課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

1、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)6設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“ca6140車床撥叉”零件的機(jī)械 加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量3000件） 班級(jí)：熱工091班 組員： 指導(dǎo)老師： *大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：設(shè)計(jì)“ca6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量3000件）內(nèi)容：1、零件圖 1張 2、毛坯圖 1張 3、機(jī)械加工工藝規(guī)程過(guò)程卡 1張 4、機(jī)械加工工藝規(guī)程工序卡 1張 5、某道工序夾具體裝配圖 1張 6、夾具體的立體截圖 1張 7、夾具體的主要零件圖 1份 8、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這可以說(shuō)是在我們

2、畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)的一次深入的的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年中占有重要的地位。我們這次設(shè)計(jì)的是ca6140車床撥叉（831008）零件，有零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖、夾具零件圖各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是ca6140車床撥叉（831008）零件。了解了撥叉的作用，接下來(lái)根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。然后我們?cè)俑鶕?jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定撥叉的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫(huà)出夾具裝配圖。通過(guò)這次組隊(duì)合作形式的課

3、程設(shè)計(jì)，對(duì)于個(gè)人來(lái)說(shuō)是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)知識(shí)的一次總結(jié)和歸納，使我們實(shí)現(xiàn)了從課本向社會(huì)實(shí)踐的跨越。同時(shí)也是對(duì)未來(lái)走向社會(huì)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性“彩排”，從而提高自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，讓我們更加明白我們哪方面較弱，而哪方面必須加強(qiáng)自己；了解如何著手一個(gè)課題，了解如何才能查到自己需要的資料。總的來(lái)說(shuō)，此次課程設(shè)計(jì)對(duì)個(gè)人而言全面地鍛煉了個(gè)人的完成任務(wù)能力。一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是ca6140車床的撥叉831008。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的50半孔則是用于與

4、所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。(二)零件的工藝分析零件的材料為ht200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求，分析ca6140車床共有兩組加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以20mm為中心的加工表面這一組加工表面包括：20mm 的孔，以及尺寸為30的20mm 孔的上下端面，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè)m6的螺紋孔，20mm 的孔下端面的斜肩的兩個(gè)表面。上20mm 孔的上端面要求與孔的軸線相垂直，其余表面沒(méi)有位置度要求。故這一組表面主要加工

5、20mm孔。2.以50為中心的加工表面這一組加工表面包括：50 的孔，以及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即50 的孔上下兩個(gè)端面與20 的孔的軸線有垂直度要求。（1） 50mm的孔的上、下表面與20mm的孔的垂直度誤差為0.07mm。（2） 20mm的孔的上、下表面與20mm的孔的垂直度誤差為0.05mm。（3） 50mm、20mm的孔的上、下表面以及50mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為3.2um。由上面分析可知，可以先粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。因?yàn)榇藫懿媪慵](méi)有復(fù)雜的加工曲面，再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，

6、按照上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、確定毛坯的制造形式零件材料為ht200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，；零件的年生產(chǎn)量是3000件/年，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為ct9。（二）、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1） 粗基準(zhǔn)的選擇。由于零件不是軸類零件，故在這里選擇使用端面作為粗基準(zhǔn)。要是選

7、擇零件的上端面作為粗基準(zhǔn)，加工完粗基準(zhǔn)以后加工下端面以后，再精加工下端面，以下端面做精基準(zhǔn)會(huì)使加工出來(lái)的很難保證同時(shí)滿足20mm和50mm端面與孔20的垂直度。所以懸著上端面作為粗基準(zhǔn)，在粗加工完上端面以后再加工粗下端面，然后再精加工上端面，讓后再加工孔20mm。這樣可以保證上端面與20mm孔的垂直度，在精加工下端面和50mm的上端面，可以滿足兩個(gè)面的垂直度。（2） 精基準(zhǔn)的選擇。通過(guò)上面粗基準(zhǔn)的討論，現(xiàn)在我們知道懸著20mm孔上端面作為精基準(zhǔn)。（三）、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可

8、以考慮采用常用機(jī)床個(gè)專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。初次之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，一邊生產(chǎn)成本盡量降低。1.工藝路線方案一工序一.粗銑20，50孔下端面。工序二.粗銑，半精銑20孔上端面工序三.半精銑20、50孔下端面。工序四.粗銑，半精銑50孔上端面。工序五. 鏜50孔。工序六.鉆擴(kuò)20孔。工序七. 銑斜肩。工序八. 粗鉸，精鉸20孔。工序九.鉆8錐孔。工序十.鉆m6底孔，攻螺紋。工序十一.銑斷。工序十二.去毛刺。工序十三.終檢。 2.工藝路線方案二 工序一.粗銑20，50孔下端面 工序二.粗銑20，50孔上端面，半精銑20孔上端面 工序三.鉆擴(kuò)鉸20孔 工序四.半精銑20下端面，5

9、0孔上下端面 工序五. 擴(kuò)鏜50孔。 工序六.銑斜肩 工序七.鉆4孔 工序八.鉆m6的底孔，攻螺紋 工序九.銑斷 工序十.去毛刺 工序十一.終檢 3.工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)加工方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完平面在加工孔，這樣加工起來(lái)很是方便，也可以使加工的時(shí)候工時(shí)較少；方案二加工時(shí)先以下端面為粗基準(zhǔn)，然后再以精加工以后的上端面作為精基準(zhǔn)，可以上各個(gè)加工要求得到保證。但是方案一加工的時(shí)候沒(méi)有考慮到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)的重合，故直接選用方案二。綜合考慮以上步驟，得到比較詳細(xì)的工藝路線如下：工序一.粗銑20，50孔下端面，粗銑下端面作為粗基準(zhǔn)工序二.以上端面為粗基準(zhǔn)粗銑20，50孔上端面，半精

10、銑20孔上端面工序三.以20孔的上端面為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)鉸20孔，并保證20孔與上端面的0.05mm的垂直度誤差；工序四.半精銑20下端面，半精銑50孔上下端面并保證其與20孔的0.07mm的垂直度誤差；工序五.擴(kuò)鏜50孔。工序六.以20孔孔的上端面為基準(zhǔn)銑斜肩工序七.鉆4孔工序八.鉆m6的底孔，攻螺紋工序九.銑斷工序十.去毛刺工序十一.終檢（四）機(jī)械加工余、工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉零件材料為ht200，硬度為190hbs，毛坯重量約為1.2kg，生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，采用鑄造制造毛坯。根據(jù)上述原始資料機(jī)加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.（5） 確定切屑用量及基本

11、工時(shí)工序一、粗銑，半精銑20孔、50孔的上端面， （一）粗銑20孔、50孔的上端面1.加工條件工件材料：ht200,b =170220mpa，鑄造成型，兩件鑄造在一起;毛坯尺寸：amax=72mm，l=176mm。加工要求：粗銑20、50孔的上端面，加工余量2.5mm;機(jī)床：xa5032立式銑床；刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1，取刀具直徑d0=100mm。根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，選擇刀具前角00后角08，副后角0 =10，刃傾角s=20,主偏角kr=60,過(guò)渡刃kr=30,副偏角kr=5。 2.切削用量（1）確定切削深度ap因?yàn)橛?/p>

12、量較小，故選擇ap=2.5mm，一次走刀即可完成所需要的深度。（2）確定每齒進(jìn)給量fz查切削手冊(cè)表3.29得機(jī)床x5032功率為7.5kw。，使用yg6硬質(zhì)合金端銑刀加工，跟據(jù)切削手冊(cè)表3.5得fz=0.140.24mm/z故選擇：fz=0.18mm/z。3.確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；根據(jù)切削手冊(cè)表3.8,由于銑刀直徑d0=100mm，故刀具使用壽命t=180min。4.計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=100mm，z=10，ap6，fz0.18mm/z時(shí)，vc=98m/min,nt=322r/min,v

13、ft=490mm/min。各修正系數(shù)為：kmv= 1.0，ksv=0.85。切削速度計(jì)算公式為：其中 ，kv=kmvksv=1.00.85=0.85，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：。根據(jù)切削手冊(cè)表3.30，選取，實(shí)際切削速度=1.55m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量由切削手冊(cè)表3.30得，則實(shí)際每轉(zhuǎn)進(jìn)給量5.校驗(yàn)機(jī)床功率 由切削手冊(cè)表3.28得：cf=54.5,xf=0.9,yf=0.74,uf=1.0,wf=0,qf=1.0,取kf=1.0；代入公式：則由xa5032銑床說(shuō)明書(shū)得，主電動(dòng)機(jī)的最大功率為：故選取的切削量可用，即確定的切削用量為：vc=94.25m/min,nz=300/min,

14、fz=118mm/min。(6)計(jì)算基本工時(shí)：tm=l/vf式中l(wèi)=l+y+，l=176mm,查切削手冊(cè)3.26得：入切量及超切量y+=17mm,則l=176+17=193mm,故:tm=193/475=0.41min（二）半精銑20孔的下端面1.加工條件機(jī)床：xa5032立式銑床；刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1，取刀具直徑d0=100mm。根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，選擇刀具前角00后角08，副后角0 =10，刃傾角s=20,主偏角kr=60,過(guò)渡刃kr=30,副偏角kr=5。 2.切削用量（1）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇

15、ap=1mm，一次走刀即可完成所需要的深度。（2）確定每齒進(jìn)給量fz查切削手冊(cè)表3.29得機(jī)床x5032功率為7.5kw。，使用yg6硬質(zhì)合金端銑刀加工，跟據(jù)切削手冊(cè)表3.5得fr=0.51.0mm/r故選擇：fr=0.8mm/r。3.確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；根據(jù)切削手冊(cè)表3.8,由于銑刀直徑d0=100mm，故刀具使用壽命t=180min。4.計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=100mm，z=10，ap6，fz0.1mm/z時(shí)，vc=124m/min,nt=395r/min,vft=315mm/min

16、。各修正系數(shù)為：kmv= 1.0，ksv=0.85。切削速度計(jì)算公式為：其中 ，kv=kmvksv=1.00.85=0.85，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：。根據(jù)切削手冊(cè)表3.30，選取，實(shí)際切削速度=2.49m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量由切削手冊(cè)表3.30得，則實(shí)際每轉(zhuǎn)進(jìn)給量故選取的切削量可用，即確定的切削用量為：vc=149.15m/min,nz=475r/min,fz=47.5mm/min6.計(jì)算基本工時(shí)：tm=l/vf式中l(wèi)=l+y+，l=176mm,查切削手冊(cè)3.26得：入切量及超切量y+=17mm,則l=40+17+17=74mm,故:tm=74/375=0.2min （三）

17、半精銑50孔的上端面1.加工條件機(jī)床：xa5032立式銑床；刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1，取刀具直徑d0=100mm。根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，選擇刀具前角00后角08，副后角0 =10，刃傾角s=20,主偏角kr=60,過(guò)渡刃kr=30,副偏角kr=5。2.切削用量（1）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=1mm，一次走刀即可完成所需要的深度。（2）確定每齒進(jìn)給量fz查切削手冊(cè)表3.29得機(jī)床x5032功率為7.5kw。，使用yg6硬質(zhì)合金端銑刀加工，跟據(jù)切削手冊(cè)表3.5得fr=0.51.0mm/r故選擇：fr=0.8mm

18、/r。3.確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；根據(jù)切削手冊(cè)表3.8,由于銑刀直徑d0=100mm，故刀具使用壽命t=180min。4.計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=100mm，z=10，ap6，fz0.1mm/z時(shí)，vc=124m/min,nt=395r/min,vft=315mm/min。各修正系數(shù)為：kmv= 1.0，ksv=0.85。切削速度計(jì)算公式為：其中 ，kv=kmvksv=1.00.85=0.85，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：。根據(jù)切削手冊(cè)表3.30，選取，實(shí)際切削速度=2.49m/s工

19、作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量5由切削手冊(cè)表3.30得，則實(shí)際每轉(zhuǎn)進(jìn)給量故選取的切削量可用，即確定的切削用量為：vc=149.15m/min,nz=475r/min,fz=47.5mm/min5.計(jì)算基本工時(shí)：tm=l/vf式中l(wèi)=l+y+，l=176mm,查切削手冊(cè)3.26得：入切量及超切量y+=17mm,則l=72+17=99mm,故:tm=99/375=0.264min所以所用的時(shí)間為t=264*2=0.528min工序二、鉆擴(kuò)鉸20孔（1） 鉆18孔工件材料ht200 根據(jù)gb/t94391988中灰鑄鐵的硬度與抗拉強(qiáng)度的表中查得ht200硬度值為200hbs左右且偏向于小于200hbs。1、選擇機(jī)

20、床與鉆頭： 選擇z525立式鉆床，高速鋼麻花鉆頭，直徑d=18mm，鉆頭幾何形狀為（表2.1及2.2）雙錐、修磨橫刀、棱帶。z=1200,z1=700,=300,=3.5mm,a0=110,=500,b=2mm,l=4mm,l1=1.5mm2、選擇切削用量： 1決定進(jìn)給量f:（1）按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.7，當(dāng)加工要求為it12it13精度，灰鑄鐵的硬度為小于或等于200hbs，d=18mm時(shí)，f=0.700.86mm/r.（2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)灰鑄鐵硬度為168218hbs，d=18mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.6mm/r.（3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)決定進(jìn)給量 根

21、據(jù)表2.9，當(dāng)灰鑄鐵硬度為小于或等于200hbs時(shí)，d小于或等于20.5mm時(shí),機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330n，（z525）鉆床允許的軸向力為8830n，見(jiàn)表2.35）時(shí)，f=0.93mm/r。以上三個(gè)進(jìn)給量的比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.700.86mm/r，根據(jù)z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇f=0.81mm/r。由表2.1可查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=1.0mm/r，d=21mm時(shí)，軸向力ff=8630n,灰鑄鐵硬度為164220hbs軸向力修正系數(shù)均為1.0，故ff=8630nfmax=8830n,由于選擇的進(jìn)給量f=0.81mm/r1.0mm/r,所以軸向力必小于

22、8830n，選擇的f=0.81mm/r可用。3.決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 當(dāng)d=18mm時(shí)，鉆頭厚刀面的最大磨損量取0.6mm，壽命t=60min.4.決定切削速度由表2.15灰鑄鐵硬度為190hbs，d=18mm,進(jìn)給量f=0.81mm/r時(shí)，取切削速度vc=13.12m/min,由表2.31查得切削速度修正系數(shù)均為1.0，所以切削速度為v=13.12m/min.根據(jù)z525鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇nc=272r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)較高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.62mm/r,也可以選擇低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)nc=195r/min,仍用f=0.81mm/r,比

23、較兩種方案：（1）第一種方案：f=0.62mm/r, nc=272r/min （2）第二種方案：f=0.81mm/r, nc=195r/min 以為第一種方案ncf的乘積較大，基本工時(shí)較小，故第一種方案較好，這時(shí)f=0.62mm/r, vc=14.9m/min5.檢驗(yàn)機(jī)床的扭矩及功率 根據(jù)表2.21，當(dāng)f =0.64mm/r, d=21mm時(shí)，mc=61.8(n.m) 扭矩的修正系數(shù)1.0，故mc=61.8(n.m)。根據(jù)表2.23當(dāng)d=20mm, f=0.63mm/r,hbs 為170213，vc=17.4m/min時(shí)，pc=1.1kw,根據(jù)z525鉆床說(shuō)明書(shū)，pe=2.8*0.81=2.2

24、6kw.由于mcmm, pc3,故取修正系數(shù)k=0.8，所以，。（b）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=0.5mm/r。（c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng), ,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330n時(shí)（查簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，z535鉆床允許的軸向力為8830n），進(jìn)給量為1.63mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為，根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書(shū)，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選f=0.17mm/r，又由切削手冊(cè)表2.19可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.17mm/r，時(shí)，軸向力。又因?yàn)檩S向力的修正系數(shù)為1.0，所以。根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床

25、進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為，經(jīng)檢驗(yàn)，所以f=0.17mm/r,符合條件。（2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削手冊(cè)表2.12，當(dāng),鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（）mm,壽命t=20min。3）決定切削速度由切削手冊(cè)表2.15可知f=0.20mm/r時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，時(shí)，。切削速度的修正系數(shù)由切削手冊(cè)表2.31可知，。所以，根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書(shū)，查看簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15，可以考慮選擇。切削速度4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率根據(jù)切削手冊(cè)表2.21，當(dāng)f=0.17mm/r, 時(shí),mc=6.18nm。扭轉(zhuǎn)的修正系數(shù)均為1.0，故mc=125.6nm。根據(jù)z535鉆床說(shuō)明書(shū)，pcpe。所以，有mcmm，pcpe，

26、進(jìn)而檢驗(yàn)了選擇的切削用量可用。故選取f=0.17mm/r,n=1100r/min, 。（3） 計(jì)算基本工時(shí)公式中：l=l+y+由切削手冊(cè)表2.29查得y+=2.5mm,所以，工序七.鉆m6底孔，攻螺紋切削用量及基本工時(shí)的確定；鉆m6內(nèi)螺紋；攻m6內(nèi)螺紋。1.加工條件工藝要求：孔徑=4.8mm，孔深l=6mm，通孔。機(jī)床：z535型立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑,由切削手冊(cè)表2.7可知鑄鐵的強(qiáng)度。由切削手冊(cè)表2.1及表2.2，可知鉆頭幾何形狀為：選，。（2）切削用量1）決定進(jìn)給量fa)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度, 時(shí)，f=（）mm/r。由于l/d=6/5=1.2mc。又根據(jù)切削手冊(cè)表2