設備管理制度（范例）

1、設備管理制度第一章設備巡回點檢制度第一節(jié) 總則第一條 為加強公司設備管理，提高設備維護、保養(yǎng)質量，及時發(fā)現(xiàn)設備的故障征兆，排除設備的故障隱患，確保生產(chǎn)設備處于均衡、穩(wěn)定、有序狀態(tài)，制定本制度。第二條 本制度適用于公司全部在用設備的點檢管理。第三條 設備巡回點檢按照分級管理的原則，實行三級點檢管理制度，即設備崗位級、生產(chǎn)車間主任級、公司設備主管部門級。第二節(jié) 組織機構及職責第四條 根據(jù)三級點檢管理制度，點檢機構分為：一、設備崗位級生產(chǎn)設備崗位的日常巡回點檢是公司設備巡回點檢的基礎，是設備異常信息的最主要、最確切來源，也是公司設備能否長期、安全、穩(wěn)定運轉的關鍵所在。設備崗位的點檢職責：a、按照本車

2、間規(guī)定的路線、部位、項目、周期、方法、標準，以感官為主對所管范圍內(nèi)的全部設備進行詳細檢查；b、及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，及時處理并上報車間及相關部門。二、生產(chǎn)車間主任級1、生產(chǎn)車間主任的巡回點檢由本車間主任負責。2、生產(chǎn)車間主任的點檢職責：a、制定本車間設備點檢的管理規(guī)程；b、檢查、監(jiān)督、指導本車間設備崗位對其所管轄范圍內(nèi)全部設備的日常點檢、維護質量；c、掌握本車間全部設備的技術狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)本車間設備存在的隱患；d、對于檢查出的缺陷及時組織處理。三、公司設備主管部門的設備點檢。公司設備主管部門巡回點檢的職責：a、監(jiān)督、指導各車間及設備崗位的設備巡回點檢工作；b、負責a類設備的巡回點檢。發(fā)現(xiàn)問題

3、，及時組織處理；c、負責重要設備的定期精密點檢（溫度、壓力、厚度、振動三要素、油液檢測等）的實施。第三節(jié)巡回點檢工作的內(nèi)容第五條 設備崗位巡回點檢內(nèi)容：1、設備運行中的異音、振動、異味；2、設備潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、流量、油位、冷卻水溫等）；3、目測設備零部件是否開裂、變形、開焊；4、檢查設備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動；5、設備零部件是否齊全、可靠；6、設備負荷大??；7、設備運轉過程中的溫度、壓力、電流等；8、設備其它特殊要求的情況。9、日常巡回點檢主要憑感官和經(jīng)驗，依據(jù)本車間制定的標準。第六條 生產(chǎn)車間主任巡回點檢內(nèi)容：1、監(jiān)督、指導設備崗位的日常點檢，復核設備崗位的日常巡回點檢記

4、錄；2、檢查本車間在線設備的運行技術狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常損壞。在做好記錄的同時，確定設備應修理的部位及更換零件情況，組織維修并通知有關部門；3、檢查本車間設備環(huán)境衛(wèi)生的及時清掃情況、效果。第七條 公司設備主管部門的巡回點檢內(nèi)容：1、監(jiān)督、檢查各車間執(zhí)行公司設備巡回點檢制度情況；2、監(jiān)督、檢查設備崗位日常點檢質量、巡回點檢記錄；3、檢查主機設備的運行技術狀態(tài)，對有異常的設備進行精密點檢和診斷，提出解決問題的最終技術措施。第八條 三級巡回點檢記錄，都要妥善保管。設備崗位級、生產(chǎn)車間主任級的巡回點檢記錄由車間保管；公司設備主管部門管理人員的巡回點檢記錄由公司設備主管部門統(tǒng)一保管，不得缺少或丟失。巡回點檢記

5、錄的保管期均為一年。第二章設備潤滑管理制度第一節(jié) 總則第一條 設備是生產(chǎn)的物質技術基礎，潤滑是設備運行的必要環(huán)節(jié)。為了延長設備（零部件）的使用壽命、減少磨損，降低動力消耗，更好地保證、促進生產(chǎn)作業(yè)計劃的完成，特制定本辦法。第二條 本辦法適用于公司在線設備的潤滑管理及油品的采購、庫房驗收與貯存。第二節(jié) 設備潤滑管理機構及職責分工第三條 公司設備潤滑管理機構由公司主管科室、各生產(chǎn)車間、庫房組成。第四條 公司設備潤滑主管科室主要職責如下：1、 負責制定并定期修改全廠在線設備的潤滑“五定”（定人、定點、定質、定量、定時）表；2、負責監(jiān)督檢查公司潤滑油（脂）的采購、貯存、使用等各環(huán)節(jié)的技術管理，發(fā)現(xiàn)問題

6、有權提出最終意見；3、負責組織推廣潤滑先進技術和新舊潤滑標準的宣貫工作；4、 負責公司主機設備潤滑油品的委托檢驗工作；5、 負責統(tǒng)計公司的潤滑油年消耗量。在保證設備安全的前提下，提出合理改進措施，減少消耗，降低費用；6、提出大型減速機的換油采購計劃；7、監(jiān)督各生產(chǎn)車間設備潤滑管理的實施。第五條 各生產(chǎn)車間職責1、認真貫徹、落實設備潤滑管理制度。根據(jù)設備潤滑管理制度制定本車間的管理制度、實施細則；2、負責嚴格按照設備潤滑“五定表”的要求開展設備潤滑工作，并做好設備潤滑記錄；3、負責統(tǒng)計本車間的潤滑油年消耗量；4、負責本車間廢油品的回收布置與返庫；5、負責按設備潤滑主管科室的潤滑油（脂）檢驗要求，

7、在指定點抽取油樣及時送達指定地點；6、負責提出本車間潤滑方面的改進建議；7、及時消除漏油現(xiàn)象。第六條 庫房職責1、負責按潤滑油品的存放要求定置未出庫的潤滑油品；2、負責潤滑油品的發(fā)放；3、負責存放、處理各生產(chǎn)車間回收的廢油品；4、庫房負責提出低于日常最低庫存量的油（脂）采購計劃，保證各種油（脂）的儲備數(shù)量。第三節(jié) 設備的基本加油標準及相關要求第七條 保持設備各潤滑部位的油位、油量非常重要，其參考標準如下：1、 柱式油標、油尺的油位應在標定的刻度線以上，大型減速機的油位應在標定的刻度線以上30-50mm；2、圓形油標的油位應在其直徑的1/2 2/3；3、 滾動軸承的充填潤滑脂量應為軸承空隙容積的

8、1/3 1/2；4、圓柱齒輪、錐齒輪潤滑的油位，應浸過2.5倍全齒高，脂潤滑時應保持齒輪齒面經(jīng)常有一層油膜；5、蝸輪蝸桿傳動的油位，應淹浸至蝸桿中心線(蝸桿在下)或蝸輪下部(蝸桿在上)2.5倍全齒高；6、凡采用稀油強力潤滑部位的循環(huán)油壓，應控制在0.15-0.3mpa范圍內(nèi)；7、 潤滑油(脂)有下列情況之一者，應進行更換。 油內(nèi)有水，油呈淡黃色(乳化)；經(jīng)化驗水分大于0.5%者； 油內(nèi)含有機械雜質、異物或鐵屑等； 粘度15%者；(4) 酸值增加（中合反應值）：1mgkoh/g者。8、典型軸承溫度一般控制標準： 巴氏合金不超過65； 銅合金軸承不超過75； 鐵合金軸承不超過70； 滾動軸承不超過

9、75。 第四節(jié) 潤滑油的采購、驗收、貯存及廢油處理第八條 主機設備（含大型減速機）潤滑油品種、數(shù)量、牌號、生產(chǎn)廠家由公司確定，采購部進行商務談判、采購。第九條 設備的潤滑用油（脂），不能隨意改變品種或牌號。如因推廣先進潤滑材料或市場供應短缺時，須由公司最終確定。第十條 入庫的潤滑油（脂）由綜合庫人員驗收：合格證、化驗單、牌號及出廠日期。凡是標識不清、使用回收桶的油（脂）均不得入庫。第十一條 潤滑油品應保存在防風、防雨、防潮、防盜、防火的庫房內(nèi)，各種油（脂）均須有明顯標識，不能出現(xiàn)無標識的儲備油。發(fā)放要計量。油抽子要專油專用。各車間臨時存放油（脂）時，應排放整齊，分組分類存放，保持清潔，標識清晰

10、，密封蓋有效。第十二條 各車間回收的廢油由綜合庫保管，標識醒目，以防誤用。廢油品的處理工作由財務部負責。第三章設備操作規(guī)程為確保設備的合理使用，堅持實行“維護保養(yǎng)為主，檢修為輔”的原則，嚴禁違章操作和硬拼設備，使設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，提高設備綜合利用率，特制定本規(guī)程。第一條 合理使用設備，嚴禁違章操作，不允許超負荷運轉。第二條 嚴格執(zhí)行崗位操作者的技術培訓及定期考核制度，提高崗位操作者的操作水平和技術素質，是設備正常合理使用的首要條件。要求崗位操作者掌握“三懂”（懂結構、懂原理、懂性能）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢修、會排除故障）的基本技能。 第三條 崗位操作者必須經(jīng)過技術培訓、安全

11、教育、考試合格后方可上崗。第四條 設備必須由本崗位操作者啟動，非本崗位操作者不允許啟動設備。第五條 開車前的準備與檢查1、檢查潤滑系統(tǒng)是否有足夠的潤滑油、脂，潤滑系統(tǒng)是否正常；2、檢查各部件聯(lián)接螺栓有無松動、傳動部分是否正常、有無妨礙設備運轉的障礙物；3、安全防護設施是否齊全、可靠；4、檢查各部輸送管道是否暢通及閥門是否置于正確的位置；5、檢查冷卻系統(tǒng)各個閥門是否置于適當?shù)奈恢茫?、需要使用壓縮空氣的設備開啟前要檢查氣壓是否達到要求；7、設備內(nèi)或周圍是否有人工作，并與相關崗位聯(lián)系；8、穿戴好規(guī)定的勞動保護用品；第六條開、停車順序及運轉中的管理1、開車順序a 配有手動油泵、電動油泵及潤滑油站的設

12、備，首先起動潤滑系統(tǒng)，待各部潤滑狀況正常后，方可啟動相關設備；b有冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的設備，首先檢查循環(huán)水的情況，正常后方可啟動設備；c 上設備啟動均需空載啟動，啟動前要關閉卸荷閥、風機入口閥門；d帶料開停機，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)確認對設備操作者處以50100元罰款。e 工藝流程先開啟下游設備；f 卸負荷之前必須與上下工序聯(lián)系好。2、開車后有下列情況必須停車a 系統(tǒng)發(fā)生故障；b 突然停冷卻水；c 基礎螺栓松動；d 超溫、超壓、超電流；e 設備發(fā)生不能確定的異常聲響；f 高速設備有飛車跡象；g 傳動部分膠塊斷裂、銷軸竄出等現(xiàn)象；3、運轉中的管理a 設備啟動后，崗位設備操作者立即巡查潤滑系統(tǒng)是否正常、傳動部分有無

13、異響、震動，油溫、冷卻水是否暢通及其他異?，F(xiàn)象。b 設備運轉中崗位工不得離開工作崗位。c 要集中精力注意儀表數(shù)據(jù)，如有不正常情況發(fā)生，應立即采取措施，并及時報告有關部門和領導。d 根據(jù)本崗位點檢要求，按規(guī)定時間、部位進行點檢，并認真填寫記錄。4、停車順序。a 按工藝要求順序，卸荷后停止設備運轉。b 將冷卻水、潤滑系統(tǒng)閥門置于適當?shù)奈恢?。c 對于回轉窯、磨機等按規(guī)定定時翻轉設備。d 冬季較長時間停機，要放出機內(nèi)冷卻器中的冷卻水，以防結凍。第七條 要建立健全各個崗位的包括操作者應具備條件、職責權限、運轉前的檢查與準備、開停機運轉中的管理、操作安全注意事項等內(nèi)容的崗位責任制。第八條 生產(chǎn)車間應積極開

14、展“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污）；“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏風）活動，促進設備綜合管理水平不斷提高。第九條 各崗位操作者要按崗位操作記錄表認真填寫，記錄表由車間統(tǒng)計員統(tǒng)一收集保管，不得隨意涂改、丟頁現(xiàn)象。如有發(fā)生將按車間的管理制度追究當事人責任。第四章設備計劃檢修管理制度第一節(jié) 總則第一條 為加強公司設備計劃檢修的管理，消除設備隱患，防止設備事故，保證設備安全運轉，提高設備管理水平，特制定本制度。第二條 設備計劃檢修是建立在積極采用現(xiàn)代化故障診斷技術和以狀態(tài)監(jiān)測為基礎的預防維修體制，是全員生產(chǎn)維修的重要組成部分，包括建立在以時間損耗為基礎的預計檢修和以

15、狀態(tài)監(jiān)測為基礎的預知檢修兩方面的內(nèi)容。 第三條 公司各部門在積極推廣預計檢修的同時，更要努力嘗試預知維修，充分提高計劃檢修預防維修的能力和水平，努力降低維修成本。第二節(jié) 設備檢修計劃的安排第四條 設備必須進行計劃檢修，根據(jù)設備的技術狀況，設備檢修周期的要求編制設備檢修計劃，并嚴格執(zhí)行。第五條 設備計劃檢修必須與工藝生產(chǎn)相互協(xié)調(diào)，互相促進，互相創(chuàng)造條件，最終達到生產(chǎn)、檢修的相互統(tǒng)一，如遇計劃檢修與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，有關部門應積極協(xié)調(diào)，做出更改的計劃檢修安排。第六條 設備計劃檢修的范圍指工藝生產(chǎn)流程的設備、管線、建筑物、構筑物等。第七條 設備檢修計劃的編制，必須根據(jù)設備零部件使用周期、磨損程度，設備

16、運行中的異常征兆，點檢過程中發(fā)現(xiàn)的異常問題，以及其他技術改造等情況進行計編制。第三節(jié) 設備檢修計劃的管理第八條 設備檢修計劃按大、中、小修分別編制1、大修計劃由各生產(chǎn)車間在大修前45-60天內(nèi)提出年度檢修項目，經(jīng)工藝技術部、設備主管部門審定后，報總經(jīng)理審定項目及內(nèi)容。2、中修、小修計劃由各生產(chǎn)車間提出，報設備主管部門備案。第九條 設備檢修計劃包括以下內(nèi)容：1、檢修項目中設備的名稱、規(guī)格、型號；2、檢修項目的詳細內(nèi)容及數(shù)量；3、檢修用備品配件一覽表，包括主機名稱、配件名稱、規(guī)格型號、單位、數(shù)量、材質；4、檢修分項應達到的質量標準；5、檢修起止日期。第四節(jié) 設備檢修管理第十條 停車檢修時，必須抓好

17、停車、置換、檢修、試壓、開車五個環(huán)節(jié)，做到“三好”“一成功”（檢修質量好、任務完成好、安全檢修好，開車一次成功）。第十一條 無論大、中、小修均須遵照安全規(guī)程進行。第十二條 檢修完畢后，做到工完、料靜、場地清。第十三條 檢修質量驗收 不論大、中、小修的檢修項目，在完工后必須進行檢修質量驗收，堅持“三個不交工”“五個要求”。（“三個不交工”：不符合質量標準不交工、沒有檢修記錄不交工、衛(wèi)生不合格不交工。“五個要求”：零部件齊、聲音正、功率定、儀表靈、資料全） 檢修質量的驗收的依據(jù)：1、設備檢修規(guī)程；2、設備檢修記錄；3、設備試運行記錄；4、參與驗收人員對檢修質量的評價；5、設備大中修質量驗收工作：a

18、類設備由機動部、工藝技術部、生產(chǎn)車間組織驗收；b、c類設備由生產(chǎn)車間組織驗收；6、設備小修質量驗收工作由生產(chǎn)車間組織驗收，班長、崗位、維修工、車間主任共同進行驗收；7、凡經(jīng)檢修后的設備，均需填寫設備檢修卡片，一份歸車間，一份歸設備主管部門歸檔。第十四條 檢修卡片由檢修負責人、崗位操作者、驗收負責人分別簽字生效。第五章設備檢修規(guī)程第一節(jié) 總則第一條 為加強本公司設備檢修的管理，確保檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修成本，保證設備安全運轉，提高經(jīng)濟效益，促進本公司設備檢修管理現(xiàn)代化，特制定本規(guī)程。第二條 設備維修是指為保持或恢復設備完成規(guī)定功能的能力而采取的技術活動，包括維護與修理。第三條 設備檢修

19、規(guī)程是對檢修過程及質量標準、試車驗收等環(huán)節(jié)作業(yè)提出的相關規(guī)定。第二節(jié) 組織機構和職責第四條 設備主管部門職責1、作為本公司設備管理的中心機構，負責對本規(guī)程的貫徹與修訂工作；2、負責大修計劃的編制；3、負責協(xié)助車間設備檢修質量的檢查、驗收工作；4、做好設備檢修記錄，并負責保管。第五條 各生產(chǎn)車間的職責1、負責本車間設備中、小修計劃的提出、實施，報公司設備主管部門備案；2、負責設備大修計劃的提出，報報公司設備主管部門備案；3、做好設備檢修記錄。第六條 電氣車間負責全廠電氣設備的檢修實施工作。第三節(jié) 檢修原則和要求第七條 設備檢修要積極采用現(xiàn)代化故障診斷和以狀態(tài)檢測為基礎的預防檢修制度，堅持“預防為

20、主”的原則，對設備技術狀況進行定期檢測，根據(jù)零部件使用周期、磨損程度進行日常維修或列入相關修理計劃。第八條 根據(jù)設備的技術狀況，編制好設備檢修計劃。當生產(chǎn)與設備檢修發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)要服從檢修。第九條 要認真做好檢修前的準備工作，根據(jù)本辦法和實際情況做到安全措施落實、配件落實、材料落實、技術標準落實、進度落實、檢修人員落實等。做到優(yōu)質、高效、安全、文明節(jié)約、不得倉促停車檢修。第十條 大修計劃是企業(yè)生產(chǎn)、技術和財務計劃的組成部分，必須按時完成。如若調(diào)整必須經(jīng)廠長召集有總經(jīng)理參加的會議決定為準。第十一條 實施大修計劃，應做好各項準備工作。檢修需要的零部件、材料等采購部應提前2周準備完善。檢修施工圖紙

21、資料、作業(yè)指導書、施工進度表等由計劃檢查科、生產(chǎn)工藝科應提前3周準備好，并報請廠長批準后實施。第四節(jié) 設備檢修施工管理第十二條 設備檢修施工過程中，安全科要嚴把安全關，現(xiàn)場督促施工人員認真做好安全防范措施的具體落實工作。第十三條 各車間在設備檢修過程中須做到1、 各車間應保證設備檢修前的作業(yè)現(xiàn)場必須干凈、無任何死角積灰和表面附著灰、無雜物、無油污，以確保檢修中的人身安全和消防安全；。2、煤磨系統(tǒng)檢修需要動用氣割、電焊時，必須嚴格按照公司的安全生產(chǎn)管理制度相關規(guī)定執(zhí)行；工作未完成離開現(xiàn)場時，必須將氣瓶關閉，余氣放凈，電焊機切斷電源，并將電焊鉗把線、割炬放到安全可靠的地方，通知崗位后方可離開；3、

22、在設備檢修中不得隨意丟棄螺栓、螺母、墊圈、焊條頭、電纜皮、絕緣布、帶芯等廢棄物和邊角余料，更不得將上述雜物混入物料（煤粉、生料、水泥、熟料）中； 第五節(jié) 設備檢修質量的管理與驗收第十八條 為確保設備檢修質量，加強設備檢修過程及設備檢修質量的管理，各相關部門應做到：1、 車間內(nèi)部布置工作時強調(diào)質量、主要環(huán)節(jié)和過程質量要點，檢修過程中主動向計劃檢查科說明檢修中遇到的問題，經(jīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標準后執(zhí)行。2、中、小修檢修質量的驗收要由崗位操作者、車間主任、維修工共同進行驗收，車間主任主持。大修檢修的驗收由崗位操作者、車間主任、工藝技術部、設備主管部門共同驗收；3、檢修完畢后，認真填寫設備檢修卡片，相關人員簽字

23、后移交生產(chǎn)使用，設備主管部門存檔。第六章 設備備品配件管理制度第一節(jié) 總則第一條 備件管理基本任務是科學、合理地儲備備件，有計劃地組織備件的采購和生產(chǎn)，滿足維修需要，保證設備正常運行。為加強公司備件的管理，確保設備安全生產(chǎn)，特制定本辦法。第二條 備件應積極采取新技術、新材料、提高備件的耐熱、耐磨性能，延長備件的使用壽命。第三條 在備件管理中，要堅持標準化、通用化、系列化的原則。第二節(jié) 機構設置及職責第四條 公司主管科室職責：1、公司在線機電設備備品、配件的統(tǒng)計、建檔；2、依靠現(xiàn)有技術力量完成在線機電設備用的機械設備及配件、電氣備品配件的技術驗收；3、根據(jù)備件的使用情況，提出合理的改進意見；4、

24、負責磨機易損件、鑄件；窯系統(tǒng)用耐熱鋼件、易損件；大型減速機、進口設備零部件的申購；負責在線機電設備用非國標、非行業(yè)標準的備品、配件的申購；5、大修計劃用備品、配件的申購；6、制定備品、配件合理的儲備定額。第五條 采購部職責：1、統(tǒng)一協(xié)調(diào)備品、備件采購、入庫過程中的管理工作；2、負責備品、配件的按時、按需采購；3、負責備品、配件的提運，組織入庫、驗收。第六條 庫房職責：1、負責備品、配件的定置；2、負責按備品、配件的保管、存放要求正確保管備品、配件；3、負責備品、配件的迅速發(fā)放；4、負責備品、配件的定期統(tǒng)計，并抄送機動部、各生產(chǎn)車間；5、國標件、行業(yè)標準件、日常維修、保養(yǎng)用件的申購。第七條 生產(chǎn)

25、車間職責：1、負責本車間設備備品、配件的申購；2、協(xié)助機動部對本車間設備備品、配件的驗收。第三節(jié) 備品、配件采購計劃的編制第八條 根據(jù)大修計劃、備品、配件的使用周期編制年度的備品配件外購計劃，制定合理的儲備定額。特種配件如：水泥窯輪帶、托輪；大型齒輪以及大型鑄鋼件、大型電機、進口配件（可按國家規(guī)定組織進口）等，應有合理數(shù)量的儲備。第九條 配件管理工作，是一項細致而復雜的綜合技術管理工作，要求必須做到：1、配件年度計劃在十二月份編制完成。2、儲備定額每年修訂一次。第四節(jié) 備品、配件的過程管理第十條 重要設備備件采購中的技術管理工作由生產(chǎn)車間、機動部協(xié)助采購部完成。按合同購進的鑄件、大型、特種備品

26、、配件由供方給予質量合格證。第十一條 備件采購一律由采購部負責，嚴禁采購質次價高的備件。第十二條 三新（新技術、新工藝、新材料）備件的應用工作由機動部負責制定實驗整體計劃，由采購部負責采購供應。第十三條 采購部及時做好備件的催貨和提運及入庫驗收工作。提運由采購部門負責。驗收由采購部召集，生產(chǎn)車間、機動部及庫房各負其責。第十四條 對到廠的重要備件，采購部應及時通知生產(chǎn)車間、機動部、庫房有關人員聯(lián)合驗收，如未能及時通知相關人員組織驗收工作，造成損失由采購部負責。第十五條 配件進廠之前先由提貨人按圖紙要求核對尺寸，盡量減少不合格品進廠。配件到廠后由生產(chǎn)車間、機動部安排專人負責技術驗收工作。綜合庫僅對

27、配件的數(shù)量負責驗收。驗收合格后填寫驗收合格單，由驗收人簽字。第十六條 對于不符合圖紙要求的配件，分為兩類，第一類不能滿足使用要求或對使用壽命有較大影響，這類備件必須由采購部負責退貨處理；第二類能夠滿足使用要求或經(jīng)簡單處理后能夠滿足使用要求的，對使用壽命無影響或影響較弱的，由生產(chǎn)車間、機動部驗收人員匯報上級主管領導同意，方可留廠入庫，并在入庫驗收單上注明。采購部負責處理其他相關事宜。第十七條 備品、配件的自制要合理安排。凡自己能加工制作的配件，未經(jīng)機動部批準不得送外單位加工制作。第十八條 對于無圖紙配件驗收，應盡量選用原設備廠家供貨。在備件進廠后，機動部負責測繪存檔。第十九條 凡有押金的包裝物，

28、備件入庫后，由采購部負責辦理將包裝物返還供貨方的發(fā)運手續(xù)，做到收貨地點、單位及發(fā)貨站的逐一落實。第五節(jié) 備品、配件的入庫、發(fā)放及數(shù)據(jù)統(tǒng)計第二十條 備品、配件到貨后，庫房按相關規(guī)定執(zhí)行入庫程序。如發(fā)現(xiàn)與實物不符可拒絕入庫，并通知相關部門。第二十一條 對入庫的備件，庫房及時地做好帳、卡、物的登記工作，并在帳頁中注明準確的存放地點。 第二十二條 備件的發(fā)放應嚴格按發(fā)放制度執(zhí)行。如在領用備件時找不到備件的定置管理失誤，由庫房負全部責任。第二十三條 綜合庫要把每月編制的備件庫存報表生產(chǎn)車間、機動部。備件庫存數(shù)量低于最低庫存時，保管人員立即通知主管科室。第六節(jié) 備品、配件的報廢處理第二十四條 由于設備更新

29、、改造、報廢或備件生銹、腐蝕等原因而造成備件報廢，由機動部提出申請報副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準報廢。第二十五條 由于超儲、多儲而造成了備件的嚴重積壓或設備更新不再使用，庫房與機動部報副總經(jīng)理、總經(jīng)理批準后作轉售調(diào)劑處理。第七章 生產(chǎn)工器具管理制度第一節(jié) 總則1、公司為保證生產(chǎn)的順利進行為各部門配備了生產(chǎn)維護設備所需的各種工器具，為使其最大限度的發(fā)揮效能，減少公司工器具的非正常流失損耗，特制定本制度；2、生產(chǎn)工器具管理實行兩級管理：公司級管理、車間級管理；3、 生產(chǎn)工器具配備按工作需要分為：公司公用工器具、車間公用工器具、班組公用工器具、個人工器具；4、公司公用工器具是指各車間生產(chǎn)設備維護維修用的大型

30、、特殊的專用工器具，供公司各車間公用。公司公用工器具由機修車間按本制度管理；5、車間公用工器具是指本車間生產(chǎn)設備維護維修用的工器具，供本車間各班組公用。車間公用工器具由各車間按本制度管理；6、班組公用工器具是指各維修班組日常生產(chǎn)設備維護維修用的工器具，供本班組使用。班組公用工器具由所在車間按本制度管理，日常保管、維護、維修由各班組負責；7、個人工器具是指因維修分工不同而配置的滿足最基本的日常工作所需要的工器具。個人工器具由所在車間按本制度管理，日常保管、維護、維修由持有人負責；8、本制度僅適用于公司各部門生產(chǎn)設備維護維修用的工器具，以下簡稱工器具。第二節(jié) 各級工器具配備管理的職責一、 機動部作

31、為公司級工器具管理機構其職責：1、負責建立、修訂、完善公司工器具管理制度；2、負責審定個人、班組、車間、公司工器具配置標準，建立公司生產(chǎn)工器具配置表，表樣見公司生產(chǎn)工器具配置標準表；3、負責建立公司工器具臺帳，并動態(tài)管理。表樣見公司生產(chǎn)工器具臺帳；4、負責公司公用工器具的配置、申購、維修及報廢工作：a 負責鑒定各部門工器具的損毀情況，批準以舊換新；b 負責定期對各級各部門工器具管理維護工作進行監(jiān)查，并對違規(guī)行為依據(jù)本工器具管理處罰辦法報總經(jīng)理批準實施處罰；。c 機動部經(jīng)理作為工器具公司級管理責任人，對上述管理工作負責。第十條 各車間作為公司車間級的工器具管理機構，其職責：1、負責貫徹執(zhí)行公司工

32、器具管理制度，并可根據(jù)需要建立車間工器具管理辦法。2、負責建立本車間各級工器具配置標準，填寫公司生產(chǎn)工器具配置標準表經(jīng)機動部、總經(jīng)理批準，機動部備案。3、負責建立本車間各級工器具臺帳，詳細記錄公司生產(chǎn)工器具臺帳，實行動態(tài)管理。4、負責鑒定本車間工器具的損毀程度，申請以舊換新。5、負責監(jiān)督、指導本車間各級工器具的正確使用，做好車間工器具的保管、維護和維修工作。6、車間主任或設備主任作為工器具車間級管理負責人，對上述管理工作全面負責。7、各班組組長作為班組工器具管理負責人，對本班組公用工器具的保管、使用、維護負責。8、個人對各人所持工器具的保管、使用、維護負責。各部門不按規(guī)定建立相關管理文檔，或管

33、理文檔填寫不及時、不清晰、不完整者，對其責任人處以100元罰款。第三節(jié) 工器具的配置請購1、各車間根據(jù)生產(chǎn)工作需要制定車間工器具配置表，報機動部核定匯總為公司工器具配置表，報總經(jīng)理批準。凡列為公司工器具配置表的工器具稱為標準配置工器具；2、各車間需新增工器具種類或變更工器具配置標準，必須提出正式的書面變更申請，按公司工器具配置表項目說明變更原因及變更內(nèi)容。機動部核定后，報總經(jīng)理批準同意后予以變更。書面變更申請交由機動部存檔；3、機動部核定每種工器具的最低庫存量，并將最新的公司工器具配置標準表下發(fā)給庫房，庫房根據(jù)工器具配置表核定的最定庫存量，填寫標準工器具請購單，由采購部完成采購入庫；4、采購部

34、按照庫房的工器具請購單及時采購相關工器具，保證工器具的最低庫存量；5、采購部必須嚴格控制采購工器具質量，如因工器具質量不合格或采購不及時造成生產(chǎn)、設備、人身安全受到損失時，對采購人員處以100元罰款。第四節(jié) 工器具的領用發(fā)放1、標準配置工器具的發(fā)放實行“以舊換新”的制度。2、各種工器具因各種原因失效后，由該工器具的責任人應如實完整填寫工器具報損申請單及領料單，報相關工器具管理負責人簽字同意后，持工器具報損申請單、領料單及失效工器具到庫房更換新工具。3、價值在100元以下的工器具，由車間工器具負責人審批工器具報損更換單、領料單即可；價值在100元以上500元以下的工器具，由車間工器具負責人和機動

35、部逐級審批工器具報損更換單、領料單；價值在500元以上的工器具，由車間工器具負責人、機動部經(jīng)理、總經(jīng)理逐級審批工器具報損申請單、領料單。4、工器具的更換無特殊情況要求必須在每周一下午統(tǒng)一集中辦理，各車間必須將工器具報損申請單存檔。5、庫房人員核實手續(xù)完備后，回收失效工具，發(fā)放新工具，手續(xù)不符合規(guī)定者不得發(fā)放工具。庫房人員不按規(guī)定發(fā)放工具者，處100元罰款。6、 如果庫房暫時沒有該工器具的庫存，領料單及失效工器具，等工器具到貨后及時通知領用人領取。庫房人員通知不及時導致因缺乏工器具使生產(chǎn)受到影響者，對庫房人員處以100元罰款。7、各部門生產(chǎn)工器具必須按本制度進行管理，未列入公司工器具配置標準表的

36、生產(chǎn)工器具，庫房一律不得發(fā)放。 第五節(jié) 工器具的使用、保管、維護、維修、報廢、外借1、公司公用工器具由機修車間負責管理及日常保管維護維修，車間公用工器具由各車間負責管理及日常使用保管維護維修，班組工器具由各班組所在車間負責管理，日常使用保管維護維修由本班組負責，個人工器具由個人所在車間負責管理，日常使用保管維護維修由本人負責。2、各部門工器具管理負責人每月必須對本部門工器具清查盤點一次，認真檢查所有工器具的數(shù)量及狀態(tài)，出現(xiàn)丟失或損壞及時按本制度處理，并做好記錄。機動部將會同各車間不定期進行抽查，發(fā)現(xiàn)一次不執(zhí)行，對責任人罰款50元，如因不執(zhí)行本條規(guī)定導致工器具管理混亂或造成生產(chǎn)影響，對責任人罰款

37、100元。3、工器具使用人員必須嚴格按照相關工器具的使用方法，正確使用工器具。違章使用造成工器具失效者，按價賠償后，予以舊換新。4、工器具持用人或責任人必須妥善保管好自己的工器具。如有丟失，按價賠償后，予以換新。5、工器具持用人或責任人必須精心維護好自己的工器具。如因維護不善造成工器具失效者，按價賠償后，以舊換新。6、公司配置的工器具因保管不善、使用不當、維護不力造成失效或丟失從而影響工作者，處以100元的罰款。7、工器具持用人或責任人必須盡力修復失效工器具，盡量減少報廢和外修，努力降低工器具使用成本。8、具有維修價值的工器具必須進行修復使用，各級工器具管理人員必須嚴格把關，不得隨意以舊換新報

38、廢工器具。9、公司內(nèi)部不具備維修能力，但可外修的工器具由各車間填寫外修申請單交采購部聯(lián)系外修。經(jīng)采購部確認無外修價值可以報廢的工器具以舊換新。10、庫房統(tǒng)一保管以舊換新的廢舊工器具，定期聯(lián)系采購報廢銷毀，不得重新流入公司內(nèi)部。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)拿廢舊工器具重復以舊換新者，將按偷盜公司財產(chǎn)處理，并對庫房主管處以100元罰款。11、公司所有工器具無論是外借給個人還是外借給其他公司都必須辦理外借手續(xù)，未辦理借用手續(xù)或手續(xù)不全者私自將工器具外借他人使用者按盜竊公司財物處理。12、外借工器具需提出書面申請，說明借用工器具名稱、規(guī)格、價值，以及借用原因和價值在100元以下者，需經(jīng)車間工器具負責人批準，價值在100元

39、至500元之間者，須經(jīng)車間工器具負責人和機動部經(jīng)理批準，價值在500元以上者，須經(jīng)車間工器具負責人和機動部經(jīng)理及總經(jīng)理批準。第六節(jié) 處 罰各部門責任人員不按本制度執(zhí)行，造成工器具管理混亂或影響生產(chǎn)者，處以100元罰款。第七節(jié) 其 它1、本規(guī)定適用于生產(chǎn)及維修相關車間的工具管理；2、各單位可根據(jù)本單位的實際情況制訂本單位內(nèi)部實施細則；第八章電力設備設施管理辦法第一節(jié) 總則第一條 為切實管好、用好電力設備設施，發(fā)揮其最佳效能，降低能源能耗，提高電力設備設施利用率，確保生產(chǎn)安全可靠進行特制定本方法。第二條 公司電力設備設施由機動部及電修車間共同管理。第二節(jié) 管理職責第一條 機動部及電修車間作為本公司

40、的電力設備設施管理機構負責對本方法的貫徹與修訂工作。第二條 機動部對公司電力設備設施的管理其職責：1、負責全廠電力設備設施的全面管理工作，安排并指導電修車間和總降完成相關區(qū)域電力設施設備的維護和維修工作。2、負責建立完善的電力設備設施的相關規(guī)章制度和技術檔案，確保電氣設備設施技術資料清晰完整正確有效。3、負責制定公司電力設備設施檢修計劃，并監(jiān)督指導檢查評估檢修過程和檢修效果，重大檢修項目要做好檢修記錄。4、負責對公司重大電力設備設施定期巡檢，并做好記錄，對存有隱患的電力設備設施及時制定有效的檢修計劃。5、負責組織對電修車間維修人員的技術培訓工作，努力提高車間電氣維修水平。6、負責組織對電氣重大

41、人身設備事故進行調(diào)查。7、負責公司電力設備設施的電量統(tǒng)計。8、負責公司計量檢測設備的計量管理工作符合國家法律法規(guī)。9、負責公司電力設備設施技術改造和電力增容方案的制定、評估、審定工作。10、負責公司電力設備設施的申購、外修、驗收及報廢工作。11、負責公司電力管理業(yè)務的對外技術聯(lián)絡工作。第三條 電修車間對公司電力設備設施的管理其職責：1、負責除總降及供電主線路（主電纜溝）外的其他公司所有電力設備設施的維護與檢修工作。2、負責建立、修訂完整完善的電力設備設施技術檔案。3、負責完成計劃檢查科下達的檢修計劃，并做好檢修記錄。4、負責對公司電力設備設施巡檢工作，并做好記錄，對存有隱患的電力設備設施及時上

42、報計劃檢查科。第三節(jié) 節(jié)電管理第一條 搞好用電調(diào)荷工作，提高功率因數(shù)，減少無功損耗。第二條 推廣應用節(jié)電新技術、新工藝、新設備和新材料，推廣使用新型安全、可靠靈敏的電氣元件和產(chǎn)品，提高電力設備設施的安全穩(wěn)定運行和操作的可靠性。努力提高設備運轉率。第三條 努力推廣對公司電力設備設施進行“小改小革”改造過程圖紙方案要詳盡。其圖紙及方案要由計劃檢查科及電修車間電氣管理人員共同討論審定后方可實施。第四節(jié) 安全用電第四條 所有電氣管理人員、操作人員、檢修人員都應貫徹執(zhí)行國家電力部門和本公司制定的“電氣安全規(guī)程”所有電氣操作人員都必須進行定期的“安規(guī)”考試，考試合格后方可上崗操作。第五條 高壓設備、線路停

43、送電必須依據(jù)本公司供停電操作規(guī)程進行，執(zhí)行操作票制度。第六條 臨時電源的供電由電修車間按公司臨時電源使用管理規(guī)定具體執(zhí)行，要求安全可靠，使用完畢后立即拆除。任何單位和個人不得隨意接拉臨時電源，嚴禁超負荷使用臨時電源。第七條 電氣操作須用的絕緣工器具和防護用品，必須妥善保管并送有關部門檢測，不合格的禁止使用。第八條 總降是本公司的配電中心，值班人員要及時準確填寫各項記錄，搞好設備運行、維護、檢修確保安全供電。第九條 供配電系統(tǒng)繼電保護整定值除35kv進線保護由供電公司整定外，其余動力系統(tǒng)各整定值包含高壓電機保護整定值由計劃檢查科及電修車間共同計算整定，其他人員不得擅自改動。第十條 緊急停電：當發(fā)

44、生供配電重大人身設備事故或其他緊急情況需要總降緊急停電，各單位與總降聯(lián)系申請停電，總降值班人員不得以任何理由拒絕?？偨抵蛋嗳藛T記下申請人姓名、職務及停電時間、停電理由。斷電執(zhí)行完畢申請人必須到總降補辦停電手續(xù)。第十一條 發(fā)生重大供配電人身設備事故后，機動部要按設備事故管理制度及時組織有關單位進行事故調(diào)查，認真分析事故原因，吸取教訓、采取有效預防措施。第十二條 外單位用電統(tǒng)一由機動部計劃，電修車間執(zhí)行。在公司供電能力允許的情況下，經(jīng)公司有關領導批準，簽定供電協(xié)議后方可實施。第五節(jié) 電力設備設施巡檢制度第十八條 為確保電氣設備設施處于良好的受控狀態(tài)，減少故障頻次，真正做到預防檢修，特制定本巡檢制度

45、。相關電氣維修維護人員必須嚴格執(zhí)行，認真記錄。巡檢制度內(nèi)容如下：第十九條 巡檢內(nèi)容：1、變壓器：檢查并記錄各變壓器運行電流、溫度、油位、呼吸器硅膠顏色、各接線端子有無松動打火現(xiàn)象、高壓隔離開關有無松動打火現(xiàn)象、密封狀況是否良好有無漏油現(xiàn)象、運行狀況評估。（白班）2、水電阻控制柜：檢查并記錄水電阻水位是否在正常范圍內(nèi)及時補水、水溫是否超高、短封接觸器是否異常、真空管、短封線是否溫度超高、運行狀況評估。（白班）3、柴油發(fā)電機：檢查并記錄蓄電池充電狀況、蓄電池補充液多少。（白班）4、各配電室：檢查并記錄各控制回路所需元氣件有無異響、各出線端子有無松動過熱現(xiàn)象、運行狀況評估。（白班）5、高壓控制柜：檢

46、查并記錄各高壓控制柜內(nèi)部元氣件有無異常、各接線端子有無松動過熱現(xiàn)象、運行狀況評估。（白班）6、co分析儀：檢查并記錄氣體流量是否正常（正常值0.5l/min）真空表壓力是否正常（正常值00.02pa）硅膠顏色是否需更換（正常為藍色）冬季應檢查取氣管伴熱帶工作狀況，（手握伴熱帶有溫度）集水筒中是否存有冷凝水及時排放、運行狀況評估。（白班）7、公司輔機設備（電機）檢查并記錄電機運行電流、前后軸承溫度、電機地腳螺栓有無松動、電機本體震動狀況、運行狀況評估。（白班）8、石破碎主電機：檢查并記錄電機運行電流、滑環(huán)有無打火現(xiàn)象、碳刷磨損程度、前后軸承溫度、電機地腳螺栓有無松動、電機本體震動狀況、運行狀況評

47、估。 9、生料磨主電機：檢查并記錄電機運行電流、滑環(huán)有無打火現(xiàn)象、碳刷磨損程度、前后軸承溫度、電機地腳螺栓有無松動、電機本體震動狀況、定子溫度。（ 軸瓦溫度上限75 、定子溫度115）運行狀況評估。10、窯主傳電機：檢查并記錄電機運行電流、滑環(huán)有無打火現(xiàn)象、碳刷磨損程度、前后軸承溫度、電機地腳螺栓有無松動、電機本體震動狀況、運行狀況評估。 11、高溫風機電機：檢查并記錄電機運行電流、前后軸承溫度、定子溫度、電機地腳螺栓有無松動、電機本體震動狀況、（ 軸承溫度上限80 、定子溫度130）運行狀況評估。12、煤磨主電機：檢查并記錄電機運行電流、前后軸承溫度、電機地腳螺栓有無松動、電機本體震動狀況、

48、運行狀況評估。13、水泥磨主電機檢查并記錄電機運行電流、滑環(huán)有無打火現(xiàn)象、碳刷磨損程度、前后軸承溫度、定子溫度、電機地腳螺栓有無松動、電機本體震動狀況、（ 軸承溫度上限80 、定子溫度135）運行狀況評估。14、水泥磨循環(huán)風機電機：檢查并記錄電機運行電流、前后軸承溫度、電機地腳螺栓有無松動、電機本體震動狀況、運行狀況評估。15、篦冷機系統(tǒng)電機：檢查并記錄電機運行電流、前后軸承溫度、電機地腳螺栓有無松動、電機本體震動狀況、運行狀況評估。16、配料皮帶秤：檢查并記錄各配料皮帶秤速度傳感器是否松動、荷重傳感器有無卡料現(xiàn)象、各配料皮帶秤皮帶負荷值是否在正常范圍內(nèi)（80%140%）皮帶是否跑偏卡料并及時

49、通知崗位。第二十條 巡檢周期1、內(nèi)容中17項由白班電修人員巡檢，其中除第6項co分析儀每天巡檢外，其余項每3天一巡檢。2、機動部電氣管理人員每周對上述電力設備設施至少每周巡檢一次。3、電氣小班人員除完成日常維修外，對上述816項每天必須巡檢一次。4、巡檢后認真填寫電力設備設施巡檢記錄表。5、公司在定期設備檢修時暫停巡檢。第六節(jié) 獎懲第二十二條 無故不巡檢者罰款100元，巡檢記錄記錄不詳者罰款10元。第二十三條 電力設備設施檢修完畢后，應對現(xiàn)場及所檢修電力設備設施清理。不清理者罰款10元。第二十四條 電力設備設施檢修過程詳盡記錄，并保存完好。記錄不詳者罰款10元。第二十五條 對于對電力設備設施提

50、出“小改小革”的建議者，如方案經(jīng)公司采納實施后產(chǎn)生效益時，部門可申請對建議提出人獎勵50200元。第二十六條 電力設備設施巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)電力設備設施重大隱患，并及時避免的獎勵50300元。第二十七條 電力設備設施檢修過程中由于工作失誤，造成設備或人身安全事故的，對責任人罰款50300元。第十章技術基礎管理制度第一條 為加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料，技術信息和參考依據(jù)，特制定本管理制度。第二條 本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備檔案和圖紙資料等工作。第三條 設備標準化設備標準化包括技術標準和管理標準。設備管理技術標準應根據(jù)設備用、管、修、造的需要制定出設備操作規(guī)程

51、、設備檢修規(guī)程等。設備管理標準應根據(jù)設備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責任制，制定相應的工作標準。第四條 設備檔案一、機動部要建立全部設備檔案。設備技術檔案內(nèi)容包括：1、目錄；2、安裝使用說明書、設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調(diào)試記錄等；3、設備卡片、設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、設備變動記錄等；4、設備結構及易損件圖紙；5、歷年設備缺陷及事故情況記錄；6、設備檢修、試驗與技術鑒定記錄。二、基建、技改、安裝等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、實驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。三、設備檔案應及時整理填寫，必須齊全、整潔、

52、規(guī)格化。第五條 圖紙資料保管一、公司資料室負責保管現(xiàn)有及新改擴項目的圖紙資料。二、機動部建立設備的技術檔案及負責保管設備的圖紙資料。三、凡向外單位索取的主要圖紙資料由公司資料室保管并負責圖紙復制及復制圖紙的報告。四、設備遷移、調(diào)撥時，其檔案均應隨設備調(diào)出，設備報廢后退回公司資料室存查。五、基建、技改項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交公司管，并將安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等的文件復印件交資料室存檔。六、車間應復制鍋爐、壓力容器、壓力管道的圖紙資料，建立定期檢驗記錄及檢驗報告的建檔。七、所有機械設備配件圖紙、底圖、藍圖和有關資料，電氣有關圖紙均公司資料室管理。八、公司所有藍圖、底

53、圖均按車間、設備分開存放。用完后都必須按原次序放好（每張分底圖、藍圖兩份），以便查閱。若底圖有破損，應及時粘補或復制。九、機動部要編制全部設備的配件目錄，詳細說明設備所需配件的名稱、圖號、材料、重量等，所有藍圖和底圖必須有詳細登記，以便能較方便的查閱圖紙。十、公司所有圖紙資料未經(jīng)公司領導批準，一律不予外借（指公司外單位）。十一、廢舊圖紙的報廢和銷毀必須經(jīng)公司領導批準。第六條 圖紙測繪a、全廠設備配件圖紙主要由機動部電氣、機械負責人員測繪、校驗、制圖；b、對無原圖的零部件、電氣機械要抓住檢修時機，主動進行測繪或校對原圖，一般情況下不得用來制作配件；c、新繪圖紙應嚴格按照國家制圖標準制圖。新繪圖經(jīng)

54、過校核（一般零部件圖可由同級技術人員互審。技改圖紙須經(jīng)有關負責人審核）。第七條 設備檔案管理（1）機動部要有專人負責設備檔案的管理工作，要及時、詳細、真實地填寫設備有關情況。（2）設備檔案的保管a、全廠設備檔案由機動部設專人、專柜保管。b、設備檔案內(nèi)容不得偽造、涂改，不得由他人代填、代管。c、設備檔案要經(jīng)管理人員許可，才能查閱。第十一章 生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)管理辦法本管理辦法適用于生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)（以下簡稱自動化系統(tǒng)）的管理，維護和使用。為確保自動化控制系統(tǒng)安全、可靠的運行，主管科室及時、準確的判斷和排除故障，特制訂本辦法。第一節(jié)自動化控制系統(tǒng)設備管理職責劃分一、公司的自動化控制系統(tǒng)管

55、理部門為機動部的自動控制辦公室，其主要職責是：1、為所有自動化系統(tǒng)設備（包括備用設備）設立統(tǒng)一編號，建立設備卡片。卡片內(nèi)容應包括設備編號、安裝位置、型號、性能參數(shù)、主要用途、上崗時間、生產(chǎn)廠名、維護歷史。并在維護歷史內(nèi)詳細記錄維護原因、時間、方式、驗收人、上崗或報廢原因。2、根據(jù)自動化設備現(xiàn)場損耗情況及時提出備件計劃；3、為保證現(xiàn)場設備持續(xù)可靠的運轉，相關部門必須保持設備環(huán)境衛(wèi)生（包括變電所內(nèi)和現(xiàn)場控制箱內(nèi)部）。每一年為現(xiàn)場設備離線清潔一次，做到設備內(nèi)外無積灰，無污漬。檢查和緊固接線，做到接線可靠，歸整。檢查和整理設備和線路標識，保證清晰，準確；4、有些處理模塊，線性可調(diào)，自動化管理部門須每年

56、進行一次統(tǒng)一標校，并填寫相應的標定記錄。5、自動化管理部門根據(jù)自動化系統(tǒng)運行情況和使用部門的要求定期制訂優(yōu)化計劃，對操作系統(tǒng)和應用軟件進行優(yōu)化和升級，保證工控系統(tǒng)軟件運行最優(yōu)配置。二、 使用部門的職責1、操作員站的微機外表必須用干凈、干燥的抹布擦拭。保證機箱和顯示器外殼無積灰、無污漬；2、操作員站微機除進行過程控制操作（或控制組態(tài)）外，不得做其他任何應用。尤其不允許在自動化系統(tǒng)上作與工作無關的事情。第二節(jié)自動化圖紙資料管理一、自動化系統(tǒng)相應的各種圖紙、各種軟件和硬件資料自動化控制辦公室專人統(tǒng)一編號保管，保證圖紙資料整潔完備以；二、自動化系統(tǒng)如有改動或擴展，必須由自動化管理部門根據(jù)變動情況出具相應的模塊安裝位置圖、網(wǎng)絡結構圖、外部接線圖、控制回路圖和變化后的程序邏輯圖等，并由自動化負責人驗收審核后與原圖一同存檔。三、