管理生產(chǎn)計劃與交期

1、quality & satisfy,深圳德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司,公司地址：東莞市長安圖書館左側(cè)電梯四樓 東郵政編碼: 518008 http：/www.qs100.com e-mail： tel:18925882157 fax: 0769 89026070,p01 jit精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善培訓班 p02 生產(chǎn)合理化改善-ie工業(yè)工程實務(wù)訓練營 p03 pmc生產(chǎn)計劃管理實務(wù)培訓班(生管員培訓) p04 高效倉儲管理與盤點技巧培訓班(倉管員培訓) p05 目視管理與5s運動推行實務(wù)培訓班 p06 采購與供應(yīng)鏈管理實務(wù) (采購員培訓),jit精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理系列課程,

2、管理生產(chǎn)計劃與交期,21世紀企業(yè)經(jīng)營面臨空前的挑戰(zhàn)！,21世紀經(jīng)營的挑戰(zhàn)歸納起來有七大特色：,1. 多批 2. 少量 3. 短交期 4. 低售價,5. 高物流 6. 零不良 7. 快開發(fā),產(chǎn)銷之間的沖突,生管安排的生產(chǎn)計劃當然是要充分配合客戶交貨期的，但因為：,物料供料不及,缺料情況嚴重,停工、怠料、變計劃,客戶要求交期短,生產(chǎn)交期交貨交期,預(yù)測訂單不準,庫存太多,積壓資金、管理浪費,生管壓力重重，吃力不討好，因為:,如何提高生產(chǎn)計劃的準確率？是當今制造業(yè)的共同難題，也是當務(wù)之急著要解決的困境。 首先探討影響生產(chǎn)計劃準確性的因素有哪些？,生產(chǎn)計劃不準確，準確率低，大家都沒信心:,(一)屬于生管

3、本身的問題:,1. 手工生產(chǎn)排程技巧不夠純熟； 2. 既使使用電腦安排主生產(chǎn)計劃（mps）也時有差錯； 3. 未考慮產(chǎn)能負荷，以無限產(chǎn)能安排生產(chǎn)計劃，當然會有問題； 4. 生產(chǎn)排程所需基礎(chǔ)資料，例如標準工時、工藝途程等資料有偏差； 5. 生產(chǎn)進度掌控不夠嚴謹，缺乏及時回饋系統(tǒng)及緊密的稽查的技巧； 6. 生管的權(quán)威未建立，生產(chǎn)計劃缺乏約束力； 7. 生管的應(yīng)變力及機動力不足。,(二)屬于制造部門的問題:,生產(chǎn)技術(shù)有待加強，準備工時長 制程品質(zhì)不良時有發(fā)生，重制返工多 換模換線時間太長 設(shè)備故障率高，可動率低,(三)屬于營業(yè)部門的問題,1.短交期、多樣、少量訂單特多； 2. 臨時客戶插單情況嚴重。

4、,(四)屬于資材部門的問題,1. 采購/ 外協(xié)管理能力不足； 2. 供應(yīng)商交期不準，延誤交期司空見慣； 3. 庫存料帳不準； 4. 缺物控專責人員、物料控制不夠嚴謹、物料供應(yīng)計劃不全。,生產(chǎn)型態(tài)的種類：分三種,一、計劃生產(chǎn)即存貨生產(chǎn)型態(tài)（mts=make to stock） 二、訂單生產(chǎn)（mto=make to order）型態(tài) 三、計劃與訂單生產(chǎn)混合型態(tài),隨著企業(yè)競爭的需要，訂單生產(chǎn)(mto)有陸陸續(xù)續(xù)作了一些調(diào)整及修改；,1. cto（configure to order）：先備料并生產(chǎn)至加工完成狀態(tài)，待接到客戶訂單再裝配生產(chǎn)入庫出貨； 2. bto（build to order）：先備料

5、、待接客戶訂單，才生產(chǎn)加工及裝配入庫出貨； 3. dto（design to order）：接客戶訂單后，才開始設(shè)計生產(chǎn)計劃備料生產(chǎn)出貨，也就是odm的方式。,生產(chǎn)計劃的種類,一、年或季生產(chǎn)計劃,通用于計劃生產(chǎn)或稱存貨生產(chǎn)的公司工廠，又叫“大日程生產(chǎn)計劃”。,二、月生產(chǎn)計劃,通用于訂單生產(chǎn)的公司工廠，又叫“中日程生產(chǎn)計劃”,三、周生產(chǎn)計劃,通用于訂單生產(chǎn)的公司工廠，又叫“小日程生產(chǎn)計劃”,四、日生產(chǎn)計劃,通用于訂單生產(chǎn)的公司工廠，又叫“日生產(chǎn)指示”,一般而言，計劃生產(chǎn)（存貨生產(chǎn)）因為是先生產(chǎn)才進行銷售，生產(chǎn)計劃的變動性較低，也較容易擔當，相反的，訂單生產(chǎn)的變動率較高，安排生產(chǎn)計劃的挑戰(zhàn)性就愈高

6、，尤其處于這21世紀的特殊經(jīng)營型態(tài)，那更是高難度了。,生產(chǎn)計劃的安排方法,1. 庫存政策： (1)成品與半成品庫存要多少？ (2)淡旺季的庫存各多少？ (3)產(chǎn)品生命周期（lc=life cycle）策略的影響有多大？ (4)不需庫存的政策，例如，純訂單生產(chǎn)或代工特性的生產(chǎn)。 2. 銷售預(yù)測: 這是最為重要的一項，市場分析正不正確，影響銷售預(yù)測正確性至巨。 3. 產(chǎn)能分析計劃（包括人員/ 機器設(shè)備/ 生產(chǎn)線的多寡）及產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的緊密結(jié)合。,一、計劃生產(chǎn)（訂貨生產(chǎn)）的年或季生產(chǎn)計劃： 前題條件的考慮：,計劃(存貨)生產(chǎn)計劃的格式范例:,產(chǎn) 品,產(chǎn)品 庫存量,銷 售 預(yù)測量,生 產(chǎn) 計劃量,預(yù) 估

7、庫存量,銷 售 預(yù)測量,計 劃 生產(chǎn)量,預(yù) 估 庫存量,(注)本月生產(chǎn)計劃量=本月銷售預(yù)測量-上月庫存量-預(yù)估入庫量+ 庫存已指派出貨量 + 最低安全存量,如何使該計劃更具有可看性?,依客戶別 / 產(chǎn)品別做更明確的資料分析； 通過scm(供應(yīng)鏈管理)系統(tǒng)，掌握客戶庫存； 從季（三個月）預(yù)測至分月預(yù)測，甚至分周預(yù)測更佳； 更即時的預(yù)測資料更新。,1. 確實掌握銷售預(yù)測更準確：,也從季至月至周搭配配合； 影響生產(chǎn)計劃的準確性因素（庫存水準/ 銷售預(yù)測/ 訂單狀況/ 產(chǎn)能限制等）；,2. 生產(chǎn)計劃的機動應(yīng)變因應(yīng)：,3. 定期檢討產(chǎn)銷計劃的差異原因，探討修正方向及策略，期使計劃更臻完善。 4. 每月定

8、期(例如:10日)檢討后，每月25日發(fā)布次三個月或更多個月的季生產(chǎn)規(guī)劃。 5. 已使用mrp或erp的公司工廠，則可利用電腦展開mps(master production schedule主生產(chǎn)排程)但必須與mrp及crp(產(chǎn)能規(guī)劃)充分復(fù)核。,二、月生產(chǎn)計劃的擬定方法,1. 與營銷部門確定訂單、批量及交期是否正確？ 2. 如果有季生產(chǎn)計劃復(fù)核，是否有差異？是否要調(diào)整產(chǎn)能、用料等？ 3. 確定生產(chǎn)排程相關(guān)的各項配合作業(yè)，例如采購/外協(xié)/品管/生產(chǎn)技術(shù)等是否就緒？如果沒有，是否有把握趕上，不會延誤投產(chǎn)？ 4. 每月20日開產(chǎn)銷會議擬定下月生產(chǎn)計劃，每月25日發(fā)布。,訂單生產(chǎn)的月生產(chǎn)計劃格式范例:

9、,產(chǎn)品 訂單no 制令no 生產(chǎn)數(shù) 1 2 3 4 5 30 31 備注,部門別：,年 月 日,年 月,三、周生產(chǎn)計劃的安排方法:,1. 由月生產(chǎn)計劃修改、調(diào)整而來； 2. 客戶插單的調(diào)整； 3. 再次與業(yè)務(wù)確認客戶訂單交期； 4. 采購/ 外協(xié)/ 品管/ 生產(chǎn)技術(shù)等亦在復(fù)核之列； 5. 每周四下午三時召開產(chǎn)銷會議確定下周生產(chǎn)計劃，當日下班前發(fā)布。,周 生 產(chǎn) 計 劃,產(chǎn)品,訂單no.,制令no.,生產(chǎn)數(shù),周一,周二,周三,周四,周五,周六,11/1,11/2,11/3,11/4,11/5,11/6,6. 為保證周生產(chǎn)計劃的如期完成，生產(chǎn)前的查檢尤其重要，可利用下表查核之,周次: 部門:,日

10、期: 查檢者:,生產(chǎn)前準備查檢表,產(chǎn)品:,四、日生產(chǎn)計劃(即日生產(chǎn)指示)的安排方法,1. 依據(jù)周生產(chǎn)計劃調(diào)整、修改而來 2. 每日中午前生管，把明日一天的生產(chǎn)指示(計劃)先發(fā)給: 采購確認供料無慮，有問題趕快回饋修改； 倉儲確認發(fā)料沒問題，有問題趕快回饋修改； 生產(chǎn)技術(shù)ok，有問題趕快回饋修改； 業(yè)務(wù)確認客戶交期，有問題趕快回饋修改； 3. 每日下午三時，上述四單位代表，在生產(chǎn)指示上簽字負責，明日可100%達標，否則追究責任。初期會議以半小時為限，一個月內(nèi)縮短為五分鐘，三個月內(nèi)由“每日生產(chǎn)指示”，擴大為“三日生產(chǎn)指示”，如都能確實100%達標，再擴大為“周生產(chǎn)計劃”。,4. 面臨21世紀經(jīng)營型

11、態(tài)的改變、周生產(chǎn)計劃的達標率愈來愈低，生管老是背負“生產(chǎn)計劃不準的罵名”，不只別的部門沒有信心，連生管的信心也喪失，所以“日生產(chǎn)指示”不失為一種有效的生產(chǎn)計劃，但必須要有“日生產(chǎn)指示”形同圣旨的觀念及100%達標的決心，否則連一天都掌控不了，其他都免談了。,料 機器 工具 技能,交 期 管 理,生產(chǎn)計劃只是一種指揮生產(chǎn)的工具，最終目的是制造部門能夠按排程如期完成入庫，準時出貨交到客戶手上，并收到貨款。,交期延誤原因,銷售預(yù)測不準：尤其存貨式計劃生產(chǎn)與訂單生產(chǎn)并存的工廠； 不合理緊急插單與訂單變更的影響； 材料調(diào)集與稽催管理的缺失； 車間現(xiàn)場體質(zhì)未做相對應(yīng)的提升； 生產(chǎn)技術(shù)面 現(xiàn)場管理面 生管技

12、巧的問題,解決方法,營銷部門努力：銷售分析及市場掌握要準，預(yù)測才準； 采購：開發(fā)可機動配合的廠商； 生管：建立迅速有效的產(chǎn)銷中心的樞扭； 質(zhì)量：質(zhì)量把關(guān)要恰到好處； 生技工藝：使準備作業(yè)工時大幅縮短的工作改善及制程品質(zhì)不良大幅減少。,生產(chǎn)進度控制,因此為了交期不出問題，則交期管理也是很重要的一環(huán)，其與生產(chǎn)計劃的銜接，必須充分掌控生產(chǎn)進度，掌控得好，交期不出狀況，掌控得不好，則交期就很難管理了。 故在此簡單扼要的說明生產(chǎn)進度控制的方法，以“日生產(chǎn)指示”為例，可以目視化的管理為之，而且要動態(tài)化的掌控。,產(chǎn)品,線名,線長,日期,年 月 日,每小時 時段,計劃產(chǎn)量,每小時 累計,每小時 累計 信號,實

13、際產(chǎn)量,每小時 累計,差 異,每小時 累計 信號,交期管理的意義及目的,指業(yè)務(wù)接單開始至產(chǎn)品出貨到客戶手中為止的時間管理即為“交期管理”，目的是借由管理的功能，將交期時間不只不延誤，還要縮到愈短愈好，才愈有競爭力。,交期管理的三大范疇,新產(chǎn)品企劃,新產(chǎn)品設(shè)計,新產(chǎn)品試作,新產(chǎn)品評價,量產(chǎn)設(shè)計,內(nèi)外制決定,工 程 計 劃,設(shè) 備 計 劃,工 作 準 備,量產(chǎn)試作評價,業(yè)務(wù)接單,生產(chǎn)計劃,物料調(diào)達,制造品保,出貨運籌,廣泛的交期管理，應(yīng)該還包括開發(fā)設(shè)計及生產(chǎn)準備的兩個交期的管理（如上列表），但此兩種交期的管理，不屬于我們的講題范圍。 我們的主題是與生產(chǎn)計劃有關(guān)的交期管理，如下表所列：,客戶下單 業(yè)

14、務(wù)接單,生產(chǎn)計劃 排程發(fā)布,物料計劃 采購入庫,加工生產(chǎn) 成品入庫,安排船期 出貨交貨,接單交期,排程交期,供料交期,生產(chǎn)交期,出貨交期,縮短“接單交期”,洽 詢 客 戶,報價、議價,客戶下單,轉(zhuǎn)給生管,業(yè)務(wù)員的溝通技巧及判斷客戶的本領(lǐng),報議價速戰(zhàn)速決的本事,洽請客戶早些下單，可分批交貨及增加下單頻率的好處。,以最快速度轉(zhuǎn)交,如何縮短各交期時間？,縮短“排程交期”,年、季別生產(chǎn)排程計劃,月別生產(chǎn)排程計劃,周別生產(chǎn)排程計劃,日別生產(chǎn)排程計劃,排程的時間設(shè)法縮短,排程的時間設(shè)法縮短,排程的時間設(shè)法縮短,實際日生產(chǎn)指示，達標率要求100%,周生產(chǎn)計劃的交期管理,程序：每周接單，每周出貨，以周為單位，

15、排定生產(chǎn)指示順序生產(chǎn)。,第一周：接單周 第二周：備料 / 生產(chǎn)周 第三周：生產(chǎn) / 集結(jié)周 第四周：裝配 / 出貨周,例,交期時間：四周,程序：每日接單，每日出貨，以日為單位，排定生產(chǎn)指示、順序生產(chǎn)。,星期一：接單 星期二：備料 / 生產(chǎn)日 星期三：生產(chǎn) / 集結(jié)日 星期四：裝配日 星期五：出貨日,例,交期時間：五日,日生產(chǎn)指示的交期管理,縮短“供料交期”,1. 請購采購單據(jù)作業(yè)時間縮短； 2. 慎選供應(yīng)商并績效考核淘汰不良廠商； 3. 掌控供應(yīng)商的產(chǎn)能避免超越產(chǎn)能致交期延誤； 4. 密切跟催廠商供料如期到位； 5. 對供應(yīng)商的品質(zhì)采主動輔導； 6. 提升廠商具有免檢入廠的實力； 7. 建立與

16、供應(yīng)商及外協(xié)、共生的關(guān)系，主動輔導其改善； 8. 廠內(nèi)iqc作業(yè)時間縮短； 9. 倉儲材料入庫、領(lǐng)退料時間縮短。,縮短“生產(chǎn)交期”,1. 改變傳統(tǒng)的功能別布置為產(chǎn)品別的流線布置； 2. 由批量流變更為一個流； 3. 實施平準化生產(chǎn)，減少換模批量，縮短換模換線時間； 4. 消除離島作業(yè)，朝同步化生產(chǎn)努力； 5. 生產(chǎn)進度目視化管理，便于確實掌控進度； 6. 貫徹品質(zhì)三不原則，提升良品率； 7. 掌握減少不良的要領(lǐng)，降低不良率； 8. 改善瓶頸工程，提升全線生產(chǎn)速度； 9. 隨時維持生產(chǎn)線的平衡，提高產(chǎn)量速率； 10. 運用tpm全員生產(chǎn)保全，提高設(shè)備可動率。,生產(chǎn)交期管理,1. 以周別序號表示出

17、貨交期，在現(xiàn)場容易看出有無延誤； 2. 開始投產(chǎn)時，即制作周別順序碼。例如：,05,45,年碼,周碼,代表2005年，第45周要交貨的產(chǎn)品,3. 隨著生產(chǎn)的進行，不同的交貨期的產(chǎn)品，可一目了然有無延誤。 4. 對周別碼不習慣，也可用日期碼。,例,12,16,月碼,日碼,代表12月16日要出貨的產(chǎn)品,縮短“出貨交期”,1. 掌控成品生產(chǎn)完成直接入貨柜（走庫）jit； 2. 成品庫存愈少，出貨周轉(zhuǎn)率愈高，即要降低成本庫存； 3. 消除預(yù)測性的生產(chǎn)方式，以免成品庫存太多； 4. 成品組合配套要嚴密控制搭配； 5. 具有快速換模換線的能力； 6. 生產(chǎn)線布置盡量小線多線化； 7. 說服客戶一貨柜制8種不同的產(chǎn)品就可出貨，而不是要等8種產(chǎn)品都生產(chǎn)齊了，才8個貨柜分裝8種不同產(chǎn)品一起出； 8. 請求客戶改變下單頻率，例如：原為三個月下單一次，改為一個月一次，再改為一周一次； 9. 出貨的陸?？者\輸期，必須及早與確實掌握。,交期管理的績效指標(kpi)：,一、交期達成率的指標： 1. 供料的三準率（準時、準量、準質(zhì)）