鍛造模具設(shè)計(jì)報(bào)告

1、鍛造模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)零件名稱：接線盤拔叉學(xué)院:班級(jí):姓名：組員:指導(dǎo)老師：日期：目錄一、繪制鍛件圖3（1）確定分模位置：3（2）確定公差和加工余量3（3）模鍛斜度3（4）技術(shù)條件：3二、鍛件的主要參數(shù)4三、模鍛錘噸位計(jì)算4四、燒損率：4五、毛邊槽形式和尺寸的確定：4六、終鍛型槽確定：5七、預(yù)鍛型槽確定：5八、計(jì)算毛坯截面圖：6九、制坯工步確定：61繁重系數(shù)：62工步確定6十、坯料尺寸計(jì)算：6十一、型槽設(shè)計(jì)：7十二、鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9十三、參考文獻(xiàn)：9一、繪制鍛件圖鍛件為接線盤拔叉，出模角7，鍛造圓角R2，高度方向公差，水平方向公差。（1）確定分模位置根據(jù)零件形狀，采用上下對(duì)稱的直線分模，分模面取在

2、最大投影面積的位置。（2）確定公差和加工余量經(jīng)計(jì)算，鍛件質(zhì)量為0.7643kg鍛件復(fù)雜系數(shù)：查文獻(xiàn)【1】P.95表4-3，其鍛件形狀復(fù)雜級(jí)別為，代號(hào)S3，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)等級(jí)為較復(fù)雜。（3）模鍛斜度鍛件圖上的附注已注明出模角為7，故模鍛斜度為7。（4）技術(shù)條件1、出模角72、鍛造圓角R23、 公差：高度方向水平方向4、熱處理硬度：HB2552855、毛邊：0.8mm6、表面清理：酸洗7、表面缺陷：0.8mm8、形狀缺陷：0.8mm二、鍛件的主要參數(shù)鍛件周邊長(zhǎng)度為768.77mm鍛件體積為97360mm3鍛件在平面上的投影面積為5837.9mm2鍛件質(zhì)量為0.7643kg三、模鍛錘噸位計(jì)算由公式

3、:查文獻(xiàn)【1】P.126表4-12得：，因而，因而取2t模鍛錘。四、燒損率電阻爐加熱，燒損率1%5%查文獻(xiàn)【1】P.25表2-5,45鋼的始端溫度為1200，終鍛溫度為800。查文獻(xiàn)【1】P.96鍛件材質(zhì)系數(shù)為M1查文獻(xiàn)【3】P.647表8-42得鍛件厚度方向加工余量為1.52.0mm，水平方向加工余量為1.52.0mm，故加工余量取2.0mm五、毛邊槽形式和尺寸的確定由于形式優(yōu)點(diǎn)為橋部設(shè)在上模塊，與坯料接觸時(shí)間短，吸收熱量少，因而溫升少，能減輕橋部磨損或避免壓塌，因而選取形式毛邊槽尺寸采用計(jì)算法：查文獻(xiàn)【1】P.130表4-15,毛邊槽的尺寸為高度尺寸，圓角寬度尺寸為， 六、終鍛型槽確定終鍛

4、型槽是按熱鍛件圖加工和檢驗(yàn)的。接前橋搖臂材料為45鋼，考慮收縮率為=1.5%。七、預(yù)鍛型槽確定（1）預(yù)鍛型槽的寬和高由于鍛件較復(fù)雜，須設(shè)置預(yù)鍛型槽，其目的是在終鍛前進(jìn)一步分配金屬。預(yù)鍛型槽是以終鍛型槽或熱鍛件圖為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的。當(dāng)預(yù)鍛后的坯料在終鍛型槽中是以鐓粗方式成形時(shí)，預(yù)鍛型槽的高度尺寸應(yīng)比終鍛型槽大25mm，寬度則比終鍛型槽小12mm。（2）模鍛斜度預(yù)鍛型槽的模鍛斜度與終鍛型槽的相同，為7。（3）圓角半徑預(yù)鍛型槽不設(shè)毛邊槽，而是在型槽分模面轉(zhuǎn)角處用較大的圓弧。型槽內(nèi)圓角半徑比終鍛型槽相應(yīng)處稍大。鍛件肋部深度為13mm，查文獻(xiàn)【1】P.133表4-19可知，因此，此凸圓角半徑。橫截面積突然發(fā)生

5、變化的鍛件，預(yù)鍛型槽在水平面上拐角處的圓角半徑應(yīng)適當(dāng)加大，使坯料變形逐漸過渡，以避免預(yù)鍛和終鍛時(shí)產(chǎn)生折疊。（4）叉形鍛件對(duì)于該叉形鍛件，必須在預(yù)鍛型槽中使用劈料臺(tái)，用于把金屬擠向兩側(cè)，流入叉部型槽內(nèi)。劈料臺(tái)采用文獻(xiàn)【1】P.134圖4-73中的（a）的形式。有關(guān)尺寸為：A=0.25B=14.5mm，h=（0.40.7）H=10mm，a=20八、計(jì)算毛坯截面圖：接線盤拔叉計(jì)算毛坯的計(jì)算數(shù)據(jù)截面編號(hào)截面距離/mm鍛件截面面積/mm2計(jì)算毛坯的面積/mm2計(jì)算毛坯直徑/mm1039852525.892150263028.3631360773530.6342350363028.365243384652

6、4.3665181794534.7375975888533.6286454867529.36912645758527.331012847360027.681113059272030.321213857870530.00131431283141042.43141531388151543.98151591372150043.761617950263028.361718231449625.16由此可得，鍛件的平均截面積795mm2，平均直徑九、制坯工步確定：1繁重系數(shù)：此毛坯應(yīng)當(dāng)視為一個(gè)一頭一桿的形式進(jìn)行繁重系數(shù)計(jì)算：30 2工步確定查閱文獻(xiàn)【1】P.120圖4-59可得制坯工步為拔長(zhǎng)、開式滾擠。考

7、慮到易于充滿型槽，選擇圓坯料，先拔長(zhǎng)，再開式滾擠。因此模鍛工藝方案為：開式拔長(zhǎng)、開式滾擠、預(yù)鍛，然后終鍛成形。十、坯料尺寸計(jì)算：用拔長(zhǎng)與滾擠聯(lián)合制坯：坯料截面積因而坯料直徑為：因而取直徑為35mm坯料體積:使用電阻爐加熱，火耗率取為：因而，毛坯體積毛坯長(zhǎng)度因而取毛坯長(zhǎng)度為137mm。十一、型槽設(shè)計(jì)：（1）拔長(zhǎng)型槽設(shè)計(jì)：采用開式拔長(zhǎng)。拔長(zhǎng)型槽尺寸：坎高查文獻(xiàn)【1】P.137表4-20得k2=0.9，因而坎長(zhǎng)c：，查文獻(xiàn)【1】P.137表4-21得因而，坎長(zhǎng)型槽寬度B查文獻(xiàn)【1】P.137表4-22得k4=1.5為便于加工，取B=68mm。其他尺寸：因此取L=140mm鉗口尺寸：查文獻(xiàn)【1】P.1

8、31表4-16，取鉗夾頭直徑為25mm，則，l鉗口頸尺寸：查文獻(xiàn)【1】P.131表4-17得：，滾擠型槽設(shè)計(jì)：采用開式滾擠。滾擠型槽高度：，按各截面所計(jì)算的高度值繪出滾擠型槽的縱剖面外形，然后用圓弧或直線光滑連接，并適當(dāng)簡(jiǎn)化。滾擠型槽寬度：桿部寬度：頭部寬度：因此取。查文獻(xiàn)【1】P.143表4-25得毛刺槽尺寸為：，。鉗口處：為便于加工，取R=10mm。十二、鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型槽外壁壁厚：查文獻(xiàn)【2】P.36表27，得型槽最小外壁厚度為型槽間的最小壁厚：查文獻(xiàn)【2】P.37表27，得型槽間最小壁厚為S0根據(jù)較淺的型槽深度h，取為因而由于終鍛型槽的寬度為150m，預(yù)鍛型槽的寬度為85mm，拔長(zhǎng)型槽寬度為68mm，滾擠型槽寬度為50mm，并且需要保證型槽之間的最小間距為30mm。制坯型槽由于受力較小，它們之間的最小寬度為510mm。因此模塊的寬度至少為取L=400mm終鍛型槽長(zhǎng)為255mm，預(yù)鍛型槽長(zhǎng)為222mm，滾擠型槽長(zhǎng)225mm，拔長(zhǎng)型槽長(zhǎng)140mm。查文獻(xiàn)【2】P.42模塊尺寸標(biāo)準(zhǔn)表，選擇最為接近的模塊。因此模塊尺寸選為：400mm325