混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

1、目錄一、工程概況.2二、編制依據(jù).2三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理范圍.2四、質(zhì)量缺陷處理施工程序.3五、質(zhì)量缺陷處理方法.35.1氣泡處理.35.2蜂窩、麻面處理.35.3孔洞的處理.45.4缺棱掉角的缺陷處理.45.5掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理.45.6鋼筋頭外露的缺陷處理.55.7冷縫的缺陷處理.55.8露筋的處理.55.9墻、柱鋼筋偏位的處理.65.9表面起皮和砂石外露的缺陷處理.65.10淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿.7六、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成.71/7一、工程概況東方廣場(chǎng)工程位于浙江省麗水市景寧畬族自治縣，東至環(huán)城東路西側(cè)，南至建設(shè)路、工會(huì)、職高，西至人民中路，北至復(fù)興東路

2、。該地塊場(chǎng)地整體觀察自然情況為東高西低，用地面積約為53943.28，總建筑面積為260022.32，地上商業(yè)為40611.34。布局上以兩層商業(yè)為基面，宜居式住宅為主體，在場(chǎng)地西面建設(shè)花園洋房，中間為高層住宅5棟，g1#樓29層，g2#樓30層，g3#樓33層，g4#樓15層，g5#樓18層，最高結(jié)構(gòu)高度為97.7m，東南角為雙拼住宅，設(shè)1-4層地下室，地下室底板標(biāo)高為183.50m。d1#-d9#樓為框架結(jié)構(gòu)，d10#為框剪結(jié)構(gòu)；g1#-g3#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，g4#、g5#樓為框剪結(jié)構(gòu)；b1#-b9#樓、商業(yè)、配套用房均為框架結(jié)構(gòu)。參與單位簡(jiǎn)況建設(shè)單位：景寧景商房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：

3、上海堯舜建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：浙江省工程物探勘察院監(jiān)理單位：浙江求是工程咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50010-20102015年版）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（gb50666-2011）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2015）4、本工程設(shè)計(jì)圖紙三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理范圍混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、鋼筋外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見(jiàn)

4、的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過(guò)程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過(guò)程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和良好的觀感。缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面蜂窩、麻面、夾渣、露筋、小孔洞、表面缺損、不平整、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、裂紋等。2/7四、質(zhì)量缺陷處理施工程序?yàn)楸ＷC混凝土最終質(zhì)量及外觀符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部指導(dǎo)成立專門的缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收?；炷敛鹉：?，各區(qū)域工長(zhǎng)在第一時(shí)間會(huì)同質(zhì)量部對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織對(duì)缺

5、陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過(guò)程控制整改意見(jiàn)，督促施工隊(duì)完善工藝措施?；炷镣庥^質(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)量部對(duì)混凝土表面拍照記錄并及時(shí)展開(kāi)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后，通知該區(qū)域監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查。五、質(zhì)量缺陷處理方法5.1氣泡處理氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見(jiàn)不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)

6、補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；2.對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；3.用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過(guò)篩；4.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；5.表面采用膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；6.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；5.2蜂窩、麻面處理1.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土處。鑿坑四周成方形、圓形或多

7、邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí)，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1cm。鑿?fù)谶^(guò)程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋3/7露出，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。2.混凝土表面蜂窩采用抹面抗裂砂漿修補(bǔ)時(shí)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm處，然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。3.采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤(rùn)后,涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。4.采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí),將蜂窩鑿除后

8、的表面清理潔凈,在確定無(wú)明顯水漬條件下,方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則,采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后,方可進(jìn)行施工。5.缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到7天后，由質(zhì)量部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收。揭去養(yǎng)護(hù)層，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。5.3孔洞的處理1.產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔和埋設(shè)件處，混凝土下料時(shí)石子被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。混凝土一次下料過(guò)多、厚度過(guò)高，振搗棒振搗不到，形成松散空洞。混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，導(dǎo)致混凝土下料被卡

9、住。2.處理方法：一般孔洞：將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤(rùn)后用比結(jié)構(gòu)混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到75%后鑿除，表面用1:2水泥砂漿抹平。面積大而深的孔洞：清理后在內(nèi)部埋設(shè)壓漿管，填石子粒徑1020mm的混凝土，然后用壓力灌漿。養(yǎng)護(hù)完成后由質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.4缺棱掉角的缺陷處理1.產(chǎn)生原因：模板拆除過(guò)早。拆模時(shí)邊角保護(hù)不到位，受外力撞擊。模板使用前未提前刷脫模劑。2.處理方法：較小缺棱掉角：將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿補(bǔ)齊整。較

10、大缺棱掉角：沖洗剔鑿清理后，重新支模采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.5掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理1.采用砂輪磨光機(jī)清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土表面。2.對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定需要鑿除的4/7深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至擬形成的表面距離3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。3.對(duì)于局部凹陷部位，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接，要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊

11、混凝土表面形成不小于10mm的臺(tái)階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過(guò)小而產(chǎn)生脫落。4.質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.6鋼筋頭外露的缺陷處理1.采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷。2.清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質(zhì)量部檢查確認(rèn)鑿毛面是否合格。3.驗(yàn)收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用膠布覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.7冷縫的缺陷處理1.對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷

12、縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。2.用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)量部檢查確認(rèn)鑿除面是否合格。3.驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成、抹面抗裂砂漿終凝后，表面用膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.8露筋的處理1.產(chǎn)生原因：澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。2.處理方法：對(duì)表面露筋沖洗

13、干凈后，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實(shí)；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5/75.9墻、柱鋼筋偏位的處理1.引起柱和剪力墻鋼筋偏位的主要原因：柱（剪力墻）的軸線定位放線不準(zhǔn)確、基礎(chǔ)定位不牢固。柱（剪力墻）模板搭設(shè)撐拉不牢，尤其是模板上口的剛度差，梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。柱（剪力墻）的鋼筋保護(hù)塊固定不到位。柱（剪力墻）的鋼筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋約束。澆搗混凝土?xí)r柱（剪力墻）的鋼筋受沖擊及振搗不正確造成過(guò)大擾動(dòng)產(chǎn)生鋼筋偏移。2.鋼筋位置偏

14、移的控制措施墻、柱豎向鋼筋在基礎(chǔ)內(nèi)就要精確定位、固定牢靠。樓層模板安裝好后應(yīng)將軸線引測(cè)到模板面上，在梁柱交接處應(yīng)按照軸線引測(cè)點(diǎn)用兩個(gè)箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋，在樓面以上500mm處用柱箍筋點(diǎn)焊固定；柱和剪力墻等豎向構(gòu)件的模板要按規(guī)范安裝，且滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，增強(qiáng)鋼筋骨架的整體性，確保鋼筋保護(hù)層厚度。柱和剪力墻等豎向鋼筋應(yīng)采用鋼筋工程施工方案中要求的梯子筋控制鋼筋位置。加強(qiáng)混凝土澆筑工人的施工技術(shù)交底工作，澆筑混凝土?xí)r泵口不得直接對(duì)著鋼筋，振搗時(shí)不得長(zhǎng)時(shí)間擾動(dòng)鋼筋。3.對(duì)鋼筋偏位可采取以下處理方法墻、柱豎向鋼筋偏位20mm以內(nèi)的，將鋼筋輕微彎斜調(diào)整到規(guī)定的位置。墻、

15、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上50mm以下的，鑿除根部砼保護(hù)層，按不大于1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整，折彎范圍箍筋另加密50%。墻、柱豎向鋼筋偏位超過(guò)50mm的，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，可按照同側(cè)墻柱豎筋根數(shù)構(gòu)造重新植筋，在不影響使用功能的前提下，在偏移側(cè)把剪力墻柱尺寸加寬1030（應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位的同意）。墻、柱豎向鋼筋偏位較大時(shí)，應(yīng)破除原混凝土重新澆筑。4.處理完成后由質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.9表面起皮和砂石外露的缺陷處理1.澆筑過(guò)程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過(guò)程中，如果振搗棒靠近模板處過(guò)分振搗，就會(huì)造成

16、提漿過(guò)度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露。此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，6/7需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除。2.用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光；3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.10淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的糠醛丙酮體系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵，即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋