手弧焊接工藝講解

1、1、適用范圍本守則適用于公司生產(chǎn)過程中的手弧焊接工藝。凡設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件對焊接注有特殊要求的應(yīng)按照要求施焊，設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件對焊接未注明要求的一律執(zhí)行本守則的規(guī)定。2、焊接設(shè)備及材料2.1交流弧焊機(jī)：BX1-315-1、BX1-315 2.2焊把線、焊鉗、面罩2.3焊條：E4303（J422） A102(E308-16)2.4鋼絲刷、手錘、扁鏟2.5焊條烘箱（必要時(shí)）2.6工裝的準(zhǔn)備（必要時(shí)） 需用焊接工裝時(shí)，應(yīng)按工藝文件要求使用指定的工裝，并檢查其是否符合加工需要，合格工裝方可使用。3、焊接工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備手弧焊接（平焊、立焊、橫焊等）檢驗(yàn)3.1作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1 熟悉技術(shù)文件，明確圖

2、紙及工藝文件要求，必要時(shí)由技術(shù)人員做焊接工藝技術(shù)交底。3.1.2 根據(jù)工件特點(diǎn)、焊縫位置、接頭類型、厚度選擇好合適的焊接規(guī)范，見表1。序號焊縫空間位置焊件厚度mm焊條直徑mm焊接電流A備注1平焊縫1.21.52.5507022.560802.533.290120453.2110140683.21301702立焊縫1.21.52.54555由下向上焊接方式參數(shù)22.555652.533.280110453.290120683.21001303橫對接焊縫1.21.52.5456522.550702.533.280110453.2100130683.21201604塞焊縫1.21.52.560802

3、2.570901.21.52.5608022.570902.533.2100130表13.1.3穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查焊機(jī)接地是否良好，準(zhǔn)備好焊接用具。3.1.4 焊接前應(yīng)按圖紙或工藝文件要求先將所需零部件準(zhǔn)備好，并檢查是否是上工序檢驗(yàn)合格件，合格件方可使用。3.1.5焊前須知3.1.5.1設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E4303（J422）碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接奧氏體型不銹鋼或奧氏體型不銹鋼與Q235鋼焊接時(shí)宜選用A102(E308-16)不銹鋼焊條。3.1.5.2引弧時(shí)應(yīng)在專用的引弧板或工件上，不要在焊接平臺上或工件非焊接部位引弧。3.1.5.3 E4303、A102屬于酸性焊條，若無

4、特殊要求或焊條未受潮時(shí),可以不經(jīng)烘干直接使用，否則應(yīng)在使用前經(jīng)150200C烘干12小時(shí)。酸性焊條對油污、銹等不敏感，一般情況可以直接焊接，但若有嚴(yán)重的油污、銹等應(yīng)仔細(xì)清理后實(shí)施焊接。3.2工件的組裝：將各零部件依次點(diǎn)固，同時(shí)測量各尺寸是否符合圖紙或工藝文件要求，保證焊件結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，確認(rèn)無誤后進(jìn)行定位焊（定位焊：在焊裝時(shí)，為了固定焊接結(jié)構(gòu)各零部件之間的相對位置，常用短焊縫來固定，這種短焊縫通稱為定位焊，又稱點(diǎn)固焊）。注意：定位焊焊縫不宜太長，也不宜太短，其尺寸可參考表2。定位焊起頭與收尾處宜圓滑，不宜過陡，焊接電流應(yīng)比正常焊接時(shí)高10左右。焊縫交叉處不宜進(jìn)行定位焊，應(yīng)離開交叉處進(jìn)行。密封

5、性焊縫處的定位焊應(yīng)認(rèn)真焊接，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。定位焊固定后檢查各幾何尺寸是否符合圖紙要求，符合要求的再正式焊接。對于不符合要求的應(yīng)采取措施進(jìn)行校正，否則不允許繼續(xù)操作。焊件厚度mm焊縫長度mm4510481015表23.2.1 平焊 3.2.1.1根據(jù)焊件厚度、接頭類型、焊縫位置、焊條直徑、焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流，并通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 3.2.1.2 焊前檢查：焊前檢查組裝尺寸是否符合要求，定位焊是否牢固。 3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（必要時(shí)） 3.2.1.4 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部

6、，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧，引弧后電弧不能立即穩(wěn)定下來，應(yīng)該在引弧后稍將電弧拉長，對焊縫端頭進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，并且多次往復(fù)運(yùn)條，達(dá)到熔深和所需要寬度后再調(diào)到合適的弧長進(jìn)行正常焊接。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫附近設(shè)引弧板，在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.5運(yùn)條操作應(yīng)符合下列要求：沿焊條中心線不斷地向熔池送進(jìn)焊條，以穩(wěn)定弧長。焊條沿焊接方向均勻移動，如果需要，可使焊條垂直于焊接

7、方向作某種形式的橫向擺動，以獲得所需的焊縫寬度。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。3.2.1.7焊接電弧長度：一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm為宜。3.2.1.8焊接角度根據(jù)兩焊件的厚度確定：A、焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6580。B、焊條與焊接件左右夾角有兩種情況：當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9收弧及操作要點(diǎn)：焊接材料較厚時(shí)采用劃圈收尾法，當(dāng)焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)作圓圈運(yùn)動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。

8、材料較薄時(shí)采用反復(fù)斷弧收尾法，當(dāng)焊接進(jìn)行到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧和引弧數(shù)次，直至弧坑填滿。焊縫收尾操作用以防止弧坑因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。3.2.1.10清渣：焊后清除熔渣，自檢。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 3.2.2.1 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。 3.2.2.2 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.3收?。寒?dāng)焊到末尾，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹

9、，將弧坑填滿后，把電弧移至熔池中央?；　?.2.3 橫焊：基本與平焊相同，電弧長24mm；橫焊時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?590。 3.2.4 冬季低溫焊接：3.2.4.1在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行手弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，為防止焊接裂紋，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到水或冰雪。3.2.4.2戶外作業(yè)風(fēng)力超過4級時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。3.2.4.3低溫焊接不允許立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。3.3檢驗(yàn)3.3.1 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊等缺

10、陷。3.3.2 焊縫外觀：具有均勻一致的花紋；焊縫長度、寬度一致，焊縫或焊點(diǎn)分布均勻、美觀；焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。3.3.3各種門要求開啟靈活，門的開啟度不小于90度。3.3.4產(chǎn)品面板、鉸鏈等外露部件的焊縫應(yīng)光潔美觀。3.3.5面板、側(cè)板的平面度。每米內(nèi)的平面度不超過2mm，且不允許有明顯凸凹不平現(xiàn)象，偶然出現(xiàn)的錘痕不得超過0.5mm。4、焊接應(yīng)力和變形的控制（供參考）4.1 控制焊接殘余變形的措施4.1.1 選擇合理的裝焊順序，先總裝后焊接。4.1.2 采用不同的焊接方向和順序。4.1.2.1 對稱焊接。在焊接順序上盡量做到對稱，最大限度地減小結(jié)構(gòu)變

11、形。4.1.2.2 不對稱焊縫先焊焊縫少的一側(cè),后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以抵消前一側(cè)的變形，以使總體變形減小。4.1.2.3 采用不同的焊接順序。連續(xù)直通焊造成較大的變形，將連續(xù)直通焊改成分段焊，并適當(dāng)改變焊接方向，例分段退焊法、跳焊法、分中對稱焊法等。4.1.3 反變形法。預(yù)先把焊件人為地制成一個(gè)變形，使這個(gè)變形與焊后發(fā)生的變形方向相反而數(shù)值相等，以防止產(chǎn)生殘余變形。4.1.4 剛性固定法。焊接時(shí)采用裝焊夾具來加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛性，使焊件在焊接時(shí)不能移動，完全冷卻后再放開，發(fā)生的變形小。4.2 焊后殘余變形的矯正方法。4.2.1 機(jī)械矯正法。適用于低碳鋼。對于薄板波浪變形的矯正，采用錘打焊

12、縫區(qū)的延伸法。錘打時(shí)須墊上平錘，以免出現(xiàn)明顯的錘痕。4.2.2 火焰矯正法。以不均勻加熱的方式引起結(jié)構(gòu)變形來矯正原有的殘余變形。例點(diǎn)狀加熱矯正、線狀加熱矯正、三角形加熱矯正等。4.3 控制殘余應(yīng)力的措施。4.3.1 選擇合理的焊接順序。盡可能考慮焊縫能自由收縮。先焊收縮量最大的焊縫，焊接平面交叉焊縫時(shí)，先焊橫向焊縫。先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通長焊縫。4.3.2 選擇合理的工藝參數(shù)。盡可能采用小直徑焊條和較小的焊接電流，減小受熱范圍，從而減小焊接殘余應(yīng)力。4.3.3 加熱“減應(yīng)區(qū)”法。“減應(yīng)區(qū)”應(yīng)是阻礙焊接區(qū)自由收縮的部位，加熱了該部位，實(shí)質(zhì)上使它能與焊接區(qū)近乎均勻的冷卻和收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力。4.3.4 敲擊法。焊縫區(qū)金屬由于在冷卻收縮時(shí)受阻會產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，在焊后冷卻過程