裝配通用技術(shù)要求

1、10上海景林包裝機(jī)械有限公司設(shè)備裝配通用技術(shù)要求批準(zhǔn)： 年 月 日審核： 年 月 日編制： 年 月 日目 錄1、基本要求32、聯(lián)接方法的要求33、滾動軸承的裝配54、鏈輪鏈條的裝配65、齒輪的裝配76、液壓系統(tǒng)的裝配77、電氣系統(tǒng)的裝配88、總裝8附錄一：普通螺栓扭緊力矩91、基本要求1.1 機(jī)器裝配須符合圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定，按照設(shè)計(jì)、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。1.2 裝配的零件必須是技術(shù)檢驗(yàn)部門檢查合格的零件，外購件、協(xié)作件均應(yīng)有符合質(zhì)量要求的證明。1.3 裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。1.4 零件在裝配前必須清理和清洗干凈

2、，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切悄、砂粒、灰塵和油污等臟物，箱體內(nèi)部應(yīng)清理干凈。應(yīng)清洗潤滑油管及其他管路，清除管內(nèi)堵塞物。并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。1.5 在裝配過程中零件不得磕碰、切傷和銹蝕。不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形。零件的配合表面不得有損傷。在不影響使用性能的情況下，允許對輕微傷痕用油石或刮刀修理。1.6 相對運(yùn)動的零件，裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。1.7 密封部分在安裝后不得有泄漏現(xiàn)象。1.8 彈簧自由高度不得拉長或截短使用。1.9 各零、部件裝配后相對位置應(yīng)準(zhǔn)確。1.10 機(jī)器上，重要部門、位的堅(jiān)固螺栓，應(yīng)有防松裝置。1.11 裝配時原則上不允許踩機(jī)械操作，特殊

3、部位必須上機(jī)操作時應(yīng)采取特殊措施，應(yīng)用防護(hù)罩蓋住被踩部位，重要部件及非金屬強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。2、聯(lián)接方法的要求2.1 螺釘、螺栓聯(lián)接2.1.1 螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。2.1.2 有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定。2.1.3 同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始（如下圖）。2.1.4 用雙螺母時，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。2.1.5 螺釘、螺栓和螺母擰緊后

4、，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母1-2個螺距。2.1.6 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。2.2 防松裝置：2.2.1 彈簧墊圈防松：緊固時，以彈簧墊圈壓平為準(zhǔn)，彈簧墊圈不能斷裂或產(chǎn)生其他的變形。2.2.2 開口銷、帶槽螺母：先將螺母按規(guī)定力矩擰緊，裝上開口銷，將開口銷尾部分開60-90.2.2.3 止動墊圈、圓螺母防松：裝配時，先把墊圈的內(nèi)翅插入螺桿的槽中，然后擰緊螺母，再把墊圈的外翅彎入圓螺母的外缺口內(nèi)。2.2.4 止動墊圈、六角螺母防松：擰緊螺母后，將墊圈的耳邊彎折，使其與零件與螺母的側(cè)面貼緊。2.2.5 雙螺母防松：安裝時，薄螺母在下，厚螺母在上，先緊固薄螺母，達(dá)到規(guī)定要

5、求后，固定薄螺母不動，緊固上面厚螺母。2.2.6 串聯(lián)鋼絲防松：螺栓擰緊后，將鋼絲穿過一組螺栓頭部的小孔并扎牢。應(yīng)注意鋼絲的穿入方向，使螺栓始終處于旋緊的狀態(tài)。2.3 銷連接2.3.1 定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。2.3.2 開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60-90.2.3.3 重要的圓錐銷裝配時應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸長度不應(yīng)小于工作長度的60%，并應(yīng)分布在接合面的兩側(cè)。2.4 鍵連接2.4.1 平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。2.4.2 間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運(yùn)動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊

6、不均現(xiàn)象。2.4.3 鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%-15%.2.5 鉚接2.5.1 鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.5.2 鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。2.5.3 除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。3、滾動軸承的裝配3.1 軸承在裝配前必須是清潔的。3.2 與滾動軸承相配的軸頸及孔表面在裝配前必須除去毛刺及銹斑。整修后的表面必須保證其形狀誤差在允差范圍內(nèi)。3.3 軸承及與之

7、相配的軸頸和孔在裝配前必須清洗干凈，并在各配合表面上涂以清潔的油或油脂。裝配前應(yīng)嚴(yán)防雜物進(jìn)入，并確保軸承安裝后與軸（軸套）垂直。3.4 裝配時不得用錘直接打擊軸承，應(yīng)墊以軟鋼管或其他較軟的金屬管、木管等。打擊力應(yīng)均勻地作用在軸承圈上，不得通過滾動體傳遞打擊力。 3.5 用壓入法裝配時，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和體質(zhì)架傳遞壓力或打擊力。3.6 軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm.3.7 軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。3.8 裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標(biāo)記安裝，

8、不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。3.9 可調(diào)頭安裝的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。3.10 帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。3.11 滾動軸承裝好后，相對運(yùn)動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。3.12 單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。3.13 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均勻接觸良好，用涂色法檢驗(yàn)時，與軸承座在對稱于中心線的120范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸；與軸承蓋在對稱于中心線90范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi)，用0.03mm的塞尺檢查時，不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。3.14 在軸的兩邊裝配徑

9、向間隙有可調(diào)的向心軸承，并且軸向位移是以兩端端蓋限位時，只能一端軸承緊靠端蓋，另一端必須留有軸向間隙cat1+0.15（l：兩軸中心距（mm）a：軸的材料線脹系數(shù)t：軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差（）0.15：軸熱脹后應(yīng)剩余的間隙（mm）。材料彈性模量e（mpa）泊松系數(shù)線膨脹系數(shù)a(10-6-1)加熱冷卻碳鋼、低合金鋼200000-2350000.3-0.3111-8.5灰鑄鐵70000-800000.24-0.2511-9可鍛鑄鐵105000-1300000.24-0.2610-83.15 對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面，裝配后應(yīng)注入適量的潤滑脂。對于工作溫度不超過65的軸承，可按gb

10、491-65鈣基潤滑脂采用zg-5潤滑脂；對于工作溫度高于65的軸承，可按gb492-77鈣基潤滑脂采用zn-2、zn-3潤滑脂。3.16 軸承在正常工作時溫升不應(yīng)超過35，工作時的最高溫度不超過70.4、鏈輪鏈條的裝配4.1 鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2 主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的千分之二。4.3 鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。4.4 鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%-2%調(diào)整。5、齒輪的裝配5.1 互相嚙合的齒輪在裝配后，當(dāng)齒輪輪緣寬度小

11、于或等于20mm時，軸向錯位不得大于1mm；當(dāng)齒輪輪緣寬度大于20mm時，軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%.5.2 圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸桿傳動的安裝精度要求，應(yīng)根據(jù)傳動件的精度及規(guī)格大小分別在jb179-83漸開線圓柱齒輪精度、jb180-60圓錐齒輪傳動公差及jb162-60蝸桿傳動公差確定。5.3 齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤滑，齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤滑油至油位線。5.4 齒輪箱滿載運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲不得大于80db.6、液壓系統(tǒng)的裝配6.1 液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時應(yīng)注意防塵、防銹。6.2 各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處應(yīng)圓滑，不得有扭

12、轉(zhuǎn)現(xiàn)象。6.3 管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。6.4 注入液壓系統(tǒng)的液壓油應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。6.5 裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防止?jié)B漏，裝配時允許使用密封填料和密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。6.6 液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)靈活、無卡帶現(xiàn)象。6.7 液壓系統(tǒng)裝好后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。6.8 有關(guān)液壓系統(tǒng)和液壓元件的其它要求應(yīng)符合gb/t3766的規(guī)定。7、電氣系統(tǒng)的裝配7.1 電氣元件在裝配前應(yīng)進(jìn)行測試、檢查，不合格者不能進(jìn)行裝配。7.2 儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號應(yīng)清晰準(zhǔn)確，開關(guān)工作可靠。7.3 應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝配圖樣要求進(jìn)行布線和連接。7.4 所有

13、導(dǎo)線的絕緣層必須完好無損，導(dǎo)線剝頭處的細(xì)銅絲必須擰緊，需要時搪錫。7.5 電器焊點(diǎn)必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻。8、總裝8.1 整機(jī)裝配后，外形無擦傷、劃痕、錯位及其他油污和沾附物。8.2 總裝時，對隨機(jī)附件也進(jìn)行試裝，并要保證設(shè)計(jì)要求。8.3 所有整機(jī)標(biāo)志應(yīng)按設(shè)計(jì)要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平整。8.4 裝配好的機(jī)械，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無卡塞、阻滯、異音和發(fā)熱現(xiàn)象。8.5 各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作方便，調(diào)節(jié)靈活、可靠。各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的極限位置。8.6 各操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動回位的操縱件，在操縱力去除后，應(yīng)能自動返回原來位置。8.7 容器

14、與管道部份，在裝配后，不得有物料滲漏。8.8 裝配的齒輪箱，不得有滲漏油現(xiàn)象。8.9 合格的軸、齒輪、皮帶輪、飛輪及其他旋轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)因裝配而造成竄動、跳動、偏擺或震動，必須符合圖樣的具體要求，并加裝安全防護(hù)罩。8.10 凡震動較大的機(jī)械，應(yīng)設(shè)計(jì)有堅(jiān)固螺栓固定。8.11 裝配后的整機(jī)，其噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最高不得超過85db(a)，超過時，應(yīng)采取措施，達(dá)不到時，不準(zhǔn)出廠。8.12 試驗(yàn)機(jī)器在出廠前應(yīng)保證主機(jī)有2小時以上的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。附錄一：普通螺栓扭緊力矩螺栓強(qiáng)度等級螺栓公稱直徑/mm6810121416182022242730364248扭緊力矩/n.m4.645101220253544546

15、988108118147167206225284294370441519529666882107813721666205824505.65712152531445469881081371471862062652843433704415396866668331098137217052736233425486.66814182939496483981271571762162453143434314415396377847849801323167719602548308738228.8912222944587610212116218925226034736949250266963885093312441267168922142952