燃料檢修規(guī)程內(nèi)容

1、 1、輸煤系統(tǒng)圖運(yùn)煤汽車地中衡 橋式抓斗起重機(jī) 50f裝載機(jī)干煤棚 露天煤場 汽車卸煤槽50f裝載機(jī)地下煤斗 地下煤斗3-1皮帶3-2皮帶 電機(jī)振動給料機(jī) 電機(jī)振動給料機(jī) 1葉輪給煤機(jī)2葉輪給煤機(jī)1-1皮帶機(jī) 1-2皮帶機(jī) #1電磁除鐵器 #2電磁除鐵器2-1皮帶機(jī) 2-2皮帶機(jī) 1電子皮帶稱 2電子皮帶稱2-1永磁除鐵器 2-2永磁除鐵器3-1永磁除鐵器 3-2永磁除鐵器 #1電動三通 #2電動三通 1滾軸篩2滾軸篩3-1皮帶機(jī) 3-2皮帶機(jī)1碎煤機(jī)2碎煤機(jī)1電磁除鐵器 2電磁除鐵器 4-1皮帶機(jī)4-2皮帶機(jī)1電子皮帶稱 2電子皮帶稱 3電動三通4電動三通3-1永磁除鐵器 3-2永磁除鐵器5

2、-1皮帶機(jī)5-2皮帶機(jī) 1滾軸篩 2滾軸篩1碎煤機(jī) #2碎煤機(jī)4-1皮帶機(jī) 4-2皮帶機(jī) 3電動三通 4電動三通5-1皮帶機(jī)5-2皮帶機(jī)原煤倉2. 燃料車間主要設(shè)備明細(xì)設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）安裝位置皮帶機(jī)dt型10兩路橋式抓斗起重機(jī)qz 10t2干煤棚電磁除鐵器dcdb-1023-1、3-2皮帶機(jī)中部電子皮帶秤ics-17a23-1、3-2皮帶機(jī)中部電機(jī)振動給料機(jī)dzg130180f41皮帶永磁除鐵器rcyd-10t142-1、2-2皮帶機(jī)頭部、3-1、3-2皮帶機(jī)頭部橋型葉輪給煤機(jī)byg-60023皮帶機(jī)底部環(huán)錘式碎煤機(jī)pch10162碎煤樓變傾角滾軸篩bgsp9*102碎煤樓sz型散裝

3、機(jī)sz-254灰?guī)?（放干灰用）倉頂脈沖除塵器dmc-1204灰?guī)祉敳俊?08”壓力和真空釋放閥入口尺寸508mm4灰?guī)祉敳縥s型雙軸攪拌機(jī)js-1004灰?guī)觳僮魇胰~羅茨鼓風(fēng)機(jī)ssr-1504灰?guī)觳僮魇襠rk空氣加熱器drk60kw4灰?guī)觳僮魇襨d型庫底卸料器kd-1504灰?guī)觳僮魇移盼郾?0dyws35-50*150081、2、3、4皮帶機(jī)尾部立式渣漿泵65zjl-a30(29)2脫水倉灰?guī)炫盼郾?5lyz2802灰?guī)炝忝着P式自吸泵100zw80-802煤水沉清池濃縮機(jī)xns3-122濃縮池頂部3、設(shè)備檢修分類類別工 作 舉 例管理方式班中 維護(hù)每天巡檢，吹掃設(shè)備，補(bǔ)充潤滑油等，不影響

4、設(shè)備正常運(yùn)行的項(xiàng)目設(shè)備分工、責(zé)任到人、抽查評比小修更換易損件、定期更換動力油和齒輪油，保養(yǎng)托輥、更換托輥等。記錄、考核大修同一時(shí)間對1/3以上部件進(jìn)行檢修記錄、考核特修事故搶修等記錄、考核4、主要設(shè)備大修周期設(shè)備大 修周期（年）大修天數(shù)皮帶機(jī)315電機(jī)振動給料機(jī)28碎煤機(jī)26橋式抓斗機(jī)220js型雙軸攪拌機(jī)44kd型庫底卸料器23變傾角滾軸篩26渣漿泵235、檢修設(shè)備注意事項(xiàng)5.1 檢修前要了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，技術(shù)要求，檢修工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.2 檢修前要做備品、備件、檢修工具，起重工具和安全措施等，開工前的準(zhǔn)備工作，同時(shí)做好材料的領(lǐng)取以及檢修場地的安排。5.3 拆裝要文明，方法要得當(dāng)，不得用

5、錘亂擊，以防造成零件的變形或損壞。5.4 要科學(xué)的解體設(shè)備，一切從實(shí)際出發(fā)，不是一修全拆，而是應(yīng)修必拆，做到即節(jié)約工時(shí)，又避免在拆卸過程中損壞和降低原裝配精度。5.5 零件拆下應(yīng)排放有序，已便查找，嚴(yán)禁亂丟拆下的零件，已防碰傷、丟失。5.6要保證配合精度，不合格的零件不得裝配。5.7裝配零件要清潔，轉(zhuǎn)動部分要有潤滑，嚴(yán)禁將工具，雜物等誤裝入設(shè)備。5.8設(shè)備驗(yàn)收要做到：轉(zhuǎn)動部分不滲油、不振動、無異音，不過熱；結(jié)合面不滲油，油系統(tǒng)不滲油。6.滾動軸承6.1異?，F(xiàn)象序 號現(xiàn) 象原 因1使用溫度701. 潤滑不良2. 軸承內(nèi)有雜物3. 安裝不當(dāng)2有斷續(xù)啞聲軸承內(nèi)有雜物3有金屬磨擦聲缺油4有銼齒聲和周期

6、的急劇撞擊聲滾珠（滾柱）或保持架損壞6.2 檢查項(xiàng)目序號項(xiàng) 目現(xiàn)象或內(nèi)容處理方法1內(nèi)、外圈和滾動體檢查表面質(zhì)量有無裂紋疲勞剝落的小坑或碎落現(xiàn)象更換新軸承2軸向間隙超過允許值重新調(diào)整，仍達(dá)不帶要求，須更換軸承3向心推力軸承測量徑向間隙和軸向間隙有一項(xiàng)合格即可使用4單列向心球軸承可只測徑向間隙不合格要更換軸承5密封是否老化、損壞。若是新氈圈在安裝前要在溶化的潤滑脂內(nèi)浸潤3040分鐘6軸承潤滑狀態(tài)始終保持良好的潤滑狀態(tài)重新涂油前應(yīng)用汽油洗滌，油量為軸承空隙的2/37滾動體數(shù)量不夠換新軸承6.3 檢修工藝6.3.1拆卸軸承需要專用工具6.3.2 如果軸承內(nèi)圈與軸頸配合很緊時(shí)，可先用100的熱油澆在軸承

7、的內(nèi)圈上，使內(nèi)圈膨脹后再行拆卸。6.3.3在不得已時(shí)也可以用套筒和手錘拆卸，但絕對禁止用手錘直接敲擊軸承外圈來拆卸軸承。6.3.4 如果這些工具還拆不下來時(shí)，就要用壓力機(jī)進(jìn)行拆卸。6.3.5拆不可分離型軸承，軸承與軸是緊配合，與殼體為較松配合時(shí)，可將軸承與軸一起從殼體中取出，然后將軸承卸下。6.3.6 拆可分離型軸承，內(nèi)圈與軸為緊配合時(shí)，可先將軸與內(nèi)圈一起取出，再卸內(nèi)圈圓錐滾子軸承和部分短圓柱滾子軸承的外圈。6.4 安裝序號工藝要求材料、工具1清洗軸承和要與其配合的零件煤油或汽油2對新軸承進(jìn)行全面檢查，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可使用3使用工具裝軸承，嚴(yán)禁直接敲擊，尤其是對外圈手錘和金屬套管。最好用壓力

8、機(jī)4在安裝前，先用80100油預(yù)熱1520分鐘6.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收6.5.1軸承上有軸承型號的端面應(yīng)置可見部位，以便更換。6.5.2軸承裝在軸上或座內(nèi)不得有歪斜和卡住現(xiàn)象。6.5.3同一軸上的軸承要有一個(gè)留有游隙。6.5.4軸承內(nèi)部必須清潔，避免雜物進(jìn)入。6.5.5裝配后的軸承外套不得松動轉(zhuǎn)圈，當(dāng)與軸套或軸承座配合時(shí)，應(yīng)視其直徑大小有0.01-0.03mm的緊力。6.5.6裝配后軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，工作時(shí)的溫度不應(yīng)超過70。7 . 聯(lián)軸器7.1 檢修前的檢查序號項(xiàng) 目內(nèi) 容方 法1聯(lián)軸器有無疲勞裂紋1. 用小錘敲擊，判斷聲響2. 用油浸潤，判斷裂紋3. 用探傷儀探測2聯(lián)接螺栓孔或柱銷孔磨損情況1

9、. 如不合格，擴(kuò)孔另配螺栓2. 補(bǔ)焊孔，再重新加工3聯(lián)軸器與軸的配合有無松動劃傷修聯(lián)軸器不修軸7.2 聯(lián)軸器的拆卸和裝配序 號項(xiàng) 目注意事項(xiàng)方 法1拆聯(lián)軸器勿損聯(lián)軸器和軸的結(jié)合面1. 使用專用工具2. 可加熱到2502新聯(lián)軸器檢查尺寸對照圖紙資料3聯(lián)軸器與軸裝配1. 可稍加潤滑2. 不準(zhǔn)用錘直接敲擊1. 涂少量潤滑油2. 可墊木塊等軟質(zhì)材料敲擊或加熱或用壓力機(jī)4軸頸與軸孔配合過松不準(zhǔn)打麻點(diǎn)、墊銅皮應(yīng)焊補(bǔ)；鍍鉻、噴涂、刷鍍和鑲套7.3 允許使用偏差類 別允許偏差示 圖ay（mm）尼龍柱銷聯(lián)軸器300.1-0.25十字滑塊聯(lián)軸器400.04d注：d為軸徑7.4 聯(lián)軸器找正7.4.1用平尺放在聯(lián)軸器

10、的相對位置，找出偏差方向后，先粗略的調(diào)整一下，使聯(lián)軸器的中心接近對準(zhǔn)，兩個(gè)端面接近平衡，為聯(lián)軸器精確找正奠定基礎(chǔ)。7.4.2裝上千分表或用塞尺在聯(lián)軸器外圓柱面及端面上測量中心的相對位置。7.4. 3固定從動機(jī)位置，再調(diào)整電動機(jī)，改變支承點(diǎn)處墊片或調(diào)整電動機(jī)位置，使中心趨于一致，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，固定好電動機(jī)。7.4. 4根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，找正時(shí)先調(diào)整端面，后調(diào)整中心比較方便迅速。熟練以后，端面和中心的調(diào)整可以同時(shí)進(jìn)行。8. 圓柱齒輪減速機(jī)8.1 檢修內(nèi)容項(xiàng) 目內(nèi) 容箱體、箱蓋清洗，檢查有無裂紋、異常齒輪、齒軸清洗檢查測量齒的磨損及嚙合情況，確定修理或更新軸承磨損情況，內(nèi)外套有無松動，必要時(shí)進(jìn)行更換油面指示器清

11、洗檢查整體消除設(shè)備漏油8.2 一般故障及消除辦法故障產(chǎn)生原因消除方法有不均勻的聲響1. 齒輪徑向跳動大2. 主動齒輪軸或其他軸產(chǎn)生彎曲3. 齒輪竄動與箱體碰撞1. 輕者修齒形，重者換新齒輪2. 選擇合理的直軸工藝進(jìn)行移直3. 用調(diào)整墊調(diào)整軸向間隙有撞擊聲1. 斷齒2. 軸承損壞3. 齒面有碰撞凸起的高點(diǎn)或沾有鐵屑等物4. 齒輪軸向竄動或互相碰撞1. 更換齒輪2. 更換軸承3. 修齒面或消除附在齒面上的異物4. 用調(diào)整墊隔離軸承發(fā)熱1. 軸承內(nèi)外套配合太緊2. 軸承損壞3. 潤滑油不足或變質(zhì)，油槽阻塞1. 測量修理軸和孔，按減速器標(biāo)準(zhǔn)配合2. 換新軸承3. 及時(shí)加油，按期更換潤滑油 8.3檢修工

12、藝序號順序工藝工具1拆卸減速機(jī)上蓋1.清洗檢查外殼有無裂紋和異?，F(xiàn)象用柴油或煤油2.打好裝配印記，拆卸軸承端蓋3.拆卸上蓋螺栓和聯(lián)軸器螺栓，并檢查螺栓有無殘裂損壞，妥善保存4.吊起上蓋，放在墊板上5測量軸承間隙，做好記錄塞尺鉛絲6.放凈減速機(jī)內(nèi)的潤滑油存入專用油桶2拆檢齒輪1.清洗檢查齒輪磨損情況和有無裂紋、掉塊現(xiàn)象2.測齒輪軸向和徑向晃動度千分表、專用支架3.觀察齒輪嚙合情況和檢查齒輪在軸上的緊固情況銅棒4.測量齒頂、齒側(cè)間隙塞尺鉛絲5.檢查齒輪磨損和變形的程度齒輪樣板，照明燈具6.齒輪需要從軸上卸下時(shí)用壓力機(jī)或局部加熱壓力機(jī)3檢查軸1.按圖紙要求檢查軸的各處尺寸；有無變形和裂紋、絲扣、鍵槽

13、有無缺陷用車床或平臺、千分表（如用平臺還要有“v”形鐵）2.測量軸是否彎曲校直軸1.捻打直軸法平臺、千分表專用工具2.局部加熱直軸法頭號火嘴氧氣、石棉布3.熱力機(jī)械直軸法加壓、加熱4.內(nèi)應(yīng)力松弛直軸法加熱、加壓軸的磨損及缺陷1. 有磨損的軸，可用鍍鉻或金屬噴涂方法修復(fù)2. 軸上有裂紋應(yīng)更換，受力不大的軸可修補(bǔ)3. 鍵槽有缺陷，應(yīng)及時(shí)處理4檢查軸承蓋和油封1. 磨損嚴(yán)重，有裂紋的軸承蓋修理或更換2. 更換硬化、歪斜、磨損油封。新油封，浸透機(jī)油，安裝時(shí)應(yīng)切為斜口5清理檢查箱體1. 對上、下機(jī)殼，先內(nèi)后外全部清洗，清理檢查油面指示器油標(biāo)位正確，明亮。2. 檢查接觸面平面度3. 檢查機(jī)殼內(nèi)壁油漆有無剝

14、落。柴油或煤油酒精、棉絲，細(xì)砂布、平板或平尺6組裝1.組裝前應(yīng)將各部件清洗干凈2.吊起齒輪，裝好軸承外套和軸承端蓋，就位時(shí)不得碰傷齒輪和軸承3.按要求調(diào)整軸承位置4.檢查齒輪裝配質(zhì)量；嚙合間隙；圓周晃動量和中心距塞尺或鉛絲5.檢查齒輪接觸面紅丹粉、機(jī)油6.測量軸承緊力鉛絲 7加油1.沒有潤滑油槽的齒輪箱，裝配時(shí)軸承要加潤滑油脂2.經(jīng)工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)減速機(jī)內(nèi)清潔無異物后，涂密封膠裝上箱蓋，先裝定位銷，再裝結(jié)合面螺栓。 箱蓋和軸承端蓋螺栓緊固順序。3.從檢修孔加入質(zhì)量合格的潤滑油 8.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.4.1 齒面應(yīng)光滑，不得有裂紋和毛刺現(xiàn)象，各處幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。8.4.2 齒頂間隙為齒輪模數(shù)

15、的0.25倍8.4.3齒厚磨損大于1/4時(shí)，更換新齒輪。8.4.4軸與軸承端蓋面的間隙為0.10-0.25mm，并且四周均勻一致，密封面與軸吻合，轉(zhuǎn)動時(shí)不得漏油。8.4.5定位孔和定位銷接觸面積大于80%，結(jié)合面緊固后使用0.03mm的塞尺不得塞入其內(nèi)，結(jié)合面處于不準(zhǔn)加墊。8.4.6 減速器組裝后，用手盤動應(yīng)靈活、輕快，嚙合平穩(wěn)，無斷續(xù)卡澀現(xiàn)象。8.4.7減速機(jī)安裝找正，地腳螺栓處墊片每處不得超過三片，總厚度不得大于2mm，地腳螺栓要對稱緊固，其聯(lián)軸器間隙要符合要求。8.4.8 裝聯(lián)軸器螺栓和安全罩。8.5 驗(yàn)收項(xiàng) 目 要 求油位計(jì)清潔明亮，標(biāo)記清楚、準(zhǔn)確、不漏油，潤滑油無變質(zhì)現(xiàn)象齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

16、，無沖擊聲和不均勻的音響試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘，軸承無雜音，溫度在規(guī)定值內(nèi)箱體無明顯振動整體清潔，無油垢，結(jié)合面與軸承密封處不漏油記錄齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確9 蝸輪減速機(jī)9.1 檢修項(xiàng)目項(xiàng)目內(nèi) 容蝸輪；蝸桿檢查磨損或損壞情況，無法修復(fù)的應(yīng)更換軸承檢查磨損和損壞情況油位指示器檢查油位指示是否符合要求機(jī)殼檢查是否完好，有無裂紋等異?，F(xiàn)象9.2 檢修工藝順序工 藝工 具準(zhǔn)備工作1. 切斷電源拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩及螺栓等；將電機(jī)移開。2. 清理機(jī)體外殼，檢查有無裂紋和其他異常情況拆卸上蓋1.放凈機(jī)內(nèi)潤滑油油桶2.打好印記，拆卸軸承端蓋3.拆下上蓋螺栓，檢查有無缺陷，并妥善保管4.吊下上蓋放于準(zhǔn)備好的墊板上，注意不

17、得碰傷結(jié)合面及蝸桿墊板測量間隙1.測量軸承間隙塞尺或鉛絲2.測齒頂、齒側(cè)間隙鉛絲吊出蝸桿、蝸輪1.在蝸輪、蝸桿上做好裝配標(biāo)記，以便回裝時(shí)參考.2.將蝸輪、蝸桿緩緩吊出，放到干燥的木板上木板檢查拆裝蝸輪和蝸桿1.清洗蝸輪蝸桿，外觀檢查2.檢查蝸輪、蝸桿有無松動，與軸配合處有無滑動銅棒3.拆卸蝸輪、蝸桿，與軸配合緊力過大時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用螺旋壓力等方法進(jìn)行拆卸；可用120以下礦物油加熱。專用工具、礦物油、石棉布、長嘴油壺4.對新?lián)Q蝸輪，蝸桿應(yīng)做全面檢查，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼板尺、量角器5.為避免損傷軸，蝸輪或蝸桿以溫差法裝配為好專用工具、礦物油、石棉布、長嘴油壺6.裝時(shí)應(yīng)檢查有無松動

18、和漲裂現(xiàn)象7.按圓柱齒輪減速機(jī)有關(guān)要求對軸進(jìn)行檢查和修理清理檢查箱體1. 由里向外修理減速機(jī)箱體2. 檢查油位計(jì)是否完好3. 檢查油槽是否暢通完好4. 箱體不應(yīng)有較大變形，不得有裂紋，各結(jié)合面平滑5. 通氣孔應(yīng)暢通減速機(jī)組裝1.修理軸承端蓋，更換密封填料2.清洗所有零部件煤油、汽油、毛刷、棉布、棉紗3.吊起蝸輪部件，將軸承端蓋放下，將軸承外套就位4.調(diào)整軸承間隙，按印記裝端蓋5.裝蝸桿；調(diào)間隙，緊固，用壓鉛絲法測量齒頂，齒側(cè)間隙鉛絲6.用紅丹粉涂蝸輪或蝸桿，測嚙合面紅丹粉7.經(jīng)工作負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收合格后吊上蓋，在結(jié)合面涂密封膠，上蓋就位，裝定位銷，校正上蓋位置緊固螺栓8.加適量合格的潤滑油，把油

19、孔上好9.聯(lián)軸器找正9.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.3.1滾動軸承應(yīng)清潔無麻坑和銹蝕斑點(diǎn)，轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。9.3.2軸應(yīng)光滑，無裂紋，圓錐度、橢圓度公差應(yīng)小于0.03mm。9.3.3端蓋與軸的間隙應(yīng)四周均勻填料與軸吻合，運(yùn)行不漏油。9.3.4上蓋與機(jī)座結(jié)合嚴(yán)密，未緊固螺栓前用0.1mm塞尺塞不進(jìn)去，且結(jié)合面處不準(zhǔn)加墊。9.3.5聯(lián)軸器找正誤差應(yīng)符合本規(guī)程7.3有關(guān)規(guī)定。9.3.6采用彈性柱銷聯(lián)軸器時(shí)，柱銷螺栓不得彎曲變形，橡膠圈與聯(lián)軸器孔配合應(yīng)有0.5mm左右的間隙。9.3.7防護(hù)裝置與轉(zhuǎn)動部件不準(zhǔn)有摩擦碰撞現(xiàn)象，且四周空隙均勻一致。9.4 驗(yàn)收9.4.1蝸輪與蝸桿運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、連續(xù)，檢查有無卡澀現(xiàn)象，

20、電流值是否正常。9.4.2檢查箱體的結(jié)合面和端蓋的密封是否有漏油現(xiàn)象。9.4.3油面指示器要指示正確，清楚，不漏油。9.4.4軸承運(yùn)轉(zhuǎn)無異音。9.4.5檢查箱體的振動情況，振幅應(yīng)在規(guī)定值內(nèi)。9.4.6安全罩安裝是否牢固可靠。9.4.7檢修記錄要齊全正確。9.4.8 現(xiàn)場應(yīng)衛(wèi)生、清潔。10. 液力偶合器10.1常用技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號輸入軸輸出軸充液量(l)彈性塊型號易融塞型號油封型號maxminyoxii40060559.34.65yox340b-3yox450-2sg90*110*12yoxii4506555136.5yox450-15yox450-2sg105*130*14yoxii50075

21、6019.29.6yox500-2yox450-2sg120*150*1410.2 限矩型液力耦合器的結(jié)構(gòu)。1.主動半聯(lián)軸節(jié)2.彈性塊3.從動半聯(lián)軸節(jié)4.后輔腔5.軸承6.注油塞7.泵輪8.軸9.外殼10.渦輪11.易熔塞12.軸承10.3 裝配工藝10.3.1工序10.3.1.1 把蝸輪10裝在軸8上，用螺栓、墊圈，螺母把緊，注意兩個(gè)孔要對正。10.3.1.2檢查軸與軸承的過盈配合公差是否合適，把軸承5.12加熱到80-100分別裝到軸上。10.3.1.3裝上密封圈和注油塞6。10.3.1.4把泵輪7裝到軸承5上，轉(zhuǎn)動泵輪輕快靈活。10.3.1.5把密封圈裝到泵輪上。10.3.1.6把外殼9

22、裝到密封的外圈上，用螺栓，墊圈、彈簧墊圈和螺母緊固。10.3.1.7把油封裝到軸上。10.3.1.8將氈圈裝進(jìn)端蓋，用螺栓、彈簧墊圈與外殼9把緊。10.3.1.9調(diào)頭：將密封圈裝進(jìn)后輔腔4，用螺栓、墊圈、彈簧墊圈與泵輪7緊固。10.3.1.10用螺栓、彈簧墊把從動半聯(lián)軸節(jié)3緊到后輔腔4上。10.3.1.11把彈性塊2裝進(jìn)從動半聯(lián)軸節(jié)3上。10.3.1.12把主動半聯(lián)軸節(jié)1裝入彈性塊2上。10.3.2裝配前全部零件都必須清洗干凈，不允許有砂?；蜩F屑存在其間。10.3.3拆卸時(shí)順序與裝配工序相反。10.3.4偶合器內(nèi)充6號液力傳動油，油量應(yīng)達(dá)到耦合器腹腔容積的3/4 ，注入前要經(jīng)過80100目/c

23、m濾網(wǎng)過濾。10.4 安裝、驗(yàn)收。10.4.1偶合器向工作機(jī)上安裝時(shí)，不準(zhǔn)用鐵錘猛擊。10.4.2偶合器裝到工作機(jī)上再移動電機(jī)使其與偶合器聯(lián)接。10.4.3安裝要求電動機(jī)和工作機(jī)兩軸，軸向間隙24mm，徑向位移0.5mm，角度位移1。11.皮帶機(jī)11.1皮帶機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 序號名稱設(shè)備范圍1-11-2 2-12-23-13-24-14-25-15-21皮帶型號dt型2出力410 t/h3帶速1.6 m/s4帶寬1000 mm5長度70.5m73.2m116.85m116.85m201m201m115.99m115.99m295.5m295.5m6拉緊形式小車式小車式垂直重錘式垂直重錘式垂直重錘

24、式垂直重錘式垂直重錘式垂直重錘式垂直重錘式垂直重錘式7角度16度16度8度8度9度9度14.57度14.57度0度0度11.2構(gòu)成皮帶機(jī)滾筒、托輥類型。傳動滾筒、改向滾筒、拉緊滾筒、摩擦滾筒、槽型托輥、v型托輥、平行托輥、緩沖托輥、上調(diào)心托輥、下調(diào)心托輥。11.3皮帶機(jī)班中維護(hù)項(xiàng)目11.3.1經(jīng)常檢查減速機(jī)油面指示器，及時(shí)添加潤滑油。11.3. 2檢查清掃器和密封導(dǎo)料槽的橡膠板磨損情況，并及時(shí)調(diào)整。11.3. 3及時(shí)更換轉(zhuǎn)動不靈和軸向竄動大于2mm的托輥。11.3. 4發(fā)現(xiàn)膠帶剝落，撕裂應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。11.3. 5檢查落煤管，發(fā)現(xiàn)磨穿及時(shí)修補(bǔ)。11.3. 6檢查拉緊行程和安全保護(hù)裝置，對失靈者須

25、更換。11.3. 7檢查滾筒的焊接部位有無裂紋，如有則采用更換。11.3. 8對磨損嚴(yán)重的清掃器刮板，托輥橡膠圈進(jìn)行更換。11.3. 9更換磨損嚴(yán)重的襯板。11.4皮帶機(jī)各部件大修天數(shù)序號項(xiàng)目天數(shù)1減速機(jī)解體檢查42電氣控制系統(tǒng)檢修43傳動改向等滾筒檢修24導(dǎo)料槽檔煤皮子檢修45液力偶合器檢修26架槽，緩沖托輥檢修47電動機(jī)檢修48膠帶檢修79落煤筒檢修710試轉(zhuǎn)11.5皮帶硫化工藝和工序11.5.1吊配重。11.5.2利用機(jī)架、葫蘆和專用工具將皮帶拉緊。 11.5.3確定膠頭尺寸，帶寬1000mm的皮帶膠頭一般為600+3mm左右。11.5.4劃剝復(fù)蓋膠和帆布，各臺階等分不均勻度小于1mm刀

26、割接頭對下層帆布誤傷深度小于帆布厚度的1/2。各個(gè)臺階長度誤差小于全長的1/10。11.5.5打磨烘干。先用手提式電動鋼絲刷清掃接頭裁剝處殘余膠屑及毛糙帆布表面，并用汽油揩凈布層表面油污。打磨時(shí)要適度，布層誤損不得超過厚度的1/4。膠帶接頭的兩側(cè)邊和覆蓋膠接頭斜面也要打磨成粗糙狀，以便結(jié)合得更為牢固。打磨后應(yīng)進(jìn)行烘干，冷卻后方可開始涂膠漿。11.5.6 涂膠。先涂一遍稀膠漿，膠漿時(shí)將膠片剪成小塊泡于溶劑中（100號航空汽油），并攪拌溶解均勻配制的，待膠干后（不沾手時(shí)）鋪一層1mm厚的生膠片。11.5.7 貼合。貼合時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)中線，調(diào)整膠帶兩邊的松緊程度，使膠帶邊緣為一條直線，取得一致后再對口，并

27、加貼封口填充緩沖膠條，以防止接頭在滾筒上經(jīng)反復(fù)撓曲后，接茬處出現(xiàn)裂紋缺陷。緩沖膠條的寬度和長度視膠帶接口情況而定，其邊緣斜面宜為45，與膠帶原覆蓋膠接茬斜面吻合。貼合部位用膠錘或木錘砸實(shí)。11.5.8 熱流化。硫化溫度為1455，硫化時(shí)間為30分鐘左右，加熱前應(yīng)保證硫化機(jī)已正確安裝并加壓。將貼合后的接頭固定于加熱板之間，接頭對正后，擰緊螺絲，硫化加壓力不小于0.5mpa，然后升溫硫化。 11.5.9硫化是接頭過程中決定膠接質(zhì)量的最后一道重要工序，在硫化過程中，橡膠發(fā)生化學(xué)結(jié)構(gòu)變化，從而提高了其物理機(jī)械性能。準(zhǔn)備掌握硫化技術(shù)條件主要是指硫化的溫度、壓力和時(shí)間。硫化技術(shù)條件控制不嚴(yán)或不當(dāng)，會造成欠

28、硫、過硫、脫硫、起泡、重皮、明疤等質(zhì)量缺陷。接頭質(zhì)量應(yīng)保證使用一年以上。在此期間不得發(fā)生空洞、重皮、翹邊等不良現(xiàn)象.11.6粘接工序網(wǎng)絡(luò)圖吊配重 拉緊皮帶 辦工作票 準(zhǔn)備工具 電工接燈 劃線 裁剝 打磨烘干 涂膠貼合 熱硫化 撤硫化機(jī)11.7 機(jī)架找正 在帶式輸送機(jī)的全長上引拉中心線，當(dāng)機(jī)架縱向中心線與引拉的中心線高低位置不平行或橫向位置不重合時(shí)。11.7.1檢查機(jī)架支腿有無彎曲變形現(xiàn)象，變形過大的應(yīng)進(jìn)行校直或更換。11.7.2檢查支架支腿的垂直度。當(dāng)超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將支腿拆除重新安裝。11.7.3檢查帶式輸送機(jī)有無下沉凹凸不平現(xiàn)象。不平時(shí)，需修整基礎(chǔ)或調(diào)整支架的支腿。11.7.4檢查機(jī)架兩側(cè)槽

29、鋼有無彎曲變形或接頭不正現(xiàn)象。11.7.5使用專用直尺橫向放在機(jī)架上，用水平儀逐點(diǎn)測量機(jī)架橫向水平誤差，并做好記錄。當(dāng)超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整支腿的位置。11.8檢查滾筒11.8.1用拉線的方法目測頭尾滾筒寬度的中心與機(jī)架的中心線應(yīng)重合。11.8.2使用水平儀檢查滾筒應(yīng)水平，不水平的可用調(diào)整墊片的方法調(diào)整。11.8.3使用專用丁字尺或目測法檢查滾筒軸線應(yīng)與機(jī)架縱向中心拉線垂直。11.9托輥找正11.9.1采用縱向拉線法，目測檢查托輥的中心線應(yīng)與機(jī)架中心線重合。11.9.2使用專用丁字尺或目測法檢查各組托輥的軸心線應(yīng)與機(jī)架縱向中心拉線垂直，并檢查各組托輥的高低位置。不合格時(shí)應(yīng)采用調(diào)整托輥支架位置

30、解決。11.9.3 采用拉對角線的方法，檢查相鄰的托輥應(yīng)平行，不合格時(shí)進(jìn)行調(diào)整。11.10皮帶機(jī)的調(diào)整 11.10.1調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向使之與煤流方向及操作臺開關(guān)方向一致。 11.10.2調(diào)整拉緊裝置，使膠帶獲得足夠的預(yù)張力。 11.10.3調(diào)整托輥、滾筒等，防止皮帶跑偏。 11.11 皮帶機(jī)大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11.11.1機(jī)架部分 11.11.1.1頭尾機(jī)架中心線對皮帶機(jī)縱向中心線不重合度不應(yīng)超過3mm。 11.11.1.2頭尾架（包括拉緊架）裝軸承的兩個(gè)平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其偏差不應(yīng)大于1mm。 11.11.1.3中間架相對標(biāo)高差不大于間距的0.2% 。 11.11.2滾筒與托輥部分。 11.11.

31、2.1傳動滾筒、改向滾筒和托輥的橫向中心與膠帶縱向中心線的不重合度不大于3mm。 11.11.2.2托輥架的軸線應(yīng)與皮帶機(jī)中心線垂直，有凹凸弧的膠帶應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求緩慢變向。 11.11.2.3傳動滾筒和各改向滾筒的軸線與膠帶中心線的不垂直度不大于滾筒長度的1.5；水平度不大于0.3；標(biāo)高誤差不大于10mm。 11.11.2.4所有軸線和滾筒都應(yīng)找平，根據(jù)膠帶寬窄，軸的水平誤差可以在0.5-1.5mm。 11.11.2.5對大修檢查的各部分應(yīng)有記錄備查。 11.11.3 拉緊裝置 11.11.3.1垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，拉緊滾筒升降靈活。11.11.3.2配重塊應(yīng)放牢固，按設(shè)計(jì)重量的2/3裝

32、設(shè)，上煤時(shí)若有打滑現(xiàn)象可增加。 11.11.4 驅(qū)動部分 11.11.4.1傳動滾筒軸與減速機(jī)聯(lián)接，同心和平行度，均應(yīng)符合規(guī)范要求。齒輪咬合良好，齒頂、齒側(cè)間隙應(yīng)在允許值內(nèi)，并傳動平穩(wěn)。11.11.4.2各軸承配合良好，留有足夠的膨脹間隙。11.11.5其他11.11.5.1各傳動部分的防護(hù)罩，護(hù)欄要安裝牢固、可靠。11.11.5.2清掃器應(yīng)工作平穩(wěn)，不應(yīng)有卡帶或刮帶現(xiàn)象。11.12皮帶機(jī)驗(yàn)收和試運(yùn)行11.12.1驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作11.12.1.1對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，清除遺留缺陷。11.12.1.2檢查各地腳螺栓，有無松動，外露部分（聯(lián)軸器、滾筒等）有無防護(hù)措施。11.12.1.3各軸承和減

33、速機(jī)應(yīng)按規(guī)定注入潤滑脂。11.12.1.4電動機(jī)應(yīng)有良好的接地線。11.12.1.5有關(guān)表計(jì)和保護(hù)罩應(yīng)裝設(shè)完畢，隨時(shí)可投用運(yùn)行。11.12.1.6檢查傳動滾筒的工作方向是否正確，上托輥的前傾方面與膠帶運(yùn)行方向一致。11.12.2試運(yùn)行的程序和方法11.12.2.1熟悉試運(yùn)行措施以及整套設(shè)備的布置情況。11.12.2.2首先讓電機(jī)與減速機(jī)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，校對轉(zhuǎn)向是否正確，再停機(jī)，使電機(jī)與膠帶并列投入，不帶負(fù)荷的運(yùn)行。11.12.2.3電動機(jī)啟動后，仔細(xì)檢查各傳動部分有無異音和溫升，皮帶是否跑偏及各種保護(hù)裝置有無不平穩(wěn)情況，運(yùn)行兩個(gè)小時(shí)后用事故拉線開關(guān)停機(jī)，進(jìn)行消除缺陷，再次啟動；進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)行不少

34、于二小時(shí)。11.12.3技術(shù)要求11.12.3.1各傳動部件轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，無卡澀，異常發(fā)熱等現(xiàn)象，軸承溫度不大于40；減速機(jī)溫度不大于80。11.12.3.2啟動和停止時(shí)，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑，跑偏現(xiàn)象，運(yùn)行正常。11.12.3.3不應(yīng)有刮皮帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在。11.12.3.4逆止器具有制動作用，工作穩(wěn)定，可靠。11.12.3.5連鎖事故開關(guān)及有關(guān)保護(hù)裝置工作性能良好。11.12.4注意事項(xiàng)11.12.4.1接到啟動信號后，禁止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件；聯(lián)軸器部分周圍不準(zhǔn)站人。11.12.4.2啟動后，有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)下列異常情況立即停機(jī)。11.12.4.2.1嚴(yán)重振動。

35、11.12.4.2.2軸承或減速機(jī)溫升過高。11.12.4.2.3減速機(jī)內(nèi)有異常聲響。11.12.4.2.4驅(qū)動裝置振動。12.葉輪給煤機(jī)12.1技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目規(guī)格項(xiàng)目規(guī)格型號byg-600適應(yīng)膠帶b1000mm出力200-600t/h外形尺寸6200*3260*1425軌距1800mm葉輪轉(zhuǎn)速2.76-8.33r/min12.2維護(hù)12.2.1大修期為四年。12.2.2各減速機(jī)每半年更換一次潤滑油。12.2.3傘齒減速器12.2.3.1滾動軸承傳動軸小傘齒輪軸大傘齒輪軸軸承型號75247524軸承軸相間隙0.170.180.170.1812.2.3.2滾動軸承用鈣鈉基潤滑脂。12.2.3.3齒

36、輪潤滑油用150號中負(fù)荷齒輪油。12.2.3.4傘齒輪最小齒合側(cè)隙為0.2mm。12.2.4行走減速器與車輪12.2.4.1滾動軸承傳動軸車輪軸軸承型號7318軸承軸向間隙0.60.1512.2.4.2滾動軸承用鈣基潤滑脂。12.3葉輪維修如葉輪襯板磨損，可將其拆下，進(jìn)而更換新葉輪襯板。13 電機(jī)振動給料機(jī)13.1 技術(shù)數(shù)據(jù)型號生產(chǎn)能力（t/h）給料粒度（mm）電源頻率電壓（v）安裝傾角功率（kw）頻率dzg13018041030050hz38010度2*1.8kw1000次/分13.2 運(yùn)行故障及處理方法 故障產(chǎn)生的原因處理方法給料機(jī)不振動1. 電動機(jī)不轉(zhuǎn)2. 機(jī)械部分卡死1. 請電檢處理2

37、. 消除卡死的原因給料機(jī)振動，不下料1. 給料機(jī)上部閘門關(guān)閉2. 兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)向相同3. 給料機(jī)內(nèi)部堵塞1. 打開閘門2. 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向3. 清除堵塞物給料機(jī)下料慢1. 給料機(jī)振幅小2. 給料機(jī)內(nèi)部有堵塞物1. 調(diào)整振動電機(jī)的偏心輪2. 清空給料機(jī)內(nèi)部的物料14.懸掛帶式永磁除鐵器14.1檢修項(xiàng)目14.1.1棄鐵皮帶的檢修參照輸煤皮帶的檢修。14.1.2棄鐵皮帶滾筒及各托輥的檢修。14.1.2.1松開棄鐵皮帶，取下滾筒，檢查滾筒軸承，添加潤滑脂或更換軸承。14.1.2.2取下各托輥，檢查軸承，添加潤滑脂或更換。14.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14.2.1各部件連接螺栓、螺母應(yīng)緊固，無松動現(xiàn)象。14.2.2各托輥

38、及滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無松動現(xiàn)象。14.2.3改向滾筒支座張緊靈活，棄鐵膠帶無跑偏現(xiàn)象。14.2.4整機(jī)運(yùn)行驅(qū)動功率及溫度不得超過規(guī)定值。14.2.5棄鐵膠帶的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。14.2.6驅(qū)動鏈條不宜過緊或過松。14.3保養(yǎng)維護(hù)14.3.1膠帶不可過緊以延長使用壽命。14.3.2減速機(jī)定期換油。14.3.2.1定期清洗內(nèi)部齒輪，更換齒輪油。14.3.2.2檢查橡膠油封的磨損情況，調(diào)整密封圈彈簧拉力。14.3.2.3各軸承內(nèi)填充潤滑脂。15.pch1016型環(huán)錘式碎煤機(jī)15.1技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目規(guī)格項(xiàng)目規(guī)格型號pch1016入粒粒度300mm轉(zhuǎn)子直徑1000mm出料粒度30mm轉(zhuǎn)子長度1600mm生產(chǎn)能力35

39、0500t/h15.2安裝技術(shù)要求15.2.1破碎機(jī)主軸的水平度允差1mm/m.15.2.2破碎機(jī)主軸與電動機(jī)主軸的同軸度允差0.1mm。15.2.3破碎飛輪聯(lián)軸器與電動機(jī)聯(lián)軸器的軸線偏角40。15.2.4對稱排的環(huán)錘重量差不超過0.1kgf。15.3 檢修工藝15.3.1環(huán)錘的更換，先打開蓋板，轉(zhuǎn)到齒輪，將錘軸對準(zhǔn)上機(jī)殼，取出錘軸插銷，最后取出錘軸，進(jìn)行更換。15.3.2篩板的更換，先打開活動的蓋板，活動壓緊篩板的壓板，然后取出篩板，進(jìn)行更換。15.3.3間隙的調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)用手轉(zhuǎn)動機(jī)殼一側(cè)的手輪，調(diào)到所需要的間隙。15.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15.4.1各部分螺

40、栓，螺母必須牢固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。15.4.2機(jī)體和機(jī)蓋結(jié)合面處密封墊應(yīng)墊好，不應(yīng)有漏粉現(xiàn)象。15.4.3聯(lián)軸器護(hù)罩要緊固牢靠。15.4.4開機(jī)后機(jī)體無明顯振動，振動值不應(yīng)超過0.1mm。15.4.5軸承最高溫度不得超過70。15.4.6運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)體內(nèi)應(yīng)無金屬碰撞聲。16滾軸篩16.1.技術(shù)規(guī)范：型號bgsp9*10出力600t/h分級粒度30mm入料粒度300mm出料粒度30 mm篩軸數(shù)9軸16.2軸篩的空載與負(fù)載試運(yùn)16.21空載試運(yùn)16.2.1.1檢查篩面上是否有遺留的工具、鐵件或其它物品，一律清除掉。16.2.1.2復(fù)查各潤滑處是否按規(guī)定填充足夠的潤滑劑。16.2.1.3手動盤車，使篩軸

41、轉(zhuǎn)動超過一周，檢查各轉(zhuǎn)動部件不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。16.2.1.4準(zhǔn)備工作完成后，可接通電源電動一次，確定篩軸轉(zhuǎn)向是否正確，即篩面上的物料應(yīng)向出料口方向轉(zhuǎn)動。如不正確應(yīng)立即改變電動機(jī)接線使之正確。16.2.1.5點(diǎn)動幾次電源，如運(yùn)轉(zhuǎn)正?？蛇B續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)?？蛰d試運(yùn)要求兩個(gè)小時(shí)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)、檢查、修復(fù)，之后再試運(yùn)。16.22負(fù)載試運(yùn)16.2.2.1空載試運(yùn)兩個(gè)小時(shí)后可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)。16.2.2.2先開動滾軸篩，逐漸加大料量，直至達(dá)到額定處理能力。16.2.2.3在逐漸加載的過程中應(yīng)注意觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，在啟動前應(yīng)將篩機(jī)內(nèi)的物料清除掉。16.2.2.4正常停機(jī)應(yīng)先停止給料，并待

42、篩機(jī)內(nèi)物料全部排除后方可停機(jī)。16.2.2.5負(fù)載試運(yùn)應(yīng)進(jìn)行一個(gè)小時(shí)以上時(shí)間。17.橋式起重機(jī)本節(jié)為通用橋式起重機(jī)的拆裝和檢修方法。17.1卷揚(yáng)滾筒拆、裝與檢修。17.1.1卸下鋼絲繩壓板，將鋼絲繩卸下。17.1.2卸下筒蓋的螺栓，使與內(nèi)齒輪連接盤分離。在另一側(cè)卸下軸承座地腳螺絲，使卷揚(yáng)滾筒組拉出。17.1.3卸下軸承座的軸承蓋和筒蓋的螺栓，即可卸下軸承座。17.1.4卸下卷揚(yáng)滾筒兩端的螺栓，取下軸承蓋。17.1.5用工具取下軸承，取下筒蓋和套筒。17.1.6卸卷揚(yáng)滾筒兩端的法蘭螺栓，將內(nèi)齒接盤和卷揚(yáng)滾筒的裝配則以與拆卸相反的程序進(jìn)行，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)，待各部傳動正常，鋼絲繩緊固牢靠后，即可使用。1

43、7.2大、小車車輪的拆、裝與檢修17.2.1整套車輪組的拆卸順序如下：17.2.1.1卸下車輪聯(lián)軸器的連接螺栓。17.2.1.2卸下車輪組角型軸承箱與端梁連接的緊固螺栓。17.2.1.3用起重機(jī)的起重螺桿或千斤頂把起重機(jī)橋架頂起，使車輪離軌道約10cm左右，撬動車輪組沿軌道面將它拉出來以便于卸下更換。17.2.1.4把預(yù)先組裝的，新的并帶有軸端齒輪聯(lián)軸器半體的主動車輪組吊運(yùn)到起重機(jī)軌道上。17.2.1.5推入車車輪組靠近安裝位置，適當(dāng)轉(zhuǎn)動起重機(jī)螺桿（或微落千斤頂），使車體緩慢下降，穿入緊固螺栓，擰上螺母，確保安全。17.2.1.6適當(dāng)緊固水平方向螺栓，再相應(yīng)緊固垂直方向的螺栓，交替進(jìn)行，在邊緊

44、固的同時(shí)，邊板動車輪，檢查車輪轉(zhuǎn)動是否靈活，并用線錘檢查車輪安裝的垂直度和平行度。17.2.1.7對準(zhǔn)車輪軸端齒輪連周期半體與減速器從動聯(lián)軸器半體的螺孔，穿入連接螺栓并緊固。17.2.1.8將螺栓逐個(gè)緊固，板動車輪旋轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無被卡死的現(xiàn)象。17.2.1.9一切正常后，將車體落下。17.2.1.10另一端主動車輪也采用同樣步驟進(jìn)行更換。并保證兩端傳動一致，確保起重機(jī)運(yùn)行正常。兩端主動車輪必須同時(shí)更換，為了確保兩端轉(zhuǎn)動間隙一致，減速器從主動軸端的齒輪聯(lián)軸器，也同時(shí)更換。17.3 車輪的啃軌起重機(jī)的正常運(yùn)行是“蛇”形前進(jìn)的。因此，車輪的輪緣貼著軌道側(cè)面運(yùn)行，車輪的輪緣與軌道的側(cè)面有輕微的摩擦

45、這是屬于正常的導(dǎo)向。車輪的啃軌是指輪緣與軌道的嚴(yán)重接觸，在同一方向運(yùn)行時(shí)，車輪一側(cè)的輪緣始終抵著軌道側(cè)面，并且發(fā)出響聲或產(chǎn)生劇烈震動，在1-2年的時(shí)間內(nèi)，輪緣便被磨去一半需要更換。因此，要將車輪的輪緣貼著軌道的側(cè)面導(dǎo)向與啃軌區(qū)別開來。17.3.1常見的集中啃軌情況17.3.1.1如運(yùn)行始終想一個(gè)方向啃，則是車輪水平偏斜超差和兩個(gè)主動（或被動）車輪偏斜方向未達(dá)到相反的可能性最大，應(yīng)重新調(diào)整，達(dá)到安裝要求。17.3.1.2如在往返行程中啃道方向相反，則兩個(gè)電動機(jī)或制動器不同步的可能最大，應(yīng)測兩電動機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行選配，因非同一制造廠，或同一制造廠但非同一時(shí)期所制造出的電動機(jī)可能性較大的差異。檢查制動齊

46、各鉸點(diǎn)是否靈活，并調(diào)整制動彈簧的壓縮量，使兩制動器的制動力矩達(dá)到一致，也有因兩軌道上的主動車輪磨損后，輪徑相差較大造成啃軌，這時(shí)主輪應(yīng)更換新的。17.3.1.3如只在某一行程上啃軌，則軌道安裝得不正確的可能性最大，應(yīng)檢查軌距和同一截面中的軌道高低差不得超過柱子處10mm，其他處15mm17.3.1.4如在全行程上始終啃外緣（或內(nèi)緣），則車論或軌道的跨度有問題，應(yīng)檢查調(diào)整，偏差不得超過5mm。17.3.4.5由于主梁下沉，往往使主梁向內(nèi)彎曲，造成小車啃軌，這時(shí)輕者應(yīng)調(diào)整車論的軌距，重者應(yīng)修復(fù)主梁，不要輕易更換軌道。18.灰?guī)?8.1 js型雙軸濕式攪拌機(jī)18.1.1技術(shù)參數(shù)型號js-100攪拌能

47、力100t/h轉(zhuǎn)速rpm42電機(jī)功率22kw減速機(jī)500-1供水壓力0.4-0.6mpa含水率%15-2018.1.2安裝技術(shù)要求：18.1.2.1兩主軸與機(jī)體中心線保持平行，其平行程度在全長范圍內(nèi)不得大于3mm。18.1.2.2電機(jī)皮帶輪與減速機(jī)皮帶輪保持平行。18.1.2.3各三角帶松緊保持相等18.1.2.4在全部檢查無誤后，擰緊地腳螺母，擰緊后，檢查無誤，用手盤三角帶時(shí)，應(yīng)輕便均橫無阻。18.1.3 設(shè)備保養(yǎng)：18.1.3.1減速機(jī)定期加油，各潤滑點(diǎn)、齒輪箱定期加油。18.1.3.2經(jīng)常檢查水管，噴嘴的通暢。18.2 kd型庫底卸料器18.2.1技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目kd-150卸料口直徑mm1

48、50卸料能力t/h150壓氣化板氣壓0.10.2工作氣壓0.2mpa18.2.2安裝調(diào)試18.2.2.1 卸料器應(yīng)備有壓縮空氣。供應(yīng)氣缸的氣源壓力為0.240.58mpa左右，該氣源進(jìn)入電磁閥前須通過分水濾氣器、，以保證進(jìn)入氣缸的氣體潔凈和含油。供應(yīng)庫內(nèi)氣體槽體的氣源壓力為0.10.2mpa。18.2.2.2各法蘭聯(lián)結(jié)面上應(yīng)密封墊料，確保密封效果。18.2.2.3庫內(nèi)應(yīng)在無物料時(shí)調(diào)運(yùn)，通氣通電后，各部分工作正常，啟動按鈕，氣缸運(yùn)動伸縮自如，無卡澀。各連接部分無任何漏氣現(xiàn)象。手動閘門起閉正常。18.2.2.4庫內(nèi)放入物料 ，打開閘門，用氣動或手動試放，一切正常后即可運(yùn)行。18.2.3 維修保養(yǎng)18.2.3.1電磁閥，手輪，絲桿等要注意防塵18.2.3.2起動式閥門手輪經(jīng)調(diào)試后，不要輕易轉(zhuǎn)動，并在正常工作位置處做好記號，經(jīng)常檢查。18.2.3.3修理時(shí)應(yīng)關(guān)閉螺旋閘門，特別在長期停用時(shí)，應(yīng)將充氣氣箱內(nèi)物料排空吹凈，防止破壞透氣層。18.3 ssr型三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)18.3.1 保養(yǎng)檢修內(nèi) 容檢 修 周 期備 注日常3個(gè)月1年34年壓力銘牌值以下流量銘牌值10%以內(nèi)噪音無異常噪音振動無異常振動吸入溫度40以上電流銘牌值以下電壓銘牌值10%以內(nèi)皮帶張力與皮帶輪偏正齒輪油量加至油標(biāo)