基礎工程施工方案(機械鉆孔灌注樁)（完整版）

1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱：開縣國有毛埡林場紅椿管護站改擴建項目監(jiān)理表 -2致：重慶市南州建設工程監(jiān)理有限公司我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了（監(jiān)理單位）開縣國有毛埡林場紅椿管護站改擴建項目機械鉆孔灌注樁專項施工方案的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：機械鉆孔灌注樁專項施工方案承包單位（章）梁平縣龍騰建筑工程有限公司項目經理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章）重慶市南州建設工程監(jiān)理公司總監(jiān)理工程師日期 開縣國有毛埡林場紅椿管護站改擴建項目機械鉆孔灌注樁專項施工方案編制單位 :梁平縣龍騰建筑工程有限公司編制人:審核人：

2、編制時間 : 2012年 11月 13日 目錄第一章前言第二章特點第三章工藝原理第四章工藝流程及操作第五章工程概況第六章施工前準備第七章施工順序第八章機械鉆孔灌注樁施工技術措施第九章通病與防治第十章質量要求第十一章鉆孔灌注樁施工安全措施第十二章機械鉆孔灌注樁平面布置圖 第一章前言鉆孔灌注樁在我國樁基施工中是一項應用十分廣泛的施工技術， 但由于鉆孔灌注樁的施工工序較多，要保證成孔安全，又要保證樁孔垂直度，還要保證成樁質量，必須做好每道工序的工作及工序間的銜接。同時鋼筋籠的偏移及混凝土灌注時的上浮也是鉆孔灌注樁施工經常發(fā)生的問題。為確保鉆孔灌注樁成樁質量，我公司在施工中通過不斷摸索總結并結合以往成

3、功案例特制定此專項施工方案，用于指導現場施工的順利實施。第二章特點1、施工工序較多，每道工序的工作及工序間的銜接都必須連續(xù)，一氣呵成不得在中途停留。2、需要工種較多，各工種做到相互協(xié)調協(xié)同工作。3、使鋼筋籠有效居中，并防治了鋼筋籠在混凝土灌注時的上浮。4、避免出現施工缺陷，做到一次成功。第三章工藝原理結合工程及地質條件，選用回旋鉆機進行成孔，用塔吊下放鋼筋籠，導管法灌注混凝土，從而實現成樁達到豎向承重的目的。 第四章工藝流程及操作施工準備放樣定位護筒埋設泥漿循環(huán)池（筒）泥漿制備孔位驗收鉆機就位校正空鉆孔深鋼材進場、驗收鋼筋籠制作鋼筋籠吊運檢查導管渣漿分離器成孔一次清孔安裝鋼筋籠導管安裝測定沉渣

4、測砼返高儲漿池二次清孔、驗收水下砼灌注測量砼面、拆除導管灌注結束砼供應坍落度檢測砼輸送就位試塊制作、養(yǎng)護送試塊測試排污運輸排污場地孔口防護樁機移位單樁施工資料匯總單樁質量評估機械挖孔樁施工工藝流程第五章工程概況開縣國有毛埡林場紅椿管護站改擴建項目房屋建筑改擴建面積1551平方米，共 3層，總高 16.3m。基礎為機械鉆孔樁基礎，主體為框架結構，建 筑結構的安全等級為二級，結構的抗震等級框架為四級，地面粗糙度類別為 B類，混凝土強度等級柱、墻、梁、板均為 C30,基礎樁為 C25 ，設計使用年限 50年。本項目場地屬巖土工程勘察等級乙級；基礎采用機械鉆孔灌注樁。根據地勘報告資料提供的依據，及結合

5、現場基坑整體開挖后的土層情況分析，基礎持力層選在漂石土層樁端嵌入持力層不小于700mm，共設機械鉆孔灌注樁 46根，樁上設地梁，框架柱鋼筋直接插入挖孔樁和地梁內。 基礎樁身采用 C25砼，承臺墊層為 C20細石混凝土，承臺及地梁砼強度等級為 C25。樁孔布置概況樁號ZH1ZH2ZH3樁徑（ mm ）數量（根）縱筋箍筋螺旋箍hr7008001032488870080010008 1210 1216 121220001220001220001000第六章施工前準備1、認真熟悉設計施工圖，做好施工前的技術準備。2、做好各工種的基礎技術交底。3、臨時設施及現場施工條件準備到位。4、機械設備安裝、調試、

6、驗收，各種材料提前訂購。5、確定建筑物0.00標高和永久性房屋沉降觀測點。6、做好軸線定位樁。第七章施工順序放線定樁位及高程鉆機就位埋置護筒鉆孔施工清孔驗收安放鋼筋籠安裝導管澆筑混凝土樁基礎檢測檢查 第八章機械鉆孔灌注樁施工技術措施1、地下層土方采用機械整體開挖，挖至設計標高后，復核軸線和標高。2、鉆機就位。準備場地施工前應將場地平整好，以便安裝鉆架進行鉆孔，在鉆架位置處應整平夯實，清除雜物，挖換軟土。機架要平直，機座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。3、埋置護筒：（1）護筒制作要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復使用。（2）在放出樁位后，

7、查明無地下管線即可開始埋設護筒，護筒高 2.0 2.5m。鉆頭中心對準狀位，然后根據護筒的大小挖埋護筒，護筒應高出地面050，埋入土中應不小于 1.0m。34、鉆孔施工（1）制備泥漿，泥漿在鉆孔中的作用是：在孔內產生較大的懸浮液壓力，可防止塌孔；泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護壁作用，同時將孔內外水流切斷，能穩(wěn)定孔內水位；泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中，孔內應保持一定稠度的泥漿，一般比重以 1.11.3為宜，在鉆進大卵石層時可用 1.4以上，粘度為 10 20s，在較好的粘土中鉆孔，也可灌入清水，使鉆孔時孔內自造泥漿，達

8、到固壁效果。調制泥漿的粘度塑性指數不宜小于 1 5、（2） 鉆孔：鉆具聯結要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內，不超過 2m/h以后不要超過 3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內，不超過 1.5m/h。鉆進過程中，經常測試泥漿指標變化情況，并注意調整鉆孔內泥漿濃度。經常檢查機具運轉情況，發(fā)現異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內。經常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。嚴格遵守操作技術規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變

9、化。鉆至設計深度時，要由監(jiān)理工程師在現場與施工單位有關人員共同判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據。5、清孔：鉆孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現場監(jiān)理工程師決(1)定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于 6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。4 (2)清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重 1.15 1.20之間，含砂量小于 4%，粘度 20 22，孔底沉渣小于 5cm。為防止孔內沉渣大于規(guī)范要求

10、，一般用抽吵筒先將孔內泥砂打掉再換漿。(3)清孔時應保持鉆孔內泥漿面高于地下水位1.5 2.0m防止塌孔。(4)清孔達到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進行下道工序。6、鋼筋籠制作安裝(1)鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。(2)鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側的定位鋼筋可用空心穿孔砼預制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。(3)鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用 5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠在安

11、裝過程中不能變形。(4)鋼筋籠最好一次性使用一臺吊機。鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承(5)在護筒頂的枕木上，不能直接放在護筒上。7、安裝導管、澆注混凝土(1)用直徑 30cm導管灌注水下砼。導管每節(jié)長度 3 4m。導管使用前試拼，并做封閉水試驗 0.3Mpa，15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。（）(2)導管安裝時底部應高出孔底 30 40cm。導管埋入砼內深度 2 3m，最深不超過 4m，最淺不小于 1m，導管提升速度要慢。 (3)開管的砼數量應滿足導管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應的數量。(4)砼落度為 18 22cm，以防堵管。(5)砼要連續(xù)澆注，中斷

12、時間不超過 30分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設計標高 0.5m以上。砼用自備攪拌設備攪拌，吊斗直接入槽。(6)施工中應保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。8、樁基檢測(1)鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。(2)樁基檢測的方法是動測，超聲波。樁用什么方法檢測由設計和監(jiān)理工程師和質檢部門決定。(3)施工單位配合質檢部門對樁進行檢測，檢測樁數不得少于總樁數的30%，質量合格后方能進行下道工序施工。第九章通病與防治1、鋼筋籠上浮產生的原因：砼由漏斗順導管向下灌注時，產生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。防治措施：(1)鋼筋骨架上端

13、在孔口處與護筒相接固定。(2)灌注中,當砼表面接近鋼筋籠底時 ,應放慢砼灌注速度 ,并應使導管保持較大埋深 ,使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離 ,以便減小對鋼筋籠的沖擊。 (3)砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入砼表面應不小于 2 m，不大于 10m。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現場操作人員應及時補救，補救的辦法是馬上起拔拆除部分導管；導管拆除一部分后， 可適當上下活動導管；這時可以看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當然，如果鋼筋籠嚴重上浮，那么這

14、一補救措施也不一定會十分奏效。2、“爛樁頭”產生的原因：(1)清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測量樁頂位置的精度。(2)導管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經插搗，直接起拔導管，樁頭很容易出現砼中間高、四周低的 “爛樁頭”。(3)澆筑速度過快，導致孔壁局部坍塌，影響測量結果。防治措施：認真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在空孔較(1)長的樁內測量砼上升面時，應控制好測量重錘的質量。通常認為使用540mm碎石砼時，重錘的質量可以控制在 1.5kg左右；使用 525mm碎石砼時，重錘的質量可以控制在 1kg左右。在設計樁頂與地面距離 4m時，通常認為使用竹竿通過

15、手感測量砼面更直觀，精度更高。(2)砼終灌拔管前，應使用導管適當地插搗砼，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測量砼面。也可通過導管插搗使樁頂砼攤平。 3、灌注砼時樁孔坍孔灌注水下砼過程中，發(fā)現護筒內泥漿水位忽然上升溢出護筒， 隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。原因分析：(1)灌注砼過程中，孔內外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內水位。(2)護筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注砼時坍孔。(3)導管卡掛鋼筋籠及堵管時,均易發(fā)生坍孔。預防方法：(1)灌注砼過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內水位，還要防

16、止護筒及孔壁漏水。(2)用吸泥機吸出坍入孔內的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。如用上法處治，坍孔應不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋(3)籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。4、孔位傾斜原因分析：(1)樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。(2)樁機在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。(3)在進行超深樁作業(yè)時，樁機鉆桿太細。 預防方法：(1)首先要擴大樁機支承面積，使樁機穩(wěn)固，并保證鉆機平臺水平。(2)采取經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。(3)嚴格按照規(guī)范要求先配鉆桿。總之，進行鉆孔灌注樁作業(yè)時要求在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規(guī)范

17、，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對施工過程中可能會發(fā)生的一些問題及時進行分析處理，做至科學組織，精心施工，嚴格管理，施工質量是完全有保證的，這些所謂的質量通病也是完全可以避免的。第十章質量要求1、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、水泥強度等級不宜低于 32.5Mpa，用量不宜低于 275kg/m3,混凝土抗?jié)B性能不低于設計要求。混凝土坍落度宜為 1822cm。3、粗集料最大粒徑不應大于 40mm，細集料宜采用級配良好的中砂，混凝土配合比含砂率宜采用 0.40.5，水灰比宜采用 0.50.6。4、鉆進時，嵌巖樁在剛進入巖層時

18、應立即通知監(jiān)理工程師確認入巖位置，做好嵌巖深度記錄。5、成孔后必須清孔，測量孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設計或施工技術后，方可灌注水下混凝土。6、水下混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。7、嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要 求。8、所有樁基必須進行無破損檢測，對檢測結果懷疑有缺陷的樁應進行抽芯檢驗，若抽芯樁存在重大質量問題，應加倍擴大鉆芯數量。9、樁基類樁不低于 90%，檢測出現類樁應原樁位沖孔恢復。10、鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的松散混凝土。11、鋼筋籠制作質量標準焊接尺寸要求（ d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度單面焊 10d、雙面焊 5d0.3d0.7d第十一章鉆孔灌注樁施工安全措施1、施工人員應認真貫徹執(zhí)行安全生產規(guī)程中的各項規(guī)定，加強現場安全教育工作。增強職工的安全意識，建立安全生產交底制度，要針對施工內容進行交底，并作書面記錄。