門衛(wèi)施工方案（完整版）

1、 中國石油唐山 LNG項目接收站工程門衛(wèi)施工方案編制：審核：審批：中鐵十六局集團有限公司唐山液化天然氣道路場坪項目經理部二一二年八月 目 錄第一章工程概況 .1.1地理位置、周邊環(huán)境 .1.2主要工作內容概況 .1.3工程地質概況 .1.3.1工程地震概況 .1.3.2工程地質概況 .1.4地下水 .第二章門衛(wèi)施工總體部署 .2.1門衛(wèi)施工總體規(guī)劃 .2.2技術準備 .2.3施工進度計劃安排 .2.4勞動力使用計劃 .2.4.1勞動力組織 .2.4.2勞動力計劃表 .2.5施工機械設備配置和管理 .2.5.1機械設備配置 .2.5.2機械設備調度和管理 .第三章門衛(wèi)施工方法、工藝 .3.1門衛(wèi)

2、施工工藝流程 .3.2測量放線 .3.3基礎工程 .3.3.1土方開挖 .3.3.2暖氣溝施工 .111111344446666678889993.4柱基礎基礎梁框架柱屋面梁屋面板施工3.4.1鋼筋工程 .3.4.2模板工程 .3.4.3混凝土工程 .3.5混凝土基礎防腐 .1313131415 3.6基坑回填 .3.7腳手架施工 .3.7.1腳手架搭設順序 .3.7.2立桿搭設 .3.7.3掃地桿設置 .3.7.4大橫桿搭設 .3.7.5小橫桿搭設 .3.7.6剪刀撐、橫向斜撐搭設 .3.7.7腳手板鋪設 .3.7.8擋腳板和欄桿 .3.7.9連墻件 .3.7.10扣件安裝 .3.7.11安

3、全網布置 .3.8砌體施工 .3.8.1砌筑施工工藝 .3.8.2磚砌施工要點 .3.8.3構造連接及要求 .3.9屋面工程 .3.9.1防水層施工 .3.9.2保溫層施工 .3.10地面工程 .3.10.1施工準備 .3.10.2施工工藝 .3.10.3施工方法 .3.10.4質量檢驗標準 .3.11他零星工程 .3.11.1防雷接地 .3.11.2水電安裝 .3.11.3電信電氣暖通安裝 .3.11.4閥門安裝 .151515161616161617171718181818192021212122222323232323243233 3.12臺階散水施工 .3.13大門裝飾墻施工 .第四章

4、施工風險分析及應急預案 .4.1工程風險分析 .4.2施工風險管理 .4.3施工風險應急預案 .4.4門衛(wèi)施工風險預防及應急措施 .4.5突發(fā)事件的應急預案 .第五章質量保證措施 .5.1質量目標 .5.2原材料質量保證措施 .5.3現(xiàn)場計量器具管理措施 .5.4軸線定位控制措施 .5.5門衛(wèi)施工質量保證措施 .第六章 HSE管理 .6.1職業(yè)健康保障措施 .6.1.1職業(yè)健康保障措施 .6.1.2衛(wèi)生保障措施 .6.2安全保證措施 .6.2.1安全管理 .33343535353636363838383838384040404141414142454545464747476.2.2安全生產教育

5、與培訓 .6.2.3安全施工措施 .6.2.4安全檢查制度 .6.3環(huán)境保護措施 .6.3.1現(xiàn)場環(huán)境保護措施 .6.3.2完工清理 .第七章文明施工措施 .7.1文明施工管理 .7.2文明施工措施 . 第一章工程概況1.1地理位置、周邊環(huán)境中石油唐山 LNG項目道路地坪圍墻門衛(wèi)工程為唐山 LNG接收站的配套項目，包括廠區(qū)道路、碎石地坪、圍墻、門衛(wèi)施工。項目位于河北省唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)，北距唐山市 80km，東北距京唐港約 61km，西距天津新港約 70km。1.2主要工作內容概況門衛(wèi)基礎為鋼筋混凝土結構，主門衛(wèi)外形尺寸為：長寬高=1384.55m，側門衛(wèi)外形尺寸為：長寬高 =12.543.9

6、5m。標高 0.350以上外墻體采用 300厚蒸壓加氣混凝土砌塊，內墻體采用 200厚蒸壓加氣混凝土砌塊。標高 0.350以下墻體及裝飾墻材料采用燒結普通磚和不小于 M10的水泥砂漿砌筑。上部采用混凝土框架柱及梁。屋面板采用混凝土屋面板。面板上用30厚 SF憎水膨珠保溫砂漿找坡， 30厚 SF-D底層防水砂漿， 20厚 SF-M面層防水砂漿，抹平壓光， 3m3m分格，縫寬 10mm,縫填密封膏。 1.5厚 SF保溫層。還包括水暖電氣電信安裝。1.3工程地質概況1.3.1工程地震概況根據中國地震動參數區(qū)劃圖（GB183062001）之附錄 A（“中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖”）及規(guī)范 1、2號修改

7、令，本工程所在地的地震動峰值加速度為0.15g，對應的地震基本烈度為度。根據建筑抗震設計規(guī)范（GB 50011-2010），場區(qū)的抗震設防烈度為 7度。1.3.2工程地質概況勘察深度內土層為人工填土、第四系全新統(tǒng)和晚更新統(tǒng)濱海相沉積層，巖性為拋石、粉細砂、淤泥質粘土、粉質粘土、粉土，多為層狀土。依據土層的地質時代、巖性、分布規(guī)律和物理力學性質，將場區(qū)地基土層自上而下統(tǒng)一劃分為地質層特征自上而下分述如下：11個土層單元，各工程填土：陸域 Q1Q8鉆孔淺層為人工填土，以粉細砂為主，中密，局部以碎石為主，夾少量粉質粘土團塊。35cm：塊石（人工填土 Q4ml）主要為粒徑 5-10cm的碎石，且往深部

8、，粒徑變大，局部為塊石，鉆出20-30cm的柱狀巖體，塊石含量約為 60-70%，充填物為粉細砂，該層為現(xiàn)有東南海堤填筑材料。 1層：粉砂夾粉質粘土（ Q4m+ml）灰色，飽和，松散，顆粒級配差，混貝殼碎片，該層夾粉質粘土薄層，局部夾粘土團，該層主要分布在 Q1、Q2、Q4和 Q17鉆孔。層頂高層：-7.00-0.30m，層厚：0.309.65m，平均層厚 3.24m，平均標貫擊數 N9.7擊。該層陸域鉆孔淺部為人工吹填形成。2層：粉細砂（ Q4m）灰色，飽和，中密，含云母及貝殼碎片，顆粒級配差，以石英、長石為主，局部夾粉質粘土薄層，見貝殼碎片。該層分布較為連續(xù)，層頂高程：-18.655.71

9、m，層厚 3.3022.4m，平均 10.09m，平均標貫擊數 N22.6擊。該層陸域鉆孔淺部為人工吹填形成，其余為海相沉積。3層：粉質粘土夾粉砂（ Q4m）灰色，軟塑，含云母及貝殼碎片，顆粒級配差，夾粉細砂薄層，局部呈交互狀。該層分布較為連續(xù)，層頂高程： -31.97-15.75m，層厚 1.056.40m，平均 2.98m，平均標貫擊數 N14.1擊。：粉細砂（ Q4m）灰色，飽和，密實，局部中密狀（ Q2孔），含云母及貝殼碎片，顆粒級配一般，以石英、長石為主，局部夾粉質粘土薄層。該層分布較為連續(xù)，層頂高程：-46.45-9.10m，層厚 0.9527.7m，平均 9.56m，平均標貫擊數

10、 N44.4擊。：粉土夾粉質粘土（ Q4m）灰色，飽和，中密，局部密實，搖震反應中等，干強度和韌性低，以粉土為主，多夾粉質粘土薄層，厚度以 0.5-1cm為主。分布不連續(xù)，層頂高程： -46.00-41.23 m，層厚 0.455.20m，平均 2.75m，平均標貫擊數 N30.4擊，壓縮系數 av0.1-0.20.219MPa-1。：粉質粘土（ Q4m）灰色、青灰色，可塑，局部為軟塑，稍有光澤，干強度和韌性中等，搖震反應無，局部夾粉砂或粉土薄層，土質不均。該層分布連續(xù)，層頂高程：-47.77-45.50m，層厚 4.8012.00m，平均 8.49m，平均標貫擊數 N15.3擊；壓縮系數 a

11、v0.1-0.20.333MPa-1。層：粉砂（ Q3m）灰黃色、灰色，飽和，密實，以粉細砂為主，局部為密實粉土。該層分布較為連續(xù)， 層頂高程： -63.00-53.79m，層厚 1.206.45m，平均 3.40m。平均標貫擊數 N48.5擊。1層：粉質粘土夾粉土（ Q3m）黃灰色、灰色，可塑，天然狀態(tài)為硬塑，干強度和韌性中，搖震反應無，局部為密實粉土。該層分布較連續(xù)，厚度較大，層頂高程：-58.05-53.64m，層厚 3.108.40m，平均 5.43m。平均標貫擊數 N27.3擊，壓縮系數 av0.1-0.20.225MPa-1。：粉質粘土（ Q3m）灰色，硬塑，天然狀態(tài)為硬塑，干強度

12、和韌性中，搖震反應無，夾粉土薄層，層頂高程：-76.57-65.73m，揭露層厚 1.507.85m，平均 3.91 m，平均標貫擊數 N35.3擊；壓縮系數 av0.1-0.20.249MPa-1。1層：粉土、粉砂（ Q3m）灰色，飽和，密實，局部夾粉質粘土薄層，土質不均勻。該層僅海上鉆孔 Q13、Q14、Q17有揭露。層頂高程： -78.72-68.50m，揭露層厚 1.502.10m，平均 1.74m，平均標貫擊數 N49.2。1.4地下水勘察區(qū)位于渤海灣海域中的沙島上，發(fā)育有較厚的松散沉積層，地下水主要受大氣降水及潮汐影響較大，其含水層為第四紀全新統(tǒng)松散的粉細砂組成，地下水類型呈潮汐潛

13、水型，其埋藏深度與潮汐變化相關?？辈炱陂g測得場地地下水初見水位埋深2.003.00m，標高 2.703.60m，穩(wěn)定水位埋深 3.103.70m，標高 1.902.50m。地下水與海水呈交替互補，地下水因水力坡度極小而逕流緩慢，排泄以側向徑流為主，屬垂直補給側向徑流循環(huán)類型，潛水和海水相互聯(lián)通，水力聯(lián)系強烈。 第二章門衛(wèi)施工總體部署2.1門衛(wèi)施工總體規(guī)劃門衛(wèi)施工先挖基坑，施工柱基礎及基礎梁。柱基礎及基礎梁刷完環(huán)氧瀝青涂層后回填施工框架柱及梁。然后搭設支架施工屋面混凝土。施工完屋面混凝土后施工屋面保溫層及防水層，同時施工墻面磚砌施工。磚砌完成后施工水暖電氣電信施工及安裝。水暖電氣電信施工及安裝完

14、成后進行地面臺階及散水施工。門衛(wèi)施工總平面布置見圖 2.1-1。放堆地料場材庫房側門衛(wèi)主門衛(wèi)中油唐山 LNG業(yè)主和環(huán)球辦公區(qū)新建辦公樓圖 2.1-1 門衛(wèi)施工總平面布置圖2.2技術準備組織項目相關人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工所應達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。2.3施工進度計劃安排合理安排施工順序，是保證門衛(wèi)施工進度和施工安全的有力措施之一，為了方便和有計劃施工，門衛(wèi)各節(jié)點工期目標：

15、主門衛(wèi)工期目標 施工準備基坑開挖暖氣溝墊層2012年 08月 08日2012年 08月 19日年 08月 20日2012年 08月 20日年 08月 26日2012年 08月 26日20122012暖氣溝底板及側壁 -2.5m-0.65m施工 2012年 09月 01日2012年 09月 03日柱基礎施工2012年 09月 01日2012年 09月 03日年 09月 09日2012年 09月 09日年 09月 11日2012年 09月 12日環(huán)氧瀝青涂料施工基坑回填20122012基礎梁施工 -0.7-0.05m柱及暖氣溝側壁 -0.65-0.05m施工2012年 09月 13日2012年 0

16、9月 23日框架柱施工屋面框架梁及屋面施工2012年 09月 28日2012年 10月 12日2012年 10月 18日2012年 10月 21日年 10月 18日2012年 10月 23日年 10月 24日2012年 10月 26日年 10月 24日2012年 10月 30日年 10月 28日2012年 11月 04日年 10月 31日2012年 11月 04日年 08月 30日2012年 11月 05日女兒墻施工支架及模板拆除暖氣溝頂板施工磚砌及構造柱施工屋面防水保溫施工散水、臺階及地面施工水暖電器施工201220122012201220122012側門衛(wèi)工期目標基坑開挖2012年 08月

17、 25日2012年 08月 25日年 09月 01日2012年 09月 01日暖氣溝墊層2012暖氣溝底板及側壁 -2.5m-0.85m施工 2012年 09月 03日2012年 09月 05日柱基礎施工2012年 09月 03日2012年 09月 05日年 09月 11日2012年 09月 11日年 09月 12日2012年 09月 13日環(huán)氧瀝青涂料施工基坑回填20122012基礎梁施工 -0.7-0.05m柱及暖氣溝側壁 -0.65-0.05m施工2012年 09月 15日2012年 09月 23日框架柱施工屋面框架梁及屋面施工2012年 09月 29日2012年 10月 15日 女兒墻

18、施工2012年 10月 22日2012年 10月 24日年 10月 24日2012年 10月 27日年 10月 28日2012年 10月 30日年 10月 31日2012年 11月 05日年 11月 05日2012年 11月 09日年 11月 06日2012年 11月 08日年 09月 05日2012年 11月 10日支架及模板拆除暖氣溝頂板施工磚砌及構造柱施工屋面防水保溫施工散水、臺階及地面施工水暖電器施工2012201220122012201220122.4勞動力使用計劃2.4.1勞動力組織為保證本工程的順利實施，我公司安排經驗豐富的施工隊施工。施工高峰期作業(yè)人數為 20人。門衛(wèi)施工隊人員

19、隨著工程的施工變化情況，彈性編制，動態(tài)管理。2.4.2勞動力計劃表門衛(wèi)施工勞動力計劃見圖 2.4-1。圖 2.4-1主要勞動力需求計劃表2.5施工機械設備配置和管理2.5.1機械設備配置為保證施工質量及進度，我公司將為本工程配備工程所需的機械設備，確保工程嚴格地按施工進度計劃順利進行。門衛(wèi)施工主要設備見表2.5-1。 表 2.5-1主要施工設備表序號1設備名稱挖掘機規(guī)格型號數量（臺）用途PC220-7ND3250111111141221基坑開挖2自卸車運輸基坑墊層夯實墊層振動3夯實機4平板振動器彎曲機5鋼筋加工6切斷機鋼筋加工7電焊機鋼筋加工8振動棒50型混凝土施工基坑抽水9抽水泵101112

20、混凝土運輸車混凝土攪拌站泵車混凝土澆筑門衛(wèi)混凝土澆筑混凝土澆注90SY5360THB2.5.2機械設備調度和管理制定機械設備使用的最優(yōu)方案，采用先進的施工機械來投入施工。根據工程占地面積、工程量、結構特點、施工需要等具體情況選擇施工機械并合理布置。施工機械設備到場后，必須經調試、試運轉，并經施工現(xiàn)場負責人對設備進行驗收合格簽證，在設備明顯處掛上“驗收合格”牌后方可投入施工生產運行。 第三章門衛(wèi)施工方法、工藝3.1門衛(wèi)施工工藝流程門衛(wèi)施工工工藝流程見圖 3.1-1。測量放線土方開挖及基坑圍護柱基礎及暖氣溝 -2.5-0.65m施工框架梁及屋面板施工基坑回填暖氣溝 -0.65-0.05m、短柱及基

21、礎梁施工框架柱施工框架梁及屋面板女兒墻施工墻體砌筑及構造柱施工屋面防水保溫地面臺階及散水施工裝飾及水暖安裝竣工驗收及工程移交圖 3.1-1施工工藝流程圖3.2測量放線施工之前，對場地進行平整，合理安排施工工序，及時組織施工人員、設備和材料進場。編制施工組織計劃及作業(yè)指導書，進行作業(yè)要求交底。由項目部專業(yè)測量工程師，按設計要求精確測定出門衛(wèi)縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線，并用護樁予以保護。施工放樣結束后，須復核準確無誤后方可施工。 3.3基礎工程3.3.1土方開挖根據設計圖紙測量放樣，定出門衛(wèi)中心樁縱橫軸線控制樁及基坑邊線。門衛(wèi)的基坑開挖深度為 1.2m，基坑底尺寸比門衛(wèi)結構外形尺寸沿周邊放寬 1

22、.5m，按 1:1放坡至原地面，基坑為敞口形，可供立模板、綁扎鋼筋搭設外模板。門衛(wèi)基坑采用機械挖土人工整平基底，挖出土方及時運出，堆放距離必須滿足規(guī)范要求。開挖注意事項：土方開挖采用挖掘機挖土、汽車配合運土。挖土時應預留200mm土層人工清底，保證基底表面平整，在人工清底過程中，測量人員應根據設計要求及時給定控制標高，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。挖掘機作業(yè)時，施工人員不得進入挖土機作業(yè)半徑之內，應在作業(yè)半徑外 2m處?；油谥猎O計標高后，應立即通知監(jiān)理公司，經共同驗槽后，方可進行基礎工程施工。裝飾墻（電動伸縮門掩蔽墻）基礎開槽后進行夯實，壓實系數不小于0.94。3.3.2暖氣溝施工根據測量放線挖出暖氣溝

23、基坑，基坑開挖完成后，采用輕型井點降水的方法進行降水處理，待基底無積水且干涸時方可繼續(xù)施工。3.3.2.1概述1)輕型井點作用采用集水坑降低地下水時，坑下的土有時會形成流動狀態(tài)而隨著地下水流入基坑，形成流砂。因此，采用井點降水法防止流砂的產生。應持續(xù)到基礎施工完畢方可停止降水。2)輕型井點結構輕型井點設備由管路系統(tǒng)和抽水設備組成。管路系統(tǒng)包括：濾管、井點管、彎聯(lián)管及總管。示意布置見圖 3-1 圖 3-1輕型井點設備示意圖1 地面；2水泵； 3總管； 4共 2排井點管； 5濾管； 6降落后的水位； 7原地下水位； 8基坑底濾管（圖 3-2）為進水設備，通常采用長 1.0 1.5 m、直徑 38

24、mm或 51 mm的無縫鋼管，管壁鉆有直徑為 1219 mm的濾孔。骨架管外面包以兩層孔徑不同的生絲布或塑料布濾網。為使流水暢通，在骨架管與濾網之間用塑料管或梯形鉛絲隔開，塑料管沿骨架繞成螺旋形。濾網外面再繞一層粗鐵絲保護網、濾管下端為一鑄鐵塞頭。濾管上端與井點管連接。圖 3-2濾管構造1 鋼管； 2管壁上的孔； 3塑料管； 4細濾網5粗濾網； 6粗鐵絲保護網； 7井點管； 8鑄鐵頭 井點管為直徑 10cm、長 5.5 m的鋼管。井點管的上端用彎聯(lián)管與總管相連。集水總管為直徑 100 mm的無縫鋼管，每段長 6 m，其上端有井點管聯(lián)結的短接頭，間距 0.8 m或 1.2 m。3.3.2.2施工

25、工藝輕型井點的施工程序為：排放總管埋設井點管用彎聯(lián)管將井點管與總管接通安裝抽水設備試運行正式抽水井點管的埋設一般用水沖法進行，并分為沖孔與埋管（圖3-3）兩個過程。a)沖孔； b)埋管圖 3-3井點管的埋設1沖管； 2沖嘴； 3膠管； 4高壓水泵； 5壓力表；6起重機吊鉤； 7井點管； 8濾管； 9填砂； 10粘土封口沖孔時，先用起重機設備將沖管吊起并插在井點的位置上， 然后開動高壓水泵，將土沖松，沖管則邊沖邊沉。沖孔直徑一般為 300mm，以保證井管四周有一定厚度的砂濾層，沖孔深度宜比濾管底深 0.5m左右，以防沖管拔出時，部分土顆粒沉于底部而觸及濾管底部。井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點

26、管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌土。砂濾層的填灌質量是保證輕型井點順利抽水的關鍵。一般宜選用干凈粗砂，填灌均勻，并填至濾管頂上 11.5m，以保證水流暢通。井點填砂后，須用粘土封口，以防漏氣。 井點系統(tǒng)全部安裝完畢后，需進行試抽，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。開始抽水后不希望停抽。時抽時停，濾網易堵塞，也容易抽出土粒，使水混濁，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降開裂。正常的排水是細水長流，出水澄清。試運轉，如發(fā)現(xiàn)井管失效，應采取措施使其恢復正常，如無可能恢復則應報廢，另行設置新的井管。抽水時需要經常檢查井點系統(tǒng)工作是否正常，以及檢查觀測井中水位下降情況，如果有較多井點管發(fā)生堵塞，影響降

27、水效果時，應逐根用高壓水反向沖洗或拔出重埋。井點系統(tǒng)的拆除必須在地下室或地下結構物竣工后并將基坑進行回填土后進行，拔出井點管通常借助于倒鏈、起重機等。拔管后所留的孔洞應用砂或土填塞，對有防滲要求的地基，地面以下 2m范圍可用粘土填塞密實。另外，井點的拔除應在基礎及已施工部分的自重大于浮力的情況下進行，且底板混凝土必須要有一定的強度，防止因水浮力引起地下結構浮動或破壞底板。墊層施工完成后綁扎鋼筋，對所有新進場鋼筋要進行驗收檢驗，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，確保下墊上蓋，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋按規(guī)格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。為了保證本工程的施工質量，對上崗操作人

28、員進行嚴格培訓，合格后持證上崗。制作成型的鋼筋按綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸等由工地的質檢員把關。鋼筋綁扎后用砂漿墊塊控制保護層，從而保證鋼筋在混凝土中的有效截面積。鋼筋等原材料要有出廠合格證，并按照要求的噸位和結構部位取樣試驗。模板選用尺寸為 1.22m2.44 m，厚 1.5的竹膠板。選用外觀直順度、平整度好的無缺損模板，清除其表面浮漿，刷一層隔離劑后，定點堆放。模板拼裝前實地檢查彈設軸線及邊線的正確性，若發(fā)現(xiàn)軸線誤差超過允許偏差范圍應即刻校正。立模前，必須復核井壁結構邊線尺寸，復核結構各部位的相對位置，符合要求后立模。澆搗前對模板、鋼筋、預埋件進行自檢合格后。由監(jiān)理工程師按

29、隱蔽工程驗收，驗收后在進行混凝土澆搗。本工程結構混凝土采用自建攪拌站混凝土，用混凝土運輸攪拌車運送至現(xiàn)場。混凝土振搗采用振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板移位。在混凝土澆注完畢后 10小時內要及時灑水保持潤濕養(yǎng)護，灑水次數以保持混凝土面經 常濕潤狀態(tài)即可。3.4柱基礎基礎梁框架柱屋面梁屋面板施工3.4.1鋼筋工程施工過程中對所有新進場鋼筋要進行驗收檢驗，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，確保下墊上蓋，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋按規(guī)格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后

30、使用”的原則。為了保證本工程的施工質量，對上崗操作人員進行嚴格培訓，合格后持證上崗。制作成型的鋼筋按綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸等由工地的質檢員把關，同一截面的鋼筋接頭嚴格按施工操作規(guī)程進行。鋼筋綁扎結實，內外層鋼筋之間設置定位撐。鋼筋綁扎后用砂漿墊塊控制保護層，從而保證鋼筋在混凝土中的有效截面積。鋼筋等原材料要有出廠合格證，并按照要求的噸位和結構部位取樣試驗。鋼筋對焊，焊接接頭按照規(guī)范要求做力學試驗，合格者方可。試驗取樣必須請監(jiān)理到場簽證。每節(jié)或特殊部位鋼筋綁扎完畢后進行自檢，并會同監(jiān)理工程師進行檢查，做好各項簽證。鋼筋用拖車運至施工場地，人工綁扎。豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎

31、，如有接頭則接頭在截面面積占總截面面積的鋼筋安裝注意事項：50%。沒有復檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部根據施工計劃提前將編制、審核、批準簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達給鋼筋加工間，加工好的鋼筋，應分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。首先認真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，及基礎構件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等。分配好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。鋼筋綁扎應位置準確，橫平豎直，同時應配合安裝埋件和預留洞留設。用預制混凝土墊塊時，其厚度及強度的選擇應嚴格按照規(guī)范或設計要求，墊塊與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。3.4.2模板工程柱基礎基礎梁框架柱模板支設施工

32、準備：材料準備、機具設備、現(xiàn)場準備、技術準備等已完善。模板選用尺寸為 1.22m2.44 m，厚 1.5的竹膠板。選用外觀直順度、平整度好的無缺損模板，清除其表面浮漿，刷一層隔離劑后，定點堆放。安裝模板前再次檢查 預留洞、預埋件位置是否準確，然后開始組裝，邊組裝，邊校正，邊固定。模板應拼接嚴密，平整，所有拼縫用單面膠帶粘縫，防止漏漿錯臺現(xiàn)象。模板架設地面應堅實，支撐牢固，要滿足縱橫穩(wěn)定性要求，能承受澆搗時所產生的震動荷載。模板采用方木做豎向背肋鋼管做橫向背肋，拉桿蝴蝶卡加固的方式。模板支設完畢，由項目質檢部門報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師批準后方可澆筑。模板在澆筑混凝土之前，再次檢查軸線和截面尺

33、寸，預埋鋼管、預留洞口平面位置及高程，符合設計要求后， 方可澆筑混凝土，在澆筑混凝土時應設專人看管模板，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。模板拆除時，應保證不損壞混凝土棱角，不損壞混凝土表面為度。屋面梁屋面板板模支設采用竹膠板做面板，木方、鋼管做背肋，鋼管配合可調支撐做支撐及加固，立桿橫向間距設定為 0.9m，豎向間距 1.8m。支架下設可調的 TZ 60 底托，頂部同樣加設可調的 TC60 U型頂托，方便整個支架的調整。底托支撐在方木上，不允許直接支撐于地上。腳手架下部縱、橫向設置掃地桿，頂托上面橫向布置1015cm方木，在其上縱向分布 1010cm方木，方木中心間距 2530cm，設置木楔調節(jié)坡度（標高

34、）并利于拆模，以承托整個屋面板的底模支撐。在支架的四周及中間部位設雙向剪刀撐。夾板接縫處用木方連接，木方間鋪鋼管作背肋，鋼管間距300mm，鋪設底模板時應從四周向中心鋪設，在中間收口。板模鋪設完畢后，應清掃干凈，檢查合格后再鋪設鋼筋，考慮到樓層施工荷載，為保證施工質量，梁、板模拆除時間必須滿足規(guī)范規(guī)定。3.4.3混凝土工程施工準備：材料、機具應提前準備完善?；炷翝仓皯獙︿摻?、墊塊、預埋管、預埋件等隱蔽驗收，做好隱蔽驗收記錄；混凝土澆筑振搗采用插入式振搗器振搗，50振動棒，確保不漏振；為保證混凝土澆筑質量，關鍵在于混凝土振搗，振動棒移動間距不得大于300mm，即每 300mm間距插一棒振搗，

35、振搗時間一般為 1530秒鐘。左右振搗插點要均勻排列，不得漏振；混凝土澆筑厚度不應超過 500mm，應一次整澆，采用趕漿法澆筑；經過振搗后的混凝土，可使其骨料和膠凝料二次排列組合，并排出其內的氣泡，增強混凝土密實度，提高混凝土的抗?jié)B性能； 混凝土振搗要求，振搗至虛漿上浮，不再有氣泡冒出為止，振搗要快插慢拔，振搗時間一般為 1530秒為宜；做好二次復振工作 ,對每個角落的混凝土均應振搗 .確保不漏振；混凝土澆筑完后，收面搓毛，并嚴格控制表面標高及平整度，搓毛不少于兩遍，防止出現(xiàn)干裂、風裂等可避免現(xiàn)象?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護不少于 7d。3.5混凝土基礎防腐地下部分的基礎及基礎梁均做防腐

36、處理。墊層：混凝土中摻入適量的混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑?；A及短柱：環(huán)氧瀝青涂層，厚度300m?；A梁：環(huán)氧瀝青涂層，厚度 500m。在涂刷防腐涂料前，清掃混凝土表面塵土，用膩子補刮麻面錯臺等缺陷。在涂刷防腐涂料時，混凝土表面不能有水及潮濕的部分。待第一層涂料完全干燥，并自檢合格后報請現(xiàn)場監(jiān)理檢查，經監(jiān)理檢驗合格后在進行下到工序。底漆，中間漆，面漆三層分層涂刷（涂刷遍數由試驗確定）。涂刷過程禁止在雨天進行。涂刷過程中隨時注意涂層表面狀況，當發(fā)現(xiàn)漏涂流掛等情況時，及時進行處理，保證涂刷面的平整。每層涂刷結束后將進行外觀目視檢查。目測檢查標準為：涂層表面均勻，無氣泡，裂紋等缺陷。涂刷過程做好記錄

37、。涂刷完成后，進行涂層厚度監(jiān)測。涂層平均厚度不小于設計厚度。當不符合要求時，應根據情況進行局部或全面補涂，直到達到要求厚度為止。3.6基坑回填基礎混凝土防腐完成并檢驗合格后進行基坑回填，回填采用吹填沙，分層填筑，每層厚度 30，用打夯機進行夯實，壓實系數不小于 0.94?；靥顣r，適當灑水，以保證吹填沙的壓實度。每層填筑完成并檢驗合格后，進行下一層填筑施工。3.7腳手架施工腳手架采用扣件鋼管雙排腳手架，搭設時按照腳手架搭設操作規(guī)程進行。3.7.1腳手架搭設順序鋪設 5cm厚墊木放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步大橫桿第一步 小橫桿連墻件第二步大橫桿第二步小橫桿加剪刀撐鋪腳手板掛安全網。3.7.2

38、立桿搭設立桿各接頭必須采用對接扣件對接。對接、搭接應符合以下要求：立桿上的對接接頭交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不設在同步同跨內。兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主接點的距離不大于步距的1/3，并小于 600mm。立桿隨結構高出建筑物施工作業(yè)層 1.5m高，頂端高出建筑物檐口上皮 1.5m。腳手架里立桿距建筑墻面 150mm，距結構墻面 500mm。3.7.3掃地桿設置腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距墊木下皮不大于 200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3.7.4大橫桿搭設大橫桿設在小橫桿之下，立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊。大橫桿采用對接扣件連接。對接接頭交錯布置，不設在同步、同跨內；相鄰接頭水平距離不小于 500mm，與相近立桿的距離小于縱距的 1/3。大橫桿單根長度不宜小于 3跨，并不小于 4.0m。同一步大橫桿必須四周交圈，用直角扣件與內外立桿固定。3.7.5小橫桿搭設每一主節(jié)點處必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上。小橫桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于 150mm，靠墻一側的外伸長度不大于 500mm。小橫桿端頭留置長度：靠近墻一端突出立桿 100mm，外側突出立桿 100mm。在任何情況下，不得拆除貼近立桿的小