復(fù)出料調(diào)整桿放到恢復(fù)位置。關(guān)閉吸風(fēng)。 9、設(shè)備長時間不使用,應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)手冊中步驟, 清理分配器中的雜質(zhì),清潔分離篩板表面。 10、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生,以保證文明生產(chǎn)的要求。 稻殼粉碎機(jī)操作規(guī)程 1、打開粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩,檢查篩片孔徑是否與要求粉碎 細(xì)度相匹配;篩片是否有破損。如有問題,按設(shè)備維修維 護(hù)手冊中步驟更換。
12、2、上好粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩。稻殼粉碎調(diào)節(jié)桿撥到粉碎位置。 3、清理粉碎機(jī)上的磁選器。 4、檢查地腳螺栓是否松動,三角帶輪是否定位準(zhǔn)確,三角 帶磨損情況,指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按設(shè)備維 修維護(hù)手冊處理。 5、確定使用粉碎機(jī)的臺數(shù)和序號。 6、順序啟動粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的脈沖、沙克龍和風(fēng)機(jī)的電機(jī)。 7、啟動粉碎機(jī)。打開給料閘板,調(diào)至合適流量。鎖緊閘板。 8、調(diào)節(jié)粉碎機(jī)下風(fēng)網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口的調(diào)風(fēng)板,保證使粉碎機(jī)下的 殼粉被全部吸走,鎖緊調(diào)風(fēng)板。 9、停料后,先關(guān)閉給料閘門。等到粉碎機(jī)內(nèi)沒有殼粉流出 再關(guān)停粉碎機(jī)。 10、順序關(guān)閉粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)機(jī)、沙克龍和脈沖的電機(jī)。 11、清理粉碎機(jī)上的磁選器。 12、要經(jīng)常
13、打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生,以保證文明生產(chǎn)的要求。 厚度機(jī)分級操作規(guī)程 1、打開兩側(cè)護(hù)罩,確認(rèn)篩筒的規(guī)格與工藝 要求一致,否則按設(shè)備維修維護(hù)手冊中 步驟更換篩筒。 2、檢查清理刷的磨損程度,如有開裂、老 化或過短等現(xiàn)象,應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù)手冊 中步驟更換。 3、上好兩側(cè)護(hù)罩。打開吸風(fēng)。 4、給料撥斗手柄撥到厚度機(jī)一側(cè)。啟動厚 度機(jī),打開給料閘門。 5、檢查篩上和篩下物料情況,如需更換篩 筒,應(yīng)先停機(jī),再按設(shè)備維修維護(hù)手冊 中步驟更換。 6、停料后,先關(guān)好給料閘門,設(shè)備繼續(xù)運 轉(zhuǎn)2分鐘后再關(guān)機(jī),最后關(guān)閉吸風(fēng)。 7、長時間不用或更換原料品種時,應(yīng)打開 兩側(cè)護(hù)罩,手動清理篩筒,清好后再關(guān)好兩 側(cè)護(hù)罩。 8、要
14、經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生,以保證文 明生產(chǎn)的要求。 殼粉包裝操作規(guī)程 1、領(lǐng)取包裝袋、縫紉線,并做好記錄。 2、臺秤放在出料口正下方,調(diào)平,秤砣加 至定量包要求重量,游砣鎖緊。 3、手持縫口機(jī)連接好電源。啟動吸塵裝置。 4、包裝袋直接對準(zhǔn)出料口掛好。打開給料 插板,至秤桿完全翹起,關(guān)閉插板。一邊看 秤,邊取出袋中多余的殼粉,倒入另外的包 裝袋中。 5、用手持縫口機(jī)把定量好的包裝袋縫口。 碼盤后運至指定地點。 6、停料后,關(guān)好給料插板,關(guān)閉吸塵裝置。 7、臺秤、縫口機(jī)等工具放回指定位置。剩 余包裝袋、縫紉線和破損包裝袋交給相關(guān)人 員并做好記錄。 調(diào)質(zhì)機(jī)操作規(guī)程 1、確認(rèn)著水機(jī)與水箱已連接好,中間不
15、易 被污染,用水符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 2、著水機(jī)上方撥斗撥桿調(diào)到著水位置。 3、打開給水管路上的閘閥,接通著水機(jī)電 源,選擇自動控制,給水流量控制旋至最小。 關(guān)閉潤糙倉下閘門。 4、打開給料閘門,慢慢調(diào)節(jié)給水流量控制 旋至工藝要求流量。 5、根據(jù)水稻的新陳、水分的大小和環(huán)境溫 度的高低,確定潤糙時間。一般控制在 2030分鐘。 6、潤糙倉將滿而潤糙時間未到,須立即把 著水后的糙米撥到另外的潤糙倉,或打開潤 糙倉下的閘門,把糙米輸送至下一工序前的 緩沖倉內(nèi)。 7、停料后,關(guān)閉給水管路上的閘閥。斷開 著水機(jī)電源,給水流量控制旋至最小。 8、設(shè)備長時間不用,必須把水箱和管路中 的水排空。 碾米操作流
16、程 (開糙t碾白1 t碾白2) 一、開糙操作規(guī)程 1、打開傳動防護(hù)罩,檢查帶輪的對中,三角帶的磨損程度, 指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按設(shè)備維修維護(hù)手 冊處理。上好傳動防護(hù)罩。 2、打開米機(jī)側(cè)面防護(hù)罩,按設(shè)備維修維護(hù)手冊中步驟 檢查篩片、米刀和砂輥,如有問題及時處理。上好米機(jī),關(guān) 好側(cè)防護(hù)罩。給料閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。 3、 打開吸風(fēng),調(diào)整風(fēng)門,使風(fēng)壓不小12MPa。 4、啟動砂輥米機(jī),確認(rèn)米機(jī)空轉(zhuǎn)正常且上倉有料后,慢慢 打開給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。注意電流不能波動過大且不 能超過額定值。 5、調(diào)節(jié)米刀間隙和壓砣的位置,直到開糙后的米達(dá)到工藝 指標(biāo)要求。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。
17、 6、停料后,先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)半分鐘后,手 動抬起、放下壓砣幾次,直到米機(jī)內(nèi)物料排凈為止。 7、關(guān)閉米機(jī)電源。米機(jī)停轉(zhuǎn)后,關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門,打開米機(jī) 側(cè)護(hù)罩。清理篩框和篩片等處黏附的糠粉。 8、開大吸風(fēng)風(fēng)門,吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護(hù)罩。 二、碾白1操作規(guī)程 1、打開傳動防護(hù)罩,檢查帶輪的對中,三角帶的磨損程度, 指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按設(shè)備維修維護(hù)手 冊處理。上好傳動防護(hù)罩。 2、打開米機(jī)側(cè)面防護(hù)罩,按設(shè)備維修維護(hù)手冊中步驟 檢查篩片、米刀和砂輥,如有問題及時處理。上好米機(jī),關(guān) 好側(cè)防護(hù)罩。給料閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。 3、 打開吸風(fēng),調(diào)整風(fēng)門,使風(fēng)壓不小0.15MPa。 4、
18、啟動鐵輥米機(jī),確認(rèn)米機(jī)空轉(zhuǎn)正常且上倉有料后,慢慢 打開給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。注意電流不能波動過大且不 能超過額定值。 5、調(diào)節(jié)壓砣的位置,直到碾白后的米達(dá)到工藝指標(biāo)要求。 注意電流不能波動過大且不能超過額定值。 6、調(diào)節(jié)壓砣不能達(dá)到工藝指標(biāo)要求時,應(yīng)關(guān)閉給料閘門, 停機(jī),關(guān)閉吸風(fēng)。更換米刀和篩片后,重復(fù)3 5的3個步 驟。 7、停料后,先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)半分鐘后,手 動抬起、放下壓砣幾次,直到米機(jī)內(nèi)物料排凈為止。 8、關(guān)閉米機(jī)電源。米機(jī)停轉(zhuǎn)后,關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門,打開米機(jī) 側(cè)護(hù)罩。清理篩框、篩片和機(jī)體內(nèi)各處黏附的糠粉。 9、開大吸風(fēng)風(fēng)門,吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護(hù)罩。 三、碾白2操作規(guī)程
19、 1、打開傳動防護(hù)罩,檢查帶輪的對中,三角帶的磨損程度, 指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按設(shè)備維修維護(hù)手 冊處理。上好傳動防護(hù)罩。 2、打開米機(jī)側(cè)面防護(hù)罩,按設(shè)備維修維護(hù)手冊中步驟 檢查篩片、米刀和砂輥,如有問題及時處理。上好米機(jī),關(guān) 好側(cè)防護(hù)罩。給料閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。 3、 打開吸風(fēng),調(diào)整風(fēng)門,使風(fēng)壓不小0.15MPa。 4、上倉物料不少于半倉時,啟動鐵輥米機(jī),確認(rèn)米機(jī)空轉(zhuǎn) 正常后,慢慢打開給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。注意電流不能 波動過大且不能超過額定值。 5、調(diào)節(jié)壓砣的位置,直到碾白后的米達(dá)到工藝指標(biāo)要求。 注意電流不能波動過大且不能超過額定值。 6、調(diào)節(jié)壓砣不能達(dá)到工藝指標(biāo)要求時,應(yīng)關(guān)
20、閉給料閘門, 停機(jī),關(guān)閉吸風(fēng)。更換米刀和篩片后,重復(fù)35的3個 步驟。 7、停料后,先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)半分鐘后,手 動抬起、放下壓砣幾次,直到米機(jī)內(nèi)物料排凈為止。 8、關(guān)閉米機(jī)電源。米機(jī)停轉(zhuǎn)后,關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門,打開米機(jī) 側(cè)護(hù)罩。清理篩框、篩片和機(jī)體內(nèi)各處黏附的糠粉。 9、開大吸風(fēng)風(fēng)門,吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護(hù)罩。 要經(jīng)常打掃以上機(jī)器周邊的衛(wèi)生,以保證文明生產(chǎn)的要求 白米分級篩操作規(guī)程 1、檢查四組支撐桿及連接彈簧是否牢固、 有無變形,篩體是否水平,篩格壓緊手柄是 否松動。如有問題按設(shè)備維修維護(hù)手冊 處理。 2、根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求合理選用篩網(wǎng)組合。 篩格篩號調(diào)整,按設(shè)備維修維護(hù)手冊中 步
21、驟進(jìn)行。 3、打開吸風(fēng),啟動白米篩。正常運轉(zhuǎn)以后 確認(rèn)篩體做正圓運動,否則,停機(jī)后按設(shè) 備維修維護(hù)手冊處理。 4、給料后,檢查出料口白米分級情況,適 當(dāng)調(diào)節(jié)吸風(fēng)風(fēng)門。如發(fā)現(xiàn)整米中混入碎米或 糠球,碎米中混入整米,則說明米篩堵塞或 者破損,應(yīng)立即停機(jī)后按設(shè)備維修維護(hù)手 冊處理。 5、停料后,繼續(xù)運轉(zhuǎn)白米篩 2分鐘再停機(jī) 6、關(guān)閉吸風(fēng)。 7、設(shè)備長時間不用,應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù) 手冊中步驟拆下篩格,仔細(xì)清除篩體內(nèi)的 米和糠粉。清理干凈后,重新安裝好白米篩C 長度分級機(jī)操作規(guī)程 1、機(jī)器上撥斗撥桿放在長度機(jī)位置。 2、啟動吸風(fēng)。啟動長度分級機(jī)。 3、調(diào)整分配器的調(diào)節(jié)板,使并聯(lián)進(jìn)入篩筒 的流量相當(dāng)。 4、
22、檢查兩個出料口的物料,調(diào)整 U型接料 槽角度,使碎米中不含整米,整米中盡可能 少地含碎米。 5、停料后,繼續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備 2分鐘再停機(jī)。 關(guān)閉吸風(fēng)。 6、設(shè)備長時間不用,應(yīng)按設(shè)備維修維護(hù) 手冊中步驟拆下篩筒,仔細(xì)清除袋孔中的 糠粉。清理干凈后,重新安裝好設(shè)備。 色選機(jī)操作規(guī)程 1、檢查色選機(jī)是否與其它設(shè)備設(shè)施絕緣。檢查是否有單獨 接地線且接地完好。否則立即處理。 2、檢查電源穩(wěn)壓器是否工作正常,否則立即處理。 3、 檢查色選機(jī)工作環(huán)境:溫度保持在0 C45 C,避免陽光 或燈光直射,防塵、防震動。否則立即處理。 4、 壓縮空氣必須清潔、干凈、無油,壓力0.50.7MPa,供 氣量不小于2.5m 3
23、/min。否則立即處理。 5、 接通色選機(jī)電源,色選機(jī)預(yù)熱不小于30分鐘。 6、檢查色選機(jī)相機(jī)玻璃是否干凈。如有灰塵,應(yīng)立即清理 干凈。 7、打開吸風(fēng),壓縮空氣開關(guān)置于開的位置,選擇好色選模 式,打開振蕩喂料器開關(guān)給料。 8、設(shè)備自檢后進(jìn)入正常工作狀態(tài)時,檢查色選后的物料是 否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),如有必要,可對靈敏度進(jìn)行小的調(diào)整。 9、 定期檢查顯示屏上是否有故障信息,如有則須及時按設(shè) 備維修維護(hù)手冊中步驟處理。 10、定期檢查喂料系統(tǒng)和接料器是否有灰塵或糠粉堆積,如 有須停機(jī)清理。 11、停料后,先關(guān)閉振蕩喂料器。把壓縮空氣開關(guān)置于關(guān)的 位置上。 12、檢查色選機(jī)相機(jī)玻璃是否干凈。如有灰塵,應(yīng)立即
24、使用 壓縮空氣噴吹或95%以上酒精擦拭干凈。 13、色選機(jī)長時間不用,則必須清理喂料槽和淌料槽上的物 料和灰塵。 拋光機(jī)操作規(guī)程 1、打開傳動防護(hù)罩,檢查帶輪的對中,三角帶的磨損程度, 指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按設(shè)備維修維護(hù)手 冊處理。上好傳動防護(hù)罩。 2、確認(rèn)拋光機(jī)、給水泵與水箱已連接好,中間不易被污染, 用水符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。水流量控制旋至0 3、拋光機(jī)上方撥斗撥桿調(diào)到拋光位置。料位器工作正常且 靈敏度較高。 4、 壓縮空氣清潔、干凈、無油,壓力不小于0.4MPa, 5、 打開吸風(fēng),調(diào)整風(fēng)門,使風(fēng)壓不小0.15MPa。 6、確保環(huán)境溫度不低于 0C。米溫盡可能接近室溫。 7、控
25、制鈕撥到手動位置。啟動拋光機(jī),確認(rèn)機(jī)器空轉(zhuǎn)正常 且上倉有料后,先慢慢打開給料閘門,再慢慢調(diào)節(jié)給水流量 控制開關(guān)。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。 8、反復(fù)調(diào)節(jié)給料閘門大小、壓砣位置及給水量,至工藝要 求質(zhì)量和產(chǎn)量。調(diào)整期間注意電流不能波動過大且不能超過 額定值。調(diào)整時電流突然升高,應(yīng)立即關(guān)閉給料閘門,抬起 壓砣。 9、手動停機(jī)的操作順序必須是:先停水,再關(guān)閉料門,待 拋光機(jī)內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電機(jī),再停氣,最后關(guān)閉吸 風(fēng)。 10、電機(jī)停轉(zhuǎn)后,打開拋光機(jī)兩側(cè)護(hù)罩。清理篩框、篩片和 機(jī)體內(nèi)各處黏附的糠粉。再打開吸風(fēng)風(fēng)門,吸凈糠粉后關(guān)閉 吸風(fēng)。 11、拋光機(jī)碾白室內(nèi)潮氣散凈后再上好護(hù)罩。 1
26、2、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生,以保證文明生產(chǎn)的要求 精選(拋光后的白米分級篩)操作規(guī)程 1、檢查篩面是否平整,如有問題按設(shè)備 維修維護(hù)手冊處理。 2、確認(rèn)篩網(wǎng)規(guī)格符合工藝要求。否則按設(shè) 備維修維護(hù)手冊中步驟更換。 3、啟動機(jī)器,打開給料閘門。 4、檢查篩理后的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而偏差太大,應(yīng)停 機(jī)按設(shè)備維修維護(hù)手冊 中步驟更換篩網(wǎng)。 5、停料后,設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn) 2分鐘再停機(jī)。 6、松開壓緊裝置,抽出篩底,徹底清理篩 體內(nèi)的殘存物料。 7、裝好篩底,緊好壓緊裝置。 大米包裝操作規(guī)程 1、領(lǐng)取包裝物,并辦理領(lǐng)取相關(guān)手續(xù)。 2、確定包裝重量在秤的量程范圍內(nèi),精度值滿足產(chǎn)品包裝 要求。 3、 確保環(huán)境溫度 040 C,濕度W 90%,不可結(jié)露。否則立 即處理。 4、 確認(rèn)壓縮空氣清潔、干凈、無油,壓力不小于0.4MPa 開關(guān)置于開的位置。 5、接通熱合設(shè)備(包括封口機(jī)、預(yù)封口機(jī)、真空封口機(jī)、 捆扎機(jī)等)電源,預(yù)熱不少于 20分鐘。 6、接通電子包裝秤電源,校調(diào)零點,設(shè)置或調(diào)出使用參數(shù)。 7、接通縫口機(jī)和輸送機(jī)電源,確認(rèn)其工作正常。 8、確認(rèn)成品倉有原料后,打出 35個包裝,用檢斤秤復(fù)檢。 結(jié)果相符則可正常包裝作業(yè),否則按設(shè)備維修維護(hù)手冊 中步驟處理,直到校驗準(zhǔn)確為止。
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