染廠測(cè)試房工作流程

1、測(cè)試房工作測(cè)試房主要工作：用理化實(shí)驗(yàn)對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)。測(cè)試房主要目的：監(jiān)控工廠生產(chǎn)情況。工作流程：來(lái)辦剪ph測(cè)試辦，牢度辦恒溫恒濕房調(diào)濕4h量封度，克重，起毛起球測(cè)試，頂破強(qiáng)力，作縮水辦貼辦整理資料評(píng)級(jí)錄入資料。1 來(lái)辦1.1來(lái)辦登記。記錄來(lái)辦在客戶,缸號(hào)，顏色，布類以及日期。2剪辦2.1剪ph值測(cè)試辦2.1.1重量：2g 尺寸：0.5cm 的小塊。2.2剪汗酸汗堿耐水色牢度，耐皂洗牢度辦，2.2.1尺寸：100mm*40mm 2.2.2沿經(jīng)緯向剪取，將試樣與貼襯織物縫合。3調(diào)濕3.1在一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓中調(diào)濕4h。4檢測(cè)4.1測(cè)ph值。4.1.1將剪好的試樣稱好，倒進(jìn)三角燒杯中，加入100ml三級(jí)

2、水或去離子水，在震蕩機(jī)中震蕩1h.4.1.2將震蕩好在試樣水用濾紙過(guò)濾到燒杯中。4.1.3用蒸餾水沖洗電極，用濾紙沾去水，將電極侵入萃取液中，用玻璃棒攪動(dòng)，直到5min內(nèi)在變化不超過(guò)0.05，讀取數(shù)值。4.1.4若ph值小于3或大于9，要測(cè)差異指數(shù)。4.2測(cè)耐水洗牢度。4.2.1原理：紡織品試樣與一塊或兩塊標(biāo)準(zhǔn)在貼襯織物縫合在一起，置于皂液或肥皂和無(wú)水碳酸鈉混合液中，在規(guī)定大時(shí)間和溫度條件下，進(jìn)行機(jī)械攪動(dòng)，再經(jīng)清洗和干燥，以原樣作為參照樣，用灰卡評(píng)定試樣或貼襯織物沾色。4.2.2肥皂，含水率不超過(guò)5%，并需符合下列要求（以干質(zhì)量計(jì)）：游離堿（以na2co3計(jì)） 0.3%（最大）游離堿（以nao

3、h計(jì)） 0.1%（最大）總脂肪物 850g/kg（最?。┲苽浞试砘旌现舅醿鳇c(diǎn) 30（最高）碘值 50（最大）皂液，每升水含5g肥皂第一塊用試樣的同類纖維制成，第二塊則由表1規(guī)定的纖維制成。如試樣為混紡或交織品，則第一塊用主要含量的纖維制成，第二塊用次要含量的纖維制成?；蛄碜饕?guī)定。第一塊是則第二塊是棉羊毛羊毛棉絲棉亞麻棉粘纖羊毛醋纖粘纖聚酰胺羊毛或粘纖聚酯羊毛或棉聚丙烯腈羊毛或棉4.2.3試樣，尺寸為100mm*40mm的正面與100mm*40mm多纖維貼襯織物沿短邊縫合。4.2.4操作程序4.2.4.1合試樣放在容器內(nèi)，注入預(yù)熱到402需要量的皂液,使浴比為50:1。4.2.4.2比將皂液倒

4、入式樣杯中，將式樣杯固定雜鋼架上運(yùn)行10min,使杯內(nèi)溫度與缸水溫度相同4.2.4.3試樣在402處理30min。4.2.4.4組合試樣,用冷三級(jí)水清洗二次.然后在流動(dòng)冷水中沖洗10min，擠出水分。展開(kāi)組合試樣，使試樣和貼襯僅由一條縫線連接（如需要，斷開(kāi)所有縫線），懸掛在不超過(guò)60的空氣中干燥。4.2.4.5灰色樣卡評(píng)定試樣的變色和貼襯織物的沾色。4.3測(cè)汗酸汗堿色牢度原理紡織品試樣與規(guī)定的貼襯織物合在一起，放在含有組氨酸的兩種不同試液中，分別處理后，去除試液，放在試驗(yàn)裝置內(nèi)兩塊具有規(guī)定壓力的平板之間，然后將試樣和貼襯織物分別干燥。用灰色樣卡評(píng)定試樣的變色和貼襯織物的沾色。設(shè)備和試劑試驗(yàn)設(shè)備

5、:包括一個(gè)銹鋼架；一組重約5kg、底部面積約11.5cm6cm重錘（包括彈簧壓板）；并附有尺寸約為：11.5cm6cm，厚度為0.15cm的玻璃板或丙烯酸樹(shù)脂板，10cm4cm組合試樣，夾于板的中間。儀器結(jié)構(gòu)應(yīng)保證試樣受壓12.5kpa。恒溫箱:保溫在372，無(wú)通風(fēng)裝置。試劑 a、l-組氨酸鹽酸鹽一水合物（c6h9o2n3hclh2o） b、氯化鈉（nacl），化學(xué)純； c、磷酸氫二鈉十二水合物（na2hpo412h2o）或磷酸氫二鈉二水合物（na2hpo42h2o），化學(xué)純； d、磷酸二氫鈉二水合物（nah2po42h2o），化學(xué)純； c、氫氧化鈉（naoh），化學(xué)純。貼襯織物：每個(gè)組合試樣

6、需兩塊，每塊尺寸為10cm4cm，第一塊用試樣的同類纖維制成，試液配制 試液用蒸餾水配制，現(xiàn)配現(xiàn)用。 堿液每升含： l-組氨酸鹽酸鹽一水合物（c6h9o2n3hclh2o） 0.5g 氯化鈉（nacl）， 5g 磷酸氫二鈉十二水合物（na2hpo412h2o） 5g或磷酸氫二鈉二水合物（na2hpo42h2o） 2.5g用c(naoh)=0.1mol/l 氫氧化鈉溶液調(diào)整試液ph值至 8酸液每升含:l-組氨酸鹽酸鹽一水合物（c6h9o2n3hclh2o） 0.5g氯化鈉（nacl） 5g 磷酸二氫鈉二水合物（na2hpo42h2o） 2.2g用c(naoh)=0.1mol/l 氫氧化鈉溶液調(diào)整

7、試液ph值至 5.5g操作程序4.3.1在浴比為50：1的酸、堿試液里分別放入一塊組合試樣，使其完全潤(rùn)濕，然后在室溫下放置30min，必要時(shí)可稍加撳壓和拔動(dòng)，以保證試液能良好而均勻地滲透。取出試樣，倒去殘液，用兩根玻璃棒夾去組合試樣上過(guò)多的試液，或把組合試樣放在試樣板上，用另一塊試樣板刮去過(guò)多的試液，將試樣夾在兩塊試樣板中間,用同樣步驟放好其他組合使試樣受壓12.5kpa。堿和酸試驗(yàn)使用的儀器要分開(kāi)。4.3.2把帶有組合試樣的酸、堿二組儀器放在恒溫箱里，在372的溫度下放置4h。4.3.3拆去組合試樣上除一條短邊外的所有縫線，展開(kāi)組合試樣，懸掛在溫度不超過(guò)60的空氣中干燥。4.3.4用灰色樣卡

8、評(píng)定每一試樣的變色和貼襯織物與試樣接觸一面的沾色。4.4測(cè)縮水率原理：與服裝面料粘合襯布，在含有洗滌劑的一定溫度水溶液中，經(jīng)水洗后，評(píng)定粘合襯布與服裝面料之間的起泡現(xiàn)象，測(cè)定粘合襯布與服裝面料粘合的尺寸穩(wěn)定性。設(shè)備與用具洗衣機(jī)：符合gb8632中的第4章的規(guī)定。恒溫烘箱：602。合適的標(biāo)記打印裝置。直尺：標(biāo)有毫米刻度。家用洗滌劑。試樣準(zhǔn)備 標(biāo)準(zhǔn)面料和襯布試樣按gb 11394中第5、6章準(zhǔn)備。剪取面料和襯布試樣一塊（尺寸為50cm50cm）、標(biāo)準(zhǔn)面料一塊（尺寸略大于襯布試樣）。按gb 11394中第7章制備組合試樣。非織造物剪取襯布試樣一塊（尺寸為50cm50cm）、標(biāo)準(zhǔn)面料二塊（尺寸略大于襯

9、布試樣）。一塊襯布試樣與一塊標(biāo)準(zhǔn)面料按gb 11394中第7章制作組合試?yán)?，另一塊標(biāo)準(zhǔn)面料覆蓋在已制作成組合試樣的襯布面，四周用包縫機(jī)將兩層面料縫合?？p線的縮率應(yīng)不影響試驗(yàn)結(jié)果。操作步驟4.4.1將一塊或多塊組合試樣分別揉成球狀放入洗衣機(jī)內(nèi)，加入足夠的陪襯布，使裝布量達(dá)到規(guī)定要求（如1.4kg），啟動(dòng)機(jī)器，開(kāi)始記時(shí)，機(jī)器應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)60min。在這段時(shí)間內(nèi)按序進(jìn)行下列操作。4.4.2將水加入機(jī)內(nèi)，水位高約23cm，進(jìn)水操作應(yīng)在4min內(nèi)完成。進(jìn)水后即開(kāi)始加熱，10min內(nèi)應(yīng)將機(jī)內(nèi)的水加熱至規(guī)定溫度（95、60、40）。4.4.3 在水中直接加入90g（2g/l）洗滌劑，以生產(chǎn)適量的泡沫。4.4.

10、4 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至40min時(shí)（從洗衣機(jī)啟動(dòng)時(shí)算起），將洗滌液排盡。然后，在機(jī)內(nèi)加入清水至規(guī)定液位進(jìn)行漂洗。在2min內(nèi)升的溫至規(guī)定的溫度。4.4.5 當(dāng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至45min時(shí)（從洗衣機(jī)啟動(dòng)時(shí)算起），將水排盡，再加入清水至規(guī)定液位進(jìn)行漂洗，2min內(nèi)升溫至規(guī)定的溫度。4.4.6 當(dāng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至55min時(shí)（從洗衣機(jī)啟動(dòng)時(shí)處起），將水迅速排盡，再轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至60min時(shí)（從洗衣機(jī)啟動(dòng)時(shí)算起），停機(jī)。4.4.7 停機(jī)后，即從洗衣機(jī)中取出組合試樣，脫水多余水分，或在機(jī)內(nèi)直接脫水至織物含水率為50100%。4.4.8 洗滌后的試樣，在60以下的恒溫烘箱中烘干或在室溫下晾干。4.4.9 將組合試樣置于g

11、b 6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中平衡4h。結(jié)果評(píng)定4.4.10外觀變化評(píng)定 將標(biāo)樣與組合試樣放在同一平在面上，并按同一經(jīng)緯向排列，在適當(dāng)?shù)恼彰鳁l件下，對(duì)比標(biāo)樣，作出試樣是否起泡的評(píng)定。4.4.11 尺寸變化評(píng)定4.4.12 對(duì)每塊試驗(yàn)前組合試樣，測(cè)量經(jīng)、緯（或縱、橫）每個(gè)方向上三組數(shù)據(jù)，分別取平均值。4.4.13 對(duì)每塊水洗、晾干、調(diào)濕后組合試樣測(cè)量經(jīng)、緯（或縱、橫）每個(gè)方向上三組數(shù)據(jù)，分別取平均值。尺寸變化（%）=（b-a）/a100（經(jīng)、緯向分別計(jì)算）式中：a基準(zhǔn)標(biāo)記線間的原始平均距離，cm；b基準(zhǔn)標(biāo)記線間的最終平均距離，cm。測(cè)量精確至0.5mm。4.5平方米克重測(cè)試4.5.1原理：規(guī)定尺寸

12、的試樣，在標(biāo)準(zhǔn)大氣中調(diào)濕，測(cè)定其質(zhì)量，計(jì)算每平方米克重，單位為g/m.4.5.2取樣4.5.2.1所取樣品不得有影響試驗(yàn)質(zhì)量的明顯折痕和疵點(diǎn)，若為匹布，則在距離布端1米以上取樣。4.5.2.2用圓形取樣器在面料的不同部位裁取5塊試樣或用鋼尺分別沿直、橫向劃出10cm10cm式樣5塊，剪取下來(lái)。4.5.3試驗(yàn)步驟1所取下來(lái)的5塊試樣放在試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣預(yù)調(diào)濕24小時(shí)或按gb6529規(guī)定進(jìn)行預(yù)調(diào)濕。2將調(diào)濕后的5塊試樣在天平上稱其重量。4.5.4結(jié)果計(jì)算5塊試樣克重（g） 平方米克重(g/m)= 100 5計(jì)算結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)1位，其結(jié)果按gb8170規(guī)定修約到1g/m。4.6頂破強(qiáng)力測(cè)試4.6.1原

13、理：按規(guī)定制備一塊縫合試樣，用圓環(huán)鋏鉗夾持，接縫應(yīng)通過(guò)鋏鉗孔的圓心，一個(gè)球面體沿試樣的一面施以垂直的壓力，直至試樣破裂。4.6.24.6.2 儀器設(shè)備4.6.2.1 方法a：cre型或crt型彈子頂破強(qiáng)力機(jī)圓形鋏鉗內(nèi)徑為25mm，彈子直徑為20mm，彈子下降速度為100110mm/min，強(qiáng)力刻度盤有效范圍任意一點(diǎn)，示值誤差不超過(guò)1%，具有伸長(zhǎng)測(cè)定裝置。4.6.2.2 方法b：膜片式頂破強(qiáng)度儀圓環(huán)鋏鉗內(nèi)徑為30.50.05mm，油壓速度為8510ml/min，儀器壓力表有效范圍任意一點(diǎn)，示值誤差不超過(guò)1%，具有頂破擴(kuò)張度測(cè)定裝置，有符合規(guī)定技術(shù)要求的橡膠膜片。4.6.3調(diào)濕和試驗(yàn)用大氣條件4.

14、6.3.1 按gb6529規(guī)定的方法，對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)調(diào)濕和調(diào)濕。4.6.3.2 樣品調(diào)濕和試驗(yàn)采用二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)大氣，對(duì)于非促裁性試驗(yàn)，可采用三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)大氣。樣品可單層攤開(kāi)暴露標(biāo)準(zhǔn)大氣中，天然纖維和纖維素纖維材料調(diào)8h，合成纖維材料調(diào)濕2h。4.6.4樣品按照產(chǎn)呂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或者有關(guān)各方商定抽取有代表性的樣品。4.6.5 試樣4.6.5.1對(duì)于縫制品，每個(gè)品種，同一縫跡型式剪取圓形試樣3塊，接縫應(yīng)通過(guò)試樣圓心。 方法a：試樣直徑為65mm； 方法b：試櫬直徑為113mm以上。4.6.5.2 如果需要，可用織物制備縫合試樣。在距布邊1/10幅寬處裁取試樣5塊，不得有影響試驗(yàn)結(jié)果的疵點(diǎn)?？p制要求按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

15、規(guī)定或按附錄a（參考件）規(guī)定。4.6.6 試驗(yàn)步驟4.6.6.1方法a4.6.6.1.1 調(diào)整儀器指針零位。4.6.6.1.2 若用crt型織物頂破強(qiáng)力機(jī)，應(yīng)選擇適宜的負(fù)荷量程，使測(cè)得的強(qiáng)力值落在滿刻度值的20%80%范圍內(nèi)。4.6.6.1.3 將試樣裝入圓環(huán)鋏鉗內(nèi)，試樣平整無(wú)張力，縫邊朝向彈子方向，并通過(guò)鋏鉗孔圓心，夾緊試樣。4.6.6.1.4 啟動(dòng)儀器，直至織物破裂或縫紉線斷裂，或其他破裂原因而使接縫處裂 開(kāi)，試驗(yàn)終止。4.6.6.1.5 記錄最大接縫強(qiáng)力值和頂破擴(kuò)張度。9.1.6 記錄試樣最終破裂的原因：a、織物破裂；b、縫紉線斷裂；c、其他破裂情況。4.6.6.2 方法b4.6.6.2

16、.1檢查壓力表零位。4.6.6.2.2選擇適宜的量程壓力表，使測(cè)得的強(qiáng)度值落在刻度的20%80%范圍。4.6.6.2.3將試樣覆蓋在膜 片上，并用圓環(huán)鋏鉗夾緊。試樣應(yīng)平整無(wú)張力，縫邊朝向膜片方向，并通過(guò)圓環(huán)鋏鉗孔圓心。4.6.6.2.4啟動(dòng)儀器，直至織物破裂或縫紉線斷裂，或其他破裂原因而使接縫處裂開(kāi)，試驗(yàn)終止。4.6.6.2.5記錄膜片頂破試樣的最大強(qiáng)度和頂破擴(kuò)張度。4.6.6.2.6記錄試樣最終破裂的原因：a、織物破裂；b、縫紉線斷裂；c、其他破裂情況。4.6.6.2.7測(cè)定膜片校正值。用相同速率，在無(wú)試樣狀態(tài)下，測(cè)定膜 片達(dá)到平均頂破試樣時(shí)的狀態(tài)的壓強(qiáng)值。4.6.7 計(jì)算4.6.7.1 方

17、法a：4.6.7.1.1 分別計(jì)算直（經(jīng)）向和橫（緯）向的平均接縫強(qiáng)力，以n表示。計(jì)算結(jié)果按gb8170規(guī)定，修約至整數(shù)。4.6.7.1.2 分別計(jì)算直（經(jīng)）向和橫（緯）向的平均頂破擴(kuò)張度，計(jì)算結(jié)果按gb8170規(guī)定，修約至整數(shù)。4.6.7.2 方法b4.6.7.2.1 按下式分別計(jì)算直（經(jīng)）向和橫（緯）向的平均接縫強(qiáng)度，計(jì)算結(jié)果按gb8170規(guī)定，修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。p = p1 - p2式中：p 接縫強(qiáng)度，kn/cm2；p1膜片頂破試樣的平均強(qiáng)度，kn/cm2；p2膜片校正值，kn/cm2；4.6.7.2.2 分別計(jì)算直（經(jīng)）向和橫（緯）向的平均頂破擴(kuò)張度，計(jì)算結(jié)果按gb8170規(guī)定，修約

18、至整數(shù)。4.7織物起毛起球測(cè)試4.7.1原理：按規(guī)定方法和試驗(yàn)參數(shù)，利用尼龍刷和磨料或單用磨料，使織物摩擦起毛起球。然后在規(guī)定光照條件下，將起球后的試樣對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣照，評(píng)定起球等級(jí)。4.7.2裝置4.7.2.1圓軌跡起球儀：試櫬夾頭與磨臺(tái)質(zhì)點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡為圓，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為（601）r/min，試樣夾環(huán)內(nèi)徑（900.5）mm，夾頭能對(duì)試樣施加表1所列的壓力，夾頭壓力可調(diào)，壓力誤差為1%。儀器裝有自停開(kāi)關(guān)。4.7.2.2磨料：4.7.2.2.1尼龍刷：尼龍絲直徑0.3mm；尼龍絲的剛性必須均勻一致，植絲孔徑4.5mm，每孔尼龍絲150根，孔距7mm；刷面要求平齊，刷上裝有調(diào)節(jié)板，可調(diào)節(jié)尼龍絲的有效高度，從面貌一新控制尼龍刷的起毛效果4.7.2.2.2磨料織物：2201全毛華達(dá)成呢，19.6tex2，捻度z 625-s 700，密度：445根/10cm244sve /10cm，平方米重量：305g/m2，2/2斜紋。4.7.2.3泡沫塑料墊片，重約270g/m2，厚度約8mm，