通河二小施工方案

1、目錄第一章 工程概況及特點(diǎn)第二章 總體概述第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施第四章 各分部分項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量保證措施第五章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第六章 項(xiàng)目部管理的人員配備第七章 勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料投入計(jì)劃第八章 季節(jié)性施工保證措施附件1：施工進(jìn)度計(jì)劃表第一章 工程概況及特點(diǎn)一、工程概況工程名稱：通河新村第二小學(xué)食堂用房接建工程建設(shè)單位：上海市寶山區(qū)通河新村第二小學(xué)工程規(guī)模：990平方米；結(jié)構(gòu)層次：框架結(jié)構(gòu)，三層建設(shè)地點(diǎn)：寶山區(qū)通河二村40號(hào)承包方式：包工包料工期要求：230日歷天質(zhì)量要求：一次性驗(yàn)收合格二、設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)概況： 1、主體混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為c30。2、

2、墻體結(jié)構(gòu)：室外地坪以下mu15混凝土實(shí)心磚；室外地坪以上的外墻、內(nèi)墻采用200或100厚蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土砌塊。3、主體結(jié)構(gòu)：主樓結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 4、屋面：平屋面做防水卷材。三、編制依據(jù)（1）通河新村第二小學(xué)食堂用房接建工程施工招標(biāo)文件、施工圖紙及招標(biāo)答疑文件；（2）我國(guó)現(xiàn)行的施工規(guī)范和操作規(guī)程及國(guó)家質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（3）國(guó)家現(xiàn)行法律、法規(guī)；（4）有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)要求和；（5）有關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)性文件；（6）我國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)機(jī)具設(shè)備和材料的施工要求和標(biāo)準(zhǔn)；（7）上海市建筑配件通用圖集及地方規(guī)定；第二章 總體概述一、施工組織設(shè)計(jì)總體設(shè)想根據(jù)本工程的特點(diǎn)以及質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)要求，

3、我們準(zhǔn)備委派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，組織一支技術(shù)和管理力量雄厚的項(xiàng)目管理班子，承建本工程的施工。同時(shí)為達(dá)到優(yōu)質(zhì)目標(biāo)，選擇工人技術(shù)操作水平高，且與本公司長(zhǎng)期合作的外包勞務(wù)隊(duì)伍，勞務(wù)公司，進(jìn)行合作。在組織本工程的施工過程中，我們將嚴(yán)格按市建筑工程文明施工規(guī)定，制訂針對(duì)性的工地文明施工措施，創(chuàng)建市級(jí)文明工地。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行上海市建筑工地安全生產(chǎn)防護(hù)規(guī)定，成立工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂有針對(duì)性的安全防護(hù)措施和安全管理措施。杜絕重大惡性事故發(fā)生，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。 科學(xué)、合理組織工程施工，確保各類資源配置，確保本工程按本投標(biāo)函承諾工期竣工交付。二、施工準(zhǔn)備現(xiàn)

4、場(chǎng)準(zhǔn)備：1、做好各種臨時(shí)設(shè)施的布置，做好“四通一平”工作，場(chǎng)地道路進(jìn)行硬化，同時(shí)搞好測(cè)量控制網(wǎng)與施工水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)工作，建立的測(cè)量控制體系；2、本工程鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)加工的方法，成型鋼筋及時(shí)吊運(yùn)到施工操作現(xiàn)場(chǎng)；3、本工程模板采取防水膠合板模板；4、本工程砼使用商品砼。5、本工程的模板、腳手架所需鋼管、支撐采取臨時(shí)堆放、及時(shí)吊運(yùn)的方法。其它小型材料，如：扣件、型卡、鐵釘、鐵絲采取倉(cāng)庫(kù)分類堆放；6、小型機(jī)械、配件、用具的保管倉(cāng)庫(kù)；7、施工圍墻主大門處設(shè)置六牌一圖，并在進(jìn)出口設(shè)置門衛(wèi)，進(jìn)行人員、材料等進(jìn)出管理和現(xiàn)場(chǎng)操作保衛(wèi)工作；第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施一、質(zhì)量管理目標(biāo)確保一次性驗(yàn)收合格。若

5、因我公司原因造成工程竣工時(shí)工程質(zhì)量未達(dá)到招標(biāo)文件要求，我司愿意接受業(yè)主10元/m2的經(jīng)濟(jì)處罰。二、確保工期目標(biāo)本工程計(jì)劃于2013年10月8日開工，2014年5月25日竣工，總工期230日歷天。因我司原因致總工期延誤，我司愿意接受業(yè)主每延誤一天兩萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)處罰。為確保工程按計(jì)劃順利完成，采用“后墻”法，即明確區(qū)域基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)封頂日期，進(jìn)行倒排。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，結(jié)合工程特點(diǎn)，合理安排各分部分項(xiàng)施工順序及相關(guān)單位協(xié)作配合，制定切實(shí)可靠的周進(jìn)度控制計(jì)劃，以周保旬、以旬保月、以月?？傆?jì)劃，從組織措施、合同措施、技術(shù)措施，施工現(xiàn)場(chǎng)措施等方法上動(dòng)腦筋、想辦法，加強(qiáng)管理，保證按期完成，力爭(zhēng)提前竣工。1、組織

6、措施：(1)選用具有開拓精神的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工管理。選擇技術(shù)熟練的隊(duì)伍進(jìn)行施工，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)法施工，抓住主導(dǎo)工序，強(qiáng)化內(nèi)部管理。(2)超常規(guī)投入能打硬仗的施工隊(duì)伍，制訂獎(jiǎng)勵(lì)政策，開展勞動(dòng)競(jìng)?cè)?，充分提高勞?dòng)效率。(3)項(xiàng)目經(jīng)理部每周堅(jiān)持施工生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)解決勞動(dòng)力、施工材料、設(shè)備調(diào)度等問題，詳細(xì)安排各分項(xiàng)工作；與業(yè)主每周一次工作例會(huì)，及時(shí)解決工作中出現(xiàn)的問題，確保工程順利開展與周施工計(jì)劃的實(shí)施。(4)發(fā)揮我公司土建、安裝一體，便于緊密配合的施工優(yōu)勢(shì)、妥善安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件，加快施工進(jìn)度。2、配合措施：(1)項(xiàng)目經(jīng)理部與業(yè)主密切配合，建立與業(yè)主、監(jiān)理等各方面的工作例會(huì)制度，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的

7、問題，共同克服不利因素對(duì)質(zhì)量、工期的影響，如圖紙供應(yīng)不及時(shí)，圖紙變更，工程量增減，甲供材料不及時(shí)等不可預(yù)見因素，隨時(shí)調(diào)整計(jì)劃，以控制總計(jì)劃。(2)積極協(xié)調(diào)好土建與安裝工程之間的配合工作，協(xié)調(diào)管理好分包單位合同履行，保證合同規(guī)定的時(shí)間、質(zhì)量、數(shù)量要求。(3)同時(shí)處理好與政府主管部門關(guān)系，主動(dòng)接受職能部門的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。(4)對(duì)內(nèi)部承包也要落實(shí)責(zé)任，對(duì)分項(xiàng)工程完成時(shí)間予以明確，只準(zhǔn)提前，不準(zhǔn)落后，分工明確，責(zé)任到人，確保施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。3、技術(shù)措施：(1)根據(jù)工程特點(diǎn)，積極采用新技術(shù)，如結(jié)構(gòu)施工中的先進(jìn)支模方法、鋼筋的焊接技術(shù)、裝飾中的小流水立體交叉施工，加快施工進(jìn)度。(2)積極開展群眾性

8、的qc攻關(guān)活動(dòng)，技術(shù)先行，一次成優(yōu)。 (3)建立完善的檢查、整改、復(fù)查的質(zhì)量驗(yàn)收制度，杜絕不合格項(xiàng)目，減少返工，提高工效，保證工程順利進(jìn)行。三、施工過程工期控制措施為了更扎實(shí)、更有效的保證工期，本公司將在保證總工期措施的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采取施工過程工期控制。1、制定詳細(xì)的、包含各階段時(shí)間、各施工段、各作業(yè)層、各工種的計(jì)劃，并及時(shí)總結(jié)，及時(shí)分析，不斷調(diào)整和完善計(jì)劃。、制定涵蓋整個(gè)工程各項(xiàng)內(nèi)容的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，明確各主導(dǎo)工序的完成時(shí)間，以總進(jìn)度計(jì)劃為主線，控制各分段計(jì)劃進(jìn)度，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。、制定施工工期控制段，根據(jù)本工程將分為土方，主體結(jié)構(gòu)，內(nèi)外裝飾，室外及掃尾等階段，進(jìn)行工期控制。、將本工程各工期

9、控制段，細(xì)化進(jìn)度計(jì)劃，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制階段，以各控制段?？傆?jì)劃。、嚴(yán)格以進(jìn)度計(jì)劃安排生產(chǎn)并隨時(shí)檢查進(jìn)度情況，及時(shí)調(diào)整部署，確保工期。2、施工過程中，認(rèn)真落實(shí)后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因?qū)こ踢M(jìn)度造成不可挽回的影響。、材料采購(gòu)工作必須走在施工的前面，要求計(jì)劃組在拿到施工圖紙后的最短時(shí)間內(nèi)提出材料計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目部，以作安排。、項(xiàng)目部收到計(jì)劃組提出的材料計(jì)劃后，應(yīng)立即對(duì)計(jì)劃進(jìn)行分析分類，確保各類材料的性質(zhì)和最后采購(gòu)日期，并向采購(gòu)人員下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃，對(duì)于常用的小批量材料可臨時(shí)采購(gòu)；對(duì)于大批量材料須馬上組織貨源；對(duì)特殊材料須考慮進(jìn)貨周期和加工周期，在總體材料計(jì)劃提出后立即采

10、購(gòu)。、對(duì)于甲供材料，提前提供材料計(jì)劃，以供業(yè)主采購(gòu)及供應(yīng)。、組織足夠數(shù)量的勞動(dòng)力投入施工現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)施工階段，及時(shí)進(jìn)行工種的勞動(dòng)力調(diào)整。3、在施工過程中，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，做到計(jì)劃人員、設(shè)備、物資、施工工序、檢查驗(yàn)收隨時(shí)調(diào)整，及時(shí)調(diào)度。、根據(jù)不同的施工期預(yù)先制定設(shè)備使用計(jì)劃、勞動(dòng)力使用計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備，及時(shí)組織、調(diào)整，加強(qiáng)協(xié)調(diào)。、在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，合理安排施工順序，充分利用空間，進(jìn)行結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備安排的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。、劃分施工區(qū)域，采取分片包干的辦法組織施工，根據(jù)作業(yè)段的實(shí)際安排勞動(dòng)力，以便后道工序及時(shí)順利施工。、加強(qiáng)定額管理，采取經(jīng)濟(jì)措施，提高勞

11、動(dòng)效率，實(shí)行加班加點(diǎn)，工程自始自終處于高峰作業(yè)期間。、加強(qiáng)每一分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制、驗(yàn)收，做到一次成優(yōu)，嚴(yán)格把好成品和半成品質(zhì)量，減少損壞及返工，使進(jìn)度計(jì)劃不受影響。第四章 施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量保證措施一、 工程測(cè)量與施工放線(一)儀器與人員配備及要求工程配經(jīng)緯儀1臺(tái)，水平儀1臺(tái)，測(cè)量?jī)x器必須符合“江蘇省建筑安裝施工企業(yè)計(jì)量檢測(cè)與計(jì)量器具配備規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)法定單位鑒定合格，測(cè)量定位工作由專業(yè)測(cè)量技術(shù)人員負(fù)責(zé)，施工過程中配2名技術(shù)員專門負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高、垂直控制等測(cè)設(shè)工作。(二)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)與軸線控制根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理人提供的城市坐標(biāo)點(diǎn)或測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）為基準(zhǔn)，按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)的本工程的精度要

12、求，測(cè)設(shè)平面控制網(wǎng)。按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸，定出一個(gè)原點(diǎn)和二條主控軸線，然后根據(jù)原點(diǎn)和主控軸線建立區(qū)域直角坐標(biāo)，由原點(diǎn)開始分別依次定出周邊軸線最后與原點(diǎn)閉合即告成功。樓層軸線采用外控法施測(cè)。每隔25-30m中間控制軸線，用鋼尺分別丈量出每根軸線并用油漆作出醒目標(biāo)記。所有軸線控制點(diǎn)必須遠(yuǎn)離基坑挖土邊線，一般為邊軸線向外5-8m，以防止周圍的控制點(diǎn)被土方機(jī)械破壞，并用砼加固，確保外控點(diǎn)準(zhǔn)確牢固。平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)記錄和定位放線定位記錄以及水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)記錄在基坑土方開挖前交給監(jiān)理人員審批。(三)標(biāo)高傳遞與樓層軸線控制樓層標(biāo)高引測(cè)在建筑兩大角處定點(diǎn)用鋼尺連續(xù)測(cè)量，并相互校核，調(diào)整誤差，不準(zhǔn)套層引測(cè)，以防出現(xiàn)

13、累積誤差。樓層軸線引測(cè)采用大線錘吊線與全站儀、經(jīng)緯儀投測(cè)相結(jié)合的方法，嚴(yán)禁框架柱分中引線。在結(jié)構(gòu)施工過程中，每層都必須引測(cè)軸線，并由監(jiān)理方監(jiān)督確認(rèn)。垂直度偏差控制：為確保本工程建筑的總垂直度，在外控制的基礎(chǔ)上，實(shí)行內(nèi)控制，即在各層面呈長(zhǎng)方形設(shè)置四個(gè)200mm200mm的垂直偏差觀察孔，結(jié)構(gòu)每施工一層即由專職測(cè)量技術(shù)人員采用激光垂直儀進(jìn)行復(fù)核，確保工程總垂直度達(dá)到1/1000內(nèi)，且不超過10mm。(四)沉降觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)的埋置與構(gòu)造按相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。基礎(chǔ)完成，埋置穩(wěn)固后即開始觀測(cè)，結(jié)構(gòu)每完成一層測(cè)一次沉降，裝飾施工每一月觀測(cè)一次，竣工時(shí)觀測(cè)一次。工程竣工驗(yàn)收時(shí)再觀測(cè)一次。每次測(cè)得沉降數(shù)據(jù)均應(yīng)按要求

14、制表匯總，送交監(jiān)理工程師審閱，發(fā)現(xiàn)沉降有突變應(yīng)立即通報(bào)有關(guān)各方。觀測(cè)必須做到定人、定儀器、定期、定方向線路進(jìn)行。沉降觀測(cè)資料隨交工資料一并移交業(yè)主,由業(yè)主根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行交驗(yàn)后的觀測(cè),需要配合時(shí)隨時(shí)提供人員、設(shè)備。二、地基與基礎(chǔ)工程 (一)樁基施工樁基為混凝土灌注樁，共36根，施工準(zhǔn)備： 1、管線保護(hù) 施工前，邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)及管線單位進(jìn)行交底，提供管線和其他隱蔽設(shè)施的準(zhǔn)確位置，對(duì)需要遷移或保護(hù)的管線予以明確，并設(shè)置醒目標(biāo)志。2、鉆機(jī)就位 （1）、平整場(chǎng)地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座不能直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，墊枕木加以穩(wěn)固，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。（2）、鉆機(jī)就位后，應(yīng)有專人指揮對(duì)機(jī)底

15、枕木填實(shí)，保證施工時(shí)機(jī)械不傾斜、不傾倒，保持整機(jī)處于水平位置，同時(shí)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)上必須加設(shè)漏電保護(hù)裝置，安裝避雷設(shè)施。 （3）、鉆機(jī)必須保持與高壓電線的安全距離。（二）樁位放樣施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失破壞，以便隨時(shí)復(fù)核樁位。在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆頭中心位置和鉆桿傾斜度，以防成孔偏位和傾斜度過大。 （三）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用挖埋法安裝，埋置護(hù)筒高出地面0.3m，埋深大于1米,并且在護(hù)筒周圍夯填粘性土，將粘性土對(duì)稱均勻地投入護(hù)筒與周圍土間隙中，逐層搗實(shí)，以確保護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固。 測(cè)量人員在護(hù)筒沉放好后對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。 對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂

16、蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩，并在其周邊懸掛警示帶，設(shè)安全標(biāo)志。（四）導(dǎo)管密閉性試驗(yàn) 先將導(dǎo)管接長(zhǎng)，密封兩端。在每端密封處各焊接一根管，一根作為進(jìn)水管，一根作為進(jìn)氣管，即空氣灌入口。（注：密封管可利用底節(jié)導(dǎo)管和漏斗口下面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作為密封管，在進(jìn)水管節(jié)安裝一個(gè)開關(guān)。） 將接長(zhǎng)密封的導(dǎo)管，通過進(jìn)入管灌入70%左右的水并關(guān)閉開關(guān)，通過進(jìn)氣口灌入空氣，待導(dǎo)管內(nèi)氣壓達(dá)到1mpa后且穩(wěn)壓15min并每隔34分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管半圈，觀察導(dǎo)管有無(wú)漏水情況，如有漏水則將該處作記號(hào)。穩(wěn)壓15min后打開進(jìn)水管處開關(guān)放氣減壓泄水。在操作中要求導(dǎo)管外表面干燥，以便于觀察。（五）泥漿池開挖泥漿池時(shí)，將循環(huán)池、沉淀池分開布設(shè)。 樁灌注完

17、后，使用排污車將沉淀池下部的沉渣和濃泥漿運(yùn)至業(yè)主單位及相關(guān)部門指定的地方，上部泥漿通過循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。泥漿嚴(yán)禁排入河道中。 泥漿池周邊懸掛警示帶，設(shè)安全標(biāo)志。（六）泥漿制備鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土或粘土配成。 制漿前，先把膨潤(rùn)土或粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。 制漿時(shí)，可將打碎的膨潤(rùn)土或粘土投入泥漿池中進(jìn)行沖攪，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。 開機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鉆后停漿。 泥漿泵應(yīng)有專人看管，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止坍孔和埋鉆。 （七）鉆孔將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷。鉆架的吊重中心，鉆機(jī)的卡

18、孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上。 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆進(jìn)速度，均勻給進(jìn)。 提鉆、下鉆時(shí)，應(yīng)輕提輕放，鉆機(jī)下和井孔周圍2m不得站人。 經(jīng)常注意地層變化，撈取并保留碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，及時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝,當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖性與設(shè)計(jì)不符合時(shí)及時(shí)匯報(bào)。 勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。 在整個(gè)鉆孔施工過程中，操作人員不得擅自離開工作崗位。鉆孔過程中緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，查看孔內(nèi)有無(wú)異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動(dòng)、是否有坍孔征兆。如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明

19、原因處理后方可繼續(xù)施鉆，并且要做好詳細(xì)的鉆孔施工記錄。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因特殊情況必須停鉆時(shí)，將鉆頭提至孔外，以防埋鉆，當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時(shí)應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣，并在孔口加護(hù)蓋，以策安全。 樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容。 （八）成孔 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔形、孔深、樁孔垂直度、成孔孔位等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可清孔。對(duì)終孔或清孔狀態(tài)的檢查,采用長(zhǎng)度為4-6倍孔徑的孔規(guī)檢查孔徑與垂直度。 鉆孔樁成孔質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下的標(biāo)準(zhǔn)：孔位中心充許偏差小于50mm；孔徑不小設(shè)計(jì)樁徑;孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，傾斜度小于1

20、%。（九）清孔 清孔采用換漿法，以相對(duì)密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆碴和相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度低于1.1以下為止，且孔底最終沉碴厚度不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 清孔后要檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定要繼續(xù)清孔，不得以加深鉆孔深度的方式代替清孔。 清孔排渣過程中要注意保持水頭，防止坍塌。 清孔后要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一步工作。 （十）鋼筋籠制作及安放鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)分節(jié)制作，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后運(yùn)至樁位安放。分節(jié)制作時(shí)，將各節(jié)段編號(hào)，以保證鋼筋籠順利有序吊裝。 鋼筋籠接長(zhǎng)采用單面搭接焊，鋼筋接頭位置錯(cuò)開1m以上，且

21、滿足同一斷面不超過50%的接頭要求。在鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)要求焊上鋼筋籠定位鋼筋，或安裝控制鋼筋凈保護(hù)層厚度的砼墊塊（按圖紙尺寸進(jìn)行施工）。 為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸及吊裝過程中不發(fā)生變形，按一定間距設(shè)置十字撐。 主筋與箍筋采用梅花間隔焊，若用鐵絲綁扎，則綁扎鐵絲頭必須在鋼筋籠內(nèi)，確保主筋保護(hù)層。 鋼筋籠采用吊機(jī)三點(diǎn)起吊，在孔口進(jìn)行接長(zhǎng)。連接時(shí)，采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度大于10d。主筋接頭按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和抽檢。鋼筋籠下放前檢查其垂直度，不滿足要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致，鋼筋籠安裝到位后及時(shí)固定，在頂面采用在樁頭鋼筋、接長(zhǎng)鋼筋并與護(hù)筒或鉆孔平臺(tái)焊接固定

22、，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架偏位、上浮。（十一）二次清孔 鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，然后安裝泥漿泵，在澆注砼前進(jìn)行二次清孔。 （十二）砼灌注 本樁基砼采用自建的攪拌站集中拌制或購(gòu)買商品砼，攪拌站采用js1000型。 導(dǎo)管頂部設(shè)置中心集料斗，料斗的容量應(yīng)滿足使首批混凝土滿足導(dǎo)管初次埋置深度的要求。 首批砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)應(yīng)保證導(dǎo)管埋置深度2m6m，經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充，并連續(xù)作業(yè)不中斷。 混凝土的澆筑數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員作記錄，并隨時(shí)測(cè)量、記錄

23、導(dǎo)管埋置深度和混凝土的頂面標(biāo)高。 當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠頂部時(shí)，灌注速度不宜過快，防止鋼筋籠上浮，樁頂混凝土應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m1m，以保證樁頭質(zhì)量。 當(dāng)提升導(dǎo)管前，將導(dǎo)管置于孔中央，防止在提升過程中掛到鋼筋籠。導(dǎo)管拆除過程中使用導(dǎo)管卡將導(dǎo)管固定在孔口，以防止導(dǎo)管滑落。二、土方回填承臺(tái)及基礎(chǔ)梁施工完成，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司、建設(shè)單位驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)回填土，回填時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊基槽內(nèi)和房心的垃圾、雜物清凈，同時(shí)清出松散物，回填由基礎(chǔ)底面開始?；靥钔恋馁|(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。土方回填時(shí)，兩邊同時(shí)分層回填，用蛙式打夯機(jī)分層壓實(shí)（土塊粒徑不大于5cm，每層厚度

24、不大于200mm），每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗(yàn)。三、主體結(jié)構(gòu)施工 (一)模板工程施工1、模板施工要點(diǎn)：模板體系的的形式與質(zhì)量直接影響混凝土工程外觀質(zhì)量，是本工程現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，要求模板及支撐具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性來(lái)保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀、尺寸、相互位置的準(zhǔn)確，同時(shí)能可靠的承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載。模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于1.5cm，模板使用前，應(yīng)按規(guī)范清理修整及涂刷脫模劑，模板接縫處采用新型海棉體密封條及膠帶紙，防止漏漿。木方的小面要作刨光處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無(wú)死節(jié)，無(wú)斷裂。所有柱模板，應(yīng)在根部開200200 的檢

25、查口，經(jīng)便在砼澆筑前檢查模板內(nèi)是否有雜物，確保無(wú)雜物，無(wú)積水，方可封閉檢查口。模板預(yù)埋工作：本標(biāo)段工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu),水電暖通等工種較多,混凝土澆筑后嚴(yán)禁剔鑿，為此為保證工程的預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確,重點(diǎn)采用措施：按專業(yè)增設(shè)預(yù)留預(yù)埋專業(yè)負(fù)責(zé)人，與水暖、電、通風(fēng)各專業(yè)負(fù)責(zé)人共同配合，在施工前將結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和各專業(yè)施工圖上的預(yù)留預(yù)埋系統(tǒng)全面地校核一遍，三圖上的預(yù)留預(yù)埋繪制于一張圖上，一是方便施工，二是便于檢查，易保證質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)成立預(yù)留作業(yè)組，固定專人作業(yè)，以保證預(yù)留工程質(zhì)量目標(biāo)自始至終得以實(shí)現(xiàn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的支撐間距、柱箍大小、間距、對(duì)拉螺栓間距等參數(shù)組織實(shí)施，嚴(yán)禁任意更改；為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事

26、先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用，拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定崗位負(fù)責(zé)制。模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板；模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1n/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。在施工過程中，對(duì)于每次拆除后的模

27、板，要安排人員清理并檢查，對(duì)于有破損的應(yīng)及時(shí)更換，所有模板加工制作后編號(hào)使用。(二)鋼筋工程 (1)鋼筋質(zhì)量要求本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國(guó)產(chǎn)鋼筋必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)，合格后方可使用。(2)鋼筋加工鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場(chǎng)綁扎。加工場(chǎng)地設(shè)一

28、條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置3臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，3臺(tái)彎曲機(jī)，3臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)，1條冷拉線等。鋼筋采用冷拉法調(diào)直時(shí)：級(jí)鋼冷拉率不應(yīng)大于4%，級(jí)鋼冷拉率不應(yīng)大于1%。嚴(yán)格安照鋼筋下料單組織加工。(3)作業(yè)安排：由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控制施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。鋼筋加工場(chǎng)要和施工現(xiàn)場(chǎng)密切配合，每天以書面形式向現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度有脫節(jié)或供不應(yīng)求時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整或加快施工進(jìn)度，確?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎能有條不紊。鋼筋加工成型嚴(yán)格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2001）和設(shè)計(jì)要求

29、執(zhí)行。鋼材品種、規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙要求，機(jī)械性能、化學(xué)成份及工藝性能必須符合國(guó)標(biāo)。由專業(yè)人員進(jìn)行翻樣、下料，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批后才能允許加工。(4)鋼筋連接梁主筋采用閃光對(duì)焊及電弧焊，柱、墻豎向主筋采用電渣壓力焊連接。豎向鋼筋的電渣壓力焊施工：電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋直徑調(diào)整對(duì)應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，431焊劑要防潮，必要時(shí)進(jìn)行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實(shí)，適當(dāng)延遲敲擊渣殼。電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點(diǎn)：a.鋼筋端部浮銹、泥沙要清除。b.在裝入電渣時(shí)，應(yīng)插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。c.焊完后，應(yīng)

30、保留半小時(shí)，再敲除渣殼，以減緩鋼筋接頭部位冷卻速度。d.鋼筋接頭部位的鼓包量應(yīng)基本滿足1.5-1.6倍直徑的要求。鋼筋閃光對(duì)焊的施工操作要點(diǎn)：a.焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，適時(shí)地調(diào)整變壓器級(jí)次。b.鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。c.采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高。d.焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。 (5)鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋成型前，要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場(chǎng)操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗(yàn)收規(guī)范

31、，嚴(yán)格控制鋼筋成形和綁扎質(zhì)量。為了工程的順利進(jìn)行，做到忙而不亂，穩(wěn)中求快，采取以下措施進(jìn)行施工。、綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤蹇蚣芰捍瘟簶前濉?、鋼筋綁扎位置及用量?yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范的規(guī)定。、及時(shí)派專人按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求墊好墊塊。、墻柱鋼筋綁扎，要求鋼筋橫平豎直，綁扎牢固。先豎向鋼筋后水平鋼筋，最后拉結(jié)筋，墻除四周三行鋼筋必須全部綁扎外，中間部分可用間隔式綁扎，拉結(jié)筋采用按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加設(shè)。、受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。、鋼筋保護(hù)層：柱、梁板用1:2水泥砂漿塊控制鋼筋保護(hù)層，其墊塊厚度嚴(yán)格按施工圖紙要求。、施工支撐對(duì)于墻鋼筋骨架可采用101000施工鐵，長(zhǎng)度同墻寬，骨架頂端采用10

32、1000施工鐵點(diǎn)焊對(duì)撐在模板上口，以確保鋼筋保護(hù)層及防止上口鋼筋偏位。對(duì)所有雙層平臺(tái)板筋網(wǎng)片，除圖紙注明外，均用10800施工鐵架立，以確保鋼筋位置。避雷接地鋼筋:避雷接地鋼筋必須嚴(yán)格按施工圖施工，必須采用焊接接頭，焊縫（雙面焊）每面長(zhǎng)度不小于5d。(三)混凝土工程 (1)主體結(jié)構(gòu)砼施工：1）施工流程：砼攪拌運(yùn)輸澆筑振搗收糙養(yǎng)護(hù)。2）墻柱砼澆筑、墻體砼澆筑前，必須對(duì)水平施工縫認(rèn)真清理，剔除砂漿雜屑，澆水濕潤(rùn)，填50mm厚與混凝土配合比相同的減半石子砼，使新老砼有良好的結(jié)合。、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，設(shè)置串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整

33、體性，砼連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間盡量縮短。、墻柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。、墻柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，柱高超過3m時(shí)采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用箍箍牢。、墻柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3）梁、板混凝土澆筑、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高度澆

34、筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑合二為一，并用小直徑振搗棒振搗。、梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋入用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢

35、。（4）樓梯混凝土澆筑、樓梯梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨便時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。、施工縫：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。5）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。(4)砼施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而

36、造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密處未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾層。(5)施工縫的處理施工縫處理時(shí)，應(yīng)先將砼表面松動(dòng)的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水并充分濕潤(rùn)，在水平施工縫處澆筑前先注入3050mm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿一層，使新老砼具有良好的結(jié)合。 (四)砌體工程：(1)砌塊墻砌筑掛線：一磚墻可單面掛線，如墻長(zhǎng)幾人同時(shí)砌筑共用一根通線，應(yīng)中間加設(shè)幾個(gè)

37、支點(diǎn)，使水平縫均勻一致，平直通順。砌塊，砌塊要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對(duì)平”，經(jīng)常進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。遇現(xiàn)澆砼柱、墻時(shí)砌體的處理：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在墻體上彈好邊線，在柱或墻上每隔500高度距兩邊線各60mm電鉆孔12的鋼筋粘樹脂打入孔內(nèi)后，再與6長(zhǎng)1000mm兩根筋鋼焊接作拉結(jié)筋。遇構(gòu)造柱時(shí)作法：砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙搓，每隔500mm設(shè)置26長(zhǎng)各伸入墻中1000（實(shí)際長(zhǎng)度1000+柱寬+1000)，馬牙搓先退后前，趲搓順直。（2）砌體工程質(zhì)量保證措施所用砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌塊必須有產(chǎn)品合格證書

38、，產(chǎn)品性能測(cè)試報(bào)告和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。水泥必須有出廠合格證且復(fù)試合格后方可使用。砌筑磚墻應(yīng)在基礎(chǔ)表面或樓面上，用墨線彈出，墻身控制線、軸線，門窗洞口位置線，并必須用鋼卷尺校核放線尺寸，同時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀以各外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處進(jìn)行抄平。砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫，以保證砌體整體性及穩(wěn)定性。砌體應(yīng)橫平豎直，表面清潔，砌筑時(shí)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。如確有少量?jī)?nèi)墻不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)留斜槎。按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，應(yīng)與墻的皮數(shù)相符合，拉接鋼筋和網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。在每層的每塊墻身上，均用水準(zhǔn)儀引測(cè)標(biāo)高，用木斗彈引500高水準(zhǔn)線，以控制各

39、層標(biāo)高，設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、溝槽、管道和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，砌塊墻體不得打鑿?fù)ㄩL(zhǎng)溝槽。磚砌體的位置及垂直度允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移偏差10用經(jīng)緯儀和尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線、尺檢查10m20四、腳手架工程：根據(jù)施工規(guī)范及工程工期及現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)和施工投標(biāo)文件精神，依據(jù)腳手架相應(yīng)規(guī)范，決定本工程落地式外墻腳手架。1、準(zhǔn)備工作編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案并經(jīng)上級(jí)主管部門審批后方可進(jìn)行施工。施工前對(duì)施工負(fù)責(zé)人員和操作人員進(jìn)行方案交底和安全技術(shù)交底。施工前對(duì)搭設(shè)腳手架所需的材料，列出詳細(xì)的清單報(bào)于材料部門，以便合理安排。搭設(shè)腳手架所

40、需的材料，須進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，必須是合格產(chǎn)品，并能及時(shí)提供，如鋼管、扣件等，塔吊、施工電梯等應(yīng)積極配合。2、搭設(shè)方案腳手架步高為1.8m，寬為0.9m。每層樓面上必須預(yù)埋定制的鋼管，（距離不大于3.6 米），使得腳手架有固定的拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)點(diǎn)必須連結(jié)在腳手架的立桿上。腳手架的橫楞為1.5m。腳手架離墻距離為0.3m。腳手架設(shè)有1.2m 高扶手和0.6 米高的踢腳桿，施工層上三步腳手架設(shè)置0.3m1.8m 的踢腳板。腳手架每五行設(shè)一剪刀撐，（夾角450600 之間）剪刀撐接頭處連接鋼管不小于1.2m，并用雙扣件緊固，兩扣件間距不小于1m，兩端距離不小于0.1m。腳手架外側(cè)全部采用1.8m 密目安全網(wǎng)

41、進(jìn)行安全圍護(hù)。腳手架每隔四步應(yīng)在里立桿與墻面之間鋪設(shè)通長(zhǎng)的安全底笆或木板，底笆下應(yīng)加兩根擱柵與挑出橫楞扎牢，每笆扎點(diǎn)應(yīng)不小于四點(diǎn)。腳手架底排以下采用3m6m 安全網(wǎng)進(jìn)行安全圍護(hù)。縱向水平桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，以減小橫向水平桿的跨度，接長(zhǎng)立桿和安裝剪刀撐時(shí)比較方便，對(duì)于高空作業(yè)更為方便，其長(zhǎng)度不小于3跨。縱向水平桿的接長(zhǎng)一般采用對(duì)接接頭，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，即相鄰接頭不在同步或同跨內(nèi)，并錯(cuò)開0.5m以上。接頭位置盡量設(shè)在距主節(jié)點(diǎn)1/3跨內(nèi)。橫向水平桿的位置與腳手板的選用有著很大的關(guān)系，當(dāng)采用木腳手板、竹串片腳手板時(shí)，橫向水平桿用扣件固定在縱向水平桿上；當(dāng)采用竹笆片時(shí)，橫向水平桿用扣件固定在立桿上，縱向水

42、平桿用扣件固定在橫向水平桿上腳手板的構(gòu)造要求采用竹串片腳手板時(shí)構(gòu)造要求腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾覆。腳手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。自頂層操作層的腳手板往下計(jì)，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向水平桿采用直角扣件固定在距地面上不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用扣件固定在緊靠縱向掃地桿的立桿上。立桿接頭除頂層頂步可采用搭接接頭外，其余必須采用對(duì)接接頭，接頭位置與水平桿同樣要求錯(cuò)開布置。立桿與建筑物間應(yīng)用連墻件進(jìn)行可靠連接，采用鋼性連墻件，連墻件的間距應(yīng)小于等于三步三

43、跨。連墻件的布置應(yīng)盡量靠近主節(jié)點(diǎn)，偏離主節(jié)點(diǎn)的最大距離不應(yīng)大于300mm，以便能有效地阻止腳手架發(fā)生橫向彎曲變形而導(dǎo)致失穩(wěn)。連墻桿或拉筋要呈水平設(shè)置。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在57根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭溝必須采用對(duì)接扣件連接。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。五、建筑裝飾裝修工程(一)施工要點(diǎn)嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，尤其是涂料、貼面材料的規(guī)格，色彩均勻一致，無(wú)缺棱掉角現(xiàn)象。經(jīng)試

44、驗(yàn)合格后方可使用。在正式施工前先做樣板間或樣板塊，待業(yè)主等有關(guān)人員驗(yàn)收認(rèn)可后方可大面積展開施工。特殊房間及采用新材料、新工藝裝修的項(xiàng)目，應(yīng)先編制工藝卡、放大樣，認(rèn)真交底。嚴(yán)格執(zhí)行文明施工與成品保護(hù)管理辦法規(guī)定，做到一次性驗(yàn)收合格。 (二)內(nèi)外墻裝飾工程：內(nèi)外裝修順序自上而下進(jìn)行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進(jìn)行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)輸砂漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運(yùn)輸采用手推車。1.內(nèi)墻飾面本工程內(nèi)墻主要為瓷磚飾面及涂料飾面。1、室內(nèi)涂料：室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤(rùn)，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上500線為準(zhǔn)），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，

45、如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤(rùn)，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。所在內(nèi)墻的門、窗均做1:2水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽(yáng)角做1:2砂漿護(hù)角，高2m。涂料施工基層要求與處理基層表面必須堅(jiān)固和無(wú)酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除?；鶎訚穸龋什坏么笥?0%?；鶎右笃秸植粦?yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可采用108膠加水泥和適量水調(diào)成的膩?zhàn)印Ｔ谒⑼苛锨耙话阋人⒁坏琅c涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強(qiáng)可使基層堅(jiān)實(shí)，干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。批刷批刷時(shí)，其批刷方向和行程長(zhǎng)短均應(yīng)一致。批刷層次一般不少于兩度，前一

46、度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷，后一度批刷時(shí)應(yīng)隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。(三)樓地面工程：樓地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層:把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層:將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物，如基層有油污，用10%的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。在做好樓地面的同時(shí)重點(diǎn)處理好衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于樓地面510mm，穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實(shí)，并做好泛水，便器下均增加防水處理層。1、 水泥樓地面:水泥樓地面面層與基層

47、的結(jié)合牢固、無(wú)空鼓，表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結(jié)合牢固。毛地面施工按上述要求進(jìn)行后，表現(xiàn)用抹子粗光，然后用特制工具壓毛處理。2、地磚樓地面施工要點(diǎn)工藝流程：基層清理貼灰餅標(biāo)筋鋪結(jié)合層砂漿彈線鋪板材壓平拔縫嵌縫養(yǎng)護(hù)。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(shí)(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每隔35塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。將選配好的地磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23小時(shí)后取出晾干備用。結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時(shí)應(yīng)抹墊水

48、泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚或花崗石，將地磚鋪貼平整密實(shí)。壓平、拔縫：每鋪完一個(gè)段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實(shí)邊用水平尺找平， 壓實(shí)后拉通線撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。嵌縫，養(yǎng)護(hù)：鋪完兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤(rùn)濕，用水泥漿抹縫、嵌實(shí)、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。六、屋面及防水工程（一）屋面工程1、屋面主要施工方法及要點(diǎn)：屋面找平層施工清理基

49、層將屋面結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。當(dāng)采用預(yù)制板屋面，應(yīng)將板縫清理干凈。抹找平層無(wú)保溫層的屋面先混凝土構(gòu)件表面上灑水濕潤(rùn)，均勻掃素水泥一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。壓實(shí)砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光

50、。邊角處理溝邊、女兒墻拐角、煙囪等根部應(yīng)抹成圓角。養(yǎng)護(hù)砂漿找平層抹壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后護(hù)蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d；干燥后，即可進(jìn)行防水層施工。成品保護(hù)a.在已抹好的找平層上，用手推膠輪車運(yùn)輸材料時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)木腳板，防止損壞找平層。b.瀝青砂漿找平層滾壓成活后，防止馬上在其上走動(dòng)或踩踏。c.水落口、內(nèi)排水口以及排汽道等部位應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施，防止雜物進(jìn)入堵塞。d.找平層未達(dá)到要求鋪貼卷材的強(qiáng)度時(shí)，不得進(jìn)行下道工序作業(yè)；臨時(shí)堆放材料應(yīng)分散堆設(shè)。施工注意事項(xiàng)：a.抹找平層用水泥，宜用早期強(qiáng)度高、安定性好的普通硅酸鹽水泥，切忌使用過期水泥或立窯生產(chǎn)的土水泥；砂宜用中砂或中、細(xì)混合砂，不

51、宜采用粉細(xì)砂。b.找平層抹壓時(shí)注意防止漏壓；當(dāng)砂漿稠度較大時(shí)，應(yīng)撒同強(qiáng)度等級(jí)較干稠砂漿抹壓，不得撒干水泥，以防起皮。c.施工中應(yīng)注意嚴(yán)格控制稠度，砂漿拌合不能過稀，操作時(shí)應(yīng)注意抹壓遍數(shù)不能過少或過多，養(yǎng)護(hù)不能過早或過晚，不能過早上人，以防出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。d.抹找平層時(shí)，基層必須干凈，過于光滑的應(yīng)鑿毛，并充分濕潤(rùn)；刷涂素水泥漿應(yīng)調(diào)漿后涂刷，不得撒水泥后用水沖漿，并做到隨刷水泥漿隨鋪砂漿，按要求遍數(shù)抹壓，防止漏壓，以避免找平層出現(xiàn)空鼓和開裂。e.抹找平層沖筋時(shí)應(yīng)注意找準(zhǔn)泛水。或在鋪灰時(shí)應(yīng)用木杠找出泛水，鋪灰厚度按沖筋刮平順，以防止出現(xiàn)倒泛水。水泥砂漿找平層操作工藝工藝流程：基層清理驗(yàn)收一拉坡度線做標(biāo)

52、準(zhǔn)塌講嵌分格條一鋪填砂漿一刮平抹壓一養(yǎng)護(hù)。基層清理驗(yàn)收后，即可測(cè)量找方，并根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彈線分格。根據(jù)屋面設(shè)計(jì)找平層厚度要求，做好塌餅，在分格縫位置拉線嵌刨光的梯形木條（上口寬25mm，下口寬20mm）。在找平層施工前，應(yīng)對(duì)基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，并于鋪漿前l(fā)h在混凝土構(gòu)件表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結(jié)合。在屋面找平層大面積施工前，將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰陽(yáng)角部位應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑r等于150mm。（3）屋面40厚c20細(xì)石砼工藝流程基層處理立分格條扎鋼筋網(wǎng)鋪下層砼提鋼筋網(wǎng)鋪上層砼平倉(cāng)振搗滾壓光面二次壓光三次壓光起分格條嵌修分格縫養(yǎng)護(hù)砂、石級(jí)配必須

53、良好,每立方米砼水泥用量330kg，水灰比0.55，砂率直為3540。鋼筋網(wǎng)質(zhì)量控制鋼筋網(wǎng)規(guī)格，間距拉圖集要求，鋼筋網(wǎng)在砼中應(yīng)偏中上部，且保護(hù)層厚度不小于10mm。屋面細(xì)部防水施工要點(diǎn)分格縫：水泥砂漿上找平層上的分格縫位置應(yīng)留設(shè)在板的支撐端處，間距在3m4m間，細(xì)石砼防水層，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。出入口：垂直出入口周圍應(yīng)增鋪增強(qiáng)附加層，并壓入砼壓頂下；水平出入口的防水層上要增設(shè)護(hù)墻，踏步下要預(yù)留一定空隙，以滿足沉降要求。水落口：在水落口直徑500mm范圍內(nèi)，坡度要加大為5%，并算好水落口杯上口標(biāo)高，使其在溝底最底處；水落口杯周圍與水泥砂漿或砼的交接處，應(yīng)預(yù)留202

54、0mm的縫槽并嵌填密封材料；并且防水層深入水落口杯內(nèi)50mm，以防翹邊嗆水。女兒墻：墻根處做成圓弧狀，并增設(shè)增強(qiáng)附加層，采用隔熱防曬措施。管道根：在管道根部應(yīng)做錐臺(tái)，以利排水；管道壁四周與找平層連接處，應(yīng)預(yù)留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水層上口，應(yīng)用金屬箍緊固，上口用密封材料封嚴(yán)。 (二)防水工程：1、防水施工：屋面防水工程：應(yīng)認(rèn)真作好材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)驗(yàn)工作，按工程設(shè)計(jì)要求，檢查進(jìn)場(chǎng)防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時(shí)，按進(jìn)場(chǎng)批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。施工工藝。a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。b.按規(guī)范要求對(duì)防水構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行特殊處理。c.施工工序:施工前確

55、認(rèn)基層處理局部增強(qiáng)處理保護(hù)層施工蓄水試驗(yàn)檢查。質(zhì)量要求，安全措施和成品保護(hù)a.質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報(bào)告，施工中各項(xiàng)技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。b.安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施:必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗；施工現(xiàn)場(chǎng)和存放防水材料的倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材；操作人員按規(guī)定使用各種防護(hù)用品，避免皮膚直接接觸有害材料；c.成品保護(hù)注意保護(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時(shí)，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清

56、理干凈，排水口必須保持暢通。防水工程質(zhì)量控制程序見附表6。衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間的泛水坡度和表面標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，結(jié)構(gòu)層施工時(shí)按圖紙規(guī)定低于其他房間，且坡度通順不積水，泛水坡度不小于千分之五,現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成一道自身防水；四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實(shí)；所有穿過板面的主管在板面處設(shè)阻水翼環(huán)，并做寬30mm 高30mm 的泄水環(huán)，且管四周應(yīng)用c20 干硬性細(xì)石混凝土搗實(shí)。對(duì)各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿,衛(wèi)生間穿板管處鋼筋不許截掉，應(yīng)繞過管位布設(shè)；，防水層施工基層必須清理干凈并保證基層干燥。 防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細(xì)部做法符合要求，四周立墻翻上250mm。在防水施工后，按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水高度一般為50100mm， 蓄水時(shí)間為2448h，當(dāng)無(wú)滲漏時(shí)，方可進(jìn)行面層施工；若發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)找出原因，進(jìn)行修補(bǔ)處理，直至蓄水無(wú)滲漏現(xiàn)象。鑄洞時(shí)應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土分兩次澆灌嚴(yán)實(shí)抹平，完成后應(yīng)做24h蓄水試驗(yàn)，不滲不漏為合格，否則重新澆灌