建筑水電及消防安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、xxxxx有限公司xxxxx樓工程水電施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章工程概況第一節(jié)工程基本情況第二節(jié)工程設(shè)計(jì)概況第二章施工部署第一節(jié) 工程項(xiàng)目總體要求第二節(jié)施工部署原則第三章施工方案第一節(jié)強(qiáng)點(diǎn)與弱點(diǎn)系統(tǒng)安裝第二節(jié)燈具與開關(guān)插座安裝第四節(jié) 排水系統(tǒng)安裝第五節(jié)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝第六節(jié)消防系統(tǒng)安裝第四章交叉作業(yè)方案第五章安全文明保證措施第六章安裝質(zhì)量保證措施第七章成品與半成品保護(hù)措施第八章施工進(jìn)度計(jì)劃第一章 工程概況第一節(jié)工程基本情況1.1.1工程名稱：xxxxxx1.1.2工程地點(diǎn)：工程位于成xxxxxx規(guī)劃范圍，按城市規(guī)劃要求進(jìn)行建設(shè)。1.1.3工程內(nèi)容及規(guī)模: 地下室及1#-7#樓。項(xiàng)目總建筑面積約7

2、3511平方米； 1.1.4參與建設(shè)該工程各單位； 監(jiān)理單位：xxxxx；施工單位：xxxxx；1.1.5我公司承擔(dān)的施工范圍；地下室及1#-7#樓施工圖設(shè)計(jì)安裝范圍內(nèi)的建筑動(dòng)力照明系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、通風(fēng)、空調(diào)、應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)及綜合布線系統(tǒng)的設(shè)備安裝調(diào)整。該工程工期緊、質(zhì)量要求高、多專業(yè)配合和交叉作業(yè)多。第二節(jié)工程設(shè)計(jì)概況1.2.1建筑特征本工程是由xxxxx開發(fā)的xxxx商業(yè)展場(chǎng)。其中1-7號(hào)樓為三層。本工程的水泵房均設(shè)在地下室-層，共設(shè)置1個(gè)配電房。發(fā)電機(jī)100千瓦房設(shè)在地下室，消防水箱設(shè)在地下室。（1）電纜、導(dǎo)線的選型及敷設(shè)1）、消防電力照明干線、支干線選

3、用nh-yjv-0.6/1kv耐火型交聯(lián)電纜沿電纜橋架敷設(shè)；2）、消防電力照明支線選用za-bv-450/750v阻燃型電線穿焊接鋼管保護(hù)，管壁刷防火涂料。 bv-450/750v銅芯塑料電線穿焊接鋼管保護(hù)，埋樓板、埋墻暗敷設(shè)。3）、普通電力照明干線、支干線選用vv-0.6/1kv耐火型交聯(lián)電纜，沿電纜橋架敷設(shè)，出橋架穿焊接鋼管保護(hù)。4）、普通電力照明支線選用bv-450/750v電線穿焊接鋼管保護(hù)。5）、消防設(shè)備配電電纜沿防火型電纜橋架敷設(shè)、普通設(shè)備電纜沿?zé)徨冧\靜電噴涂電纜橋架敷設(shè)，水平附設(shè)，采用托盤式；垂直敷設(shè)采用梯級(jí)式。6）、電纜橋架的安裝方式和高度可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。7

4、）、橋架、管線穿越不同防火分區(qū)以及電氣豎井內(nèi)孔洞在設(shè)備安裝完畢后用防火材料封堵。8）、所有燈具的金屬外殼上均應(yīng)預(yù)留接地端子，均應(yīng)與pe線可靠連接。9）、照明總箱落地安裝，分箱嵌墻暗裝或掛墻明裝，安裝高度+1.5m。蹺板開關(guān)安裝高度+1.3m。10）、線路至配電箱間的連線由施工單位按圖根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)最優(yōu)路徑為原則進(jìn)行敷設(shè)。12）施工完成后，應(yīng)將各層電氣井（間），以及進(jìn)出建筑物的強(qiáng)、弱電預(yù)留孔，預(yù)留管。采用耐火材料嚴(yán)密封堵。豎向敷設(shè)的金屬線槽、電纜橋架在穿過樓板處用防火隔板及防火堵料封堵（包括橋架內(nèi)部）。鋼管豎向配線應(yīng)在穿過樓板的縫隙處做防火堵料封堵。13）本工程使用鋼管均為鍍鋅鋼管，塑料管為氧指數(shù)

5、不低于30的阻燃管。14）所有穿過建筑物伸縮縫、沉降縫的管線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集03d301-3中的p39-40作法施工。15）平面圖中所有回路均按回路單獨(dú)穿管，不同支路不應(yīng)共管敷設(shè)。各回路n、pe線均從箱內(nèi)引出。（2）建筑物防雷1）本工程防雷等級(jí)為三類。2）接閃器：各建筑均利用女兒墻上部暗裝10鍍鋅圓鋼做避雷帶；在找平層內(nèi)暗敷25*4鍍鋅扁鋼做避雷帶，將所有避雷帶連接起來，整個(gè)屋面組成不大于10mx10m或8mx12m避雷網(wǎng)格。同位置不同標(biāo)高處的避雷帶利用16鍍鋅圓鋼形成可靠電氣連接，整個(gè)屋面避雷帶間有可靠電氣連接。3）引下線：利用建筑物鋼筋混凝土柱子內(nèi)兩根16以上主筋通長(zhǎng)焊接作為引下線，間距不大于

6、18m ，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁、基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋及底板墊層內(nèi)敷設(shè)的鍍鋅扁鋼焊接。4）凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件均應(yīng)用12鍍鋅圓鋼與避雷帶可靠焊接（做法詳99d501-1 p2-15）。5）為防止側(cè)向雷擊，從24m開始，每層設(shè)均壓環(huán)。均壓環(huán)須與外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物、構(gòu)件、引下線連接；玻璃幕墻或外掛石材的預(yù)埋件及龍骨的上下端均應(yīng)與防雷引下線焊接。均壓環(huán)利用10鍍鋅圓鋼通長(zhǎng)焊接形成。6）建筑物四角的外墻引下線在距室外地面上0.5m處設(shè)測(cè)試卡子。并配有與墻面同顏色的面板。（3）接地及安全1）本工程利用基礎(chǔ)鋼筋作聯(lián)合接地體，接地電阻不大于1歐（詳

7、見地下室子項(xiàng)）。2）本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，應(yīng)將進(jìn)出建筑物的電纜金屬外皮、電纜金屬保護(hù)管、設(shè)備進(jìn)出線管、建筑物金屬構(gòu)件等與總等電位聯(lián)接端子板可靠聯(lián)結(jié)進(jìn)行連接?？偟入娢贿B接均采用各種型號(hào)的等電位卡子，絕對(duì)不允許在金屬管道上焊接。具體做法參見國標(biāo)等電位聯(lián)結(jié)安裝02d501-2。各種金屬設(shè)備總管位置詳見水工種和設(shè)備工種的施工圖。3）帶洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)，并在其內(nèi)設(shè)局部等電位箱。在圖示接地部位的剪力墻或砼柱的0.3m處設(shè)接地連接板，做法同防雷。在連接板上焊出一條-25*4鍍鋅扁鋼至leb箱，將衛(wèi)生間插座pe線配pc管引至leb箱。衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬管道及金屬支架均通過導(dǎo)線接leb箱。做法詳

8、見標(biāo)準(zhǔn)圖等電位聯(lián)結(jié)安裝 02d501-2，p2-p16及有關(guān)說明。第二章施工部署第一節(jié) 工程項(xiàng)目總體要求2.1.1 質(zhì)量目標(biāo):1、 確保工程交驗(yàn)一次合格率大100；2、確保不發(fā)生重大質(zhì)量事故；3、顧客要求/投訴在24小時(shí)內(nèi)予以回復(fù)，確保顧客滿意度達(dá)95。2.1.2安全目標(biāo)：1、年工傷事故頻率控制在8以下，無重大傷亡事故發(fā)生; 2、不發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失在一萬元以上的火災(zāi)事故；3、不發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失在一萬元以上的機(jī)械設(shè)備事故；4、不發(fā)生急性，群體中毒事件；5、無職業(yè)病發(fā)生；6、不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任財(cái)產(chǎn)損失在一萬元以上的交通事故。2.1.4環(huán)境目標(biāo)：1、城市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲排放符合gb12523-90建筑施工現(xiàn)場(chǎng)

9、噪聲限制標(biāo)準(zhǔn)；2、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)符合jgj146-2004建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，配合總包單位，爭(zhēng)取100創(chuàng)建建筑安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地；3、環(huán)境違法處罰為零。2.1.5文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化工地2.1.6服務(wù)目標(biāo)：守合同、講信譽(yù)，密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方面的關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站的控制和監(jiān)督檢查，優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。第二節(jié) 施工部署原則一、工作目標(biāo)1、工期目標(biāo)本工程水電安裝工程開工日期為2011年11月下旬，竣工日期為 2012年6月21日，給排水、電氣安裝工程調(diào)試完畢后，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位竣工驗(yàn)收。2、質(zhì)量目標(biāo)該工程我們將作為重點(diǎn)工程組織施工，質(zhì)量目標(biāo)定為：分項(xiàng)、分部工程一次交驗(yàn)

10、合格，精心組織，嚴(yán)格控制，確保質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。3、安全目標(biāo)強(qiáng)化管理，安全第一，以人為本，確保施工全過程無安全事故。4、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格管理，保護(hù)環(huán)境，確保施工過程“水、氣、聲、渣、塵”排放達(dá)標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)安全文明工地。二、施工進(jìn)度總體安排水電工程施工時(shí)按照先標(biāo)準(zhǔn)層、后非標(biāo)準(zhǔn)層；先主干管、后主支管安裝、試壓，然后防腐、保溫的原則進(jìn)行。本著先做一個(gè)樣板層，然后標(biāo)準(zhǔn)層展開作業(yè)的原則，按照給排水、強(qiáng)電專業(yè)的工程特點(diǎn)進(jìn)行施工。第三章 主要施工方案第一節(jié) 強(qiáng)點(diǎn)與弱點(diǎn)系統(tǒng)安裝1、施工工序電氣管、盒預(yù)留預(yù)埋 二次配管 橋架安裝 配電箱安裝 電纜敷設(shè)（絕緣測(cè)試） 電機(jī)檢查接線 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線 燈具安裝 開關(guān)插座安

11、裝 通電試驗(yàn)電氣管、盒預(yù)留預(yù)埋（1）電氣管、盒預(yù)留預(yù)埋流程：定位標(biāo)記 管盒加工 電氣管道安裝 管盒連接 固定 檢查 專人守護(hù)（2） 暗管敷設(shè)基本要求1)確定接線盒和配管引上引下的位置,用油漆標(biāo)識(shí)在模板上，注意標(biāo)識(shí)區(qū)分各個(gè)系統(tǒng)的點(diǎn)位。2)管口堵上管堵，將濕潤木屑包入食品袋中填滿盒內(nèi)，防止進(jìn)入水泥砂漿或雜物。3)配管彎曲半徑必須保證6倍管徑，彎扁度不能大于0.1倍管徑，注意并排管路間距保證1.5cm。4)鋼管連接處，兩處焊接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管焊接，焊接應(yīng)緊密。5)將管盒聯(lián)成整體固定于模板上，將管綁扎在樓板底筋上，直接處兩端10cm綁扎，接線盒連接處10cm綁扎，管

12、路轉(zhuǎn)彎處兩端20cm綁扎，直線段間隔1.5m綁扎。接線盒固定詳大樣圖。6)待土建面筋敷設(shè)完成后，派專人再次按回路順序檢查管盒，重點(diǎn)檢查過梁、管路重疊、彎頭、敷設(shè)在過道、鋼筋堆放過等地方的線管，是否有褶皺、破損，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即更換。7）混凝土澆筑完成后，土建開始下一層支模搭架時(shí)，將所有向上伸出樓板的線管鋸齊（冒出樓板2cm），直接用膠帶保護(hù)。8）配合土建澆筑混凝土?xí)r，安排電工看護(hù)，防止管路移位或受機(jī)械損傷，對(duì)受傷的管路及時(shí)修復(fù)。（1）二次配管流程管彎、箱盒、支吊架預(yù)制側(cè)位管接頭和箱盒緊固箱盒支架固定管路敷設(shè)管路連接接地線管路固定（2）二次配管安裝要求1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工選擇好各種盒、箱；煨彎可采

13、用冷彎或熱彎。2) 確定箱盒位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平標(biāo)出箱、盒位置。3) 彎管、支、吊架加工：管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍，支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工，注意埋設(shè)支架應(yīng)有燕尾，深度不少于120mm。4) 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸確定盒、箱等的位置，管路水平，垂直位置。按規(guī)定的固定點(diǎn)尺寸要求，計(jì)算支架，吊架的位置。固定點(diǎn)應(yīng)均勻，管卡與終端轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)，電氣器具或接線盒邊緣的距離，都要符合規(guī)范要求。（3）質(zhì)量要求：1）水平或垂直敷設(shè)的允許偏差，當(dāng)管長(zhǎng)在2米內(nèi)時(shí)為3mm，全長(zhǎng)不超過管子內(nèi)徑的1/2。2）檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損

14、。3）如使用支架，應(yīng)將管子用u型卡螺栓固定在支架上，不得將鋼管焊在支架上和其它管道上。配電箱，接線盒不準(zhǔn)用電焊開孔。4）在需要密封的房間，管線進(jìn)出均應(yīng)接密封管件，確保封閉效果。5）金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，或采用設(shè)計(jì)所選用的專用軟管配件。6）不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。7）管子連接套管尺寸，應(yīng)符合要求，焊接牢固并滿焊，管路要暢通，刷好防銹漆，調(diào)和漆，且無遺漏。8）管穿線后應(yīng)測(cè)量導(dǎo)線間和對(duì)地絕緣電阻，其值應(yīng)大于0.5m。9）盒、箱固定正確，可靠，管子進(jìn)入箱，盒處應(yīng)順直，在盒、箱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，螺紋露出鎖緊螺母2-4扣，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。10）管道與箱，

15、盒的接地連接，其接地線選用應(yīng)正確，且走向合理，色標(biāo)正確。11）明管敷設(shè)時(shí)在轉(zhuǎn)彎外側(cè)，終端處均應(yīng)用角鋼制作防晃支架。12）支、吊架不可歪斜，固定點(diǎn)距離應(yīng)均勻。13）管口用銼打光無毛刺，斷管后及時(shí)銑口，防止拉傷導(dǎo)線。橋架安裝（1）橋架安裝施工順序彈線定位預(yù)留吊桿吊架金屬膨脹螺安裝支架、吊架螺栓固定托盤安裝保護(hù)地線 教育部安裝盤內(nèi)配線纜絕緣檢測(cè)（2）橋架支吊架安裝要求1）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定合箱、柜等電氣器具安裝位置，從始端至終端，先干線后支線，找好水平或垂線，在線路的中心線放線彈線。2）橋架支架與吊架所用材料應(yīng)平直，無扭曲，鋼支架要焊接牢固，焊縫長(zhǎng)度符合要求。3）支、吊架采用現(xiàn)場(chǎng)制作的方式，用

16、角鋼和圓鋼制作，安裝應(yīng)牢固，在有坡度的建筑物上安裝支、吊架應(yīng)與建筑物坡度相同。4）支吊架預(yù)埋鐵尺寸不小于120*60*6mm，其錨固圓鋼的直徑不小于8mm，并緊密配合土建結(jié)構(gòu)施工。（3）橋架安裝要求1）橋架應(yīng)平整，無變形，內(nèi)部無毛刺，接口平整，各種附件齊全。2）橋架直線的連接應(yīng)采用連接板，用螺母拉緊，接縫處應(yīng)嚴(yán)密平齊。3）橋架進(jìn)行交叉轉(zhuǎn)彎，丁字連接，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。4）橋架與盤、箱柜連接時(shí)，應(yīng)通過連接板，螺栓與盤箱柜可靠連接。5）按照施工規(guī)范，在兩節(jié)橋架間采用大于4m2的跨接線將橋架連接好作為接地線，并在橋架中有不少于二點(diǎn)與接地干線連接。6）有上

17、下高差和進(jìn)出線時(shí)，應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。配電箱安裝（1）配電箱安裝施工順序 彈線定位 明裝配電箱 鐵架固定 盤面組裝 箱內(nèi)配線（2）配電箱安裝要求本工程配電箱有墻掛明裝、落地安裝兩種。 1）墻掛明裝配電箱底邊距地1.4m，利用l40*4角鋼現(xiàn)場(chǎng)據(jù)實(shí)制作支架支撐，用m8-m12鍍鋅螺栓與箱體鎖固，用m8-m12鍍鋅金屬膨脹螺栓固定在紅磚實(shí)心砌體墻或砼地面上。 2）落地安裝配電箱（柜），利用10#槽鋼據(jù)箱（柜）體的外形底邊尺寸現(xiàn)場(chǎng)制作基礎(chǔ)，用m8-m12鍍鋅螺栓與箱體鎖固，用m8-m12鍍鋅金屬膨脹螺栓固定在砼地面上，安裝圖如下： 3）配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢

18、固可靠，配電箱上的電氣器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動(dòng)，零部件齊全。4）落地配電箱基礎(chǔ)應(yīng)平直，牢固，接地可靠。5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合箱體外形尺寸，配合預(yù)留孔洞找出配電箱位置。6）箱體安裝將應(yīng)固定平直。管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個(gè)壓在器具上。7）進(jìn)出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。8）配電箱等安裝完畢，且各路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號(hào)。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對(duì)應(yīng)。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修

19、復(fù)。線纜敷設(shè)（1）施工流程準(zhǔn)備工作電纜沿橋架敷設(shè)水平敷設(shè)（同時(shí)垂直敷設(shè)）整理固定掛標(biāo)志牌（2） 施工要求 1）在橋架或支架上多根敷設(shè)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉及混亂。2）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè) 電纜短時(shí)間搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)，如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松動(dòng)。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起始點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)應(yīng)注意電纜頭的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出方應(yīng)在電纜軸的上方。水平敷設(shè)：敷設(shè)方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截

20、面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。垂直敷設(shè)：在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設(shè)方式，由人力緩慢牽引敷設(shè)。在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道順暢。電纜敷設(shè)到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。掛標(biāo)志牌a.標(biāo)志牌應(yīng)規(guī)格一致，并可防腐，掛裝牢固。b.標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜編號(hào)、回路規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。c.經(jīng)支架、橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。電纜頭的制作應(yīng)由有施工經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行，制作現(xiàn)場(chǎng)要干燥、清潔，采用熱縮或干包工藝，準(zhǔn)備好材料、工具，確保一次完成。電纜敷設(shè)、電纜頭制作完成后均應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試檢測(cè)。4.3.1.6管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線（1）基本要求1）絕緣導(dǎo)線規(guī)格型

21、號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證。2）管口要根據(jù)大小選擇護(hù)線圈。3）準(zhǔn)備好不同規(guī)格的接線端子（線鼻子）。4）準(zhǔn)備好焊錫，70-180 w的電烙鐵，備好松香（作為焊劑不能用帶酸性焊劑）。5）準(zhǔn)備好絕緣帶、黑膠布、布、手鉗，剝線鉗、壓線鉗、放線架、電工刀、萬用表、兆歐表等。（2）操作順序掃管選擇導(dǎo)線放線穿線帶護(hù)線圈導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎絕緣檢查。（3）施工方法1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖選擇導(dǎo)線；相線、零線，保護(hù)接地線的顏色，應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠色作保護(hù)接地線，黑色線作零線。2）掃管的目的是清除管路中的灰塵、泥水、雜物。讓工人在管路兩頭來回拉動(dòng)，將管內(nèi)清掃干凈，為穿導(dǎo)線做準(zhǔn)備。3）穿線前對(duì)絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)仔

22、細(xì)核對(duì)，并對(duì)管子回路進(jìn)行查對(duì)。4）當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，以減小磨擦阻力。5）接線盒、開關(guān)盒、插鎖盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為150 mm，配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為箱周長(zhǎng)的1/2。（4）管內(nèi)穿線1）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一根管內(nèi)。2）不同回路，不同電壓、交流和直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。3）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。4）垂直敷設(shè)管路的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒處加以固定。5）截面積為50平方毫米及以下的導(dǎo)線，長(zhǎng)度為30m時(shí)；6）截面積為70-90平方毫米的導(dǎo)線，長(zhǎng)度為20m時(shí)；7）截面積在180-240平

23、方毫米之間，長(zhǎng)度為18m。（5）導(dǎo)線連接1）導(dǎo)線連接不應(yīng)增加電阻值。2）受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。3）不能降低原來的絕緣強(qiáng)度。4）單芯、多股絕緣導(dǎo)線的連接符合施工工藝的要求。5）線鼻子的壓接，先清除孔內(nèi)的氧化膜，將線插入用壓線鉗壓緊外露部份為1-2mm。6）接頭的包扎應(yīng)先用橡膠絕緣帶從絕緣完好處開始，應(yīng)將絕緣帶拉長(zhǎng)兩倍長(zhǎng)度后再開始纏繞，然后再用黑膠布包扎。7）接、焊全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，無誤后進(jìn)行絕緣測(cè)試，照明線路絕緣電阻值不得低于0.5m，動(dòng)力線路絕緣電阻值不小于1m。注意事項(xiàng)：a.導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.護(hù)口、護(hù)線圈,齊全無脫落。c.導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。

24、d.接地截面選擇正確，連接可靠。e.線鼻子的壓接，插入深度以及模具要配套，壓點(diǎn)位置正確，保證可靠連接。4.4.7.2通電試運(yùn)行配電箱等安裝完畢，且各路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號(hào)。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對(duì)應(yīng)。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。4.4.7.3成品保護(hù)（1）、配電箱（柜）進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)存放整齊、穩(wěn)固、并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。（2）、 安裝元器件時(shí)不要碰壞建筑物的項(xiàng)棚、門窗和墻面。（3）、 電氣

25、器具安裝完畢后不得再次噴涂，以防器具污染第二節(jié) 燈具與開關(guān)插座安裝 燈具安裝工作應(yīng)在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾工作完成后，門窗油漆、玻璃安裝工作已經(jīng)完成，門窗具備燈具保護(hù)條件后進(jìn)行。燈具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)燈具進(jìn)行開箱檢查，檢查的內(nèi)容包括：燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500v 的多股銅心軟線；軟線在吊燈頭、燈頭盒兩端應(yīng)做保險(xiǎn)扣，保證接線端頭不受機(jī)械力；燈頭線均應(yīng)按順時(shí)針方向彎鉤，用燈具螺絲擰緊。將開關(guān)、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開關(guān)、插座面板緊貼墻面，開關(guān)高度為1.3m，插座高度為0.3m，同一場(chǎng)所

26、安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)盡量保持一致。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的開關(guān)、插座高差不應(yīng)大于2mm。單相二孔插座接線時(shí)為“左零右相”，單相三孔及三相四孔的保護(hù)零線均應(yīng)在上方：第三節(jié) 給水系統(tǒng)安裝 1、施工工藝本工程給水系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用給水主干管及給水立管采用內(nèi)筋嵌入式塑鋼管，卡環(huán)連接，鋼塑復(fù)合管承壓為 2.0mpa。商鋪衛(wèi)生間等處暗埋的給水管以及分戶水表之后的給水管均采用聚丙烯（pp-r）給水管，熱熔連接，聚丙烯（pp-r）給水管承壓為 1.6mpa，熱水管承壓為 2.0mpa。支吊架安裝（1）支吊架布置卡箍連接管道支架布置按下表執(zhí)行：公稱直徑（mm）溝槽深度(mm)

27、允許偏差(mm)支、吊架的間距(mm)端面垂直度允許偏差(mm)651002.200-+0.33.51.01251502.200-+0.34.21.52002.500-+0.34.22252502.500-+0.35.03003.000.55.0注：連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。 支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支、吊架。（2）支吊架制作安裝:1）管道支架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)焊接工藝。

28、焊縫高度部應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得由漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。2）管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱子上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱子上標(biāo)出每個(gè)支架的位置。3）支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在強(qiáng)、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，衡梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格的安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使用管子牢固地固定在支架上。在無補(bǔ)償器，有位移的直管段上不得安裝

29、一個(gè)以上的固定支架；活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的位移，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移的一般傾斜。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝12個(gè)多向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。管道支架上管道離墻，柱及管子與管子中心線的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。4）管道支架除銹后刷灰色調(diào)和漆二道。支管安裝（1）支管安裝商鋪衛(wèi)生間等處暗埋的給水管以及分戶水表之后的給水管均采用三型聚丙烯（pp-r）給水管。1）管道在樓（地）坪面及剪力墻內(nèi)采用暗埋敷設(shè)，給水管敷設(shè)在結(jié)構(gòu)層內(nèi)（在面筋下部）

30、，暗埋深度不應(yīng)小于de+5mm，磚砌體上管槽寬度不應(yīng)小于de+40mm。管道試壓合格后，管槽應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于m10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。2）管道與管件的連接采用熱熔連接，不允許在管道和管件上直接套絲。與金屬管道或管路附件連接時(shí)必須使用法蘭連接或帶金屬嵌件的管件。3）熔接操作技術(shù)參數(shù)管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時(shí)間（秒）插接時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（秒）201454225157423216.586440181264 4）塑料給水管道熱熔操作a、將熱熔工具連通電源，達(dá)到工作溫度指示燈后方能開始操作。切割管材時(shí)，必須使端面垂直管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機(jī)，必要

31、時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材端面應(yīng)去除邊毛和毛刺。管材與管件連接必須清潔、干燥無油。用卡尺和適合的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。熱熔彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。b、連接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足規(guī)定要求。c、達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時(shí)取出，迅速的、無旋轉(zhuǎn)、直線均勻插入達(dá)到的所標(biāo)深度，使接頭出形成均與凸緣。在表4.3.3-6所規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可以校正，但是嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。d、注意事項(xiàng)： 在整個(gè)熔接區(qū)域周

32、圍，必須由均勻環(huán)繞的溶液溜。 在熔接過程中，管子和管件平行移動(dòng)。 所熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個(gè)熔接結(jié)束，1小時(shí)后才能進(jìn)行壓力測(cè)試。 對(duì)熔接管工必須經(jīng)過培訓(xùn)。 嚴(yán)格控制加熱時(shí)間，冷卻時(shí)間，插入深度，加熱溫度。 管子和管件必須用由吸附能力的，沒有纖維的含乙醇基的清洗劑，比如酒精。 管道支架嚴(yán)格按照規(guī)范要求制作。閥門安裝（1）、當(dāng)管徑dn70mm時(shí)，采用j11w-10t型銅質(zhì)截止閥；當(dāng)管徑dn70mm時(shí)，采用z41-10t型閘閥。但消火栓立管上的閥門均采用d71x-1型蝶閥。（2）、水泵出口上的止回閥采用760x型緩閉止回閥，其余止回閥采用h44x-10型止回閥。（3）、生活水

33、箱、消防水箱和消防水池進(jìn)水浮球閥均采用750x-1.0型水力遙控浮球閥。（4）、排氣閥采用arvx-10型微量排氣閥. （5）、干管上的減壓閥采用720x-1.0型可調(diào)式減壓閥；泄壓閥采用730x-1.0型。（6）、橡膠軟接頭采用kxt-ii型。（7）、衛(wèi)生間地漏采用防返溢地漏，水封高度不低于50mm；陽臺(tái)雨水地漏為無水封地漏；洗衣機(jī)地漏為 帶洗衣機(jī)插口的地漏，并在地漏下方加設(shè)不小于50mm的存水彎。（8）閥門安裝前，須作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（9）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)

34、密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定： 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表規(guī)定公稱直徑dn(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180水泵安裝（1）水泵就位與初平：將水泵放于基礎(chǔ)上，然后穿入地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲）底座上放置墊鐵（每組為斜墊鐵兩塊），以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。 （2）精平與抹平：待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，

35、水沖洗后以水泥砂漿抹平。 （3）另帶聯(lián)軸器水泵安裝需增加，電動(dòng)機(jī)就位與初平，調(diào)整聯(lián)軸器等工藝環(huán)節(jié)。而后將水泵電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓孔灌滿混凝土，待養(yǎng)護(hù)期后再按規(guī)定復(fù)核聯(lián)軸器的同心度。 找正方法：中心找正：以水泵軸線為基準(zhǔn)； 標(biāo)高找正：以水泵底為基準(zhǔn)； 吸水管連接：要平整、垂直、密封。 （4）加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，使水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 （5）試運(yùn)轉(zhuǎn)：將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電動(dòng)機(jī)升溫、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值，接口嚴(yán)密程度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。第四節(jié) 排水系統(tǒng)安裝安裝工序管線測(cè)量、定位 支吊架安裝 管道下料 管道粘接、安裝 通水實(shí)

36、驗(yàn) 投入運(yùn)行4.2.1.1管線測(cè)量、定位及支吊架安裝管道安裝前按設(shè)計(jì)及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)管線進(jìn)行彈線定位；支吊架采用upvc管專用配套產(chǎn)品，按規(guī)范要求進(jìn)行安裝，特殊部位（如干管轉(zhuǎn)彎處）設(shè)置鋼制加強(qiáng)支架。支吊架安裝的最大間距詳下表：管徑（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0橫管(m)0.50.751.101.301.6管道下料: 管材下料前，必須正確計(jì)算好所需長(zhǎng)度后再對(duì)管道進(jìn)行斷管下料，斷管處管材端面應(yīng)齊平,毛刺及污物應(yīng)清理干凈。管道粘接、安裝：（1）管道粘接upvc管采用專用粘接劑進(jìn)行粘接，粘接劑由供貨商與產(chǎn)品配套供應(yīng)，粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈

37、，在管段插入端劃出插入深度標(biāo)記，在插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)迅速、均勻、適量涂刷粘接劑（涂刷按先承口內(nèi)側(cè)后插口外側(cè)的順序），然后找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌谥敝敛迦肷疃葮?biāo)記處，并將管道旋轉(zhuǎn)90度。最后將擠出的粘接劑擦拭干凈。 （2）管道安裝：1）干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坐標(biāo)、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坐標(biāo)、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置正確。安裝立管需安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便器臺(tái)70-

38、100mm。干管安裝完畢后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下將為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)沙回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。拖吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。 2）立管安裝首先按設(shè)計(jì)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出u型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先話好差如長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留

39、脹縮量為2030mm）。合適后立即用自制的u型鋼制抱卡緊固與伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。 3）高層建內(nèi)明敷管道，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采取防止火災(zāi)貫穿措施時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 立管管徑大于等于110mm時(shí)，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用c20細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。 管徑大于等于110的橫支管與暗設(shè)立管連接時(shí)，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)阻火圈或長(zhǎng)度不小于300mm的防火套管，且防火套管明露

40、部分長(zhǎng)度不宜小于200mm。 橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于500mm的防火套管。 4）支管安裝：首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉個(gè)預(yù)留管口和堵洞。 5）器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打

41、開下一層立管清掃口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好清掃口。第五節(jié) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫設(shè)備開箱記錄表，并由建設(shè)單位代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。一、冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。安裝前準(zhǔn)備工作：（1）按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向

42、和橫向安裝基準(zhǔn)線；（2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；（3）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。（4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。（5）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。（6）用水準(zhǔn)儀測(cè)出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2.做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：（1）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差11000；（2）設(shè)備就位；（3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；

43、（4）安裝橡膠減震墊。（5）將設(shè)備放下，置于減振墊上；（6）.精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。3.水泵安裝及成品保護(hù)（1）泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；（2）泵配管時(shí)，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；（3）管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。準(zhǔn)備工作空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測(cè)試空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)

44、備的試運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)線路檢查風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定，系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整冷凍、冷卻水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表的檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)及檢測(cè)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行室內(nèi)氣流組織的測(cè)定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的實(shí)驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測(cè)定調(diào)試資料的整理分析第六節(jié) 消防系統(tǒng)安裝自動(dòng)噴水滅火噴淋系統(tǒng)；一、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝系統(tǒng)試壓和沖洗系統(tǒng)調(diào)試。二、系統(tǒng)施工準(zhǔn)備 1自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并應(yīng)符合下列要求： 1.1系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)出具出廠合格證； 1.2噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要

45、系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。2管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求： 21表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮； 22螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺； 23非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損，皺紋等缺陷； 24法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整，無損傷。 3.噴頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 3.1噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3.2噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱動(dòng)作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志應(yīng)齊全；3.3噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷； 3.4噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕，毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象； 35閉式噴頭應(yīng)

46、進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，并以無滲漏、無損傷為合格，試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗(yàn)壓力為3.0mpa；試驗(yàn)時(shí)間不得少于3min。當(dāng)有兩只及以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查2%，但不得少于10只。重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，亦不得使用該批噴頭。 4.閥門及其附件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 4.1 閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 4.2 閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷； 4.3 報(bào)警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志； 4.4報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔，無異物堵塞；

47、 4.5 水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象； 4.6報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。5. 壓力開關(guān)、水流指示器及水位，氣壓，閥門限位等自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)有清晰的銘牌，安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。消火栓系統(tǒng)及消防泵房設(shè)備安裝一施工工藝流程 施工準(zhǔn)備立、干管安裝消防箱及支管安裝管道試壓和沖洗箱體配件安裝系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收。二、主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)要求1. 安裝準(zhǔn)備： 1.1 認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時(shí)

48、與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 1.2 檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時(shí)剔鑿應(yīng)與施工單位協(xié)調(diào)好。 1.3 檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 1.4 安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 2. 立、干管安裝： 2.1 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按設(shè)計(jì)說明的管道連接方式要求進(jìn)行管道連接。2.2管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置波紋管等技術(shù)措施。2.3管道管架間的設(shè)置距離1）非管道井內(nèi)金屬立管的管架設(shè)置與建筑物樓層高度有關(guān)，樓層高度小于或等于5m每層必須設(shè)置1個(gè)管架，樓層高度大于5m每層設(shè)置管架不得少于2個(gè)；管架的高度距地面為1.5-1.8

49、m，每層有多個(gè)管架應(yīng)均勻設(shè)置，同一建筑物內(nèi)管架設(shè)置高度應(yīng)相同。2）管道井內(nèi)立管管架應(yīng)合理設(shè)置承重支架或支座，dn200的立管每5層設(shè)置一個(gè)，dn200的立管每3層設(shè)置一個(gè)，兩個(gè)補(bǔ)償器間的管應(yīng)設(shè)置承重支架，其余按規(guī)范要求設(shè)置立管固定管架。管架應(yīng)明裝在承重結(jié)構(gòu)上，不得埋入分隔墻或地坪內(nèi)。3）管道穿墻、接口、三通、轉(zhuǎn)彎、翻高、設(shè)備進(jìn)口、出口和連接件處等特殊部位，均應(yīng)合理設(shè)置管架。位置根據(jù)具體情況確定，但距其界面不得小于200mm。4）鋼管水平敷設(shè)管架間最大距離如下表：水平敷設(shè)的鋼管管架間最大距離公稱直徑(mm)6580100125150200管架的最大間距(m)保溫管4.04.04.56.07.07

50、.0不保溫管6.06.06.57.08.09.52.4在高層消防系統(tǒng)中，當(dāng)消火栓靜壓超過0.5mpa時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于50mm水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的50%，孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管的距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的兩倍。采用節(jié)流管時(shí)，其長(zhǎng)度不宜小于1m。5. 消防水泵安裝5.1 消防水泵的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。消防水泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范gb50231和壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50275的有關(guān)規(guī)定。5.2

51、吸水管及其附件的安裝應(yīng)符合下列要求: 1 吸水管上應(yīng)設(shè)過濾器，并應(yīng)安裝在控制閥后。 2 吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥。 3 當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。5.3 消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥、控制閥和壓力表，或安裝控制閥、多功能水泵控制閥和壓力表; 系統(tǒng)的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥; 安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞; 壓力表量程應(yīng)為工作壓力的 22.5倍。6. 消防氣壓給水裝置安裝6.1 消防氣壓給水設(shè)備的氣壓

52、罐， 其容積、 氣壓、 水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;出水管上應(yīng)設(shè)止回閥，安裝時(shí)其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不宜小于0.7m，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不宜小于0.6m。7. 水泵接合器安裝7.1組裝式消防水泵接合器的安裝，應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行，止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)人系統(tǒng); 整體式消防水泵接合器的安裝，按其使用安裝說明書進(jìn)行。第四章 交叉作業(yè)方案本工程施工各專業(yè)交叉作業(yè)多，安裝預(yù)留預(yù)埋要求位置準(zhǔn)確無誤，安裝工程配合的好壞將直接影響整個(gè)工程的進(jìn)度和質(zhì)

53、量，因此將采取以下措施：1、把好圖紙會(huì)審關(guān)。安裝各專業(yè)技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，逐個(gè)復(fù)核預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件和孔洞的位置、尺寸，并以書面文件的形式提交土建專業(yè)核對(duì)，盡可能減少差錯(cuò)和返工。2、做好技術(shù)交底。由各專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工方法、技術(shù)要求、計(jì)劃安排均交待清楚，并保存交底記錄。3、及時(shí)配合預(yù)留預(yù)埋，按照土建的施工進(jìn)度提前做好預(yù)留預(yù)埋的預(yù)制工作，要求預(yù)制深度達(dá)70%以上，在土建施工的同時(shí)或在土建提出的期限內(nèi)完成預(yù)留預(yù)埋工作。4、保證預(yù)留預(yù)埋工作的高質(zhì)量。依據(jù)土建提供的基準(zhǔn)線確定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，還須采取措施防止堵塞，在澆注混凝土?xí)r派專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查，防止在土建施

54、工中被損壞和移動(dòng)。5、預(yù)留預(yù)埋在澆注混凝土之前，安裝和土建技術(shù)負(fù)責(zé)人一起檢查、復(fù)核工序交接單，并經(jīng)建設(shè)單位有關(guān)人員復(fù)驗(yàn)無誤后方可澆注混凝土。6、在土建拆模后，及時(shí)檢查預(yù)埋件的位置是否正確，并清理干凈，發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)采取補(bǔ)救措施，預(yù)防大量剔鑿和節(jié)斷鋼筋。7、加強(qiáng)與土建工程的現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，有關(guān)技術(shù)質(zhì)量、交叉施工等事項(xiàng)以工程聯(lián)系單的形式及時(shí)通知各方。中間交接的工序和項(xiàng)目要及時(shí)辦理中間交接記錄。8、吊頂內(nèi)的管道系統(tǒng)須做好水壓試驗(yàn)，確保無滲漏，試壓用的水不得隨意排放，不得影響其他工程施工。10、各種管道、衛(wèi)生器具都必須在噴漿前做好施工防水工作，防止一旦發(fā)現(xiàn)滲漏而造成污染。11、燈具安裝應(yīng)在土建油漆、噴漿后進(jìn)

55、行，需在安裝完畢的燈具外側(cè)包紙保護(hù)。第五章 安全文明保證措施安全管理目標(biāo)：強(qiáng)化管理，安全第一，以人為本，確保施工全過程無安全事故。為達(dá)到該目標(biāo)將采取以下措施：1、在施工前，嚴(yán)格按iso9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確各工序、各環(huán)節(jié)的安全措施、負(fù)責(zé)人及獎(jiǎng)懲措施。2、建立項(xiàng)目安全保證體系，各隊(duì)?wèi)?yīng)有專職的安全員，專職安全員均應(yīng)經(jīng)過勞動(dòng)部門培訓(xùn)，持證上崗。3、貫徹“安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合”的方針，搞好安全生產(chǎn)教育，施工前做好進(jìn)場(chǎng)教育，施工中堅(jiān)持日常教育，把安全施工活動(dòng)在全員、全過程、全工作日的工作中體現(xiàn)出來。4、加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，采用召開會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督糾察、檢查評(píng)比、勞動(dòng)競(jìng)賽等各種形式搞好施工安全。5、懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標(biāo)語，造就安全施工環(huán)境，時(shí)刻在施工人員心中設(shè)警鐘。6、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度，堅(jiān)持做到交任務(wù)必須交安全措施和要求，對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時(shí)排除不安全因素。7、強(qiáng)化安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，安全操作規(guī)程發(fā)到班組。8、對(duì)安全違章現(xiàn)象，實(shí)行經(jīng)