多層住宅樓主體結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則范本

1、某某工程鋼筋、模板、砼、監(jiān)理細則某某工程鋼筋、混凝土、模板監(jiān)理細則編制:審核:某某監(jiān)理有限公司項目監(jiān)理部二九年四月二十日實施細則目錄一、混凝土結(jié)構(gòu)工程相關技術(shù)法規(guī)二、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制目標三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制檢查要點四、混凝土結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場實物質(zhì)量控制A、模板工程1、模板工程質(zhì)量控流程2、模板工程質(zhì)量要求3、模板工程質(zhì)量通病B、鋼筋工程C、混凝土工程五、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收A、質(zhì)量驗收內(nèi)容及標準1、檢驗批的質(zhì)量驗收2、分項工程質(zhì)量驗收3、砼結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗收B、質(zhì)量驗收要求1、質(zhì)量管理要求2、隱蔽工程驗收要求3、質(zhì)量控制旁站監(jiān)理要求C、質(zhì)量驗收資料工程概況:(1)工程建設地點:xx

2、縣xx鎮(zhèn)。(2)總建筑面積: 2540m2；總層數(shù): 5 層；總高度: 19.85 米；建設投資: 2616459.85 元；計劃工期: 145 天。(3)各單位工程指標:結(jié)構(gòu)類型: 磚體結(jié)構(gòu) ；基礎形式:獨立柱基礎；抗震設防烈度:7度；建筑防火等級: 三 級。一、砼結(jié)構(gòu)工程相關技術(shù)法規(guī)(編制依據(jù))1、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范2,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100(2)混凝土強度能保證其表面及其棱角不因拆而損傷；(3)在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題,應暫時停拆除,經(jīng)過處理后方可繼續(xù)；(4)大模板墻體施工,在常溫下混凝土強度必須達到1.2Mpa,冬期施工全現(xiàn)澆

3、混凝土應達到受凍臨界強度量4Mpa后才拆模。B、鋼筋工程1、鋼筋工程質(zhì)量控制流程(見如下流程圖)熟悉設計文件(監(jiān)理、承包商)鋼筋進場檢驗(監(jiān)理、承包商)不合格鋼筋退場、重新進料(承包商)檢驗結(jié)果鋼筋試焊(承包商)鋼筋下料、加工(承包商)檢查鋼筋成型質(zhì)量、焊接質(zhì)量(監(jiān)理)鋼筋綁扎(承包商)鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗(監(jiān)理、承包商)不合格焊接返工(承包商)檢查結(jié)果檢查鋼筋綁扎監(jiān)理、預埋件、預留洞(監(jiān)理、承包商)返修(承包商)檢查結(jié)果合格簽署隱蔽驗收章(監(jiān)理)2、鋼筋工程的質(zhì)量要求:2.1加工的質(zhì)量要求:應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020202020)的規(guī)定。項 目質(zhì)量要求主控項目1力學性

4、能檢驗第5.2.1條2抗震和鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成份等專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形成第5.3.2條一般項目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3鋼筋加工的形成受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置2020箍筋內(nèi)凈尺寸5mm2.2鋼筋安裝的質(zhì)量要求:應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020202020)的規(guī)定。項 目質(zhì)量要求主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條2化學萬分等專項檢查第5.2.2條3抗震用鋼筋強度實測值第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形成第5.3.2條6縱向受力

5、鋼筋的連接方式第5.4.1條7機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條8受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般項目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置2020箍筋內(nèi)凈尺寸5mm4接頭位置和數(shù)量第5.4.3條5機械連接和焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條6機械連接焊接的接頭面積百分率第5.4.5條7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B8搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條9鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10mm網(wǎng)眼尺寸2020綁扎鋼筋骨架長21mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距

6、5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向間距2020鋼筋彎起點位置2020預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm3 鋼筋工程的質(zhì)量通病與監(jiān)理質(zhì)量控制3.1鋼筋工程常見質(zhì)量通病3.1.1材質(zhì)檢驗與保管不符合要求:(1)無產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告或抄件(復印件)不符合要求；(2)無進場復試報告；(3)批量不清、超批量、漏檢；(4)化學成分不符合或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常,未做化學成分檢驗；(5)機械性能不合格無交待,無加倍復試；(6)運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。3.1.2鋼筋銹蝕與污染。3.1.3鋼筋代用無設計監(jiān)理變更通知。3.

7、1.4加工成型質(zhì)量差:(1)未統(tǒng)一下料,下料不準；(2)對復雜節(jié)點未綜合空間相互交叉的關系放樣；(3)尺寸、角度差、不直不順、彎點不準、彎勾偏短；(4)不同等級鋼筋及進口鋼筋,不注意不同彎曲成型半徑要求；(5)運輸堆放時變形未作修正。3.1.5不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。3.1.6鋼筋接頭錯誤:(1)接頭綁扎,焊接型式采用不當；(2)搭接長度不足；(3)錯開接頭的百分比不符合規(guī)范；(4)接頭位置不當；(5)梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。3.1.7鋼筋錨固不符合規(guī)范要求:(1)錨固長度不足(2)錨固形式不對；3.1.8鋼筋綁扎不符合要求:(1)主筋未綁扎到位(四角主筋不貼箍筋角,中間主筋不貼箍筋)；

8、(2)主筋位置放反(受拉受壓顛倒,特別注意懸挑梁、板)；(3)不設定位箍筋,主筋跑位嚴重；(4)鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規(guī)范要求；(5)箍筋間距不勻,綁扎不牢,不貼主筋；(6)柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；(7)鋼筋接頭不錯開。3.1.9鋼筋保護層厚度不符合要求。3.1.10有焊接要求的鋼筋未作焊接試驗。3.1.11焊工無特種作業(yè)人員崗位證書,或焊工不符合施焊條件。3.1.12未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件做實驗。3.1.13焊條、焊劑不符合要求:(1)無出廠合格證；(2)焊條不符合鋼筋等級要求；(3)未按焊條要求烘焙并做烘焙記錄；(4)使用受潮耐酸焊條不烘焙；(5)烘焙時間、次數(shù)、保溫

9、要求等不符合要求。3.1.14焊接質(zhì)量不符合要求3.1.15焊接接頭不符合要求:(1)焊接鋼筋清理不好,未認真選擇好參數(shù)(應作工藝試驗)(2)對接焊頭的端頭不垂直、不平整:(3)焊接接頭錯開百分比不對,彎距點不對。3.1.16擠壓接頭不符合要求；(1)鋼套筒進鋼筋長度不足:(2)壓痕數(shù)量不夠,分布不勻,深度不足,套管壓裂；(3)接頭彎折角大于4或超過7/100。3.2鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制3.2.1鋼筋原材的質(zhì)量控制:(1)審查承包單位報送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗報告,如為復印件,應加蓋原件存放單位的公章,注明原件存放處,并有經(jīng)辦人簽字時間。(2)鋼筋進入現(xiàn)場后,監(jiān)理工程師應進行外觀檢查。外

10、觀檢查不符合要求的,應勒令承包單位將其清退出場。(3)鋼筋加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象,應要求承包單位根據(jù)現(xiàn)行國家標準,對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。(4)監(jiān)理工程師審查承包單位報送的鋼筋進場復驗報告,對于復驗不合格的鋼筋應責令承包單位清理出場。(5)監(jiān)理工程師單位工程用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋和連接頭試件須實行有見證取樣和送檢制度,次數(shù)不得少于試驗總次數(shù)的30%。3.2.2監(jiān)理工程師在巡檢過程中,應要求焊工(機械手)持證上崗,并進行抽查,檢查合格后方可進行正式鋼筋焊(連)接。3.2.3監(jiān)理工程師必須充分熟悉設計圖紙,明確務結(jié)構(gòu)部位設置鋼筋的品種、規(guī)格、綁

11、扎或焊(連)接要求,特別應注意結(jié)構(gòu)關鍵部位配筋的特殊處理,對有關配筋變化涉及到的圖紙會審記錄、設計變更通知單位和工程洽商記錄,應及時標注在相應的結(jié)構(gòu)施工圖上。3.2.4對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗,不合格的要求返工。審查承包單位報送的鋼筋焊接世界形勢機械連接頭的機械性能試驗報告單(應按規(guī)范要求批量進行),對于不符合規(guī)范要求的應責令承包單位進行返工處理。3.2.5在鋼筋綁扎過程中,監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)問題,及時以“監(jiān)理通知”形式通知承包單位改正。3.2.6在承包單位質(zhì)檢合格的基礎上,對承包單位報檢的部位進行隱蔽工程驗收。3.2.7對于以下幾點構(gòu)造措施,監(jiān)理工程師應加強檢查:(1)框架

12、節(jié)點箍加密區(qū)及梁上有集中荷載處附加吊筋,不得漏放。(2)具有雙層配筋的頂板的墻板,應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應保證到位,采取措施防止踩壓錯位。(3)鋼筋保護層的墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設計及規(guī)范要求。(4)預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定要可靠,孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。3.2.8澆筑混凝土前,監(jiān)理工程師應二次驗筋,如有問題及時通知承包單位。修改合格后方可澆筑混凝土。C、混凝土工程1、混凝土工程質(zhì)量控制流程熟悉設計文件,審查混凝土施工方案審定混凝土配合比(監(jiān)理)檢查施工機具(監(jiān)理)檢查原材料(監(jiān)理)不合格不合格材料退場、重進材料(承包商)調(diào)換施工機具(承包商)檢查情

13、況檢查情況不合格返修(承包商)模板、隱蔽驗收合格簽發(fā)混凝土澆灌許可證檢查混凝土的攪拌、運輸、澆注、養(yǎng)護、試塊制作(監(jiān)理)拆模申請(承包商)判斷是否符合拆模條件、簽發(fā)混凝土拆模通知(監(jiān)理)檢查混凝土質(zhì)量(監(jiān)理、承包商)有調(diào)查缺陷形成原因(監(jiān)理、承包商)有無缺陷沒有審批承包商的缺陷處理方案(監(jiān)理)檢查鋼筋混凝土工程資料(監(jiān)理)修補混凝土缺陷(承包商)簽署質(zhì)量認可證書(監(jiān)理)圖43 混凝凝土工程質(zhì)量控制流程圖2、混凝土工程的質(zhì)量要求2.1混凝土原材料廠及配合比設計的質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求主控項目1水泥進場檢驗水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要

14、的性能指標進行復驗,其質(zhì)量必須符合國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時,應進行復檢,并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應為沙土結(jié)構(gòu)中,嚴禁使用含氯化物的水泥。2外加劑質(zhì)量應用混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定,預應力混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,當使用含氯化物的外加劑,混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB50164的規(guī)定。3混凝中氯化物、堿的總

15、含量控制混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010和設計的要求4配合比設計混凝土應按現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關規(guī)定,根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土,其配合比設計應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。一般項目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝煤灰GB1596等規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過實驗確定。2精細骨料的的質(zhì)量普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法J

16、GJ52的規(guī)定。3拌制混凝土用水拌制混凝土用水宜用飲用水,當采其他水源時,水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。4開盤鑒定首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,作為驗證配合比的依據(jù)。5依砂、石含水率調(diào)整配合比混凝土拌制前,應測出砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)構(gòu)調(diào)整材料用量,提出施配合比。2.2 混凝土施工程質(zhì)量要求項 目質(zhì)量要求主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:(1)每拌制1

17、00盤且不超過100m2的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不中100盤時,取樣不得少于一次；(3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比混凝土每20203取樣不得少于一次；(4)每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次；(5)冬期施工還應預留轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強度試塊；(6)對預拌混凝土,當一個分項工程連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時,其交貨檢驗的試件每20203混凝土取樣不得少于一次；(7)建筑地面的混凝土,以同一配合比,同一強度等級,每一層或每1000m3也按一批次。每批應至少留一組試塊。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,

18、同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置(1)同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比,生產(chǎn)工藝基本相同,每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊(每組6個試塊)；(2)連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件),且每項工程不得少于2組；采用預拌混凝土的抗?jié)B試件留置組數(shù)應視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而設定；(3)留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應自同一盤混凝土拌合物中。取樣方法同普通混凝土中第2項；(4)試塊應在澆筑地點制作。 3原材料每盤稱量的偏差混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合GB502020標7.4.3的規(guī)定；水泥、摻合料 2%粗、細骨料 3

19、%水、外加劑 2%注:a、各種衡器應定期校驗,每次使用前應進行零點校核,保持計量準確；b、當遇雨天或含水率有顯著變化時,應增加含水率檢測次數(shù),并及時調(diào)整水和骨料的用量。4初凝時間控制混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑,并應在底層混凝土初凝這前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r,應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。續(xù)表:項目質(zhì)量要求一般項目1施工縫的留置和澆筑施工縫的位置在混凝土澆筑前按設計要求和籬工方案確定,施工縫的處理應按施工方案執(zhí)行2后澆帶的留置和澆筑后澆帶的留置應按設計要求和施工方案確定,后澆帶混凝土澆筑

20、應按施工方案進行。3混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后,應按施工方案及時采取有效的養(yǎng)護措施,并應符合下列規(guī)定:(1)應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護；(2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d；對摻用緩凝外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d；(3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土狀護用水應與拌制用水相同；(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；(5)混凝土強度等級達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模塊及支架。注:a、當日平均氣溫低于5,不得澆水；b、

21、當采有其他品種水泥時,混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,以涂刷養(yǎng)護劑；d、對大體積混凝土的養(yǎng)護,應根據(jù)氣候條件按施工方案采取控溫措施。3、混凝土的質(zhì)量通病及監(jiān)理質(zhì)量控制3.1混凝土工程的常見質(zhì)量通病3.1.1混凝土工程常見質(zhì)量通病:(1)材質(zhì)與試驗不符合要求；進場水泥未做復檢試驗；水泥無出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾婊虺鰪S合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全,批量不符合規(guī)定；砂石級配不合格,含泥量超過規(guī)定或其他指標不符合規(guī)定；外加劑無法定單位鑒定,無許可證。(2)攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求:無試驗室試配或不經(jīng)過試驗室,亂用經(jīng)驗配合比；試配與材料、試塊不一致；

22、計量不準,無專人管理,無開盤鑒定；a、無秤(用體積比、鐵鍬比、眼睛估):b、有秤不用(無管理制度)；c、秤壞了或不準或被砂石墊死；d、無秤量加減砂石措施(秤旁要有砂石堆、鐵鍬)或不每車過磅；e、加水無計量、砂石含水量不測或不扣除砂石含水量,無坍落度測試與記錄；f、散包破袋水泥不計量,整袋水泥不抽檢；g、外加劑無計量措施；h、無配合比標準；i、現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量(加小車、秤盤重量)；j、換算正確與否無人檢查。攪拌不勻(時間太短),攪拌不當(加引氣型外雖劑攪拌時間長、過短均不宜；試塊留置數(shù)量不符合要求:a、標養(yǎng)試塊數(shù)量不足(每層、每100盤m3每工作班不應少于一組),未留置備用試塊；b、缺

23、同條件試塊(冬施、拆模、防水混凝土)；c、接頭、留縫混凝土缺試塊。試塊養(yǎng)護不標準(標養(yǎng)箱,勸士3%水中)；(3)施工縫留置與處理不符合要求:施工方案考慮不周,出現(xiàn)不應有的施工縫；無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；不留施工縫又無緩凝措施；施工縫位置不符合規(guī)范規(guī)定。(4)混凝土澆筑不符合要求:澆筑混凝土無卸料平臺(尤其是墻、柱混凝土),混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振模板變形、跑漿。澆筑混凝土不分層或分層不清造成漏振、重振易出不應有的施工縫。泵送混凝土,無有效控制措施,坍落度過大,澆筑混凝土太快,造成一次澆筑過厚,振搗失控,模板變形；接搓未鋪設計同混凝土配合比無石

24、子砂漿；接搓砂漿不與混凝土澆筑同步；接搓砂漿厚度失控:(5)混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土,將模板擠偏,造成變形；(6)在鋼筋密集處,澆筑混凝土不符合要求；未采用相應粒徑粗骨料混凝土；未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支模澆搗辦法；未事先與設計商洽自作主張改變鋼筋排列、直徑、接頭等。3.1.2混凝土工程外觀常見質(zhì)量通病:(1)蜂窩 (2)麻面 (3)孔洞 (4)露筋 (5)爛根 (6)缺棱掉角 洞口變形錯臺 裂縫 (10)板縫混凝土澆筑不嚴實?；炷亮芽p的原因及裂縫的特征見下表:裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面(1)水泥凝結(jié)(時間)不正常面積較大混凝土初凝期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫(2)水泥不正常膨脹放射形

25、網(wǎng)狀裂紋(3)混凝土凝結(jié)時浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生(4)骨料中含泥混凝表面不規(guī)則網(wǎng)狀干裂(5)水泥水化熱大體積混凝土澆筑后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫,其表面的也有貫通的(6)混凝土的硬化、干縮澆筑兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展,在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋,在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)距離垂直裂紋(7)接搓處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂,潮濕地方比較多施工方面(1)攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則的裂縫(2)泵磅時增加水及水泥量易出網(wǎng)關及長短不規(guī)則裂縫(3)配筋踩亂,鋼筋保護減薄沿混凝土配筋和配管表面發(fā)生(4)澆筑速度過快澆筑12小燕子時后,在鋼筋上面、在墻

26、與梁、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫(5)澆筑不均勻、不密實易成為各種裂紋的起點(6)模板鼓起平行于模板移動的方向,部分出現(xiàn)裂縫(7)接槎處理不好接槎出現(xiàn)受冷槎裂縫(8)硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫(9)初期養(yǎng)護不好過早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白,空鼓等(10)模板支柱下沉要梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件(1)溫度、溫度變化類似干縮裂紋,已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化(2)混凝土構(gòu)件兩面的溫度差在低溫或低濕的側(cè)面,拐角處易發(fā)生(3)多次凍融表面空鼓(4)火災表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋(5)鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋

27、出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等結(jié)構(gòu)及外力影響(1)超載早荷載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋(2)地震、堆積荷載柱、墻、梁等處發(fā)生45斜裂紋(3)斷面鋼筋不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋(4)結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45大裂縫3.2混凝土工程的監(jiān)理質(zhì)量控制3.2.1審核承包單位的施工組織設計,應特別注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆筑順序、施工裂縫的設置在施工現(xiàn)場拌制混凝土,應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置考慮。砂石堆放分隔開,砂石相互不得混雜；有一定的儲備量,能保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)。3.2.2對混凝土生產(chǎn)設備及施工機具進行檢查:(1)攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑

28、量的需要,具應有備用攪拌機；攪拌機的加水系統(tǒng)應準確可靠。(2)原材料必須過磅,計量裝置應校核準確。(3)振搗棒(器)性能可靠。(4)測量混凝土坍落度及制作試塊的試模應配套,應有備用件。3.2.3對原材料的控制:(1)按照原材料的質(zhì)量要求及標準對原材料分批進行檢查,并審核承包單位報送的水泥復試報告單。(2)散裝水泥要按品種分倉貯存,袋裝水泥在存放在離地面300mm以上的木隔板上,按品種分批存放；堆放高度不宜超過10袋,避免受潮結(jié)塊。(3)外加劑要按不同品種及各自要求貯存,防止混雜。(4)攪制混凝土用水,應檢查是否符合相應的標準。3.2.4審查混凝土配合比:混凝土配合比應取現(xiàn)場的水泥、砂、石試驗,

29、應委托有資質(zhì)的試驗室計算試配合格的正式混凝土配合比通知單,才能準許做為混凝土開盤鑒定的依據(jù)。3.2.5監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)及混凝土澆筑準備驗收許可后,承包單位方可開機攪拌,澆筑混凝土。3.2.6在混凝土工程式施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理:(1)對混凝土攪制的檢查:監(jiān)理工程師對混凝土的攪制過程,要進行不定期的抽查,抽查內(nèi)容:原材料計量及加水量控制應準確加料順序及攪拌時間應符合規(guī)范要求,測量坍落度,隨機取樣制作試塊。(2)混凝土的澆筑、接槎、振搗的控制:混凝土的澆筑順序和方法,事先周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑、分層、分段要合理；層、段間的間隔要計劃好。在前一層、混凝土初

30、凝前,澆筑后一層、段的混凝土,振搗器要插入到下一層。對配筋密集和預埋件較多的部位,應認真操作,振搗密實,并避免碰動鋼筋及預埋件。施工縫的留置及處理檢查:施工縫的留置應要混凝土澆筑之前確定,應符合規(guī)范要求。(3)混凝土的養(yǎng)護檢查:監(jiān)理工程師就應督促承包單位派專人對混凝土進行養(yǎng)護。以混凝土同條件試塊強度,作為檢查混凝土拆模強度的標準。對拆模后的混凝土結(jié)構(gòu),檢查其偏差是否超過規(guī)范要求。當發(fā)現(xiàn)混凝土的結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時,承包單位不得自行修整,要做好詳細記錄,報請監(jiān)理工程師檢查,然后根據(jù)缺陷的嚴重程度,區(qū)別對待,進行修整。對于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷,必須會同設計單位研究處理。(5)混凝土的冬

31、期施工:鋼筋冷拉可在負溫度下進行,但不宜低于-2020冷拉控制預應力較常溫時提高30N/mm2。鋼筋焊接應在室內(nèi)進行,如在室外,溫度不宜低于-2020焊接完畢,接頭嚴禁立即碰到冰雪。混凝土的配制時水泥標號不應低于425號,每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6。水泥應預先放入暖棚內(nèi)存放,使水泥保持在0以上,攪拌時的骨料不得帶有冰雪及凍團,間比常溫時長?；炷炼谶\輸應有保溫措施,澆筑前應清除模板上的冰雪和污后,熱養(yǎng)護前混凝土溫度不得低于2。為利于低溫下混凝土硬化,混凝土內(nèi)宜滲入無腐鋼筋作用的外加劑。冬施混凝土質(zhì)量檢查除按一般混凝土檢查要求外,還應檢查外加劑的摻量,混

32、凝土養(yǎng)護期間室外氣溫及周圍環(huán)境溫度每晝夜至少定時(2、8、14、2020定點測量四次,并按冬施技術(shù)措施規(guī)定采取正確的養(yǎng)護測量。五、砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收A、驗收內(nèi)容及質(zhì)量標準砼結(jié)構(gòu)部分工程的驗收應按照檢驗批分項工程砼結(jié)構(gòu)子分部一,觀感質(zhì)量,結(jié)構(gòu)實體檢驗的程序進行:1、檢驗批的質(zhì)量驗收。檢驗批應按模、鋼筋、砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和裝配式結(jié)構(gòu)各分項工程,根據(jù)與施工方式相一致且便于控制施工質(zhì)量的原則按工作班、樓層,結(jié)構(gòu)縫或施工段在施工劃分確定,檢驗批的質(zhì)量驗收符合如下要求:(1)實物檢查:B、對原材料、構(gòu)配件和器具的進場復驗,應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案執(zhí)行。b、對砼強度、預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等,應按國家現(xiàn)行有關

33、標準和砼經(jīng)驗收規(guī)范的抽樣檢驗方案執(zhí)行。c、對砼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范中采用計數(shù)檢驗的項目,應按抽查總數(shù)的合格點率進檢查。(2)資料檢查:包括原材料、構(gòu)配件和器具等的產(chǎn)品合格證及進場檢驗報告,施工過程中重要工序的自檢記錄和交接檢記錄,抽樣檢驗報告,見證檢測報告,隱蔽工程驗收記錄等。(3)檢驗批收合格應符合下列規(guī)定:a、主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格b、一般項目的質(zhì)量抽樣檢驗合格:當采取計數(shù)檢驗時,除有專門要求外,一般項目的合格點率應達到80%dt以上,且不得有嚴重缺陷。c、具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。2、分項工程質(zhì)量驗收:模板、鋼筋砼、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和裝配分項工程的質(zhì)量驗收應在所含檢驗收合格的基礎上,進

34、行質(zhì)量驗收記錄檢查。3、砼結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗收:砼結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗收,應在各分項工程驗收合格的基礎上,進行質(zhì)量控制資料檢查及現(xiàn)場質(zhì)量驗收,并應對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、試件、施工工藝和結(jié)構(gòu)的重要部分進行見證檢測或結(jié)構(gòu)實體檢驗,砼結(jié)構(gòu)子分部檢收合格要符合下列規(guī)定:砼結(jié)構(gòu)工程的檢驗批、分項工程、子分部工程、結(jié)構(gòu)實體檢驗、感觀質(zhì)量驗收和資料檢查,應按統(tǒng)一驗標準規(guī)定的質(zhì)量驗收程序進行,并符合統(tǒng)一驗收標準和砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收的規(guī)定:按相關表格填寫(1)有關分項工程施工質(zhì)量驗收合格:(2)應有完整的質(zhì)量控制資料:(3)觀感質(zhì)量驗收合格；(4)結(jié)構(gòu)實體檢驗結(jié)構(gòu)滿足規(guī)范的要求。B、質(zhì)量驗收要求1、質(zhì)量管

35、理要求砼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理要明確砼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系,施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度,砼結(jié)構(gòu)施工項目應有施工組織設計,模板、裝配結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作,吊裝等必須要有專項施工技術(shù)方案,并經(jīng)審查批準,論證確認方案可靠方準施工。2、隱蔽工程驗收要求監(jiān)理應根據(jù)承包單位報送的隱蔽工程報驗及時進行現(xiàn)場檢查,符合要求予以簽認,對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的隱蔽項目,嚴禁進入下道工序的施工。3、質(zhì)量控制點旁站監(jiān)理要求對砼結(jié)構(gòu)工程各分項工程的關鍵部位,關鍵工序,做好環(huán)節(jié)的施工,為保證其質(zhì)量,應預先明確質(zhì)量控制點,分析可能造成質(zhì)量問題的原因。針對原因制定對策和措施進行預控,施工時承建方按規(guī)定通

36、知監(jiān)理進行現(xiàn)場旁站監(jiān)理。砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點旁站監(jiān)理設置表分項工程質(zhì)量控制點模板位置、尺寸、標高、預埋件位置,預留洞孔尺寸、模板強度鋼筋鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置、搭接長度、鋼筋強度比混凝土水泥品種、強度等級、砂石質(zhì)量、砼配合比、外加劑質(zhì)量比例、砼振搗現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等外觀缺陷倆澆結(jié)構(gòu)軸線位置C、質(zhì)量驗收資料砼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量驗收時,應提供下列文件和記錄。1、設計變更文件:2、原材料出廠合格證和進場復驗報告；3,鋼筋接頭的試驗報告；4、混凝土工程施工記錄:5、混凝土試件的性能試驗報告；6、隱蔽工程驗收記錄；7、分項工程驗收記錄:8、混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄；9、工程重

37、大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；10、其他必要的文件和記錄。某某監(jiān)理有限公司項目監(jiān)理部二九年四月二十日附件：工程施工現(xiàn)場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務。 2、統(tǒng)一領導,分級負責原則。在本項目部領導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責任,建立完善的突發(fā)事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規(guī)范原則。科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應急救援工作。 4、預防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方

38、針,堅持突發(fā)事件應急與預防工作相結(jié)合,重點做好預防、預測、預警、預報和常態(tài)下風險評估、應急準備、應急隊伍建設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環(huán)境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現(xiàn)“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設備和環(huán)境的防護,盡量減少災害的損失程度。4、應急預案應結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作

39、性。5、應急預案應經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學的防災、減災設備和措施被采用。三、應急組織機構(gòu)及職責1、應急組織機構(gòu)為加強安全領導,進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡化管理,項目部成立應急預案管理領導小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應急領導小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有關地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡和報告事故情況,

40、制定搶險救援的方案措施,領導現(xiàn)場應急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應急搶險救援配合工作。四、應急預案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠熑?并應馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采

41、取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災事故時,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消

42、防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速準確地撥打119報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應行動統(tǒng)一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應在24小時內(nèi)報告企業(yè)負責人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故

43、,一般情況下,事故單位應在24小時內(nèi)報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關部門。對涉外有影響的,事故單位應在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應在事故發(fā)生后2小時XX市人民政府,同時報上級主管單XX市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報上級主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室)外,應同時XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災事故,除報報上級主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應同

44、時XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級安全教育的新工人,復工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進入施工現(xiàn)場的工作崗位進行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準進入施工現(xiàn)場。 5.3 嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。 5.4 嚴禁酒后及帶小孩進入施工現(xiàn)場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機械操作工未經(jīng)專門安全培訓,無有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機械設施設備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設安裝后,未經(jīng)驗收合格,不得使用。 5.9 電源開關箱不準一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)