無縫鋼管檢驗(yàn)操作規(guī)程

1、無縫鋼管檢驗(yàn)操作規(guī)程一、成品管尺寸檢驗(yàn)操作規(guī)程1、測量鋼管外徑偏差時用游標(biāo)卡尺和測徑千分尺，測量精度為 0.02 和 0.01mm。測量管端時距管端100mm以內(nèi)任選部位測量，測量管體應(yīng)距管端100mm以外任選部位測量，并不少于 2 個點(diǎn)互為90。2、測量鋼管壁厚用壁厚千分尺或超聲波測厚儀，管端壁厚的測量可用壁厚千分尺，測量不少于4 個點(diǎn)（互為90）或 8 個點(diǎn)。管體測厚使用超聲波測厚儀測量管頭、中、尾部各測量不少于 4 個點(diǎn)（互為 90）或 8 個點(diǎn)。3、使用鋼卷尺測量全長長度，精確到mm。3、管端切斜度可使用直角尺測量。直角尺的一內(nèi)側(cè)應(yīng)緊靠平行于鋼管中心線的鋼管表面，使另一側(cè)邊與管端接觸，

2、用塞尺測出直角尺的側(cè)邊（取管外徑尺寸y ）與管端截面最大空隙（ x），則tga=x/y，a 即為斜切角度，x 為斜切度。4、鋼管直度用一根細(xì)繩從管子的一端拉至管子另一端，測量細(xì)繩與鋼管最大凹弧的高度，或用 1（ 1.83 ）米鋼直尺測量鋼管的外弧， 并測量直尺與管子的不平度，不得大于1.5（ 3.18 ）毫米。5、油管和套管必須按規(guī)定的通徑棒進(jìn)行通徑試驗(yàn)。逐支對鋼管進(jìn)行通徑試驗(yàn)，保證通徑棒能自由通過鋼管，通徑棒的長度和直徑應(yīng)符合規(guī)范要求。6、當(dāng)班班長對檢驗(yàn)的尺寸進(jìn)行2 4 支的抽檢。二、成品管表面檢驗(yàn)操作規(guī)程1、外表面：逐根進(jìn)行肉眼檢查，一個面檢查完畢，鋼管轉(zhuǎn)動一角度再檢查，保證360方向檢查

3、到，保證長度方向100%檢查到。2、內(nèi)表面：借助光源逐根肉眼檢查，邊滾動邊檢查，保證360周向檢查到。3、管端：逐根進(jìn)行肉眼檢查，保證兩端360檢查到。三、渦流探傷操作規(guī)程1、 根據(jù) YB/T4083 要求，信噪比10dB。周向差 3dB。盲區(qū) 200mm。漏報(bào)率 1%。誤報(bào)率 3%。穩(wěn)定性 2dB。檢測速度 0 155m/min. 退磁效果 15GS以內(nèi)。2、對比測試樣管應(yīng)與被檢鋼管同規(guī)格，同鋼種，表面質(zhì)量，熱處理狀態(tài)相似，彎曲不大于1.5mm/m。3、 對比樣管應(yīng)有5 個通孔，頭尾各一個通孔（距端部不大于 200mm）。其中 3 個通孔在樣管中間部位。沿管體圓周方向互為 120 度。彼此之

4、間的軸向距不小于200mm。4、 檢測時發(fā)現(xiàn)的局部缺陷，能夠修磨的進(jìn)行修磨。修磨不能超過壁厚的負(fù)偏差。無法修磨和較大缺陷的應(yīng)判廢或改制處理。對于檢測報(bào)警無可見缺陷的根據(jù)個人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判定，如不能確定且有批量性的需單獨(dú)由探傷技術(shù)負(fù)責(zé)人集中判定。并及時反饋班長。5、認(rèn)真詳實(shí)的做好原始記錄和標(biāo)識。6、 簽發(fā)報(bào)告應(yīng)由持有ET-級者審核。五、超聲波探傷操作規(guī)程1、 根據(jù) YB/T4082 要求周向差 4dB，信噪比 8dB，漏報(bào)率 1.5%，誤報(bào)率 3%，速度 8.15m/min, 盲區(qū) 200mm。2、 樣管要求同3.1.2條款。3、樣管槽傷應(yīng)在樣管的外表面和兩端距端部不大于20mm各加工一個槽傷， 3 個槽傷名義尺寸應(yīng)相同。 （樣管等級和操作方法按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5777 ASTM 213 EN10246-7 等）4、 當(dāng)整根鋼管檢測時未產(chǎn)生缺陷信號或幅度低于預(yù)先設(shè)定的