重慶罡陽(yáng)機(jī)械制造有限公司年產(chǎn)300萬(wàn)套曲軸生產(chǎn)線廠房工程施工組織設(shè)計(jì)

1、編 制 說 明一. 適用范圍 該工程施工組織計(jì)劃適用于重慶罡陽(yáng)機(jī)械制造有限公司年產(chǎn)300萬(wàn)套曲軸生產(chǎn)線-廠房工程的構(gòu)件制作、檢驗(yàn)、運(yùn)輸及安裝等工程。二. 編制依據(jù)1重慶罡陽(yáng)機(jī)械制造有限公司年產(chǎn)300萬(wàn)套曲軸生產(chǎn)線-廠房工程施工圖紙；2重慶罡陽(yáng)機(jī)械制造有限公司年產(chǎn)300萬(wàn)套曲軸生產(chǎn)線-廠房工程投標(biāo)報(bào)價(jià)文件；3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）；4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）；5壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（ybj216-1988）。 第一章 工程概況本工程為重慶罡陽(yáng)機(jī)械制造有限公司機(jī)械加工項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程，本工程建筑面積：18865m2；柱距：6m；跨度：20mx3+1

2、2mx1+15mx1+23mx4連跨；檐口高度為11.1米；屋面：?jiǎn)螌觲-760鍍鋁鋅板，厚度為0.5mm，下掛50mm厚超細(xì)玻璃棉；墻面：雙層彩鋼板內(nèi)夾50mm厚超細(xì)玻璃棉，外0.5mm厚v-840鍍鋁鋅，內(nèi)0.4mm厚v-900鍍鋁鋅；排水系統(tǒng)：3mm厚內(nèi)天溝排水方式，pvc管水落，有組織排水。廠房結(jié)構(gòu)形式為門式h型鋼架結(jié)構(gòu)。防火：防火等級(jí)為二級(jí)，柱2h，梁1.5h,防火涂料：采用鋼結(jié)構(gòu)專用超薄防火涂料油漆：三峽牌油漆兩遍底漆兩遍面漆。第二章 指導(dǎo)思想和實(shí)施目標(biāo)1. 指導(dǎo)思想本工程施工指導(dǎo)思想是：追求質(zhì)量卓越、創(chuàng)造過程精品、交付業(yè)主滿意工程。全面采用質(zhì)量管理和質(zhì)量保證等系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)

3、量保證體系。編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師和工程技術(shù)管理人員，按國(guó)際慣例實(shí)施項(xiàng)目法施工，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，精心組織、科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程施工任務(wù)。2. 項(xiàng)目部目標(biāo) 發(fā)揮機(jī)械設(shè)備和先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)的組織鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝，采用嫻熟的工藝推廣應(yīng)用科技成果；以有力的技術(shù)手段，促進(jìn)施工順利進(jìn)行，嚴(yán)格履行合約，確保以下實(shí)施目標(biāo)：21 質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量要求是一次交驗(yàn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。22 工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期為100天（施工工期）。23 安全目標(biāo)：完善安全措施，提高安全意識(shí)，杜絕死亡、重傷事故的發(fā)生。24 文明施工目標(biāo)：劃分職責(zé)，嚴(yán)格總平面管理及進(jìn)

4、出場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，確保文明施工目標(biāo)，成為標(biāo)準(zhǔn)化管理達(dá)標(biāo)工地。 25 科技進(jìn)步目標(biāo)：充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理技術(shù)。 26 服務(wù)目標(biāo)：信守合約、密切配合、認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，接受甲方及監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、計(jì)劃的協(xié)調(diào)和現(xiàn)場(chǎng)管理控制的監(jiān)督。第三章 施工組織和施工安排第一節(jié) 施工組織本工程按項(xiàng)目法組織施工，選派具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目管理人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部：下設(shè)構(gòu)件加工組、運(yùn)輸組、安裝組、墻板屋面板施工組和機(jī)械設(shè)備組，全面負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程中勞動(dòng)組織、計(jì)劃安排、工程技術(shù)、質(zhì)量和安全及材料、預(yù)決算、財(cái)務(wù)等管理工作

5、。（1）構(gòu)件加工組：由公司構(gòu)件加工廠承擔(dān)加工任務(wù)，進(jìn)行規(guī)模化的加工各種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。（2）構(gòu)件檢驗(yàn)組：由公司質(zhì)檢部門按照國(guó)標(biāo)、行標(biāo)控制構(gòu)件加工的質(zhì)量，為保證安裝質(zhì)量打下基礎(chǔ)。（3）運(yùn)輸組：承擔(dān)將加工好的構(gòu)件保質(zhì)保量的及時(shí)的運(yùn)到工地，并按施工平面圖堆放。（4）安裝組：負(fù)責(zé)構(gòu)件吊裝、臨時(shí)固定、校準(zhǔn)、最后固定。（5）墻、屋面板施工組承擔(dān)墻板、屋面板的安裝。（6）涂裝施工組負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的涂裝施工。（7）機(jī)械設(shè)備組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械的管理維修工作。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料抽樣檢驗(yàn)，并委托滿足資質(zhì)要求的試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)安全工作。 施工組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖機(jī)械設(shè)備組組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人總

6、工程師構(gòu)件加工組組長(zhǎng)運(yùn)輸組組長(zhǎng)安裝組組長(zhǎng)構(gòu)件加工組工人運(yùn)輸工人安裝工人質(zhì)量部安全部材料供應(yīng)部預(yù)算財(cái)務(wù)部工程部屋面板施工組組長(zhǎng)屋面板施工組工人面漆施工組組長(zhǎng)面漆施工組工人機(jī)械設(shè)備組組工人第二節(jié) 施工安排 1. 施工流向和施工段劃分 施工圖會(huì)審及圖紙分解-主鋼結(jié)構(gòu)車間加工-次結(jié)構(gòu)車間及現(xiàn)場(chǎng)加工-主鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝-吊車梁現(xiàn)場(chǎng)安裝-次鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝-油漆及防火涂料-屋面彩板安裝-墻面彩板安裝-彩板收邊折件安裝- 門窗安裝-工程竣工驗(yàn)收 2、施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)安裝總工期控制在100天。第四章 施工準(zhǔn)備為擬建工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及創(chuàng)造一切施工條件，認(rèn)真做好如下擬建工

7、程開工前的準(zhǔn)備。第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、組織工程技術(shù)人員認(rèn)真、深入學(xué)習(xí)圖紙文件，就圖紙中的問題和疑問與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行磋商討論，做好圖紙會(huì)審工作。2、分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，編制施工計(jì)劃；認(rèn)真落實(shí)施工資源供應(yīng)計(jì)劃，嚴(yán)格控制進(jìn)度目標(biāo)。3、分解工程質(zhì)量控制目標(biāo)，建立健全施工質(zhì)量體系；確定各個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，作好各分項(xiàng)工程的質(zhì)量預(yù)控工作，并落實(shí)到人。4. 編制施工預(yù)算，對(duì)材料、人工、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備做到心中有數(shù)。5. 編制各主要分項(xiàng)和關(guān)鍵工序的施工方案，進(jìn)一步完善細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，并做好技術(shù)交底工作。第二節(jié) 物質(zhì)準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算和施工方案及施工進(jìn)度和要求編制建筑主要材料需求量計(jì)劃，編制出構(gòu)配件制品的加工需要

8、量計(jì)劃，編制出屋面板、墻板材料的需要量計(jì)劃，組織貨源確定加工，供應(yīng)和簽定物資供應(yīng)合同，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng).第三節(jié) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃和各分部分項(xiàng)工程要求，確定各工種工人數(shù)量后，集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，安排職工生活,并進(jìn)行安全防火和文明施工等教育。各主要工種工人數(shù)量詳下表：工 種人 數(shù)構(gòu)件加工租50 人構(gòu)件檢驗(yàn)租5人運(yùn) 輸 組5人安裝組（包括電焊工）50人涂裝施工組20人屋面板墻板施工組30人機(jī) 械 組2人其 他10人合 計(jì)172人第四節(jié) 施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)擬建工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、高度、建筑面積和總工期要求，在本工程中準(zhǔn)備配備以下施工設(shè)備：序號(hào)設(shè)備與器械規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注116

9、t汽車吊tl-160e臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)吊裝用28t汽車吊tl-80e臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)吊裝用3行車10t、510t臺(tái)各2車間加工用4多頭切割機(jī)（11頭）cng-4000b臺(tái)2數(shù)控、直條5h型鋼自動(dòng)組立機(jī)hg-1500臺(tái)1車間加工用6門式自動(dòng)埋弧焊mzg-21000臺(tái)2車間加工用7h型鋼翼緣矯正機(jī)jz-40臺(tái)1車間加工用8拋丸機(jī)pxg臺(tái)1車間加工用9自動(dòng)埋弧焊機(jī)mz-1250臺(tái)1車間加工用10彩鋼板成型機(jī)bmy-2臺(tái)3車間現(xiàn)場(chǎng)用11電焊機(jī)臺(tái)10車間現(xiàn)場(chǎng)用12搖臂鉆床3040型臺(tái)1車間加工用13臺(tái)式多用鉆床2516-1a臺(tái)2車間加工用14剪板機(jī)qz-162500臺(tái)1車間加工用15剪板機(jī)q11-42000臺(tái)1車間加工

10、用16液壓板材折彎?rùn)C(jī)wgy-40/2000臺(tái)1車間加工用17切割機(jī)t3g-hi-400臺(tái)3車間加工用第五節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1. 做好施工現(xiàn)場(chǎng)的控制網(wǎng)復(fù)核及交接工作根據(jù)建筑總平面圖和坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制基樁，復(fù)核并接收坐標(biāo)和水準(zhǔn)控制基樁以及基礎(chǔ)的定位情況，并結(jié)合結(jié)構(gòu)的施工實(shí)際需要，補(bǔ)充經(jīng)緯坐標(biāo)水準(zhǔn)基樁，建立完善的工程測(cè)量控制網(wǎng)。2. 臨時(shí)設(shè)施按建設(shè)單位的統(tǒng)籌安排，合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)工人生活區(qū)、各材料堆場(chǎng)，利于現(xiàn)場(chǎng)材料、人員的組織調(diào)度，可以最大限度的避免材料的二次搬運(yùn)，有利于保證工期、降低成本、確保施工安全。具體布置見施工總平面布置圖，吊裝構(gòu)件布置圖。主要臨時(shí)設(shè)施需要量一覽表序號(hào)臨時(shí)設(shè)施名稱面積（m2

11、）123工人宿舍職工食堂倉(cāng) 庫(kù)1505050合計(jì)2503. 施工用水現(xiàn)場(chǎng)施工用水主要為職工的生活用水。施工用水估算為10m3/日。 現(xiàn)場(chǎng)的施工用水由建設(shè)單位引入施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)后,再由我方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的布置用25鍍鋅管與市政管線接通。采用相應(yīng)規(guī)格鍍鋅管引至各施工生活用水點(diǎn)。4. 施工用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械設(shè)備的額定功率和額定容量計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)的總的施工用電量，確定線纜規(guī)格，然后從甲方的配電房引至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電的電纜敷設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工平面布置進(jìn)行敷設(shè)并設(shè)置配電箱,所用電纜均采用五芯電纜，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有用電均必須符合現(xiàn)行國(guó)家安全用電規(guī)范要求，嚴(yán)格三相五線制，實(shí)行一機(jī)一漏。第五章 主要分項(xiàng)工程施工方法第一

12、節(jié) 施工測(cè)量1. 測(cè)量依據(jù) 根據(jù)建設(shè)方提供的點(diǎn)位坐標(biāo)、標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)、地質(zhì)資料及土建提供的中間交接資料，結(jié)合設(shè)計(jì)圖所示尺寸。2. 資料標(biāo)準(zhǔn) 2.1 建設(shè)方及土建單位提供的資料要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清 晰，手續(xù)齊全。2.2 資料上的點(diǎn)位必須由建設(shè)方或土建方代表現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地 交接并辦好相關(guān)交接手續(xù)。 2.3 建設(shè)方及土建方提供的資料經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤后方可使用。2.4 作好技術(shù)網(wǎng)控制監(jiān)測(cè)，重點(diǎn)是高層控制及平面控制 的精度。 3. 測(cè)量控制要點(diǎn)3.1 平面控制：以總平面圖及建設(shè)方提供的點(diǎn)位坐標(biāo)系統(tǒng) 為依據(jù)，恢復(fù)和加密平面控制點(diǎn)與原控制網(wǎng)組成新的平面控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算。建立以新廠房道路布設(shè)施工方格網(wǎng)作為新建廠房的平面控

13、制。3.2 高程控制：以廠房附近三等水準(zhǔn)點(diǎn)或以原有關(guān)建筑為計(jì)算依據(jù)布設(shè)廠房的水準(zhǔn)網(wǎng)。按三等水準(zhǔn)將布設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)到穩(wěn)定的建筑物、構(gòu)筑物上。施工期間須經(jīng)常檢查、 復(fù)核。 3.3 測(cè)量規(guī)程、技術(shù)指標(biāo) 3.3.1施工測(cè)量人員在作業(yè)中采用各種措施，保證施測(cè)精 度，認(rèn)真按照測(cè)量規(guī)程gb50026-93有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3.3.2廠房的平面控制網(wǎng)的測(cè)量中的誤差應(yīng)不大于8秒， 有距丈量限差2/30000（相對(duì)中誤差）。 3.4 沉降觀測(cè)：按測(cè)量規(guī)程要求，與土建方緊密配合，布置 沉降觀測(cè)點(diǎn)。為保證沉降觀測(cè)的正確性，必須做到以下 幾點(diǎn)： 3.4.1觀測(cè)人員固定 3.4.2水準(zhǔn)尺和水準(zhǔn)儀固定 3.4.3使用的水準(zhǔn)點(diǎn)固

14、定 3.4.4觀測(cè)的線路及測(cè)驗(yàn)位置固定第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程2.1鋼構(gòu)件的制作一、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中放樣、號(hào)料和切割（1） 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（2） 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度0.5（3） 號(hào)料的允許偏差符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5（4） 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（5） 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm

15、）零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。（6） 機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（7） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。二、關(guān)于鋼構(gòu)件制作的矯正和成型（1） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)不得進(jìn)行矯正和冷彎曲。（2） 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3） 炭素結(jié)構(gòu)

16、鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900。底合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正后應(yīng)緩慢冷卻。（4） 校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼材校正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100的肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、h型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.0（5）當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000；炭素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)

17、結(jié)束加工；底合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。（6）彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。三、鋼構(gòu)件制作的邊緣加工（1）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。（2）邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度1.0mm加工邊直線度l/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度（3）焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。四、鋼結(jié)構(gòu)制作的制孔（1）a，

18、b級(jí)螺栓孔（i類孔），應(yīng)具有h12的精度，孔壁表面粗糙度ra不應(yīng)大于125um.。注：1、a、b級(jí)螺栓孔、h12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級(jí)規(guī)定確定的；2、ra是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。（2）c級(jí)螺栓孔子（ii類孔），孔壁表面粗糙度ra不應(yīng)大于25um.，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差直 徑1.00圓 度2.0垂直度0.03t且不大于2.0（3）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔距離1.52.02.53.0（4）螺栓

19、孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（5）螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2）對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4）受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。五、鋼結(jié)構(gòu)制作的組裝（1）組裝前功盡棄，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。（2）板材、型材的拼接，應(yīng)組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（3）焊接連接組裝的允

20、許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長(zhǎng)度（a）5.0縫隙（a）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.0（4）組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。（5）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊妝、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。（6）當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。（7）頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25

21、，邊緣間隙不應(yīng)大于0.88mm。六、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接和焊接檢驗(yàn)（1）施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行。（2）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。（3）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（4）焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（5）焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行煉烘焙。保護(hù)氣體的純度

22、應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（6）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（7）對(duì)接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)焊縫及結(jié)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm 。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。（9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞欠施焊，起落點(diǎn)弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)

23、置引弧和引出板連續(xù)焊縫，起落點(diǎn)距焊縫端部不大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。（10）厚度大于50mm的碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100-150；后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。（11）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清量檢查，清除缺陷后同焊。（12）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（13）t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級(jí)工作制的起重量大于或等于50

24、t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。（14）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3；且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（15）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（16）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按修工藝進(jìn)行。（17）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（18）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)

25、在完成焊接24h以后，方可進(jìn)等焊縫探傷檢驗(yàn)。（19）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。（20）焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)b級(jí)b級(jí)探傷比例10020外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05t且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫

26、全長(zhǎng)。0.1t且1.0，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長(zhǎng)0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個(gè)；孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足0.3+0.05t且2.0，每100.0焊縫長(zhǎng)度被缺陷總長(zhǎng)度25.0角焊縫焊腳不對(duì)稱差值2+0.2h注：1、超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于200 mm；2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角接焊縫通

27、用；3、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定；4、表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。（21）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺隱兩端的延伸部位探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200 mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百地進(jìn)行探傷檢查。（22）栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭、使其彎曲至300時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼有肉眼可見裂紋。（23）焊縫質(zhì)量探傷檢測(cè)與控制 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求，全焊透焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。探傷時(shí)選擇有較高組合靈敏度的儀器和探頭。1）、探傷范圍 焊縫及熱影響區(qū)2）、探傷

28、方法a、采用斜角單探頭法檢測(cè)b、掃查區(qū)寬度按下式計(jì)算： p2tk+50mm p探頭掃查區(qū) t被檢工件厚度 k探頭入射角tg0值.c、超聲儀器：cts22型；探頭：5p812k2.5；5p1313k2.0、耦合劑：cg88型；試塊：cskia、cskiiia。3）、探傷現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a、掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺，剝離氧化皮及銹蝕、涂料等； b、焊縫加強(qiáng)高的形狀對(duì)探傷結(jié)果有影響的，要進(jìn)行修整； c、探傷儀器必須先預(yù)熱，以保持穩(wěn)定的電流；d、探傷申請(qǐng)報(bào)告：證明焊縫編號(hào)，坡口尺寸，角度，安裝后情況和日期；e、焊后24小時(shí)才能進(jìn)行探傷。4）、超聲波探傷工藝流程：超聲波探傷工藝流程圖焊縫外觀合格報(bào)送檢通知單探傷準(zhǔn)

29、備（檢驗(yàn)儀器性能及調(diào)整）作業(yè)條件檢查（打磨探測(cè)區(qū)及加強(qiáng)高）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)粗探傷（加10db）發(fā)現(xiàn)缺陷復(fù)校儀器精探傷（原靈敏度）定量、定位分析 判定合格檢測(cè)報(bào)告超標(biāo)填寫質(zhì)量通知單焊接單位修復(fù)后通知七、鋼結(jié)構(gòu)制作的焊接型鋼（1）翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定。（2）當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向拼接，腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“t”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進(jìn)行。（3）焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和本章的有關(guān)規(guī)定。（4）焊接型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差截面高度（h）h5002.0500h1

30、0003.0h10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/1003.0彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.0八、鋼結(jié)構(gòu)制作的端部銑平（1）端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表5-95的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度l/1500（2）外露銑平面應(yīng)涂防銹油保護(hù)。九、鋼結(jié)構(gòu)制作的摩擦面處理（1）高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。（2）采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。（3）經(jīng)處理的摩

31、擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷。（4）處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。十、鋼結(jié)構(gòu)制作的涂裝、編號(hào)（1）鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。除銹方法噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)sa2sa2sa3st2st3（3）構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。（4）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合

32、設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，宜涂裝45遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。（5）涂裝前的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。（6）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。

33、安裝焊縫出應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。（7）涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。（8）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。（9）當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（cecs24）的規(guī)定。十一、鋼結(jié)構(gòu)制作的鋼構(gòu)件驗(yàn)收（1）鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)定附錄b的規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交下列資料：1）產(chǎn)品合格證；2）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；3）制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；4）鋼材、連接材料金額涂裝材料的質(zhì)量證明書或試

34、驗(yàn)報(bào)告；5）焊接工藝評(píng)定報(bào)告；6）高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料；7）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；8）預(yù)拼裝記錄；9）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。十二、鋼結(jié)構(gòu)制作的工廠預(yù)拼裝（1）合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差多節(jié)性預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)5.0預(yù)拼裝單元彎曲l/1500且不大于10.0接口錯(cuò)邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200且不大于5.0頂緊面至任一牛腿距離2.0梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/2000

35、0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500且不大于10.0對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對(duì)角線之差h/2000且不大于5.0任意兩對(duì)角線之差h/2000且不大于8.0（2）高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85；2）當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100。（3）預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定

36、位器。十三、鋼結(jié)構(gòu)制作的包裝與發(fā)運(yùn)（1）包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保護(hù)構(gòu)件、零件不變形、不損害、不失散；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。（2）螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。（3）包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。二十八、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程1.原材料的預(yù)處理 合格拋丸底漆校正供使用進(jìn)料抽樣復(fù)驗(yàn) 不合格返料 2.工字型構(gòu)件制作： 材料驗(yàn)收校平下料打磨組對(duì)焊接調(diào)校零件加工摩擦面處理裝配零件焊接調(diào)校鉆孔打磨涂裝編號(hào)驗(yàn)收3.輕型型材構(gòu)件制作下料拼接校正鉆孔附件、連接件組合附件

37、、連接件焊接校驗(yàn)打磨涂裝驗(yàn)收2.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝一、 鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（2） 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。（3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合gb50205-95中的有關(guān)規(guī)定。（4） 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按gb50205-95中的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。（5） 設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。（6

38、） 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。二、 鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)和支撐面（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2） 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；3） 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。（2） 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支撐面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支撐面時(shí)，其支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合表5-100的規(guī)定。 項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000地腳

39、螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度20.00螺紋長(zhǎng)度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.0（3） 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計(jì)算確定。2） 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁肋或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。3） 采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無(wú)收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝

40、土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0-3.0水平度l/1000位置20.0（4） 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。（5） 吊裝注意事項(xiàng)在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項(xiàng)：找準(zhǔn)吊點(diǎn)；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無(wú)證不能上崗。鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插

41、柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)，位于吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊柱時(shí)，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空

42、，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立（a）（b）柱的校正：（1）柱的中心線與杯口中心線先對(duì)齊后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。（3）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。（4）陽(yáng)光、溫差引起的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測(cè)一次。

43、鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢

44、驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖鋼梁的起吊示意簡(jiǎn)圖1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對(duì)位（就位）后位置123吊車梁的吊裝（1）鋼吊車梁安裝前應(yīng)測(cè)量柱安裝后牛腿的實(shí)際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁安裝輔助桁架安裝制動(dòng)梁。（2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點(diǎn)在吊車梁重心對(duì)稱的兩端部，吊索角度應(yīng)

45、大于45度。（3）吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機(jī)松鉤后吊車梁縱向移動(dòng)和側(cè)向傾倒。（4）吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時(shí)使吊車梁移位變動(dòng)；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。（5）校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。測(cè)量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每根吊車梁均應(yīng)觀測(cè)三點(diǎn)（兩端部和中點(diǎn)）。（6）吊車梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差時(shí)，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。（7）吊車梁中心線調(diào)整方法：每隔56個(gè)柱距

46、在柱側(cè)焊一根橫桿，長(zhǎng)度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；用儀器將吊車梁控制中心線引測(cè)一點(diǎn)到各個(gè)橫桿上；用細(xì)線將各點(diǎn)連通后，使用掛線錘法來(lái)檢驗(yàn)吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。（8）測(cè)量吊車梁跨距應(yīng)使用通長(zhǎng)的鋼尺丈量校核。（9）吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。校正后立即進(jìn)行固定，固定的順序?yàn)橄劝猜菟ê蠛附?。三、鋼?gòu)件運(yùn)輸和存放（1） 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。（2） 運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（3） 鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種

47、類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。（3） 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干個(gè)獨(dú)

48、立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。（4） 大型構(gòu)件采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。（5） 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（6） 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（7） 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。（8） 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8

49、mm。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定（1） 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接（2） 安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；2） 臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；3） 沖釘不易多于臨時(shí)螺栓的30；4） 擴(kuò)鉆后的a，b級(jí)螺栓孔不得使用沖釘。（3） 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及2個(gè)以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距；2） 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔；（4） 安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)定。（5） 安裝定位焊

50、縫應(yīng)符合5.2.4鋼構(gòu)件的制作中第十三、（10）條的規(guī)定。當(dāng)承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定。（6） 焊接與高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。（7） 由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。（8） 鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。（9） 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙

51、，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。（10） 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。（11） 施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（gb50205-95）的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（gb50205-95）的規(guī)定。（12） 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。（13） 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（14） 高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰兩步進(jìn)行。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰三步進(jìn)行。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（15） 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算（終