B1地塊車庫水電安裝施工組織設(shè)計

1、濟南市西客站片區(qū)安置三區(qū)B1地塊南車庫安裝工程施工組織建設(shè)單位：濟南西城投資開發(fā)集團有限公司 監(jiān)理單位：山東恒信建設(shè)監(jiān)理有限公司 編制單位：濟南長興建設(shè)集團有限公司 編制時間：2014年8月31日編制人：郝宗華審批人:目錄、編制說明二、工程概況三、主要施工方法四、工期保證措施五、成品保證措施六、質(zhì)量保證措施七、安全生產(chǎn)措施八、文明施工九、主要施工機具表 十、勞力組織卜一、管理人員名單一、編制說明：1.1 編制目的 為安裝施工提供指導(dǎo)性施工方案與設(shè)計，用于工程的施工組織與管 理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程的安裝施工任務(wù)。1.2 編制依據(jù)1.2.1 濟南西客站安置三區(qū) B1 地塊南車庫

2、電氣、給排水及通風(fēng)全套 安裝圖紙。1.2.2 國家有關(guān)施工驗收規(guī)范、規(guī)程：1）中華人民共和國建筑法 、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例及濟南 市建筑管理條例（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(GB503002001)（3）建筑施工安全檢查標(biāo)準(JGJ5999)（4）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)（5）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)（6）通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范(GB50243-2002)（7）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(TJ237-78)（8）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(GBJ300-88)（9）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(G

3、BJ303-88)（10）通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(GBJ304-88)（ 11） 建筑排水聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范(CJJ29-98)（12） 建筑安裝工藝標(biāo)準及操作規(guī)范（ DB/510901001-88）(13) 建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范 (GB50343-2004)( 14)視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范(GB50395-2007)( 15)安全防范工程技術(shù)規(guī)范(GB50348-2004)(16) 建 筑 與 建 筑 綜 合 布 線 系 統(tǒng) 工 程 施 工 及 驗 收 規(guī) 范 GBJ304-88)( 17)民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范(JGJ16-2008)( 18)建筑機械使用安全

4、技術(shù)規(guī)范(JGJ33-86)(19) 施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)管道制度( JGJ59-88)(20)其它有有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準。二、工程概況 :綜合概況1、工程名稱：濟南市西客站安置三區(qū) B1 地塊南車庫2、建設(shè)單位：濟南西城投資開發(fā)集團有限公司3、監(jiān)理單位：山東恒信建設(shè)監(jiān)理有限公司4、施工單位：濟南長興建設(shè)集團有限公司5、結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)6、質(zhì)量要求：達到國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并一次性驗收合格。7、安全文明施工目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故，輕傷率控制在3%。內(nèi),爭創(chuàng)濟南市市級安全文明工地8、服務(wù)目標(biāo)：熱情主動，協(xié)調(diào)配合，協(xié)商共事，優(yōu)化設(shè)計、優(yōu)化采 購、優(yōu)化施工、優(yōu)化服務(wù)；做到工程質(zhì)量、工期

5、管理、設(shè)備運行、回訪 保修等方面讓用戶滿意；功能達到設(shè)計指標(biāo)最高值。2.2.1 、工程概況本工程為西客站片區(qū)第三安置區(qū) B1 地塊南車庫，建筑面積為 59901.05平方米，停車位 1750輛。車庫層高為 3.8 米，變電所層高為 3.8 米，車庫設(shè)有排煙機房、送風(fēng)機房、變配電室、弱電進線室、消防控制 室以及消防泵房、生活泵房和換熱站等用房。共有 18 個防火分區(qū)，結(jié)構(gòu) 形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆混凝土樓板。本車庫為 I 類車庫。、主要安裝內(nèi)容包括變配電系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、防觸電安全保護系 統(tǒng)、建筑防雷及接地系統(tǒng)、 火災(zāi)報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng) （含消防通訊）、 電話系統(tǒng)、有限電施

6、系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)系統(tǒng)、電視監(jiān)控系統(tǒng)、漏電自動報警 系統(tǒng)以及采暖、空調(diào)、通風(fēng)、排煙、給排水、自動噴淋、消火栓等系統(tǒng) 設(shè)施三、主要施工方法：3.1 施工準備 :1技術(shù)準備： 施工管理人員認真熟悉圖紙及相關(guān)的標(biāo)準圖集，做好與土建圖紙的 核對、技術(shù)核定和技術(shù)交底工作。編制切實可行的施工方案和技術(shù)保證 措施。自始自終保證各分部、分項工程的原始記錄，檢測、調(diào)試、竣工等技術(shù)資料的完整齊全。2、機具、材料準備：認真做好原材料的采購、保管、倉儲工作；所有進場材料必須有質(zhì)保證書或合格證，對進場的原材料統(tǒng)一進行質(zhì)量檢查、核對，對所有進 場的閥門和特殊管件逐一進行試壓，確保安裝質(zhì)量。根據(jù)工程進度合理 安排材料進場，并根據(jù)

7、所用的材料配備所需工具。3、做好現(xiàn)場指揮與協(xié)調(diào)，認真做好勞動力進場的組織安置和教育工 作；做好現(xiàn)場的統(tǒng)一規(guī)劃與協(xié)調(diào)，為大批原始材料進場調(diào)整好場地，并 做好成品保護工作；搞好安全防范工作。3.2電氣工程：3.2.1. 施工流向：接地安裝線管敷設(shè)一線路敷設(shè)一電纜橋架敷設(shè)一電纜敷 設(shè)一動力、照明箱安裝一*燈具、器具安裝 一 試電檢查、調(diào)試 一驗 收。3.2.2. 線管敷設(shè)：1、線管敷設(shè)時，宜沿最近的路徑敷設(shè)，埋入墻、砼中的管子保護層 距離表面的凈距離不小于15mm。2、線管彎曲可用彎管器人工彎曲或彎管機機械彎曲，管路彎曲半徑不小于管外徑的10倍（明配管不小于6倍）彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和 裂縫等缺陷

8、，彎扁度不大于管外徑的10%。3、線管安裝遇下列情況時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒，其位置應(yīng) 便于穿線:3. 1.管長度超過30m,無彎曲。3. 2.管長度超過20m,有一個彎曲。3. 3.管長度超過15m，有二個彎曲。3. 4.管長度超過8m,有三個彎曲。4、線管暗敷設(shè)時,管路固定點應(yīng)牢固,且應(yīng)符合下列規(guī)定：4. 1 .敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路,宜敷設(shè)在分布筋之上, 架力筋之下,并與鋼筋綁扎固定,固定點間距不應(yīng)大于1000mm；4、2.敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路,剔槽寬度不宜大于管外徑的 5mm。固定點間距不大于1000m m。管子保護層應(yīng)大于15 mm。5、 線管進入配電箱（柜）時，

9、排列應(yīng)整齊，間距應(yīng)大于 50 mm,進 入落地式配電箱（柜）管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面宜為 5080 mm;進 入墻體的配電箱管口宜插入 35 mm。6、焊接鋼管（壁厚2 mm）連接宜采取套管連接，套管長度為管外徑 的1.53倍。管與管的對口應(yīng)位于套管的中心,套管焊接時焊縫應(yīng)牢固、 嚴密,套管與連接管的管徑應(yīng)匹配。7 、鋼管內(nèi)、外壁應(yīng)刷防銹漆二道防腐,埋入砼內(nèi)的鋼管外壁不作防 腐,埋于土層內(nèi)的應(yīng)采用厚壁鋼管外壁應(yīng)刷二道瀝青漆。8、PVC管管口應(yīng)平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用 插入法連接,連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑、接口應(yīng)牢固密封,管與 箱（盒）接口處應(yīng)用專用螺接頭。8. 1.管

10、與管、器件連接,應(yīng)用專用粘接劑 ,粘接表面應(yīng)用干凈的 布條擦拭干凈。在接口處均勻刷一層膠水后插入,保持 15 秒不動,使之粘接牢固82冷彎塑料管時，插入相應(yīng)的彎管彈簧，彎管時要彎曲至略小 于彎曲度，待彎管回彈后，便可達到要求。83PVC 管相交時，至多允許兩根管重疊。并排敷設(shè)時凈距應(yīng)大 于管直徑的 3 倍，且大于 50 mm。9、扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管管路連接， 應(yīng)采用相配套的專用連接件及工具。管徑為 25及以下時每端扣壓點不少于 2處：當(dāng)管徑為 32及以上時每 端扣壓點不少于 3 處，且扣壓點對稱，間距均勻10、 扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管的連接處扣壓點深度不應(yīng)小于 1.0 mm,且扣壓牢固，表面光滑，管內(nèi)

11、暢通。管壁扣壓形成的凸、凹點，不應(yīng)有毛刺。11、扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管扣壓點位置應(yīng)在連接處中心?？蹓汉?，接口的縫隙應(yīng)涂抹電力復(fù)合脂，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。12、管路敷設(shè)完后，管口應(yīng)及時封堵，在澆搗砼時有專人看護，以 免管路堵塞。3.2.3. 線路敷設(shè)：1、 管內(nèi)穿線前應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈，鋼管穿線時應(yīng)裝上 護口，以免損傷導(dǎo)線絕緣層。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，接頭均在 接線箱（盒）內(nèi)連接。2、穿線時放線宜采用放線架， 將導(dǎo)線沿纏繞方向展開、 理順、成束、 不得扭絞，按順序送入管口。穿管時應(yīng)一端送線，另一端拉線，兩端動 作要協(xié)調(diào)，不得強拉硬拉。3、導(dǎo)線穿入鋼管前，管口處應(yīng)裝設(shè)護線套

12、保護導(dǎo)線，或?qū)⒐芸诖虺伤园瓤?，不?yīng)先穿線，后裝護線套4、導(dǎo)線連接應(yīng)符合規(guī)范要求，單股銅芯線與電器端子可直接連接， 截面為 2.5mm2 及以下的多股銅芯導(dǎo)線應(yīng)用焊接或壓接端子再與電氣器 具連接。5、單股銅芯導(dǎo)線可采用繞接法，其纏繞圈數(shù)應(yīng)有五圈以上，同時在 繞接前應(yīng)清除氧化膜，繞接時應(yīng)用鉗子繞緊。用綁纏時，其綁纏長度應(yīng) 為綁纏直徑的 5 倍以上（用單股直徑計算為 10 倍）繞接或綁纏連接后均 應(yīng)搪錫。6、錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿、牢靠、表面光滑，焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊 接后應(yīng)清除殘余焊劑。7、敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)符合規(guī)定的線色要求，不得隨意混裝。 同一建筑物 內(nèi)的導(dǎo)線，顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一。 A 相為黃色， B 相為

13、綠色， C 相為紅色， 中性線為淡蘭色，保護線（ PE 線）為黃綠雙色，控制線為白色。8、導(dǎo)線接頭包扎絕緣帶（包括黃蠟帶、橡皮絕緣帶） ，以斜疊法緊 纏二層，內(nèi)層以黃蠟帶或絕緣帶，外層以黑膠帶各包扎二道。纏繞時應(yīng) 包緊扎實，其絕緣強度不應(yīng)低于導(dǎo)線原有絕緣強度。9、配線工施工完后，應(yīng)進行各回路的絕緣電阻測量，應(yīng)測相間、相 地、相零、零地的絕緣電阻； 1KV 及以下配線路的絕緣電阻不小于 0.5M Q,并做好檢查測試記錄。3.2.4. 防雷接地線安裝：1、本工程低壓系統(tǒng)的接地形式采用的是 TN-C-S 系統(tǒng)，防雷接地、 保護接地與弱電接地共用一個接地體。本工程為第三類防雷建筑，防雷接地電阻不大于

14、1 歐2、屋面采用12鍍鋅圓鋼沿四周明敷構(gòu)成屋面避雷網(wǎng)，屋面上所 有金屬物體均與避雷網(wǎng)連接。3、防雷引下線利用柱子對角兩根不小于16的主筋通長焊接，引 下線上端與避雷網(wǎng)連接，下端與基礎(chǔ)接地體連接。接地體利用基礎(chǔ)內(nèi)二 根主筋通長焊接構(gòu)成閉合回路做接地體裝置。4、 金屬電纜橋架，金屬線槽，安裝高度距地面小于 2.4m 的燈具及 正常不帶電的用電設(shè)備外殼均需接地。 金屬橋架采用 40*4 鍍鋅扁鋼沿橋 架明敷設(shè)，且金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于兩處與接地干線相連。 非鍍鋅電纜橋架連接板的兩端跨接銅芯接地線，銅芯接地線的截面積為 4mm2 。金屬電纜支架，電纜導(dǎo)管必須接地可靠。5、 本工程的總等電位

15、端子箱安裝在水泵房及一層，所有進出建筑物 的金屬管道，穿線鋼管均需與總等電位端子箱連接。連接方式采用與總 等電位端子箱的梁、柱、板鋼筋（巾16mm相互可靠焊接至接地點。 各豎向金屬管道，豎井內(nèi)的接地扁鋼底部與頂部均需與防雷裝置焊接。各衛(wèi)生間等作局部等電位聯(lián)結(jié)，設(shè) LEB端子板。所有正常不帶電的金屬 物體、金屬構(gòu)件均用BV-1*6mrf與 LEB端子板聯(lián)結(jié)。6、防雷接地的焊接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長度必須符合：扁鋼與扁 鋼的搭接為扁鋼寬度的 2 倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼 直徑的 6倍，并雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的 6倍，并雙面 施焊。7、接地裝置應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)留接地測試點

16、， 接地裝置施工完后應(yīng)進 行接地電阻測試，以達到設(shè)計規(guī)定電阻值為合格。否則應(yīng)補打接地極和 焊接地線直到滿足設(shè)計要求為止。3.2.5. 電纜橋架（線槽）敷設(shè)：1、電纜橋架（線槽）的型號、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計圖。橋架（線槽）的走 向、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。產(chǎn)品訂貨應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖走向現(xiàn)場測量確 定。以免圖紙與實際誤差造成無法安裝。2、電纜橋架（線槽）應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑無毛刺。線槽 的連接點應(yīng)無間斷，每個線槽的固定點不應(yīng)少于 2 個，在進出盒、箱、 轉(zhuǎn)彎、變形縫兩端及丁字接頭三端的 500mn以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。3、電纜橋架（線槽）水平敷設(shè)時，宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為1.5m3

17、m垂直敷設(shè)時其固定間距不宜小于 2m4、電纜橋架（線槽）敷設(shè)應(yīng)平直整齊，不得有彎曲，接口應(yīng)嚴密。 水平線垂直允許偏差為其長度的 0.2%，且全長允許偏差不應(yīng)超過 20mm。5、當(dāng)直線段鋼制電纜轎架長度超過 30m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。6、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑， 不應(yīng)小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲 半徑。7、電纜橋架（線槽）必須可靠接地，橋架及其支架全長不少于 2處與接地干線相連接。但其本身不能做為電氣設(shè)備的接地保護線使用，應(yīng) 按設(shè)計要求敷設(shè)一條 40*4 的鍍鋅扁鋼作接地保護線。3.2.6. 電纜敷設(shè)：1、電纜施工應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求

18、，電纜敷設(shè)宜用放線架，敷設(shè)過程中嚴禁扭曲、護層斷裂和表面嚴重劃傷等現(xiàn)象。2、電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10D，同時為減少中間接頭，敷設(shè)前應(yīng) 按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜。3、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè) 及每隔510m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定間距不大于 1.5m。4、電纜頭制作應(yīng)符合要求，電纜和芯線連接金具（連接管和端子） 規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。5、電纜接線必須準確， 顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一。 A 相為黃色， B 相為綠色， C相為紅色，中性線為淡蘭色，保護線（PE線）為黃綠雙色。6、電纜的絕緣電阻值必須符合要求， 電纜

19、線間和線對地間的絕緣電 阻值必須大于1MQ。7、電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，回路標(biāo)志應(yīng)清晰，編號 準確。3.2.7. 動力、照明配電箱安裝：1 、落地式安裝的動力配電箱 （柜），其底部宜高出地面 50mm100mm。 基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并與接地干線可靠連接。2、柜、屏、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接，且防 松零件齊全。3、柜、屏、箱、盤安裝垂直度允許偏差 1.5%，相互間接縫不應(yīng)大 于2mm成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm4 、配電箱、柜的金屬外殼應(yīng)做可靠接地保護。箱內(nèi)配線整齊，無絞 接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線 截面積相同，同一端子上

20、導(dǎo)線連接不多于 2 根，防松墊圈等零件齊全。5、配電箱、柜應(yīng)設(shè)置零線和保護地線匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯 流排配出。6 、引入配電箱的電線、電纜管口應(yīng)通過敲落孔垂直進入箱內(nèi) 3mm5mm做到一管一孔。開孔不得使用電焊、氣割，宜用開孔器按管徑 大小開出相適配的孔洞。7、配電箱應(yīng)安裝牢固、平整。箱體高度小于 50mm寸，垂直偏差不 大于1.5mm箱體高度大于50mm時，垂直偏差不大于 3mm暗裝時，四 周應(yīng)無空隙，面板四周邊緣緊貼墻面。8 、動力、照明配電箱上接線應(yīng)整齊，回路編號齊全，標(biāo)志正確。9 、動力箱、控制柜安裝完后，應(yīng)將各進出口封堵嚴密，以防其它動 物進入造成電氣短路。3.2.8. 燈具、

21、器具安裝：1 、燈具與配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破損等 現(xiàn)象。2、燈具安裝應(yīng)牢固、平直、美觀，室內(nèi)同一成排燈具中心偏差不大 于5mm每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于 2個。3 、公共場所的應(yīng)急燈和疏散指示燈，應(yīng)有明顯的方向標(biāo)志，且標(biāo)志 正確。4、螺口燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電； 相線應(yīng)接在中心觸點的 端子上，零線接在螺紋的端子上5 、當(dāng)燈具距地面安裝高度小于 2.4m 時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必 須接地或接零可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。6 、熒光燈、金屬鹵化物光燈，因面積大大，數(shù)量多，安裝難度大。 安裝時施工員應(yīng)各班組長一起放樣，先拉線再固定吊架，吊架不要一次

22、固定死，等復(fù)核準確后再固定。做到橫平豎直，在同一水平上。7、同一場所的開關(guān)應(yīng)采用同一系列的產(chǎn)品， 開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致， 且操作靈活，接觸可靠。8 、插座接線應(yīng)正確，面對插座，右孔與相線連接，左孔與零線連接， 上孔與地線連接，且接地或接零在插座間不串聯(lián)連接。9、開關(guān)、插座同一室內(nèi)高差不大于 5mn,并列高差不大于0.5 mm。 同一平面成排的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于 1 mm。10、暗裝的開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表 面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。3.2.9 消防報警系統(tǒng)：1、探測器的型號和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。2、探測器的安裝應(yīng)符合 :1） 至墻壁、

23、梁邊的水平距離不小于 0.5 米； 2）探測器周圍 0.5 米范圍內(nèi)無遮擋物； 3）地寬度小于 3 米的內(nèi)走道頂 棚的探測器居中安裝， 感煙探測器的安裝間距不超過 10 米，探測器距端 墻的距離不大大于探測器安裝間距的一半； 4）探測器應(yīng)水平安裝，必須 傾斜安裝時，傾斜角度不大于 45 度； 5）探測器底座固定應(yīng)牢固，導(dǎo)線 連接正確可靠。3、手動火災(zāi)報警按鈕的安裝位置應(yīng)設(shè)地明顯和便于操作的部位，且有明顯的標(biāo)志，安裝高度距地為 1.5 米，安裝應(yīng)牢固不傾斜4、火災(zāi)報警控制器應(yīng)安裝牢固， 不行傾斜。控制器的開關(guān)操作靈活、 可靠，信叼顯示正確，開關(guān)和按鍵應(yīng)清晰標(biāo)注其功能。5、消防火災(zāi)報警的電纜及電線

24、均使用阻燃型穿金屬管保護； 火災(zāi)報 警和消防聯(lián)動系統(tǒng)不應(yīng)與其他系統(tǒng)合用。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不 同電流類別的回路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)。導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每 回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于 20MD。6、消防報警系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計及產(chǎn)品性能、功能進行模擬動 作試驗，各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求后再提交消防部門驗收。3.2.10 通電試運行：1、照明系統(tǒng)燈具回路控制與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致； 開關(guān)與 燈具控制順序相對應(yīng)；通電試運行連續(xù) 8 h,所有燈具均應(yīng)開啟，燈具 均正常發(fā)亮，開關(guān)啟閉靈活。2、動力系統(tǒng)調(diào)試：首先要進行絕緣測試后，然后進行單機調(diào)試。電

25、機調(diào)試要求空載 2 小時再進行送電運行。調(diào)試過程發(fā)現(xiàn)問題及時解決， 并做好詳細記錄，爭取一次成功。3.3. 水衛(wèi)分部：3.3.1. 給水管道安裝：本工程生活給水管采用 PP-R 塑料給水管熱熔連接及鋼塑復(fù)合管管絲扣連接，消防水管采用鍍鋅鋼管，管徑V DN100的，采用絲扣連接； 管徑DN100的，采用溝槽式（卡箍）管接頭及配件連接。1、所有材料進場和使用前必須進行檢查， 材料的規(guī)格、 尺寸、型號、 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)保書。2、管道穿過墻壁、樓板時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞尺寸宜 比管外徑大 50mm100mm。3、鍍鋅鋼管及鋼塑復(fù)合管套絲時，應(yīng)根據(jù)管徑大小分幾次套

26、制， 不 要一次套成。操作時應(yīng)加些潤滑油，以保證螺紋完整，不掉絲、不亂絲。 螺紋損傷不大于全螺紋的 10%，螺紋表面應(yīng)光滑， 無毛刺，并要有錐度， 螺紋松緊要適當(dāng)，螺紋上緊后要留 23 扣。4、鋼塑復(fù)合管與閥門直接連接， 應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)處螺紋專 用過渡接頭；與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。5、鋼管管材與配件連接后， 處露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷 的部位應(yīng)涂防銹密封膠。6、鍍鋅鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進行：（1）當(dāng)管道采用溝槽式連接時，應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段 應(yīng)保持水平，壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進。（ 2）與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑， 不得有劃傷橡膠圈或 影

27、響密封的毛刺。（3）檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的 末端：將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。（4）將卡箍套在閃圈外，邊緣卡入溝槽中，將帶變形的螺栓插入螺 栓孔，并將螺母旋緊。7、塑料給水管熱熔連接施工必須使用專用的熱熔機具， 管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。（2）管材、管件加熱時，應(yīng)水平的把管端插入加熱套內(nèi)，同時，無 旋轉(zhuǎn)地把管件推入加熱頭。（3）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時 取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，使接頭處形成均勻凸緣。（4）熔接連接管的結(jié)合面應(yīng)形成一均勻的熔接圈， 不得出現(xiàn)局部熔 瘤

28、或熔接圈凸凹不均勻現(xiàn)象。8閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、 無裂紋、開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密、有出廠合格證。閥門安裝前，應(yīng)做強度 和嚴密性試驗。試驗前應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽 查10%且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。9、管道與閥門安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定:項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫每米1.5水平尺、直尺、接線方向彎曲全長25m以 上 25和尺量檢杳2立管垂直度每米2吊線和尺量檢杳5 m以上 83成排管段和成 排閥門在同一平面 上間距3尺量檢杳10、管道穿過變形縫時，應(yīng)采取相應(yīng)

29、的技術(shù)措施。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,可采用可撓曲橡膠接頭或金屬波紋管配件。11、支架安裝：安裝前應(yīng)檢查支架尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計要求根據(jù)走向用拉線方法確定支架的位置，使安裝的管道上下垂直、水平整齊。支架固定要牢固可靠，安裝后要做除銹防腐工作12、管道支架的最大間距應(yīng)符合下列表規(guī)定:管徑(mm)2025324050637590110最大間距(m)立官:0.91.0 :1.11.31.61.82.0P 2.22.4 水平管0.60.70.80.91.01.11.21.351.5513、所有管道安裝完后應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力管道工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.鍍鋅鋼管試壓時，在試驗壓力下 10分

30、鐘內(nèi)壓 力下降不大下0.02 Mpa。然后將試驗壓力降至工作壓行外觀檢查，以 不滲不漏為合格。塑料給水管試壓時，應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05 Mpa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2 h，壓力降 不得超過0.03 Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。14、給水管道以驗收前應(yīng)進行沖洗，沖洗水應(yīng)為生活飲用水，沖洗水流速宜大于2m)/S,直至出口處的水濁度與進水相當(dāng)為止。3.3.2. upvc 塑料排水管道安裝：本工程排水管道采用upvc塑料管，安裝順序由下至上，先立管后支 管。1、管道穿過墻壁、樓板時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞尺寸宜比管外徑大50mr100mm2、立管與橫管

31、的檢查口和清掃口，應(yīng)便于檢修，并應(yīng)符合下列要求：(1) 立管的底層.頂層應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口中心距地面 1m(2) 立管宜每隔三層設(shè)檢查口；(3) 立管在樓層轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口；(4) 在水流轉(zhuǎn)角小于1350的橫支管，應(yīng)設(shè)檢查口或清掃口；3、伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件，并應(yīng)符合下列要求:（1）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下。（2）橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端。（3）立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定 （4）伸縮節(jié)承口安裝應(yīng)逆水流方向。4、室內(nèi)排水管道安裝允許偏差和檢查方法:項次項目允許偏差檢驗方法座標(biāo)15 m

32、m用水準儀（水平尺） 直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)咼 15 mm3橫管縱橫方向彎曲每1m1 mm全長（25m以上）25 mm4立管垂直度每1m3 mm吊線和尺量檢杳全長（5m以上）15 mm5、室內(nèi)排水管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（mm5075110125160立官1.51.52.02.0P 2.0橫管0.50.751.101.301.66、排水塑料管安裝坡度應(yīng)按如下控制:項次管徑（mm標(biāo)準坡度（0）最小坡度（0）檢驗方法1 :502512用水平尺、拉線 尺檢杳275158311012641251055160747、管道的配管工藝必須按下列操作工藝進行:（1）配管的長度應(yīng)根據(jù)實測大樣圖并結(jié)合

33、各連接配件承口的深度逐 層逐段確定；（2）鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具。斷口應(yīng)平整并 垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；（3）插口處可用中號板鋰鋰成15300坡口。坡口厚度宜為管壁的1/3 1/2，長度一般不小于3mm坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。8管道接口的粘接必須按下列操作工藝執(zhí)行：(1) 粘結(jié)面必須保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，須 用丙酮等清潔劑擦凈；(2) 配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，并在其表面劃出標(biāo)記， 管端插入承口的深度應(yīng)符合下列表規(guī)定：外徑管端插入承口深度50257540110481255116058(3)膠粘劑涂刷應(yīng)先涂承口，后涂插口，動作迅速，涂抹

34、均勻;(4) 承插接口的粘接應(yīng)在承插口涂刷后，即找正方向?qū)⒐茏佑昧Σ?入承口內(nèi)側(cè)，應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，還應(yīng)保持靜待23分鐘, 防止接滑脫；(5) 接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用干布蘸清潔劑擦拭干凈， 并靜置至接口固化為止。9、管道安裝完后應(yīng)進行灌水試驗和通球試驗， 管道及接口應(yīng)無滲漏， 并做好簽證記錄。(1) 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做好灌水試驗，其灌水高 度不低于底層地面高度。雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須 到每根立管上部的雨水斗。(2) 排水主立管及水平干管道均應(yīng)做通球試驗， 通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%3.3.3 消防水系統(tǒng)安

35、裝：1、報警閥應(yīng)逐進行滲漏試驗。試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的2 倍，試驗時間應(yīng)為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。2、 安裝室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門距中心地面為 1.1m，允許 偏差20mm閥門距箱側(cè)面為140mm距箱后內(nèi)表面為100mn，允許偏差 5mm。3、自動噴灑消防裝置，應(yīng)不妨礙噴頭噴灑效果。噴頭的安裝位置、尺寸應(yīng)按設(shè)計要求。吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm吊架距末端噴頭的距離不大于 750mm。4、在自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應(yīng)設(shè)閥門，在其后面不應(yīng) 安裝其它用水設(shè)備。5、氣壓罐的容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。氣壓罐 上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應(yīng)符合使

36、用說明書 的要求。安裝位置、進、出水管方向應(yīng)符合設(shè)計要求，其四周應(yīng)設(shè)檢修 通道，檢修通道的寬度不應(yīng)小于 0.7m，氣壓罐頂部至樓板或梁底的距離 不得小于 1.0m。6、消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全 閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從 消防水泵接合器進入系統(tǒng)。7、濕式報警閥的安裝應(yīng)符合下列要求：（ 1 ）應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水； 壓力波動時，水力警 鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。2）報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前， 而且是做一日和尚撞一天鐘于排渣操作的位置。8、水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行， 水流指示器 的規(guī)格、型號

37、應(yīng)符合設(shè)計要求。水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管上側(cè)， 其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片應(yīng)動作靈活， 不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。9、信號閥應(yīng)安裝在水流指示器的管道前， 與水流指示器之間的距離 不應(yīng)小于 300mm。10、所使用的消防產(chǎn)品，必須具有消防產(chǎn)品使用許可證。11、消防系統(tǒng)安裝后應(yīng)按規(guī)定做水壓試驗，試驗壓力不工作壓力的1.5 倍。并做好記錄。3.3.4 水泵安裝：1 、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：（1）基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完 好。（3）盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。2 、泵的找平應(yīng)符合下列要求：（1

38、）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1 1000；測量時，應(yīng)以加工面為基準。（2）小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。（3）盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音3 、泵試運行前，應(yīng)作下列檢查：（1）原動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；（2）各緊固連接部位不應(yīng)松動；（3）潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有 預(yù)留要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤；（4）安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠；（5）盤車應(yīng)靈活、正常；（6）泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門： 全開；出口閥門離心泵全閉；其余泵全開。4 、泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 2 小時，并應(yīng)符合下列要

39、求： （1）附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定；（2）運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；（3）各靜密封部位不應(yīng)泄漏；（4）各緊固連接部位不應(yīng)松動；（5）滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75C;滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70C;（ 6 ）填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過1020滴）；機械密封量不宜大于10毫升/ 時。（7）原動機的功率或電動機的電流不應(yīng)超過額定值；（ 8）泵的安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠；（9 ）振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（10）其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 水泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)有記錄， 各項測試技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)填寫清楚

40、， 并有相關(guān)人員 簽字。3.3.5. 衛(wèi)生器具安裝：1、衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格 證。外觀應(yīng)光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。安裝前應(yīng)進行 檢查，配件與潔具應(yīng)配套。2、衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。 安裝位置、 尺寸應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品的規(guī)定要求。安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，與器具接觸緊 密、平穩(wěn)。3、衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟動部分靈活。4、衛(wèi)生器具安裝完應(yīng)做滿水和通水試驗， 滿水后名連接件應(yīng)不滲不 漏；通水試驗給、排水暢通。3.3.6. 水箱安裝：（ 1）按設(shè)計要求采用不銹鋼內(nèi)膽玻璃鋼。 水箱底座其尺寸及位置應(yīng) 符合設(shè)計要求，埋設(shè)平

41、整牢固。（2）水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直 接連接。（3）水箱應(yīng)進行滿水試驗，靜置 24H觀察，應(yīng)不滲不漏。3.4. 通風(fēng)分部：3.4.1. 風(fēng)管制作、安裝：1、通風(fēng)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品及半成品應(yīng)按標(biāo)準生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠檢驗合格證和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件。2、設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員 為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方面單位的代表。3、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm咬縫與四角不得有開裂與孔洞。4、風(fēng)管的強度及嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定與風(fēng)管系統(tǒng)

42、的要求。 施 工時應(yīng)嚴格按設(shè)計圖施工，修改時應(yīng)有設(shè)計單位的變更通知或簽證。5、制作通風(fēng)管和配件，外徑或外表長允許偏差：風(fēng)管小于或等于300 mm允許偏差2mm大于300mm允許偏差3mm管口平面度允許偏差 2mm矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于 3mm風(fēng)管表面應(yīng)平整、圓 弧均勻，縱隊向接縫錯開，咬口縫緊密，寬度均勻。6、風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接 口的配置，不得縮小其有效截面；3 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風(fēng)和法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合

43、系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于 3mm墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法 蘭外；7、水平安裝的風(fēng)管，水平度允許偏差每米不大于 3mm總偏差不大于20mm矩形風(fēng)管端面不得歪扭，不得用支撐頂平正8風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻壁和樓板內(nèi)。9、支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，間距可靠，間距應(yīng)符合規(guī)定。水平安裝，風(fēng)管直徑大邊長小于400mm間距不超過4m大于或等于400mm間距不超過3m當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng) 管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。3.4.2. 風(fēng)閥及部件安裝：1風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、 不變形，調(diào)

44、節(jié)靈活、可靠。2、防火閥安裝方向、位置應(yīng)正確，嚴禁反向，易熔件應(yīng)迎氣流方向， 安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠，閥板關(guān)閉應(yīng) 保持嚴密。3、風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置（多葉閥、插板閥），應(yīng)安裝在便于操作的部位。4、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的 距離不宜小于200mm吊架不得直接吊在法蘭上。3.4.3. 風(fēng)機安裝：1、通風(fēng)機基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。為減少噪聲，風(fēng)機底座應(yīng)裝設(shè)減震墊。固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)有防松裝置。2、通風(fēng)機的安裝：葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100

45、;安裝的允許偏差應(yīng)符合下列表規(guī)定：項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)咼 10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和 尺量檢杳3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺 量檢查4傳動軸水平度0.2/10000.3/1000在軸或皮帶輪00和1800的兩個 位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置兩軸線傾斜0.2/1000上，用百分表檢查3、安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計 或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。4、通風(fēng)機進出口相連處，應(yīng)設(shè)置柔性短管連接。柔性短管安裝應(yīng)

46、松 緊適當(dāng)，不得扭曲。柔性短管的長度，一般為150300mm其連接處應(yīng)牢固、嚴密，柔性短管不宜作為找正找平的導(dǎo)徑連接管。3.4.3. 系統(tǒng)調(diào)試：通風(fēng)工程安裝完畢，應(yīng)進行系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、在系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件動作協(xié)調(diào)、正確、無異?，F(xiàn) 象。2、通風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動 軸承外殼最高溫度不得超過70C;滾動軸承不得超過800G3、電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠， 信號輸出正確。四、工期保證措施：為確保本工程能順利完工，特制定本措施：1、施工前，應(yīng)組織

47、安裝工種的施工員、技術(shù)負責(zé)人、班組長認真閱圖，清楚設(shè)計意圖，明白工藝原理，管路走向，做到心中有數(shù)。2、各專業(yè)施工員、班組長要相互核對圖紙，看是否存在相互矛盾、 交叉、等情況，如有應(yīng)及時向設(shè)計部門聯(lián)系，在施工前解決。避免施工 中發(fā)現(xiàn)、或完裝后發(fā)現(xiàn)造成返工等損失。3、在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，由施工技術(shù)負責(zé)人召集各工種施工員、 班 組長制定施工方案，確定各交叉工序的施工順序、施工工期，并繪制立 面交叉施工圖。4、密切配合土建各個工種，在施工的過程中，應(yīng)注意土建的動態(tài)， 及時組織人力、物力和施工機械。5、合理安排人員的搭配，科學(xué)組織各工序的施工，力爭達到人員搭 配、工序安排最優(yōu)化，以提高效率。6、按土建總

48、進度要求，編制每月的施工計劃， 對班組下達旬度施工 計劃。7、參加工地周協(xié)調(diào)會，及時解決土建與水電工種之間矛盾，避免影 響工程施工進度。8、施工人員應(yīng)在施工過程中及時做好工程施工交底， 杜絕因交底不 清而產(chǎn)生質(zhì)量問題返工廷誤工期。 在施工中加強質(zhì)量控制， 認真落實“三 檢制度”。質(zhì)檢人員隨時在場隨時檢查， 及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的質(zhì)量問題， 及時改正。杜絕大面積施工后發(fā)現(xiàn)問題再返工等現(xiàn)象。做到各個工序一 次驗收成功。9、合理組織施工， 針對水電配合土建施工的特點穿插施工。避免土 建裝飾后再敲打現(xiàn)象。五、成品保證措施：1、管路敷設(shè)完成后，及時套好管堵。2、變形縫兩側(cè)的接線盒做好后及時封堵，以免造成污

49、染和堵管。3、嚴禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。4、在接、焊、包全部完成后，將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并封堵 嚴實，以防污染。同時防止盒、箱內(nèi)進水。5、穿線時不遺漏護口，穿線后管口有防止積水及潮氣侵入的措施。6、暗裝的動力、照明配電箱的預(yù)留孔和動力、照明配線的線盒及電 線導(dǎo)管等，經(jīng)檢查確認到位，才能安裝配電箱（盤） 。7、影響燈具安裝的模板、腳手架拆除；頂棚和墻面噴漿、油漆及地 面清理工作基本完成后，才能安裝燈具。8、閥門的手輪在安裝時卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。9、管道安裝完成后，將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管 道堵塞。10、預(yù)留管口的臨時絲堵不隨意打開， 以防掉進雜物造成管道堵塞11、

50、預(yù)制好的管道放整齊，墊平、墊牢、不腳踩或物壓，也不雙層 平放。12、不在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，井內(nèi)管道每 層樓板處作鋼支架固定。13、進場材料有合格證和檢驗報告等有關(guān)資料。六、質(zhì)量保證措施：1、為了確保工程安裝質(zhì)量應(yīng)嚴格把好質(zhì)量關(guān)，禁止使用“三無”產(chǎn) 品。材料采購應(yīng)選擇信譽好、供應(yīng)能力強、服務(wù)態(tài)度好的合格供應(yīng)商進 行供貨。2、進場材料應(yīng)及時對其品種、型號、規(guī)格、外觀等進行檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。3、隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)各方驗收合格后， 方可隱蔽，并形成記錄。 嚴禁自行隱蔽等到違規(guī)情況發(fā)生。4、認真貫徹“誰施工誰負責(zé)、誰操作誰保證質(zhì)量”的崗位責(zé)任制， 把這一措施貫穿施工全過程。做到施工前有技術(shù)交底，施工中有自檢、 互檢，施工后有復(fù)核、復(fù)檢。項目部設(shè)水電專職質(zhì)檢員，建立“三級” 質(zhì)量管理體系，把好質(zhì)量檢驗、測試