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文檔簡介
1、專業(yè)資料可修改可編輯范文范例可行性研究報告指導范文種植屋面防水(耐根穿刺防水)施工工法1. 前 言由于傳統(tǒng)防水卷材以及普通高分子防水材料、各類防水涂料都無法滿足建筑種植系統(tǒng)的要求,因為這些材料不具有抗根性能,很容易被植物根尖穿透,造成建筑體破壞和滲漏,直接導致“建筑種植綠化”體系的失敗。而一種聚氯乙烯雙面復合耐根穿刺防水卷材以銅胎基作為阻根防水層,具有長期的耐植物根(或根狀莖)穿刺性能、粘結力強、穩(wěn)定性好、低溫柔性和耐熱性好、耐化學腐蝕及抗輻射能力強,2 、工法特點2.1、網(wǎng)格內(nèi)增強,極大的增加其耐根穿刺性能,確保防水層不會被植物根尖破壞;2.2、采用環(huán)保自粘膠層, 進一步滿足施工的要求, 可
2、采用濕鋪法, 直接鋪設到水泥砂漿上,使之與水泥砂漿緊密結合,達到完美的防水阻根效果;2.3、具有很高的化學穩(wěn)定性,耐化學侵蝕性能優(yōu)良,滿足于各種領域的防水;2.4、較大的抗拉強度,有效的保證了防水工程的質量;2.5、極佳的彈性、脆性低、熱變性??;2.6、環(huán)保無毒,配方中采用的材料均為無毒環(huán)保材料。2.7、適用自動焊接設備進行施工, 不僅大大提高了工作效率, 縮短了工期, 而且使施工效果溫度可靠。3 、適用范圍本工法適用于屋頂花園,種植屋面,車庫頂板,市政綠化等各種綠化防水工程及堤壩、水庫的防水、防根穿刺處理。4 、工藝原理通過對面層材料、 改性瀝青體系的防根化處理, 從根本上防止了植物根尖穿透
3、防水層,同時不影響植物的生長,材料抗根整體效果優(yōu)異。既有優(yōu)良的防水效果又可防止植物根須穿刺。 施工工藝與普通防水卷材相同,工藝簡單,易于操作。(按照上面的藍色格式改一下,正文按照宋體小四號字)5. 施工工藝和操作特點5.1 工藝流程:基層表面清理潤濕基層找平層施工定位彈線水泥基一布兩涂防水施工(按圖紙設計要求施工,若圖紙未設計該項可取消)水泥膠粘劑的預配制大面涂膠預鋪貼卷材(焊接邊保護)卷材熱風焊接節(jié)點部位加強處理收頭處理組織驗收5.2操作要點5.2.1 找平層是防水層的依附層, 其質量好壞將直接影響到防水層的質量, 所以要求找平層必須做到“五要” 、“四不”、“三做到”。五要:一要坡度準確、
4、排水流暢;二要表面平整;三要堅固;四要干凈;五要干燥。四不:一是表面不起砂;二是表面不起皮;三是表面不酥松;四是不開裂。三做到:一要做到混凝土或砂漿配比準確;二要做到表面二次壓光;三要做到充分養(yǎng)護。5.2.2 結構基層處理基面應將塵土、雜物清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈,不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。對基層含水率無要求,基面如有明水,掃除即可施工。陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧角,陰角最小半徑50mm,陽角最小半徑 20mm?;鶎域炇胀戤?。在施工完畢 JS 聚合物水泥基防水涂料后,對陰陽角易發(fā)生滲漏的部位應進行加強處理。養(yǎng)護干燥后再滿粘鋪設聚氯乙烯 PVC耐根穿刺防水卷材。
5、5.2.3 熱風焊接法施工操作要點:熱風焊接施工是指采用熱空氣加熱塑性卷材的結合面進行卷材與卷材接縫粘結的施工方法,卷材與基屋間可采用空鋪、機械固定、膠粘劑粘結等方法。熱風焊接主要適用于樹脂型(塑料)卷材。焊接工藝結合機械固定使防水設防更有效。目前采用焊接工藝的材料有 PVC卷材、高密度和低密度聚乙烯卷材。 這類卷材熱收縮值較高,最適宜有埋置的防水層,宜采用機械固定,點粘可條粘工藝。它強度大,耐穿刺好,焊接后整體性好。熱風焊接卷材在施工時,首先應將卷材在基層上鋪平順直,切忌扭曲、皺折,并保持卷材清潔,尤其在搭接處,要求干燥、干凈、更不能有油污、泥漿等,否則會嚴重影響焊接效果,造成接縫滲漏。如果
6、采取機械固定的,應先行用射釘固定,若膠粘結的,也需要先行粘接,留準搭接寬度。焊接時應先焊長邊,后焊短邊,否則一旦有微小偏差,長邊很難調整。熱風焊接卷材防水施工工藝的關鍵是接縫焊接,焊接的參數(shù)是加熱濕度和時間,而加熱的濕度和時間隨著施工工時的氣候,如濕度、濕度、風力等有關。優(yōu)良的焊接質量必須使用經(jīng)培訓而真正訓練掌握加熱濕度、時間的工人才能保證。 否則溫度低可加熱時間過短,會形成假焊,焊接不牢。溫度過高或加熱時間過長,會燒焦可損害卷材本身。當然漏焊、跳焊更是不允許的。熱風焊接合成高分子卷材施工除搭接縫外,其它要求與合成高分子卷材冷粘法完全一致。接縫的焊接要求如下:( 1)、為使接縫焊接牢固和密封,
7、必須將接縫的接合面清掃干凈,無灰塵、砂粒、污垢,必要時要用清潔劑清洗。( 2)、焊縫施焊前,搭接縫焊接的卷材必須鋪貼平整,不得皺褶。搭接部位按事先彈好的標準線對齊,以保證搭接尺寸的準確。( 3)、為了保證焊接縫的質量和便于施焊操作,應先焊長邊搭接縫,后焊短邊接縫。5.2.4 耐根穿刺卷材防水施工順序(1).基層表面清理,將塵土、砂粒、雜物清掃干凈;并加以潤濕。(2).鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸,彈出標示線,作為鋪貼卷材的基準線。(3).膠粘劑的制作準備膠漿的配比:水泥與專用膠粉質量比為 100(水泥):0.5 (膠粉):50(水)(水適量)。配比方法: 先將膠粉放入容器內(nèi), 再加水泥邊攪
8、拌, 待拌合均勻后,加水攪拌成糊狀流體后方可使用。(4).將整幅卷材打開,平攤在干凈、平整的基層上,以松弛卷材應力,并將卷材從一端提起對折于另一端。在基層上滿涂基層膠,同時將基層膠滿涂在卷材表面,接縫部位留出100mm不涂膠,涂膠厚度要均勻,不得有漏底或凝膠塊存在。(5).鋪貼平面與立墻相連接的卷材,由下向上進行,接縫留在平面上;卷材在陰陽角接縫距陰陽角200mm以上,兩幅卷材短向接縫錯開500mm以上,長邊搭接不小于 80mm,搭接邊采用熱風焊接方式粘結。如下圖:( 6). 排氣、滾壓:每鋪完一幅卷材,立即用壓輥從卷材的一端開始,沿卷材的長邊方向順序用力滾壓一遍,以使空氣徹底排出,使卷材粘接
9、牢固。(7).接縫處理:大面鋪貼完成后,在未刷基層膠的100mm處,將接頭翻開,用溶劑清洗搭接面,溶劑揮發(fā)干后,再用專用焊機把接口均勻焊接完畢,焊接好的搭接處,不允許有氣泡、漏焊等缺陷。(8).上返防水層卷材收頭處,用專用鋁型收口壓條及密封膠做收口密封處理;下返防水層卷材收頭處,用密封膠做收口密封處理后再用聚合物防水涂料在防水卷材的收口處涂100mm防水處理。附:細部處理A 、三面陰角處卷材鋪貼方法B、陰角陽角交接處卷材鋪貼方法6. 材料與設備6.1 材料本工法所需材料:主材 :JS 聚合物水泥基防水涂料、玻纖布、1.5mm厚聚氯乙烯 PVC耐根穿刺防水卷材。輔助材料:專用膠粉、 PO32.5
10、水泥。6.1.1 PVC 耐根穿刺防水卷材PVC耐根穿刺防水卷材材料性能指標符合JC/T1075-2008種植屋面用耐根穿刺防水卷材行業(yè)標準。主要性能詳見表6.1表 6.1產(chǎn)品性能指標性能指標序試驗項目號聚酯內(nèi)增強( P)1中間胎基上面樹脂層厚度 /mm0.42拉伸性能最大拉力 /(N/cm)250/ 15最大拉力時伸長率3熱處理尺寸變化率/ 0.54低溫彎折性-25 無裂紋5不透水性0.3MPa, 2h 不透水6抗沖擊性0.5kg m,不滲水7抗靜態(tài)荷載20kg 不滲水8接縫剝離強度 /(N/mm)3.010梯形撕裂強度 /N25011吸水率浸水后4.0(70 ,168h)/%-0.40晾置
11、后12熱老化時間 /h672h( 80)外觀無氣泡、裂紋、分層、粘結和孔洞耐化學13侵蝕人工加14 速氣候老化最大拉力保持率 /%85最大拉力時伸長率保持率/ 80低溫彎折性-20無裂紋外觀無氣泡、裂紋、分層、粘結和孔洞最大拉力保持率 /%85最大拉力時伸長率保持率/ 80低溫彎折性-20無裂紋時間 /h1500h外觀無氣泡、裂紋、分層、粘結和孔洞最大拉力保持率 /%85最大拉力時伸長率保持率/ 80低溫彎折性-20無裂紋6.1.2 專用膠粉專用膠粉性能指標應符合QB03-2005標準規(guī)定,主要性能指標見表6.2表 6.2產(chǎn)品性能指標序號項目性能指標1外觀無結塊、無雜質2細度孔徑 0.35mm
12、,篩余 6.5%3含水率 8.0%4泌水性靜止 2min,無水泌出5保水性表干時間 55s6阻水性 0.45Mpa 不透水7剝離強度 4n/cm8剪切強度搭接 10cm 卷材斷裂6.2 所用設備6.2.1設備熱焊機、手持式熱風焊機、滾刷、掃帚、鋼絲刷、鏟子、墨斗、卷尺、釘槍、攪拌機、料桶等7. 質量控制7.1 本工法所采用的施工技術規(guī)范屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002種植屋面用耐根穿刺防水卷材JC/T1075-2008房屋滲漏修繕技術規(guī)范GJJ62-957.2 質量要求7.2.1基層找平層施工時要保證找平層平整、無空鼓、起砂、開裂、脫皮等現(xiàn)象,其厚度和技術要求應符合規(guī)定要求。7.2
13、.2建筑防水工程各部位應達到不滲漏,不積水。7.2.3防水工程所用各類材料均符合質量標準和設計要求。7.2.4卷材鋪貼工藝應符合標準、 規(guī)范規(guī)定和設計要求, 卷材搭接寬度準確, 接縫嚴密。平立面卷材及搭接部位卷材鋪貼后表面應平整,無皺折、鼓泡、翹邊,接縫牢固嚴密。7.2.5涂膠與鋪設卷材質量(1)水泥粘結劑涂刮后應隨即鋪貼卷材, 防止時間過長膠中的水份散失影響粘接質量。(2)用刮板排氣刮實卷材的同時應注意檢查卷材下面有無硬性顆粒及其它物質將卷材墊起,如有應將其取出重新粘貼。 已鋪設完的防水層在水泥粘接劑具備一定強度前應避免人員來回踩踏以免卷材起鼓。防水層驗收合格后,盡快進行下道工序的施工。(3
14、)卷材必須平整粘貼于找平層上,不得翹邊,粘貼面積應達85%以上。(4)卷材的鋪貼方向應正確,卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm7.2.6 養(yǎng)護當大面積鋪貼完畢后應及時進行灑水養(yǎng)護,防止基層干燥施工時降低了膠劑的粘結力。7.3質量控制7.3.1 嚴格遵守國家強制性條文和質量標準;遵守質量管理制度。7.3.2 使用進場檢驗合格的產(chǎn)品和材料。7.3.3 嚴格按照施工方案、抓好施工技術質量安全交底,使操作人員明確設計意圖和技術、質量、安全措施。7.3.4 嚴格執(zhí)行工序驗收制度,上道工序未經(jīng)驗收合格、不得進行下道工序的操作。各工序要進行自查、互查和交接檢查。7.3.5 嚴格工程質量驗收與記錄,包括:材料
15、檢驗、隱蔽工程、質量檢查、檢驗批與分項、分部工程驗收等。7.3.6 主控項目( 1)基層表面的垃圾應清理干凈并澆水濕潤檢驗方法:施工前進行基層驗收( 2)所用材料的品種、規(guī)格和性能應符合設計要求。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。( 3)應嚴格控制膠結劑的涂刷質量,確保涂涮均勻、避免出現(xiàn)堆積或漏涂現(xiàn)象。檢驗方法:現(xiàn)場隨機抽查和施工記錄。( 4)應有效控制搭接寬度和粘結密封性能。搭接縫平直、不扭曲,以保證搭接寬度,并應在已鋪卷材上彈出搭接寬度的粉線,以保證搭接尺寸,采取涂滿膠結劑,溢出膠結劑等方法,以達到粘結牢固的要求。檢驗方法:現(xiàn)場隨機抽查、目測和施工記錄7.3.7
16、 一般項目PVC 耐根穿刺防水卷材鋪貼應符合下表規(guī)定:表7.1PVC耐根穿刺防水卷材的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1卷材粘貼面積應-5%, +10%達到 85%掀開檢查、目測2卷材搭接長度 10mm卷尺檢查3有效焊接寬度 5mm卷尺檢查7.4成品保護7.4.1 施工中不允許穿帶釘鞋進入防水層施工現(xiàn)場。7.4.2 施工人員應認真保護做好的防水層,盡量不要在卷材防水層上走動,嚴防施工具或尖硬物品戳壞防水層。7.4.3 若在防水層上設置空隔熱層或搗制細石混凝土時,應注意保護已鋪完的防水層,防水銳器、尖物刺破防水層。7.4.4 如為松散材料保護層時,應注意未粘附材料的掃除及屋面落口的清理
17、。7.4.5 使用過程中,嚴禁在防水層面上鑿孔打洞,如有特殊要求進,一定要做好防水增強處理。7.4.6 嚴禁重物沖擊卷材防水屋面,重物沖擊會導致保護層開裂,防水層破壞。7.4.7 嚴禁在屋面上任意堆放雜物,以免堵塞排水道,使防水層長期處于潮濕狀態(tài)。7.4.8 不得任意在屋面增設構筑物,因為由此引起的荷載可能導致節(jié)點產(chǎn)生過大的變形,從而拉裂防水層。7.4.9 不得任意改變屋面的性質,如將不上人的卷材屋面變?yōu)樯先宋菝?,一方面加大了屋面荷載,另一方面由于人的踩踏等活動導致防水損壞。8 安全措施8.1 操作人員必須持證上崗。8.2 強化安全管理,制定安全管理制度。8.3 對所有的施工機械、設備進入工地
18、時要進行檢驗并合格,實行“安全操作規(guī)程”掛牌制度,嚴格遵守安全技術操作規(guī)程,防止設備事故或機械傷害。機械設備堅持定人、定機、定崗位的專人責任制。機械在使用中發(fā)生故障,設備維護員應及時排除或組織修復,嚴禁帶病運轉,修復后的設備應有人驗收,在潮濕環(huán)境下做好用電安全保護,嚴防發(fā)生漏電、觸電等安全事故。8.4 施工中嚴格遵守安全規(guī)程,在高空涂刷作業(yè)時,應采取有效的具體措施,嚴防發(fā)生墜落等安全事故。8.5 施工現(xiàn)場應設有專職安全員,對現(xiàn)場安全進行監(jiān)督檢查。8.6 在電梯洞口、復合式空間應設置隔離安全保護措施,使用人字梯時,中間應有安全拉繩。8.7 作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接,未經(jīng)領導同意,嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后,方可拆除。8.8 夜間或陰暗作業(yè),應用36V以下安全電壓照明。8.9 施工期間密切注意天氣預報,暴雨來臨前,做好相應防護及加固措施。9. 環(huán)保措施9.1 使用現(xiàn)場攪拌站時, 應設置施工污水處理設施。 施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放,需要向施工區(qū)外排放時必須經(jīng)相關部門批準方可排放。9.2 施工垃圾要集中堆放,嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應由合格處置單位組織處置,嚴禁隨意處置。9.3 專用膠粉、水泥要封閉或苫蓋集中存放,不得露天存放。9.4 施工現(xiàn)場應設立合格的衛(wèi)生環(huán)保設施,嚴禁隨處大小便。9.5 施工現(xiàn)場使用或維修機械時,應
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