青龍湖5號路供熱論證方案

1、豐臺區(qū)青龍湖供熱工程 青龍湖 5 號路供熱一次管線 青龍湖輸水河-云崗西路 熱力小室初支結(jié)構(gòu) 及地溝專項施工方案 編制單位： 北京東方中遠市政工程有限責(zé)任公司 編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 年 月 日 目 錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 二、工程概況二、工程概況.3 2.1 工程簡介.3 2.2 管線沿線水文地質(zhì)條件.4 2.3 地形地貌.9 2.4 管線沿線周圍環(huán)境.9 2.5 地下管線及障礙物情況.9 三、施工部署三、施工部署.10 3.1 施工場地平面布置 .10 3.2 施工進度安排 .10 3.3 施工人員安排 .10 3.4 施工機械設(shè)備投入 .10 四、施工方案四、

2、施工方案.12 4.1 豎井規(guī)格及施工順序步驟 .12 4.2 測量放線 .12 4.3 豎井施工 .13 4.4 監(jiān)控量測 .25 4.5 通行地溝結(jié)構(gòu)施工 .29 4.6 冬季施工措施 .34 五、主要技術(shù)措施五、主要技術(shù)措施.38 5.1 施工原則 .38 5.2 土方開挖的技術(shù)措施 .38 5.3 鋼格柵安裝技術(shù)措施 .38 5.4 噴射混凝土技術(shù)措施 .38 5.5 防坍塌的技術(shù)措施 .39 六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施.40 6.1 質(zhì)量保證措施 .40 6.2 保證豎井襯砌尺寸的措施 .40 七、安全保證措施七、安全保證措施.41 7.1 堅持安全第一、預(yù)防為主的方針 .41

3、 7.2 重視觀察和施工安全與質(zhì)量 .42 7.3 注漿施工的安全技術(shù)措施 .43 7.4 豎井的安全技術(shù)措施 .43 7.5 噴射混凝土施工安全技術(shù)措施 .43 7.6 鋼格柵施工的安全技術(shù)措施 .44 八、突發(fā)事故防范措施及應(yīng)急預(yù)案八、突發(fā)事故防范措施及應(yīng)急預(yù)案.45 8.1 總則 .45 8.2 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援機構(gòu)及職責(zé). .45 8.3 項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序. .49 8.4 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援措施. .49 一、編制依據(jù) 1. 豐臺區(qū)青龍湖供熱工程【青龍湖 5 號路供熱一次管線】 （青龍湖輸水河云 崗西路）施工圖。 2. 北京市青龍湖5號路雨污水管線工程巖土勘察報告

4、。 3.適用于本工程的規(guī)程、規(guī)范。 施工平面圖 二、工程概況 2.1 工程簡介 2.1.1 工程概況 豐臺區(qū)青龍湖供熱工程【青龍湖 5 號路供熱一次管線】 （青龍湖輸水河云 崗西路） ，工程編號為 jt13-03a1081。本工程起點 1 點位于豐臺區(qū)青龍湖 5 號 路與青龍湖輸水河交匯東南側(cè)。管線接自長青路青龍湖輸水河 10 點。管線沿 青龍湖 5 號路由南向北敷設(shè)至本項目終點 18#節(jié)點。本工程管線總長為 1419.5 米，管徑為 dn700nd200。干線管徑 dn700-dn300，干線長度 1274.5 米。 2.1.2 熱力一次線設(shè)計參數(shù)簡介 1.設(shè)計溫度：供/回水溫度 130/7

5、0，設(shè)計壓力:1.57mpa，安裝溫度 10。 2.管道分類及分級，管道屬于公用管道-gb2 級。 3.管線路由： 干線路由：2-3#節(jié)點位于長青路東紅線以東 5.5 米，4-14#節(jié)點， 位于青龍湖 5#路永中以東 10.5 米。 4.敷設(shè)方式：2#-3#采用通行地溝，其它采用直埋敷設(shè)。 5.供回水方向：1-2#、5-1/5#、8-2/8#南供北回，2-3#、4- -14#東供西回，3-4#、14-15#、17-18#、8-1/8#、12-1/12#北 供南回，15-17#、14-1/14#西供東回。 6.補償方式：自然補償。 7.彎頭：水平彎頭均采用 3.0d 聚氨酯預(yù)制直埋保溫彎頭。 8

6、.保溫及防腐： 檢查小室內(nèi)管道保溫采用珍珠巖瓦保溫，管道均采用無機富鋅底漆和聚氨 酯面漆防腐。 直埋段采用符合高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管 （cj/t114-2000）標準的預(yù)制直埋保溫管。 9.試壓標準：分段試壓 2.4mpa；總試壓 2.0mpa。 10.管徑dn250 的管道采用符合城市供熱用螺旋縫弧焊接鋼管 （cj/t3022-1993）標準的鋼管，管徑dn250 的管道采用符合輸送流體用無 縫鋼管 （gb/t8163-2008）標準的鋼管。 11.小室結(jié)構(gòu)形式 設(shè)置檢查室 9 座，為 c30、p8 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。明開小室結(jié)構(gòu)防水采用全 封閉防水形式，材料選用 sb

7、s（+）型。其中 2#、3#檢查室采用錨噴護壁初 期支護。小室結(jié)構(gòu)為復(fù)合襯砌，采用格柵噴射混凝土結(jié)構(gòu)作為初期支護，二襯 為模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩層襯砌間設(shè)防水夾層。防水層厚度為 3mm，占初襯 厚度。豎井施工中施工單位應(yīng)視現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整臨時支撐。 2.2 管線沿線水文地質(zhì)條件 2.2.1 地貌、地形及地物 擬建熱力工程位于北京市豐臺區(qū)王佐鎮(zhèn)。地勢南低北高，地面標高 最大值 87.69m，最小值 61.06m，地表相對高差 26.63m。擬建工程場地 所處地貌單元 為山前洪積平原。 2.2.2 地層土質(zhì) 本場區(qū)在 20.00m 勘察深度范圍內(nèi)，自地表向下主要地層為人工堆積層 （q4ml）的

8、粘質(zhì)粉土素填土、雜填土，第四系上更新統(tǒng)洪積（q3pl）的粘質(zhì)粉土、 粉質(zhì)粘土、卵石及中生界白堊系上統(tǒng)(k2)的泥巖，現(xiàn)分述如下： 人工堆積層(q4ml)： （1）粘質(zhì)粉土素填土（地層編號）：以褐黃色粘質(zhì)粉土為主，含少量灰渣、 磚塊。稍密中密，稍濕。場區(qū)普遍分布，厚度：0.402.30m，平均厚度 0.97m；層底標高：59.5087.09m,，平均層底標高 73.47m；層底埋深 0.40 2.30m，平均層底埋深 1.00。標準貫入錘擊數(shù)實測值為 1316 擊，平均值 14 擊。 （2）雜填土（地層編號1）：雜色，由灰渣、磚塊、混合土組成。稍密中密， 稍濕濕。場區(qū)分布較普遍，厚度：0.602

9、.80m，平均厚度 1.34m； 層底標高: 59.5283.21m，平均層底標高 70.22m；層底埋深：0.602.80m, 平均層底埋深 1.34m。重型動力觸探試驗修正值 620 擊，平均 13 擊。 第四系上更新統(tǒng)洪積層（q3p1）： （3）粘質(zhì)粉土(地層編號) :褐黃色，含云母、氧化鐵，見砂質(zhì)粉土 及粉質(zhì) 粘土薄夾層，局部見少量圓礫。中密密實，稍濕濕。場區(qū)普遍分布，厚度: 0.304.60m，平均厚度 1.85m；層底標高: 65.0083.70m， 平均層底標高 73.82m；層底埋深，1.705.00m，平均層底埋深 2.78m。標準貫入錘擊數(shù)實測 值為 1423 擊，平均 2

10、2 擊。 （4）粉質(zhì)粘士(地層編號1) ：褐黃色，含云母，氧化鐵。硬塑堅硬，以堅 硬為主，稍濕濕。場區(qū)分布較普遍，厚度 0.605.80m，平均厚度 2.36m；層底 標高 64.6582.32m 平均層底標高 75.17m；層底埋深 2.507.00m，平均層底 埋深 4.56m。 （5）粉質(zhì)粘土地層編號2)：褐黃色，含云母、氧化鐵，局部含有角礫、卵 石及碎石。硬塑堅硬，以硬塑為主，濕很濕。僅在少數(shù)鉆孔中揭露到。厚度 0.904.20m，平均厚度 2.52m；層底標高 57.9177.32m，平均層底標高 62.03m；層底埋深 2.5 5.80m，平均層底埋深 4.01m。 （6）卵石（地

11、層編號）：雜色，以砂巖、石英巖為主，磨圓度一般，中等 風(fēng)化，級配不良，一般粒徑 38cm，最大粒徑大于 20cm，卵石含量 約 6070%,，填充 3040%左右非均勻分布的粘性土及中粗砂，中密密實。場區(qū)普 遍分布，厚度 0.505.70m，平均厚度 3.04m；層底標高：55.0079.83m，平均 層底標高：66.58m，層底埋深：5.0079.83m，平均層底埋深 6.74m。重型動力 觸探試驗修正值 10.984 擊，平均 32.9 擊。 2.2.3 水文地質(zhì) 勘探期間，場地在 20m 勘探深度范圍內(nèi)局部見到地下水，為潛水。通過調(diào) 查地下水主要由大氣降水下滲補給，以蒸發(fā)的形式排泄。詳細

12、水位見圖表編號 2“勘探點數(shù)據(jù)一覽表” 。穩(wěn)定水位埋深約為現(xiàn)況地表下 1.50m，近 35 年的地 下水穩(wěn)定水位埋深約為現(xiàn)況地表以下約 1.00m。歷年最高地下水水位標高近自 然地面。 本工程地質(zhì)勘探在 2#檢查小室和 3#檢查小室附近，各鉆一口勘探井，井 號為 44 號和 45 號，可反映 2#檢查小室和 3#檢查小室豎井所處的地質(zhì)剖面。 2#檢查小室初支豎井所處地質(zhì)剖面由上至下為粘質(zhì)粉土素填土、粘質(zhì)粉土， 以下由于鉆探深度僅為 5 米，土層情況無法了解。5 米深度以內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水。 3#檢查小室初支豎井所處地質(zhì)剖面由上至下為雜填土、粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘 土，以下由于鉆探深度僅為 5 米，土層情

13、況無法了解。5 米深度以內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地 下水。 地溝段地層情況與 2#、3#檢查小室初支豎井地質(zhì)剖面相似。 2.3 地形地貌 本工程 2#、3#小室位于現(xiàn)況小河溝南北兩側(cè)地溝穿越小河溝，小河溝內(nèi)無 水。 2.4 管線沿線周圍環(huán)境 本工程緊鄰現(xiàn)況良三路，施工現(xiàn)場交通較為方便，有利于施工材料，設(shè)備 及物資的運輸。 2.5 地下管線及障礙物情況 本工程施工地點位于現(xiàn)況農(nóng)田，無地下障礙物。 三、施工部署 3.1 施工場地平面布置 2#、3#豎井占地面積均為 100m2 ，施工現(xiàn)場用不低于 2.5 米的圍擋加以封 閉。豎井周邊設(shè)備擺放、棄土臨時保存位置及材料場地布置均應(yīng)考慮防止過度 荷載造成井口三角區(qū)土體滑

14、移，放在堅實的地面上。至少在井口邊 3 米以外。 3.2 施工進度安排 豎井施工 20 天（不含降水工期） 綜合考慮總體施工進度計劃安排和現(xiàn)有施工能力及不確定因素，豎井施工 至封底每道工序的工期如下： 序號部位豎井 1 施工準備 2 2 鎖口圈梁開挖 1 3 鎖口圈梁砼澆注 3 4 井身施工 12 5 封底 2 工期合計 20 3.3 施工人員安排 根據(jù)工程的規(guī)模和進度計劃要求，每個豎井擬投入的勞動力如下： 施工豎井勞動力安排（兩班作業(yè)） 鋼筋工電工電焊工砼工噴砼工木工普工 42642220 3.4 施工機械設(shè)備投入 考慮到施工場地征用情況，根據(jù)工程內(nèi)容和各項施工工序要求，本工程擬 投入的機械

15、設(shè)備如下： 工程機械設(shè)備安排 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期備注 1 空壓機 27m32 開工之日供兩個豎井用風(fēng) 2 攪拌機 jzc-3501 開工之日混凝土工程用 3 噴漿機 pz-54 開工之日兩臺/豎井 4 電焊機 500a2 開工之日加工用 5 電焊機 500a2 開工之日1 臺/豎井 6 電焊機 315a2 開工之日1 臺/豎井 7 軸流風(fēng)機 1.1kw4 開工之日2 臺/豎井 8 風(fēng)鎬 g104 開工之日2 臺/豎井 9 砂輪切割機 401 開工之日加工 10 鋼筋彎曲機 q401 開工之日加工 11 鋼筋切斷機 jl401 開工之日加工 12 調(diào)直機 g-121 開工之日加工

16、15 挖掘機 0.3m31 開工之日挖土 16 灑水車東風(fēng) 140 1 開工之日現(xiàn)場 17 雙液注漿泵 kby-50/701 開工之日土體加固 單液槳注漿泵 syb50/501 開工之日土體加固 風(fēng)鉆 qdg-2-12 開工之日鉆孔 龍門吊 5t2 開工之日垂直運輸 發(fā)電機組 150kw1 開工之日臨時用電 四、施工方案 豎井結(jié)構(gòu): 錨噴逆作 垂直運輸： 龍門吊 地溝溝槽： 階梯式放坡、結(jié)合土釘墻支護 地溝結(jié)構(gòu)： 人工綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土 4.1 豎井規(guī)格及施工順序步驟 (1)豎井施工方法及凈空尺寸 2#檢查室初支結(jié)構(gòu)豎井凈空尺寸為 5.00*5.55*7.23m，3#檢查室初支結(jié)構(gòu)豎

17、井凈空尺寸為 4.50*5.05*9.24m，采用錨噴砼支護豎井施工。 豎井鎖口圈梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，寬 900mm、厚 600mm 在鎖口圈梁下采用噴射混凝土+網(wǎng)構(gòu)結(jié)構(gòu)+鋼筋網(wǎng)支護，豎井支護襯砌厚度 為 300mm。格柵豎向間距為 600mm。結(jié)構(gòu)及豎井底板采用 c20 噴射混凝土，厚度 為 300mm，底板鋼筋與豎井側(cè)壁格柵焊接。 本工程豎井根據(jù)圖紙要求 8 米以下采取水泥砂漿錨桿，由于土質(zhì)所處條件 較差，8 米以下處于卵石層，含量 60%70%,填充 30%-40%粘土及中粗砂，根 據(jù)施工經(jīng)驗該土層不易成孔，下打水泥砂漿錨桿達不到防止豎井下沉的效果， 建議采用 32 錨管加固措施，

18、縱向錨管豎直方向每榀一設(shè)，上下錯開，呈梅花 狀分布，角度為 1520 度，長度 3 米，水平間距 1 米。注水泥水玻璃雙漿液， 打設(shè)縱向錨管時不得破壞現(xiàn)有管線及構(gòu)筑物。 豎井鋼格柵之間用 18 連接筋焊接，要求連接筋沿鋼格柵內(nèi)外側(cè)雙排布設(shè)， 水平間距 0.8m，搭接不小于 200mm。且四角兩側(cè)必設(shè)一根，鋼格柵內(nèi)外綁扎 61010cm 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接不小于一個網(wǎng)格。 （2）施工順序 測量放線-鎖口圈梁-豎井結(jié)構(gòu) 4.2 測量放線 （1）測量定線 依據(jù)甲方提供的控制樁及交樁導(dǎo)線點，將地面控制點和高程引到豎井附近， 放出熱力管線中線，并分別給出豎井位置中心線。高程要求沿?zé)崃芫€中心線 附近設(shè)置

19、三個臨時水準點。 （2）定線復(fù)核 復(fù)核定線是否與設(shè)計圖紙相符，如復(fù)測偏差符合規(guī)范要求，將定線成果報 監(jiān)理審批。 （3）水準點復(fù)核 對三個臨時水準點進行閉合測量，閉合公差應(yīng)不大于 2 1 12k ，復(fù)核不合 格不得使用，合格后報監(jiān)理審批。 4.3 豎井施工 1.鎖口圈梁施工 豎井鎖口圈梁寬 900mm、厚 600mm，c25 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 (1)井圈土方開挖 豎井鎖口圈梁開挖土方時,比設(shè)計尺寸外擴 100mm。根據(jù)測量所放井位,開 挖豎井鎖口圈梁土方,回噴 100mm 厚 c20 網(wǎng)噴混凝土臨時支護。 鎖口圈梁土方開挖完成后綁扎鎖扣圈梁鋼筋，同時預(yù)埋工作井豎向連接筋， 支模板、澆注混凝土。

20、(2)鋼筋綁扎 原材料進場與檢驗 1 a. 主控項目 檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，每批次不超過 60 噸。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告（冷拉、冷彎 的機械性能必須符合設(shè)計要求）。 試驗過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時， 應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 b. 一般項目 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進場 時和使用前全數(shù)檢查。驗收合格后按規(guī)格進行堆放，做好防銹工作。 鋼筋加工 2 所有加工好多鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌，分別存放，并做好防銹 工作，設(shè)專人負責(zé)。 鋼筋用切斷機切斷，所有

21、彎鉤用彎曲機成型。 特殊部位的鋼筋須放大樣。 鋼筋在加工彎制前調(diào)直，須符合下列規(guī)定： （）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等 都清楚干凈。 （）鋼筋平直，無局部折曲。 （）加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設(shè)計加工，設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下 規(guī)定： （）彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑不小于鋼筋直徑的倍（光 圓）或 12 倍（螺紋）。 （b）箍筋、鉤筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小 于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分長度按照設(shè)計圖紙要求制作。 鋼筋焊接要求 3 a.焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平

22、滑過渡，弧坑應(yīng) 填滿。 b.搭接焊的鋼筋搭接長度及焊縫長度滿足規(guī)范要求（單面搭接焊 10d，雙 面搭接焊 5d，d 為鋼筋直徑）。 c.鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小 于 10 倍的鋼筋直徑。 (3)鎖口圈梁混凝土模板支撐體系。 鎖口圈模板采用 3012 組合鋼模板，螺栓連接，背撐選用 1010cm 的方木。 支撐體系采用間距為 900 的萬能桿件。立模時先加設(shè)混凝土墊塊，再立模，以 保證鋼筋保護層厚度。模板安裝尺寸要求見表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 軸線位置 5 剛尺檢查 基礎(chǔ) 10 剛尺檢查截面內(nèi)部尺 寸柱、

23、墻、梁+4，-5剛尺檢查 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、剛尺檢查 層高垂直度 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、剛尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 剛尺檢查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺檢查 (4)鎖口圈梁混凝土澆注 施工前的準備 1 澆注前，檢查模板控制線位置是否準確無誤，水平、斷面尺寸和凈空 大小符合設(shè)計要求。 模板架立做到板縫順直、通暢。 模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷機 油。 混凝土的澆注 2 a.灌筑砼時要分層施工，施工中設(shè)滑槽伸入模板。 b.每灌筑一層，用插入式振搗器搗固密實，按照“快插慢拔”的原則進行 振搗。 c.砼澆注時，安排有經(jīng)驗的技術(shù)員和技術(shù)工人

24、值班，加強支撐系統(tǒng)的觀察。 d.混凝土澆注過程中按照規(guī)定留置試塊。 模板的拆除 3 a.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體 要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板 而受損壞，方可拆除。 b.模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆， 后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。 c.拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部 拆除后，方準將模板、配件、支撐等運出堆放。 d.拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定點堆放。并做 到及時清理、維修和涂刷好脫模劑，以備下一循環(huán)使用。

25、混凝土養(yǎng)護 4 a.為保證砼有良好的硬化條件，防止早期干縮產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在灌注后 12h 內(nèi)，對砼進行保濕養(yǎng)護，砼養(yǎng)護不少于 14d。 b.采用草袋、麻袋片覆蓋灑水或蓄水養(yǎng)護。 c.砼養(yǎng)護工作應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，輪流值班。 （5）工作井鎖口圈梁模注混凝土達到強度后，在圈梁四周砌 240mm 厚磚墻， 高出地面 200mm，外側(cè)抹灰以防止地表水進入工作井。在工作井口四周用 40 鋼管搭設(shè)欄桿，高度 1.2m，并掛綠網(wǎng)。 2.豎井初襯施工工序 豎井初襯由鋼格柵、縱向連接筋、6 100100 的鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土 聯(lián)合組成。豎井初襯采取分層分部施工，其施工工序： 挖豎井中部核心土方開挖一半井壁環(huán)向土體安裝環(huán)

26、向鋼格柵焊接縱 向筋（雙層）安裝鋼筋網(wǎng)（雙層）安設(shè)錨管噴射混凝土開挖剩余井壁 土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接縱向筋（雙層）安裝鋼筋網(wǎng)（雙層）安設(shè)錨 管噴射混凝土當一個步距初支完成后，再進入下一步距施工。 3.豎井初襯施工的方法及步驟 豎井施工采取人工挖土，吊車出渣，分層開挖分層支護的方法進行施工， 每層開挖的步距為 50-70cm，每層周邊井壁土方開挖、支護分兩次進行，先開 挖一半井壁土方（對角開挖） 、安裝鋼格柵、掛網(wǎng)、錨管、錨噴混凝土，然后再 挖另一半土方并及時施作該層初襯結(jié)構(gòu)。在開挖過程中要觀查土體的穩(wěn)定情況， 必要時需進行背后注漿以穩(wěn)定土體。 豎井開挖施工過程中，對于淺層滯水滲出，在豎井的中部

27、設(shè) 50cm50cm 集 水坑，收集滲出的地下水并用泵抽至地面排水設(shè)施。具體方法為挖土?xí)r先挖中 間土，各邊向中間放坡，中間必須低于四周 1m 以上，準備 2 臺潛水泵備用，有 水及時抽走,保證無水作業(yè)。 在有滲水的情況下，在施噴過程中，可正常施工，噴角 900，噴槍的移動 速度比在無滲水情況下稍慢些，一般噴施兩次能達到設(shè)計要求。如果滲水量較 大，如有大面積滴水且局部有線狀漏水現(xiàn)象，則首先要做好滲水的引排施工。 通常采用“深孔排水法”即在有線狀漏水處或附近鉆孔（13 個） ，孔深為 2.54.0 米，并把長 30cm 的鋼管插入孔內(nèi) 20cm，露出巖面 10cm，且用棉紗和 砂漿把鋼管與孔壁之間

28、的間隙封堵好（先用棉紗封堵 5cm，再用摻有適量速凝 劑的水泥砂漿封堵 15cm） ，讓大部分滲水先從鋼管集中排出，并用塑料管引走， 然后再進行噴射混凝土施工，一般施噴混凝土 23 次便可符合設(shè)計要求。如果 有大面積滴水但沒有線狀漏水現(xiàn)象，一般采取先施噴混凝土一次(厚約 3cm) ， 再在個別滲水較大的部位處鉆孔，采取上述的深孔排水法后，再進行施噴混 凝土兩次即可。 豎井采用臨時支撐，角撐采用 216a 對焊制作，四角進行支設(shè)，見下圖。 豎井施工至設(shè)計標高后及時施作底板鋼筋、掛網(wǎng)、噴射混凝土封閉豎井底 部完成豎井初襯結(jié)構(gòu)施工。 4.井壁錨管 為了提高豎井井壁的穩(wěn)定性采用注漿錨管進行加固，錨管及

29、漿液采用材料： 錨管材料選用 323 無縫鋼管，桿長 3，錨管注漿孔徑 810mm 孔距 100mm 梅花形分布；錨管加工圖見下圖： 漿液暫按水泥水玻璃雙漿液考慮，漿液配比、漿液配置及注漿參數(shù)根據(jù) 土質(zhì)情況按有關(guān)規(guī)程要求執(zhí)行。 水泥選用普通硅酸鹽水泥； 錨管施工設(shè)備：錨管用氣動錘或空壓機風(fēng)鎬振入，深度 3m。注漿設(shè)備采用 泥漿泵。錨管施工因受空間限制所以錨管要隨土方施工同步進行。 5.豎井支護背后注漿 為保證結(jié)構(gòu)與圍巖之間結(jié)合緊密，進而保證圍巖穩(wěn)定，隨格柵安設(shè)預(yù)先埋 設(shè)注漿管，必要時在豎井結(jié)構(gòu)完成后進行背后注漿。 注漿孔布置沿縱向間距 3m，環(huán)向間距 3m，成梅花狀布置，埋設(shè)深度為豎井 支護背

30、后 0.4m。 注漿管尺寸及安裝節(jié)點見下圖： 注漿管隨格柵安裝孔口用面紗塞緊后再噴射混凝土。 漿液采用 1：2 微膨脹水泥砂漿，水灰比 0.8：1，砂漿配置及注漿參數(shù)按 有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。 注漿時從下而上交叉進行，從少水（或無水）孔向有水孔進行。 注漿時達到終止壓力時再穩(wěn)定 3min 結(jié)束該孔注漿。 注漿時要做好注漿記錄，每 5min 記錄一次注漿壓力。 5.封井底 豎井挖至設(shè)計深度，在井內(nèi)適當位置施工集水坑，以利水的排除。豎井初 襯底板采用 c20 噴射混凝土，豎井底板厚度為 0.30m，底板鋼筋為 20200 雙 層雙向鋼筋，鋼筋必須伸至格柵中部，并與豎井格柵焊接。 6.豎井梯步安裝 采用固定

31、式直爬梯時，爬梯應(yīng)用金屬材料制成。梯寬宜為 50cm，埋設(shè)與焊 接必須牢固。梯子頂端應(yīng)設(shè) 1.0m-1.5m 高的扶手。攀登高度超過 7m 以上部分 宜加設(shè)護籠；超過 13m 時，必須設(shè)梯間平臺。 梯道宜使用鋼材焊制，鋼材不得腐蝕、斷裂、變形；梯道臨邊側(cè)必須要設(shè) 欄桿。欄桿下橫桿高應(yīng)為 40cm，立柱水平距離不宜大于 1.2m，并應(yīng)符合臨邊防 護欄桿具體要求；梯道寬度不宜小于 70cm；坡度不宜陡于 50;踏板每步高度 不宜大于 25cm，休息平臺面積不宜小于 1.5m2;嚴禁使用鋼筋做踏板。 7.施工降水 本工程豎井開挖深度在 7.5 米至 9.5 米之間，地下水為臺地潛水層，穩(wěn)定 水位埋深

32、為現(xiàn)況地表下 1.5m。潛水層上方也有可能存在上層滯水，貯水量相對 較小。但因該層水賦存于豎井內(nèi)素填土、粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土及卵石層，需滿 足疏干要求，避免豎井開挖時井壁形成較多懸掛水，影響豎井的穩(wěn)定，由于該 層水滲透系數(shù)不一，影響半徑小，流動速度較慢，降水難度增大。潛水層貯水 量相對較大，有地表水和大氣降水進行補充，因此必須合理選擇、布置降水井， 方可在較短的抽降周期內(nèi)最大程度的達到疏干效果。 本工程降水采用管井降水方法。在豎井四周設(shè)降抽水管井，用以疏干降低 潛水、上層滯水水位。為降水提供良好的排水通道，最大限度滿足疏干要求。 由于含水層底板的起伏變化，加上抽降周期短的原因，上層滯水和潛水不會

33、完 全疏干，仍會有少量地下水滲入豎井內(nèi)，需在豎井內(nèi)滲水部位埋設(shè)導(dǎo)水管，坑 底設(shè)排水溝（坑） ，將殘留滲水引致集水坑，再用水泵排除豎井外。 （1）降水井平面布置 2#、3#豎井四周各布置 12 口，見下圖。距井口開挖輪廓線外角 1.5m 以外。 （2）單井結(jié)構(gòu)設(shè)計 井深：15m 井徑：600mm 井管：400 無砂混凝土管，過濾器與井管材料相同，孔隙率 2530% 濾料：粒徑 3-5mm 石屑 水泵：采用揚程大于 20m，2.0 吋 潛水泵：水泵下入深度 13-14m （3）排水管網(wǎng)設(shè)計 排水總管采用 150mmpvc 管或鋼管，沿降水井周邊布置，排水管線坡度 3，在排水管道轉(zhuǎn)角連接處或進入市政

34、管線接口處設(shè)置沉淀池，以便檢修清 淤時可保持部分井繼續(xù)工作 （4）施工準備 a.詳細調(diào)查地下管線分布情況(走向及埋深) ,關(guān)閉、阻斷滲漏水源。 b.場地東側(cè)有小河溝，雨污水管線，壘壩并清除溝內(nèi)淤泥，安排排水通道。 c.組織項目人員進行安全、技術(shù)交底。 d.水、電齊備，場地平整后，材料設(shè)備進場。 e.連接水、電，安裝調(diào)試設(shè)備。 f.規(guī)劃現(xiàn)場平面布置，合理安排鉆機施工順序。 g.與甲方交接施工現(xiàn)場控制樁位。 （5）施工工藝流程 為驗證基坑降水設(shè)計參數(shù)選取的合理性,進場后先施工兩口抽水試驗管井， 獲取比較合理的參數(shù)后,重新進行驗算，為以下的降水井施工提供必要的依據(jù)。 降水井的施工流程如下: 放線定井

35、位挖泥漿坑鉆機就位鉆孔換漿下井管填濾料 洗 井粘土封井下入潛水泵試抽水鋪設(shè)排水總管及沉砂池架設(shè)電 纜聯(lián)網(wǎng) 抽水 a.放井位 按設(shè)計要求布設(shè)井位并測量地面標高，井位與設(shè)計要求偏差不宜大于 300mm，當因障礙物影響而偏差過大時，應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。 b.挖泥漿池 根據(jù)場地條件在距降水井 3m 處挖泥漿池，每 4 口井孔用一個泥漿池。 c.挖探坑 為清除井位下障礙物,應(yīng)在井位處挖探坑，直徑 800mm，深 1.01.5m，當 井口土質(zhì)松散時,需設(shè)置護筒,避免泥漿浸泡，沖刷導(dǎo)致孔口明塌。 d.鑿井 管井采用反循環(huán)鉆機成孔，地層自造漿護壁。根據(jù)第一口井成口情況，確 定鉆進到砂卵石地層時,是否采用粘士護壁成孔

36、。井徑 600mm，井孔應(yīng)保持圓正 垂直,豎井四周管井井深不小于設(shè)計深度。 e.換漿 井管下入前應(yīng)注入清水置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內(nèi)泥漿密度 保持在 1. l51. 25g/cm3。 f.吊放井管 井管采用無砂砼管，在混凝土預(yù)制托底上放置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器, 四周拴 8 號鐵絲,緩緩下放，當管口與井口相差 200mm 時，接上節(jié) 井管,接頭處 用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤泥塞井管，豎向用 24 條 30mm 寬竹條固定井 管。為防止上下節(jié)錯位,在下管前將井管依方向立直。 吊放井管要垂直,并保持 在井孔中心，為防止雨水泥沙或異物流入井中, 井管要高出地面 200mm,井口加 蓋

37、。 g.填濾料 井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入,宜保持連續(xù), 將泥漿 擠出井孔。填濾料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一 致時，及時查找原因，如濾料下沉量過大，應(yīng)補填至井口下 1m 處，其上用粘土 封填。 h.洗井 成井后，借助空壓機清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水泵反 復(fù)進行恢復(fù)性抽洗,抽洗次數(shù)不得小于 6 次。 洗井應(yīng)在成井 4 小時內(nèi)進行,以免時間過長,護壁泥皮逐漸老化難以破壞,影 響滲水效果。 洗井后可進行實驗性抽水,確定單井出水量及水位降低能否滿足要求。 i.封井 井口地面以下 2 米范圍內(nèi)用粘性士回填壓實,井管要高出地面 0.3m, 并在

38、 周圍立顯著標志和加井蓋于以保護。 j.水泵安裝 潛水泵用尼龍繩吊放。 安裝并接通電源,每井附近架立電線桿，鋪設(shè)電纜和電閘箱，做到單井單控 電源,并安裝時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。 k.鋪設(shè)排水管網(wǎng) 排水管網(wǎng)采用 pvc 管或鋼管作為排水主管路,排水管直徑 150mm,必要時可采 用多向排水。排水管線布置在降水井外側(cè)，每 5-8 米磚砌托臺，排水管居中放 置。井口設(shè)置保護襯砌并加蓋。在排水管線轉(zhuǎn)角連接處、每邊中部、 排水管網(wǎng) 進入市政管線接口處設(shè)置沉淀池，沉淀池采用砌磚池，須作防水 處理。排水管 網(wǎng)向水流方向的傾斜坡度為 3。 l.抽降 聯(lián)網(wǎng)抽降后應(yīng)根據(jù)豎井開挖深度及觀測井水位變化

39、情況分階段控制潛水的 降深。水泵、井管維修應(yīng)逐一進行。開始抽水時，因出水量大，為防止排水管 網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一啟動水泵。 抽水開始后,應(yīng)逐一檢查單井出水量、出砂量,當出砂量過大，可將水泵上提， 如出砂量仍然很大，應(yīng)重新洗井或停泵補井。 m.水位觀測 抽水前應(yīng)進行靜止水位的觀測,抽水初期每天早晚 7 點觀測 2 次,水位穩(wěn)定 后應(yīng)每天觀測 1 次,水位觀測精度為2cm。 經(jīng)一周聯(lián)網(wǎng)抽降之后,地下水位可降至豎井底板以下 0.5m。 （6）局部異常水處理措施 根據(jù)降水設(shè)計，本工程降水需將開挖范圍內(nèi)的潛水層疏干，但由于受潛水 含水層底板凹凸不平的影響，在局部粘土夾層或潛水含水層底板處會出現(xiàn)

40、滲水 線，這部分水若處理不好將帶出地層中大量細顆粒物質(zhì)，影響豎井開挖。出現(xiàn) 這種情況時，為了防止坑壁塌方，應(yīng)放慢開挖速度，及時在坑壁 設(shè)置盲管導(dǎo)流。 （7）降水管井后期處理 施工降水井為結(jié)構(gòu)施工的輔助工程，屬于臨時工程范疇，因此降水工程結(jié) 束(竣工)后，予以拆除或采取相應(yīng)處理。在工程竣工或完成其使用目的并拆除 井泵后，于廢棄的井孔內(nèi)回填石屑至距井口 2 m。利用井孔內(nèi)存水使之飽和。 依靠其自重壓實。當井孔內(nèi)存水不能使砂卵石飽和時，邊回填邊注水。距井口 2m 以上采取 c15 素混凝土回填，并人工搗實。近地表部分按原地貌予以恢復(fù)。 混凝土在回填石屑后間隔 3 天再回填。 4.4 監(jiān)控量測 本工程

41、豎井開挖土層為松散地層，土體自穩(wěn)能力差。因此，本工程監(jiān)控測 量的目的主要是保證施工安全和了解施工對地面及對附近管線、圍墻、建筑物 的影響。 4.4.1 監(jiān)控量測項目 本工程主要監(jiān)測項目為：地質(zhì)與支護狀況觀察、地表沉降量測、底板隆起 量測、豎井周邊收斂位移量測。 4.4.2 監(jiān)測技術(shù)依據(jù) 精密水準測量規(guī)范 錮瓦水準尺鑒定技術(shù)規(guī)程 建筑變形量測規(guī)程 全球定位系統(tǒng)城市測量技術(shù)規(guī)程 4.4.3 豎井監(jiān)測方案 （1）豎井內(nèi)測點布置 豎井沿豎直方向每 4 米布置一個監(jiān)測斷面（環(huán)向） ，每個監(jiān)測斷面有 4 個觀 測點，測點焊在鋼格柵上，對鋼格柵的位移量進行監(jiān)控。 （2）地面沉降測點布置 地面沉降監(jiān)測在每個豎

42、井按下圖所示在土體上布設(shè)監(jiān)測點。2#豎井影響范 圍為 9.5 米，3#豎井影響范圍約為 7.5 米。測點的設(shè)置采用地面鉆孔 60cm，穿 透路面層和二灰層，達到原狀土，灌入細沙然后安置 80cm20 鋼筋。 （3） 、測量儀器 自動安平精密水準儀，測量精度 0.1mm，jss30a 數(shù)字收斂儀，測量精度 0.1mm。 測量頻率：豎井開挖前讀取初始讀數(shù)。豎井施工期間 5 米以上每兩天一 次，5 米以下每天 1 次。 測量要求：監(jiān)測地表在豎井開挖后的沉降，以便及時采取措施，確保安 全。 采用收斂儀測量監(jiān)測豎井鋼格柵及圍護結(jié)構(gòu)的水平位移。 （4） 、監(jiān)測控制標準 豎井施工引起的地表沉降和圍護結(jié)構(gòu)水平

43、位移控制在允許的范圍內(nèi)，豎 井為二級基坑，最大沉降變形限值為 15mm，最大水平位移限值為基坑深度的 4。 監(jiān)控量測測點的初始讀數(shù)，應(yīng)在開挖循環(huán)節(jié)施工后 24 小時內(nèi)，并在下一 循環(huán)節(jié)施工前取得，其測點距開挖工作面不得大于 2m。 量測數(shù)據(jù)應(yīng)準確、可靠，并及時繪制時態(tài)曲線，當時態(tài)曲線趨于平衡時， 應(yīng)及時進行回歸分析，并推算出最終值。 （5） 、施工中出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停工，采取措施進行處理： 開挖面塌方、滑坡及破裂。 量測數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢。 支護結(jié)構(gòu)變形過大，或出現(xiàn)明顯的受力裂縫，且不斷發(fā)展。 時態(tài)曲線長時間沒有變緩的趨勢 4.4.4 資料整理和分析反饋 （1） 、監(jiān)控量測結(jié)果的整理 每次

44、量測后，將原始記錄及時整理成正式記錄，并以圖表形式作直觀的反 映。對于位移、變形監(jiān)測作圖表表示其速度變化和加速度的變化。 （2） 、監(jiān)控量測結(jié)果的分析反饋 隨著工程的進展，監(jiān)測工作在工程期間穿插進行。為了能夠保證施工的安 全性，做到監(jiān)控能時時指導(dǎo)施工，及時將處理數(shù)據(jù)反饋給技術(shù)人員。本工程制 定了報表制度，即監(jiān)控資料按照圖表格式進行整理，凡在當天監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)， 當天處理完畢，并及時反饋給施工單位的工程技術(shù)人員。采取預(yù)警控制法結(jié)合 變形速度進行安全信息反饋，凡監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值或超過規(guī)范時，監(jiān)測人員 在當天的報表中標注出來，及時向技術(shù)主管部門進行匯報，每周將本周的報表 進行處理，進行一次匯總，做

45、成成果表進行周報。每次量測后，應(yīng)對量測面內(nèi) 的每個量測點分別作回歸分析，求出各自精度最高的回歸方程，并進行相關(guān)分 析和預(yù)測，推算出最終位移（應(yīng)力）變化規(guī)律，并由此判斷豎井的穩(wěn)定性。 對每項量測，總變形量應(yīng)在規(guī)范允許之內(nèi)，且不大于預(yù)留變形量，否則采 取必要措施（如及時跟進二次襯砌、注漿、打錨管等） ，以減小變形量，防止圍 巖過度松馳。當變形超過規(guī)范要求時，修改施工方案，確保以后施工部分的穩(wěn) 定性。從變形速度、加速度方面考慮，當出現(xiàn)加速或異常加速時，則表明圍巖 可能出現(xiàn)失穩(wěn)或支護出現(xiàn)裂紋，此時密切監(jiān)視圍巖狀態(tài)，并加強支護，必要時 停止開挖。 4.4.5 環(huán)境監(jiān)控量測 本工程環(huán)境監(jiān)控量測項目包括：鄰

46、近建筑物沉降及傾斜的監(jiān)測、地下管線 安全監(jiān)測。參考點應(yīng)設(shè)立在穩(wěn)定可永久保存、且距施工區(qū)域 200m 以外的地方。 （1）鄰近建筑物沉降監(jiān)測 a、測點布置：因豎井周圍為農(nóng)田，不設(shè)建筑物沉降監(jiān)測。 b、監(jiān)測要點：監(jiān)測時應(yīng)嚴格按照國家二等水準測量規(guī)范執(zhí)行。沉降點間距 和復(fù)測周期按照中華人民共和國城市測量規(guī)范執(zhí)行。 c、量測頻率：豎井開挖開始前，應(yīng)采集初始數(shù)據(jù)，此后根據(jù)設(shè)計、監(jiān)理要 求的采樣間距，每 2 天一次進行數(shù)據(jù)的自動采集，直到開挖到底。 （2）鄰近建筑物的傾斜監(jiān)測 a、測點布置：同沉降監(jiān)測 b、量測頻率：同沉降觀測 c、數(shù)據(jù)處理：將各測點沉降值繪成建筑物傾斜圖或傾斜變化曲線。 d、沉降控制標準

47、，同地面沉降控制標準。 （3）地下管線安全監(jiān)測 a、測點布置：有檢查井的管線應(yīng)打開井蓋直接將監(jiān)測點布設(shè)到管線上或管 線承載體上；無檢查井的直埋管線可開挖處應(yīng)開挖暴露管線，將觀測點直接布 到管線上，無法開挖時可在對應(yīng)的地表埋設(shè)間接觀測點。管線沉降觀測點的設(shè) 置可視現(xiàn)場情況，采用抱箍式或套筒式安裝。 b、監(jiān)測要點：管線保護按業(yè)主、管理單位的要求或國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 c、量測頻率：開挖前讀取初始讀數(shù)，施工期間每 2 天一次。 d、數(shù)據(jù)處理：根據(jù)施工進度，將各測點變形值繪成管線變形曲線圖。 （4）管線沉降控制標準 豎井附近目前尚未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀管線，如有，自來水管線的沉降和水平位移均 不得超過 10mm 每

48、天發(fā)展不得超過 1mm。或根據(jù)管道管理單位要求制定。 （5）環(huán)境監(jiān)測的管理與資料提交 環(huán)境監(jiān)測工作應(yīng)隨著工程施工進行，為了能夠保證施工的安全性，做到監(jiān) 控能時時指導(dǎo)施工，應(yīng)及時將處理數(shù)據(jù)反饋給技術(shù)人員。 4.5 通行地溝結(jié)構(gòu)施工 4.5.1 溝槽開挖及支護 本工程通行地溝凈空為 3.3m*1.8m，結(jié)構(gòu)厚度 400mm，地溝連同墊層寬為 4.2m,溝槽排水采取溝內(nèi)自然排水，考慮到地溝東側(cè)有現(xiàn)狀排水溝，留出溝槽內(nèi) 排水溝后肥槽東側(cè)寬度為 1.0m。溝槽西側(cè)肥槽 0.5m，溝槽施工時采用階梯式放 坡，由于從地面往下 3 米為填土層及粘質(zhì)粉土層，邊坡系數(shù)為 1:0.33,3m 至 6m 處為粉質(zhì)粘土

49、局部夾雜礫、卵石、碎石，邊坡系數(shù)為 1:0.5，從 6 米至溝槽底 部為卵石層，以砂巖、石英巖為主，磨圓度一般，中等風(fēng)化，級配不良，一般 粒徑 38m，最大粒徑大于 20cm，卵石含量 約 670%,，填 3040%左右非均勻分 布的粘性土及中粗砂，中密密實。邊坡系數(shù)為 1:1。邊坡根據(jù)土質(zhì)情況必要時 采取土釘墻支護。詳見下圖： 本工程現(xiàn)場場地充足，地溝段挖深較深，埋深最深為 9 米，采取階梯式放 坡結(jié)合土釘墻施工方法，溝槽分三步放坡，兩步臺（臺寬 1.5 米） ，放坡系數(shù) 1:0.33、1:0.5、1:1，槽上口寬度約 23 米，肥槽寬度 5.2 米。 4.5.2 土方施工 土方施工與護坡施

50、工之間存在一定的技術(shù)銜接和施工間隙，處理好這兩方 面的關(guān)系可以保證施工工期和護坡的質(zhì)量和安全，在通盤考慮，統(tǒng)一指揮的原 則下，各專業(yè)本著相互調(diào)和、互創(chuàng)工作面的原則，協(xié)作配合。土方總體上分五 步： 第一步：土方開挖至地下 1.2m，進行第一步土釘施工； 第二步：土方開挖至地下 2.4m，進行第二步土釘施工； 第三步：土方開挖至地下 3.6m，留第一步平臺； 第四步：土方開挖至地下 4.8m，進行第三步土釘施工； 以下以此類推至槽底，人工配合清槽，土方開挖至槽底。預(yù)留 200mm 土方 不開挖。 4.5.3 土釘墻支護 邊坡采用土釘墻加固保護處理。土釘作業(yè)中的鋼筋為 25 螺紋筋土釘長度 需計算確

51、定，呈梅花狀排列，鋼筋中心間距縱向為 1.2 米，橫向為 1.5 米。邊 坡外表面鋪設(shè) 6200200mm 鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接不小于一個網(wǎng)格。土釘外 端頂與鋼筋網(wǎng)焊接牢固。洛陽鏟成孔。為注漿方便，土釘成孔向下傾斜 15 度打 設(shè)。土釘鋼筋插入就位后注漿加固。漿液采用水泥砂漿漿液，配比為 11，外 加速凝早強劑；水泥選用普通硅酸鹽水泥。外面噴射速凝混凝土，厚度為 100mm。 施工采用邊開挖邊打入土釘（或錨桿）邊掛網(wǎng)邊注漿噴砼加固的方法。原 則是豎向每 1 米進行一次。每開挖一層立即掛網(wǎng)錨噴加固一次，直到挖至設(shè)計 高程為止。 土釘噴錨支護具有無噪音，不單獨占用工期等諸多優(yōu)點，其工藝如下： 土釘墻

52、施工工藝（單就每一層而言）：開挖工作面、修整邊坡預(yù)噴混 凝土安設(shè)土釘（包括成孔、插鋼筋、注漿、安設(shè)連接件等）焊接鋼筋 網(wǎng)片噴射混凝土符合要求后進入下一層循環(huán)施工。 4.5.4 分層分段施工 土層開挖分層分段進行，開挖深度滿足土釘施工要求，不得超過相應(yīng)土釘 層距 0.3 米，沿溝槽水平向 5.0 米左右為一施工段，不宜太長。土方開挖與預(yù) 噴混凝土施工同步進行。一個施工段完成開挖之后立即進行混凝土預(yù)噴作業(yè)， 保護土體，預(yù)噴厚度為 3-5cm。完成之后再進行另一作業(yè)段的施工，如此循環(huán) 直到本層作業(yè)完成?？拷颖趥?cè)要注意不得超挖，以保證邊坡安全和穩(wěn)定。左 右開挖時，若邊壁局部有坍塌，必須及時進行補救。

53、 4.5.5 坑邊修坡 在挖土過程中及時進行側(cè)壁的修補，保證坡度滿足施工要求，同時此項工 藝直接關(guān)系到面層噴射混凝土的質(zhì)量和材料耗用量，因此要嚴格按要求施工。 4.5.6 土釘制作 為使土釘順利送入土中，在土釘上每隔 2 米處焊接對中支架，形成錐形滑 撬。同時保證土釘在孔居中位置，防止出現(xiàn)偏心，以提高抗拔力。如下圖土釘 安放示意圖所示： 土釘截面圖土釘平面圖 土釘空洞 鋼筋支架 土釘鋼筋 土釘安放示意圖 4.5.7 土釘成孔 土釘施工成孔采用洛陽鏟成孔，孔徑保證 80mm，孔向下傾斜 15 度。成孔 過程中注意控制孔深、孔徑、孔位以及成孔傾角，嚴格執(zhí)行規(guī)程要求。成孔后 對孔深、孔徑、傾角、孔位

54、等進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記 錄。成孔孔位可根據(jù)實際情況進行局部調(diào)整，成孔角度，在遇到障礙物時，可 適當調(diào)整。 4.5.8 土釘送入 土釘施工應(yīng)按設(shè)計要求安裝對中定位支架，土釘插入孔深不得低于設(shè)計長 度的 95%，以保證鋼筋保護層厚度。入孔前做隱蔽工程檢查記錄。 4.5.9 孔內(nèi)注漿 土釘送入孔中后，隨即進行壓力注漿。水泥砂漿配比為 1:1。注漿前將孔 內(nèi)殘留及松動的廢土清除干凈。注漿導(dǎo)管底端先插入孔底，在注漿同時將導(dǎo)管 以均勻速度緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口始終處在孔中漿體表面以下，保證孔中氣 體能全部溢出。注漿壓力達到 0.5mpa 時，注漿管插到距孔底 250500mm，持 續(xù)

55、 5 分鐘，為保證注漿飽滿，在孔口設(shè)止?jié){塞，使水泥漿能夠有效滲入土體孔 隙中。初凝前需補漿 1-2 次。需要注意的是，注漿開始或中途停止超過 30 分鐘 時，須用稀泥漿潤滑注漿泵及其管路。水泥砂漿拌合均勻，隨拌隨用。 4.5.10 鋼筋網(wǎng)片施工 在修好的坡面上及時噴射一層 3-5cm 的混凝土，確保鋼筋保護層厚度。然 后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片。進行綁扎網(wǎng)片固定在坡面的短鋼筋上，上下左右根對根綁扎 搭接，并不少于兩點焊接，鋼筋網(wǎng)片焊在土釘端部形成一體。鋼筋網(wǎng)與下層鋼 筋搭接長度為 25d，鋼筋網(wǎng)與土釘錨固裝置要連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋不 得晃動，鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計要求制作，網(wǎng)片搭接長度滿足 300mm，網(wǎng)片

56、距坡面 4050mm，網(wǎng)片外側(cè)按要求加焊加強筋。 4.5.11 噴射混凝土施工 面層豆石混凝土用混凝土噴射機施噴，壓縮空氣機施噴氣壓 25kg/cm2， 靠底邊 300mm 高度的開挖面可先不噴，利于下一步開挖面上的鋼筋設(shè)置與搭接。 噴射施工過程中嚴格計量配比；噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng) 自上而下，每次噴射厚度 50mm；噴射時噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，且保持 0.61.0 米距離；噴射混凝土終凝 2 小時后要灑水養(yǎng)護 37 天。 4.5.12 阻排水措施 溝槽支護范圍內(nèi)的地表需進行整修，溝槽四周 3 米范圍內(nèi)構(gòu)筑排水溝和硬 化地面，防止地表降水向地下滲漏，同時也防止地表水灌入基坑

57、和溝槽。 本工程溝槽開挖土層由多種土層組成，土層巖性不同，中部夾有透水性強 的砂類土層，底部有卵石層，為避免上層地下水沖刷溝槽下部邊坡造成塌方， 可在邊坡上設(shè)置兩層明溝及相應(yīng)的集水井，分層阻截并排除上層地層中的地下 水。排水溝、集水坑應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)輪廓線以外，排水溝的邊緣離開坡腳不小于 0.3m。排水溝深度始終比挖土面低 0.30.4m，集水坑比排水溝低 0.5m 以上， 由于本工程的溝槽面積較小，排水溝深 0.30.4m，底寬不小于 0.3m，水溝的邊 坡為 1.11.5 米，溝底設(shè)有 0.2%0.5%的坡度，使水流不至阻塞，集水坑截面 為 0.6m*0.6m,坑璧用鋼筋籠或木方、板木支撐加固，

58、基底以下井底填 20cm 厚 碎石、卵石，水泵龍頭外包濾網(wǎng)，防止泥沙進入水泵，抽水應(yīng)連續(xù)進行，直至 基礎(chǔ)施工完畢，回填后停止。本工程東側(cè)有一現(xiàn)狀河溝，可用于溝槽排水。 土釘護坡作業(yè)過程中，必須保證無水作業(yè)。對于淺層滯水滲出，在槽底向 一個方向設(shè)排水溝，利用集水坑收集地表水及邊坡導(dǎo)管的引流水。 在有滲水的情況下，在施噴過程中，可正常施工，噴角 900，噴槍的移動 速度比在無滲水情況下稍慢些，一般噴施兩次能達到設(shè)計要求。如果滲水量較 大，如有大面積滴水且局部有線狀漏水現(xiàn)象，則首先要做好滲水的引排施工。 通常采用“深孔排水法”即在有線狀漏水處或附近鉆孔（13 個） ，孔深為 2.54.0 米，并把長

59、 30cm 的鋼管插入孔內(nèi) 20cm，露出巖面 10cm，且用棉紗和 砂漿把鋼管與孔壁之間的間隙封堵好（先用棉紗封堵 5cm，再用摻有適量速凝 劑的水泥砂漿封堵 15cm） ，讓大部分滲水先從鋼管集中排出，并用塑料管引走， 然后再進行噴射混凝土施工，一般施噴混凝土 23 次便可符合設(shè)計要求。如果 有大面積滴水但沒有線狀漏水現(xiàn)象，一般采取先施噴混凝土一次(厚約 3cm) ， 再在個別滲水較大的部位處鉆孔，采取上述的深孔排水法后，再進行施噴混 凝土兩次即可。為防止錨噴層后滲透水及時排出，設(shè)引流管（長度 2.5m,直徑 不小于 40mm 的水平包濾網(wǎng)導(dǎo)流管） ，基外端伸出支護面層，水平間距 1.5m

60、，引 流管保存至結(jié)構(gòu)工程結(jié)束。 如果以上引流措施仍然無法保證護坡工程內(nèi)的無水作業(yè)，通過實驗井的地 下水狀況采取其它圍巖止水的阻排水措施。 4.6 冬季施工措施 根據(jù)季節(jié)及各項目施工特點需采取制定冬期施工措施，保證施工質(zhì)量、施 工安全。 冬季施工將會給工程施工帶來諸多不便，從而影響工程施工的正常進行。 因此，必須采用相應(yīng)、可靠的冬期施工措施，以保證冬期質(zhì)量和進度。針對本 工程施工特點，制定如下措施。 a 組織措施 成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工為副組長的冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，成員有各 部室負責(zé)人、各施工豎井負責(zé)施工的主管及各施工隊隊長。以便開展工作，逐 層落實冬施工作。同時對全體管理人員、操作人員進