地墻施工技術交底

1、 技 術 交 底 記 錄 編 號004表c2-1工程名稱無錫地鐵2號線土建工程12標交底日期2011年4月17日施工單位中鐵十六局集團有限公司分項工程名稱地下連續(xù)墻施工交底提要地下連續(xù)墻施工交底內容：交底內容：一、工程概況本工程位于無錫市濱湖區(qū)梁溪路和蠡溪路十字路口下方，沿梁溪路東西向布置。車站主體長度為501.60m，標準段寬22.7m，深度18.2m。其中標準段20軸東西向兩邊3.36米加寬3.2m；東、西端頭井較標準段加寬4.1m，加深1.7m?？拷鼥|端頭井的4754軸間為換乘段，呈矩形基坑，寬度增至約44m。標準段800mm厚地墻，深度30m；東端頭井800mm厚地墻，深度32.5m；

2、西端頭井800mm厚地墻，深度33m，800mm厚地墻共計188副；換乘段1000mm厚地墻，深度41.5m，1000mm厚地墻共計28副。二、導墻施工導墻工藝：測量放樣開挖溝槽綁扎鋼筋支模澆注導墻砼拆模并設置橫撐導墻回填土。 導墻溝開挖 按放出的導墻大樣，采用反鏟挖掘機并配合人工修整邊坡及清底。導墻溝分段開挖施工，每段長度一般為40-50m，導墻溝底標高要嚴格控制，不超挖。如有松土則平整夯實；如有積水，必須開挖集水坑，用潛水泵抽干；如遇淤泥，采用好土回填并平整夯實；如遇硬物，必須破除清走并用好土回填、整平、夯實。導墻凈距應大于地下連續(xù)墻設計尺寸40mm。 溝底處理好后,報檢驗收合格后，同時進

3、行鋼筋加工工序。 導墻施工 導墻溝底開挖完成后報檢驗收，合格后進行鋼筋網(wǎng)片綁扎，鋼筋間距允許偏差10mm。 鋼筋網(wǎng)片安裝后報監(jiān)理驗收，合格后進行立模。模板采用鋼模板，模板支撐采用鋼管扣件式腳手架作為支撐體系。 板固定經(jīng)監(jiān)理驗收后澆筑砼，砼振搗采用振搗器，振搗時間以砼表面不出現(xiàn)大氣泡為宜。 導墻養(yǎng)護期間，重型設備不得在附近作業(yè)或停置。 砼達到設計強度的70%時拆模，并立即用1010cm方木（間距2m），上下兩排，頂緊兩側導墻，同時兩側溝槽進行回填夯實，并進行地面硬化，導墻不得移位和變形。 導墻施工允許偏差應符合下列規(guī)定：a 內墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度偏差為10mm；b 內外導墻間距為10mm

4、；c 導墻內墻面傾斜度不大于2；d 導墻內墻面平整度小于3mm；e 導墻頂面平整度小于5mm。 安全及文明施工要求按指揮部有關要求執(zhí)行。 主要施工設備炮擊1臺挖掘機1臺風鎬2臺彎筋機1個鋼筋調直機1臺斷筋機1臺插入式振搗器2臺潛水泵1臺空壓機1臺在施工過程中，由于地質條件、上部荷載、泥漿質量等原因，會造成導墻坍塌。為了使地下連續(xù)墻施工得以順利進行，應當注意以下幾點： 槽孔開挖過程中，泥漿面不得低于導墻底以下。 導墻要有足夠的深度（1.5m），填土要密實。 當?shù)乇砀浇写笃瘯r，可先將其挖出（可能的話）再回填粘性土或者用土壤固化劑加以固化，然后再做導墻。 在軟弱地基中，可把導墻底部地基用振沖、高

5、噴或深層攪拌等方法予以加固，然后再修建導墻。 轉角處理在導墻各轉角處需向外延伸，滿足成槽機的最小抓斗要求，轉角處導墻需按實際情況沿軸線外放。三、鋼筋籠制作 鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽。鋼筋籠胎模采用10號槽鋼和32鋼筋制作。現(xiàn)場設置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋籠制作主筋采用直螺紋連接、分布筋等均采用點焊，不得用鍍鋅鐵絲綁扎連接。 各種鋼筋焊接接頭、直螺紋套筒連接均按規(guī)定現(xiàn)場見證取樣檢測，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合設計及規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。 鋼筋籠保護層采

6、用3mm厚q235鋼板制成，在鋼筋籠迎土面、開挖面兩側按圖紙布置，與鋼筋點焊牢固。 鋼筋籠內導管插入通道凈尺寸至少大于導管外徑5cm，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導管。 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應經(jīng)過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。 嚴格按設計要求及圖紙焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。 鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程檢查記錄”，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進行

7、吊裝作業(yè)。 對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時以生變形。四、泥漿制備 泥漿箱尺寸泥漿箱一組10至20個，結構尺寸為6m3m2m，分為新漿池、循環(huán)池、舊漿池。 泥漿制備泥漿配合比及質量指標滿足設計及規(guī)范要求。制備泥漿的各項性能指標如下所示。表4.1 制備泥漿的性能指標泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.251.35比重計粘度（s）20242530255060漏斗計含砂量（%）344811含砂量儀ph值89898

8、81414試紙新鮮泥漿的基本配合比見下所示。表4.2 新鮮泥漿配合比表 泥漿材料膨潤土純堿cmc200目重晶石粉清水1m3投料量（）1304130950泥漿池容積：滿足泥漿循環(huán)使用及廢漿的沉淀處理，施工考慮設置移動式泥漿箱和固定式泥漿池。原料試驗cmc和純堿加水攪拌5分鐘膨潤土加水沖拌5分鐘稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標測定溶漲24小時后備用圖4.4 泥漿配置方法圖泥漿制備和循環(huán)工藝：施工采用抓斗式成槽機開挖，在開挖過程中，不斷地向溝槽中供給漿液，利用置于循環(huán)池（貯漿池）中的泥漿泵將泥漿泵入開挖槽段中，保持漿液面高度。泥漿配制的方法如泥漿配置方法圖所示。 泥漿管理配備專人，負責原材料管理及

9、泥漿質量監(jiān)控。泥漿儲存：泥漿儲存采用鋼箱組合泥漿池。搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，避免膨潤土受潮。配備專人負責泥漿管理，外運等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場地及周圍環(huán)境。泥漿配制、循環(huán)示意圖見下圖圖4.5 泥漿循環(huán)示意圖根據(jù)現(xiàn)場泥漿控制指標，現(xiàn)場由專人隨時進行泥漿指標的測試，并對泥漿的性能指標進行控制。主要測試部位包括新拌制泥漿、供給泥漿、槽內的泥漿等，具體控制措施如下表所示。表4.3 泥漿質量控制表編號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目備注1新拌制泥漿攪拌泥漿達到100m3時取樣一次。攪拌后和放置一天后各取一次。新漿池穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、ph、（含砂率）2供給的泥漿開挖前，挖至中間深度和接近

10、成槽完了時各取樣一次。泥漿送漿泵吸口比重、漏斗粘度、ph、含砂率、（含鹽量）3槽內的泥漿1、正常檢測：挖至中間深度和接近成槽完了時各取樣一次；2、特殊情況檢測：當槽內泥漿的顏色、粘稠度等發(fā)生明顯變化時或根據(jù)地質報告底層發(fā)生變化時，對泥漿進行抽樣檢測。槽內泥漿的上、中、下三個位置比重、漏斗粘度、ph、含砂率、（含鹽量）因土渣混入而泥漿質量急劇惡化時，應增加測定次數(shù)在槽挖完時，靜置一段時間后取樣。按3、6、12小時定期進行測定 拌制好的泥漿儲存與泥漿池中，泥漿輸送方式為泵送軟管方式。對于需過路的泥漿管路，在路面內預留溝槽，所用軟管隨用隨收。 地下墻槽段開挖過程中，利用置于貯漿池中的泥漿泵不斷將泥漿

11、泵入開挖槽段中，保持槽段中泥漿液面高于地下水位1m以上，并不低于導墻頂面以下0.5m，液位下落及時補漿，以防坍塌。 貯漿池（循環(huán)池）中的泥漿，一部分來自舊泥漿的再生處理，一部分為配制的新鮮漿液，新泥漿配制采用螺旋漿式攪拌機按配合比進行拌制。 在正常施工中，保證泥漿性能符合下列規(guī)定：比重1.11.25，粘度2530s，含砂率8%，ph值79，在穿過松散透水、穩(wěn)定性差的粉砂層時，適當提高泥漿比重，添加堵漏劑，增加泥漿粘度，提高泥漿懸浮砂粒的能力，泥漿不滿足此要求不得進行成槽施工。 成槽清底結束后，測量距槽底1m處泥漿性能指標，如超過規(guī)范要求，則必須進行清槽置換，以達標泥漿替換超標泥漿。遇砂層等穩(wěn)定

12、性較差的地層，適當調整泥漿指標，以調整保證槽內壓力平衡，從而保護槽壁。 回收的泥漿分不同部位予以處理。槽段內大部分泥漿可回收利用，對于距槽底10m以內的泥漿須先回收除砂、沉淀，上部漿液排入貯漿池待用。對于距槽底5m以內泥漿做廢漿處理。循環(huán)泥漿經(jīng)過充分沉淀后才可回收利用，防止泥漿池中沉砂沉淀較多，從而減少了泥漿貯存量。為了保證正常泥漿供應，對泥漿池內沉砂及時清除，以保證泥漿池有足夠的容量。經(jīng)較長時間使用，如泥漿粘度指標降低，適當摻加新漿進行調整；如粘度指標升高，可加入分散劑改善泥漿性能；被嚴重污染的泥漿必須廢棄?；炷另斆嬉陨?4m內的泥漿會被嚴重污染而造成劣化，予以廢棄。 廢棄泥漿處理本工程因

13、為地質的原因，成槽過程將產(chǎn)生大量廢漿，為滿足文明施工要求，泥漿沉淀池中廢漿經(jīng)分離處理后，再用泥漿泵抽到泥漿車外運排棄至業(yè)主指定的地點，除砂器產(chǎn)生的廢渣則待晾干一段時間后再外運，泥漿外運車輛采用全封閉式運輸車，以免對環(huán)境造成污染。五、成槽施工 開挖槽段開挖槽段采用液壓抓斗槽壁挖掘機，用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為： 先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被

14、挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。 先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。 沿槽長方向套挖。待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。 挖除槽底沉渣。在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。挖槽機操作要領：抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。在挖槽機挖土時，懸吊抓斗的鋼索不能松馳，定要

15、使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。挖槽作業(yè)中，要時刻關注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運時也可進行挖槽作業(yè)，工地上設置一個或兩個能容納兩個施工槽段挖槽土方的集土坑，用于白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。 槽段檢驗 槽段檢驗的內容及成槽質量標準槽段挖至設計高程后，應及時檢查槽位、槽深、槽寬垂直度，合格后方可進行清底。槽段開挖精度應符合成槽質量標準表的要求。表5.1 成槽質量標準項目允許偏差檢驗方法槽寬0+50mm超聲波測井儀垂直度0.3%超聲波測井儀槽深比設計深度深100200

16、mm超聲波測井儀 槽段檢驗的工具及方法a 槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。b 槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。c 槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。d 槽段垂直度的表示方法為：其中x為基坑開挖深度內壁面最大凹凸量，l為地下連續(xù)墻深度。槽段垂直度要求x/l不大于3。e 槽段端面垂直度檢測：同槽段壁

17、面垂直度檢測。f 槽段質量評定以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質量等級。 清底換漿 清底的方法清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。a 沉淀法掃孔指使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽（第一次掃孔）結束3小時左右之后才開始。本工程鋼筋籠如果受場地限制采用兩節(jié)對接的話，則成槽和第一次掃孔結束后，將立即將下節(jié)鋼筋籠擱置在該槽段導墻上，并起吊上節(jié)鋼筋籠至懸吊狀態(tài)，進行兩段鋼筋籠的拼裝，拼裝結束將鋼筋籠的拼裝整體吊起，進行第二次掃孔清底。掃孔從槽段設計底標高以上2米開始，每次下放0.5米，直至達

18、到設計槽段底標高，并左右清孔至成槽邊線。b 置換法清孔清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，進行一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。清底方法：使用7m3空壓機以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土渣淤泥。清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應先在離槽底12米處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。清底時，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內離槽底0.5米處上下左右移動，吸除槽底部土渣淤泥。 換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出土渣，實測槽底沉渣厚度不大于10厘米時，即可

19、停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質量要求的泥漿。清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽內每遞增5米深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30厘米。六、閃光對接焊在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按表5.2查找原因，采取措施，及時消除。表6.1 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數(shù)（3）

20、加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預熱程度（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分強烈（3）適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減小預熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內表面的氧化物（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調

21、整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭對焊接頭質量檢驗： 取樣數(shù)量在同一臺班內，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。 外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷； 接頭處的彎折，不得大于4； 接頭處的鋼筋

22、軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測量方法見圖5.4。圖6.1 對焊接頭軸線偏移測t方法1-測量尺；2-對焊接頭當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求： 三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值； 至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。復驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢

23、驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時相同。 彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲機上進行，焊縫應處于彎曲的中心點，彎心直徑見表5.3。彎曲至90時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。表6.2 鋼筋對接接頭彎曲試驗指標鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（）hpb235級2d90hrb333級4d90hrb400級5d90注：1d為鋼筋直徑。2直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應增加一個鋼筋直徑。當試驗結果，有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，

24、當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。七、工字鋼接頭先施工槽段鋼筋籠,兩端加焊鋼板形成工字鋼形式;后施工槽段的鋼筋籠兩端嵌入工字鋼內,鋼板厚10mm。保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠,鋼板保證平直,不能撓角。工字鋼靠近后沖槽段部分,預埋沙包,防止先澆槽段的混凝土繞過工字鋼,滲流到工字鋼背側并緊貼住工字鋼,使后澆槽段的混凝土不能很好地與工字鋼連接。先施工槽段的鋼筋籠安放后,在后施工槽段的工字鋼接頭下放鎖口管。后澆槽段開孔時,圓錘貼近工字鋼腹板下落。修孔時,采用特殊帶鋼絲刷的方錘沖刷接頭,確保接頭不夾泥。八、鋼筋籠吊裝起吊鋼筋籠時，先用主吊和副吊雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放

25、副吊，將鋼筋籠凌空吊直。起吊時防止鋼筋籠在下端拖引，籠下端系上繩子，人力操作減少擺動。鋼筋籠垂直緩慢入槽。吊點中心對準槽段中心，然后慢慢下放。鋼筋籠上的泡沫板、預埋件，一定要可靠地固定好，防止脫落。 吊運鋼筋籠必須單獨使用主吊，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。 吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內，擱置在導墻頂面上。 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。安裝過程中，還必須加強鋼筋籠的變形控制。由于整幅鋼筋籠是一個剛度極差的龐然大物，鋼筋籠長度較大，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此采取以下加強技術措施：a 鋼筋籠設置縱向起吊桁架和

26、縱向加強桁架，并設置橫向加強桁架、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復原的變形。b 對于拐角幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉時以生變形。九、水下混凝土灌注混凝土配合比：按設計要求，地下墻的混凝土設計強度為c35，抗?jié)B等級為p10，因此施工前進行混凝土配合比設計。進行強度試驗，選取理想的配合比。澆筑方法：澆筑前，擬定澆筑計劃，根據(jù)導管的布置和混凝土澆灌量，研究導管底端與混凝土上升高度的關系，預先擬定泵送混凝土及拔出導管的計劃，作到周密，施工有序。導管裝好后，將球膽置于漏斗口下方導管中，混凝土澆筑后，

27、從導管壓出，漂浮于泥漿表面，在整個澆筑過程中，導管下端始終保持埋入混凝土中26m。球膽開管澆筑，漏斗內混凝土滿足導管下口有1.5m以上埋管，因此漏斗容積要滿足要求，并連續(xù)灌注混凝土至兩個漏斗內。開澆后，保證混凝土連續(xù)灌注，槽中混凝土不斷均勻上升，做好灌注記錄，隨著混凝土上升，導管向上提升，禁止導管拔出混凝土面，澆筑中要使導管做30cm上下運動，尤其在墻體接頭部位更應如此，上下運動不宜過劇。為了保證混凝土的流動性，塌落度保持在18-22cm，澆筑過程中根據(jù)規(guī)范要求，抽樣做試塊，以便測定抗壓強度和抗?jié)B性能。由于連續(xù)墻作為主體側墻的一部分，要保證混凝土強度和抗?jié)B等級。 根據(jù)樁徑，導管距孔底的間距，導

28、管的埋置深度及導管內混凝土樁的高度等因素，計算首批混凝土儲備量。 首批混凝土用砍球法泄放。泄放后，球從底部隨相當數(shù)量的泥漿益出孔口，導管下口被埋于混凝土中，若導管不漏水，說明情況正常。屆時側探混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土中的深度，并做好記錄。 繼續(xù)灌注混凝土，直到導管下端埋入混凝土的深度達4-5米時提升導管，每次拆除導管應保證下端被埋置深度不得小于1米，拆除導管前其下端被埋置深度不大于6米。 導管提升時，應保持軸線豎直和位置居中，穩(wěn)步提升。如發(fā)現(xiàn)卡掛鋼筋骨架現(xiàn)象，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后移到孔中再繼續(xù)提升。 灌注過程中，應隨時測探孔內混凝土面高度，計算導管埋置深度，正確指揮導管的

29、提升與拆除。 在 灌注結束時，由于導管內混凝土面高度減小，超壓力減低，而導管外的泥漿稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的現(xiàn)象。這時，可往孔內注水稀釋泥漿。 為確保墻（樁）頂質量，在墻（樁）頂設計標高以上應加灌一定的高度，以便灌注結束清除此段混凝土后，即能顯露出合格的混凝土，增加的高度一般為0.5-1m。確保灌注樁長度達到設計要求。 水下砼灌注過程中，結合測探工作，做好施工記錄，水下砼灌注后，做好原始記錄存檔，并填寫匯總表。 在水下砼灌注過程中，每幅墻（每根樁）至少做一組抗壓試件十、安全措施 安全防護 各種施工、操作人員須經(jīng)過安全培訓，不得無證上崗，各種自制設備、設施通過安全檢驗及性能檢驗

30、合格后方可使用。 現(xiàn)場照明設施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。 出土孔周邊應設護身欄桿（高度不低于1.2m），上涂安全色。槽邊1m內不得堆積雜物，嚴禁向下擲物，并設牢固的上下扶梯。 加強施工的監(jiān)控測量，及時反饋量測信息，依照量測結果及實際情況，及時調整預加固、預支護措施，確保施工安全。 做好交通運輸?shù)陌踩ぷ?，施工場地要設置交通紅燈、交通指示牌及疏導人員。 現(xiàn)場常備應急車輛，以利傷病人員迅速轉移救治，與附近醫(yī)院保持聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時處理。 臨時搭建的建筑物，選用規(guī)定的材質，建筑物的耐火等級嚴格遵照消防技術規(guī)范，消防設施、安全防護裝置設專人管理。 施工現(xiàn)場設置安全警示標志和消防平面布置圖，安全、文明施工的檢查嚴格按照安全、文明施工管理標準。 安全用電 所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。