外墻門窗防滲漏節(jié)點(diǎn)做法

1、外墻門窗防滲漏節(jié)點(diǎn)做法外墻門窗防滲漏節(jié)點(diǎn)做法目錄1 總說明11.1 門窗框與洞口間的縫隙要求11.2 門窗洞口允許偏差11.3 門窗安裝彈線定位11.4 門窗洞口偏差處理11.5 混凝土窗臺(tái)板（下帶）及企口21.6 砌體墻洞口邊預(yù)埋混凝土塊41.7 防滲漏主要材料41.8 門窗口滴水及流水坡度構(gòu)造要求81.9 門窗淋水試驗(yàn)82節(jié)點(diǎn)做法82.1 混凝土墻體、涂料及外墻磚外飾面82.2 混凝土墻體、石材及鋁板外飾面112.3 砌體墻體、涂料及外墻磚外飾面132.4 砌體墻體、石材及鋁板外飾面162.5推薦做法19外墻門窗防滲漏節(jié)點(diǎn)做法1 總說明1.1 門窗框與洞口間的縫隙要求表1、門窗框與洞口邊之

2、間的縫隙要求 單位：mm墻體飾面材料門窗框與洞口邊之間縫隙清水墻15砂漿+涂料2025面磚2530石材4050（采用混凝土企口或增加副框）外保溫墻體外保溫厚度+飾面材料作法縫隙-10注：1、因飾面（包括保溫）材料厚度要求，會(huì)使門窗框與洞口邊之間的縫隙增大，當(dāng)門窗框與洞口邊之間的縫隙大于35mm時(shí)，須在門窗框與洞口邊之間增設(shè)混凝土企口或鋼副框。企口與門窗框之間的縫隙不得大于20mm；副框與門窗框間的縫隙為5mm，副框與洞口邊的縫隙不得大于20mm；無副框時(shí)完成后的飾面表面須壓門窗框5mm，有副框時(shí)飾面表面與副框頂平齊。2、門框下檻與洞口間的縫隙應(yīng)根據(jù)樓地面材料及門框下檻形式的不同進(jìn)行調(diào)整，須確保

3、門檻與樓板（墻）之間的縫隙充填密實(shí)且外部防水完整，完成后的樓地面應(yīng)內(nèi)高外低。1.2 門窗洞口允許偏差表2、門窗洞口允許偏差 單位：mm項(xiàng)目允許偏差洞口高度、寬度5洞口對(duì)角線長度差5洞口側(cè)邊垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心線與基線偏差5洞口下平面標(biāo)高51.3 門窗安裝彈線定位在門窗框或副框安裝前，土建施工單位應(yīng)為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進(jìn)出線）基準(zhǔn)，由門窗安裝單位逐個(gè)復(fù)測(cè)洞口尺寸及偏差，對(duì)需要進(jìn)行處理的門窗洞口應(yīng)做好記錄和標(biāo)識(shí)。1.4 門窗洞口偏差處理門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合表1所規(guī)定的要求時(shí)，須對(duì)洞口進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行安裝。具體處理方法見下表：表3、門窗洞口

4、縫隙偏差處理方法門窗框（或副框）與洞口間縫隙偏差值（mm）處理方式50配筋并澆筑C20細(xì)石混凝土5025掛雙層鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹灰255掛單層鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹灰5-5不做處理，但須保證塞縫密實(shí)-5-10確保表1要求的最小值，不能保證其最小值的應(yīng)剔鑿并用水泥砂漿粉刷平整-10剔鑿并用水泥砂漿粉刷平整注：當(dāng)50mm時(shí)，洞口須澆筑C20細(xì)石混凝土，混凝土內(nèi)配210通長鋼筋和6250U型箍筋，與原有墻體連接。1.5 混凝土窗臺(tái)板（下帶）及企口1.5.1混凝土窗臺(tái)板(下帶)對(duì)于砌體墻，窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長度每邊伸入墻內(nèi)不少于400mm（不足400mm時(shí)通長設(shè)置）的混凝土窗臺(tái)板（針

5、對(duì)窗臺(tái)下砌體八字縫措施）。窗臺(tái)板為C20混凝土，內(nèi)配310主筋和6250U型分布筋，斷面詳見下圖。節(jié)點(diǎn)圖： 窗臺(tái)板（下帶）做法1.5.2企口做法砌體墻設(shè)企口時(shí)，洞口周邊現(xiàn)澆C20細(xì)石混凝土過梁、下帶（窗臺(tái)板）、左右邊框，并做成內(nèi)高外低企口形狀；過梁斷面及配筋由設(shè)計(jì)確定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于412，箍筋為6200；窗臺(tái)板亦應(yīng)做成企口形狀，其斷面尺寸與配筋做法同上，厚度120mm不包括企口；邊框?qū)捙c墻厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；內(nèi)配210豎向鋼筋及6250箍筋，邊框與墻之間必須設(shè)置雙肢8500連接鋼筋，連接鋼筋伸入墻內(nèi)長度不小于500mm。施工順序應(yīng)為：先砌墻到窗

6、臺(tái)板下部澆筑下帶混凝土砌墻至過梁下部澆筑左右邊框和過梁混凝土；當(dāng)墻體為混凝土墻時(shí)，企口必須與混凝土墻同時(shí)澆筑；根據(jù)企口的厚度和寬度應(yīng)考慮在企口內(nèi)配置1到2根8通長鋼筋和分布筋；為保證企口施工質(zhì)量，門窗洞口結(jié)構(gòu)施工建議采用定型鋼模。室內(nèi)外飾面厚度差別較大做法：1、當(dāng)室內(nèi)外飾面厚度差別較大時(shí)（例如一邊有保溫、石材等，飾面較厚；而另一邊為抹灰、涂料等，飾面較?。?，為避免較厚一邊飾面壓門窗框過大和因較薄一邊飾面抹灰過厚而產(chǎn)生空鼓裂縫，可采用無副框有企口或有副框有企口的方式。這種方式可提高門窗邊的防滲漏效果。2、企口高度h應(yīng)根據(jù)飾面做法或副框尺寸確定，飾面較厚時(shí)應(yīng)增加企口或副框高度，無副框時(shí)應(yīng)保證飾面完

7、成后壓門窗框5mm，有副框時(shí)飾面完成面應(yīng)與副框頂平齊。企口寬度根據(jù)墻厚及門窗安裝位置或有無副框確定，但不得小于50mm。洞口（企口表面間）尺寸為建筑門窗尺寸H（高）或L（寬），企口高度為h，其相互關(guān)系如下圖所示：室內(nèi)外飾面較厚、但厚度差別不大做法：1、當(dāng)室內(nèi)外飾面均較厚、但厚度差別不大時(shí)，為避免飾面壓門窗框過大或因飾面過厚而產(chǎn)生空鼓裂縫，可采用有企口或有副框的方式。企口方式可提高門窗邊的防滲漏效果。2、企口高度應(yīng)根據(jù)飾面厚度做法確定，飾面較厚時(shí)應(yīng)增加企口高度，并保證飾面完成后壓門窗框5mm，企口寬度根據(jù)墻厚及門窗安裝位置確定，但不得小于50mm。洞口（企口表面間）尺寸為建筑門窗尺寸H（高）或L

8、（寬），企口高度為h，其相互關(guān)系如下圖所示：根據(jù)室內(nèi)外飾面厚度差別大小的變化，在同一門窗洞口可以改變企口形式或用企口寬度調(diào)節(jié)，避免因抹灰厚度過大而發(fā)生裂縫。例如當(dāng)外飾面有保溫或石材，而內(nèi)飾面為抹灰但窗臺(tái)為石材時(shí)，可在下口墻中做企口，上口和兩側(cè)邊則在靠墻內(nèi)側(cè)做企口以避免抹灰過厚。1.6 砌體墻洞口邊預(yù)埋混凝土塊當(dāng)外墻為砌體時(shí)，砌筑時(shí)須在門窗洞兩側(cè)預(yù)埋為安裝門窗用的混凝土（C20）塊（有混凝土企口情況除外），以便固定門窗框（或副框）?；炷翂K寬度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150200mm，

9、其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。1.7 防滲漏主要材料1.7.1 外墻門窗防滲漏主要材料表4、主要材料表 名稱用途聚合物水泥防水涂料(JS)I型用于非長期浸水部位II型用于長期浸水部位聚氨酯發(fā)泡密封膠（發(fā)泡膠）用于填塞門窗框與墻體或主框與副框間縫隙硅酮耐候密封膠用于窗框與裝飾面層間交接陰角處密封和自攻螺釘與主框連接密封三元乙丙膠條用于玻璃與窗框間密封防水粉（防水劑）摻加于干硬性水泥砂漿中膨脹劑摻加于干硬性水泥砂漿或細(xì)石混凝土中1.7.2主要防水材料性能要求1.7.2.1聚合物水泥防水涂料（簡稱JS防水涂料）（JC/T 894-2001）1.7.2.1.1分類：以丙烯酸酯等聚合物乳

10、液和水泥為主要原料，加入其他外加劑制得的雙組份水性建筑防水涂料，產(chǎn)品分為型和型兩種。型：以聚合物為主的防水涂料；型：以水泥為主的防水涂料。1.7.2.1.2用途：型產(chǎn)品主要用于非長期浸水環(huán)境下的建筑防水工程；型產(chǎn)品適用于長期浸水環(huán)境下的建筑防水工程。1.7.2.1.3使用部位：型產(chǎn)品用于外墻(非地下)；型產(chǎn)品用于衛(wèi)生間、廚房墻、地面。 1.7.2.1.4外觀：產(chǎn)品的兩組分用玻璃棒分別攪拌后,其液體組分應(yīng)為無雜質(zhì)、無凝膠的均勻乳液；固體組分應(yīng)為無雜質(zhì)、無結(jié)塊的粉末。1.7.2.1.5主要物理力學(xué)性能：表5、聚合物水泥防水涂料(JS)性能質(zhì)量要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)型型1 固體含量/% 652干燥

11、時(shí)間表干時(shí)間/h4實(shí)干時(shí)間/h83拉伸強(qiáng)度（無處理），MPa1.21.84斷裂伸長率（無處理），%200805低溫柔性，100mm棒-10oC無裂紋6不透水性，0.3MPa，30min不透水不透水7潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度/M Pa0.51.08抗?jié)B性（背水面）/ M Pa0.61.7.2.1.6驗(yàn)收：檢驗(yàn)合格。1.7.2.1.7標(biāo)志：產(chǎn)品包裝上應(yīng)該印刷或牢固粘貼的標(biāo)志,包括：A)產(chǎn)品名稱B)產(chǎn)品標(biāo)記C)雙組分配比D)生產(chǎn)廠家名稱,廠址E)生產(chǎn)日期,批號(hào)和保質(zhì)期F)凈含量G)商標(biāo)H)運(yùn)輸及貯存注意事項(xiàng)1.7.2.2聚氨酯（PU）泡沫填縫劑/單組分聚氨酯泡沫填縫劑（簡稱發(fā)泡膠）（JC9362004）1.

12、7.2.2.1 材料：將聚氨酯預(yù)聚物、催化劑及氣體拋射劑灌裝于耐壓的鐵制氣霧罐中，施工時(shí)通過配套施膠槍或手動(dòng)噴管將氣霧狀膠體噴射至待施工部位，短期完成成型、發(fā)泡、粘結(jié)和密封過程。1.7.2.2.2 分類：按燃燒性能分為B2級(jí)、B3級(jí)，見GB8624-1997中5.2、5.3；按包裝結(jié)構(gòu)分為槍式（Q）和管式（G）。1.7.2.2.3 用途：廣泛應(yīng)用于建筑物門窗邊縫、構(gòu)件伸縮縫、孔洞處的填充密封及其它用途的粘接密封，具有理想的隔熱、隔音、防潮、防塵、絕緣和粘接效果。1.7.2.2.4 外觀：在氣霧罐中為液體，噴射處的物料為均勻的泡沫體，無未分散的顆粒、雜質(zhì)，固化后為泡孔均勻的硬質(zhì)泡沫塑料。1.7.

13、2.2.5 主要物理力學(xué)性能：表6、發(fā)泡劑主要性能質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1密度（kg/m3）102導(dǎo)熱系數(shù)（35，W/(m.k)）0.0503尺寸穩(wěn)定性（232），48h）5%4燃燒性（級(jí)） B2或B35拉伸粘接強(qiáng)度（kPa）鋁板標(biāo)準(zhǔn)條件（7d）80浸水（7d）60PVC塑料板標(biāo)準(zhǔn)條件（7d）80浸水（7d）60水泥砂漿板標(biāo)準(zhǔn)條件（7d）606剪切強(qiáng)度（kPa）807發(fā)泡倍數(shù)標(biāo)示值-108使用溫度5401.7.2.2.6 檢驗(yàn)：以同一配方、同批原料、同一規(guī)格生產(chǎn)的10000支為一批檢驗(yàn)批，不足10000支也為一批，從中隨即抽取六支，其中三支供試驗(yàn)用，三支留樣。1.7.2.2.7 標(biāo)志：每支產(chǎn)品的

14、外包裝上應(yīng)標(biāo)有：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品標(biāo)記；c)凈容量和發(fā)泡倍數(shù)；d)生產(chǎn)日期，保質(zhì)期；e)商標(biāo)；f)廠名、廠址；g)有害物質(zhì)和易燃品標(biāo)志；h)使用方法；i)安全注意事項(xiàng)。1.7.2.3 硅酮耐候密封膠（硅酮建筑密封膠GB/T 14863-2003）1.7.2.3.1 材料：以聚硅氧烷為主要成分、室溫固化的單組分密封膠1.7.2.3.2 分類：按固化機(jī)理分：A 型 脫酸（酸性）B 型 一脫醇（中性）按用途分：G 類 鑲裝玻璃用F 類 建筑接縫用，不適用于建筑幕墻和中空玻璃。1.7.2.3.3 用途：a)玻璃、聚碳酸酯等采光頂?shù)慕涌p密封。b)玻璃幕墻非結(jié)構(gòu)性粘結(jié)或?qū)幽秃蛎芊?。c)各種玻璃門窗的

15、粘結(jié)和密封。d)其它多種建筑用途.1.7.2.3.4 外觀：產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀物，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮和凝膠。顏色與供需共同商定的樣品相比，不得有明顯差異。1.7.2.3.5 主要物理力學(xué)性能：表7、密封膠主要性能質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)25HM20HM25LM20LM1密度(g/cm3)規(guī)定值0.12下垂度(mm)垂直3水平無變形3表干時(shí)間（h）34擠出性（ml/min）805彈性恢復(fù)率（%）806拉伸模量（Mpa）230.4或0.60.4和0.6-207定伸粘結(jié)性無破壞8紫外線輻射厚粘結(jié)性無破壞9冷拉-熱壓厚粘結(jié)性無破壞10浸水后定伸粘結(jié)性無破壞11質(zhì)量損失率（%）101.7.2.3.6

16、檢驗(yàn)：以同一品種、同一類型的產(chǎn)品每5t為一批進(jìn)行檢驗(yàn)，不足5t作為一個(gè)批次檢驗(yàn)。1.7.2.3.7 標(biāo)志：產(chǎn)品最小包裝上應(yīng)有牢固的不褪色標(biāo)志，內(nèi)容包括：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品標(biāo)記；c)生產(chǎn)日期、批號(hào)及保質(zhì)期；d)凈容量或凈質(zhì)量；e)制造方名稱和地址； f)商標(biāo)；g)使用說明及注意事項(xiàng)。1.7.2.4 干硬性水泥砂漿 1.7.2.4.1 材料：按水泥：砂子1:2-1:3配制，加水量以砂漿手捏成團(tuán)、落地開花為宜。干硬性水泥砂漿中可摻入4%水泥用量的防水粉和防開裂纖維材料。1.7.2.4.2 用途：填塞門窗邊縫、孔洞等有防水要求的縫隙。1.8 門窗口滴水及流水坡度構(gòu)造要求無論采用何種外飾面做法，門窗

17、上口應(yīng)做出滴水槽或鷹嘴滴水線。涂料門窗上口宜采用成品滴水槽，滴水線流水坡度應(yīng)不小于5%；窗臺(tái)下口流水坡度不小于10%。外窗臺(tái)完成面最高點(diǎn)應(yīng)低于內(nèi)窗臺(tái)完成面20mm以上。1.9 門窗淋水試驗(yàn)門窗淋水試驗(yàn)在門窗及窗扇玻璃安裝及外側(cè)密封膠完成后進(jìn)行，用帶噴頭的水管向門、窗所在范圍逐一噴水,噴水壓力0.2-0.3MPa，每樘門窗淋水時(shí)間不少于15min。淋水試驗(yàn)結(jié)束后，由參建各方人員共同對(duì)外墻及外窗進(jìn)行檢查，并形成檢查記錄備查。對(duì)淋水試驗(yàn)檢查出的滲水部位，各方必須共同分析原因，進(jìn)行整改處理后，重新對(duì)滲漏的部位進(jìn)行淋水試驗(yàn)，直至不再出現(xiàn)滲漏點(diǎn)為止。外墻及門窗綜合淋水試驗(yàn)見外墻防滲漏淋水試驗(yàn)相關(guān)規(guī)定。2節(jié)

18、點(diǎn)做法2.1 混凝土墻體、涂料及外墻磚外飾面 說明：1、當(dāng)有窗邊保溫且內(nèi)外飾面層均較厚（例如石材）時(shí)，為避免飾面層壓門窗框過多，可采用有副框無企口的方式。2、施工順序?yàn)橄劝惭b副框、塞縫及滿粘5mm聚合物粘貼砂漿（或涂刷JS防水），再進(jìn)行保溫層和內(nèi)外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。節(jié)點(diǎn)圖：上口節(jié)點(diǎn)圖下口節(jié)點(diǎn)圖側(cè)口節(jié)點(diǎn)圖工藝流程：彈線定位門窗洞口處理副框防腐處理（鋁合金門窗）副框定位安裝副框與墻體間縫隙塞縫滿粘5mm聚合物粘貼砂漿以及1:2防水砂漿收口保溫層施工安裝門窗框門窗框與副框間縫隙打發(fā)泡膠外飾面施工打窗外密封膠門窗扇及玻璃、五金

19、配件安裝內(nèi)飾面施工打窗內(nèi)密封膠清理與驗(yàn)收構(gòu)造做法：1、副框防腐處理：當(dāng)門窗框?yàn)殇X合金時(shí)，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設(shè)計(jì)有要求時(shí)，防腐按設(shè)計(jì)要求處理，如設(shè)計(jì)沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進(jìn)行保護(hù)。2、副框定位安裝：先用木楔臨時(shí)固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上。3、副框與墻體間縫隙塞縫：用發(fā)泡膠（厚度大于25mm用細(xì)石混凝土）密實(shí)填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；填充物達(dá)到一定強(qiáng)度后取出臨時(shí)固定木楔，用對(duì)應(yīng)材料密實(shí)補(bǔ)填該縫隙。4、涂刷防水：待發(fā)泡膠（厚度大于25mm用細(xì)石混凝土）干燥后，在洞口外側(cè)四周滿粘5mm聚合物粘貼砂漿以及1:2防水砂漿收口，須保

20、證防水砂漿厚度不小于5.0mm且不超過10.0mm，詳見節(jié)點(diǎn)圖。5、保溫層施工：防水材料干燥后，按照保溫做法施工保溫層。6、安裝門窗框： 外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進(jìn)行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個(gè)壁厚，擰入前必須打入密封膠。7、門窗框與副框間縫隙打發(fā)泡膠：在門窗框和副框間縫隙中打發(fā)泡膠，打發(fā)泡膠前應(yīng)先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護(hù)膜撕去，多余的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。8、外飾面施工：按照保溫層上的外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面不得低于鋁合金框底框。9、打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅

21、酮密封膠，高度應(yīng)壓門窗框不小于5mm。10、門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。11、內(nèi)飾面施工：按照內(nèi)飾面做法施工內(nèi)飾面層。門窗洞邊的室內(nèi)飾面超厚時(shí)，在進(jìn)行抹灰時(shí)應(yīng)采取措施避免空鼓開裂的發(fā)生。12、打窗內(nèi)密封膠內(nèi)飾面完成并干燥后在內(nèi)飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。質(zhì)量控制點(diǎn)：1、型材、玻璃進(jìn)場(chǎng)檢查；2、洞口交接與處理；3、固定片安裝驗(yàn)收；4、細(xì)石砼塞縫密實(shí)；5、1：2防水砂漿厚度；6、發(fā)泡膠密實(shí)；7、打密封膠；8、淋水試驗(yàn)。2.2 混凝土

22、墻體、石材及鋁板外飾面 說明：1、當(dāng)有窗邊保溫且內(nèi)外飾面層均較厚（例如石材）時(shí)，為避免飾面層壓門窗框過多，可采用有副框無企口的方式。2、施工順序?yàn)橄劝惭b副框、塞縫及涂刷JS防水，再進(jìn)行保溫層和內(nèi)外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。節(jié)點(diǎn)圖：上口節(jié)點(diǎn)圖下口節(jié)點(diǎn)圖側(cè)口節(jié)點(diǎn)圖工藝流程：彈線定位門窗洞口處理副框防腐處理（鋁合金門窗）副框定位安裝副框與墻體間縫隙塞縫涂JS防水保溫層施工安裝門窗框門窗框與副框間縫隙打發(fā)泡膠外飾面施工打窗外密封膠門窗扇及玻璃、五金配件安裝內(nèi)飾面施工打窗內(nèi)密封膠清理與驗(yàn)收構(gòu)造做法：1、副框防腐處理：當(dāng)門窗框?yàn)殇X合金時(shí)，

23、鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設(shè)計(jì)有要求時(shí)，防腐按設(shè)計(jì)要求處理，如設(shè)計(jì)沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進(jìn)行保護(hù)。2、副框定位安裝：先用木楔臨時(shí)固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上。3、副框與墻體間縫隙塞縫：用細(xì)石混凝土密實(shí)填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；細(xì)石混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后取出臨時(shí)固定木楔，用細(xì)石混凝土密實(shí)補(bǔ)填該縫隙。4、涂刷JS防水：待細(xì)石混凝土干燥后，在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷JS防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節(jié)點(diǎn)圖。5、保溫層施工：JS防水干燥后，按照保溫做法施工保溫層。6、安裝門窗框： 外

24、飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進(jìn)行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個(gè)壁厚，擰入前必須打入密封膠。7、門窗框與副框間縫隙打發(fā)泡膠：在門窗框和副框間縫隙中打發(fā)泡膠，打發(fā)泡膠前應(yīng)先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護(hù)膜撕去，多余的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。8、外飾面施工：按照保溫層上的外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面不得低于鋁合金框底框。9、打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應(yīng)壓門窗框不小于5mm。10、門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻

25、螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。11、內(nèi)飾面施工：按照內(nèi)飾面做法施工內(nèi)飾面層。門窗洞邊的室內(nèi)飾面超厚時(shí)，在進(jìn)行抹灰時(shí)應(yīng)采取措施避免空鼓開裂的發(fā)生。12、打窗內(nèi)密封膠內(nèi)飾面完成并干燥后在內(nèi)飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。質(zhì)量控制點(diǎn)：1、型材、玻璃進(jìn)場(chǎng)檢查；2、洞口交接與處理；3、固定片安裝驗(yàn)收；4、細(xì)石混凝土塞縫密實(shí)；5、JS防水厚度；6、發(fā)泡膠密實(shí)；7、打密封膠；8、淋水試驗(yàn)。2.3 砌體墻體、涂料及外墻磚外飾面 說明：1、當(dāng)有窗邊保溫且內(nèi)外飾面層均較厚（例如石材）時(shí)，為避免飾面層壓門窗框過多，可采用有副框無企口的方式。2、施工順

26、序?yàn)橄劝惭b副框、塞縫及涂刷防水材料，再進(jìn)行保溫層和內(nèi)外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。節(jié)點(diǎn)圖：上口節(jié)點(diǎn)圖下口節(jié)點(diǎn)圖側(cè)口節(jié)點(diǎn)圖工藝流程：彈線定位門窗洞口處理副框防腐處理（鋁合金門窗）副框定位安裝副框與墻體間縫隙塞縫抹底灰涂刷防水材料保溫層施工安裝門窗框門窗框與副框間縫隙打發(fā)泡膠外飾面施工打窗外密封膠門窗扇及玻璃、五金配件安裝內(nèi)飾面施工打窗內(nèi)密封膠清理與驗(yàn)收構(gòu)造做法：1、副框防腐處理：當(dāng)門窗框?yàn)殇X合金時(shí)，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設(shè)計(jì)有要求時(shí)，防腐按設(shè)計(jì)要求處理，如設(shè)計(jì)沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進(jìn)行保護(hù)。2、副框定位

27、安裝：先用木楔臨時(shí)固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框上下邊固定在過梁或混凝土下帶（窗臺(tái)板）上，兩側(cè)固定在砌體墻中預(yù)埋的混凝土墻體上。3、副框與墻體間縫隙塞縫：用發(fā)泡膠（厚度大于25mm用細(xì)石混凝土）密實(shí)填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；填充物達(dá)到一定強(qiáng)度后取出臨時(shí)固定木楔，用相應(yīng)材料密實(shí)補(bǔ)填該縫隙。4、抹底灰：墻身為砌體時(shí)不能直接在砌塊上涂刷JS防水，應(yīng)先抹底層灰，對(duì)洞口四周進(jìn)行粉刷收頭。抹底灰前應(yīng)對(duì)基層墻面進(jìn)行處理，保證底灰與墻體粘結(jié)牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。5、涂刷防水材料：待底灰干燥后，在洞口外側(cè)涂5mm聚合物粘貼砂漿以及1:2防水砂漿，須保證1:2防水砂漿厚度不小于5.0mm

28、且不超過10.0mm，詳見節(jié)點(diǎn)圖。6、保溫層施工：待防水材料干燥后，按照保溫層做法施工保溫層。7、安裝門窗框： 外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗主框與副框進(jìn)行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個(gè)壁厚，擰入前必須打入密封膠。8、門窗框與副框間縫隙打發(fā)泡膠：在門窗框和副框間縫隙中打發(fā)泡膠，打發(fā)泡膠前應(yīng)先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護(hù)膜撕去，多余的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。9、外飾面施工：按照保溫層上的外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面不得低于鋁合金框底框。10、打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應(yīng)壓門

29、窗框不小于5mm。11、門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。12、內(nèi)飾面施工：按照內(nèi)飾面做法施工內(nèi)飾面層。門窗洞邊的室內(nèi)飾面超厚時(shí)，在進(jìn)行抹灰時(shí)應(yīng)采取措施避免空鼓開裂的發(fā)生。13、打窗內(nèi)密封膠內(nèi)飾面完成并干燥后在內(nèi)飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。質(zhì)量控制點(diǎn)：1、型材、玻璃進(jìn)場(chǎng)檢查；2、洞口交接與處理；3、固定片安裝驗(yàn)收；4、細(xì)石混凝土塞縫密實(shí)；5、底灰空鼓、裂縫；6、防水砂漿厚度；7、發(fā)泡膠密實(shí)；8、打密封膠；9、淋水試驗(yàn)。2.4 砌體墻體

30、、石材及鋁板外飾面 說明：1、當(dāng)有窗邊保溫且內(nèi)外飾面層均較厚（例如石材）時(shí)，為避免飾面層壓門窗框過多，可采用有副框無企口的方式。2、施工順序?yàn)橄劝惭b副框、塞縫及涂刷JS防水，再進(jìn)行保溫層和內(nèi)外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。節(jié)點(diǎn)圖：上口節(jié)點(diǎn)圖下口節(jié)點(diǎn)圖側(cè)口節(jié)點(diǎn)圖工藝流程：彈線定位門窗洞口處理副框防腐處理（鋁合金門窗）副框定位安裝副框與墻體間縫隙塞縫抹底灰涂刷防水材料保溫層施工安裝門窗框門窗框與副框間縫隙打發(fā)泡膠外飾面施工打窗外密封膠門窗扇及玻璃、五金配件安裝內(nèi)飾面施工打窗內(nèi)密封膠清理與驗(yàn)收構(gòu)造做法：1、副框防腐處理：當(dāng)門窗框?yàn)殇X合金

31、時(shí)，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設(shè)計(jì)有要求時(shí)，防腐按設(shè)計(jì)要求處理，如設(shè)計(jì)沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進(jìn)行保護(hù)。2、副框定位安裝：先用木楔臨時(shí)固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框上下邊固定在過梁或混凝土下帶（窗臺(tái)板）上，兩側(cè)固定在砌體墻中預(yù)埋的混凝土墻體上。3、副框與墻體間縫隙塞縫：用細(xì)石混凝土（厚度小于25mm用發(fā)泡膠）密實(shí)填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；填充物達(dá)到一定強(qiáng)度后取出臨時(shí)固定木楔，用相應(yīng)材料密實(shí)補(bǔ)填該縫隙。4、抹底灰：墻身為砌體時(shí)不能直接在砌塊上涂刷JS防水，應(yīng)先抹底層灰，對(duì)洞口四周進(jìn)行粉刷收頭。抹底灰前應(yīng)對(duì)基層墻面進(jìn)行處理，保證底灰與墻體粘結(jié)牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。5、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷JS防水，須保證其厚度不